國家體育場鋼結(jié)構(gòu)專項施工組織設(shè)計

目錄

1.編制說明.................................................3

2.工程概況.................................................5

2.1建筑造型.............................................5

2.2結(jié)構(gòu)組成及截面形式...................................5

2.3工程特點.............................錯誤!未定義書簽。

2.4施工技術(shù)難點.........................錯誤!未定義書簽。

3.施工部署.................................................9

3.1項目部的建立.........................................9

3.2鋼結(jié)構(gòu)制作部署......................................12

3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝部署......................................15

3.4工期目標(biāo)及計劃安排..................................22

3.5質(zhì)量目標(biāo)............................................22

3.6施工用電計劃........................................22

4.施工圖設(shè)計..............................................23

5.鋼材采購與驗收..........................................28

6.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝..........................................31

6.1總則................................................31

6.2箱形截面構(gòu)件制作工藝流程............................37

6.3桁架制作............................................38

6.4鋼柱制作............................................50

7.鋼結(jié)構(gòu)安裝方案..........................................55

7.1安裝前準(zhǔn)備..........................................55

7.2格構(gòu)柱安裝..........................................55

7.3屋蓋中心部分整體安裝................................58

7.4井字架外及主桁架外段、次桁架安裝....................70

7.5開啟屋蓋安裝........................................74

8.鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程......................................79

8.1焊接工藝評定........................................79

8.2焊接................................................84

9.鋼結(jié)構(gòu)施工檢測方案......................................94

10.高強(qiáng)螺栓施工要求......................................106

11.防腐方案................................................108

12.成品運輸與保護(hù).........................................110

13.工期保證措施...........................................112

13.1工期保證管理措施...................................112

13.2工期保證技術(shù)措施...................................113

13.3工期保證經(jīng)濟(jì)措施...................................114

14.工程質(zhì)量保證措施.......................................115

15.施工安全健康保證措施...................................117

16.冬、雨季施工措施......................................120

17.現(xiàn)場文明施工..........................................124

18.工程驗收...............................................126

1.編制說明

1.1根據(jù)2003年12月10日與北京城建集團(tuán)溝通意向，特編制國家體育

場鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（初稿）。

1.2由于設(shè)計資料有限，很多細(xì)節(jié)問題不能深化，待有詳細(xì)設(shè)計資料后再

作進(jìn)一步完善。

1.3編制依據(jù)

1.3.1本施工組織設(shè)計根據(jù)2003年11月版北京國家體育場屋蓋結(jié)構(gòu)說明而

編制。

1.3.2依據(jù)現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：

編號名稱

GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB5313厚度方向性能鋼板

GB5117碳鋼焊條

GB5118低合金鋼焊條

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T14958氣體保護(hù)焊用鋼絲

GB/T1228-1231鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈與技術(shù)條件

GB5780六角頭螺栓-C級

GB3632-3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

GB50026-93工程測量規(guī)范

GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

CECS102：98門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

GB50300-2002建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級

GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級法

GB500715高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工法及質(zhì)量管理手冊

2.:n呈概況

2.1建筑造型

國家體育場為2008年奧運會主場，整體結(jié)構(gòu)形式被稱為“鳥巢”，互

相編織的立面單面形成了一個完整的曲面，由規(guī)則的箱形截面鋼構(gòu)件相互

連接而組成，所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件自然裸露在外，不加幕墻或其他外墻的粉

飾，形成建筑物獨有的外觀特點。

2.2結(jié)構(gòu)組成及截面形式

整個結(jié)構(gòu)分為三個主要部分。

2.2.1主結(jié)構(gòu)：由24根三角形（分別為兩根方形及一根五角形構(gòu)件）組合柱

構(gòu)成，這些柱沿體育場外圍等距布置，每個柱頂均作為主桁架至內(nèi)環(huán)的起

點，主桁架及內(nèi)環(huán)由上下弦桿和腹桿組成，結(jié)構(gòu)形式均為箱形。上下弦桿

最大斷面尺寸為1200*1200*90,鋼柱最大斷面為1200*1200*90,最大腹桿

為750*750*65。

2.2.2次結(jié)構(gòu)：由與主結(jié)構(gòu)相同的箱形截面構(gòu)件組成，且交叉布置在主結(jié)

構(gòu)之中，斷面最大尺寸為1200*1200*28。

2.2.3開啟屋蓋：外形為二塊，這兩部分以富有特色的“陰陽八掛”曲線

形狀在中間吻合，開啟屋蓋的下表邊緣與固定屋蓋弧度一致，使活動屋蓋

開啟時可流暢地與固定屋蓋溶為一體，每片屋蓋跨度為75m,長度約70m,

由5塊不同的三角形板塊組成，鋼結(jié)構(gòu)量約900t,材質(zhì)為Q345,結(jié)構(gòu)包

括主桁架、次桁架、邊桁架。

CQ家休天場加結(jié)構(gòu)工W?施工組織次計

2.3工程特點

2.3.1工程規(guī)模大，構(gòu)件噸位重。屋蓋為橢圓形，長軸339.20m,短軸

291.55m,中心環(huán)體長軸142.24m,短軸74.5m,開啟屋蓋跨度75m。總

重量約450003主要分布如下：主桁架：21674t；鋼柱：10300t；次結(jié)

構(gòu)：12759t。

2.3.2設(shè)計新穎，節(jié)點復(fù)雜

2.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)無裝飾結(jié)構(gòu),構(gòu)件交叉編織即組成建筑外造型，屋面設(shè)

置大跨度可開啟屋蓋。

2.3.2.2主結(jié)構(gòu)均為大截面箱形結(jié)構(gòu)，桿件相交節(jié)點復(fù)雜，一個節(jié)點在三

維空間匯交多根桿件，為營造“鳥巢”效果，屋面次結(jié)構(gòu)節(jié)點更是復(fù)雜多

變，規(guī)律性很少。

2.3.3施工難度大。

2.4施工技術(shù)難點

2.4.1設(shè)計難點

鋼結(jié)構(gòu)圖設(shè)計完成后，必須進(jìn)行詳圖設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝在詳

