(高清版)GB∕T 25433-2024 密閉式煉膠機煉塑機安全要求

代替GB25433—2010國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T25433—2024 12規(guī)范性引用文件 1 24安全要求和/或保護/風險減小措施 54.1通則 5 54.3控制系統(tǒng)安全相關部件 54.4急停 64.5機械危險 6 4.8電氣危險 4.9熱危險 4.10噪聲危險 4.11有害健康的物質(zhì)引起的危險 4.12火災危險 4.14人類工效學 5安全要求和/或保護/風險減小措施的驗證 6使用信息 6.1通用要求 6.2使用說明書 6.3標記 6.4警告信號和警告標志 附錄A(資料性)重大危險 A.2密煉機的設計類型及操作基準 附錄B(規(guī)范性)實驗室用密煉機噪聲測試規(guī)程 B.1概述 B.2工作位置A計權發(fā)射聲壓級的測定 B.3A計權聲功率級的測定 B.4安裝和操作條件 B.5記錄和報告的信息 B.6噪聲發(fā)射值的聲明和驗證 附錄C(資料性)防止放熱反應物料引起火災危險的技術措施示例 Ⅲ版的第1章);V 當本文件的要求與A類標準或B類標準中的要求不同時，對于已按照本文件設計和制造的機1GB/T25433—2024密閉式煉膠機煉塑機安全要求本文件規(guī)定了密閉式煉膠機煉塑機(以下簡稱“密煉機”)設計和制造的安全要求，給出了機器安全使用的相關說明。本文件適用于處理在密煉機生命周期內(nèi)(GB/T15706—2012中的5.4),在預定使用過程中，由生產(chǎn)制造商可合理預見的誤用情況下，產(chǎn)生的與密煉機相關的所有重大危險、危險狀態(tài)和危險事件(見附本文件僅規(guī)定了實驗室用密煉機的噪聲發(fā)射測量和聲明的要求。本文件適用于下列密煉機：———從加料門處開始、于物料卸料口下沿結束的——從集成在設備上的輸送機開始、于物料卸料口下沿結束的自動喂料的生產(chǎn)用密煉機和串聯(lián)密煉機；——從加料門開始于集成在密煉機上物料容器處結束的實驗室用密煉機。本文件不包括：2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196—2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB12158防止靜電事故通用導則GB/T14574聲學機器和設備噪聲發(fā)射值的標示和驗證GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16251工作系統(tǒng)設計的人類工效學原則GB/T16404.2聲學聲強法測定噪聲源的聲功率級第2部分：掃描測量GB/T16538聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級現(xiàn)場比較法GB/T16754機械安全急停功能設計原則2GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部分：設計通則GB/T17248.2—2018聲學機器和設備發(fā)射的噪聲在一個反射面上方可忽略環(huán)境修正的近似自由場測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T17248.3—2018聲學機器和設備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T17248.5—2018聲學機器和設備發(fā)射的噪聲采用準確環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T17454.1機械安全壓敏保護裝置第1部分：壓敏墊和壓敏地板的設計和試驗通則GB/T17888(所有部分)機械安全接近機械的固定設施GB/T18153機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學數(shù)據(jù)GB/T18831—2017機械安全與防護裝置相關的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則GB/T19436.1—2013機械電氣安全電敏保護設備第1部分：一般要求和試驗GB/T19436.2機械電氣安全電敏保護設備第2部分：使用有源光電保護裝置(AOPDs)設備GB/T19670機械安全防止意外啟動GB/T19671機械安全雙手操縱裝置設計和選擇原則GB/T19876機械安全與人體部位接近速度相關的安全防護裝置的定位GB/T23821—2022機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T36587橡膠塑料機械術語密煉機internalmixer3GB/T25433—2024標引序號說明：密煉室；d——加料門；f——連接物料輸送系統(tǒng)的加料口；圖1密煉機主要部件[來源：GB/T36587—2018,3.1.1,有修改]3.2密煉室總容積小于或等于10L的、用于混煉試驗的密煉機。3.3串聯(lián)密煉機tandemmixer上下兩臺密煉機串聯(lián)在一起的組合。注1:下位密煉機配備一個過渡槽和一個代替壓砣的推板。注2:串聯(lián)密煉機主要部分見圖2。