GB∕T 50152-2012 混凝土結構試驗方法標準

4本標準根據(jù)原建設部《關于印發(fā)<2007年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃(第一批)〉的通知》(建標2007)125號)的要求，由中國建筑科學研究院會同有關單位，在原國家標準《混凝土結構試驗方法標準》GB50152-92的基礎上進行修訂而成。本標準在修訂過程中，總結和吸收了我國多年積累的成熟有效經驗和科技成果，在廣泛征求意見的基礎上，最后經審查本標準共分11章和2個附錄，主要技術內容有：總則、術語和符號、基本規(guī)定、材料性能、試驗加載、試驗量測、實驗室試驗、預制構件試驗、原位加載試驗、結構監(jiān)測與動力測試和試驗安全等。本次修訂采用了較嚴密的材料性能試驗方法；增加了預制構件產品試驗、原位加載試驗、結構監(jiān)測等內容；納入了近年普遍應用的新型設備、儀器和儀表。同時總結已有的試驗資料和工程實踐經驗，增加了結構現(xiàn)場加載和量測的方法，補充完善了構件的承載力標志及相應的加載系數(shù)，使試驗判斷更具可執(zhí)行性。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由中國建筑科學研究院負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國建筑科學研究院國家標準《混凝土結構試驗方法標準》管理組(地址：北京市北三環(huán)東路30號；郵編：100013)。本標準主編單位：中國建筑科學研究院中建國際建設有限公司本標準參編單位：國家建筑工程檢測中心清華大學本標準主要起草人員：南建林田春雨徐有鄰劉剛聶建國劉小弟王永煥牛斌張彬彬段向勝陳烈劉梅本標準主要審查人員：陳肇元周炳章陶夢蘭劉立新鄭文忠薛偉辰6 2 2 43基本規(guī)定 6 9 5.1支承裝置 5.2加載方式 5.3加載程序 6.3位移及變形的量測 6.4應變的量測 296.5裂縫的量測 6.6試驗結果的誤差與統(tǒng)計分析 7.1一般規(guī)定 7.2試驗方案 7.3試驗過程及結果 8.1一般規(guī)定 428.2試驗方案 8.3試驗過程及結果 9.1一般規(guī)定 9.2試驗方案 9.3試驗檢驗指標 9.4試驗結果的判斷 10結構監(jiān)測與動力測試 10.3使用階段監(jiān)測 11試驗安全 附錄A預制構件結構性能試驗檢驗記錄表 附錄B結構監(jiān)測儀表和傳感器 本標準用詞說明 引用標準名錄 8 2 2 64PerformanceofMaterials 9 5.3LoadingProcedure 27 7.3TestProcessandRes 388TestofPrefabricatedMembers 459FieldLoadingTestofStructu 63TestofPrefabricated/Members ExplanationofWordinginThisCode 1.0.1為確?；炷两Y構試驗的質量，研究和正確評價混凝土結構和構件的性能，統(tǒng)一混凝土結構的試驗方法，制定本標準。1.0.2本標準適用于房屋和一般構筑物的鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構的試驗，包括：實驗室試驗、預制構件試驗、結構原位加載試驗、結構監(jiān)測及動力特性測試。有特殊要求的試驗，處于高溫、負溫、侵蝕性介質等環(huán)境條件下的結構試驗，以及混凝土結構構件其他類型的試驗，應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定或專門的試驗要求。1.0.3混凝土結構試驗除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。22術語和符號2.1.1試件specimen結構試驗的對象，試驗時用于加載和量測的混凝土結構或2.1.2探索性試驗exploratorytest為科學研究及開發(fā)新技術(材料、工藝、結構形式)等目的2.1.3驗證性試驗verifyingtest為證實科研假定和計算模型、核驗新技術(材料、工藝、結構形式)的可靠性等目的而進行的試驗。2.1.4實驗室試驗laboratorytest驗或驗證性試驗。2.1.5預制構件試驗testofprefabricatedmembers2.1.7結構監(jiān)測structuralmonitoring2.1.8動力性能測試testforstructuraldynamicparameters2.1.10加載模式loadingmode3試驗荷載在試件上布置的形式，包括荷載類型、作用位置和2.1.11臨界試驗荷載值criticalloadvalueoftests試驗中控制試件各個特定受力狀態(tài)的荷載值，包括試件自重及加載設備重量。2.1.12使用狀態(tài)試驗荷載值testloadvalueforserviceability試驗時對應于結構正常使用極限狀態(tài)的荷載值，根據(jù)構件設計控制截面的內力計算值與試驗加載模式經換算確定。2.1.13承載力狀態(tài)荷載設計值designloadvalueforultimate承載能力極限狀態(tài)下，根據(jù)構件設計控制截面上的內力設計值與試驗加載模式經換算確定的荷載值。2.1.14加載系數(shù)coefficientofloading承載力試驗時，與不同承載力標志所對應的各臨界試驗荷載值相對于承載力狀態(tài)荷載設計值的倍數(shù)。2.1.15承載力試驗荷載值testloadvalueforload-bearingca-試驗時對應于結構承載能力極限狀態(tài)的荷載值，對驗證性試驗為承載力狀態(tài)荷載設計值與加載系數(shù)、結構重要性系數(shù)的2.1.16試驗加載值additionaltestloadvalue試驗時扣除試件自重及加載設備重量后實際對試件施加的荷2.1.17試驗標志markofinspection試件達到確定的臨界狀態(tài)時觀察到的試驗現(xiàn)象或量測限值。2.1.18試驗計算值predictedvalueoftests根據(jù)分析模型按材料實際指標計算確定的試件的試驗預2.1.19抗裂檢驗系數(shù)coefficientofcrack-resistinginspection42.1.20承載力檢驗系數(shù)coefficientofload-bearinginspection試件承載力檢驗荷載實測值與承載力狀態(tài)荷載設計值的2.2.1材料性能E9—鋼筋的彈性模量實測值；fu——與試件同條件養(yǎng)護混凝土立方體試塊抗壓強8g—筋最大力下總伸長率(均勻伸長率)的實2.2.2作用和作用效應Q、F以均布荷載、集中荷載形式表達的試件開裂Q、F——以均布荷載、集中荷載形式表達的試件開裂[Q.]、[Fcr]——以均布荷載、集中荷載形式表達的試件開裂Q,;、Fu;—以均布荷載、集中荷載形式表達的，試件出現(xiàn)第i類承載力標志時的承載力試驗荷載實63.0.1混凝土結構試驗前，應根據(jù)試驗目的制定試驗方案。試3加載方案：試件的支承及加載模式、荷載控制方法、荷4量測方案：確定試驗所需的量測項目、測點布置、儀器5判斷準則：根據(jù)試驗目的，確定試驗達到不同臨界狀態(tài)6安全措施：保證試驗人員人身安全以及設備、儀表安全3.0.2試驗記錄應在試驗現(xiàn)場完成，關鍵性數(shù)據(jù)宜實時進行分析判斷?