質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 立式帶鋸床

Q/LB.□XXXXX-XXXX版權(quán)保護(hù)文件版權(quán)所有歸屬于該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)。除非有其他規(guī)定，否則未經(jīng)許可，此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形式或任何手段進(jìn)行復(fù)制、再版或使用，包括電子版，影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等。使用許可請與發(fā)布機構(gòu)獲取。前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和T/CAS700—2023、T/CSTE0321—2023《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價標(biāo)準(zhǔn)編制通則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院提出。本文件由浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會歸口。本文件起草單位：麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院、縉云縣市場監(jiān)督管理局、浙江晨龍鋸床股份有限公司。本文件主要起草人：XXX。本文件為首次發(fā)布。質(zhì)量分級及"領(lǐng)跑者"評價要求立式帶鋸床范圍本文件規(guī)定了立式帶鋸床質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價的評價指標(biāo)體系和評價方法及等級劃分。本文件適用于立式帶鋸床質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價。相關(guān)機構(gòu)開展質(zhì)量分級和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評估、“領(lǐng)跑者”評價以及相關(guān)認(rèn)證時可參照使用，立式帶鋸床生產(chǎn)和銷售企業(yè)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時也可參照本文件。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB15760金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB16454金屬鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南JB/T9930.2立式帶鋸床第2部分：普通型立式帶鋸床精度檢驗JB/T9930.3立式帶鋸床第3部分：普通型立式帶鋸床技術(shù)條件術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。 基本要求近三年，生產(chǎn)企業(yè)無較大及以上環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。企業(yè)應(yīng)未列入國家信用信息嚴(yán)重失信主體相關(guān)名錄。企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應(yīng)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立更高水平的相關(guān)管理體系。產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品，立式帶鋸床領(lǐng)跑者標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國家強制性標(biāo)準(zhǔn)及JB/T9930.3、JB/T9930.2相關(guān)規(guī)定的要求。評價指標(biāo)體系評價指標(biāo)分類立式帶鋸床質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價指標(biāo)體系包括基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)和創(chuàng)新性指標(biāo)。基礎(chǔ)指標(biāo)包括外觀質(zhì)量、機床空運轉(zhuǎn)試驗、機床負(fù)荷試驗、安全性能、電氣系統(tǒng)。核心指標(biāo)包括油液溫升、主運動和進(jìn)給運動、噪聲、生產(chǎn)率、鋸輪的徑向跳動、鋸輪的端面跳動、工作平面的平面度、帶鋸條側(cè)面對工作臺面的垂直度、帶鋸條導(dǎo)向裝置的垂直導(dǎo)向精度、帶鋸條導(dǎo)向裝置的水平導(dǎo)向精度、導(dǎo)向桿與導(dǎo)向座的綜合間隙引起的導(dǎo)向桿位置變化、送料機構(gòu)的重復(fù)定位精度、鋸斷片的等厚度、鋸斷片長度的重復(fù)精度。核心指標(biāo)分為先進(jìn)水平、平均水平和基準(zhǔn)水平三個等級，先進(jìn)水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜5星級水平；平均水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中4星級水平；基準(zhǔn)水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中3星級水平。創(chuàng)新性指標(biāo)包括智能鋸切系統(tǒng)。鼓勵根據(jù)條件成熟情況適時增加與產(chǎn)品性能和消費者關(guān)注的相關(guān)創(chuàng)新性指標(biāo)。評價指標(biāo)體系框架立式帶鋸床“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評價指標(biāo)體系框架見表1。