標引序號說明：3——下位密煉機；b—-—轉(zhuǎn)子；e——加料斗；f——連接物料輸送系統(tǒng)的加料口；h——壓砣；j——密煉機平臺、上位密煉機卸料層；k——推板；1——過渡槽；m——檢查門；o——密煉機平臺、下位密煉機卸料層。圖2串聯(lián)密煉機主要部件45密煉室mixingchamber推板pusherflap大規(guī)模清潔作業(yè)majorcleaning手動工作模式manualmode可選的允許手動觸發(fā)單個動作的操作模式?？蛇x的周期性的自動持續(xù)運行的操作模式。4安全要求和/或保護/風險減小措施4.1通則密煉機的設計應符合本章所規(guī)定的安全要求和/或保護/風險減小措施。另外，本章未涉及的相關運轉(zhuǎn)的啟動應在所有安全防護裝置全部到位并起作用后進行(GB/T5226.1—2019中9.2.3.2)。啟動機器應使用專門的啟動裝置。正常停機指令應提供GB/T5226.1—2019中9.2.2規(guī)定的0類停止功能。4.3控制系統(tǒng)安全相關部件控制系統(tǒng)安全相關部件應符合GB/T16855.1—2018的規(guī)定。相關安全功能所需的性能等級6中表1或表2~表4的規(guī)定。 剪切點的距離大于或等于2000mm。7a)示例1b)示例2d?——防護裝置與機器運動部件之間的距離；允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置固定封閉式防護裝置與設備運動部件之間的距離應小于或等于120mm,以防止全身進入(見圖3中d?)。從防護裝置開口觸及時，安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定8允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)聯(lián)鎖防護裝置保護措施應符合：——防護裝置與設備固定部分之間的距離小于或等于120mm以防止全身進入(見圖3中d?);——加料門的運動停止后方可打開防護裝置PLr=d加料門的運動應手動操作時：PL=c輸送機作為聯(lián)鎖防護保護措施應符合：——輸送機的設計阻止接近運動部件的危險；—-—輸送機與設備固定或可運動部件的距離小于或等于120mm,以防止全身進入(見圖3中d?、d?);——監(jiān)控輸送機位置。移動輸送機時，加料門不準許動作PLr=d加料門的運動應手動操作時：PLr=cB型雙手操縱裝置危險區(qū)應清晰可見PLr=c持—運行控制裝置保護措施應符合：——危險區(qū)清晰可見；——距最近的擠壓和剪切點的距離大于或等于2000mmPL?=c操作者監(jiān)控、檢測設備通過觸發(fā)裝置(如壓敏墊、壓敏地板或光幕)阻止加料門的運19436.1—2013中3型或4型的規(guī)定，其定位應符合GB/T19876的規(guī)定(見圖3中d?)PLr=d允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置從防護裝置開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)管道、送料通道、側口或后開口的封蓋設計管道、送料通道和封蓋時，應起到固定封閉式防護裝置的23821—2022中表4的規(guī)定9允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PL)連接管作為固定封閉式防護裝置從防護裝置開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置從防護裝置開口觸及時安全距離應符合GB/T23821—2022中輸送機起到聯(lián)鎖防護的作用保護措施應符合：—--—輸送機與設備的固定或運動部件的距離小于或等于120mm,以防止全身進入(見圖3中d?、d?);———監(jiān)控輸送機的位置。移動或轉(zhuǎn)移輸送機時，密煉機停機PL=d作時：PLr=c全自動工作模式：加料門起到聯(lián)鎖防護裝置的作用加料門打開后，應阻止壓砣的運動PLr=d手動工作模式：B型雙手操縱裝置保護措施應符合：———通過符合GB/T15706—2012中6.2.11.10和GB/T5226.1—2019中9.3.6規(guī)定的模式選擇器激活手動工作模式；——危險區(qū)清晰可見PL=c手動工作模式：保持—運行控制裝置保護措施應符合：—--—通過符合GB/T15706—2012中6.2.11.10和GB/T5226.1—2019中9.3.6的規(guī)定的模式選擇器激活手動工作模式；————危險區(qū)清晰可見；——距最近的擠壓和剪切點的距離大于或等于2000mmPL=c允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置壓砣運動時聯(lián)鎖防護裝置應符合：——聯(lián)鎖防護關閉或鎖上；——加料門處于關閉狀態(tài)；——設備處于“手動工作模式”,壓砣的運動只有通過ⅢB型雙手操縱裝置或保持—運行控制裝置方可啟動。