EPC總承包建筑工程施工方案

EPC總承包建筑工程施工方案1.1測量工程施工方案1.1．1測量準(zhǔn)備⑴測量器具配備：施工測量配備經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺等測量、計量器具，以滿足測量放線、高程引測、工程監(jiān)測需要，達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的。⑵對所有進場的測量器具都要進行年檢；與業(yè)主辦理有關(guān)測量控制點的交接手續(xù)；對業(yè)主提供的定位樁和水準(zhǔn)點進行閉合復(fù)測；對現(xiàn)場人員進行技術(shù)交底，要求持證上崗。⑶確認(rèn)基準(zhǔn)點：原則上應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的方格網(wǎng)點，選取就近的三個控制網(wǎng)定位點進行復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后，將其作為原始點。利用導(dǎo)線測設(shè)的方法，在裝置區(qū)設(shè)置幾個控制點作為主控制樁點，主控制樁點的引測數(shù)據(jù)記錄齊全，做到每月復(fù)測一次，并留有復(fù)測記錄。如遇大風(fēng)（臺風(fēng)）、大雨等惡劣天氣后須復(fù)測一次。主控制樁點須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。主控制樁用紅磚砌成500×500的方形墩臺，高于自然地坪400mm，中間澆筑混凝土。周圍用鋼架桿作圍欄保護，圍欄高度1.2m，長寬各1.5m，用紅白油漆作好測量警示標(biāo)識。⑷水準(zhǔn)引測同一區(qū)域水準(zhǔn)引測使用1個原始點，為便于結(jié)構(gòu)施工，將原始水準(zhǔn)點引入現(xiàn)場內(nèi)，在無擾動的地方做控制樁，每次水準(zhǔn)引測時均以控制樁作為原始點。高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主方提供的原始水準(zhǔn)基點，采用水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點測設(shè)一條閉和水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)高程控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度，采用三等水準(zhǔn)的精度。1.1.2平面測量放線⑴平面控制網(wǎng)測設(shè)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則,首先根據(jù)設(shè)計總平面圖布設(shè)平面控制網(wǎng)。選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方，建筑物的控制樁宜設(shè)在距框架基礎(chǔ)外邊軸線4m處。該工程利用全站儀，從高級起算點在場區(qū)布測一條導(dǎo)線，然后采用極坐標(biāo)法，定出框架的縱橫兩條主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為框架的首級平面控制網(wǎng)。⑵構(gòu)筑物的平面控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，建立構(gòu)筑物平面矩形控制網(wǎng)。構(gòu)筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上。1.1.3高程控制網(wǎng)建立⑴高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則為保證構(gòu)筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準(zhǔn)原始點（至少應(yīng)提供3個），采用精密水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點進行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度，采用三等水準(zhǔn)的精度。在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)內(nèi)的三個主控制點同時作為半永久性高程點，用來控制基礎(chǔ)的施工，該點也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點。⑵高程控制將測量偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，及時準(zhǔn)確地為工程提供可靠的高程基準(zhǔn)點，緊密配合施工，指導(dǎo)施工。平面高程控制網(wǎng)的施測：將甲方提供水準(zhǔn)點復(fù)檢合格后組成閉合環(huán)，采用雙儀高法進行引測。基準(zhǔn)點埋深及形式：在本工程中，水準(zhǔn)點和平面控制點設(shè)在一起。成果的處理及復(fù)測周期：每一測站觀測成果應(yīng)于觀測時直接記錄于三、四等水準(zhǔn)測量手薄中，不得記于其他紙張上最后進行轉(zhuǎn)抄，每一測站觀測完畢，立即進行計算和校核，各項校核數(shù)據(jù)都在規(guī)范允許范圍內(nèi)，方可將儀器轉(zhuǎn)入下一站。