立式帶鋸床評價指標(biāo)體系框架序號指標(biāo)類型評價指標(biāo)指標(biāo)來源指標(biāo)水平分級判定依據(jù)/方法先進(jìn)水平（5星級）平均水平（4星級）基準(zhǔn)水平（3星級）1基礎(chǔ)指標(biāo)外觀質(zhì)量JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第6章的要求JB/T9930.3-20152機床空運轉(zhuǎn)試驗JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第7章的要求JB/T9930.3-20153機床負(fù)荷試驗JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第8章的要求JB/T9930.3-20154安全性能GB16454-20081、鋸床安全防護(hù)應(yīng)符合GB15760-2004中5.5.2、5.5.3和GB16454-2008中5.4、5.9、6.1.1、6.1.2的規(guī)定。2、應(yīng)在鋸床危險部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂警示色，且符合GB15760-2004中5.6、6.3的規(guī)定。3、鋸床應(yīng)具有可靠的過載保護(hù)裝置，在“急?！辈僮鲿r，垂向或傾斜移動的部件應(yīng)停止在原位，不應(yīng)自行下落或位移。GB16454-2008、GB157605電氣系統(tǒng)GB/T5226.1-2019電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中5.2、8、9.2、9.3、18.3、18.4的規(guī)定。鋸床配電柜應(yīng)固定，與鋸床之間連線應(yīng)采用固定接線或接插件連接，接插件應(yīng)符GB/T5226.1-2019中13.4.5的要求。使用接線方式時應(yīng)采用標(biāo)識清晰的接線盒，導(dǎo)線和電纜的敷設(shè)應(yīng)使用兩端子之間無接頭或拼接頭。多種不同工作電壓的導(dǎo)線在同一通道中(如導(dǎo)線管、走線槽或電纜管道裝置)時，所有導(dǎo)線都應(yīng)用最高電壓導(dǎo)線的絕緣。固定與移動部件的電線電纜應(yīng)由管夾緊固兩端固定點，外露電線、電纜要有保護(hù)套管，連接處要有接頭固定。鋸床的強弱電應(yīng)分開布線，布線應(yīng)整齊、美觀，便于維修。電氣柜、分線盒等的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T4208-2017中IP54。GB/T5226.1-2019、GB42086核心指標(biāo)油液溫升JB/T9930.3-2015經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤55℃，溫升≤25℃經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤57℃，溫升≤27℃經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤60℃，溫升≤30℃JB/T9930.3-20157主運動和進(jìn)給運動JB/T9930.3-2015帶鋸條運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有明顯的前后竄動；鋸帶線速度與設(shè)定值允差應(yīng)≤5％。對各直線運動部件，分別用低、中、高進(jìn)給速度和快速進(jìn)給空運轉(zhuǎn)試驗，其運動應(yīng)平穩(wěn)、可靠，高速無振動，低速無明顯爬行現(xiàn)象。鋸床主運動和進(jìn)給機構(gòu)啟停、變速等動作試驗后，動作應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。工作虎鉗夾緊和松開應(yīng)平穩(wěn)可靠。帶鋸條運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有明顯的前后竄動；鋸帶線速度與設(shè)定值允差應(yīng)≤5％。對各直線運動部件，分別用低、中、高進(jìn)給速度和快速進(jìn)給空運轉(zhuǎn)試驗，其運動應(yīng)平穩(wěn)、可靠，高速無振動，低速無明顯爬行現(xiàn)象。鋸床主運動和進(jìn)給機構(gòu)啟停、變速等動作試驗后，動作應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。工作虎鉗夾緊和松開應(yīng)平穩(wěn)可靠。機床采用機動方式實現(xiàn)工作臺進(jìn)給時，工作臺不應(yīng)有明顯的爬行現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)時，帶鋸條線速度指示器顯示數(shù)據(jù)誤差不應(yīng)超過5%。帶鋸條運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有明顯的前后竄動。JB/T9930.3-20158噪聲JB/T9930.3-2015整機噪聲聲壓級不超過80dB（A）整機噪聲聲壓級不超過81.5dB（A）整機噪聲聲壓級不超過83dB（A）JB/T9930.3-20159生產(chǎn)率JB/T9930.3-2015最大鋸削厚度≤320mm：≥100cm2/min；最大鋸削厚度＞320~500mm：≥105cm2/min；最大鋸削厚度＞500~630mm：≥110cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度54mm）：≥115cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度67mm）：≥120cm2/min；最大鋸削厚度≤320mm：≥80cm2/min；最大鋸削厚度＞320~500mm：≥85cm2/min；最大鋸削厚度＞500~630mm：≥90cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度54mm）：≥95cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度67mm）：≥100cm2/min；最大鋸削厚度≥125~200mm：≥40cm2