當加料門關閉或設備處于手動工作模式時應觸發(fā)防護裝置的解鎖PLr=d允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)高度保護措施應符合：——按照GB/T17888.3的要求，加料門打開時的上邊緣位于操作者正常站立位置高度之上至少1100mm(見圖3中h?),起到防止跌落的護欄作用；——固定封閉式防護裝置上的其他加料口和開口的下邊緣，在操作者正常站立位置高度之上至少1100mm(見圖3中從防護裝置開口觸及時，安全距離應符合GB/T23821—2022固定封閉式防護裝置固定式防護裝置或固定式輸送機應作為固定封閉式防護裝置，最低高度應為1100mm(見圖3中h?),從防護裝置開口觸及時，安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定移動式輸送機作為帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置保護措施應符合：——聯(lián)鎖阻止加料門打開；———解除與輸送機的聯(lián)鎖時，加料門應關閉PLr=d加料開口尺寸的限制A和B的最大尺寸應按照圖4中的尺寸：500mm×400mm或400mm×500mm允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PL)安全距離保護措施應符合：—-——防護的安全距離符合GB/T23821—2022中表2的規(guī)定；——從防護裝置開口觸及時，安全距離符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定管道/加料通道保護措施應符合：——管道/加料通道設置固定封閉式防護裝置；———從防護裝置開口觸及時，安全距離符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定固定封閉式防護裝置固定封閉式防護裝置與設備運動部件的距離應小于或等于120mm,以防全身進入(見圖3中d?)。從防護裝置開口觸及時，安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護設置開口，以便取出卡住的物料。固定封閉式防護裝置的開口由帶有防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置封閉只有在下列情況下，才準許從帶有防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置進入：——加料門打開；—-—加料門停止運動；———壓砣的運動與打開的加料門聯(lián)鎖。開口應設計為與轉(zhuǎn)子的安全距離應符合GB/T23821—2022中只有在下列情況下，才準許從帶有防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置進入：——開口應設計為與轉(zhuǎn)子的安全距離應符合GB/T23821—2022中表2和表4的規(guī)定；——加料門打開；——加料門停止運動。只有在下列情況下，壓砣僅準許在“手動工作模式”下運動：———模式選擇器開關應符合GB/T15706—2012中6.2.11.10和GB/T5226.1—2019中9.2.3.5及9.3.6的規(guī)定，且處于“手動工作模式”位置；——對于手動工作模式雙手操縱裝置，應使用ⅢB型或保持—運行控制裝置；——當壓砣已通過加料口下沿的位置時，才可啟動壓砣的下行運動和壓砣的浮動；——當壓砣已通過加料口上沿的位置時，才可啟動壓砣的上行運動PLr=d允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)控制系統(tǒng)設計工藝流體注入的控制系統(tǒng)設計應滿足當加料門或后門打開時，停止注入PLr=b注油器的安全位置注油器應安裝在密煉室上允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置從防護裝置開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定安全距離安全距離應符合GB/T23821—2022中表1的規(guī)定允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置從防護裝置開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中安全距離安全距離應符合GB/T23821—2022中表1的規(guī)定允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)密煉機后面的加料斗配有一個門，頻繁操作(每班不止一次),例如清潔，—-——該門應設計為帶有裝置，防止進入加料斗內(nèi)只有在下列情況下，僅準許在“手動工作模式”下接近密煉機加料斗后門進行操作：————使用符合GB/T15706—2012中6.2.11.10和GB/T5226.1—2019中9.2.3.5及9.3.6規(guī)定的模式選擇器激活手動工作模式，當后門開口尺寸使全身可以進入時(開口尺寸大于500mm×400mm,或400mm×500mm),模式選擇器為鑰匙鎖定的；———轉(zhuǎn)子運動所需的能量供應中斷；————轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài)；——切斷或釋放掉壓砣運動所需的能源供應；——壓砣通過安全銷固定在上位或指定清潔位置，或處于下——-—如果加料門是為了清潔和維護操作而打開的，并且可以通過料斗后門進入，通過機械鎖裝置(安全銷)阻止關閉動作；———切斷加料門關閉所需的能量，并釋放掉儲存的能量。對于電動料斗后門，應使用保持—運行控制裝置進行驅(qū)動，該裝置的位置應確保危險區(qū)清晰可見；打開料斗后門應防止危險運動重新啟動，直至其關閉并鎖定。