，F(xiàn)場試驗記錄的數(shù)據(jù)、文字、圖表應真實、清晰、完5試件變形、開裂、裂縫寬度、屈服、承載力極限等臨界76試件破壞過程及破壞形態(tài)的描述；3.0.3試驗記錄的初步整理、分析宜包括下列內容：1荷載與位移或變形的關系曲線；2試件的變形或位移分布圖；3試件的裂縫數(shù)量、裂縫寬度增長的表格或曲線；4試件的裂縫形態(tài)圖及描述；5試件的破壞狀態(tài)和性質；6對其他有關的試驗參數(shù)的測讀數(shù)據(jù)也應進行相應的整理3.0.4試驗結束后應對試驗結果進行下列分析：1試驗現(xiàn)象描述應按照實測的加載過程，結合實測的鋼筋、混凝土應變，對各級荷載作用下混凝土裂縫的產生和發(fā)展、鋼筋受力、達到臨界狀態(tài)以及最終破壞的特征及形態(tài)等進行描述；2根據(jù)試驗目的，應對試件的加載位移關系、加載應變關系等進行分析，求得試件開裂、屈服、極限承載力的荷載實測值及相應位移、延性指標等量值，并分析其他需要探討和驗證的3對于探索性試驗，應根據(jù)系列試件的試驗結果，確定影響結構性能的主要參數(shù)，分析其受力機理及變化規(guī)律，結合已有的理論進行推導，引申出新的理論或經驗公式，用以指導更深入4對于驗證性試驗，應根據(jù)試件的試驗結果和初步分析，對已有的結構理論、計算方法和構造措施進行復核和驗證，并提出改進、完善的建議。3.0.5試驗報告應包括下列內容：1試驗概況：試驗背景、試驗目的、構件名稱、試驗日期、試驗單位、試驗人員和記錄編號等；2試驗方案：試件設計、加載設備及加載方式、量測方案；3試驗記錄：記錄加載程序、儀表讀數(shù)、試驗現(xiàn)象的數(shù)據(jù)、文字、圖像及視頻資料；4結果分析：試驗數(shù)據(jù)的整理，試驗現(xiàn)象及受力機理的初5試驗結論：根據(jù)試驗及分析結果得出的判斷及結論。3.0.6試驗報告應準確全面，并應符合下列規(guī)定：1試驗報告應滿足試驗目的和試驗方案的要求；2對于試驗數(shù)據(jù)的數(shù)字修約應滿足運算規(guī)則，計算精度應3試驗報告中的圖表應準確、清晰；4必要時還應進行試驗參數(shù)與試驗結果的誤差分析。3.0.7試驗記錄及試驗報告應分類整理，妥善存檔保管。9f=αc?fouf=0.395(fu)0.55及彈性模量E°及以下取0.76,對C80取0.82,中間線性取值；4測定材料性能的混凝土試塊試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準4.0.3試件的鋼筋材料性能測試應符合下列規(guī)定：1鋼筋試樣應在制作試件的同批鋼筋中抽取，每種規(guī)格的鋼筋按有關標準取不少于2個試樣；2應根據(jù)需要測定鋼筋的屈服強度、極限強度、彈性模量和最大力下的總伸長率；3鋼筋的材性實測值應取鋼筋材性試樣測試結果的平均值；4當試驗有需要時，可測定鋼筋的應力-應變曲線；5根據(jù)試驗目的，還可進行冷彎、反復彎曲、沖擊韌性及可焊性、機械連接性能等試驗。4.0.4當需要進一步核實試件的材性參數(shù)時，可在試驗完成后直接從試件受力較小的部位鉆取混凝土芯樣或截取鋼筋試樣，補充進行力學性能測試。4.0.5進行結構原位加載試驗及結構監(jiān)測時，宜根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344等規(guī)定的方法，對結構中的鋼筋、混凝土材料性能進行檢測、評估取值，并應符合下列規(guī)定；1當有條件時宜根據(jù)施工資料或已有的材料性能的試驗資料，確定其性能參數(shù)；2結構實體材料的取樣應有代表性；3材料樣品的取樣，應減少對既有結構的損傷；4混凝土材料實體強度宜根據(jù)不少于兩種檢測方法得到的結果，綜合分析確定。4.0.6當其他材料、部件及鋼筋焊接、機械連接、預應力筋的錨夾具和連接器、植筋、漿錨接頭等對試驗結果有明顯影響時，應士甘進行M能洞于5.1.1試驗試件的支承應滿足下列要求：1支承裝置應保證試驗試件的邊界約束條件和受力狀態(tài)符合試驗方案的計算簡圖；2支承試件的裝置應有足夠的剛度、承載力和穩(wěn)定性；3試件的支承裝置不應產生影響試件正常受力和測試精度的變形；4為保證支承面緊密接觸，支承裝置上下鋼墊板宜預埋在試件或支墩內；也可采用砂漿或干砂將鋼墊板與試件、支墩墊平。當試件承受較大支座反力時，應進行局部承壓驗算。5.1.2簡支受彎試件的支座應符合下列規(guī)定：1簡支支座應僅提供垂直于跨度方向的豎向反力；2單跨試件和多跨連續(xù)試件的支座，除一端應為固定鉸支座外，其他應為滾動鉸支座(圖5.1.2-1),鉸支座的長度不宜小于試件在支承處的寬度；1—試件；2—固定鉸支座；3—滾動鉸支座3固定鉸支座應限制試件在跨度方向的位移，但不應限制試件在支座處的轉動；滾動鉸支座不應影響試件在跨度方向的變形和位移，以及在支座處的轉動(圖5.1.2-2);圖5.1.2-2鉸支座的形式1—上墊板；2—帶刀口的下墊板；3—鋼滾軸；4—限位鋼筋；5—下墊板4各支座的軸線布置應符合計算簡圖的要求；當試件平面為矩形時，各支座的軸線應彼此平行，且垂直于試件的縱向軸線；各支座軸線間的距離應等于試件的試驗跨度；5試件鉸支座的長度不宜小于試件的寬度；上墊板的寬度宜與試件的設計支承寬度一致；墊板的厚寬比不宜小于1/6;鋼滾軸直徑宜按表5.1.2取用；表5.1.2鋼滾軸的直徑支座單位長度上的荷載(kN/mm)直徑(mm)6當無法滿足上述理想簡支條件時，應考慮支座處水平移動受阻引起的約束力或支座處轉動受阻引起的約束彎矩等因素對5.1.3懸臂試件的支座應具有足夠的承載力和剛度，并應滿足對試件端部嵌固的要求。懸臂支座可采用圖5.1.3所示的形式，上支座中心線和下支座中心線至梁端的距離宜分別為設計嵌固長度c的1/6和5/6,上、下支座的承載力和剛度應符合1—懸臂試件；2—上支座；3—下支座5.1.4四角簡支及四邊簡支雙向板試件的支座宜采用圖5.1.4所示的形式，其他支承形式雙向板試件的簡支支座可按圖5.1.4的原則設置。(a)四角簡支(b)四邊簡支1—鋼球；2—半圓鋼球；3—滾軸；4—角鋼5.1.5受壓試件的端支座應符合下列規(guī)定：1支座對試件只提供沿試件軸向的反力，無水平反力，也不應發(fā)生水平位移；試件端部能夠自由轉動，無約束彎矩；2受壓試件支座可采用圖5.1.5-1和圖5.1.5-2所示的形式；軸心受壓和雙向偏心受壓試件兩端宜設置球形支座，單向偏心受壓試件兩端宜設置沿偏壓方向的刀口支座，也可采用球形支座，刀口支座和球形支座中心應與加載點重合；圖5.1.5-1|受壓構件的支座布置圖5.1.5-2受壓構件的支座3對于刀口支座，刀口的長度不應小于試件截面的寬度；安裝時上下刀口應在同一平面內，刀口的中心線應垂直于試件發(fā)生縱向彎曲的平面，并應與試驗機或荷載架的中心線重合；刀口4對于球形支座，軸心加載時支座中心正對試件截面形心；偏心加載時支座中心與試件截面形心間的距離應取為加載設定的偏心矩；當在壓力試驗機上作單向偏心受壓試驗時，若試驗機的上、下壓板之一布置球鉸時，另一端也可以設置刀口支座；5如在試件端部進行加載，應進行局部承壓驗算，必要時應設置柱頭保護鋼套或對柱端進行局部加強，但不應改變柱頭的受力狀態(tài)(圖5.1.5-3)。(a)柱頭保護鋼套5.1.6當對試件進行扭轉加載試驗時，試件支座的轉動平面應彼此平行，并均應垂直于試件的扭轉軸線。純扭試驗支座不應約束試件的軸向變形；針對自由扭轉、約束扭轉、彎剪扭復合受力的試驗，應根據(jù)實際受力情況對支座作專門的設計。5.1.7當進行開口薄壁受彎試件的加載試驗時，應設置專門的薄壁試件定形架或卡具(圖5.1.7),以固定截面形狀，避免加載引起試件扭曲失穩(wěn)破壞。5.1.8側向穩(wěn)定性較差的屋圖5.1.7開口薄壁試件的定形架架、桁架、薄腹梁等受彎試件1—薄壁構件；2—卡具；3—定形架進行加載試驗時，應根據(jù)試件的實際情況設置平面外支撐或加強頂部的側向剛度，保持試件的側向穩(wěn)定。平面外支撐及頂部的側向加強設施的剛度和承載力應符合試驗要求，且不應影響試件在平面內的正常受力和變形。不單獨設置平面外支撐時，也可采用構件拼裝組合的形式進行加載試驗(圖5.1.8)。