GB∕T 50152-2012 混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準

4本標準根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2007年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃(第一批)〉的通知》(建標2007)125號)的要求，由中國建筑科學研究院會同有關(guān)單位，在原國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準》GB50152-92的基礎(chǔ)上進行修訂而成。本標準在修訂過程中，總結(jié)和吸收了我國多年積累的成熟有效經(jīng)驗和科技成果，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查本標準共分11章和2個附錄，主要技術(shù)內(nèi)容有：總則、術(shù)語和符號、基本規(guī)定、材料性能、試驗加載、試驗量測、實驗室試驗、預(yù)制構(gòu)件試驗、原位加載試驗、結(jié)構(gòu)監(jiān)測與動力測試和試驗安全等。本次修訂采用了較嚴密的材料性能試驗方法；增加了預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品試驗、原位加載試驗、結(jié)構(gòu)監(jiān)測等內(nèi)容；納入了近年普遍應(yīng)用的新型設(shè)備、儀器和儀表。同時總結(jié)已有的試驗資料和工程實踐經(jīng)驗，增加了結(jié)構(gòu)現(xiàn)場加載和量測的方法，補充完善了構(gòu)件的承載力標志及相應(yīng)的加載系數(shù)，使試驗判斷更具可執(zhí)行性。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理，由中國建筑科學研究院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國建筑科學研究院國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準》管理組(地址：北京市北三環(huán)東路30號；郵編：100013)。本標準主編單位：中國建筑科學研究院中建國際建設(shè)有限公司本標準參編單位：國家建筑工程檢測中心清華大學本標準主要起草人員：南建林田春雨徐有鄰劉剛聶建國劉小弟王永煥牛斌張彬彬段向勝陳烈劉梅本標準主要審查人員：陳肇元周炳章陶夢蘭劉立新鄭文忠薛偉辰6 2 2 43基本規(guī)定 6 9 5.1支承裝置 5.2加載方式 5.3加載程序 6.3位移及變形的量測 6.4應(yīng)變的量測 296.5裂縫的量測 6.6試驗結(jié)果的誤差與統(tǒng)計分析 7.1一般規(guī)定 7.2試驗方案 7.3試驗過程及結(jié)果 8.1一般規(guī)定 428.2試驗方案 8.3試驗過程及結(jié)果 9.1一般規(guī)定 9.2試驗方案 9.3試驗檢驗指標 9.4試驗結(jié)果的判斷 10結(jié)構(gòu)監(jiān)測與動力測試 10.3使用階段監(jiān)測 11試驗安全 附錄A預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗檢驗記錄表 附錄B結(jié)構(gòu)監(jiān)測儀表和傳感器 本標準用詞說明 引用標準名錄 8 2 2 64PerformanceofMaterials 9 5.3LoadingProcedure 27 7.3TestProcessandRes 388TestofPrefabricatedMembers 459FieldLoadingTestofStructu 63TestofPrefabricated/Members ExplanationofWordinginThisCode 1.0.1為確?；炷两Y(jié)構(gòu)試驗的質(zhì)量，研究和正確評價混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的性能，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)的試驗方法，制定本標準。1.0.2本標準適用于房屋和一般構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的試驗，包括：實驗室試驗、預(yù)制構(gòu)件試驗、結(jié)構(gòu)原位加載試驗、結(jié)構(gòu)監(jiān)測及動力特性測試。有特殊要求的試驗，處于高溫、負溫、侵蝕性介質(zhì)等環(huán)境條件下的結(jié)構(gòu)試驗，以及混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件其他類型的試驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定或?qū)ｉT的試驗要求。1.0.3混凝土結(jié)構(gòu)試驗除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。22術(shù)語和符號2.1.1試件specimen結(jié)構(gòu)試驗的對象，試驗時用于加載和量測的混凝土結(jié)構(gòu)或2.1.2探索性試驗exploratorytest為科學研究及開發(fā)新技術(shù)(材料、工藝、結(jié)構(gòu)形式)等目的2.1.3驗證性試驗verifyingtest為證實科研假定和計算模型、核驗新技術(shù)(材料、工藝、結(jié)構(gòu)形式)的可靠性等目的而進行的試驗。2.1.4實驗室試驗laboratorytest驗或驗證性試驗。2.1.5預(yù)制構(gòu)件試驗testofprefabricatedmembers2.1.7結(jié)構(gòu)監(jiān)測structuralmonitoring2.1.8動力性能測試testforstructuraldynamicparameters2.1.10加載模式loadingmode3試驗荷載在試件上布置的形式，包括荷載類型、作用位置和2.1.11臨界試驗荷載值criticalloadvalueoftests試驗中控制試件各個特定受力狀態(tài)的荷載值，包括試件自重及加載設(shè)備重量。2.1.12使用狀態(tài)試驗荷載值testloadvalueforserviceability試驗時對應(yīng)于結(jié)構(gòu)正常使用極限狀態(tài)的荷載值，根據(jù)構(gòu)件設(shè)計控制截面的內(nèi)力計算值與試驗加載模式經(jīng)換算確定。2.1.13承載力狀態(tài)荷載設(shè)計值designloadvalueforultimate承載能力極限狀態(tài)下，根據(jù)構(gòu)件設(shè)計控制截面上的內(nèi)力設(shè)計值與試驗加載模式經(jīng)換算確定的荷載值。2.1.14加載系數(shù)coefficientofloading承載力試驗時，與不同承載力標志所對應(yīng)的各臨界試驗荷載值相對于承載力狀態(tài)荷載設(shè)計值的倍數(shù)。2.1.15承載力試驗荷載值testloadvalueforload-bearingca-試驗時對應(yīng)于結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)的荷載值，對驗證性試驗為承載力狀態(tài)荷載設(shè)計值與加載系數(shù)、結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)的2.1.16試驗加載值additionaltestloadvalue試驗時扣除試件自重及加載設(shè)備重量后實際對試件施加的荷2.1.17試驗標志markofinspection試件達到確定的臨界狀態(tài)時觀察到的試驗現(xiàn)象或量測限值。2.1.18試驗計算值predictedvalueoftests根據(jù)分析模型按材料實際指標計算確定的試件的試驗預(yù)2.1.19抗裂檢驗系數(shù)coefficientofcrack-resistinginspection42.1.20承載力檢驗系數(shù)coefficientofload-bearinginspection試件承載力檢驗荷載實測值與承載力狀態(tài)荷載設(shè)計值的2.2.1材料性能E9—鋼筋的彈性模量實測值；fu——與試件同條件養(yǎng)護混凝土立方體試塊抗壓強8g—筋最大力下總伸長率(均勻伸長率)的實2.2.2作用和作用效應(yīng)Q、F以均布荷載、集中荷載形式表達的試件開裂Q、F——以均布荷載、集中荷載形式表達的試件開裂[Q.]、[Fcr]——以均布荷載、集中荷載形式表達的試件開裂Q,;、Fu;—以均布荷載、集中荷載形式表達的，試件出現(xiàn)第i類承載力標志時的承載力試驗荷載實63.0.1混凝土結(jié)構(gòu)試驗前，應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康闹贫ㄔ囼灧桨浮Ｔ?加載方案：試件的支承及加載模式、荷載控制方法、荷4量測方案：確定試驗所需的量測項目、測點布置、儀器5判斷準則：根據(jù)試驗?zāi)康模_定試驗達到不同臨界狀態(tài)6安全措施：保證試驗人員人身安全以及設(shè)備、儀表安全3.0.2試驗記錄應(yīng)在試驗現(xiàn)場完成，關(guān)鍵性數(shù)據(jù)宜實時進行分析判斷。