固定封閉式防護裝置應阻止因電動門裝置(如夾緊缸)的運動而引發(fā)的機械傷害。從防護開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定PL=d全自動工作模式：加料門的運動：PLr=d作模式下，加料門和后門的運動：PLr=c允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)密煉機后面的加料斗配有一個門，用于進行主要———該門應設計為符合中B.2規(guī)定的截留鑰匙聯(lián)鎖裝置在下列情況下，準許使用符合GB/T18831—2017中B.2規(guī)定的截留鑰匙聯(lián)鎖裝置，進入密煉機料斗后門：——轉(zhuǎn)子運動所需的動力供應中斷；———轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài)；——-—切斷或釋放掉壓砣運動所需的能源供應；——當開關處于斷開位置松開鑰匙時，發(fā)出停止轉(zhuǎn)子、浮重和進料門運動的命令；——在解鎖防護裝置之前，需要一個延時裝置來確保轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài)；———使用不易復制的編碼鑰匙；———每一具鎖，對應一把唯一的鑰匙；——給壓砣設置機械鎖定裝置(安全銷);——打開的加料門可以通過料斗后門到達，后者為清潔和維護操作而打開，則通過機械鎖裝置(安全銷)阻止關門動作。固定封閉式防護裝置應防止因電動門裝置(如夾緊氣缸)的移動而產(chǎn)生機械危險，對于從防護裝置開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)在加料區(qū)附近應設置一個急停裝置在使用說明書中提供警告：填加條狀物料時，易發(fā)生卷入危險(見6.2.3a)]實驗室用密煉機以外的密煉機壓砣清掃(清潔)過程機械危險的安全要求和/或保護措施應符合允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)加料門應起到帶有防護加料門和壓砣的控制系統(tǒng)的設計，應防止與清掃相關的傷害在控制系統(tǒng)中應實現(xiàn)以下過程步驟，以準許在全自動工作模式下接近壓砣：——只有當壓砣達到加料口前面的清掃位置時，才能打開加——加料門打開時，壓砣不應有動作。加料門的關閉應通過符合GB/T19671中規(guī)定的ⅢB型雙手操縱裝置或符合GB/T15706—2012中3.28.3定義的保持—運行控制裝置手動關閉，該裝置位于距離最近的擠壓和剪切點至少2000mm的距離處。危險區(qū)應清晰可見。為了在完成與工藝相關的清掃后繼續(xù)全自動工作模式，應通過復位裝置啟動全自動工作模式(GB/T16855.1—2018中的5.2.2)。應通過保持安全距離(4.5.4.6)確保危險區(qū)的安全，以防止操作者跌落和觸及轉(zhuǎn)子壓砣與加料門動作的PLr=c固定封閉式防護裝置與帶有防護鎖的聯(lián)鎖防護結合，以防止進入加料僅在下列情況下才準許進入：———加料門已經(jīng)打開；——壓砣運動停止；——聯(lián)鎖防護開啟時，不準許已經(jīng)開啟的加料門和壓砣動作；23821—2022中表2和表4的規(guī)定。從防護開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定壓砣與加料門動作的允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)應通過安全距離防止接近轉(zhuǎn)子。應符合4.5.4.1～4.5.4.5的要求，阻止進入加料門區(qū)和壓砣區(qū)安全距離應符合GB/T23821—2022中表3的規(guī)定應通過保持安全距離或固定封閉式防護裝置，防止接近轉(zhuǎn)子安全距離應符合GB/T23821—2022中表2的規(guī)定，從危險區(qū)“c”的水平距離分為水平和傾斜截面c?、c?和c?,見圖5。通過固定封閉式防護裝置阻止從側面進入，三維距離(R)應大于或等于c?。水平固定封閉防護裝置應放置在最低高度b=1400mm的位置。從防護開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)應通過安全距離防止接近轉(zhuǎn)子。應按照4.5.4.1～4.5.4.5的要求，阻止進入加料門區(qū)和壓砣區(qū)安全距離應符合GB/T23821—2022中表3的規(guī)定應通過保持安全距離或固定封閉式防護裝置，防止接近轉(zhuǎn)子安全距離應符合GB/T23821—2022中表2的規(guī)定，從危險區(qū)“c”的水平距離分為水平和傾斜截面C?、c?和c?,(見圖5)。通過固定封閉式防護裝置阻止從側面進入，三維距離(R)應大于或等于c1。水平固定封閉防護裝置應放置在最低高度b=1400mm的位置。