(高清版)GB∕T 37579-2019 非核級(jí)核電冷卻用鋁合金擠壓管材

ICS77.150.10非核級(jí)核電冷卻用鋁合金擠壓管材國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37579—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。1GB/T37579—2019非核級(jí)核電冷卻用鋁合金擠壓管材1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非核級(jí)核電冷卻用鋁合金擠壓管材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓水堆核電站常規(guī)島的二回路及三回路系統(tǒng)管道中的輔助冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)等非核級(jí)核電冷卻用擠壓無縫圓管(以下簡稱管材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T4436—2012鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法3要求3.1產(chǎn)品分類管材的牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定。需方需要其他牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時(shí)，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。2GB/T37579—2019牌號(hào)狀態(tài)尺寸規(guī)格外徑壁厚長度4032、4047、4A13、6005、6005A、6063A、635130.00～100.006061、6A02、606330.00～250.0030.00～350.00管材GB/T37579-4047T6-Φ80×10×60003.2化學(xué)成分管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。3.3尺寸偏差3.3.1管材的外徑尺寸允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2外徑允許偏差單位為毫米平均外徑與公稱外徑的允許偏差任一點(diǎn)外徑與公稱外徑的允許偏差“>30.00～50.00士0.28士0.70>50.00～80.00>80.00～100.00>100.00～120.00士0.55>120.00～150.00士0.58士1.80>150.00～200.00>200.00～250.00>250.00～300.00士3.00>300.00～350.00士3.00壁厚不大于管材外徑的2.5%時(shí)，表中偏差不適用，其允許偏差符合下述規(guī)定：——壁厚與外徑比>0.5%～1.0%時(shí)，允許偏差為表中對(duì)應(yīng)數(shù)值的3.8倍；-—壁厚與外徑比>1.0%～1.5%時(shí)，允許偏差為表中對(duì)應(yīng)數(shù)值的2.8倍；——壁厚與外徑比>1.5%～2.0%時(shí)，允許偏差為表中對(duì)應(yīng)數(shù)值的1.8倍；--—壁厚與外徑比>2.0%～2.5%時(shí)，允許偏差為表中對(duì)應(yīng)數(shù)值的1.3倍。3.3.2管材的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。3GB/T37579—2019表3壁厚允許偏差單位為毫米公稱壁厚下列公稱外徑管材的平均壁厚與公稱壁厚的允許偏差任一點(diǎn)處壁厚與平均壁厚的允許偏差(厚度不均度)>30.00～80.00>80.00～130.005.00～6.00士0.20士0.46最大值：±1.40>6.00～10.00士0.24士0.26士0.38士0.60>10.00～12.00士0.78>12.00～20.00士0.38士0.663.3.3管材的長度允許偏差、切斜度、彎曲度應(yīng)符合GB/T4436—2012高精級(jí)的規(guī)定。3.4力學(xué)性能管材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4室溫拉伸力學(xué)性能合金牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0,2MPa斷后伸長率A%Asomm%不大于40329404764A138606186101A86A028606386005866005A866063A75635183.4.2高溫拉伸力學(xué)性能管材的高溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。4表5高溫拉伸力學(xué)性能合金牌號(hào)狀態(tài)試驗(yàn)溫度℃抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp?.2MPa斷后伸長率A%3.5擴(kuò)口性能管材經(jīng)擴(kuò)口試驗(yàn)后，試樣不準(zhǔn)許出現(xiàn)目視可見的裂縫或裂口。3.6液壓性能管材經(jīng)液壓試驗(yàn)后，不準(zhǔn)許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象及變形。3.7氣壓性能需方有氣壓性能要求時(shí)，應(yīng)供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。3.8鹽霧腐蝕性能管材經(jīng)鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，不準(zhǔn)許出現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等缺陷。3.9低倍組織3.9.1管材的低倍組織試樣上不得有裂紋、縮尾、氣孔、光亮晶粒存在。3.9.2管材低倍試樣上的非金屬夾雜物、外來金屬夾雜及白斑、初晶等點(diǎn)狀缺陷應(yīng)符合表6規(guī)定。表6非金屬夾雜物、外來金屬夾雜及白斑、初晶等點(diǎn)狀缺陷要求外徑對(duì)單點(diǎn)直徑在下列范圍內(nèi)的缺陷允許數(shù)量允許存在≤2點(diǎn)不準(zhǔn)許存在≤3點(diǎn)3.9.3對(duì)粗晶環(huán)有要求的管材，其粗晶環(huán)深度由供需雙方商定，并在圖紙或訂貨單(或合同)中注明。3.9.4管材低倍組織試樣上的成層深度不應(yīng)超過管材壁厚的負(fù)偏差值，并不應(yīng)使管材的壁厚偏差超出允許范圍。3.9.5管材低倍試片上的晶粒度級(jí)別不大于4級(jí)。3.10顯微組織3.10.1管材的顯微組織不得過燒。3.10.24032合金管材的顯微組織允許有少量初晶硅的存在，但分布應(yīng)均勻，不得成簇分布，初晶硅最5GB/T37579—2019大線尺寸不超過0.08mm。3.11外觀質(zhì)量局部機(jī)械損傷等缺陷，但去除缺陷深度尺寸后的壁厚，其尺寸偏差不得超出允許范圍。4試驗(yàn)方法4.1化學(xué)成分4.1.1僅對(duì)GB/T3190中相應(yīng)牌號(hào)的“Al”及“其他”欄之外有數(shù)值規(guī)定的元素進(jìn)行常規(guī)化學(xué)分析。