現(xiàn)場試驗記錄的數(shù)據(jù)、文字、圖表應(yīng)真實、清晰、完5試件變形、開裂、裂縫寬度、屈服、承載力極限等臨界76試件破壞過程及破壞形態(tài)的描述；3.0.3試驗記錄的初步整理、分析宜包括下列內(nèi)容：1荷載與位移或變形的關(guān)系曲線；2試件的變形或位移分布圖；3試件的裂縫數(shù)量、裂縫寬度增長的表格或曲線；4試件的裂縫形態(tài)圖及描述；5試件的破壞狀態(tài)和性質(zhì)；6對其他有關(guān)的試驗參數(shù)的測讀數(shù)據(jù)也應(yīng)進行相應(yīng)的整理3.0.4試驗結(jié)束后應(yīng)對試驗結(jié)果進行下列分析：1試驗現(xiàn)象描述應(yīng)按照實測的加載過程，結(jié)合實測的鋼筋、混凝土應(yīng)變，對各級荷載作用下混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展、鋼筋受力、達到臨界狀態(tài)以及最終破壞的特征及形態(tài)等進行描述；2根據(jù)試驗?zāi)康模瑧?yīng)對試件的加載位移關(guān)系、加載應(yīng)變關(guān)系等進行分析，求得試件開裂、屈服、極限承載力的荷載實測值及相應(yīng)位移、延性指標等量值，并分析其他需要探討和驗證的3對于探索性試驗，應(yīng)根據(jù)系列試件的試驗結(jié)果，確定影響結(jié)構(gòu)性能的主要參數(shù)，分析其受力機理及變化規(guī)律，結(jié)合已有的理論進行推導(dǎo)，引申出新的理論或經(jīng)驗公式，用以指導(dǎo)更深入4對于驗證性試驗，應(yīng)根據(jù)試件的試驗結(jié)果和初步分析，對已有的結(jié)構(gòu)理論、計算方法和構(gòu)造措施進行復(fù)核和驗證，并提出改進、完善的建議。3.0.5試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1試驗概況：試驗背景、試驗?zāi)康摹?gòu)件名稱、試驗日期、試驗單位、試驗人員和記錄編號等；2試驗方案：試件設(shè)計、加載設(shè)備及加載方式、量測方案；3試驗記錄：記錄加載程序、儀表讀數(shù)、試驗現(xiàn)象的數(shù)據(jù)、文字、圖像及視頻資料；4結(jié)果分析：試驗數(shù)據(jù)的整理，試驗現(xiàn)象及受力機理的初5試驗結(jié)論：根據(jù)試驗及分析結(jié)果得出的判斷及結(jié)論。3.0.6試驗報告應(yīng)準確全面，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗報告應(yīng)滿足試驗?zāi)康暮驮囼灧桨傅囊螅?對于試驗數(shù)據(jù)的數(shù)字修約應(yīng)滿足運算規(guī)則，計算精度應(yīng)3試驗報告中的圖表應(yīng)準確、清晰；4必要時還應(yīng)進行試驗參數(shù)與試驗結(jié)果的誤差分析。3.0.7試驗記錄及試驗報告應(yīng)分類整理，妥善存檔保管。9f=αc?fouf=0.395(fu)0.55及彈性模量E°及以下取0.76,對C80取0.82,中間線性取值；4測定材料性能的混凝土試塊試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準4.0.3試件的鋼筋材料性能測試應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋試樣應(yīng)在制作試件的同批鋼筋中抽取，每種規(guī)格的鋼筋按有關(guān)標準取不少于2個試樣；2應(yīng)根據(jù)需要測定鋼筋的屈服強度、極限強度、彈性模量和最大力下的總伸長率；3鋼筋的材性實測值應(yīng)取鋼筋材性試樣測試結(jié)果的平均值；4當試驗有需要時，可測定鋼筋的應(yīng)力-應(yīng)變曲線；5根據(jù)試驗?zāi)康?，還可進行冷彎、反復(fù)彎曲、沖擊韌性及可焊性、機械連接性能等試驗。4.0.4當需要進一步核實試件的材性參數(shù)時，可在試驗完成后直接從試件受力較小的部位鉆取混凝土芯樣或截取鋼筋試樣，補充進行力學性能測試。4.0.5進行結(jié)構(gòu)原位加載試驗及結(jié)構(gòu)監(jiān)測時，宜根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》GB/T50344等規(guī)定的方法，對結(jié)構(gòu)中的鋼筋、混凝土材料性能進行檢測、評估取值，并應(yīng)符合下列規(guī)定；1當有條件時宜根據(jù)施工資料或已有的材料性能的試驗資料，確定其性能參數(shù)；2結(jié)構(gòu)實體材料的取樣應(yīng)有代表性；3材料樣品的取樣，應(yīng)減少對既有結(jié)構(gòu)的損傷；4混凝土材料實體強度宜根據(jù)不少于兩種檢測方法得到的結(jié)果，綜合分析確定。4.0.6當其他材料、部件及鋼筋焊接、機械連接、預(yù)應(yīng)力筋的錨夾具和連接器、植筋、漿錨接頭等對試驗結(jié)果有明顯影響時，應(yīng)士甘進行M能洞于5.1.1試驗試件的支承應(yīng)滿足下列要求：1支承裝置應(yīng)保證試驗試件的邊界約束條件和受力狀態(tài)符合試驗方案的計算簡圖；2支承試件的裝置應(yīng)有足夠的剛度、承載力和穩(wěn)定性；3試件的支承裝置不應(yīng)產(chǎn)生影響試件正常受力和測試精度的變形；4為保證支承面緊密接觸，支承裝置上下鋼墊板宜預(yù)埋在試件或支墩內(nèi)；也可采用砂漿或干砂將鋼墊板與試件、支墩墊平。當試件承受較大支座反力時，應(yīng)進行局部承壓驗算。5.1.2簡支受彎試件的支座應(yīng)符合下列規(guī)定：1簡支支座應(yīng)僅提供垂直于跨度方向的豎向反力；2單跨試件和多跨連續(xù)試件的支座，除一端應(yīng)為固定鉸支座外，其他應(yīng)為滾動鉸支座(圖5.1.2-1),鉸支座的長度不宜小于試件在支承處的寬度；1—試件；2—固定鉸支座；3—滾動鉸支座3固定鉸支座應(yīng)限制試件在跨度方向的位移，但不應(yīng)限制試件在支座處的轉(zhuǎn)動；滾動鉸支座不應(yīng)影響試件在跨度方向的變形和位移，以及在支座處的轉(zhuǎn)動(圖5.1.2-2);圖5.1.2-2鉸支座的形式1—上墊板；2—帶刀口的下墊板；3—鋼滾軸；4—限位鋼筋；5—下墊板4各支座的軸線布置應(yīng)符合計算簡圖的要求；當試件平面為矩形時，各支座的軸線應(yīng)彼此平行，且垂直于試件的縱向軸線；各支座軸線間的距離應(yīng)等于試件的試驗跨度；5試件鉸支座的長度不宜小于試件的寬度；上墊板的寬度宜與試件的設(shè)計支承寬度一致；墊板的厚寬比不宜小于1/6;鋼滾軸直徑宜按表5.1.2取用；表5.1.2鋼滾軸的直徑支座單位長度上的荷載(kN/mm)直徑(mm)6當無法滿足上述理想簡支條件時，應(yīng)考慮支座處水平移動受阻引起的約束力或支座處轉(zhuǎn)動受阻引起的約束彎矩等因素對5.1.3懸臂試件的支座應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)滿足對試件端部嵌固的要求。懸臂支座可采用圖5.1.3所示的形式，上支座中心線和下支座中心線至梁端的距離宜分別為設(shè)計嵌固長度c的1/6和5/6,上、下支座的承載力和剛度應(yīng)符合1—懸臂試件；2—上支座；3—下支座5.1.4四角簡支及四邊簡支雙向板試件的支座宜采用圖5.1.4所示的形式，其他支承形式雙向板試件的簡支支座可按圖5.1.4的原則設(shè)置。(a)四角簡支(b)四邊簡支1—鋼球；2—半圓鋼球；3—滾軸；4—角鋼5.1.5受壓試件的端支座應(yīng)符合下列規(guī)定：1支座對試件只提供沿試件軸向的反力，無水平反力，也不應(yīng)發(fā)生水平位移；試件端部能夠自由轉(zhuǎn)動，無約束彎矩；2受壓試件支座可采用圖5.1.5-1和圖5.1.5-2所示的形式；軸心受壓和雙向偏心受壓試件兩端宜設(shè)置球形支座，單向偏心受壓試件兩端宜設(shè)置沿偏壓方向的刀口支座，也可采用球形支座，刀口支座和球形支座中心應(yīng)與加載點重合；圖5.1.5-1|受壓構(gòu)件的支座布置圖5.1.5-2受壓構(gòu)件的支座3對于刀口支座，刀口的長度不應(yīng)小于試件截面的寬度；安裝時上下刀口應(yīng)在同一平面內(nèi)，刀口的中心線應(yīng)垂直于試件發(fā)生縱向彎曲的平面，并應(yīng)與試驗機或荷載架的中心線重合；刀口4對于球形支座，軸心加載時支座中心正對試件截面形心；偏心加載時支座中心與試件截面形心間的距離應(yīng)取為加載設(shè)定的偏心矩；當在壓力試驗機上作單向偏心受壓試驗時，若試驗機的上、下壓板之一布置球鉸時，另一端也可以設(shè)置刀口支座；5如在試件端部進行加載，應(yīng)進行局部承壓驗算，必要時應(yīng)設(shè)置柱頭保護鋼套或?qū)χ诉M行局部加強，但不應(yīng)改變柱頭的受力狀態(tài)(圖5.1.5-3)。(a)柱頭保護鋼套5.1.6當對試件進行扭轉(zhuǎn)加載試驗時，試件支座的轉(zhuǎn)動平面應(yīng)彼此平行，并均應(yīng)垂直于試件的扭轉(zhuǎn)軸線。純扭試驗支座不應(yīng)約束試件的軸向變形；針對自由扭轉(zhuǎn)、約束扭轉(zhuǎn)、彎剪扭復(fù)合受力的試驗，應(yīng)根據(jù)實際受力情況對支座作專門的設(shè)計。5.1.7當進行開口薄壁受彎試件的加載試驗時，應(yīng)設(shè)置專門的薄壁試件定形架或卡具(圖5.1.7),以固定截面形狀，避免加載引起試件扭曲失穩(wěn)破壞。5.1.8側(cè)向穩(wěn)定性較差的屋圖5.1.7開口薄壁試件的定形架架、桁架、薄腹梁等受彎試件1—薄壁構(gòu)件；2—卡具；3—定形架進行加載試驗時，應(yīng)根據(jù)試件的實際情況設(shè)置平面外支撐或加強頂部的側(cè)向剛度，保持試件的側(cè)向穩(wěn)定。平面外支撐及頂部的側(cè)向加強設(shè)施的剛度和承載力應(yīng)符合試驗要求，且不應(yīng)影響試件在平面內(nèi)的正常受力和變形。不單獨設(shè)置平面外支撐時，也可采用構(gòu)件拼裝組合的形式進行加載試驗(圖5.1.8)。(a)設(shè)置平面外支撐(b)拼裝組合后試驗圖5.1.8薄腹試件的試驗1—試件；2—側(cè)向支撐；3—輔助構(gòu)件；4—橫向支撐；5—上弦系桿5.1.9重型受彎構(gòu)件進行足尺試驗時，可采用水平相背放置的兩榀試件，兩端用拉桿連接互為支座，采用對頂加載的方式進行試驗(圖5.1.9)。試件應(yīng)水平臥放，構(gòu)件下部應(yīng)設(shè)置滾軸，保證試件在受力平面內(nèi)的自由變形，拉桿的承載力和抗拉剛度應(yīng)進行驗算，并應(yīng)符合試驗要求。