從防護開口觸及，安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定a)示意圖1b)示意圖2a——GB/T23821—2022中表2列出的危險區(qū)(離上肢觸及區(qū)域最近點的)高度；b——GB/T23821—2022中表2列出的保護結構高度；表16推板運動機械危險的安全要求和/或保護措施允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PL)固定封閉式防護裝置從防護開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定安全距離保護措施應符合：————越過防護結構觸及(固定距離防護裝置或用作固定封閉式防護裝置的結構)的安全距離符合GB/T23821—2022中表2的規(guī)定；———從防護開口觸及安全距離符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定聯(lián)鎖防護保護措施應符合：———防護與設備固定部件之間的距離應小于或等于120mm,以防止整個身體進入或靠近(見圖6的d?尺寸);———打開防護裝置，停止推桿擺動運動PLr=d運動GB/T25433—2024允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置從防護開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定安全距離保護措施應符合：——越過防護結構觸及的安全距離符合GB/T23821—2022中表2的規(guī)定；——從防護開口觸及的安全距離符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定表18上位密煉機卸料門運動與物料下落機械危險的安全要求和/或保護措施允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)作用上位密煉機卸料時過渡槽應關閉。過渡槽打開時(旋轉(zhuǎn)推板關閉密煉室),上位密煉機卸料門應關閉PL?=c允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置從防護裝置的開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022維護與檢查操作時，應使用檢查門，檢查門應起到帶有防護鎖的聯(lián)鎖防護作用只有在上位和下位密煉機已按如下方式停機的情況下才準許從檢查門進入：——上位密煉機卸料門已經(jīng)打開并且已經(jīng)用安全銷鎖定在開——推板關閉過渡槽開口或蓋住密煉室開口；———全部動力供應已切斷，轉(zhuǎn)子靜止，貯存的能量已釋放；——檢查門打開，防止上下位密煉機重啟這種危險動作PLr=d卸料門、鎖和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的運動機械危險的安全要求和/或保護措施應符合表20的規(guī)定。允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置越過防護結構觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表2的規(guī)定；從防護開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置與封閉式防護裝置相結合僅在下列情況下才準許進入：——卸料門通過安全銷機械限位在全開位置；———切斷卸料門運動所需動力，釋放掉貯存的能量；——轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài)；———切斷轉(zhuǎn)子的動力供應；———開啟聯(lián)鎖防護以阻止危險動作的重啟。從防護裝置開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中PLr=c帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置與封閉式防護裝置相結合僅在下列情況下才準許進入：———卸料門機械限位在關閉位置；——切斷卸料門運動所需動力，釋放掉貯存的能量。從防護開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定PL?=c允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置從防護開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置設計為加料斗的過渡槽和作為固定封閉式防護裝置的下游設備結合使用。從防護裝置的開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定20允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置僅在下列情況下，才準許接近危險區(qū)：———轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài)；——卸料門通過安全銷機械限位在全開位置；——切斷卸料門運動所需動力，釋放掉貯存的能量；——密煉機人工加料，加料門關閉，所有自動加料機構停止；——打開聯(lián)鎖防護裝置，阻止危險動作重啟PL:PLr=cPLr=cPLr=cPLr=bPLr=d帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置僅在卸料門機械限位在關閉位置時，才準許進入PL?