當(dāng)懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出了本標(biāo)準(zhǔn)的限定值時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)對(duì)這些元素進(jìn)行分析。4.1.2化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為“元素含量總和”。4.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)的表3或GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。4.2尺寸偏差管材尺寸偏差的測量方法按GB/T4436的規(guī)定進(jìn)行。4.3力學(xué)性能管材的室溫拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)方法按GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行。管材的高溫拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)方法按GB/T228.2的規(guī)定進(jìn)行。4.4擴(kuò)口性能擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T242方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，選用60°圓錐頂芯，擴(kuò)口量率達(dá)到30%時(shí)檢查管材表面是否有裂口或裂縫。4.5液壓性能管材的液壓試驗(yàn)方法按GB/T241的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用氯離子含量不大于1mg/L、電導(dǎo)率不大于4μs/cm的純凈水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓強(qiáng)為7MPa,在該壓力下持續(xù)15s,檢查管材有無滲漏和永久變形。4.6氣壓性能氣壓性能的試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。64.7鹽霧腐蝕性能管材的鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)72h的中性鹽霧(NSS)試驗(yàn)后，評(píng)價(jià)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕性能。4.8低倍組織管材的低倍組織檢驗(yàn)方法按GB/T3246.2的規(guī)定進(jìn)行。4.9顯微組織管材的顯微組織檢驗(yàn)方法按GB/T3246.1的規(guī)定進(jìn)行。4.10外觀質(zhì)量管材外觀質(zhì)量以目視檢驗(yàn)，當(dāng)缺陷深度難以確定時(shí)，可以打磨后測量。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢查和驗(yàn)收5.1.1管材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證5.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)行，并在需方共同取樣。管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和尺寸規(guī)格5.3計(jì)重管材應(yīng)檢斤計(jì)重(除非供需雙方另有約定)。5.4檢驗(yàn)項(xiàng)目低倍組織、顯微組織和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。5.4.2當(dāng)訂貨單(或合同)中有氣壓性能要求時(shí)，應(yīng)每批進(jìn)行氣壓性能的檢驗(yàn)。5.5取樣管材的取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。7GB/T37579—2019表7管材的取樣規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行取樣4.1尺寸偏差每批取樣數(shù)量按表8規(guī)定4.2力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)性能每批取樣數(shù)量按表8規(guī)定，在抽取的每根管材擠壓前端切取1個(gè)拉伸試樣3.4.14.3.1高溫拉伸力學(xué)性能每批取樣數(shù)量按表8規(guī)定，在抽取的每根管材擠壓前端切取1個(gè)拉伸試樣3.4.24.3.2擴(kuò)口性能每批取5%的管材，在每根抽取的管材上切取1個(gè)1.5倍外徑長度的試樣4.4液壓性能每批抽取1根管材，在抽取的管材上切取1個(gè)試樣4.5鹽霧腐蝕性能每批抽取1根管材，在抽取的管材上切取1個(gè)試樣4.7低倍組織每批取樣數(shù)量按表8規(guī)定，在每根抽取管材的擠壓尾端切取1個(gè)試樣4.8顯微組織每批(或熱處理爐)抽取兩根管材，在抽取的每根管材上切取1個(gè)試樣4.9外觀質(zhì)量逐根檢驗(yàn)4.10淬火管材，其力學(xué)性能、顯微組織，生產(chǎn)廠按熱處理爐次取樣，仲裁時(shí)按批取樣。每批(或熱處理爐)數(shù)量根取樣數(shù)量根23585.6檢驗(yàn)結(jié)果的判定5.6.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，管材能區(qū)分熔次的，判該試樣代表的熔次管材不合格，其他熔次管材依次檢驗(yàn)，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批不合格。5.6.2任一試樣的尺寸偏差不合格時(shí)，判該批管材不合格。但允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。5.6.3任一試樣的力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批(或熱處理爐)管材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批(或熱處理爐)管材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批(或熱處理爐)管材不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。也允許供5.6.4任一試樣的擴(kuò)口性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批管材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)8GB/T37579—20195.6.9任一管材的外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該根管材不合格。允許切除不合格部分重新檢驗(yàn)，合格者在檢驗(yàn)合格的管材擠壓前端打印如下內(nèi)容的標(biāo)識(shí)(或貼含有如下內(nèi)容的標(biāo)簽):a)供方質(zhì)檢部門的檢印(或質(zhì)