圖5.1.9試件互為支座的對頂加載1—試件；2—支座鋼板；3—刀口支座；4—拉桿；5—滾動鉸支座；6—千斤頂5.1.10試驗時試件支座下的支墩和地基應(yīng)符合下列規(guī)定：1支墩和地基在試驗最大荷載作用下的總壓縮變形不應(yīng)超過試件撓度值的1/10;2連續(xù)梁、四角支承和四邊支承雙向板等試件需要兩個以上的支墩時，各支墩的剛度應(yīng)相同；3單向試件兩個鉸支座的高差應(yīng)符合支座設(shè)計的要求，其允許偏差為試件跨度的1/200;雙向板試件支墩在兩個跨度方向4多跨連續(xù)試件各中間支墩宜采用可調(diào)式支墩，并宜安裝力值量測儀表，根據(jù)支座反力的要求調(diào)節(jié)支墩的高度。5.2.1實驗室試驗加載所使用的各種試驗機應(yīng)符合本標準第5.2.2條規(guī)定的精度要求，并應(yīng)定期檢驗校準、有處于有效期內(nèi)的合格證書；非實驗室條件進行的預(yù)制構(gòu)件試驗、原位加載試驗等受場地、條件限制時，可采用滿足試驗要求的其他加載方式，加載量值的允許誤差為±5%。5.2.2實驗室加載用試驗設(shè)備的精度、誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：1萬能試驗機、拉力試驗機、壓力試驗機的精度不應(yīng)低于2電液伺服結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)的荷載量測允許誤差為量程的5.2.3采用千斤頂進行加載時，宜采用本標準第6.2.1條規(guī)定的力值量測儀表直接測定加載量值。對非實驗室條件進行的試驗，也可采用油壓表測定千斤頂?shù)募虞d量。油壓表的精度不應(yīng)低于1.5級，并應(yīng)與千斤頂配套進行標定，繪制標定的油壓表讀值—荷載曲線，曲線的重復(fù)性允許誤差為±5.0%。同一油泵帶動的各個千斤頂，其相對高差不應(yīng)大于5m。5.2.4對需在多處加載的試驗，可采用分配梁系統(tǒng)進行多點加載(圖5.2.4)。采用分配梁進行試驗加載時，分配比例不宜大于4:1;分配級數(shù)不應(yīng)大于3級；加載點不應(yīng)多于8點。分配梁的剛度應(yīng)滿足試驗要求，其支座應(yīng)采用單跨簡支支座。圖5.2.4千斤頂—分配梁加載5.2.5當通過滑輪組、倒鏈等機械裝置懸掛重物或依托地錨進行集中力加載時(圖5.2.5),宜采用拉力傳感器直接測定加載量，拉力傳感器宜串聯(lián)在靠近試件一端的拉索中；當懸掛重物加載時，也可通過稱量加載物的重量控制加載值。圖5.2.5懸掛重物集中力加載5.2.6長期荷載宜采用杠桿—重物的方式對試件進行持續(xù)集中力加載(圖5.2.6)。杠桿、拉桿、地錨、吊索、承載盤的承載力、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)符合試驗要求；杠桿的三個支點應(yīng)明確，并圖5.2.6杠桿集中力加載示意中力分散，加載橫梁應(yīng)與試件緊密接觸。當需要分段施加不同的線荷載時，橫梁應(yīng)分段設(shè)置。位移時，施加豎向荷載的千斤頂應(yīng)采用水平滑動裝置保證作用位置不變(圖5.2.8)。圖5.2.8剪力墻試件的加載示意5.2.9集中力加載作用處的試件表面應(yīng)設(shè)置鋼墊板，鋼墊板的(a)后置支座墊板(b)預(yù)埋支座墊板(c)后置加載墊板1—砂漿；2—墊板；3—預(yù)埋鋼板3鐵塊、混凝土塊、磚塊等加載物重量應(yīng)滿足加載分級的要求，單塊重量不宜大于250N;5加載物應(yīng)分堆碼放，沿單向或雙向受力試件跨度方向的堆積長度宜為1m左右，且不應(yīng)大于試件跨度的1/6～1/4;6堆與堆之間宜預(yù)留不小于50mm的間隙，避免試件變形后形成拱作用(圖5.2.10)。圖5.2.10重物均布加載1—單向板試件；2—雙向板試件；3—堆載5.2.11當采用散體材料進行均布加載時，應(yīng)滿足下列要求：1散體材料可裝袋稱量后計數(shù)加載，也可在構(gòu)件上表面加載區(qū)域周圍設(shè)置側(cè)向圍擋，逐級稱量加載并均勻攤平(圖5.2.11);2加載時應(yīng)避免加載散體外漏。1—試件；2—散體材料；3—圍擋5.2.12當采用流體(水)進行均布加載時，應(yīng)有水囊、圍堰、隔水膜等有效防止?jié)B漏的措施(圖5.2.12)。加載可以用水的深度換算成荷載加以控制，也可通過流量計進行控制。1—水；2—試件；3—圍堰；4—水囊或防水膜5.2.13對密封容器進行內(nèi)壓加載試驗時，可采用氣壓或水壓進行均布加載(圖5.2.13a);也可依托固定物利用氣囊或水囊進行加載(圖5.2.13b);氣壓加載還可以施加任意方向的壓力。加載應(yīng)滿足下列要求：1氣囊或水囊加壓狀態(tài)下不應(yīng)泄漏；2氣囊或水囊應(yīng)有依托，側(cè)邊不宜伸出試件的外邊緣；3氣壓計或液壓表的精度不應(yīng)低于1.0級。5.2.14試驗試件宜采用與其實際受力狀態(tài)一致的正位加載。當需要采用臥位、反位或其他異位加載方式時，應(yīng)防止試件在就位過程中產(chǎn)生裂縫、不可恢復(fù)的撓曲或其他附加變形，并應(yīng)考慮試件自重作用方向與其實際受力狀態(tài)不一致的影響。圖5.2.13氣壓或水壓均布加載5.2.15試件的加載布置應(yīng)符合計算簡圖。當試驗加載條件受到限制時，也可采用等效加載的形式。等效加載應(yīng)滿足下列要求：1控制截面或部位上主要內(nèi)力的數(shù)值相等；2其余截面或部位上主要內(nèi)力和非主要內(nèi)力的數(shù)值相近、3內(nèi)力等效對試驗結(jié)果的影響可明確計算。5.2.16當采用集中力模擬均布荷載對簡支受彎試件進行等效加載時，可按表5.2.16所示的方式進行加載。加載值P及撓度實測值的修正系數(shù)ψ應(yīng)采用表中所列的數(shù)值。表5.2.16簡支受彎試件等效加載模式及等效撓度修正系數(shù)ψqq四分點集中力加載及加載值P撓度修正系數(shù)ψ三分點集中力加載剪跨a集中力加載a計算確定八分點集中力加載十六分點集中力加載5.3.1結(jié)構(gòu)試驗開始前應(yīng)進行預(yù)加載，檢驗支座是否平穩(wěn)，儀表及加載設(shè)備是否正常，并對儀表設(shè)備進行調(diào)零。預(yù)加載應(yīng)控制試件在彈性范圍內(nèi)受力，不應(yīng)產(chǎn)生裂縫及其他形式的加載殘5.3.2結(jié)構(gòu)試驗的加載程序應(yīng)符合下列規(guī)定：1探索性試驗的加載程序應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康募笆芰μ攸c確定；2驗證性試驗宜分級進行加載，荷載分級應(yīng)包括各級臨界3當以位移控制加載時，應(yīng)首先確定試件的屈服位移值，再以屈服位移值的倍數(shù)控制加載等級。5.3.3驗證性試驗的分級加載原則應(yīng)符合下列規(guī)定：1在達到使用狀態(tài)試驗荷載值Qs(Fs)以前，每級加載值2接近開裂荷載計算值Q(Fr)時，每級加載值不宜大于0.05Qs(0.05Fs);試件開裂后每級加載值可取0.10Q3加載到承載能力極限狀態(tài)的試驗階段時，每級加載值不應(yīng)大于承載力狀態(tài)荷載設(shè)計值Qa(Fa)的0.05倍。少于15min;在開裂荷載計算值Q(F)作用下，持荷時間不宜少于15min;如荷載達到開裂荷載計算值前已經(jīng)出現(xiàn)裂縫，則在開裂荷載計算值下的持荷時間不應(yīng)少于5min～10min;3跨度較大的屋架、桁架及薄腹梁等試件，當不再進行承載力試驗時，使用狀態(tài)試驗荷載值Qs(Fs)作用下的持荷時間不宜少于12h。1在持荷時間完成后出現(xiàn)試驗標志時，取該級荷載值作為2在加載過程中出現(xiàn)試驗標志時，取前一級荷載值作為試3在持荷過程中出現(xiàn)試驗標志時，取該級荷載和前一級荷5.3.6當采用緩慢平穩(wěn)的持續(xù)加載方式時，取出現(xiàn)試驗標志時5.3.7當要求獲得試件的實際承載力和破壞形態(tài)時，在試件出現(xiàn)承載力標志后，宜進行后期加載。后期加載應(yīng)加載到荷載減退、試件斷裂、結(jié)構(gòu)解體等破壞狀態(tài)，探討試件的承載力裕量、5.3.8對于需要研究試件恢復(fù)性能的試驗，加載完成以后應(yīng)按1每級卸載值可取為承載力試驗荷載值的20%,也可按各2卸載時，宜在各級臨界試驗荷載下持荷并量測各試驗參3全部卸載完成以后，宜經(jīng)過一定的時間后重新量測殘余變形、殘余裂縫形態(tài)及最大裂縫寬度等，以檢驗試件的恢復(fù)性能?；謴?fù)性能的量測時間，對于一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件取為1h,對新型結(jié)構(gòu)和跨度較大的試件取為12h,也可根據(jù)需要確定時間。5.3.9試件的自重和作用在其上的加載設(shè)備的重量，應(yīng)作為試驗證性試驗其數(shù)值不宜大于使用狀態(tài)試驗荷載值的20%。6.1.1結(jié)構(gòu)試驗的量測方案應(yīng)符合下列原則：1應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康募疤接懸?guī)律所需的參數(shù)，確定量測項目；2量測儀表布置的位置應(yīng)有代表性，能夠反映試件的結(jié)構(gòu)性能；3應(yīng)選擇能夠滿足量測量程和精度要求的儀表及支架等附屬設(shè)備；4除基本測點外，尚應(yīng)布置一定數(shù)量的校核性測點；5在滿足試驗分析需要的條件下，宜簡化量測方案，控制量測數(shù)量。6.1.2混凝土結(jié)構(gòu)試驗時，量測內(nèi)容宜根據(jù)試驗?zāi)康脑谙铝许?荷載：包括均布荷載、集中荷載或其他形式的荷載；2位移：試件的變形、撓度、轉(zhuǎn)角或其他形式的位移；3裂縫：試件的開裂荷載、裂縫形態(tài)及裂縫寬度；4應(yīng)變：混凝土及鋼筋的應(yīng)變；5根據(jù)試驗需要確定的其他項目。6.1.3混凝土結(jié)構(gòu)試驗用的量測儀表，應(yīng)符合有關(guān)精度等級的要求，并應(yīng)定期檢驗校準、有處于有效期內(nèi)的合格證書。人工讀數(shù)的儀表應(yīng)進行估讀，讀數(shù)應(yīng)比所用量測儀表的最小分度值小一位。儀表的預(yù)估試驗量程宜控制在量測儀表滿量程的30%~80%范圍之內(nèi)。