(a)設置平面外支撐(b)拼裝組合后試驗圖5.1.8薄腹試件的試驗1—試件；2—側向支撐；3—輔助構件；4—橫向支撐；5—上弦系桿5.1.9重型受彎構件進行足尺試驗時，可采用水平相背放置的兩榀試件，兩端用拉桿連接互為支座，采用對頂加載的方式進行試驗(圖5.1.9)。試件應水平臥放，構件下部應設置滾軸，保證試件在受力平面內的自由變形，拉桿的承載力和抗拉剛度應進行驗算，并應符合試驗要求。圖5.1.9試件互為支座的對頂加載1—試件；2—支座鋼板；3—刀口支座；4—拉桿；5—滾動鉸支座；6—千斤頂5.1.10試驗時試件支座下的支墩和地基應符合下列規(guī)定：1支墩和地基在試驗最大荷載作用下的總壓縮變形不應超過試件撓度值的1/10;2連續(xù)梁、四角支承和四邊支承雙向板等試件需要兩個以上的支墩時，各支墩的剛度應相同；3單向試件兩個鉸支座的高差應符合支座設計的要求，其允許偏差為試件跨度的1/200;雙向板試件支墩在兩個跨度方向4多跨連續(xù)試件各中間支墩宜采用可調式支墩，并宜安裝力值量測儀表，根據(jù)支座反力的要求調節(jié)支墩的高度。5.2.1實驗室試驗加載所使用的各種試驗機應符合本標準第5.2.2條規(guī)定的精度要求，并應定期檢驗校準、有處于有效期內的合格證書；非實驗室條件進行的預制構件試驗、原位加載試驗等受場地、條件限制時，可采用滿足試驗要求的其他加載方式，加載量值的允許誤差為±5%。5.2.2實驗室加載用試驗設備的精度、誤差應符合下列規(guī)定：1萬能試驗機、拉力試驗機、壓力試驗機的精度不應低于2電液伺服結構試驗系統(tǒng)的荷載量測允許誤差為量程的5.2.3采用千斤頂進行加載時，宜采用本標準第6.2.1條規(guī)定的力值量測儀表直接測定加載量值。對非實驗室條件進行的試驗，也可采用油壓表測定千斤頂?shù)募虞d量。油壓表的精度不應低于1.5級，并應與千斤頂配套進行標定，繪制標定的油壓表讀值—荷載曲線，曲線的重復性允許誤差為±5.0%。同一油泵帶動的各個千斤頂，其相對高差不應大于5m。5.2.4對需在多處加載的試驗，可采用分配梁系統(tǒng)進行多點加載(圖5.2.4)。采用分配梁進行試驗加載時，分配比例不宜大于4:1;分配級數(shù)不應大于3級；加載點不應多于8點。分配梁的剛度應滿足試驗要求，其支座應采用單跨簡支支座。圖5.2.4千斤頂—分配梁加載5.2.5當通過滑輪組、倒鏈等機械裝置懸掛重物或依托地錨進行集中力加載時(圖5.2.5),宜采用拉力傳感器直接測定加載量，拉力傳感器宜串聯(lián)在靠近試件一端的拉索中；當懸掛重物加載時，也可通過稱量加載物的重量控制加載值。圖5.2.5懸掛重物集中力加載5.2.6長期荷載宜采用杠桿—重物的方式對試件進行持續(xù)集中力加載(圖5.2.6)。杠桿、拉桿、地錨、吊索、承載盤的承載力、剛度和穩(wěn)定性應符合試驗要求；杠桿的三個支點應明確，并圖5.2.6杠桿集中力加載示意中力分散，加載橫梁應與試件緊密接觸。當需要分段施加不同的線荷載時，橫梁應分段設置。位移時，施加豎向荷載的千斤頂應采用水平滑動裝置保證作用位置不變(圖5.2.8)。圖5.2.8剪力墻試件的加載示意5.2.9集中力加載作用處的試件表面應設置鋼墊板，鋼墊板的(a)后置支座墊板(b)預埋支座墊板(c)后置加載墊板1—砂漿；2—墊板；3—預埋鋼板3鐵塊、混凝土塊、磚塊等加載物重量應滿足加載分級的要求，單塊重量不宜大于250N;5加載物應分堆碼放，沿單向或雙向受力試件跨度方向的堆積長度宜為1m左右，且不應大于試件跨度的1/6～1/4;6堆與堆之間宜預留不小于50mm的間隙，避免試件變形后形成拱作用(圖5.2.10)。圖5.2.10重物均布加載1—單向板試件；2—雙向板試件；3—堆載5.2.11當采用散體材料進行均布加載時，應滿足下列要求：1散體材料可裝袋稱量后計數(shù)加載，也可在構件上表面加載區(qū)域周圍設置側向圍擋，逐級稱量加載并均勻攤平(圖5.2.11);2加載時應避免加載散體外漏。1—試件；2—散體材料；3—圍擋5.2.12當采用流體(水)進行均布加載時，應有水囊、圍堰、隔水膜等有效防止?jié)B漏的措施(圖5.2.12)。加載可以用水的深度換算成荷載加以控制，也可通過流量計進行控制。1—水；2—試件；3—圍堰；4—水囊或防水膜5.2.13對密封容器進行內壓加載試驗時，可采用氣壓或水壓進行均布加載(圖5.2.13a);也可依托固定物利用氣囊或水囊進行加載(圖5.2.13b);氣壓加載還可以施加任意方向的壓力。加載應滿足下列要求：1氣囊或水囊加壓狀態(tài)下不應泄漏；2氣囊或水囊應有依托，側邊不宜伸出試件的外邊緣；3氣壓計或液壓表的精度不應低于1.0級。5.2.14試驗試件宜采用與其實際受力狀態(tài)一致的正位加載。當需要采用臥位、反位或其他異位加載方式時，應防止試件在就位過程中產生裂縫、不可恢復的撓曲或其他附加變形，并應考慮試件自重作用方向與其實際受力狀態(tài)不一致的影響。圖5.2.13氣壓或水壓均布加載5.2.15試件的加載布置應符合計算簡圖。當試驗加載條件受到限制時，也可采用等效加載的形式。等效加載應滿足下列要求：1控制截面或部位上主要內力的數(shù)值相等；2其余截面或部位上主要內力和非主要內力的數(shù)值相近、3內力等效對試驗結果的影響可明確計算。5.2.16當采用集中力模擬均布荷載對簡支受彎試件進行等效加載時，可按表5.2.16所示的方式進行加載。加載值P及撓度實測值的修正系數(shù)ψ應采用表中所列的數(shù)值。表5.2.16簡支受彎試件等效加載模式及等效撓度修正系數(shù)ψqq四分點集中力加載及加載值P撓度修正系數(shù)ψ三分點集中力加載剪跨a集中力加載a計算確定八分點集中力加載十六分點集中力加載5.3.1結構試驗開始前應進行預加載，檢驗支座是否平穩(wěn)，儀表及加載設備是否正常，并對儀表設備進行調零。預加載應控制試件在彈性范圍內受力，不應產生裂縫及其他形式的加載殘5.3.2結構試驗的加載程序應符合下列規(guī)定：1探索性試驗的加載程序應根據(jù)試驗目的及受力特點確定；2驗證性試驗宜分級進行加載，荷載分級應包括各級臨界3當以位移控制加載時，應首先確定試件的屈服位移值，再以屈服位移值的倍數(shù)控制加載等級。5.3.3驗證性試驗的分級加載原則應符合下列規(guī)定：1在達到使用狀態(tài)試驗荷載值Qs(Fs)以前，每級加載值2接近開裂荷載計算值Q(Fr)時，每級加載值不宜大于0.05Qs(0.05Fs);試件開裂后每級加載值可取0.10Q3加載到承載能力極限狀態(tài)的試驗階段時，每級加載值不應大于承載力狀態(tài)荷載設計值Qa(Fa)的0.05倍。少于15min;在開裂荷載計算值Q(F)作用下，持荷時間不宜少于15min;如荷載達到開裂荷載計算值前已經出現(xiàn)裂縫，則在開裂荷載計算值下的持荷時間不應少于5min～10min;3跨度較大的屋架、桁架及薄腹梁等試件，當不再進行承載力試驗時，使用狀態(tài)試驗荷載值Qs(Fs)作用下的持荷時間不宜少于12h。1在持荷時間完成后出現(xiàn)試驗標志時，取該級荷載值作為2在加載過程中出現(xiàn)試驗標志時，取前一級荷載值作為試3在持荷過程中出現(xiàn)試驗標志時，取該級荷載和前一級荷5.3.6當采用緩慢平穩(wěn)的持續(xù)加載方式時，取出現(xiàn)試驗標志時5.3.7當要求獲得試件的實際承載力和破壞形態(tài)時，在試件出現(xiàn)承載力標志后，宜進行后期加載。后期加載應加載到荷載減退、試件斷裂、結構解體等破壞狀態(tài)，探討試件的承載力裕量、5.3.8對于需要研究試件恢復性能的試驗，加載完成以后應按1每級卸載值可取為承載力試驗荷載值的20%,也可按各2卸載時，宜在各級臨界試驗荷載下持荷并量測各試驗參3全部卸載完成以后，宜經過一定的時間后重新量測殘余變形、殘余裂縫形態(tài)及最大裂縫寬度等，以檢驗試件的恢復性能?；謴托阅艿牧繙y時間，對于一般結構構件取為1h,對新型結構和跨度較大的試件取為12h,也可根據(jù)需要確定時間。