【丙烯酸生產(chǎn)工藝綜述1500字】

丙烯酸生產(chǎn)工藝綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u22532丙烯酸生產(chǎn)工藝綜述 1278671.1丙烯酸生產(chǎn)工藝簡介 171641.2精制工藝設(shè)計(jì) 299421.2.1工藝流程圖 2230431.2.2工藝流程簡述 3122831.2.3防止聚合的措施 31.1丙烯酸生產(chǎn)工藝簡介目前生產(chǎn)丙烯酸的方法有丙烯腈水解法、氰乙醇法、β-丙內(nèi)酯法、高壓雷佩法和丙烯兩步氧化法，但全球工業(yè)生產(chǎn)普遍采用的方法是丙烯兩步氧化法工藝。該方法以丙烯和空氣中的氧氣為原料，先將丙烯氧化生成丙烯醛，丙烯醛再進(jìn)一步氧化生成丙烯酸。第一步反應(yīng)所用催化劑為鉬酸鹽類物質(zhì)，第二步反應(yīng)所用催化劑為Mo-V-Cu系列。第一步，主反應(yīng)為：C副反應(yīng)為：C2CC第二步，主反應(yīng)為：C副反應(yīng)為：2C4C此外還伴隨其他若干副反應(yīng)發(fā)生，并生成丙酸、糠醛、丙酮、甲酸、馬來酸等副產(chǎn)物。丙烯兩步氧化制取丙烯酸的主反應(yīng)可用下列兩式表示：CC由反應(yīng)式可知，反應(yīng)屬強(qiáng)放熱反應(yīng)。因此，及時(shí)有效的移出反應(yīng)放出的熱量是反應(yīng)過程的突出問題。除了主反應(yīng)以外，還有許多副反應(yīng)的發(fā)生，其主要產(chǎn)品包括CO和CO2等深度氧化物以及乙醛、醋酸、丙酮等。所以，提高反應(yīng)的選擇性和主要產(chǎn)物的產(chǎn)出率同樣十分重要。為了達(dá)到該目的，必須在反應(yīng)過程中使用催化劑。1.2精制工藝設(shè)計(jì)1.2.1工藝流程圖圖2.1丙烯酸精制工段工藝流程圖1.2.2工藝流程簡述純度為95%以上的丙烯在經(jīng)過電動(dòng)汽化器的預(yù)熱氣化以后，按照一定比例和經(jīng)過電動(dòng)汽化器的水蒸氣加濕后的空氣充分地混合，進(jìn)入第一個(gè)反應(yīng)器當(dāng)中進(jìn)行反應(yīng)，并利用反應(yīng)當(dāng)中所釋放出來的大量熱量將反應(yīng)而成的混合物氣體在加熱之后，進(jìn)入到第一步反應(yīng)的氧化鉬-鉍催化劑層當(dāng)中，在該催化劑當(dāng)中，反應(yīng)溫度控制在320-360℃之間，發(fā)生氧化反應(yīng)生成丙烯醛。第一反應(yīng)器所生成的混合氣體（含生成的丙烯醛和過度氧化的丙烯酸，以及所生產(chǎn)的副產(chǎn)物二氧化碳和一氧化碳等），經(jīng)過氣體冷卻器的換熱以后，待混合氣被冷卻，然后作為反應(yīng)原料，被送入第二反應(yīng)器當(dāng)中，在氧化鉬-釩催化劑的作用下，進(jìn)一步將丙烯醛氧化為丙烯酸產(chǎn)物，在第二步氧化反應(yīng)當(dāng)中，對(duì)應(yīng)的反應(yīng)溫度需要控制在260-300℃。然后將第二反應(yīng)器的出口氣體通入吸收塔1塔底，在塔下部與塔頂加入的30℃的脫鹽水逆向接觸，部分丙烯酸以及可凝組分被冷凝、吸收。吸收以后，尾氣中還存在未被吸收的不溶性氣體、未反應(yīng)的少量乙醛、丙烯醛等有機(jī)物以及水蒸氣，從塔頂排出。部分尾氣返回氧化反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)中進(jìn)行再次循環(huán)利用，其余尾氣送入燃燒爐使少量殘留有機(jī)物焚燒。吸收過程在常壓下進(jìn)行，塔頂溫度控制在80℃左右。吸收塔底部流出的60%的丙烯酸水溶液送至汽提塔。將吸收塔釜形成的60%的丙烯酸水溶液通入汽80，到的丙烯酸水溶液以丙烯醛計(jì)其