6.1.4為及時記錄試驗數(shù)據(jù)并對量測結(jié)果進行初步整理，宜選用具有自動數(shù)據(jù)采集和初步整理功能的配套儀器、儀表系統(tǒng)。6.1.5結(jié)構(gòu)靜力試驗采用人工測讀時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按一定的時間間隔進行測讀，全部測點讀數(shù)時間應(yīng)基2分級加載時，宜在持荷開始時預(yù)讀，持荷結(jié)束時正式3環(huán)境溫度、濕度對量測結(jié)果有明顯影響時，宜同時記錄1荷載傳感器的精度不應(yīng)低于℃級；對于長期試驗，精度荷載傳感器儀表的最小分度值不宜大于被測力值總量的1.0%,示值允許誤差為量程的1.0%;2彈簧式測力儀的最小分度值不應(yīng)大于儀表量程的2.0%,示值允許誤差為量程的1.5%;3當采用分配梁及其他加載設(shè)備進行加載時，宜通過荷載4當采用懸掛重物加載時，可通過直接稱量加載物的重量1重物加載時，以每堆加載物的數(shù)量乘以單重，再折算成2散體裝在容器內(nèi)傾倒加載，稱量容器內(nèi)的散體重量，以的衡器允許誤差為量程的±1.0%;3水加載以量測水的深度，再乘以水的重度計算均布加載值，或采用精度不低于1.0級的水表按水的流量計算加載量，再4氣體加載以氣壓計量測加壓氣體的壓力，均布加載量按氣囊與試件表面實際接觸的面積乘氣壓值計算確定；氣壓表的精度等級不應(yīng)低于1.5級。6.3位移及變形的量測6.3.1位移量測的儀器、儀表可根據(jù)精度及數(shù)據(jù)采集的要求，選用電子位移計、百分表、千分表、水準儀、經(jīng)緯儀、傾角儀、全站儀、激光測距儀、直尺等。6.3.2試驗中應(yīng)根據(jù)試件變形量測的需要布置位移量測儀表，并由量測的位移值計算試件的撓度、轉(zhuǎn)角等變形參數(shù)。試件位移1應(yīng)在試件最大位移處及支座處布置測點；對寬度較大的試件，尚應(yīng)在試件的兩側(cè)布置測點，并取量測結(jié)果的平均值作為2對具有邊肋的單向板，除應(yīng)量測邊肋撓度外，還宜量測3位移量測應(yīng)采用儀表測讀。對于試驗后期變形較大的情況，可拆除儀表改用水準儀—標尺量測或采用拉線—直尺等方法進行量測(圖6.3.2)。4對屋架、桁架撓度測點應(yīng)布置在下弦桿跨中或最大撓度的節(jié)點位置上，需要時也可在上弦桿節(jié)點處布置測點；5對屋架、桁架和具有側(cè)向推力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，還應(yīng)在跨度方向的支座兩端布置水平測點，量測結(jié)構(gòu)在荷載作用下沿跨度方6.3.3量測試件撓度曲線時，測點布置應(yīng)符合下列要求：1受彎及偏心受壓構(gòu)件量測撓度曲線的測點應(yīng)沿構(gòu)件跨度方向布置，包括量測支座沉降和變形的測點在內(nèi)，測點不應(yīng)少于五點；對于跨度大于6m的構(gòu)件，測點數(shù)量還宜適當增多；1—試件；2—標尺；3—水準儀；4—直尺；5—拉線2對雙向板、空間薄殼結(jié)構(gòu)量測撓度曲線的測點應(yīng)沿二個跨度或主曲率方向布置，且任一方向的測點數(shù)包括量測支座沉降和變形的測點在內(nèi)不應(yīng)少于五點；3屋架、桁架量測撓度曲線的測點應(yīng)沿跨度方向各下弦節(jié)點處布置。6.3.4確定懸臂構(gòu)件自由端的撓度實測值時，應(yīng)消除支座轉(zhuǎn)角和支座沉降的影響。6.3.5各種位移量測儀器、儀表的精度、誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：1百分表、千分表和鋼直尺的誤差允許值應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定；2水準儀和經(jīng)緯儀的精度分別不應(yīng)低于DS?和DJ?;3位移傳感器的準確度不應(yīng)低于1.0級；位移傳感器的指示儀表的最小分度值不宜大于所測總位移的1.0%,示值允許誤差為量程的1.0%;4傾角儀的最小分度值不宜大于5",電子傾角計的示值允許誤差為量程的1.0%。6.4應(yīng)變的量測6.4.1應(yīng)變量測儀表應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康囊约皩υ嚰炷梁弯摻顟?yīng)變測量的要求進行選擇。鋼筋和混凝土的應(yīng)變宜采用電阻應(yīng)變計、振弦式應(yīng)變計、光纖光柵應(yīng)變計、引伸儀等進行量測。6.4.2當采用電阻應(yīng)變計量測應(yīng)變時，應(yīng)有可靠的溫度補償措施。在溫度變化較大的地方采用機械式應(yīng)變儀量測應(yīng)變時，應(yīng)對溫度影響進行修正。6.4.3量測結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)變時，測點布置應(yīng)符合下列要求：1對受彎構(gòu)件應(yīng)在彎矩最大的截面上沿截面高度布置測點，每個截面不宜少于2個(圖6.4.3a);當需要量測沿截面高度的應(yīng)變分布規(guī)律時，布置測點數(shù)不宜少于5個(圖6.4.3b);(a)受彎構(gòu)件應(yīng)變測點布置(b)量測應(yīng)變沿截面高度分布時受彎構(gòu)件應(yīng)變測點布置(c)軸心受力構(gòu)件應(yīng)變測點布置(d)雙向受彎構(gòu)件應(yīng)變測點布置(e)三向應(yīng)變測點布置(f)受純扭構(gòu)件應(yīng)變測點布置圖6.4.3構(gòu)件應(yīng)變測點布置1—試件；2—應(yīng)變計2對軸心受力構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件量測截面兩側(cè)或四側(cè)沿軸線方向相對布置測點，每個截面不應(yīng)少于2個(圖6.4.3c);3對偏心受力構(gòu)件，量測截面上測點不應(yīng)少于2個(圖6.4.3c);如需量測截面應(yīng)變分布規(guī)律時，測點布置應(yīng)與受彎構(gòu)件相同(圖6.4.3b);4對于雙向受彎構(gòu)件，在構(gòu)件截面邊緣布置的測點不應(yīng)少于4個(圖6.4.3d);5對同時受剪力和彎矩作用的構(gòu)件，當需要量測主應(yīng)力大小和方向及剪應(yīng)力時，應(yīng)布置45°或60°的平面三向應(yīng)變測點(圖6.4.3e);6對受扭構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件量測截面的兩長邊方向的側(cè)面對應(yīng)部位上布置與扭轉(zhuǎn)軸線成45°方向的測點(圖6.4.3f);測點1金屬粘貼式電阻應(yīng)變計或電阻片的技術(shù)等級不應(yīng)低于C小于50mm和4倍粗骨料粒徑；2電阻應(yīng)變儀的準確度不應(yīng)低于1.0級，其示值誤差、穩(wěn)3振弦式應(yīng)變計的允許誤差為量程的±1.5%;4光纖光柵應(yīng)變計的允許誤差為量程的±1.0%;5手持式引伸儀的準確度不應(yīng)低于1級，分辨率不宜大于標距的0.5%,示值允許誤差為量程的1.0%;6當采用千分表或位移傳感器等位移計構(gòu)成的裝置測量應(yīng)變時，其標距允許誤差為±1.0%,最小分度值不宜大于被測總應(yīng)變的1.0%,位移計的精度應(yīng)符合本標準第6.3.5條的要求。1直接觀察法：在試件表面刷白，用放大鏡或電子裂縫觀2儀表動態(tài)判定法：當以重物加載時，荷載不變而量測位移變形的儀表讀數(shù)持續(xù)增大；當以千斤頂加載時，在某變形下位移不變而荷載讀數(shù)持續(xù)減小，則表明試件已經(jīng)開裂；3撓度轉(zhuǎn)折法：對大跨度試件，根據(jù)加載過程中試件的荷載—變形關(guān)系曲線轉(zhuǎn)折判斷開裂并確定開裂荷載；4應(yīng)變量測判斷法：在試件的最大主拉應(yīng)力區(qū)，沿主拉應(yīng)力方向連續(xù)布置應(yīng)變計監(jiān)測應(yīng)變值的發(fā)展。當某應(yīng)變計的應(yīng)變增量有突變時，應(yīng)取當時的荷載值作為開裂荷載實測值，且判斷裂縫就出現(xiàn)在該應(yīng)變計所跨的范圍內(nèi)。6.5.2裂縫出現(xiàn)以后應(yīng)在試件上描繪裂縫的位置、分布、形態(tài)；記錄裂縫寬度和對應(yīng)的荷載值或荷載等級；并全過程觀察記錄裂縫形態(tài)和寬度的變化；繪制構(gòu)件裂縫形態(tài)圖；并判斷裂縫的性質(zhì)6.5.3裂縫寬度量測位置應(yīng)按下列原則確定：1對梁、柱、墻等構(gòu)件的受彎裂縫應(yīng)在構(gòu)件側(cè)面受拉主筋處量測最大裂縫寬度；對上述構(gòu)件的受剪裂縫應(yīng)在構(gòu)件側(cè)面斜裂縫最寬處量測最大裂縫寬度；2板類構(gòu)件可在板面或板底量測最大裂縫寬度；3其余試件應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康?，量測預(yù)定區(qū)域的裂縫寬度。6.5.4試件裂縫的寬度可選用刻度放大鏡、電子裂縫觀測儀、振弦式測縫計、裂縫寬度檢驗卡等儀表進行測量，量測儀表應(yīng)符1刻度放大鏡最小分度不宜大于0.05mm;2電子裂縫觀察儀的測量精度不應(yīng)低于0.02mm;3振弦式測縫計的量程不應(yīng)大于50mm,分辨率不應(yīng)大于量程的0.05%;4裂縫寬度檢驗卡最小分度值不應(yīng)大于0.05mm。6.5.5對試驗加載前已存在的裂縫，應(yīng)進行量測和標志，初步分析裂縫的原因和性質(zhì)，并跨裂縫作石膏標記。試驗加載后，應(yīng)對已存在裂縫的發(fā)展進行觀測和記錄，并通過對石膏標記上裂縫的量測，確定裂縫寬度的變化。6.6試驗結(jié)果的誤差與統(tǒng)計分析6.6.1對試驗結(jié)果宜進行誤差分析，試驗直接量測數(shù)據(jù)的末位數(shù)字所代表的計量單位應(yīng)與所用儀表的最小分度值相對應(yīng)。