圖設(shè)計的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。

本工程詳圖設(shè)計的主要難點：

241.1本工程建筑造型奇特，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前尚無成熟的詳圖節(jié)點形式。

2.4.1.2由于結(jié)構(gòu)制作工藝、拼裝工藝、安裝工藝復(fù)雜，詳圖設(shè)計時必須有

針對性的進(jìn)行綜合考慮。

2.4.2制作技術(shù)難點

2.4.2.1焊接技術(shù)

大型中厚板箱形截面構(gòu)件的焊接，一直是鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)的難題之

-O其中主要包括鋼材的焊接性能評定、焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選擇、

中國第二十二冶金建設(shè)金底結(jié)構(gòu)工程公司The22ndMetallurgicalConstructionCompanyofChina

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CQ家休天場加結(jié)構(gòu)工W?施工組織次計

防止層狀撕裂的措施、焊縫質(zhì)量檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)、焊接變形、焊接應(yīng)力、

小夾角節(jié)點的焊接技術(shù)措施等。

2.4.2.2曲線箱形構(gòu)件制作及其組裝的變形控制

本工程超大跨度格構(gòu)式門式剛架多數(shù)為不同的曲線形，柱和剛架上下

弦桿均為曲線箱形構(gòu)件，部分構(gòu)件為彎扭外形。因此其零件加工、組裝和

焊接偏差控制難度大，需要制定相應(yīng)的質(zhì)量和精度控制標(biāo)準(zhǔn)。需要設(shè)計制

作胎架和優(yōu)化焊接工藝，以減少焊接變形。

2.4.2.3大跨度結(jié)構(gòu)預(yù)起拱量的確定

由于本工程結(jié)構(gòu)跨度巨大，在世界上尚無先例，因此無可借鑒的施工

經(jīng)驗，如此大跨度的結(jié)構(gòu)，預(yù)起拱量的過大或過小，都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后

果，輕者影響結(jié)構(gòu)的使用性能，重者影響結(jié)構(gòu)的安全性能。

2A.2.4小夾角(<30。)節(jié)點的制作

主桁架與中心環(huán)有多點相切連接，其切點夾角多小于30。，部分夾角

僅10。左右，若進(jìn)行焊接，存在焊不到，焊接質(zhì)量不易保證，且施工時存

在尖角，易產(chǎn)生各類缺陷，影響構(gòu)件的使用壽命。

這些小夾角桿件(箱形截面)的連接方法有兩種：

(1)采用焊接連接：這種連接方式對于小夾角節(jié)點不太適用，如果必

須采用，則必須進(jìn)行焊接工藝評定進(jìn)行強(qiáng)度試驗，確定焊接工藝。

(2)采用鑄鋼節(jié)點連接：這種小夾角的連接適宜采用鑄鋼節(jié)點的連接。

但是鑄鋼節(jié)點在我國應(yīng)用還剛剛起步且經(jīng)驗不多，況且這樣大截面箱形鑄

鋼節(jié)點不僅是在國內(nèi)，即便是在國外，也還是首次應(yīng)用，存在很大的技術(shù)

難度。

2.4.3安裝技術(shù)難點

2.4.3.1結(jié)構(gòu)的分段與現(xiàn)場組裝

中心環(huán)體、門式剛架、開啟式屋蓋結(jié)構(gòu)，均為巨型空間結(jié)構(gòu)。根據(jù)構(gòu)

件運輸情況確定結(jié)構(gòu)的制作分段及現(xiàn)場吊裝單元的組裝。各段的劃分及現(xiàn)

場結(jié)構(gòu)的組裝，有很大的難度，并且直接關(guān)系到工程的質(zhì)量。

2.4.3.2溫度變形的影響

由于鋼材受溫度變化線性膨脹，在340m長度內(nèi)，溫度變化達(dá)到10℃

中國第二十二冶金建設(shè)金底結(jié)構(gòu)工程公司The22ndMetallurgicalConstructionCompanyofChina

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時，線性膨脹將達(dá)到40.8mm,這樣大的長度變化，在安裝時必須考慮。

2.4.3.3測量技術(shù)難點

(1)要求測量精度高，結(jié)構(gòu)安裝閉合偏差一般僅為2mm,相對于環(huán)柱

之間距離，精度高達(dá)1/6萬。

(2)工作難度大：雖然測量儀器的精度可滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制，

但是由于受結(jié)構(gòu)安裝工藝措施及土建施工的影響，造成測量視線的嚴(yán)重阻

礙，導(dǎo)致測量工作不能正常進(jìn)行。

(3)工作量大：在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，需要大量的定位測量、即時變

形測量來密切配合安裝工作。

(4)外界因素干擾大：由于本工程鋼結(jié)構(gòu)的跨度大、自重大、安裝工

期長，溫度變形和荷載變形對鋼結(jié)構(gòu)的安裝影響大，為測量工作提出了新

的更高的課題。

2.4.3.4屋蓋中心部分整體組裝與提升

屋蓋中心部分由中心環(huán)體、井字桁架段、斜桁架三部分組成，組合重

量近13000t,須在設(shè)計位置水平面上的投影上進(jìn)行組裝，然后垂直整體提

升至設(shè)計位置。在提升時，水平位移、垂直偏差及各點提升的同步控制是

提升安裝工作的難點。

2.4.3.5開啟式屋蓋的安裝

開啟屋蓋安裝時的起拱量與軌道間距必須要應(yīng)，否則將會影響屋蓋的

整體運行性能，制定合理的安裝方案是本工程的難點之一。

3.施工部署

項目部的建立

3.1.2項目部崗位職責(zé)

3.1.2.1項目經(jīng)理：

是企業(yè)法定代表人即公司經(jīng)理在項目上的代理人，受企業(yè)法定代表

人委托，對項目施工全過程，全方位負(fù)責(zé)，對項目的工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。接