5.3.9試件的自重和作用在其上的加載設備的重量，應作為試驗證性試驗其數(shù)值不宜大于使用狀態(tài)試驗荷載值的20%。6.1.1結構試驗的量測方案應符合下列原則：1應根據(jù)試驗目的及探討規(guī)律所需的參數(shù)，確定量測項目；2量測儀表布置的位置應有代表性，能夠反映試件的結構性能；3應選擇能夠滿足量測量程和精度要求的儀表及支架等附屬設備；4除基本測點外，尚應布置一定數(shù)量的校核性測點；5在滿足試驗分析需要的條件下，宜簡化量測方案，控制量測數(shù)量。6.1.2混凝土結構試驗時，量測內容宜根據(jù)試驗目的在下列項1荷載：包括均布荷載、集中荷載或其他形式的荷載；2位移：試件的變形、撓度、轉角或其他形式的位移；3裂縫：試件的開裂荷載、裂縫形態(tài)及裂縫寬度；4應變：混凝土及鋼筋的應變；5根據(jù)試驗需要確定的其他項目。6.1.3混凝土結構試驗用的量測儀表，應符合有關精度等級的要求，并應定期檢驗校準、有處于有效期內的合格證書。人工讀數(shù)的儀表應進行估讀，讀數(shù)應比所用量測儀表的最小分度值小一位。儀表的預估試驗量程宜控制在量測儀表滿量程的30%~80%范圍之內。6.1.4為及時記錄試驗數(shù)據(jù)并對量測結果進行初步整理，宜選用具有自動數(shù)據(jù)采集和初步整理功能的配套儀器、儀表系統(tǒng)。6.1.5結構靜力試驗采用人工測讀時，應符合下列規(guī)定：1應按一定的時間間隔進行測讀，全部測點讀數(shù)時間應基2分級加載時，宜在持荷開始時預讀，持荷結束時正式3環(huán)境溫度、濕度對量測結果有明顯影響時，宜同時記錄1荷載傳感器的精度不應低于℃級；對于長期試驗，精度荷載傳感器儀表的最小分度值不宜大于被測力值總量的1.0%,示值允許誤差為量程的1.0%;2彈簧式測力儀的最小分度值不應大于儀表量程的2.0%,示值允許誤差為量程的1.5%;3當采用分配梁及其他加載設備進行加載時，宜通過荷載4當采用懸掛重物加載時，可通過直接稱量加載物的重量1重物加載時，以每堆加載物的數(shù)量乘以單重，再折算成2散體裝在容器內傾倒加載，稱量容器內的散體重量，以的衡器允許誤差為量程的±1.0%;3水加載以量測水的深度，再乘以水的重度計算均布加載值，或采用精度不低于1.0級的水表按水的流量計算加載量，再4氣體加載以氣壓計量測加壓氣體的壓力，均布加載量按氣囊與試件表面實際接觸的面積乘氣壓值計算確定；氣壓表的精度等級不應低于1.5級。6.3位移及變形的量測6.3.1位移量測的儀器、儀表可根據(jù)精度及數(shù)據(jù)采集的要求，選用電子位移計、百分表、千分表、水準儀、經緯儀、傾角儀、全站儀、激光測距儀、直尺等。6.3.2試驗中應根據(jù)試件變形量測的需要布置位移量測儀表，并由量測的位移值計算試件的撓度、轉角等變形參數(shù)。試件位移1應在試件最大位移處及支座處布置測點；對寬度較大的試件，尚應在試件的兩側布置測點，并取量測結果的平均值作為2對具有邊肋的單向板，除應量測邊肋撓度外，還宜量測3位移量測應采用儀表測讀。對于試驗后期變形較大的情況，可拆除儀表改用水準儀—標尺量測或采用拉線—直尺等方法進行量測(圖6.3.2)。4對屋架、桁架撓度測點應布置在下弦桿跨中或最大撓度的節(jié)點位置上，需要時也可在上弦桿節(jié)點處布置測點；5對屋架、桁架和具有側向推力的結構構件，還應在跨度方向的支座兩端布置水平測點，量測結構在荷載作用下沿跨度方6.3.3量測試件撓度曲線時，測點布置應符合下列要求：1受彎及偏心受壓構件量測撓度曲線的測點應沿構件跨度方向布置，包括量測支座沉降和變形的測點在內，測點不應少于五點；對于跨度大于6m的構件，測點數(shù)量還宜適當增多；1—試件；2—標尺；3—水準儀；4—直尺；5—拉線2對雙向板、空間薄殼結構量測撓度曲線的測點應沿二個跨度或主曲率方向布置，且任一方向的測點數(shù)包括量測支座沉降和變形的測點在內不應少于五點；3屋架、桁架量測撓度曲線的測點應沿跨度方向各下弦節(jié)點處布置。6.3.4確定懸臂構件自由端的撓度實測值時，應消除支座轉角和支座沉降的影響。6.3.5各種位移量測儀器、儀表的精度、誤差應符合下列規(guī)定：1百分表、千分表和鋼直尺的誤差允許值應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定；2水準儀和經緯儀的精度分別不應低于DS?和DJ?;3位移傳感器的準確度不應低于1.0級；位移傳感器的指示儀表的最小分度值不宜大于所測總位移的1.0%,示值允許誤差為量程的1.0%;4傾角儀的最小分度值不宜大于5",電子傾角計的示值允許誤差為量程的1.0%。6.4應變的量測6.4.1應變量測儀表應根據(jù)試驗目的以及對試件混凝土和鋼筋應變測量的要求進行選擇。鋼筋和混凝土的應變宜采用電阻應變計、振弦式應變計、光纖光柵應變計、引伸儀等進行量測。6.4.2當采用電阻應變計量測應變時，應有可靠的溫度補償措施。在溫度變化較大的地方采用機械式應變儀量測應變時，應對溫度影響進行修正。6.4.3量測結構構件應變時，測點布置應符合下列要求：1對受彎構件應在彎矩最大的截面上沿截面高度布置測點，每個截面不宜少于2個(圖6.4.3a);當需要量測沿截面高度的應變分布規(guī)律時，布置測點數(shù)不宜少于5個(圖6.4.3b);(a)受彎構件應變測點布置(b)量測應變沿截面高度分布時受彎構件應變測點布置(c)軸心受力構件應變測點布置(d)雙向受彎構件應變測點布置(e)三向應變測點布置(f)受純扭構件應變測點布置圖6.4.3構件應變測點布置1—試件；2—應變計2對軸心受力構件，應在構件量測截面兩側或四側沿軸線方向相對布置測點，每個截面不應少于2個(圖6.4.3c);3對偏心受力構件，量測截面上測點不應少于2個(圖6.4.3c);如需量測截面應變分布規(guī)律時，測點布置應與受彎構件相同(圖6.4.3b);4對于雙向受彎構件，在構件截面邊緣布置的測點不應少于4個(圖6.4.3d);5對同時受剪力和彎矩作用的構件，當需要量測主應力大小和方向及剪應力時，應布置45°或60°的平面三向應變測點(圖6.4.3e);6對受扭構件，應在構件量測截面的兩長邊方向的側面對應部位上布置與扭轉軸線成45°方向的測點(圖6.4.3f);測點1金屬粘貼式電阻應變計或電阻片的技術等級不應低于C小于50mm和4倍粗骨料粒徑；2電阻應變儀的準確度不應低于1.0級，其示值誤差、穩(wěn)3振弦式應變計的允許誤差為量程的±1.5%;4光纖光柵應變計的允許誤差為量程的±1.0%;5手持式引伸儀的準確度不應低于1級，分辨率不宜大于標距的0.5%,示值允許誤差為量程的1.0%;6當采用千分表或位移傳感器等位移計構成的裝置測量應變時，其標距允許誤差為±1.0%,最小分度值不宜大于被測總應變的1.0%,位移計的精度應符合本標準第6.3.5條的要求。1直接觀察法：在試件表面刷白，用放大鏡或電子裂縫觀2儀表動態(tài)判定法：當以重物加載時，荷載不變而量測位移變形的儀表讀數(shù)持續(xù)增大；當以千斤頂加載時，在某變形下位移不變而荷載讀數(shù)持續(xù)減小，則表明試件已經開裂；3撓度轉折法：對大跨度試件，根據(jù)加載過程中試件的荷載—變形關系曲線轉折判斷開裂并確定開裂荷載；4應變量測判斷法：在試件的最大主拉應力區(qū)，沿主拉應力方向連續(xù)布置應變計監(jiān)測應變值的發(fā)展。當某應變計的應變增量有突變時，應取當時的荷載值作為開裂荷載實測值，且判斷裂縫就出現(xiàn)在該應變計所跨的范圍內。6.5.2裂縫出現(xiàn)以后應在試件上描繪裂縫的位置、分布、形態(tài)；記錄裂縫寬度和對應的荷載值或荷載等級；并全過程觀察記錄裂縫形態(tài)和寬度的變化；繪制構件裂縫形態(tài)圖；并判斷裂縫的性質6.5.3裂縫寬度量測位置應按下列原則確定：1對梁、柱、墻等構件的受彎裂縫應在構件側面受拉主筋處量測最大裂縫寬度；對上述構件的受剪裂縫應在構件側面斜裂縫最寬處量測最大裂縫寬度；2板類構件可在板面或板底量測最大裂縫寬度；3其余試件應根據(jù)試驗目的，量測預定區(qū)域的裂縫寬度。