6.6.2一定數(shù)量的同類直接量測結(jié)果，統(tǒng)計特征值應(yīng)按下列公式計算：平均值標準差變異系數(shù)個量測值；n-——量測數(shù)量。6.6.3直接量測參量x;的結(jié)果誤差，可取所用量測儀表的精度作為基本試驗誤差；對間接量測結(jié)果y的最大絕對誤差△y、最大相對誤差δy和標準差sy,應(yīng)按誤差傳遞法則按下列公式進行分析：直接量測參量x;的基本試驗誤差；sy————間接量測結(jié)果y的標準差；6.6.4對試驗中多次量測系列數(shù)據(jù)中與其余量測值有明顯差異的可疑數(shù)據(jù)xi,可按下式?jīng)Q定取舍：dn——合理的誤差限值，按表6.6.4取值。n56789nn6.6.5對試驗數(shù)據(jù)作回歸分析時，宜采用最小二乘法擬合試驗曲線，求出經(jīng)驗公式，并應(yīng)進行相關(guān)性分析和方差分析，確定經(jīng)7實驗室試驗7.1.1實驗室試驗應(yīng)按探索性試驗或驗證性試驗，根據(jù)試驗?zāi)康牟煌扇∠鄳?yīng)的試驗方法。7.1.2實驗室試驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：2試件的制作、養(yǎng)護和安裝；3材料性能試驗；4試驗加載、量測及試驗現(xiàn)象的觀測及記錄；5試驗結(jié)果的整理及分析；6試驗報告及結(jié)論。7.1.3實驗室試驗應(yīng)充分利用實驗室的加載控制系統(tǒng)、量測和數(shù)據(jù)采集、分析系統(tǒng)等有利條件；當在室外進行試驗時應(yīng)采取必要的遮蓋和屏蔽措施。7.1.4實驗室進行的探索性試驗和驗證性試驗，鋼筋的主要力學性能指標和混凝土的立方體抗壓強度值與設(shè)計要求值的允許偏差宜為±10%。7.2.1探索性試驗的試件設(shè)計宜符合下列原則：1試件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、截面配筋數(shù)量、配筋形式以及構(gòu)造措施等參數(shù)，宜具有代表性；2宜通過改變主要影響參數(shù)而形成系列試件，通過試驗對比尋求該參數(shù)變化對結(jié)構(gòu)性能影響的定量規(guī)律；3當影響參數(shù)較多時，可采用正交設(shè)計方法對試件的多個4試件尺寸宜接近實際結(jié)構(gòu)構(gòu)件，減小尺寸效應(yīng)的影響；5試件與試驗裝置之間的連接、支承方式應(yīng)能合理、有效地模擬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力狀態(tài)。7.2.2驗證性試驗的試件設(shè)計宜符合下列原則：1試件的材料、幾何形狀、尺寸、配筋等參數(shù)的確定宜滿足表7.2.2所示的結(jié)構(gòu)模型與原型結(jié)構(gòu)的相似關(guān)系；試件的配筋形式以及構(gòu)造措施宜與原型結(jié)構(gòu)相似；當表7.2.2所赤的結(jié)構(gòu)模型與原型結(jié)構(gòu)的相似關(guān)系無法完全滿足時，可按照等強度、等剛度的原則進行等效換算；2試件設(shè)計宜減小縮尺效應(yīng)的影響，構(gòu)造連接類的驗證性試驗宜采用足尺試件或大比例的模擬試件；3試件與加載設(shè)備、支承裝置之間的連接方式及構(gòu)造措施應(yīng)能合理、有效地反映原型結(jié)構(gòu)的邊界約束條件。類型量綱一般模型同材料縮尺模型混凝土材料性能1應(yīng)變Ec11彈性模量Ec1泊松比μe11質(zhì)量密度pc性能應(yīng)力os1應(yīng)變es 11彈性模量E1粘結(jié)應(yīng)力1幾何特性幾何尺寸L角位移θ 11鋼筋面積A.類型量綱一般模型同材料縮尺模型集中荷載P1力矩M7.2.3試件的材料宜采用與真實結(jié)構(gòu)一致的鋼筋和混凝土?？s7.2.4試件的支座、加載區(qū)域以及與加載設(shè)備連接的設(shè)計應(yīng)留7.2.5方案設(shè)計時宜采用數(shù)值模擬方法或簡化計算方法，分析試件內(nèi)力、變形分布變化的規(guī)律，為確定試件的幾何尺寸及相似比、主要參數(shù)的影響、量測方案、試驗設(shè)備的容量等提供2試件在各種臨界狀態(tài)下相應(yīng)的荷載及變形預(yù)估值，包括3計算加載值應(yīng)扣除試件自重及加載設(shè)備重量，加載設(shè)備7.2.7實驗室試驗宜采用電子式的加載控制設(shè)備和數(shù)據(jù)采集系7.2.8試驗加載制度應(yīng)根據(jù)試驗研究目的及實驗室的具體條件確定。當需要通過試驗研究結(jié)構(gòu)屈服后的力學性能時，宜采用屈服前由力值控制加載、屈服后由位移控制加載的加載7.2.9對于驗證性試驗，可在一定條件下通過改變加載方式利用同一試件進行不同荷載工況下的多次試驗。不同工況的試驗應(yīng)按照荷載效應(yīng)由低到高的順序進行。7.2.10對需要研究結(jié)構(gòu)恢復(fù)性能的試驗，應(yīng)按本標準第5.3.7條的規(guī)定進行分級卸載，并在卸載后對殘余值進行量測。7.2.11實驗室試驗的量測方案應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按本標準第7.2.6條的要求分析試件內(nèi)力、變形分布變化的規(guī)律，從而確定內(nèi)力和變形的重點量測部位，并按第6.2節(jié)～第6.5節(jié)的要求布置傳感器；2應(yīng)在試件的對稱位置布置一定數(shù)量的校核性量測點，并通過測量值的對比復(fù)核，確認測量數(shù)據(jù)的可靠性；3當試件加載至可能發(fā)生破壞階段時，位移計、應(yīng)變計的布置應(yīng)兼顧試驗量測數(shù)據(jù)的有效性和儀器儀表的安全。7.3試驗過程及結(jié)果7.3.1試驗開始前應(yīng)進行下列準備工作：1試驗前應(yīng)測試同條件養(yǎng)護的混凝土試塊以及鋼筋試樣的性能，并確定材料的性能參數(shù)；2應(yīng)按實測的材料參數(shù)，事先計算各級臨界試驗荷載值及量測指標的預(yù)估值，作為試驗分級加載和現(xiàn)象觀測的依據(jù)；3根據(jù)試驗方案安裝試件、加載設(shè)備和量測儀器、儀表；對試件進行預(yù)加載，并對測試設(shè)備進行調(diào)試；4將試件表面刷白并繪制方格，標示各個側(cè)面所在的方位，并有利于在試驗過程中觀察、描繪裂縫及準確記錄試驗現(xiàn)象。7.3.2試驗過程中應(yīng)進行下列工作：1加載數(shù)值及數(shù)據(jù)采集應(yīng)專人負責并及時記錄；2應(yīng)有專人負責觀察裂縫，描繪和記錄裂縫形態(tài)及發(fā)展趨勢，測讀最大裂縫寬度，并在裂縫邊標注相應(yīng)的荷載值(或荷載等級)及相應(yīng)的裂縫寬度；3加載過程中應(yīng)對比實測數(shù)據(jù)與預(yù)估值，判斷試件是否達到預(yù)計的開裂、屈服、承載力標志等臨界狀態(tài)；在接近預(yù)估的臨界狀態(tài)時，可根據(jù)實際情況適當減小加載級差，以便更準確地量測、確定各臨界狀態(tài)的荷載、變形等試驗參數(shù)；4當進行試驗的后期加載時，應(yīng)采取必要的措施預(yù)防加載設(shè)備倒塌、儀表損壞，保障實驗人員的安全。7.3.3驗證性試驗當出現(xiàn)表7.3.3所列的標志之一時，即應(yīng)判斷該試件已達到承載能力極限狀態(tài)。受力類型標志類型承載力標志加載系數(shù)yu,i受彎12受拉主筋處裂縫寬度達到1.50mm或鋼筋應(yīng)變達到0.013構(gòu)件的受拉主筋斷裂彎曲受壓區(qū)混凝土受壓開裂、破碎5受壓構(gòu)件的混凝土受壓破碎、壓潰受剪67斜裂縫端部出現(xiàn)混凝土剪壓破壞89沿構(gòu)件斜截面斜壓裂縫，混凝土破碎受扭受沖切受力類型標志類型承載力標志加載系數(shù)yu,i局部受壓混凝土壓陷、劈裂鋼筋的受拉主筋錨固失效，主筋端部滑移達到0.2mm受拉主筋在搭接連接頭處滑移，傳力性能失效受拉主筋搭接脫離或在焊接、機械連接處斷裂，傳力中斷注：1表中加載系數(shù)與承載力狀態(tài)荷載設(shè)計值、結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)的乘積為相應(yīng)承載力標志的臨界試驗荷載值；詳見本標準第9.3.6條的有關(guān)規(guī)定；2當混凝土強度等級不低于C60時，或采用無明顯屈服鋼筋為受力主筋時，取用括號中的數(shù)值；3試驗中當試驗荷載不變而鋼筋應(yīng)變持續(xù)增長時，表示鋼筋已經(jīng)屈服，判斷為標志2。7.3.4實驗室試驗宜按本標準第5.3.7條的要求進行后期加載，直至出現(xiàn)下列破壞現(xiàn)象：1荷載達到最大值后自動減退；2水平構(gòu)件彎折、斷裂或構(gòu)件解體；3豎向構(gòu)件屈曲、壓潰或構(gòu)件傾覆；4根據(jù)研究目的確定的破壞狀態(tài)。7.3.5試件的應(yīng)力、應(yīng)變可根據(jù)下列要求進行分析整理：1各級試驗荷載作用下試件控制截面上的應(yīng)力、應(yīng)變分布；2試件控制截面上最大應(yīng)力(應(yīng)變)—荷載關(guān)系曲線；3試件內(nèi)鋼筋和混凝土的極限應(yīng)變；4試件復(fù)雜應(yīng)力區(qū)剪應(yīng)力和主應(yīng)力的大小以及主應(yīng)力的7.3.6當要求將試驗結(jié)果與理論計算結(jié)果進行比較時，可繪制8預(yù)制構(gòu)件試驗8.1.1批量生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件宜進行型式檢驗，型式檢驗1應(yīng)按本章及本標準第7章驗證性試驗的要求進行試件結(jié)3根據(jù)試驗檢驗結(jié)果的分析、復(fù)核，調(diào)整并確定有關(guān)預(yù)制6對有特殊要求的預(yù)制構(gòu)件，還應(yīng)對其性能設(shè)計的有關(guān)參8.1.2批量生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件，生產(chǎn)單位在批量生產(chǎn)之前1應(yīng)按標準設(shè)計要求及本標準第7章驗證性試驗的要求進2應(yīng)進行正常使用極限狀態(tài)及承載能力極限狀態(tài)的各項性3宜在本條第2款的基礎(chǔ)上進行加載直至試件破壞，檢驗8.1.3批量生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定按產(chǎn)品檢驗批抽樣進行合格性檢驗。