110t精煉爐技術(shù)附件及調(diào)試大綱

LF─110t鋼包精煉爐(機(jī)械部分)TG編制：批準(zhǔn)：2.設(shè)備調(diào)試2.1設(shè)備冷態(tài)調(diào)試2.2設(shè)備熱態(tài)調(diào)試1容含：②設(shè)備安裝主要尺寸驗(yàn)收；④設(shè)備公用設(shè)施供給驗(yàn)收；⑤設(shè)備安裝主要技術(shù)要求驗(yàn)收；2爐蓋上升與下降時(shí)，應(yīng)保持基本水平，否則應(yīng)調(diào)整升降牛頭處的調(diào)整螺進(jìn)行空載試車及負(fù)荷試車，調(diào)整工位行程開關(guān)位置，且進(jìn)行鋼包車調(diào)速試上述①~③項(xiàng)調(diào)整好后應(yīng)分別運(yùn)行3次。①檢查導(dǎo)電聯(lián)接面的所有緊固件；3⑨模擬加熱試驗(yàn)，即在鋼包內(nèi)置入廢電極，主回路送電，并啟動(dòng)電極升降上述工作完成后，鋼包可受鋼，受鋼前，其烤包溫度應(yīng)達(dá)到1000℃,吹啟動(dòng)爐蓋升降裝置，使包蓋下落并蓋在鋼包上，主回路送電，并啟動(dòng)電極升降裝置，使電極與鋼水之間起弧加熱，需要加料時(shí)，打開加料門，根據(jù)工藝加料及測(cè)溫取樣應(yīng)在主回路斷電情況下進(jìn)行。鋼水加熱處理完成后，主回路斷電，并提升爐蓋及電極到上限位，開動(dòng)鋼包車到吊包工位，吊包至澆鑄工LF─110t鋼包精煉爐(機(jī)械部分)編制：審核：批準(zhǔn)：2.設(shè)備工作簡(jiǎn)述4.設(shè)備安裝驗(yàn)收1降裝置，使電極下降至起弧加熱，進(jìn)行溫度及成份調(diào)整，整個(gè)操作過程可在主操作平臺(tái)上進(jìn)行，成分及溫度達(dá)標(biāo)之后，提起電極及包蓋，啟動(dòng)鋼包車運(yùn)行至2查設(shè)備基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)標(biāo)高、位置，各公用設(shè)施接點(diǎn)位置等，符合要求后，方3.1.2根據(jù)部件圖進(jìn)行設(shè)備預(yù)裝，滿足圖紙要求后3.1.4設(shè)備的管線安裝應(yīng)做到排列整齊，固定牢3滯現(xiàn)象，具體要求為：電極升降全程內(nèi)，受力側(cè)導(dǎo)向輪皆應(yīng)和導(dǎo)軌緊密接觸，a.導(dǎo)電聯(lián)接安全可靠；c.補(bǔ)償器、水冷電纜無劃傷現(xiàn)象；d.水冷電纜密封應(yīng)可靠、無漏水現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)用于向設(shè)備提供液壓動(dòng)力源，主要用點(diǎn)為：電極升降3點(diǎn)、水冷用于向加熱工位各水冷部分供應(yīng)冷卻水，并集回于一起統(tǒng)一排于總回水4c.設(shè)備運(yùn)動(dòng)主要行程檢查包括：LF─110t鋼包精煉爐JT編制：審核：批準(zhǔn)：西安電爐研究所有限公司1本鋼包爐鋼包作為爐膛，將電弧爐之鋼液進(jìn)行二次精煉的電加熱裝置，它2用來固定支承電極的剛性構(gòu)件，并能帶動(dòng)三相電極升降，夾持放松電極且t%3補(bǔ)充和強(qiáng)調(diào)說明以下幾條：4.5.1在加熱機(jī)架上，電極橫臂附近欄桿處應(yīng)涂警戒色，并掛明顯的警告4.5.2鋼包車表面外側(cè)均涂紅、黃相間警戒色，并在通電行走時(shí)有聲光示4.5.3氬氣為惰性氣體，可能造成人體窒息，應(yīng)特別注意，氬氣的泄漏或驗(yàn)收大綱》等，以下列出幾個(gè)主要方面：試大綱》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)特別注意以下幾方面：4.7.1主要零部件的材料應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)選用的材行裝配，外協(xié)配套設(shè)備以制造廠簽發(fā)的質(zhì)量合格證為依據(jù)進(jìn)入裝配，必要時(shí)可4按鋼包爐《設(shè)備驗(yàn)收大綱》和《調(diào)試大綱》有關(guān)條款執(zhí)行，但以下幾方面5.4.1設(shè)備在冷態(tài)不通電，且電極已通過包蓋孔完a.