《節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風機》征求意見稿

3T/ACCEMXXX-XXXX節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風機本文件規(guī)定了節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風機（以下簡稱“風機”）的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風機的設計與檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB28381離心鼓風機能效限定值及節(jié)能評價值GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T3235通風機基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線GB/T19074工業(yè)通風機通風機的機械安全裝置護罩GB/T275滾動軸承配合GB/T4323彈性套柱銷聯(lián)軸器GB/T1171一般傳動用普通V帶GB/T1236工業(yè)通風機用標準化風道性能試驗GB/T2888風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則JB/T8690通風機噪聲限值JB/T6886通風機涂裝技術條件JB/T6887風機用鑄鐵件技術條件JB/T6888風機用鑄鋼件技術條件JB/T10213通風機焊接質(zhì)量檢驗技術條件JB/T10214通風機鉚焊件技術條件JB/T9101通風機轉(zhuǎn)子平衡JB/T6445通風機葉輪超速試驗JC/T553玻璃纖維增強塑料離心通風機3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。4T/ACCEMXXX-XXXX3.1節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風機Energysavingandenvironmentalprotectionfiberglasscentrifugalfan一種高效、可靠且節(jié)能環(huán)保的通風設備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑通風、環(huán)境保護等多個領域。4基本要求4.1型號與標記應符合JC/T553中第3章的要求。4.2產(chǎn)品性能4.2.1對每個系列的風機均應進行空氣動力性能試驗，并繪制典型空氣動力性能曲線。4.2.2在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，風機的實測空氣動力性能曲線與典型性能曲線的偏差應滿足下列規(guī)定：a)在規(guī)定的風機壓力或靜壓下，所對應的流量偏差為±5或在規(guī)定的流量下，所對應風機壓力或靜壓偏差為±5%;b)風機葉輪效率不得低于其對應點效率的5％。注2：偏差=實測準值×100%4.2.3風機均應進行機械運轉(zhuǎn)試驗，測量軸承溫升和振動應符合下列各項要求:a)在軸承表面測得的軸承溫度應不高于環(huán)境溫度40℃;b)振動速度剛性支承有效值不應超過4.6㎜/s，撓性支承不應超過7.1㎜/s。4.2.4風機運轉(zhuǎn)性能應符合JC/T553中5.4.1的要求。4.2.5風機空氣動力性能應符合JC/T553中5.4.3的要求。4.2.6風機防護等級應符合GB/T4208中的要求。4.3產(chǎn)品設計4.3.1在規(guī)定的工作條件下，風機及輔助設備使用壽命應至少為10年(不包含易損件)、第一次大修前的安全運轉(zhuǎn)時間應不少于18000h。4.3.2風機剛軸的臨界轉(zhuǎn)速應為最高工作轉(zhuǎn)速的1.3倍以上。4.3.3風機的型式尺寸、參數(shù)及性能曲線應符合GB/T3235中的要求。4.3.4同一系列中機號相同的風機，其部件(包括備件和備用組件)應能互換。4.3.5外露的聯(lián)軸器或帶輪應設有可拆裝的防護裝置，其防護裝置應符合GB/T19074中的要求。4.3.6風機的安裝面應平整，與基礎面或平臺接觸良好。4.3.7風機最高效率點應在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。5技術要求5.1外觀與清潔度要求5.1.1鑄件的內(nèi)、外表面均應光滑，不應有氣泡、裂縫及厚度顯著不均的缺陷。