6.5.4試件裂縫的寬度可選用刻度放大鏡、電子裂縫觀測儀、振弦式測縫計、裂縫寬度檢驗卡等儀表進行測量，量測儀表應符1刻度放大鏡最小分度不宜大于0.05mm;2電子裂縫觀察儀的測量精度不應低于0.02mm;3振弦式測縫計的量程不應大于50mm,分辨率不應大于量程的0.05%;4裂縫寬度檢驗卡最小分度值不應大于0.05mm。6.5.5對試驗加載前已存在的裂縫，應進行量測和標志，初步分析裂縫的原因和性質，并跨裂縫作石膏標記。試驗加載后，應對已存在裂縫的發(fā)展進行觀測和記錄，并通過對石膏標記上裂縫的量測，確定裂縫寬度的變化。6.6試驗結果的誤差與統(tǒng)計分析6.6.1對試驗結果宜進行誤差分析，試驗直接量測數(shù)據(jù)的末位數(shù)字所代表的計量單位應與所用儀表的最小分度值相對應。6.6.2一定數(shù)量的同類直接量測結果，統(tǒng)計特征值應按下列公式計算：平均值標準差變異系數(shù)個量測值；n-——量測數(shù)量。6.6.3直接量測參量x;的結果誤差，可取所用量測儀表的精度作為基本試驗誤差；對間接量測結果y的最大絕對誤差△y、最大相對誤差δy和標準差sy,應按誤差傳遞法則按下列公式進行分析：直接量測參量x;的基本試驗誤差；sy————間接量測結果y的標準差；6.6.4對試驗中多次量測系列數(shù)據(jù)中與其余量測值有明顯差異的可疑數(shù)據(jù)xi,可按下式決定取舍：dn——合理的誤差限值，按表6.6.4取值。n56789nn6.6.5對試驗數(shù)據(jù)作回歸分析時，宜采用最小二乘法擬合試驗曲線，求出經驗公式，并應進行相關性分析和方差分析，確定經7實驗室試驗7.1.1實驗室試驗應按探索性試驗或驗證性試驗，根據(jù)試驗目的不同采取相應的試驗方法。7.1.2實驗室試驗應包括下列內容：2試件的制作、養(yǎng)護和安裝；3材料性能試驗；4試驗加載、量測及試驗現(xiàn)象的觀測及記錄；5試驗結果的整理及分析；6試驗報告及結論。7.1.3實驗室試驗應充分利用實驗室的加載控制系統(tǒng)、量測和數(shù)據(jù)采集、分析系統(tǒng)等有利條件；當在室外進行試驗時應采取必要的遮蓋和屏蔽措施。7.1.4實驗室進行的探索性試驗和驗證性試驗，鋼筋的主要力學性能指標和混凝土的立方體抗壓強度值與設計要求值的允許偏差宜為±10%。7.2.1探索性試驗的試件設計宜符合下列原則：1試件的幾何形狀、結構尺寸、截面配筋數(shù)量、配筋形式以及構造措施等參數(shù)，宜具有代表性；2宜通過改變主要影響參數(shù)而形成系列試件，通過試驗對比尋求該參數(shù)變化對結構性能影響的定量規(guī)律；3當影響參數(shù)較多時，可采用正交設計方法對試件的多個4試件尺寸宜接近實際結構構件，減小尺寸效應的影響；5試件與試驗裝置之間的連接、支承方式應能合理、有效地模擬結構構件的受力狀態(tài)。7.2.2驗證性試驗的試件設計宜符合下列原則：1試件的材料、幾何形狀、尺寸、配筋等參數(shù)的確定宜滿足表7.2.2所示的結構模型與原型結構的相似關系；試件的配筋形式以及構造措施宜與原型結構相似；當表7.2.2所赤的結構模型與原型結構的相似關系無法完全滿足時，可按照等強度、等剛度的原則進行等效換算；2試件設計宜減小縮尺效應的影響，構造連接類的驗證性試驗宜采用足尺試件或大比例的模擬試件；3試件與加載設備、支承裝置之間的連接方式及構造措施應能合理、有效地反映原型結構的邊界約束條件。類型量綱一般模型同材料縮尺模型混凝土材料性能1應變Ec11彈性模量Ec1泊松比μe11質量密度pc性能應力os1應變es 11彈性模量E1粘結應力1幾何特性幾何尺寸L角位移θ 11鋼筋面積A.類型量綱一般模型同材料縮尺模型集中荷載P1力矩M7.2.3試件的材料宜采用與真實結構一致的鋼筋和混凝土?？s7.2.4試件的支座、加載區(qū)域以及與加載設備連接的設計應留7.2.5方案設計時宜采用數(shù)值模擬方法或簡化計算方法，分析試件內力、變形分布變化的規(guī)律，為確定試件的幾何尺寸及相似比、主要參數(shù)的影響、量測方案、試驗設備的容量等提供2試件在各種臨界狀態(tài)下相應的荷載及變形預估值，包括3計算加載值應扣除試件自重及加載設備重量，加載設備7.2.7實驗室試驗宜采用電子式的加載控制設備和數(shù)據(jù)采集系7.2.8試驗加載制度應根據(jù)試驗研究目的及實驗室的具體條件確定。當需要通過試驗研究結構屈服后的力學性能時，宜采用屈服前由力值控制加載、屈服后由位移控制加載的加載7.2.9對于驗證性試驗，可在一定條件下通過改變加載方式利用同一試件進行不同荷載工況下的多次試驗。不同工況的試驗應按照荷載效應由低到高的順序進行。7.2.10對需要研究結構恢復性能的試驗，應按本標準第5.3.7條的規(guī)定進行分級卸載，并在卸載后對殘余值進行量測。7.2.11實驗室試驗的量測方案應符合下列規(guī)定：1應按本標準第7.2.6條的要求分析試件內力、變形分布變化的規(guī)律，從而確定內力和變形的重點量測部位，并按第6.2節(jié)～第6.5節(jié)的要求布置傳感器；2應在試件的對稱位置布置一定數(shù)量的校核性量測點，并通過測量值的對比復核，確認測量數(shù)據(jù)的可靠性；3當試件加載至可能發(fā)生破壞階段時，位移計、應變計的布置應兼顧試驗量測數(shù)據(jù)的有效性和儀器儀表的安全。7.3試驗過程及結果7.3.1試驗開始前應進行下列準備工作：1試驗前應測試同條件養(yǎng)護的混凝土試塊以及鋼筋試樣的性能，并確定材料的性能參數(shù)；2應按實測的材料參數(shù)，事先計算各級臨界試驗荷載值及量測指標的預估值，作為試驗分級加載和現(xiàn)象觀測的依據(jù)；3根據(jù)試驗方案安裝試件、加載設備和量測儀器、儀表；對試件進行預加載，并對測試設備進行調試；4將試件表面刷白并繪制方格，標示各個側面所在的方位，并有利于在試驗過程中觀察、描繪裂縫及準確記錄試驗現(xiàn)象。7.3.2試驗過程中應進行下列工作：1加載數(shù)值及數(shù)據(jù)采集應專人負責并及時記錄；2應有專人負責觀察裂縫，描繪和記錄裂縫形態(tài)及發(fā)展趨勢，測讀最大裂縫寬度，并在裂縫邊標注相應的荷載值(或荷載等級)及相應的裂縫寬度；3加載過程中應對比實測數(shù)據(jù)與預估值，判斷試件是否達到預計的開裂、屈服、承載力標志等臨界狀態(tài)；在接近預估的臨界狀態(tài)時，可根據(jù)實際情況適當減小加載級差，以便更準確地量測、確定各臨界狀態(tài)的荷載、變形等試驗參數(shù)；4當進行試驗的后期加載時，應采取必要的措施預防加載設備倒塌、儀表損壞，保障實驗人員的安全。7.3.3驗證性試驗當出現(xiàn)表7.3.3所列的標志之一時，即應判斷該試件已達到承載能力極限狀態(tài)。受力類型標志類型承載力標志加載系數(shù)yu,i受彎12受拉主筋處裂縫寬度達到1.50mm或鋼筋應變達到0.013構件的受拉主筋斷裂彎曲受壓區(qū)混凝土受壓開裂、破碎5受壓構件的混凝土受壓破碎、壓潰受剪67斜裂縫端部出現(xiàn)混凝土剪壓破壞89沿構件斜截面斜壓裂縫，混凝土破碎受扭受沖切受力類型標志類型承載力標志加載系數(shù)yu,i局部受壓混凝土壓陷、劈裂鋼筋的受拉主筋錨固失效，主筋端部滑移達到0.2mm受拉主筋在搭接連接頭處滑移，傳力性能失效受拉主筋搭接脫離或在焊接、機械連接處斷裂，傳力中斷注：1表中加載系數(shù)與承載力狀態(tài)荷載設計值、結構重要性系數(shù)的乘積為相應承載力標志的臨界試驗荷載值；詳見本標準第9.3.6條的有關規(guī)定；2當混凝土強度等級不低于C60時，或采用無明顯屈服鋼筋為受力主筋時，取用括號中的數(shù)值；3試驗中當試驗荷載不變而鋼筋應變持續(xù)增長時，表示鋼筋已經屈服，判斷為標志2。