受公司經(jīng)理（或委托人）領(lǐng)導(dǎo)和公司管理部門歸口管理。在項目上貫徹執(zhí)

行公司質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同，負(fù)責(zé)組織、制定項目質(zhì)量策劃,

保證質(zhì)量體系有效運行。

3.1.2.2工委書記：

對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項目部的政治思想、保衛(wèi)、后勤保障及辦公室

日常工作。

3.1.2.3項目副經(jīng)理：

協(xié)助項目經(jīng)理履行工程承包合同，保證質(zhì)量體系的有效運行。

3.1.2.4項目總工程師：

對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項目技術(shù)工作，對項目質(zhì)量負(fù)有技術(shù)責(zé)任，組

織編制施工組織設(shè)計，組織評審施工方案，組織技術(shù)攻關(guān)，解決技術(shù)難點。

3.1,2.5項目總經(jīng)濟(jì)師：

對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項目經(jīng)濟(jì)工作，對項目經(jīng)濟(jì)組織制定項目部年、

季、月生產(chǎn)經(jīng)營計劃，組織編制審核預(yù)決算。負(fù)責(zé)施工合同的管理，項目

部工程承包轉(zhuǎn)包、分包合同，必須經(jīng)項目部總經(jīng)濟(jì)師審核認(rèn)定后辦理。

3.1.2.6項目總會計師：

對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項目財務(wù)工作，對項目財務(wù)組織制定項目部年、

季、月財務(wù)計劃，負(fù)責(zé)工程項目成本核算。

3.1.2.7工程技術(shù)部：

負(fù)責(zé)編制質(zhì)量計劃，針對工程項目、質(zhì)量目標(biāo)，工程質(zhì)量要求運作實

施。負(fù)責(zé)項目的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性的管理。負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備過程中的設(shè)計

交底，施工圖審核，進(jìn)度計劃，物資計劃，設(shè)備配備，工序控制計劃及施

工全過程的開工，項目部組織技術(shù)交底，現(xiàn)場管理。

負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終檢驗項目，質(zhì)量要求和記錄內(nèi)容，自檢合格標(biāo)準(zhǔn)。

負(fù)責(zé)最終檢驗后產(chǎn)品在顧客接收產(chǎn)品前應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)措施，使產(chǎn)

品不致?lián)p壞，使標(biāo)識不致?lián)p壞、丟失并保存檢測設(shè)備的檢定的校準(zhǔn)記錄。

負(fù)責(zé)提出采購和顧客提供產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識內(nèi)容和方式，明確各

種記錄的填報、流程及保存單位，將常規(guī)檢驗、試驗項目按負(fù)責(zé)標(biāo)識的部

門分類，規(guī)定標(biāo)識方式，各部門制作及保護(hù)標(biāo)識的職責(zé)。

負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、作業(yè)環(huán)境等方面的管理提出要求，保證適

宜的工作環(huán)境。

負(fù)責(zé)項目施工中所需生產(chǎn)設(shè)備的使用、控制的管理。

3.1.2.8質(zhì)量檢查部：

負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量的檢驗評定、判定工程是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求，

確定質(zhì)量檢驗規(guī)程，保證檢驗方法正確，記錄檢驗數(shù)據(jù)真實可靠，記錄施

工過程中出現(xiàn)的不合格項目內(nèi)容，并提出處理意見，評價工程質(zhì)量和質(zhì)量

活動的有效性，提出質(zhì)量共性問題的糾正和預(yù)防措施，作好質(zhì)量統(tǒng)計工作。

3.1.2.9物資管理部：

負(fù)責(zé)不同產(chǎn)品的驗證地點及如何對供貨單位進(jìn)行控制，規(guī)定各類產(chǎn)品

的質(zhì)量要求由誰提出，采購資料的內(nèi)容對供貨單位的評價，產(chǎn)品控制，進(jìn)

貨前驗證以及業(yè)主對采購產(chǎn)品的驗證內(nèi)容、方式和建筑企業(yè)的責(zé)任等。

負(fù)責(zé)對業(yè)主提供產(chǎn)品的收貨、標(biāo)識、驗證、貯存、維護(hù)和報告，及不

合格品的處理等提出要求，并作好記錄。

負(fù)責(zé)確保未經(jīng)檢驗或驗證合格的產(chǎn)品不能交庫和投入使用，對緊急放行的

情況提出要求。

應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點，選用適宜的搬運、貯存、防護(hù)措施保證產(chǎn)品在搬運、

貯存過程中不被損壞、腐蝕、污染等。

3.1.2.10合同預(yù)算部：

制定項目部年、季、月生產(chǎn)經(jīng)營計劃。預(yù)、決算編制。負(fù)責(zé)施工合同

的管理。負(fù)責(zé)組織參加項目部材料采購招標(biāo)計劃。

3.1.2,11安環(huán)管理部

負(fù)責(zé)本工程安全、健康、環(huán)保的培訓(xùn)、監(jiān)督、檢查和考核工作。

3.2鋼結(jié)構(gòu)制作部署

3.2.1場地布置

鋼結(jié)構(gòu)制造廠廠房及設(shè)備布置如下圖:

巢0301

3.2.2制作前的準(zhǔn)備

3.2.2.1熟悉圖紙，編制制作工藝，籌劃質(zhì)量計劃及質(zhì)量檢驗計劃。

3.222按照工藝要求，配備并落實機(jī)械設(shè)備及勞動力。對設(shè)備進(jìn)行檢修,

使其達(dá)到正常使用狀態(tài)。要選用精明強(qiáng)干的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理。

322.3人員培訓(xùn)：對參加本工程施工的各工種作業(yè)人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，

特別是焊工的培訓(xùn)要有針對性，就一些復(fù)雜、焊接難度大的焊縫要進(jìn)行模

擬培訓(xùn)，定向上崗。

3.2.2A規(guī)劃構(gòu)件出廠方案，對構(gòu)件出廠單元進(jìn)行排版。

3.2.3制作設(shè)備投入

3.2.3.1加工機(jī)械設(shè)備投入

額定功率

機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注

kw

拋丸除銹機(jī)HP6020B11452000mm

拋丸除銹機(jī)HP6012B11001200mm

噴砂機(jī)AC-460.56m3

數(shù)控切割機(jī)SKG-3D22.5100mm

固定式五頭切割

B400012020-100mm

機(jī)

