浸膠帆布試驗(yàn)方法 第7部分：動(dòng)態(tài)疲勞粘合性能 編制說(shuō)明

硫化后制成的帶狀橡膠試樣，使用帶式曲撓試驗(yàn)機(jī)按照設(shè)定的試驗(yàn)條件對(duì)其進(jìn)行反復(fù)曲橡膠制品的使用壽命和性能。尤其在港口、礦山、鋼鐵、煤炭等行業(yè)應(yīng)用的輸多年來(lái)輸送帶滾筒的轉(zhuǎn)速基本在1米/秒左右，模擬輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的真實(shí)狀態(tài)下，對(duì)浸膠帆布與橡膠在動(dòng)態(tài)下的粘合性能進(jìn)行測(cè)ASTMD430-06-2018《StandardTestMethodforRubberDeteri）；b)具有夾持試樣的夾持器，在試驗(yàn)過(guò)程中，試樣在夾持器中不發(fā)生滑動(dòng)，兩夾持器c)有可以按照GB/T12833規(guī)定的方法對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和處理的計(jì)算機(jī)軟硬件注1：橡膠配方的不同其試驗(yàn)數(shù)據(jù)不具有可對(duì)比性。其橡膠配方應(yīng)在引用本文件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中做出規(guī)定或試驗(yàn)的相試驗(yàn)所用硫化設(shè)備及操作程序按照GB/T602.2.2.3.1.1按試驗(yàn)要求選擇相應(yīng)的負(fù)荷，并設(shè)置曲撓疲勞試驗(yàn)機(jī)的曲撓運(yùn)動(dòng)頻率及曲注2：試驗(yàn)選擇的負(fù)荷、曲撓運(yùn)動(dòng)頻率、曲撓疲勞次數(shù)等試驗(yàn)條件不同，其試驗(yàn)數(shù)據(jù)不具有可對(duì)比性。這些試驗(yàn)條件應(yīng)在引用本文件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中做出規(guī)定或試驗(yàn)的2.2.2.3.1.3在未加負(fù)荷的情況下，將橡膠試樣穿過(guò)試驗(yàn)機(jī)的滑輪，兩端分別固定在夾2.2.2.3.2.2設(shè)定拉力試驗(yàn)機(jī)動(dòng)夾持器的移動(dòng)速度為（100±10）m2.2.2.3.2.3啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)并進(jìn)行連續(xù)剝離，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線(xiàn)，疲勞試2.2.2.4.2平均剝離力與試樣寬度之比為試樣的粘合強(qiáng)度。取三個(gè)試樣粘合強(qiáng)度的算術(shù)2.2.2.4.3經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)疲勞試樣的粘合強(qiáng)度與未經(jīng)過(guò)疲勞的試樣的粘合強(qiáng)度之比為粘合強(qiáng)），（1）ASTMD430A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定滑輪直徑為31.7mm；GB/T33100規(guī)定最大滑輪直徑是32.0mm。對(duì)于帆布增強(qiáng)的輸送帶，帶體普遍較厚。如果滑輪直徑偏小，輸送帶帶