7.3.4實驗室試驗宜按本標準第5.3.7條的要求進行后期加載，直至出現(xiàn)下列破壞現(xiàn)象：1荷載達到最大值后自動減退；2水平構件彎折、斷裂或構件解體；3豎向構件屈曲、壓潰或構件傾覆；4根據(jù)研究目的確定的破壞狀態(tài)。7.3.5試件的應力、應變可根據(jù)下列要求進行分析整理：1各級試驗荷載作用下試件控制截面上的應力、應變分布；2試件控制截面上最大應力(應變)—荷載關系曲線；3試件內鋼筋和混凝土的極限應變；4試件復雜應力區(qū)剪應力和主應力的大小以及主應力的7.3.6當要求將試驗結果與理論計算結果進行比較時，可繪制8預制構件試驗8.1.1批量生產的預制混凝土構件宜進行型式檢驗，型式檢驗1應按本章及本標準第7章驗證性試驗的要求進行試件結3根據(jù)試驗檢驗結果的分析、復核，調整并確定有關預制6對有特殊要求的預制構件，還應對其性能設計的有關參8.1.2批量生產的預制混凝土構件，生產單位在批量生產之前1應按標準設計要求及本標準第7章驗證性試驗的要求進2應進行正常使用極限狀態(tài)及承載能力極限狀態(tài)的各項性3宜在本條第2款的基礎上進行加載直至試件破壞，檢驗8.1.3批量生產的預制混凝土構件，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定按產品檢驗批抽樣進行合格性檢驗。預制構件的合格性檢驗應符合下列1鋼筋混凝土構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件，應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；2要求不出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件，應進行承載力、3預應力混凝土構件中的非預應力桿件，應按鋼筋混凝土8.1.4疊合構件底部的預制構件，應在同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試塊抗壓強度達到設計強度等級以后，在其上部澆筑后澆層混凝土，并在后澆層混凝土強度達到設計要求后進行結構性能檢驗。后澆層要求、疊合試件結構性能檢驗允許值及試驗方法等，應由設計文件規(guī)定或根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定，按實配鋼筋相應的檢驗要求確定。8.1.5對一般梁、板類疊合構件的結構性能檢驗，后澆層混凝土強度等級宜與底部預制構件相同，厚度宜取底部預制構件厚度的1.5倍；當預制底板為預應力板時，還應配置界面抗剪構造8.1.6墻板、柱、樁等豎向預制構件宜按本標準第5.1.5條的方法，采用在兩端對頂加載、同時施加橫向荷載的方式加載。也可采用水平位按受彎構件進行加載試驗，進行間接結構性能檢驗。當采用間接結構性能檢驗時，設計文件應根據(jù)預制構件的截面形狀、尺寸、預應力狀況及材料強度等，計算其在受彎條件下的效應，并給出相應的試驗加載方案及撓度、裂縫控制、承載力等結構性能檢驗允許值。8.1.7對設計方法成熟、生產數(shù)量較少的大型預制構件，當采取加強材料和制作質量檢驗的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當采取上述措施并有可靠實踐經驗時，也可不作結構8.1.8預制構件結構性能檢驗的檢驗指標及合格性判斷方法，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定確定。8.2.1混凝土預制構件應采用短期靜力加載試驗的方式進行結構性能檢驗。有特殊要求的預制構件，由設計文件對其試驗方法8.2.2試件的結構性能檢驗指標及其檢驗允許值，應根據(jù)構件的受力特點和混凝土強度等級由設計文件計算確定。結構性能檢驗應在同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度達到設計要求后進行。當試件在混凝土尚未達到設計強度等級，或在超過規(guī)定的齡期后進行結構性能檢驗時，檢驗所需的結構性能試驗參數(shù)和檢驗8.2.3試驗用的加載設備及量測儀表應預先進行標定或校準。試驗應在0℃以上的溫度中進行。蒸汽養(yǎng)護后的試件，應在出池8.2.4試件加載應根據(jù)設計文件規(guī)定的加載要求、試件類型及設備條件等，按荷載效應等效的原則選擇下列方式：1荷重塊加載適用于板類構件的均布加載；2千斤頂加載適用于集中加載，可采用分配梁系統(tǒng)實現(xiàn)多點加載，并用荷載傳感器量測力值，也可采用油壓表讀數(shù)，并計算力值；3梁或桁架等大型受彎構件加載時應有側向限位裝置，也可并列拼裝后在面板上加載；重型梁可采用對頂加載的方法。8.2.5試件的試驗荷載布置應符合設計文件的規(guī)定。當試驗荷載的布置不能完全與設計規(guī)定相符時，應按荷載效應等效的原則換算。換算應使試件試驗的內力圖形與設計的內力圖形相似，并使控制截面上的主要內力值相等。但改變荷載布置形式對試件其他8.2.6預制構件試驗應按階段分級加載，加載等級、持荷時間等應符合本標準第5.3節(jié)的有關規(guī)定。型式檢驗加載到試件出現(xiàn)承載力標志后宜進行后期加載；首件檢驗應加載到試件出現(xiàn)承載8.2.7預制構件結構性能試驗的檢驗記錄應在現(xiàn)場完成，試驗1)試件的生產單位、名稱、型號、生產工藝類型、生產1)試件參數(shù)：試件的形狀、尺寸、配筋、保護層厚度、2)試驗參數(shù)：加載模式、加載方法、荷載代表值、儀表3)結構性能檢驗允許值：撓度、最大裂縫寬度、抗裂、3)裂縫觀測：開裂荷載、裂縫發(fā)展、寬度變化、裂縫分4)現(xiàn)象描述：臨界試驗荷載下的現(xiàn)象觀察，承載力標志1量測試件的實際尺寸和變形情況，并檢查試件的表面，在試件上標出已有的裂縫和缺陷；2根據(jù)試驗方案安裝試件、加載設備和量測儀器儀表，對試件進行預加載，并對測試設備進行調試；3計算各級臨界試驗荷載值及檢驗指標的預估值，作為試驗分級加載和現(xiàn)象觀測的依據(jù)。8.3.2使用狀態(tài)試驗應按本標準第5.3.3條、第5.3.4條的規(guī)定分級加載至各級臨界試驗荷載值，觀察各種試驗現(xiàn)象，并對比各檢驗指標的實測值、預估值及允許值，判斷試件是否滿足撓度檢驗、抗裂或裂縫寬度檢驗等性能要求。8.3.3預制構件進行撓度檢驗時，應在使用狀態(tài)試驗荷載值下持荷結束時量測試件的變形，將扣除支座沉降、試件自重和加載設備重量的影響，并按加載模式進行修正后的撓度作為撓度檢驗實測值as。8.3.4預制構件的抗裂檢驗系數(shù)實測值應按下列公式進行計算：采用均布加載時采用集中力加載時式中：y試件的抗裂檢驗系數(shù)實測值；Q°、F以均布荷載、集中荷載形式表達的試件開裂荷載以均布荷載、集中荷載形式表達的試件使用狀態(tài)8.3.5預制構件進行裂縫寬度檢驗時，應在使用狀態(tài)試驗荷載值下持荷結束時量測最大裂縫的寬度，并取量測結果的最大值作8.3.6對試件進行承載力檢驗時，應按本標準第5.3.3條的規(guī)定分級進行加載，當試件出現(xiàn)本標準表7.3.3所列的任一種承載力標志(第i種)時，即認為該試件已達到承載能力極限狀態(tài)，應停止加載，并按本標準第5.3.5條的規(guī)定取相應的試驗荷載值作為承載力檢驗荷載實測值Qu,;(Fu,)。如加載至最大的臨界試驗荷載值，仍未出現(xiàn)任何承載力標志，則應停止加載并判定試件滿足承載力要求。8.3.7試件的承載力檢驗系數(shù)實測值γu,;應按下列公式進行當采用均布加載時當采用集中力加載時以均布荷載、集中荷載形式表達的，試件出現(xiàn)第i類承載力標志時的承載力試驗荷載實測值；Q、Fa——以均布荷載、集中荷載形式表達的承載力狀態(tài)荷載設計值。