壓力管道焊接及熱處理

壓力管道焊接及熱處理

焊接工藝

1

1.適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所承建工程中低碳鋼等管材類采用氨弧焊、

手工電弧焊的焊接施工。2.施工準(zhǔn)備2.1材料要求

2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)。

2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)

放、回收嚴(yán)格按《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的

烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則應(yīng)按以下參數(shù)進(jìn)行烘干:

2.1.3焊絲使用前，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。2.1.4保溫材料性

能應(yīng)符合預(yù)熱及其熱處理要求。2.2機(jī)具要求

221焊機(jī)為直流焊機(jī)，性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期

內(nèi)。222預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，

且符合《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中的計(jì)量要求。

223焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷等工具齊全。2.3作業(yè)條

件2.3.1人員資格

焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在其合格

項(xiàng)目范圍之內(nèi)。2.3.2環(huán)境條件

1

施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求

A）

B）

C）風(fēng)速：手弧焊小于8m/s；氤弧焊小于2m/s；相對(duì)濕度：相對(duì)濕

度小于90%；環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道焊接前

應(yīng)在始焊處預(yù)熱15℃以上；對(duì)焊接工藝要求預(yù)熱的管道焊接前按要求進(jìn)行

預(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，必須采取保暖緩冷措施。

3.焊接

3.1焊接施工程序，見圖1。

*當(dāng)有要求時(shí)

3.2坡口要求

1）壁厚小于等于20mm,坡口見圖2。

圖2

2）壁厚大于20mm,坡口形式見圖3。

2

圖3

1）組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求

內(nèi)壁整齊，其錯(cuò)邊量不超過下列規(guī)定：

不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。

3.3焊接方法

1）管徑DNW50mm碳鋼管焊口采用氤弧焊進(jìn)行焊接；

2）管徑DN>50mm碳鋼管焊口宜用氫弧打底，手工電弧焊蓋面；若

用手

工電弧焊打底則應(yīng)保證打底焊道的質(zhì)量。

3）承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；

3.4點(diǎn)焊

點(diǎn)焊方式為過橋方式，其工藝和焊材于正式焊接工藝相同，點(diǎn)焊數(shù)為

2-5點(diǎn)焊長(zhǎng)度為60-70mm厚度不大于3mm。焊前需預(yù)熱的，點(diǎn)焊前需預(yù)熱，

預(yù)熱一切同正式焊接相同。

3.5預(yù)熱

對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)

熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm。測(cè)溫方式可采

a3

b）

氫弧焊封底+堿性焊條蓋面。

3.7焊接要點(diǎn)：

1）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接。

2）有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊

接前

按原要求重新預(yù)熱。3）承插焊必須兩遍成型。

4）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)

后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印。4.焊接注意事項(xiàng)及要求

4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得

超過4小時(shí)o

4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。

4.3打底焊接要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔

合良好。

4.4層面焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。

4

4.5要嚴(yán)格控制層面溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

5.焊縫返修

5.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。

5.2返修前分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。

5.3清除缺陷的方法，采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)

在4—5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的

角度不得小于25°,磨槽兩端的角度不得大于45°。

5.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。

5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)

定。

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1焊縫外觀成型良好，外形平滑過度,焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm

為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h^l+O.lb,且不大于3mm,

（b為組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

6.3焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過10mm。且

焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%O

6.4焊縫的無損檢測(cè)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.質(zhì)量記錄

管道焊接工作記錄

8.安全事項(xiàng)

8.1.焊工著裝符合安全規(guī)程

8.2,焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。

8.3.電加熱器表面有可靠性的防燙措施。

8.4.高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。

8.5.電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。

8.6.使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

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1.適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于奧氏體不銹鋼類管材采用氧弧焊和手工電弧焊的

焊接施工。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料要求

2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)

放、回收嚴(yán)格按《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的

烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無要求則按以下參數(shù)進(jìn)行

烘干：

2.1.2焊絲使用前，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。

2.1.3保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。

2.2機(jī)具要求

221焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)

周期內(nèi)。

222預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，

且符合《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中的計(jì)量要求。

223焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷或銅絲刷齊全。

2.3作業(yè)條件

2.3.1人員資格

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焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》，施焊所需的合格項(xiàng)目。

2.3.2環(huán)境條件

施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求

A）風(fēng)速：手弧焊小于8m/s；氤弧焊小于2m/s；

B）相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%；

3.焊接

3.1.焊接施工程序，見圖1

*僅當(dāng)有設(shè)計(jì)有要求時(shí)

3.2.坡口要求

1）厚度小于等于20mm,坡口形式見圖2。

2）壁厚大于20mm,坡口形式見圖3。

3）組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求：

圖2

8

圖3

內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁

厚的10%,且不大于2mm。

4）組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污，直至露出金屬光

澤，且于焊前在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上防飛濺涂料。3.3焊接方

法

1）管徑DNW50mm或壁厚小于4mm的焊口對(duì)接焊縫采用氤弧進(jìn)行

焊接；2）管徑DN>50mm的管道焊口采用氮弧打底，手工電弧焊蓋面。

3）承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；3.4點(diǎn)焊

點(diǎn)焊方式為過橋方式，其工藝和焊材于正式焊接工藝一樣。點(diǎn)焊數(shù)為

2-5點(diǎn)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為60-70mm點(diǎn)焊厚度不大于3mm。3.5對(duì)口所用的擋板及