坡口加工機(jī)B120022520-100mm

進(jìn)

隔板組立機(jī)/11.55t

口

U型組立機(jī)U-1212.220t

箱

箱形組對機(jī)□-1212.220t

形

CPMR-1500

生三電極埋弧焊機(jī)2套50020-90mm20t

K2UMC-1000

產(chǎn)

兩軸鉆床LZ-12120①30

線

不熔化極電渣焊

CPMW-600124016-65nlm

機(jī)

四軸鉆床SZ-12130①30

端面銃床FMF2000

半自動精密切割機(jī)CCD-10040.1100mm

端面銃床1200*80010.51200*800mm

鐵邊機(jī)XBJ-1212.26-50mm

無氣噴漆機(jī)GB6C20.05/

①12-33.5mm

三維數(shù)控鉆床SWZ100014

①12-25.5mm

搖臂鉆床Z3080X2512①40、①80

平面數(shù)控鉆床2K345012.5①50

空壓機(jī)20m320.256m3

橋式吊車20/543220t

橋式吊車32/544732t

螺旋千斤頂5t60.55t

手動磨光機(jī)①100101.2/

臥式雙柱、雙缸龍門

GA406012.24/

帶鋸床

運輸車輛40t3//

運輸車輛60t3//

液壓機(jī)360t1/360t

液壓機(jī)lOOOt1/lOOOt

滾床100mm1/100mm*4m

3.232焊接設(shè)備投入

額定功率

機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注

kw

埋弧自動焊機(jī)MZ-10002011.2/

CPMR-1500

三電極埋弧焊機(jī)2套50020-90mm

K2UMC-1000

不熔化極電渣焊機(jī)CPMW-600124016-65mm

C02氣體保護(hù)焊機(jī)YM-5006013.8/

焊條烘干箱500℃20.25500℃

干燥箱DG801-320.2500℃

可控硅焊機(jī)

ZX7—6302025.4/

3.2.3.3焊接檢測設(shè)備

機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

紅外線測溫計PM204

涂鍍層測厚儀GTG-10F3

超聲波探傷儀CTS-22-266

磁粉探傷儀CXX-E2

3.2.4工廠制作勞動力投入

工種人數(shù)（人）

鉀工95

電焊工85

氣割工35

起重工20

油漆工30

鉗工4

電工4

輔助工40

合計308

3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝部署

3.3.1現(xiàn)場施工平面布置

由于本工程占地面積大，工程量大，相對工期緊，預(yù)測參戰(zhàn)單位要多,

施工工序?qū)⑹艿揭欢ǖ挠绊?，必須在總包商的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下合理布置現(xiàn)場，

使施工工序有序進(jìn)行，初定現(xiàn)場總平面布置如下圖：

ME

6年

施工嬲豺林置

3.3.1.1拼裝場地預(yù)計需20000m2,化分為半成品庫及拼裝場，建一個

llOOOn?的半成品周轉(zhuǎn)庫，一個9000m2的拼裝廠房；擬配置2臺20t龍門

吊，1臺30t龍門吊負(fù)責(zé)半成品構(gòu)件卸車，2臺150t履帶吊負(fù)責(zé)由現(xiàn)場運

至工地的大構(gòu)件的倒運及裝車。兩臺45t龍門吊負(fù)責(zé)構(gòu)件拼裝。

3.3.1.2由于鋼構(gòu)件運輸體型大，為保證構(gòu)件運輸順暢，體育場混凝土看

臺西北角預(yù)留18m寬構(gòu)件運輸通道，構(gòu)件通過運輸通道將拼裝場地構(gòu)件運

至施工現(xiàn)場。

3.3.1.3場區(qū)中心由跑道至看臺區(qū)域為中心環(huán)體拼裝構(gòu)件堆放場地，跑道

內(nèi)側(cè)為拼裝外挑斜桁架構(gòu)件堆放場地。安排一輛600t履帶吊車在場區(qū)中心

負(fù)責(zé)組拼提升結(jié)構(gòu)及安裝提升系統(tǒng)。

3.3.1.4沿體育場外側(cè)一周為鋼格構(gòu)柱、柱間交叉支撐、斜桁架構(gòu)件堆放

及拼裝場地。安排2臺1250t履帶吊及2臺300t履帶吊進(jìn)行組拼、吊裝。

331.5根據(jù)開啟的結(jié)構(gòu)形式，在體育場南北兩側(cè)各設(shè)置一個開啟屋蓋拼裝

平臺，兩邊同時作業(yè)。待主體鋼結(jié)構(gòu)完成驗收后，各由一臺1250t履帶吊

進(jìn)行開啟屋蓋的吊裝。

3.3.1.6為使工程清晰有序進(jìn)行，對施工現(xiàn)場進(jìn)行分區(qū)（基本分區(qū)如下圖）,

以井字桁架為分區(qū)線，鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場共分為8個施工區(qū)：北側(cè)為1區(qū)、2

區(qū)、3區(qū)，中部為4區(qū)、5區(qū)，南側(cè)為6區(qū)、7區(qū)、8區(qū)。屋面結(jié)構(gòu)吊裝時

按照施工區(qū)域?qū)ΨQ吊裝。

7b7o6b6。

醋相嫖區(qū)颯分示意圖

3.3.2進(jìn)場前準(zhǔn)備

3.3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：

(1)組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時

組織圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。

(2)根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術(shù)交底。對結(jié)構(gòu)制作安裝

等工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。

(3)裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。

(4)根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術(shù)、

質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。

3.322物資準(zhǔn)備：

(1)編制施工預(yù)算，并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計劃，制定材料采購定貨

計劃。

(2)列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握材料來源、質(zhì)量

情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場時間表。

(3)落實各種施工機(jī)械的進(jìn)場使用性能，組織性能良好的施工機(jī)械，加強(qiáng)