5.1.2機殼與進風口外觀應色澤均勻、表面光潔、無裂紋及明顯的損傷。T/ACCEMXXX-XXXX5.1.3機殼外表面應清潔、勻稱、平整，焊接處應修理平整。5.1.4機殼內(nèi)表面應涂防銹涂料，外表面應涂防銹涂料和裝飾性涂料。5.1.5葉輪外觀應色澤均勻，表面光潔，無裂紋、缺口、毛刺等缺陷。5.1.6葉輪外觀不允許存在直徑3㎜以上的氣泡。5.1.7風機涂漆應符合JB/T6886中的要求。5.1.8軸承部位不應出現(xiàn)漏油情況。5.1.9主軸、聯(lián)軸器及帶輪的加工表面均應涂以油脂或用其他方法進行防銹。5.1.10裝運前，風機內(nèi)、外必須清潔完畢。5.1.11風機上應有明顯的安全警示標志和生產(chǎn)廠家信息。5.1.12風機的電機及電氣部件應清潔干燥，無灰塵、油污。5.1.13應根據(jù)使用環(huán)境和工作條件，制定合理的清潔周期。5.1.14應使用合適的清潔工具和方法進行清潔，避免使用腐蝕性或刺激性強的清潔劑。5.1.15清潔過程中應注意安全，避免對人員和設備造成傷害。5.2結(jié)構(gòu)要求5.2.1機殼5.2.1.1機殼與進風口應由外表防護層、中間結(jié)構(gòu)層和內(nèi)表防腐層組成。5.2.1.2機殼應采用鋼板制造，其形狀應保證吸入的介質(zhì)能均勻進入葉輪，從葉輪排出時有效地導向出口，不應產(chǎn)生較大脈動或較大的渦流，并應減少壓力損耗。5.2.1.3機殼應有足夠的剛度，使機殼產(chǎn)生的變形和振動達到最小。5.2.1.4機殼軸線應與葉輪軸線基本一致。5.2.1.5進出口法蘭面應平整，且應與軸線平行或垂直，法蘭的平面度公差應符合JB/T10214中的要求。5.2.1.6機殼的焊縫處不應有氣體泄漏。5.2.1.7與機殼進、出口相連接的管路應有獨立的支撐，不應將外力施加在機殼上。5.2.1.8機殼上應備有起吊用吊耳。5.2.2葉輪5.2.2.1葉輪結(jié)構(gòu)中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹脂淤積等缺陷。5.2.2.2葉輪外緣徑向圓跳動應≤2㎜，端面圓跳動應≤3㎜。5.2.2.3葉輪玻璃鋼原材料彎曲強度應≥200?。5.2.2.4葉輪應為焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量應符合JB/T10213中的要求。5.2.2.5葉輪輪盤與輪轂應采用間隙配合（一般以鉚釘連接），鉚接質(zhì)量應符合JB/T10214中的要5.2.2.6葉輪輪盤與輪轂間也可采用焊接結(jié)構(gòu)形式。5.2.2.7葉輪輪盤、輪蓋的拼接應保證強度，應符合JB/T10214中的要求。5.2.2.8每臺風機葉輪均應進行平衡校正，其平衡品質(zhì)等級應符合JB/T9101中的要求。5.2.2.9葉輪應滿足最高工作轉(zhuǎn)速的110且應符合JB/T6445中的要求。5.2.2.10葉輪應具有足夠的剛度，在搬運和運轉(zhuǎn)中不得產(chǎn)生變形。5.2.2.11葉片的型線、拼裝及加工精度應符合JB/T10214中的要求。5.2.2.12葉片弦長偏差應符合JC/T553中5.2.4的要求。5.2.3主軸6T/ACCEMXXX-XXXX5.2.3.1主軸應采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制造，并具有足夠的強度和剛度。5.2.3.2主軸選用鍛鋼制造時，應進行消除應力處理。5.2.4軸承5.2.4.1風機應采用滾動軸承或滑動軸承。5.2.4.2應采用能承受風機產(chǎn)生的附加推力的止推軸承。5.2.4.3滾動軸承與軸和外殼的配合應符合GB/T275中的要求。5.2.4.4軸承應能牢固地裝配在軸承箱中，各軸承間應保持軸心一致。5.2.4.5滾動軸承應采用滿足使用條件的潤滑油脂或稀油潤滑。5.2.4.6軸承箱的軸孔處應裝有不使?jié)櫥椭蛳∮蜐櫥孤┖碗s質(zhì)侵入的軸封。5.2.5聯(lián)軸器風機所采用聯(lián)軸器應符合GB/T4323中的要求。5.2.6帶輪5.2.6.1風機應采用材質(zhì)為鑄鐵的普通V帶帶輪。5.2.6.2帶輪應符合GB/T1171中的要求，帶速不應超過25m/s。5.2.6.3對不全部機械加工的帶輪應按JB/T9101中的要求進行平衡校正。5.2.7進口導流器5.2.7.1風機應采用軸向?qū)Я髌鳌?.2.7.2除特殊情況外，導流器一般應采用手動調(diào)節(jié)，如需方有要求，亦可采用自動調(diào)節(jié)。5.3材料要求5.3.1風機所用材料均應滿足設計壽命的要求。