9.1.1對下列類型結構可進行原位加載試驗：1對懷疑有質量問題的結構或構件進行結構性能檢驗；2改建、擴建再設計前，確定設計參數(shù)的系統(tǒng)檢驗；3對資料不全、情況復雜或存在明顯缺陷的結構，進行結構性能評估；4采用新結構、新材料、新工藝的結構或難以進行理論分析的復雜結構，需通過試驗對計算模型或設計參數(shù)進行復核、驗證或研究其結構性能和設計方法；5需修復的受災結構或事故受損結構。9.1.2原位加載試驗分為下列類型，可根據(jù)具體情況選擇進行：1使用狀態(tài)試驗，根據(jù)正常使用極限狀態(tài)的檢驗項目驗證或評估結構的使用功能；2承載力試驗，根據(jù)承載能力極限狀態(tài)的檢驗項目驗證或評估結構的承載能力；3其他試驗，對復雜結構或有特殊使用功能要求的結構進行的針對性試驗。9.1.3結構原位試驗的試驗結果應能反映被檢結構的基本性能。受檢構件的選擇應遵守下列原則：1受檢構件應具有代表性，且宜處于荷載較大、抗力較弱或缺陷較多的部位；2受檢構件的試驗結果應能反映整體結構的主要受力特點；3受檢構件不宜過多；4受檢構件應能方便地實施加載和進行量測；5對處于正常服役期的結構，加載試驗造成的構件損傷不應對結構的安全性和正常使用功能產生明顯影響。9.1.4原位加載試驗的試驗荷載值當考慮后續(xù)使用年限的影響時，其可變荷載調整系數(shù)宜根據(jù)現(xiàn)行國家標準《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的相關規(guī)定，并結合受檢構件的具體情況確定。9.1.5試驗結構的自重，當有可靠檢測數(shù)據(jù)時，可根據(jù)實測結9.1.6原位試驗應根據(jù)結構特點和現(xiàn)場條件選擇恰當?shù)募虞d方式，并根據(jù)不同試驗目的確定最大加載限值和各臨界試驗荷載值。直接加載試驗應嚴格控制加載量，避免超加載造成超出預期的永久性結構損傷或安全事故。計算加載值時應扣除構件自重及9.1.7根據(jù)原位加載試驗的類型和目的，試驗的最大加載限值1僅檢驗構件在正常使用極限狀態(tài)下的撓度、裂縫寬度時，試驗的最大加載限值宜取使用狀態(tài)試驗荷載值，對鋼筋混凝土結構構件取荷載的準永久組合，對預應力混凝土結構構件取荷載的2當檢驗構件承載力時，試驗的最大加載限值宜取承載力狀態(tài)荷載設計值與結構重要性系數(shù)yo乘積的1.60倍；3當試驗有特殊目的或要求時，試驗的最大加載限值可取各臨界試驗荷載值中的最大值。9.1.8試驗前應收集結構的各類相關信息，包括原設計文件、施工和驗收資料、服役歷史、后續(xù)使用年限內的荷載和使用功能、已有的缺陷以及可能存在的安全隱患等。還應對材料強度、結構損傷和變形等進行檢測。9.1.9對裝配式結構中的預制梁、板，若不考慮后澆面層的共同工作，應將板縫、板端或梁端的后澆面層斷開，按單個構件進9.2.1結構原位加載試驗應采用短期靜力加載試驗的方式進行結構性能檢驗，并應根據(jù)檢驗目的和試驗條件按下列原則確定加載方法：1加載形式應能模擬結構的內力，根據(jù)受檢構件的內力包絡圖，通過荷載的調配使控制截面的主要內力等效；并在主要內力等效的同時，其他內力與實際受力的差異較?。?對超靜定結構，荷載布置均應采用受檢構件與鄰近區(qū)域同步加載的方式；加載過程應能保證控制截面上的主要內力按比例逐級增加；3可采用多種手段組合的加載方式，避免加載重物堆積過多，增加試驗工作量；4對預計出現(xiàn)裂縫或承載力標志等現(xiàn)象的重點觀測部位，不應堆積加載物；5宜根據(jù)試驗目的控制加載量，避免造成不可恢復的永久性損傷或局部破壞；6應考慮合理簡捷的卸載方式，避免發(fā)生意外。9.2.2原位加載試驗宜采用一次加載的模擬方式。應根據(jù)試驗目的，通過計算調整荷載的布置，使受檢構件各控制截面的主要內力同步受到檢驗。當一種加載模式不能同時使試驗所要求的各控制截面的主要內力等效時，也可對受檢構件的不同控制截面分別采用不同的荷載布置方式，通過多次加載使各控制截面的主要內力均受到檢驗。9.2.3原位加載試驗的加載方式及程序應遵守本標準第5.2節(jié)～第5.4節(jié)的有關要求，根據(jù)實際條件選擇下列加載方式：1樓板、屋蓋宜采用上表面重物堆載；2梁類構件宜采用懸掛重物或倒鏈—地錨加載，或通過相鄰板區(qū)域加載；3水平荷載宜采用倒鏈加載的形式；9.2.4加載過程中結構出現(xiàn)下列現(xiàn)象時應立即停止加載，分析1控制測點的變形、裂縫、應變等已達到或超過理論控3出現(xiàn)本標準表7.3.3所列的承載力標志；9.2.5原位加載試驗的測點數(shù)量不宜過多；但對荷載、撓度等5卸載過程中及卸載后，試件撓度及裂縫的恢復情況及殘9.2.6對采用新結構、新材料、新工藝的結構以及各類大型或1加載方式宜采用懸吊加載，荷載下部應采取保護措施，9.2.7對結構進行破壞性的原位加載試驗時，應根據(jù)結構特點和試驗目的制定試驗方案，研究其結構受力特點、殘余承載能宜采用變形控制的方式。荷載施加及結構變形均應在可控范圍9.3試驗檢驗指標9.3.1受彎構件應按下列方式進行撓度檢驗：1當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010規(guī)定的撓度允許值進行檢驗時，應符合下式要求：式中：a。在使用狀態(tài)試驗荷載值作用下，構件的撓度檢驗實[as]——撓度檢驗允許值，按本標準第9.3.2條的有關規(guī)定2當設計要求按實配鋼筋確定的構件撓度計算值進行檢驗，或僅檢驗構件的撓度、抗裂或裂縫寬度時，除應符合公式(9.3.1-1)的要求外，還應符合下式要求：在使用狀態(tài)試驗荷載值作用下，按實配鋼筋確定的構件短期撓度計算值。9.3.2_撓度檢驗允許值應按下列公式計算：對鋼筋混凝土受彎構件對預應力混凝土受彎構件式中：[as]———撓度檢驗允許值；Mk———按荷載的標準組合計算所得的彎矩，取計算區(qū)段內的最大彎矩值；M?———按荷載的準永久組合計算所得的彎矩，取計算區(qū)段內的最大彎矩值；0——考慮荷載長期效應組合對撓度增大的影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定取用；[af]———構件撓度設計的限值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定取用。9.3.3構件裂縫寬度檢驗應符合下式要求：式中：w,max———在使用狀態(tài)試驗荷載值作用下，構件的最大裂縫寬度實測值；[wmax]———構件的最大裂縫寬度檢驗允許值，按表9.3.3取用。檢驗允許值[wmax]9.3.4預應力混凝土構件應按下列方式進行抗裂檢驗：1按抗裂檢驗系數(shù)進行抗裂檢驗時，應符合下列公式要求：采用均布加載時采用集中力加載時[ycr]———構件的抗裂檢驗系數(shù)允許值，按本標準第9.3.5條的有關規(guī)定計算；Q°、Fe——-以均布荷載、集中荷載形式表達的構件開裂荷載實測值；Q、F?———以均布荷載、集中荷載形式表達的構件使用狀態(tài)試驗荷載值。2按開裂荷載值進行抗裂檢驗時，應符合下列公式的要求：采用均布加載時Q°≥[Q.]采用集中力加載時F°≥[Fcr]的開裂荷載允許值。9.3.5抗裂檢驗系數(shù)允許值應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010有關構件抗裂驗算邊緣應力計算的有關規(guī)定，按下式進行計算：式中：[ycr]-——抗裂檢驗系數(shù)允許值；Osc———使用狀態(tài)試驗荷載值作用下抗裂驗算邊緣混凝土的法向應力；γ——混凝土構件截面抵抗矩塑性影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010計算確定；fik———檢驗時的混凝土抗拉強度標準值，根據(jù)設計的混凝土強度等級，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定取用；檢驗時抗裂驗算邊緣的混凝土預壓應力計算值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定確定。