各種施工機(jī)具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進(jìn)場投入使用。

3.322勞動力準(zhǔn)備

(1)根據(jù)工程的施工特點，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本

工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。

(2)對進(jìn)場的勞動力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工

隊伍的有效投入。

3.3.2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

現(xiàn)場的各類施工場地和臨設(shè)工程按平面布置圖規(guī)劃建設(shè)。

3.3.2.4現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備

現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護(hù)零線的TN-S

接零保護(hù)系統(tǒng)。

3.325現(xiàn)場施工用水和消防準(zhǔn)備：

施工用水管與臨時消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每50m設(shè)一個單出

口消火栓，管子埋地敷設(shè)0.9m。

現(xiàn)場臨時用水主管選擇DN108供水主管，支管選用DN50,接自業(yè)主

提供水源點，滿足施工、生活需要。

3.3.3機(jī)械投入

3.3.3.1起重機(jī)械設(shè)備投入（含拼、安裝）

機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注

履帶吊1250t2

履帶吊600t1

履帶吊300t2

履帶吊150t2

履帶吊loot1

履帶吊50t3

龍門吊30t1

龍門吊45t2

龍門吊20t2

運輸車80t4

倒鏈5、10、15t各24

千斤頂30、60t12

鋼絲繩①32、40若干

卡環(huán)40、50、60t若干

3.3.3.2焊接設(shè)備設(shè)入

機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注

埋弧自動焊機(jī)MZ-100010

氣體保護(hù)焊機(jī)YM-50050

直流電焊機(jī)ZX7—63040

空氣壓縮機(jī)0.6m36

焊條烘干箱500℃6

烤槍40

氣割設(shè)備8

電加熱板200

3.3.3.3焊接檢測設(shè)備投入

機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注

超聲波探傷儀10-500mm8

數(shù)字溫度儀0-1300℃8

數(shù)字鉗形電流表2000A、1000V4

焊縫檢查尺20套

磁粉探傷儀DA-400S2

X光探傷儀2

角向砂輪市100、15080

3.3.3.4安裝測量設(shè)備投入

機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注

激光全站儀TC(R)3072

激光全站儀LEICA1800L2

激光經(jīng)緯儀TDJ2E4

電子水準(zhǔn)儀DI122

激光鉛垂儀DGJ32

激光平面儀PENTAXPLP5H1

振動失效儀IFS-VSR20011

超聲波探傷儀CTS-222

漆膜測厚儀GTG-10F2

拉力器15kg4

333.5提升設(shè)備投入

設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

提升支承架2.2*2.2m24組

纜風(fēng)繩①21200根

穿心式千斤頂600t52臺

錨具若干

油泵額定高壓260Mpa6個

控制房2*2.4*2,41個

3.3.4勞動力投入

3.3.4.1現(xiàn)場拼裝勞動力投入

工種人數(shù)（人）

鉀工60

電焊工60

氣割工15

起重工20

鉗工4

電工4

輔助工20

測量工4

合計187

3.3.4.2現(xiàn)場安裝勞動力投入

工種人數(shù)（人）

安裝鉀工50

電焊工30

氣割工6

起重工30

測量工8

鉗工12

電工8

合計144

3.4工期目標(biāo)及計劃安排

3.4.1工期目標(biāo)：游定義主要求。我公司新引進(jìn)了日本箱形生產(chǎn)線，月生

產(chǎn)能力（二班）2800t。

3.4.2施工進(jìn)度表：待定。

3.5質(zhì)量目標(biāo)

滿足業(yè)主要求。

3.6施工用電計劃

施工現(xiàn)場暫定用電計劃為4000KVA

4.施工圖設(shè)計

詳圖設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝工藝、制作工藝進(jìn)行。本工程詳圖設(shè)計

應(yīng)由一家單位進(jìn)行或由業(yè)主牽頭，由幾家單位組成聯(lián)合體，以便于設(shè)計溝

通與聯(lián)絡(luò)，確保詳圖設(shè)計滿足原設(shè)計及施工要求。。

4.1本工程施工詳圖由我公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計研究所完成。主要安排如下：

4.1.1我公司在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上，對圖紙進(jìn)行詳圖深化設(shè)計。

4.1.2由于工程造型奇特，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特制定如下措施：

4.1.2.1成立課題研究小組：成員包括設(shè)計、制作及安裝專業(yè)人員。

4.1.2.2制定可行性研究方案：由課題研究小組分別關(guān)于安裝、制作、詳

圖設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)特征及工程環(huán)境制定可行研究方案。

4.1.2.3方案計算驗證：利用結(jié)構(gòu)分析程序SAP84對方案進(jìn)行結(jié)構(gòu)及變形

驗算，從而進(jìn)行理論驗證。

4.1.2.4邀請知名專家會審：對于安裝、制作、設(shè)計方案進(jìn)行會審。

4.1.2.5修改：根據(jù)會審意見，進(jìn)行方案修定。

4.1.2.6交付設(shè)計單位審核、簽章。

4.1.2.7進(jìn)行詳圖設(shè)計。詳圖設(shè)計時，對于各種變更及不確定因素必須經(jīng)

設(shè)計單位及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步設(shè)計。

4.2鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計過程

4.2.1施工詳圖設(shè)計流程圖

4.2.2設(shè)計依據(jù)

4.2.2.2現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-2003

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ99

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的連接設(shè)計。施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

4.2.3施工詳圖設(shè)計的內(nèi)容

4.2.3.1施工詳圖設(shè)計是根據(jù)原設(shè)計提供的節(jié)點進(jìn)行詳圖繪制，對于在節(jié)

點圖中無相應(yīng)的節(jié)點時，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-2003進(jìn)行制定，