1.1.4沉降觀測沉降觀測點按設(shè)計要求設(shè)置及觀測，觀測采用二級閉合水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)，每次觀測均填寫觀測記錄，整理成測繪成果存檔。5．1.5定位放線基礎(chǔ)細(xì)部軸線定位完成后，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理單位報驗，經(jīng)復(fù)測合格后方可進行細(xì)部測量放線。細(xì)部放線后，應(yīng)經(jīng)工號技術(shù)員與質(zhì)檢和測量人員共同復(fù)測無誤后方可進行分部分項工程施工。1.1.6過程控制測量人員擔(dān)負(fù)著施工過程測量控制的重要職責(zé)。施工過程中，主要的測量控制：基礎(chǔ)開挖時標(biāo)高控制，基礎(chǔ)施工時混凝土標(biāo)高及各埋件、地腳螺栓的標(biāo)高、位置，支模垂直度檢查，設(shè)備安裝時配合找正等。1.1.7竣工測量竣工測量是對工程施工實際位置、標(biāo)高情況的真實反映，對工程以后的檢修、維護、改擴建具有重要參考價值，必須引起高度重視?；A(chǔ)完成以后立即進行竣工測量，為后續(xù)工程施工提供依據(jù)，并對不符合設(shè)計要求的情況進行修正。對復(fù)測的位置與標(biāo)高除填寫有關(guān)表格作為竣工資料技術(shù)文件的一部分外，尚應(yīng)將不同于設(shè)計圖紙、變更的內(nèi)容在竣工圖上標(biāo)明。1.2土方工程施工方案1.2.1工程概況土方工程是本工程的重點項目，建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)、配套工程均涉及土方開挖及回填。根據(jù)設(shè)計圖紙，對建筑物條形、構(gòu)筑物水池基礎(chǔ)擬采用集中大開挖的施工模式，分散的獨立基礎(chǔ)單獨開挖。1.2.2施工準(zhǔn)備在開挖之前應(yīng)首先做好下列工作：（1）在施工區(qū)域四周按業(yè)主要求設(shè)置安全硬防護隔離，與其他施工區(qū)域隔離開。（2）施工前,必須將周圍的障礙物拆除后方可進行施工。（3）施工區(qū)域內(nèi)保留的陰井、地溝、地漏等應(yīng)妥善處理。（4）施工前還需備好混凝土切割機、鉆孔機、風(fēng)鎬等機械，以備使用。（5）基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)辦理動土證，并嚴(yán)格執(zhí)行集團公司《破土作業(yè)安全管理規(guī)定》等制度。1.2.3施工流程土方開挖施工程序：定位放線→機械挖土→人工清槽→基坑自檢→共檢、驗槽。土方回填施工程序：土料準(zhǔn)備和處理→基坑清理→隱蔽前共檢和驗收→分層虛土鋪設(shè)→分層夯實→分層取樣化驗→檢查驗收。1.2.4土方開挖土方開挖施工程序：定位放線→機械挖土→人工清槽→基坑自檢→共檢、驗槽?；油练讲捎脵C械開挖，人工配合清槽，集中堆放，多余土方汽車運輸至業(yè)主指定棄土堆放處?；印⒉鄣乳_挖過程中根據(jù)現(xiàn)場障礙物情況、基礎(chǔ)的埋深及施工土質(zhì)情況，合理放坡或采用合理方式支護。土方開挖中，遇到石方可采用鑿破或靜態(tài)破除等方式進行施工，挖掘機、裝載機裝碴，自卸汽車運輸。為防止施工新基礎(chǔ)對相鄰已完基礎(chǔ)的影響，應(yīng)按照先深后淺的順序施工；相鄰或相近的同一埋深的基礎(chǔ)盡量做到同時施工。在已有的建構(gòu)筑物基礎(chǔ)附近進行基槽開挖時，應(yīng)做好已有基礎(chǔ)的加固及保護工作，以防開挖時對原有建構(gòu)筑物造成位移或傾斜等損壞。1.2.5驗槽清槽后，通過自檢、專業(yè)檢查后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序施工。對于用天然地基作為持力層的建構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或基坑情況進行釬探，必要時還應(yīng)請地質(zhì)勘探部門參加驗槽。1.2.6防護圍檔設(shè)置開挖深度超過1.2米的基坑需搭設(shè)鋼管防護臨時欄桿。搭設(shè)應(yīng)滿足業(yè)主有關(guān)文明施工要求。防護欄桿距基坑邊1m。開挖時間長的深基坑，在其周邊的護欄立桿下做混凝土條帶基礎(chǔ)，兼作擋水臺?；觾蓚?cè)用鋼管架設(shè)帶扶手，寬度不小于900的上下人員安全通道，扶手高不小于900。1.2.7土方回填室外回填采用自卸汽車、翻斗車，配以推土機或人工推土、攤平，每層鋪土厚度不大于30cm，用蛙式打夯機，或者微小型壓路機，夯實3～4遍，回填土質(zhì)要符合有規(guī)范關(guān)要求，嚴(yán)禁回填建筑垃圾、生活垃圾、腐植土。室內(nèi)回填土可采用小型自卸車運土至通道口，然后人工運土進行室內(nèi)回填，分層夯實。室內(nèi)回填土是在內(nèi)防水完成后進行的，施工時要進行保護，防止破壞防水層。①土方回填施工程序：土料準(zhǔn)備和處理→基坑清理→隱蔽前共檢和驗收→分層虛土鋪設(shè)→分層夯實→分層取樣實驗→檢查驗收。②施工前必須經(jīng)有關(guān)單位檢查，填寫隱蔽記錄，將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。用于回填的土料符合規(guī)范要求，并控制其含水量和雜物，以保證夯擊密實。