卡應(yīng)與母材材質(zhì)相同。3.6焊接工藝

0Crl8Ni9>lCrl8Ni9Ti的焊接工藝a）

氮弧焊工藝

b）

手工電弧焊工藝

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3.7焊接要點(diǎn)：

1）采用小電流、小擺動(dòng)的焊接方法。

2）打底時(shí)，熔池前沿保持直徑為2-3mm的小孔，焊絲以滴狀過渡至

熔池。

3）背面充氨保護(hù)時(shí)，對(duì)于預(yù)制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用

醫(yī)用膠密封。敞口長(zhǎng)度不得大于八分之一周長(zhǎng)。對(duì)于固定口在管線長(zhǎng)度較

短時(shí)，應(yīng)采用整體充氮，在管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氧困難時(shí)，在組對(duì)焊口

前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長(zhǎng)方便操

作為原則，且大于50mm）,然后在坡口處采用局部充氤的方法，無論采用

何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氧氣流出時(shí)；方

允許焊接。

4）壁厚大于20mm時(shí)，填平焊接宜選用對(duì)稱焊接，防止焊接變形。

5）承插焊必須兩遍成型

6）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm用不含鋅、硫等元素的涂料寫上焊工代號(hào)。

4.焊接注意事項(xiàng)及要求

4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得

超過4小時(shí)。

4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。

4.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良

好。

4.4層間焊接接頭錯(cuò)開，層間清渣要徹底。

4.5.每層焊縫厚度不應(yīng)超過4mm。

4.6要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得大于100℃。

5.焊縫返修

5.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。

5.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。

5.3清除缺陷的方法，采用砂輪機(jī)磨削，根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4

—5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不

得小于10

25°,磨槽兩端的角度不得大于45°。

5.4返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。

5.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)

定。

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1焊縫外觀成型好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm

為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h^l+O.lb,且不大于3mm,

（b為組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

6.3低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,

連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的

10%O

6.4焊縫的無損檢測(cè)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.質(zhì)量記錄

管道焊接工作記錄

8.安全事項(xiàng)

8.1.焊工著裝符合安全規(guī)程

8.2.焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。

8.3.電加熱器表面有可靠的防燙措施。

8.4.高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。

8.5.電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。

8.6.使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

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1.適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用所承建工程中12CrMo、15CrMo、、12CrlMoV等管材

采用的氫弧焊和手工電弧焊的焊接。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料要求

2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)。

2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)

放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)量手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝

按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無要求則按下表參數(shù)進(jìn)行烘干：

2.1.3焊絲使用前，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。

2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。

2.2機(jī)具要求

221焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)

周期內(nèi)。

222預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，

且符合《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的計(jì)量要求。

223焊工所用的焊條保溫筒、磨光機(jī)、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。

2.3作業(yè)條件

2.3.1人員資格

焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》，且具有施焊所需相應(yīng)合

格項(xiàng)目。

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2.3.2環(huán)境條件

施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求

1)風(fēng)速：手弧焊小于8m/s；氤弧焊小于2m/s；2)相對(duì)濕度：

相對(duì)濕度小于90%；

3)環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，管道焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱

15℃以上；當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有

效防護(hù)措施。

3.焊接

3.1.焊接施工程序，見圖13.2.坡口要求

厚度小于等于20mm,坡口見圖2。

圖2

b)壁厚大于20mm坡口形式見圖3。

圖3

3.3組對(duì)質(zhì)量要求

3.3.1內(nèi)壁整齊，其錯(cuò)口量不超過下列規(guī)定：

不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。

3.4焊接方法

3.4.1管徑小于等于2〃的焊口采用氧弧焊進(jìn)行焊接；

3.4.2管徑大于2〃的焊口采用氤弧焊打底,手工電弧焊蓋面:若用手工

電弧焊打底，則應(yīng)保證打底焊道質(zhì)量..

3.4.3承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；

3.5點(diǎn)焊

點(diǎn)焊立式為過橋方式，其工藝和焊材與焊接工藝相同.焊點(diǎn)數(shù)為2-5點(diǎn)，

焊點(diǎn)厚度為70%壁厚且不大于6mmo

3.6預(yù)熱

對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱

方式采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm,測(cè)溫方式可采用

測(cè)試筆或表面測(cè)溫儀。

3.7焊接工藝

215CrMo焊接工藝（氫弧焊）

15

3.8焊接要點(diǎn)

3.8.1每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接。

382有預(yù)熱要求的焊口，當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接

前按原要求重新預(yù)熱。

3.8.3CrM。鋼，焊接時(shí)，背面應(yīng)充氤保護(hù)，對(duì)于預(yù)制焊口管子兩端可

用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠帶密封，敞口長(zhǎng)度不得大于四分之一周長(zhǎng)。

對(duì)于固定焊口在管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氨氣，在管線長(zhǎng)度較長(zhǎng),

整體充氨困難時(shí)，在組對(duì)焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易容紙，易容紙與焊口距離

盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長(zhǎng)方便操作原則，且大于50mm），然后在坡口處采用

局部充氤的方法，無論采用何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡

口處有均勻氤氣流出時(shí)，方允許焊接，對(duì)背面氣體保護(hù)結(jié)構(gòu)如圖4所示。

3.8.4有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查及無損探

傷且合格后進(jìn)行熱處理。

3.8.5承插焊必須兩遍成型。

3.8.6焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印。

4.焊接注意事項(xiàng)及要求

4.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)焊條，焊條在保溫筒內(nèi)存放時(shí)間不得

超過4小時(shí)。

4.2禁止在非焊接部位引弧或電弧擦傷管材表面。

4.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良

好。16

4.4