最終提交原設(shè)計認(rèn)可。

4.2.3.2節(jié)點圖包括了大跨度格構(gòu)式門式剛架與曲線箱形構(gòu)件的連接、與

開啟式屋蓋桁架的連接、與中心環(huán)形大桁架的連接、與格構(gòu)式剛架相切處

的連接、與桁架小夾角處的連接、與構(gòu)件分?jǐn)嗵幍倪B接；鑄鋼節(jié)點的連接

等詳圖。

4.2.3.3節(jié)點圖內(nèi)容包括了各個節(jié)點的連接類型、連接件的尺寸、高強(qiáng)度

螺栓的直徑、焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計。

4.2.3.4安裝布置圖

a.平面布置圖

b.安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝

所必須具有的信息。

4.2.3.5構(gòu)件詳圖包含的內(nèi)容

a.構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、索引圖

等。

b.螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。

c,軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。

d.方向、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。

f.圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。

g.加工廠所需要的信息。

h,詳圖必須給出完整、明確的尺寸和數(shù)據(jù)。

4.2.3.6圖紙清單

注明了詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期。

4.2.3.7文字

所有文書、資料、清單、圖紙均使用中文。

4.2.3.8圖紙尺寸

a.圖紙尺寸和其它資料均使用A系列紙張，即AO、Al、A2、A3和A4。

b.圖紙尺寸使用Al和A2繪制，文書、資料和清單等使用A3和A4。

A0：841mm*1189mm

A1：594mm*841mm

A2：420mm*594mm

A3：297mm*420mm

A4：210mm*297mm

4.2.3.9圖紙比例

索引圖：1/100、1/500、1/1000

構(gòu)件詳圖：1/15、1/20、1/30

局部詳圖：1/1、1/5,1/10

安裝布置圖：1/100

4.2.3.10書寫

所有文件、資料、圖紙均打印。

4.2.3.11構(gòu)件編號的設(shè)定

以構(gòu)件名稱的首位大寫字母，如鋼柱編號為GZ,主桁架編號為ZH,

如業(yè)主對編號系統(tǒng)的設(shè)定有特殊要求，適當(dāng)變更。

4.2.3.12焊接

a.詳圖中對焊縫標(biāo)注符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。

b.詳圖中對焊縫進(jìn)行標(biāo)注（類型、高度、坡口尺寸等）。

4.2.3.13工程質(zhì)量計算要求

a,鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量為凈重，對斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之

類的項目不加以扣除。

b.曲梁、桁架和支撐等構(gòu)件的長度，按幾何中心線的長度計算。

c.鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量包括節(jié)點板、加勁板等。

4.2.4施工詳圖設(shè)計軟、硬件配置

金結(jié)公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計研究所擁有先進(jìn)的技術(shù)和雄厚的實力：

4.2.4.1人員配備：

a,金結(jié)公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計研究所對此項目工程投入設(shè)計人員共16人,

高級工程師：4人

中級職稱：12人

b,人員分配：12人為軟件工作組主要工作是深化圖紙設(shè)計。

4人為為審核工作組主要工作是審核深化設(shè)計圖紙。

4.2.4.2硬件設(shè)備配備有：

金結(jié)公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計研究所對此項目工程投入的設(shè)備如下：

主服務(wù)器（2臺）：IntelP42.4MHZ（Cpu）；

終端計算機(jī)（14臺）：IntelP41.8MHZ（Cpu）；

繪圖儀（1臺）:HPDesignJet500-NR；

打印機(jī)（1臺）:激光打印機(jī)；A6100U

曬圖機(jī)（1臺）：500CD寬幅無氨曬圖機(jī)。

4.243軟件設(shè)備配備情況

專業(yè)詳圖繪制軟件：

Xsteel：XSTEEL是一個智能鋼結(jié)構(gòu)模擬、詳圖繪制及材料一覽的軟

件，它能有效地完成從設(shè)計、詳圖、材料加工、切割到施工等一系列過程。

包括了所有的圖形編輯手段。具有數(shù)千種易于使用的結(jié)點類型庫，三維建

模，簡潔、直觀、可以出效果圖；可以處理從簡單到復(fù)雜的任何鋼結(jié)構(gòu)，

XSTEEL可以檢查整個結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)性及碰撞問題，能保證輸出結(jié)果的正確

性。能連接包括STAAD、INTERGRAPH.Modeldraft及Frameworks在內(nèi)的

三維，模擬系統(tǒng)。XSTEEL軟件已通過IS09001體系認(rèn)證.

AutoCad2002：我設(shè)計研究所與上?；彪娮蛹夹g(shù)公司聯(lián)合開發(fā)的金

屬結(jié)構(gòu)板材CAD/CAM軟件，以微機(jī)PC為硬件平臺，以Autodesk公司CAD

軟件，進(jìn)行二次開發(fā)，應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床做板材異型拼接的詳圖設(shè)計和放樣

下料，這樣大大地縮短施工詳圖的設(shè)計周期，提高了施工詳圖的正確性和

圖紙的同一性。

SAP84：是北京大學(xué)力學(xué)與工程科學(xué)系研制開發(fā)的國內(nèi)最受歡迎的微

機(jī)結(jié)構(gòu)分析通用程序之一。它具有力學(xué)模型合理、使用方便，功能強(qiáng)、結(jié)

果準(zhǔn)確等優(yōu)點，尤其適用于大型、特種、復(fù)雜、具有不規(guī)則結(jié)構(gòu)形式的土

建結(jié)構(gòu)，如多層和高層建筑、多塔樓高層建筑、具有大開洞、錯層、轉(zhuǎn)換

層等各種特殊構(gòu)造的大型建筑物以及大型網(wǎng)架等。國內(nèi)已有數(shù)千個工程項

目使用SAP84軟件進(jìn)行了計算，如長江三峽大壩、西客站主體結(jié)構(gòu)、上海

大劇院等重大工程，得到了用戶的好評。

5.鋼材采購與驗收

5.1材料管理的控制

材料管理各程序的控制執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的全部內(nèi)容；

《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94

5.2鋼材材質(zhì)說明

國家體育場鋼結(jié)構(gòu)主要鋼材材質(zhì)為中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591的Q345類鋼材。