預(yù)制構(gòu)件的合格性檢驗應(yīng)符合下列1鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，應(yīng)進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；2要求不出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，應(yīng)進行承載力、3預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的非預(yù)應(yīng)力桿件，應(yīng)按鋼筋混凝土8.1.4疊合構(gòu)件底部的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試塊抗壓強度達到設(shè)計強度等級以后，在其上部澆筑后澆層混凝土，并在后澆層混凝土強度達到設(shè)計要求后進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。后澆層要求、疊合試件結(jié)構(gòu)性能檢驗允許值及試驗方法等，應(yīng)由設(shè)計文件規(guī)定或根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，按實配鋼筋相應(yīng)的檢驗要求確定。8.1.5對一般梁、板類疊合構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢驗，后澆層混凝土強度等級宜與底部預(yù)制構(gòu)件相同，厚度宜取底部預(yù)制構(gòu)件厚度的1.5倍；當預(yù)制底板為預(yù)應(yīng)力板時，還應(yīng)配置界面抗剪構(gòu)造8.1.6墻板、柱、樁等豎向預(yù)制構(gòu)件宜按本標準第5.1.5條的方法，采用在兩端對頂加載、同時施加橫向荷載的方式加載。也可采用水平位按受彎構(gòu)件進行加載試驗，進行間接結(jié)構(gòu)性能檢驗。當采用間接結(jié)構(gòu)性能檢驗時，設(shè)計文件應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的截面形狀、尺寸、預(yù)應(yīng)力狀況及材料強度等，計算其在受彎條件下的效應(yīng)，并給出相應(yīng)的試驗加載方案及撓度、裂縫控制、承載力等結(jié)構(gòu)性能檢驗允許值。8.1.7對設(shè)計方法成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型預(yù)制構(gòu)件，當采取加強材料和制作質(zhì)量檢驗的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當采取上述措施并有可靠實踐經(jīng)驗時，也可不作結(jié)構(gòu)8.1.8預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗的檢驗指標及合格性判斷方法，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定確定。8.2.1混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用短期靜力加載試驗的方式進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。有特殊要求的預(yù)制構(gòu)件，由設(shè)計文件對其試驗方法8.2.2試件的結(jié)構(gòu)性能檢驗指標及其檢驗允許值，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力特點和混凝土強度等級由設(shè)計文件計算確定。結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)在同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度達到設(shè)計要求后進行。當試件在混凝土尚未達到設(shè)計強度等級，或在超過規(guī)定的齡期后進行結(jié)構(gòu)性能檢驗時，檢驗所需的結(jié)構(gòu)性能試驗參數(shù)和檢驗8.2.3試驗用的加載設(shè)備及量測儀表應(yīng)預(yù)先進行標定或校準。試驗應(yīng)在0℃以上的溫度中進行。蒸汽養(yǎng)護后的試件，應(yīng)在出池8.2.4試件加載應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的加載要求、試件類型及設(shè)備條件等，按荷載效應(yīng)等效的原則選擇下列方式：1荷重塊加載適用于板類構(gòu)件的均布加載；2千斤頂加載適用于集中加載，可采用分配梁系統(tǒng)實現(xiàn)多點加載，并用荷載傳感器量測力值，也可采用油壓表讀數(shù)，并計算力值；3梁或桁架等大型受彎構(gòu)件加載時應(yīng)有側(cè)向限位裝置，也可并列拼裝后在面板上加載；重型梁可采用對頂加載的方法。8.2.5試件的試驗荷載布置應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當試驗荷載的布置不能完全與設(shè)計規(guī)定相符時，應(yīng)按荷載效應(yīng)等效的原則換算。換算應(yīng)使試件試驗的內(nèi)力圖形與設(shè)計的內(nèi)力圖形相似，并使控制截面上的主要內(nèi)力值相等。但改變荷載布置形式對試件其他8.2.6預(yù)制構(gòu)件試驗應(yīng)按階段分級加載，加載等級、持荷時間等應(yīng)符合本標準第5.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。型式檢驗加載到試件出現(xiàn)承載力標志后宜進行后期加載；首件檢驗應(yīng)加載到試件出現(xiàn)承載8.2.7預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗的檢驗記錄應(yīng)在現(xiàn)場完成，試驗1)試件的生產(chǎn)單位、名稱、型號、生產(chǎn)工藝類型、生產(chǎn)1)試件參數(shù)：試件的形狀、尺寸、配筋、保護層厚度、2)試驗參數(shù)：加載模式、加載方法、荷載代表值、儀表3)結(jié)構(gòu)性能檢驗允許值：撓度、最大裂縫寬度、抗裂、3)裂縫觀測：開裂荷載、裂縫發(fā)展、寬度變化、裂縫分4)現(xiàn)象描述：臨界試驗荷載下的現(xiàn)象觀察，承載力標志1量測試件的實際尺寸和變形情況，并檢查試件的表面，在試件上標出已有的裂縫和缺陷；2根據(jù)試驗方案安裝試件、加載設(shè)備和量測儀器儀表，對試件進行預(yù)加載，并對測試設(shè)備進行調(diào)試；3計算各級臨界試驗荷載值及檢驗指標的預(yù)估值，作為試驗分級加載和現(xiàn)象觀測的依據(jù)。8.3.2使用狀態(tài)試驗應(yīng)按本標準第5.3.3條、第5.3.4條的規(guī)定分級加載至各級臨界試驗荷載值，觀察各種試驗現(xiàn)象，并對比各檢驗指標的實測值、預(yù)估值及允許值，判斷試件是否滿足撓度檢驗、抗裂或裂縫寬度檢驗等性能要求。8.3.3預(yù)制構(gòu)件進行撓度檢驗時，應(yīng)在使用狀態(tài)試驗荷載值下持荷結(jié)束時量測試件的變形，將扣除支座沉降、試件自重和加載設(shè)備重量的影響，并按加載模式進行修正后的撓度作為撓度檢驗實測值as。8.3.4預(yù)制構(gòu)件的抗裂檢驗系數(shù)實測值應(yīng)按下列公式進行計算：采用均布加載時采用集中力加載時式中：y試件的抗裂檢驗系數(shù)實測值；Q°、F以均布荷載、集中荷載形式表達的試件開裂荷載以均布荷載、集中荷載形式表達的試件使用狀態(tài)8.3.5預(yù)制構(gòu)件進行裂縫寬度檢驗時，應(yīng)在使用狀態(tài)試驗荷載值下持荷結(jié)束時量測最大裂縫的寬度，并取量測結(jié)果的最大值作8.3.6對試件進行承載力檢驗時，應(yīng)按本標準第5.3.3條的規(guī)定分級進行加載，當試件出現(xiàn)本標準表7.3.3所列的任一種承載力標志(第i種)時，即認為該試件已達到承載能力極限狀態(tài)，應(yīng)停止加載，并按本標準第5.3.5條的規(guī)定取相應(yīng)的試驗荷載值作為承載力檢驗荷載實測值Qu,;(Fu,)。如加載至最大的臨界試驗荷載值，仍未出現(xiàn)任何承載力標志，則應(yīng)停止加載并判定試件滿足承載力要求。8.3.7試件的承載力檢驗系數(shù)實測值γu,;應(yīng)按下列公式進行當采用均布加載時當采用集中力加載時以均布荷載、集中荷載形式表達的，試件出現(xiàn)第i類承載力標志時的承載力試驗荷載實測值；Q、Fa——以均布荷載、集中荷載形式表達的承載力狀態(tài)荷載設(shè)計值。9.1.1對下列類型結(jié)構(gòu)可進行原位加載試驗：1對懷疑有質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗；2改建、擴建再設(shè)計前，確定設(shè)計參數(shù)的系統(tǒng)檢驗；3對資料不全、情況復(fù)雜或存在明顯缺陷的結(jié)構(gòu)，進行結(jié)構(gòu)性能評估；4采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的結(jié)構(gòu)或難以進行理論分析的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，需通過試驗對計算模型或設(shè)計參數(shù)進行復(fù)核、驗證或研究其結(jié)構(gòu)性能和設(shè)計方法；5需修復(fù)的受災(zāi)結(jié)構(gòu)或事故受損結(jié)構(gòu)。