=c允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)控制系統(tǒng)設計工藝流體注入的控制系統(tǒng)應設計為：如果卸料門打開，停止注入PLr=b允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)安全距離越過防護結構觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表2的規(guī)定帶有防護鎖的聯(lián)鎖防護裝置聯(lián)鎖防護裝置與封閉防護裝置的結合使用時，僅在下列情況下，準許進入危險區(qū)：——切斷壓砣能源供應；——卸料門機械限位在關閉位置。聯(lián)鎖防護的啟動應阻止危險動作重啟21表25轉(zhuǎn)子軸及其驅(qū)動元件的運動機械危險的安全要求和/或保護措施允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置從防護開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定密煉機端面密封區(qū)轉(zhuǎn)子軸的運動機械危險的安全要求和/或保護措施應符合表26的規(guī)定。允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PL)機械安全設計檢查區(qū)內(nèi)機器零件(如支架、管路)的設計和定位，應防止意外觸及危險點。應安裝一個警告標志。需要過程監(jiān)控時，允許進入危險區(qū)。需要進入的原因是機器運行時，每天對端面密封功能進行目視檢查，并清潔排油通道實驗室用密煉機端面密封區(qū)轉(zhuǎn)子軸的運動機械危險的安全要求和/或保護措施應符合表27的允許保護措施安全要求和/或保護措施所需性能等級(PLr)固定封閉式防護裝置阻止從操作側進入危險區(qū)安全防護裝置應能清晰地觀察端面密封裝置(GB/T8196—2018中5.1.2和5.2.4)。從防護開口觸及的安全距離應符合GB/T23821—2022中表4的規(guī)定22為防止意外啟動，密煉機應設置斷開所有動力源的鎖定裝置和儲能釋放裝置，兩者均應符合GB/T19670的規(guī)定。有關電氣設備應符合GB/T5226.1— 基本防護應符合GB/T5226.1—2019中6.2的規(guī)定。23注：密煉機(實驗室用密煉機除外)的噪聲測量不在制造商處進行。而一旦在用戶包含多條生產(chǎn)線，為進行噪聲測量而停止其他所有生產(chǎn)線在經(jīng)濟上是不可行的。這就是為什么沒有開發(fā)適合24表28驗證方法條款號條款/子條款內(nèi)容表觀檢查功能試驗測量/計算4.2.1啟動功能4.2.2停機功能4.2.3重啟功能控制系統(tǒng)安全相關部件急停4.5.2安全防護和/或保護措施防護裝置雙手操縱裝置保持—運行控制裝置電敏保護設備壓敏墊和壓敏地板模式選擇器距離4.5.4.1加料門的運動防護裝置安全距離起到聯(lián)鎖防護裝置作用的輸送機條款號條款/子條款內(nèi)容表觀檢查功能試驗測量/計算4.5.4.1雙手操縱裝置保持—運行控制裝置檢測裝置4.5.4.2加料門外部旋轉(zhuǎn)件的運動固定封閉式防護裝置安全距離4.5.4.3從側口或后開口觸及設計4.5.4.4從排氣口觸及設計4.5.4.5壓砣的運動固定封閉式防護裝置起聯(lián)鎖防護作用的輸送機安全距離位置監(jiān)視雙手操縱裝置模式選擇器保持—運行控制裝置帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置4.5.4.6經(jīng)加料口跌落至轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的危險加料門或開口的最低高度固定封閉式防護裝置充當帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護作用的可移動輸送機加料口尺寸4.5.4.7從加料口觸及到轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子安全距離充當固定封閉式防護作用的管道/加料通道固定封閉式防護裝置有開口的固定封閉式防護裝置帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置模式選擇器雙手操縱裝置保持—運行控制裝置啟動壓砣動作26GB/T25433—2024條款號條款/子條款內(nèi)容表觀檢查功能試驗測量/計算4.5.4.8工藝流體飛濺控制系統(tǒng)的設計安全位置4.5.4.9壓砣的位置指示系統(tǒng)、冷卻管和軟管固定封閉式防護裝置安全距離4.5.4.10液壓式壓料裝置的驅(qū)動元件設計原理安全固定封閉式防護裝置安全距離4.5.4.11從后門進入到加料斗內(nèi)設計為充當帶有防護鎖的聯(lián)鎖防護作用安全距離固定封閉式防護裝置保持一運行控制裝置電動門裝置模式選擇器開關截留鑰匙聯(lián)鎖裝置安全距離4.5.4.12填加條狀物料急停裝置4.5.4.13.1實驗室用密煉機以外的密煉機壓砣清掃(清潔)過程控制系統(tǒng)設計固定封閉式防護裝置和帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置的組合安全距離雙手操縱裝置保持—運行控制裝置可視性4.5.4.13.2與實驗室用密煉機壓砣清掃(清潔)相關的過程安全距離固定封閉式防護裝置4.5.4.1～4.5.4.5條款內(nèi)容27條款號條款/子條款內(nèi)容表觀檢查功能試驗測量/計算4.5.4.14僅實驗室用密煉機人工加料安全距離固定封閉式防護