/min最大鋸削厚度＞200~300mm：≥50cm2/min最大鋸削厚度＞300~500mm：≥60cm2/minJB/T9930.3-201510鋸輪的徑向跳動JB/T9930.2-2015鋸輪直徑D≤300：0.10鋸輪直徑D＞300～500：0.13鋸輪直徑D＞500～800：0.18鋸輪直徑D≤300：0.13鋸輪直徑D＞300～500：0.17鋸輪直徑D＞500～800：0.22鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.20鋸輪直徑D＞500～800：0.25JB/T9930.2-201511鋸輪的端面跳動JB/T9930.2-2015鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.18鋸輪直徑D＞500～800：0.20鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.27鋸輪直徑D＞500～800：0.30鋸輪直徑D≤300：0.30鋸輪直徑D＞300～500：0.35鋸輪直徑D＞500～800：0.40JB/T9930.2-201512工作平面的平面度JB/T9930.2-2015工作臺面對角線L≤500：0.25工作臺面對角線L＞500～1000：0.35工作臺面對角線L＞1000：0.50工作臺面對角線L≤500：0.28工作臺面對角線L＞500～1000：0.38工作臺面對角線L＞1000：0.50工作臺面對角線L≤500：0.30工作臺面對角線L＞500～1000：0.40工作臺面對角線L＞1000：0.50JB/T9930.2-201513帶鋸條側(cè)面對工作臺面的垂直度JB/T9930.2-2015最大鋸削厚度H＜320：0.05/100最大鋸削厚度H＞320~800：0.10/100最大鋸削厚度H＜320：0.07/100最大鋸削厚度H＞320~800：0.13/100最大鋸削厚度H＜320：0.10/100最大鋸削厚度H＞320~500：0.15/100JB/T9930.2-201514帶鋸條導(dǎo)向裝置的垂直導(dǎo)向精度JB/T9930.2-20150.100.150.20JB/T9930.2-201515帶鋸條導(dǎo)向裝置的水平導(dǎo)向精度JB/T9930.2-2015帶鋸條寬度B≤27：0.01；帶鋸條寬度B＞27：0.02帶鋸條寬度B≤27：0.015；帶鋸條寬度B＞27：0.025帶鋸條寬度B≤27，允差為0.02；帶鋸條寬度B＞27，允差為0.03JB/T9930.2-201516導(dǎo)向桿與導(dǎo)向座的綜合間隙引起的導(dǎo)向桿位置變化JB/T9930.2-2015最大鋸切厚度H=125：0.10最大鋸切厚度H＞125～200：0.13最大鋸切厚度H＞200～320：0.15最大鋸切厚度H＞320～800：0.20最大鋸切厚度H=125：0.15最大鋸切厚度H＞125～200：0.19最大鋸切厚度H＞200～320：0.23最大鋸切厚度H＞320～800：0.23最大鋸切厚度H=125：0.20最大鋸切厚度H＞125～200：0.25最大鋸切厚度H＞200～320：0.30最大鋸切厚度H＞320～500：0.35JB/T9930.2-201517送料機構(gòu)的重復(fù)定位精度JB/T9930.2-2015向前：0.05向后：0.10向前：0.075向后：0.15向前0.10向后0.20JB/T9930.2-201518鋸斷片的等厚度JB/T9930.2-2015最大鋸削厚度≤320：0.30；最大鋸削厚度＞320：0.40最大鋸削厚度≤320：0.35；最大鋸削厚度＞320：0.40最大鋸削厚度≤320：0.40；最大鋸削厚度＞320：0.50JB/T9930.2-201519鋸斷片長度的重復(fù)精度JB/T9930.2-20150.300.350.50JB/T9930.2-201520創(chuàng)新性指標(biāo)智能鋸切系統(tǒng)市場需求1、智能鋸切系統(tǒng)應(yīng)有人機界面集成操作系統(tǒng)（如觸摸屏）。2、配套使用的CNC、NC應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定；可編程控制系統(tǒng)的代碼、格式、協(xié)議和公共命令應(yīng)符合GB/T17563的規(guī)定；控制與測量信號接口應(yīng)符合GB/T17563的規(guī)定。3、鋸床坐標(biāo)軸與運動方向應(yīng)符合GB/T19660的規(guī)定。4、鋸床控制系統(tǒng)應(yīng)具有用于遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)故障監(jiān)控與診斷的遠(yuǎn)程監(jiān)控接口和MES的數(shù)據(jù)采集接口。5、智能鋸切系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：a） 自動操作、手動操作、程序輸入和編輯、自診斷、報警顯示、手動數(shù)據(jù)輸入、單步進(jìn)給、回零點等基本功能；b） 自動識別被鋸切材料截面尺寸大小的功能；c） 根據(jù)材料的大小、輸入的材質(zhì)，自動確定鋸帶的張緊力、線速度與進(jìn)給速度的決策功能；d） 實時監(jiān)測鋸帶的偏轉(zhuǎn)狀態(tài)的功能，當(dāng)出現(xiàn)鋸帶偏轉(zhuǎn)量超標(biāo)時，鋸床應(yīng)報警停機或自動糾偏；e） 應(yīng)具備對加工件數(shù)據(jù)信息編碼及追溯功能；f） 應(yīng)具備與云平臺交互的功能，以實現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷；g） 應(yīng)具有自學(xué)習(xí)功能。1、人機界面通過感官法和操作演示進(jìn)行檢驗。2、配套使用的CNC、NC按GB/T26220的規(guī)定檢驗；可編程序電子控制系統(tǒng)的代碼、格式、協(xié)議和公共命令按GB/T17563的規(guī)定檢驗；控制與測量信號接口按GB/T17563的規(guī)定檢驗。3、鋸床坐標(biāo)軸與運動方向按GB/T19660的規(guī)定檢驗。4、MES的數(shù)據(jù)采集功能通過檢驗是否設(shè)立有相應(yīng)傳感器，并通過通訊協(xié)議的校驗碼來檢驗