9.1.2原位加載試驗分為下列類型，可根據(jù)具體情況選擇進行：1使用狀態(tài)試驗，根據(jù)正常使用極限狀態(tài)的檢驗項目驗證或評估結(jié)構(gòu)的使用功能；2承載力試驗，根據(jù)承載能力極限狀態(tài)的檢驗項目驗證或評估結(jié)構(gòu)的承載能力；3其他試驗，對復(fù)雜結(jié)構(gòu)或有特殊使用功能要求的結(jié)構(gòu)進行的針對性試驗。9.1.3結(jié)構(gòu)原位試驗的試驗結(jié)果應(yīng)能反映被檢結(jié)構(gòu)的基本性能。受檢構(gòu)件的選擇應(yīng)遵守下列原則：1受檢構(gòu)件應(yīng)具有代表性，且宜處于荷載較大、抗力較弱或缺陷較多的部位；2受檢構(gòu)件的試驗結(jié)果應(yīng)能反映整體結(jié)構(gòu)的主要受力特點；3受檢構(gòu)件不宜過多；4受檢構(gòu)件應(yīng)能方便地實施加載和進行量測；5對處于正常服役期的結(jié)構(gòu)，加載試驗造成的構(gòu)件損傷不應(yīng)對結(jié)構(gòu)的安全性和正常使用功能產(chǎn)生明顯影響。9.1.4原位加載試驗的試驗荷載值當考慮后續(xù)使用年限的影響時，其可變荷載調(diào)整系數(shù)宜根據(jù)現(xiàn)行國家標準《工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50153、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的相關(guān)規(guī)定，并結(jié)合受檢構(gòu)件的具體情況確定。9.1.5試驗結(jié)構(gòu)的自重，當有可靠檢測數(shù)據(jù)時，可根據(jù)實測結(jié)9.1.6原位試驗應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場條件選擇恰當?shù)募虞d方式，并根據(jù)不同試驗?zāi)康拇_定最大加載限值和各臨界試驗荷載值。直接加載試驗應(yīng)嚴格控制加載量，避免超加載造成超出預(yù)期的永久性結(jié)構(gòu)損傷或安全事故。計算加載值時應(yīng)扣除構(gòu)件自重及9.1.7根據(jù)原位加載試驗的類型和目的，試驗的最大加載限值1僅檢驗構(gòu)件在正常使用極限狀態(tài)下的撓度、裂縫寬度時，試驗的最大加載限值宜取使用狀態(tài)試驗荷載值，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件取荷載的準永久組合，對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件取荷載的2當檢驗構(gòu)件承載力時，試驗的最大加載限值宜取承載力狀態(tài)荷載設(shè)計值與結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)yo乘積的1.60倍；3當試驗有特殊目的或要求時，試驗的最大加載限值可取各臨界試驗荷載值中的最大值。9.1.8試驗前應(yīng)收集結(jié)構(gòu)的各類相關(guān)信息，包括原設(shè)計文件、施工和驗收資料、服役歷史、后續(xù)使用年限內(nèi)的荷載和使用功能、已有的缺陷以及可能存在的安全隱患等。還應(yīng)對材料強度、結(jié)構(gòu)損傷和變形等進行檢測。9.1.9對裝配式結(jié)構(gòu)中的預(yù)制梁、板，若不考慮后澆面層的共同工作，應(yīng)將板縫、板端或梁端的后澆面層斷開，按單個構(gòu)件進9.2.1結(jié)構(gòu)原位加載試驗應(yīng)采用短期靜力加載試驗的方式進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，并應(yīng)根據(jù)檢驗?zāi)康暮驮囼灄l件按下列原則確定加載方法：1加載形式應(yīng)能模擬結(jié)構(gòu)的內(nèi)力，根據(jù)受檢構(gòu)件的內(nèi)力包絡(luò)圖，通過荷載的調(diào)配使控制截面的主要內(nèi)力等效；并在主要內(nèi)力等效的同時，其他內(nèi)力與實際受力的差異較小；2對超靜定結(jié)構(gòu)，荷載布置均應(yīng)采用受檢構(gòu)件與鄰近區(qū)域同步加載的方式；加載過程應(yīng)能保證控制截面上的主要內(nèi)力按比例逐級增加；3可采用多種手段組合的加載方式，避免加載重物堆積過多，增加試驗工作量；4對預(yù)計出現(xiàn)裂縫或承載力標志等現(xiàn)象的重點觀測部位，不應(yīng)堆積加載物；5宜根據(jù)試驗?zāi)康目刂萍虞d量，避免造成不可恢復(fù)的永久性損傷或局部破壞；6應(yīng)考慮合理簡捷的卸載方式，避免發(fā)生意外。9.2.2原位加載試驗宜采用一次加載的模擬方式。應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康?，通過計算調(diào)整荷載的布置，使受檢構(gòu)件各控制截面的主要內(nèi)力同步受到檢驗。當一種加載模式不能同時使試驗所要求的各控制截面的主要內(nèi)力等效時，也可對受檢構(gòu)件的不同控制截面分別采用不同的荷載布置方式，通過多次加載使各控制截面的主要內(nèi)力均受到檢驗。9.2.3原位加載試驗的加載方式及程序應(yīng)遵守本標準第5.2節(jié)～第5.4節(jié)的有關(guān)要求，根據(jù)實際條件選擇下列加載方式：1樓板、屋蓋宜采用上表面重物堆載；2梁類構(gòu)件宜采用懸掛重物或倒鏈—地錨加載，或通過相鄰板區(qū)域加載；3水平荷載宜采用倒鏈加載的形式；9.2.4加載過程中結(jié)構(gòu)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時應(yīng)立即停止加載，分析1控制測點的變形、裂縫、應(yīng)變等已達到或超過理論控3出現(xiàn)本標準表7.3.3所列的承載力標志；9.2.5原位加載試驗的測點數(shù)量不宜過多；但對荷載、撓度等5卸載過程中及卸載后，試件撓度及裂縫的恢復(fù)情況及殘9.2.6對采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的結(jié)構(gòu)以及各類大型或1加載方式宜采用懸吊加載，荷載下部應(yīng)采取保護措施，9.2.7對結(jié)構(gòu)進行破壞性的原位加載試驗時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和試驗?zāi)康闹贫ㄔ囼灧桨?，研究其結(jié)構(gòu)受力特點、殘余承載能宜采用變形控制的方式。荷載施加及結(jié)構(gòu)變形均應(yīng)在可控范圍9.3試驗檢驗指標9.3.1受彎構(gòu)件應(yīng)按下列方式進行撓度檢驗：1當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010規(guī)定的撓度允許值進行檢驗時，應(yīng)符合下式要求：式中：a。在使用狀態(tài)試驗荷載值作用下，構(gòu)件的撓度檢驗實[as]——撓度檢驗允許值，按本標準第9.3.2條的有關(guān)規(guī)定2當設(shè)計要求按實配鋼筋確定的構(gòu)件撓度計算值進行檢驗，或僅檢驗構(gòu)件的撓度、抗裂或裂縫寬度時，除應(yīng)符合公式(9.3.1-1)的要求外，還應(yīng)符合下式要求：在使用狀態(tài)試驗荷載值作用下，按實配鋼筋確定的構(gòu)件短期撓度計算值。9.3.2_撓度檢驗允許值應(yīng)按下列公式計算：對鋼筋混凝土受彎構(gòu)件對預(yù)應(yīng)力混凝土受彎構(gòu)件式中：[as]———撓度檢驗允許值；Mk———按荷載的標準組合計算所得的彎矩，取計算區(qū)段內(nèi)的最大彎矩值；M?———按荷載的準永久組合計算所得的彎矩，取計算區(qū)段內(nèi)的最大彎矩值；0——考慮荷載長期效應(yīng)組合對撓度增大的影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定取用；[af]———構(gòu)件撓度設(shè)計的限值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定取用。9.3.3構(gòu)件裂縫寬度檢驗應(yīng)符合下式要求：式中：w,max———在使用狀態(tài)試驗荷載值作用下，構(gòu)件的最大裂縫寬度實測值；[wmax]———構(gòu)件的最大裂縫寬度檢驗允許值，按表9.3.3取用。檢驗允許值[wmax]9.3.4預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)按下列方式進行抗裂檢驗：1按抗裂檢驗系數(shù)進行抗裂檢驗時，應(yīng)符合下列公式要求：采用均布加載時采用集中力加載時[ycr]———構(gòu)件的抗裂檢驗系數(shù)允許值，按本標準第9.3.5條的有關(guān)規(guī)定計算；Q°、Fe——-以均布荷載、集中荷載形式表達的構(gòu)件開裂荷載實測值；Q、F?———以均布荷載、集中荷載形式表達的構(gòu)件使用狀態(tài)試驗荷載值。2按開裂荷載值進行抗裂檢驗時，應(yīng)符合下列公式的要求：采用均布加載時Q°≥[Q.]采用集中力加載時F°≥[Fcr]的開裂荷載允許值。9.3.5抗裂檢驗系數(shù)允許值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010有關(guān)構(gòu)件抗裂驗算邊緣應(yīng)力計算的有關(guān)規(guī)定，按下式進行計算：式中：[ycr]-——抗裂檢驗系數(shù)允許值；Osc———使用狀態(tài)試驗荷載值作用下抗裂驗算邊緣混凝土的法向應(yīng)力；γ——混凝土構(gòu)件截面抵抗矩塑性影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010計算確定；fik———檢驗時的混凝土抗拉強度標準值，根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定取用；檢驗時抗裂驗算邊緣的混凝土預(yù)壓應(yīng)力計算值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定確定。