裝置4.5.4.1～4.5.4.5條款內(nèi)容4.5.5.2推板運動固定封閉式防護裝置安全距離聯(lián)鎖防護裝置4.5.5.3轉(zhuǎn)子運動固定式防護裝置安全距離4.5.5.4上位密煉機卸料門運動與物料下落充當聯(lián)鎖防護作用的推板4.5.5.5從開口觸及過渡槽內(nèi)固定封閉式防護裝置充當帶有防護鎖的聯(lián)鎖防護作用的檢查門上下位密煉機停止運轉(zhuǎn)重啟保護4.5.6.1卸料門、鎖和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的運動固定封閉式防護裝置結合重啟保護卸料門位置切斷或釋放儲存的能源4.5.6.2位置指示器的運動固定封閉式防護裝置4.5.6.3物料下落固定封閉式防護裝置帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置卸料門位置切斷或釋放儲存的能源加料門位置重啟保護28GB/T25433—2024條款號條款/子條款內(nèi)容表觀檢查功能試驗測量/計算4.5.6.4工藝流體飛濺控制系統(tǒng)的設計4.5.6.5從卸料口觸及時壓砣的運動安全距離帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置切斷能源卸料門位置重啟保護4.5.7.1轉(zhuǎn)子軸及其驅(qū)動元件的運動固定封閉式防護裝置4.5.7.2.1密煉機端面密封區(qū)軸的運動安全的機械設計警告4.5.7.2.2密煉機端面密封區(qū)軸的運動固定封閉式防護裝置清晰視圖4.6液壓、氣動及加熱冷卻系統(tǒng)的軟管組合件防止流體失控釋放抽打防護裝置固定封閉式防護/附加附件裝置4.7.1密煉機和實驗室用密煉機進行大規(guī)模清潔作業(yè)、維護保養(yǎng)和維修的情況意外啟動保護壓砣、加料門、卸料門運動的防護裝置限制轉(zhuǎn)子運動雙手操縱裝置保持—運行控制裝置鑰匙鎖的模式選擇器開關4.7.2對實驗室用密煉機進行大規(guī)模清潔作業(yè)、維護保養(yǎng)和維修時的附加情況轉(zhuǎn)子和壓砣的運動防護裝置雙手操縱裝置密煉室的運動機械裝置29表28驗證方法(續(xù))條款號條款/子條款內(nèi)容表觀檢查功能試驗測量/計算電氣危險電擊靜電放電熱危險意外接觸防護裝置絕緣材料/阻抗裝置警告標志噪聲所致的危險技術測量有害健康物質(zhì)所致的危險技術解決方案設計火災危險監(jiān)控系統(tǒng)滑倒、絆倒和跌落危險設計永久性通道人類工效學設計注：“●”表示驗證，“—”表示不驗證。4功能試驗指基于使用信息給出的描述、安全相關的設計文件以及第4章給出的要求，驗證防護裝置和保護裝置的功能和有效性。使用信息應符合GB/T15706—2012中6.4的規(guī)定。包含即使已經(jīng)啟動急停裝置，也可以手動激活完成已啟動的火災應急程序的信息 機器系列或型號 應提供下列警告信號和警告標志：a)機器在未覆蓋的熱部件上或附近配備熱危險警告標志；b)實驗室用密煉機的控制面板配備一個警告信號，顯示將要執(zhí)行壓砣清掃(清潔)程序，安全防A.1概述見圖A.1。a)示例1b)示例2H?——壓砣的最低點與地面(0基準面)距離；a——密煉機的維修區(qū)；b——密煉平臺(可選的);圖A.1不同設計類型密煉機及其操作基準示例22——加料門打開；序號危險、危險狀態(tài)和危險事件潛在后果條編號1加料門關閉動作加料門和加料口邊緣固定部件之間的剪切及/或擠壓4.5.4.14.5.4.34.5.4.42加料門打開動作加料門和固定件(尤其是止動塊)間的擠壓4.5.4.13加料門打開或關閉動作碰撞4.5.4.14.5.4.34.5.4.44加料門打開或關閉動作加料門軸/凸輪的外部定位元件與密煉室固定部件之間的擠壓4.5.4.25壓砣的上下行程運動壓砣與固定連接件如：加料斗上蓋板、加料口上下邊沿、側口或后開口或排氣口之間的碰撞、剪切和/或擠壓4.5.4.54.5.4.34.5.4.4表A.1加料區(qū)機械危險(續(xù))序號危險、危險狀態(tài)和危險事件潛在后果條編號6轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)碰撞、吸入、擠壓、剪切4.5.4.64.5.4.74.5.4.34.5.4.47壓力工藝流體注入高壓流體接觸或噴入眼睛或皮膚上4.5.4.88壓砣的位置指示系統(tǒng)、冷卻水管及軟管上下移動刺傷、碰撞、碰撞穿孔、吸入4.5.4.99位于加料斗外部的驅(qū)動元件的運動液壓驅(qū)動壓砣的壓力裝置的可移動部件與固定部件之間的碰撞、擠壓4.5.4.10從后門進入加料斗，電動門裝置的運動見本表序號1、序號3、序號4、序號5和序號6的潛在后果4.5.4.11條狀物加入填加條狀物料引起的纏繞危險4.5.4.12通過加料口進行壓砣清掃(清潔)相關過程見本表序號1、序號3、序號4、序號5和序號6的潛在后果4.5.4.13通過加料口人工加料相關過程見本表序號1、序號3、序號4、序號5和序號6的潛在后果4.5.4.14注：本表序號對應圖A.2中的相應序號。