主要材料包括：鋼板等。

5.3材料管理的工作程序如下圖：

5.3.1甲供材料管理流程

5.3.2自行采購材料管理流程

5.4.1根據(jù)合同規(guī)定的甲供貨范圍編制供貨清單，經(jīng)甲方批準(zhǔn)后由供應(yīng)部

報送甲方供貨單位。

5.4.2在接收甲方提供原材料時，由供應(yīng)部組織有關(guān)人員按照供貨清單核

對物資名稱、規(guī)格、尺寸公差要求、數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查，同時驗證有關(guān)

技術(shù)資料（產(chǎn)品說明書及合格證、材質(zhì)合格證、商檢證），不合格品不準(zhǔn)進(jìn)

入制作現(xiàn)場。

5.4.3經(jīng)檢驗合格的原材料，辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。

5.4.4經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對其標(biāo)識“不合格”標(biāo)志，并辦理

填表做好記錄，由供應(yīng)部以書面報告甲方，將不合格品退回。

5.4.5對甲方提供的原材料設(shè)立單獨的庫區(qū)，分類儲存，物資出庫時，由

保管員與領(lǐng)料員共同對物資外觀質(zhì)量及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行驗收，合格后辦

理出庫手續(xù)。

5.4.6對加工所剩余料標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫。

5.4.7材料的使用嚴(yán)格按甲方提供的使用部位和制造廠排版圖和放樣資料

進(jìn)行領(lǐng)料和下料，實行專料專用，以免長料短用。

5.5自采原材料的控制

5.5.1根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，按照國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

的物資要注明品名、型號、規(guī)格參數(shù)；有特殊要求的要標(biāo)明必要的圖樣、

規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必須經(jīng)設(shè)計同意辦理“材料代用洽商”

記錄手續(xù)。

5.5.2選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，簽訂采購合同，合同應(yīng)明確原材料標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)

量要求、價格、交貨方式、地點、時間違約責(zé)任等。

5.5.3自采原材料到場后，應(yīng)進(jìn)行實物與資料核對，如甲方有要求可共同

進(jìn)行。對有特殊要求的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗和試驗。

5.5.4自采原材料必須有符合要求的材質(zhì)合格證書。

5.6鋼材堆放

561鋼材進(jìn)入現(xiàn)場時，要按其規(guī)格型號分類堆放。每個堆放單元應(yīng)控制在

300T以下。

562每個堆放單元要設(shè)立標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上要明確材質(zhì)，規(guī)格，數(shù)量，用

于哪個工程。

5.6.3碼放鋼材前，底層要加墊（型鋼，道木，混凝土枕等）。使其底面離

地面距離大于100mm。

5.6.4由于本工程制作周期長，如趕上雨季，應(yīng)將未使用完的鋼材用塑料布

或散布罩上，減少鋼材的銹蝕。

5.7焊材

5.7.1CO2氣體保護(hù)焊采用E71T-1O1.2焊絲；埋弧自動焊采用焊絲

H08MnA和SJ101焊劑；非熔化極電渣焊采用焊絲H08Mn2SiA①1.6焊絲。

5.7.2實行嚴(yán)格的焊材烘干制度。

5.7.3氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。

5.8油漆：

5.8.1構(gòu)件成品的保護(hù)油漆應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。

5.8.2油漆在使用之前，要對其進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

5.8.3采取嚴(yán)格的防火措施。

5.9原材料檢驗試驗

執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.鋼結(jié)構(gòu)SU作工藝

6.1總則

6.1.1鋼結(jié)構(gòu)主要為箱形截面格構(gòu)柱，箱形截面主桁架，箱形截面腹桿等

構(gòu)件，為解決箱形構(gòu)件制作問題，我們從日本引進(jìn)了一條箱形流水線，可

焊接箱形規(guī)格400-1500mm,采用四個（兩個水平，兩個垂直）激光探頭跟

蹤技術(shù)可焊接箱形截面弧形結(jié)構(gòu)。具體做法在桁架制作中論述。

6.1.2由于主桁架最長約300米，制作時將采取分段制作，每段長度約12m,

各桁架具體分段方法根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計決定。為了確保構(gòu)件的組裝精度，桁架

接口安裝螺栓采用大六角高強(qiáng)螺栓。

6.1.2屋面為馬鞍形雙曲線面，在結(jié)構(gòu)制作時要采取計算機(jī)建模，數(shù)控切割

下料。

6.1.3.下料時，預(yù)留焊接收縮余量、切割以及起拱、溫度變化余量。

6.1.3.1焊接收縮余量：主桁架每邊口預(yù)留3mm,腹桿每邊口預(yù)留2mm。

在批量制作前，制作模擬試件，測定其收縮值，以便正式制作時進(jìn)行修正。

6.1.3.2切割余量：板厚小于等于25mm,每邊預(yù)留2mm；板厚大于25mm,

每邊預(yù)留3mm。

6.1.3.3大跨度結(jié)構(gòu)預(yù)起拱量的確定

⑴根據(jù)設(shè)計圖紙及施工工藝，利用結(jié)構(gòu)分析程序SAP84對變形進(jìn)行驗算,

從而確定各部位安裝預(yù)起拱量。

(2)在詳圖設(shè)計時即考慮各節(jié)點的預(yù)起拱分量，在制作安裝時必須保證各

節(jié)點的預(yù)起拱量。

6.1,3.4溫度變化的影響

(1)采用鋼尺測量時，必須對尺長進(jìn)行溫度修正：

根據(jù)公式：AL=?(r-z0)L

其中：

AL--尺長溫度修正值

L--測量長度

a--鋼尺的膨脹系數(shù)，取).000012。?

t--丈量時的溫度

/0—檢尺時的溫度20℃

(2)測量時間：盡量選取早起或傍晚時溫度變化影響較小的時段進(jìn)