計算預壓應力值時，混凝土的收縮、徐變引起的預應力損失值宜考慮時間因素的影響。9.3.6出現(xiàn)承載力標志的構件應按下列方式進行承載力檢驗：1當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的要求進行檢驗時，應滿足下列公式的要求：當采用均布加載時當采用集中力加載時構件的承載力檢驗系數(shù)允許值，根據(jù)試驗中所出現(xiàn)的承載力標志類型i,取用本標準表7.3.3中相應的加載系數(shù)值；Yu,——構件的承載力檢驗系數(shù)實測值；Yo———構件重要性系數(shù)，按第9.3.7條第1款的有關規(guī)定取用；Qu,;、Fu,i———以均布荷載、集中荷載形式表達的承載力檢驗荷載實測值；Qa、Fa———以均布荷載、集中荷載形式表達的承載力狀態(tài)荷載設計值。2當設計要求按構件實配鋼筋的承載力進行檢驗時，應滿足下式要求：式中：η一構件承載力檢驗修正系數(shù)，按本標準第9.3.7條第2款的有關規(guī)定計算。9.3.7承載力檢驗系數(shù)允許值計算中的重要性系數(shù)和修正系數(shù)按下列方法確定：1重要性系數(shù)yo,構件重要性系數(shù)可根據(jù)其所在結構的安全等級按表9.3.7選用。一般情況取二級，當設計有專門要求時應予以說明。所在結構的安全等級構件重要性系數(shù)yo一級二級三級的承載力進行檢驗時，構件承載力檢驗的修正系數(shù)應按下式計算：R;(·)—根據(jù)實配鋼筋確定的構件第i類承載力標志所對應承載力的計算值，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中有關承載力計算公式的右邊項計算；S;———構件第i類承載力標志對應的承載能力極限狀態(tài)下的內力組合設計值。9.4試驗結果的判斷9.4.1使用狀態(tài)試驗結果的判斷應包括下列檢驗項目：1撓度；2開裂荷載；3裂縫形態(tài)和最大裂縫寬度；4試驗方案要求檢驗的其他變形。9.4.2使用狀態(tài)試驗應按本標準第5.3.3條、第5.3.4條的規(guī)定對結構分級加載至各級臨界試驗荷載值，并按第9.3節(jié)的要求檢驗結構的撓度、抗裂或裂縫寬度等指標是否滿足正常使用極限狀態(tài)的要求。9.4.3如使用狀態(tài)試驗結構性能的各檢驗指標全部滿足要求，則應判斷結構性能滿足正常使用極限狀態(tài)的要求。9.4.4混凝土結構需進行承載力試驗時，應按本標準第5.3.3條的規(guī)定逐級對結構進行加載，當結構主要受力部位或控制截面出現(xiàn)本標準表7.3.3所列的任一種承載力標志時，即認為結構已達到承載能力極限狀態(tài)，應按本標準第5.3.5條的規(guī)定確定承載力檢驗荷載實測值，并按第9.3.6條的規(guī)定進行承載力檢驗和9.4.5如承載力試驗直到最大加載限值，結構仍未出現(xiàn)任何承10結構監(jiān)測與動力測試10.1.1結構監(jiān)測包括施工階段監(jiān)測和使用階段監(jiān)測，監(jiān)測方法和內容應根據(jù)結構所處階段的特點和監(jiān)測要求確定。對大跨、高聳等對振動敏感的混凝土結構，監(jiān)測內容宜包括動力特性測試。10.1.2監(jiān)測應選擇結構的代表性或關鍵性部位，監(jiān)測結果應能反映結構的整體受力狀態(tài)或關鍵部位的結構性能。10.1.3結構監(jiān)測系統(tǒng)宜根據(jù)監(jiān)測目的，從量測儀器儀表系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與傳輸系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析及損傷識別和定位系統(tǒng)、安全評估系統(tǒng)等基本功能模塊中作合理的選擇和組合。10.1.4結構監(jiān)測可選擇本標準第6.2節(jié)～第6.5節(jié)所列的各類量測儀表，也可根據(jù)監(jiān)測項目及相關要求，合理選擇本標準附錄B所列的儀表和傳感器。所選儀表和傳感器的量測范圍、量測精度等指標應符合測試的要求。10.1.5結構監(jiān)測的儀器儀表系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1根據(jù)結構監(jiān)測內容和分析的要求，選擇合適的參數(shù)和適當?shù)谋O(jiān)測位置及安裝方式，建立可靠的結構監(jiān)測系統(tǒng)；2結構監(jiān)測系統(tǒng)儀器儀表的選用應滿足監(jiān)測項目要求的量程、最大采樣頻率、線性度、靈敏度、分辨率、遲滯、重復性、漂移、供電方式和壽命；動力特性測試的傳感器還要注意傳感器的頻響函數(shù)和動態(tài)校準；3結構監(jiān)測系統(tǒng)的儀器儀表應安裝穩(wěn)定，有較強的抗干擾能力；設備、儀器均應有防風、防雨雪、防哂等保護措施；監(jiān)測過程中應采取有效措施確保預埋傳感器元件及導線不受損傷。10.2施工階段監(jiān)測10.2.1施工階段監(jiān)測應通過對施工過程中結構的狀態(tài)進行實時識別、調整和預測，確保施工過程中受監(jiān)測結構的物理和力學性能指標始終處于允許的安全范圍內，確保結構能夠符合設計的要求。對施工階段內力變化復雜的結構，可通過結構監(jiān)測驗證分析模型和設計理論，或對施工中的不確定性問題進行研究。10.2.2下列類型結構宜進行施工階段監(jiān)測：1施工過程中工序交錯、受力復雜、多工作面協(xié)同建設的結構；2大體積混凝土結構、超長結構、特殊截面等受溫度變化、混凝土收縮、徐變、日照等環(huán)境因素影響顯著的特殊結構；3受到鄰近施工作業(yè)影響的重要結構，也宜在施工階段進行有針對性的監(jiān)測。10.2.3施工階段結構監(jiān)測內容應根據(jù)監(jiān)測目的和結構的特點、施工方法、環(huán)境因素等確定，宜包括結構體形和構件變形的監(jiān)測、結構重要部位鋼筋、混凝土應變的監(jiān)測以及結構振動的監(jiān)測等。10.2.4施工階段結構的監(jiān)測，應根據(jù)測試項目、測試環(huán)境和施工周期，選擇方便、可靠和耐久性較好的監(jiān)測傳感器和儀器儀表。如還需繼續(xù)對結構進行使用階段的監(jiān)測，則應選擇并布置滿足使用階段長期監(jiān)測要求的儀器儀表。10.2.5在編制施工階段結構監(jiān)測方案時，應根據(jù)施工方案和監(jiān)測、控制的要求，對結構進行分析，提供經計算確定的參數(shù)正常范圍和預警值。監(jiān)測參數(shù)應與正常范圍及預警值進行實時分析比較和判斷，并根據(jù)監(jiān)測結果對施工狀態(tài)進行判斷。監(jiān)測結果應及時反饋給設計、施工部門，以驗證設計與施工方案，并在出現(xiàn)異常情況時及時指導調整設計與施工的方案。10.3使用階段監(jiān)測10.3.1使用階段結構監(jiān)測宜采用無損監(jiān)測方式，從正在使用的結構中實時獲取并處理數(shù)據(jù)，評估結構的工作狀態(tài)和性能，識別可能發(fā)生的損傷和結構性能退化，對結構性能的變化趨勢進行預測，并為采取針對性措施提供指導。對使用階段受力復雜或所處環(huán)境特殊的結構，可通過結構監(jiān)測驗證分析模型和設計理論，為結構