序號危險、危險狀態(tài)和危險事件潛在后果條編號1推板運動推板與固定件(特別是限位塊)之間的擠壓；液壓缸(驅(qū)動元件)和密煉室固定件之間的擠壓；推板軸/凸輪的外部定位元件與固定罩子之間的擠壓4.5.5.22推板運動推板與測面開口邊沿的擠壓和/或剪切4.5.5.53推板關閉密煉室推板與密煉室上邊沿間的擠壓4.5.5.24錯誤的卸料信號后，推板打開碰撞和/或擠壓及熱物料引起的燃燒4.5.5.24.5.5.35轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)碰撞、吸入、擠壓4.5.5.34.5.5.56上位密煉機卸料門與物料下落潛在后果如下：接觸、碰撞和/或擠壓、燃燒、粉狀物料進入眼睛；見表A.3中序號3的潛在后果4.5.5.4注：本表序號對應圖A.3中的相應序號。GB/T25433—2024標引序號說明：a——插板式6——位置指示器；注：如果是通過傾斜密煉室卸料的，則密煉室可視為下落式卸料門(見圖A.5)。圖A.4卸料區(qū)機械危險的位置1.2.3.4卸料門和鎖的運動圖A.5卸料區(qū)機械危險的位置(通過打開密煉室進行卸料)表A.3卸料區(qū)的機械危險序號危險、危險狀態(tài)和危險事件潛在后果條編號1卸料門和鎖的運動H?大于2500mm并且安裝在0基準面的情況除外(見圖A.1)卸料門與卸料口邊緣或插板或機器固定部件之間的剪切和/或擠壓4.5.6.12卸料門的碰撞4.5.6.13卸料門和曲拐或固定的罩子間的剪切和/或擠壓4.5.6.14曲拐的驅(qū)動元件和其固定部分(油缸和支座)之間的剪切和/或擠壓4.5.6.15轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)H?大于2500mm并且安裝在0基準面的情況除外(見圖A.1)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與密煉室部件之間的碰撞、剪切和/或擠壓、卷入、切割4.5.6.16位置指示器由于鎖的開啟運動，鎖緊機構的位置指示桿引起的擠壓、碰撞和/或刺傷4.5.6.27卸料門和鎖的運動H?大于2500mm并且安裝在0基準面的情況除外(見圖A.1)由于電動卸料門的移動，固定在卸料門軸上的活動部件與套類部件(例如位置開關或旋轉(zhuǎn)接頭)之間的擠壓和剪切4.5.6.28物料下落接觸、碰撞和/或擠壓、物料燃燒及粉狀物料進入眼睛4.5.6.39工藝流體由于液體添加劑的飛濺，接觸及進入皮膚和眼睛4.5.6.4壓砣下行運動0基準面(見圖A.1)情況需要考慮當從卸料口觸及到不轉(zhuǎn)動的兩轉(zhuǎn)子之間時，壓砣與轉(zhuǎn)子之間的擠壓4.5.6.5注：本表序號對應圖A.4和圖A.5中的相應序號。圖A.6轉(zhuǎn)子及其驅(qū)動元件運動機械危險的位置表A.4轉(zhuǎn)子及其驅(qū)動元件運動機械危險序號危險、危險狀態(tài)和危險事件潛在后果條編號1電機與減速器間聯(lián)軸器密煉機與減速器間聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器與固定罩子之間的碰撞或卡住、擠壓4.5.7.12密煉機與減速器間聯(lián)軸器纏繞/卷入4.5.7.1如果齒輪箱為單輸出軸，帶有齒輪的軸的旋轉(zhuǎn)纏繞/卷入4.5.7.13安裝在轉(zhuǎn)子上的冷卻系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)部件(旋轉(zhuǎn)接頭連接、冷卻管)卡住，卷入及擠壓4.5.7.14可調(diào)中心距轉(zhuǎn)子的橫向運動擠壓和碰撞4.5.7.15旋轉(zhuǎn)軸和端面密封部件轉(zhuǎn)子軸間的碰撞、卡住或卷入；旋轉(zhuǎn)部件與固定罩子之間的擠壓和剪切4.5.7.2注：本表序號對應圖A.6中的相應序號。序號危險、危險狀態(tài)和危險事件潛在后果條編號1帶壓流體的異常泄漏皮膚燒傷或燙傷；進入皮膚或眼睛4.62軟管斷裂或接口脫開時，柔性軟管的抽打碰撞4.6序號危險、危險狀態(tài)和危險事件潛在后果條編號1儲存的能量的意外啟動或釋放通過加料口或卸料口卷入4.7.12密煉室部件的熱表面燃燒、排放物和/或熱蒸汽燙傷4.7.13來自密封、液壓連接、潤滑連接和工藝流體連接處的流體泄漏端面密封及液壓、潤滑和工藝流體連接處的流滑倒或跌落4.7.1體泄漏4加料過程中物料的下落碰撞和/或擠壓、燃燒；粉末物料成分進入眼睛4.7.15開關關閉后，液壓或氣動軟管/管道中儲存的能量(載荷壓力)導致的機器部件意外運動碰撞、擠壓4.7.12,3,4,5——加料裝置的翻轉(zhuǎn)與水平分離式密煉室；6,7——密煉室/部件的熱表面；9——通過卸料口清理卡住的和/或黏性的物料實驗室用密煉機清洗過程中附加危險的位置。序號危險、危險狀態(tài)和危險事件潛在后果條編號1打開密煉室兩轉(zhuǎn)子之間卷入、剪切和/或擠壓4.7.22煉室壓砣下行運動的碰撞4.7.23壓砣與溫度傳感器或安全銷之間的擠壓4.7.24旋轉(zhuǎn)機構與固定罩子之間的擠壓4.7.25密煉室上部與加料斗的碰撞4.7.26密煉室/部件的熱表面燃燒4.7.27排放物和/或熱蒸汽燙傷4.7.28端面密封部件的運動罩子與端面密封運動部件之間的碰撞和擠壓4.7.29通過卸料口清理卡住的和/或黏性的物料密煉室壁與轉(zhuǎn)子之間的碰撞、擠壓、卷入4.7.2注：本表序號對應圖A.7中的相應序號。A.3.8電氣危險見表A.8。41序號危險、危險狀態(tài)和危險事件潛在后果條編號1接觸帶電體電擊、燒傷4.8.14.8.24.8.32靜電現(xiàn)象電擊、火災4.8.53電氣設備故障電擊、燒傷4.8.4A.3.9熱危險見表A.9。序號危險、危險狀態(tài)和危險事件潛在后果條編號1工藝流體、物料和機器部件的高工作溫