5.3.2材料均應符合所輸送的介質(zhì)及規(guī)定運行工況的要求。5.3.3焊接件的材料應具有良好的可焊性。5.3.4風機采用玻璃鋼應符合JC/T553中5.2.3的要求。5.4制造要求5.4.1鑄件要求5.4.1.1鑄鐵件質(zhì)量應符合JB/T6887中的要求。5.4.1.2鑄鋼件質(zhì)量應符合JB/T6888中的要求。5.4.2焊接要求5.4.2.1焊接質(zhì)量應符合JB/T10213中的要求。5.4.2.2轉(zhuǎn)動件焊接后須對焊縫進行外觀檢驗，不應有裂紋。5.4.2.3焊縫的內(nèi)部檢驗應在圖樣中進行規(guī)定。5.4.2.4應按零件的材質(zhì)選取焊條，其力學性能不應低于母材的性能。5.5裝配要求5.5.1非耐腐蝕金屬制造的軸須用玻璃鋼軸套包封保護。5.5.2軸套須伸出風機機殼外側(cè)10㎜。T/ACCEMXXX-XXXX5.5.3進風口與葉輪輪蓋進口間的徑向單側(cè)間隙應為葉輪直徑的0.150.40軸向重疊長度應為葉輪直徑的0.81.2％。5.6其他要求5.6.1環(huán)境條件風機適用環(huán)境條件應符合下列各項要求:a)環(huán)境溫度:-20℃~40℃;b)相對濕度:不大于95％(＋255.6.2節(jié)能環(huán)保風機的能效限制應符合GB28381中的要求。5.6.3噪聲控制風機的噪聲應符合JB/T8690中的要求。5.6.4排放控制風機的排放效果應符合GB16297中的要求。6試驗方法6.1外觀與清潔度應采用目測、敲擊、精度為0.02㎜的游標卡尺進行測定。6.2葉片弦長偏差應采用精度為0.02㎜的游標卡尺進行測定。6.3葉輪輪盤、輪蓋的徑向圓及端面圓跳動應采用固定在支架上的百分表分別測量轉(zhuǎn)軸上葉輪輪蓋、輪盤的徑向圓和端面圓跳動。輪蓋進風口和輪盤出風口處葉輪的外側(cè)面上取徑向圓跳動測量點,在輪蓋和輪盤的外端面上取端面圓跳動測量點，每個測量項目在同一圓周上取四個周向均布的測量點。6.4葉輪動平衡校正應按JB/T9101中的方法進行測定。6.5葉輪安全轉(zhuǎn)速應按JB/T6445中的方法進行測定。6.6裝配間隙應采用對應的標準厚度塞塊測量機殼進風口和葉輪間的徑向和軸向間隙,每個測量項目在同一圓周上取四個周向均布的測量點。6.7風機運轉(zhuǎn)性能8T/ACCEMXXX-XXXX應按JC/T553中6.10的方法進行測定。6.8空氣動力性能應按GB/T1236中的方法進行測定。6.9噪聲應按GB/T2888中的方法進行測定。6.10防護性能應符合GB/T4208中的方法進行測定。6.11葉輪彎曲強度應按GB/T1449中的方法進行測定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1抽樣規(guī)則出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗。因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表1進行。表1抽樣方案81223345678。7.2.2檢驗項目按表2中規(guī)定的進行檢驗。9T/ACCEMXXX-XXXX表2檢驗項目√ √—√—√—√—√ √————— √—7.3型式檢驗7.3.1檢驗項目按表2中規(guī)定的進行檢驗。7.3.2正常生產(chǎn)時每半年進行一次型式檢驗，有下列情況時也應進行型式檢驗：a)經(jīng)鑒定定型后第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品；b)正式生產(chǎn)后,當結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后再次生產(chǎn)時；d)正式生產(chǎn)每滿2年時；e)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。7.3.3抽樣規(guī)則在一個檢驗周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的風機中隨機抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。7.3.4檢驗程序檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。7.4檢驗結(jié)果判定出廠檢驗全部合格，型式檢驗不合格項不超過1項，判定該風機為合格品。達不到合格品要求的為不合格品。7.5復驗通風機經(jīng)型式檢驗為不合格的，可