不接軟電纜，試驗(yàn)分別測(cè)量各相與接地的爐子鋼結(jié)構(gòu)件之間的絕緣電以一固定件作參考物，在立柱上記下行程位置，并記錄所用時(shí)間，按下列56.1.1設(shè)備制造完后，必須由制造廠質(zhì)量管理部門6.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝完后，在冷調(diào)、熱調(diào)之前，進(jìn)行的一項(xiàng)驗(yàn)收程序，應(yīng)由用是維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，減少事故發(fā)生所必須進(jìn)行的工作，此項(xiàng)檢驗(yàn)由設(shè)計(jì)6LF─110t鋼包精煉爐設(shè)備驗(yàn)收大綱2.通用部分12.1所有零件的加工，應(yīng)滿足圖樣及技術(shù)要求；2.4外購件、配套件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書及銘2a.轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性檢查，應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象；34LF─110t鋼包精煉爐(機(jī)械部分)5本文主要介紹了設(shè)備的功能、主要參數(shù)、設(shè)備簡(jiǎn)介、使用及維護(hù)措施，保設(shè)備運(yùn)行的公共設(shè)施供給(冷卻水、氬氣)符合設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)中相應(yīng)6爐蓋提升高度mm74鋼包車作為LF精煉爐的鋼包移動(dòng)工具，可使鋼包在吊包工位及加熱工位之間運(yùn)行，本鋼包車為單動(dòng)力傳動(dòng)，甲方應(yīng)在工廠設(shè)計(jì)中布置定滑輪，以在發(fā)8連接，是實(shí)現(xiàn)三相平衡的重要因素，整個(gè)短網(wǎng)由補(bǔ)償器、導(dǎo)電銅管、大截面水冷電纜以及各種絕緣件以及支承件組成，其中，補(bǔ)償器采用編織銅絞線，大截主要由升降立柱，升降油缸，導(dǎo)向裝置，導(dǎo)電橫臂組成，升降油缸裝在立柱內(nèi)導(dǎo)向裝置用于立柱升降的導(dǎo)向，與上下兩層導(dǎo)向輪，導(dǎo)電橫臂既用作電極的夾持，又兼作向電極輸送電流的導(dǎo)體，橫臂采用循環(huán)水冷卻方式。電極放松缸采爐蓋采用管式水冷結(jié)構(gòu)，包蓋上部砌耐材拱頂，在拱頂側(cè)開第四孔作為操作門，操作工可以在操作平臺(tái)上通過該門進(jìn)行測(cè)溫、取樣、加料等操作，爐蓋9該系統(tǒng)由爐蓋冷卻水部分、導(dǎo)電橫臂冷卻水部分、短網(wǎng)冷卻水部分等組1點(diǎn)合金加料系統(tǒng)主要由料罐，料倉，主架體，振動(dòng)給料機(jī)，稱料小車皮帶輸為了保證設(shè)備安全，正常運(yùn)行，保證設(shè)備的使用壽命，在設(shè)備運(yùn)行前必須在安裝、冷調(diào)試和熱調(diào)試后，即可投入設(shè)備的試運(yùn)行，設(shè)備試運(yùn)行階段是用戶熟悉設(shè)備，掌握冶煉工藝，合理銜接工藝流程的過程，也是發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行在一個(gè)月至三個(gè)月左右，設(shè)備試運(yùn)行后，應(yīng)進(jìn)行一次設(shè)備的檢修和調(diào)整，方可啟動(dòng)爐蓋提升機(jī)構(gòu)，使鋼包蓋下落置于鋼包上，電極送電(按電控要求進(jìn)行)，首先提起電極，切斷供電，把已準(zhǔn)備好的合金料加入包內(nèi)，完成后可重新進(jìn)行加熱操作，需要測(cè)溫取樣時(shí)，亦需提起電極并斷電方可操作，測(cè)溫取樣孔設(shè)在爐上方，加熱完成后，先提起電極至最高位并切斷電源，然后提起爐蓋，啟