計算預(yù)壓應(yīng)力值時，混凝土的收縮、徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失值宜考慮時間因素的影響。9.3.6出現(xiàn)承載力標志的構(gòu)件應(yīng)按下列方式進行承載力檢驗：1當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的要求進行檢驗時，應(yīng)滿足下列公式的要求：當采用均布加載時當采用集中力加載時構(gòu)件的承載力檢驗系數(shù)允許值，根據(jù)試驗中所出現(xiàn)的承載力標志類型i,取用本標準表7.3.3中相應(yīng)的加載系數(shù)值；Yu,——構(gòu)件的承載力檢驗系數(shù)實測值；Yo———構(gòu)件重要性系數(shù)，按第9.3.7條第1款的有關(guān)規(guī)定取用；Qu,;、Fu,i———以均布荷載、集中荷載形式表達的承載力檢驗荷載實測值；Qa、Fa———以均布荷載、集中荷載形式表達的承載力狀態(tài)荷載設(shè)計值。2當設(shè)計要求按構(gòu)件實配鋼筋的承載力進行檢驗時，應(yīng)滿足下式要求：式中：η一構(gòu)件承載力檢驗修正系數(shù)，按本標準第9.3.7條第2款的有關(guān)規(guī)定計算。9.3.7承載力檢驗系數(shù)允許值計算中的重要性系數(shù)和修正系數(shù)按下列方法確定：1重要性系數(shù)yo,構(gòu)件重要性系數(shù)可根據(jù)其所在結(jié)構(gòu)的安全等級按表9.3.7選用。一般情況取二級，當設(shè)計有專門要求時應(yīng)予以說明。所在結(jié)構(gòu)的安全等級構(gòu)件重要性系數(shù)yo一級二級三級的承載力進行檢驗時，構(gòu)件承載力檢驗的修正系數(shù)應(yīng)按下式計算：R;(·)—根據(jù)實配鋼筋確定的構(gòu)件第i類承載力標志所對應(yīng)承載力的計算值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中有關(guān)承載力計算公式的右邊項計算；S;———構(gòu)件第i類承載力標志對應(yīng)的承載能力極限狀態(tài)下的內(nèi)力組合設(shè)計值。9.4試驗結(jié)果的判斷9.4.1使用狀態(tài)試驗結(jié)果的判斷應(yīng)包括下列檢驗項目：1撓度；2開裂荷載；3裂縫形態(tài)和最大裂縫寬度；4試驗方案要求檢驗的其他變形。9.4.2使用狀態(tài)試驗應(yīng)按本標準第5.3.3條、第5.3.4條的規(guī)定對結(jié)構(gòu)分級加載至各級臨界試驗荷載值，并按第9.3節(jié)的要求檢驗結(jié)構(gòu)的撓度、抗裂或裂縫寬度等指標是否滿足正常使用極限狀態(tài)的要求。9.4.3如使用狀態(tài)試驗結(jié)構(gòu)性能的各檢驗指標全部滿足要求，則應(yīng)判斷結(jié)構(gòu)性能滿足正常使用極限狀態(tài)的要求。9.4.4混凝土結(jié)構(gòu)需進行承載力試驗時，應(yīng)按本標準第5.3.3條的規(guī)定逐級對結(jié)構(gòu)進行加載，當結(jié)構(gòu)主要受力部位或控制截面出現(xiàn)本標準表7.3.3所列的任一種承載力標志時，即認為結(jié)構(gòu)已達到承載能力極限狀態(tài)，應(yīng)按本標準第5.3.5條的規(guī)定確定承載力檢驗荷載實測值，并按第9.3.6條的規(guī)定進行承載力檢驗和9.4.5如承載力試驗直到最大加載限值，結(jié)構(gòu)仍未出現(xiàn)任何承10結(jié)構(gòu)監(jiān)測與動力測試10.1.1結(jié)構(gòu)監(jiān)測包括施工階段監(jiān)測和使用階段監(jiān)測，監(jiān)測方法和內(nèi)容應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所處階段的特點和監(jiān)測要求確定。對大跨、高聳等對振動敏感的混凝土結(jié)構(gòu)，監(jiān)測內(nèi)容宜包括動力特性測試。10.1.2監(jiān)測應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)的代表性或關(guān)鍵性部位，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)能反映結(jié)構(gòu)的整體受力狀態(tài)或關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)性能。10.1.3結(jié)構(gòu)監(jiān)測系統(tǒng)宜根據(jù)監(jiān)測目的，從量測儀器儀表系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與傳輸系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析及損傷識別和定位系統(tǒng)、安全評估系統(tǒng)等基本功能模塊中作合理的選擇和組合。10.1.4結(jié)構(gòu)監(jiān)測可選擇本標準第6.2節(jié)～第6.5節(jié)所列的各類量測儀表，也可根據(jù)監(jiān)測項目及相關(guān)要求，合理選擇本標準附錄B所列的儀表和傳感器。所選儀表和傳感器的量測范圍、量測精度等指標應(yīng)符合測試的要求。10.1.5結(jié)構(gòu)監(jiān)測的儀器儀表系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測內(nèi)容和分析的要求，選擇合適的參數(shù)和適當?shù)谋O(jiān)測位置及安裝方式，建立可靠的結(jié)構(gòu)監(jiān)測系統(tǒng)；2結(jié)構(gòu)監(jiān)測系統(tǒng)儀器儀表的選用應(yīng)滿足監(jiān)測項目要求的量程、最大采樣頻率、線性度、靈敏度、分辨率、遲滯、重復(fù)性、漂移、供電方式和壽命；動力特性測試的傳感器還要注意傳感器的頻響函數(shù)和動態(tài)校準；3結(jié)構(gòu)監(jiān)測系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)安裝穩(wěn)定，有較強的抗干擾能力；設(shè)備、儀器均應(yīng)有防風、防雨雪、防哂等保護措施；監(jiān)測過程中應(yīng)采取有效措施確保預(yù)埋傳感器元件及導(dǎo)線不受損傷。10.2施工階段監(jiān)測10.2.1施工階段監(jiān)測應(yīng)通過對施工過程中結(jié)構(gòu)的狀態(tài)進行實時識別、調(diào)整和預(yù)測，確保施工過程中受監(jiān)測結(jié)構(gòu)的物理和力學性能指標始終處于允許的安全范圍內(nèi)，確保結(jié)構(gòu)能夠符合設(shè)計的要求。對施工階段內(nèi)力變化復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可通過結(jié)構(gòu)監(jiān)測驗證分析模型和設(shè)計理論，或?qū)κ┕ぶ械牟淮_定性問題進行研究。10.2.2下列類型結(jié)構(gòu)宜進行施工階段監(jiān)測：1施工過程中工序交錯、受力復(fù)雜、多工作面協(xié)同建設(shè)的結(jié)構(gòu)；2大體積混凝土結(jié)構(gòu)、超長結(jié)構(gòu)、特殊截面等受溫度變化、混凝土收縮、徐變、日照等環(huán)境因素影響顯著的特殊結(jié)構(gòu)；3受到鄰近施工作業(yè)影響的重要結(jié)構(gòu)，也宜在施工階段進行有針對性的監(jiān)測。10.2.3施工階段結(jié)構(gòu)監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)根據(jù)監(jiān)測目的和結(jié)構(gòu)的特點、施工方法、環(huán)境因素等確定，宜包括結(jié)構(gòu)體形和構(gòu)件變形的監(jiān)測、結(jié)構(gòu)重要部位鋼筋、混凝土應(yīng)變的監(jiān)測以及結(jié)構(gòu)振動的監(jiān)測等。10.2.4施工階段結(jié)構(gòu)的監(jiān)測，應(yīng)根據(jù)測試項目、測試環(huán)境和施工周期，選擇方便、可靠和耐久性較好的監(jiān)測傳感器和儀器儀表。如還需繼續(xù)對結(jié)構(gòu)進行使用階段的監(jiān)測，則應(yīng)選擇并布置滿足使用階段長期監(jiān)測要求的儀器儀表。10.2.5在編制施工階段結(jié)構(gòu)監(jiān)測方案時，應(yīng)根據(jù)施工方案和監(jiān)測、控制的要求，對結(jié)構(gòu)進行分析，提供經(jīng)計算確定的參數(shù)正常范圍和預(yù)警值。監(jiān)測參數(shù)應(yīng)與正常范圍及預(yù)警值進行實時分析比較和判斷，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對施工狀態(tài)進行判斷。監(jiān)測結(jié)果應(yīng)及時反饋給設(shè)計、施工部門，以驗證設(shè)計與施工方案，并在出現(xiàn)異常情況時及時指導(dǎo)調(diào)整設(shè)計與施工的方案。10.3使用階段監(jiān)測10.3.1使用階段結(jié)構(gòu)監(jiān)測宜采用無損監(jiān)測方式，從正在使用的結(jié)構(gòu)中實時獲取并處理數(shù)據(jù)，評估結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)和性能，識別可能發(fā)生的損傷和結(jié)構(gòu)性能退化，對結(jié)構(gòu)性能的變化趨勢進行預(yù)測，并為采取針對性措施提供指導(dǎo)。對使用階段受力復(fù)雜或所處環(huán)境特殊的結(jié)構(gòu)，可通過結(jié)構(gòu)監(jiān)測驗證分析模型和設(shè)計理論，為結(jié)構(gòu)