HG∕T 4456-2012 塑料 增塑劑在壓縮應(yīng)力下滲出的測定

2012-12-28發(fā)布2013-06-01實施HG/T4456—2012I建筘321--標(biāo)準(zhǔn)杏詢下載網(wǎng)wwwi?321netⅡHG/T4456—2012曲向內(nèi)的一面)向拉伸面(彎曲向外的一面)遷移而減小。如果通過增塑劑的內(nèi)部遷移不能夠迅速解除相容性較差的增塑劑試樣，在被彎曲180°承受壓縮應(yīng)力的短時間內(nèi)滲出，并在測試期間會不斷滲出。HG/T4456—2012塑料增塑劑在壓縮應(yīng)力下滲出的測定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定增塑塑料在彎曲壓縮應(yīng)力作用下測試期間增塑劑滲出分級，以評定塑料增塑劑注：塑料中除增塑劑外的其他組分有可能一起滲出。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本GB/T2918—1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T9352—2008塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑3.3吸油材料：吸油膜或稱量紙，推薦使用吸油能力為0.5mg/cm2~1.3mg/cm2的吸油膜，裁成50mm×50mm或合適的方形。試樣可以從合適厚度的模壓成型片材或成品中裁取，模壓成型4.3每一材料應(yīng)測試至少3個試樣。試樣應(yīng)在溫度23℃±2℃,相對濕度50%±5%的條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h。或在GB/T2918—1998規(guī)定的某種條件下進行試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)。6試驗步驟端與夾具邊緣平行。夾具的間隙使用限制塊調(diào)節(jié)至試樣厚度的4倍，即8.0mm厚。注：如試樣的彎曲部位有縮皺是塑化不完全的表現(xiàn)。6.3記錄把彎曲試樣固定在夾具中保持預(yù)定形狀的起始時間，將夾好試樣的夾具置于溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%的環(huán)境中。12HG/T4456—20126.5立即根據(jù)吸油材料的外觀評定滲出級別。6.7經(jīng)過168h試驗仍然顯示有滲出的試樣，可按6.1～6.5步驟進行長周期試驗。長周期試驗可以塑劑迅速損失的試驗溫度。每組試樣的滲出級別根據(jù)表1規(guī)定評定。吸油材料外觀滲出量級別沒有印跡，試樣彎曲部位沒有印跡無0有不明顯、不連續(xù)的印跡輕微1有印跡，其中有個別明顯出現(xiàn)浸透的小圓點中等2出現(xiàn)大面積連續(xù)的印跡，印跡明顯浸透到吸油材料兩面嚴重38精密度當(dāng)試樣的判斷等級為0或3級時，試驗結(jié)果完全一致；當(dāng)試樣的判斷等級為1或2級時，試驗結(jié)果±1級。9試驗報告a)引用本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；b)樣品信息和試樣制備方法；c)試樣的厚度；d)試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)條件；)gHG/T4456—2012(規(guī)范性附錄)壓縮試驗夾具如圖A.1所示。二二00二圖A.1壓縮試驗夾具3建筘321---標(biāo)準(zhǔn)杏詢下載網(wǎng)wwwiz321net4HG/T4456—2012[1]ASTMD3291-97(2003)StandardPracticeforCompatibilityofPlasticizersinPoly(VinylChloride)PlasticsunderCompression.[2]GB/T7759—1996硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定.化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)塑料增塑劑在壓縮應(yīng)力下滲出的測定HG/T4456—2012(北京