行定位測量。

(3)測量設(shè)備：盡量采用高精度測量設(shè)備以提高測量精度。

6.1.4主桁架制作

6.1.4.148幅主桁架在屋面呈正反螺旋布置，相交成網(wǎng)狀。桁架的弦桿及

腹桿均為箱形，相交節(jié)點為箱形相貫節(jié)點。在節(jié)點制作時，以一榴桁架為

主，在其上、下弦桿上設(shè)牛腿，通過牛腿實現(xiàn)與之相交桁架弦桿的連接，

如圖示：

6.1.4.2將相交節(jié)點作為一個整體考慮：

(1)節(jié)點的上下蓋板用整板制作，并且在桁架弦桿相交處以圓弧過度;

來料寬度不夠時，可二張拼成一張，然后再大板切料。

(2)主桁架弦桿的腹板，相交桁架弦桿的腹板，被視為主桁架弦桿的

隔板，隔板方向與相交弦板方向一致，用電渣焊焊接，如下圖所示：

(3)其它位置的隔板，仍垂直于弦桿布置。

6.1.5弧形弦桿制作

6.151腹板呈拱形時，下料直接切出弧形；蓋板要用滾床或液壓機(jī)加工。

6.152組裝時必須用胎具，胎具制作要符合三維坐標(biāo)尺寸，胎具必須要有

足夠的剛度。

6.153翼板伏胎時，尺寸若有偏差，要用火焰矯正，合格后再組裝隔板和

腹板。

6.1.5.4組裝時可根據(jù)焊接工藝采取反變形措施。

6.155組裝時應(yīng)采用剛性固定法，以增加結(jié)構(gòu)剛度，減小焊接變形。

6.1.5.6曲線箱形截面構(gòu)件制作前先制做模擬試件，根據(jù)制作工藝檢測各項

制作工藝參數(shù)及變形量，分析構(gòu)件變形規(guī)律。

6.1.6屋面次結(jié)構(gòu)

屋面次結(jié)構(gòu)僅設(shè)置在上弦平面內(nèi)。由于其長度較長，而且沿屋面走向。

因此是彎曲的且兩端是扭曲的。其工藝隔板也是各異的，必須逐根放樣，

逐根繪圖加工。

6.1.7中心環(huán)體

由于主桁架都與中心環(huán)相切，其切點夾角多為10?30度，組裝焊接空

間狹小。建議制作時：

6.1.7.1采用中心環(huán)上下弦伸出牛腿，再與主桁架相連增加操作空間，如圖

示：

主桁架與中心環(huán)相交牛腿示意囪

6.172銳角連接②號板與①號板要達(dá)到全熔透難度大，采取的措施有：

(1)當(dāng)相交角度＜30。時，采用小角度加相同角度斜墊板，間隙4mm,利

于焊接。如圖示:

(2)牛腿裝配時相交角度＞30°時，采用腹板不對稱坡口形式，背面清根,

先焊里側(cè)。蓋板采用加墊板形式，手工C02焊。

大于30°髓懿示翻

(3)同設(shè)計部門協(xié)商要求在此部位開人孔，這樣人在里側(cè)焊接有操作空間，

而且操作位置也很好，在留間隙的情況下，能達(dá)到焊縫質(zhì)量要求，而且焊

接中排煙容易。

（4）可采取在此部位增加補(bǔ)強(qiáng)板的方法（需同設(shè)計部門協(xié)商認(rèn)可）。

6.1.8小夾角節(jié)點的制作如下圖所示：

相交處的翼緣板與腹板均作成圓弧過渡形式，過渡半徑約R400mm,

腹板的接口焊縫均放在直段，以便于施焊。

6.1.9.1焊接時采用較小的焊接熱輸入方法進(jìn)行焊接，如采用藥芯焊絲

CO2焊。

6.1.9.2對于主縫焊接，采用多絲埋弧焊技術(shù)。

6.1.9.3采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接。

6.1.9.4箱形構(gòu)件的接口焊縫，必須采取多名焊工同時對稱焊接，并應(yīng)連

續(xù)焊完。

6.1.9.5對于大型箱形構(gòu)件的內(nèi)隔板，建議從中間開設(shè)人孔，一則可便于

隔板焊接操作（盡量減少電渣焊），二則可減輕結(jié)構(gòu)自重，三則可減少焊接

內(nèi)應(yīng)力及焊接變形。

6.2箱形截面構(gòu)件制作工藝流程

6.3桁架制作

6.3.1按設(shè)計的總體分段圖進(jìn)行詳細(xì)的分段劃分，按每個分段及來料情況

進(jìn)行配料。因環(huán)梁高12m,公路無法運輸，工廠制作只能是單件出廠，即

①、③、⑥組成一體，②、⑤、⑧組成一體，④、⑦單體。

0?

0

0

IZ

②

6.3.2劃線號料

6.3.2.1號料前必須核實所用鋼材與設(shè)計圖紙相符，鋼材材質(zhì)必須符合

相關(guān)規(guī)范要求；如有代料應(yīng)有代料通知單；做到專料專用。嚴(yán)格按照材

料使用部位表進(jìn)行號料，避免長料短用，寬料窄用。

6.3.2.2當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該

鋼材厚度負(fù)偏差值1/2,否則不得使用。

6.323在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、還是聊工等工序都必須

認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時會同技術(shù)人員及

檢查人員研究處理。

6.3.2.4號料時長度方向必須留焊接收縮量，寬度方向留切割余量。

6.3.2.5號料時，翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開

200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料盡量采用大板接料形式。

6.3.2.6接料坡口形式：

6.3.2.7號料的允許偏差，如表1。

表1

項目允許偏差(mm)

零件外形尺寸±1.0

6.3.2.8弧形蓋板及腹板用計算機(jī)編程，在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割加工。

6.3.2.9號料必須注明坡口的角度和鈍邊及取圓方向。

6.3.2.10斜桿接頭即③、⑥、⑤、⑧號先號成長箱形梁，然后在其上截

取。

6.3.3切割

6.3.3.1切割氣體

⑴氧氣

氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

⑵乙烘氣

用乙煥氣純度應(yīng)在96