填土和壓實，處理地表土層，清除填土、基底上的樹墩、主根及坑穴中的積水、淤泥和雜物等，在房屋和構(gòu)筑物地面下的填方或厚度小于0．5m的填方，應(yīng)清除基底上的草皮、垃圾和耕植軟弱土層。當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯實或碾壓密實。在水田、溝渠或池塘上填方，應(yīng)根據(jù)不同情況采用排水疏干，挖除淤泥或拋填塊石、砂、礫、礦渣等方法進行處理。填土區(qū)如遇有地下水或滯水時，必須設(shè)置排水措施，以保證正常施工。材料要求，填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，采用不含膨脹土的土或土夾石回填，保證填方的強度和穩(wěn)定性，具體應(yīng)符合下列規(guī)定：碎石類土、砂土可用于表層下的填料；含水量符合壓實要求的粘砂土，可作各層填料；碎石草皮和有機質(zhì)含量大于8％的土，僅用于無壓實要求的填方；只有含有通常的無機成分和足夠礦物質(zhì)并在松散和有水狀態(tài)下可為植被的營養(yǎng)媒介的土壤，可作為上層土壤。對于有密實度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，進行水平分層鋪土碾壓達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。對于無密實度要求或允許自然沉實的填方，可直接填筑，不壓(夯)實，但應(yīng)預(yù)留一定的沉陷量。人工填土方法，用于推車送土，用人工進行填方，由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層鋪土厚度，用人工夯實時：砂質(zhì)土不大于30cm；粘砂土為20cm；用打夯機械夯實時，不大于30cm。深淺坑相連時，應(yīng)先填深坑，相干后與淺坑全面分層填夯。墻基及管溝回填應(yīng)在其兩側(cè)用細(xì)土同時細(xì)心回填，防止墻基及管道中心線偏移。機械填土方法，推土機填土須自下而上分層鋪填，一般每層虛鋪厚度不宜大于30cm。大亦應(yīng)分層推平，不得居高臨下，不分層次，一次推填。在攤鋪土料前，必須做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志。即從基坑底算起，沿邊坡向上每隔1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。每層回填土虛鋪厚度為200～250mm，用蛙式夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3～4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。采用18T震動壓路機壓實時，虛鋪厚度不大于30CM，壓實遍數(shù)不少于三遍?；靥钔练搅棵娣e較大，在條件許可的情況下，采用機械回填，小型壓路機進行碾壓密實方法，以加快土方回填速度。施工時應(yīng)控制好回填土的含水量，過濕的土方予以晾曬，每層回填土應(yīng)按規(guī)定取樣化驗，實驗報告要注明土料種類，設(shè)計要求的土干密度，實驗日期，實驗結(jié)論和實驗人員簽字歸檔。1.3降、排水工程施工方案根據(jù)所處位置的不同而異，基坑（槽）開挖因設(shè)計埋深及所處的地層不同，受地下水位、不同地層土質(zhì)等眾多不確定因素的影響較大，降、排水工程必須在基坑開挖完成后立即進行。基坑開挖首先做好基坑支護方法的選擇、設(shè)計和施工，以確保安全施工。本工程擬采取的主要排降水方法如下1．加大機械投入，加快挖土進度，地下工程盡量避開雨天及豐水期施工。2．基坑周圍設(shè)截（排）水溝防止地表水流入基坑內(nèi)。3．一般基槽（坑）開挖可采用大放坡并加大基坑開挖平面尺寸，在基坑四周做排水溝和集水井降水方案。4.基槽（坑）地下水位較高時，在基坑四周采用輕型丼點降水。具體如下：土方開挖時，沿基坑一側(cè)、兩側(cè)或周邊設(shè)置排水明溝、在四角設(shè)一集水井，使地下水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵將積水排出基坑外。排水溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.4～0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.5～1m，并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通，使地下水低于開挖基坑0.5m。集水井采用鋼筋籠外包鋼板網(wǎng)制成，井底以下及周圍應(yīng)填以20cm厚碎石，水泵抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥沙進入水泵。抽水應(yīng)連續(xù)進行，直至基礎(chǔ)、管溝施工完畢，回填土后方可停止。施工過程中要設(shè)置專人看護，保證排水溝流水通暢。施工中要安排責(zé)任心強的操作人員值班，特別是在夜班期間要加強監(jiān)督，確保排降水工作連續(xù)不斷地進行，明溝排水示意見下圖：明溝排降水示意圖明溝排降水示意圖5、當(dāng)開挖深度大的井池等深基坑，遇到滲透系數(shù)較大的地下水層，采用明溝和集水井降水難以滿足施工需要時，可考慮采用輕型井點降水，以滿足施工要求。1.4基坑支護施工方案1.4.1施工準(zhǔn)備本場地表層土多為素填土層和雜填土層，土質(zhì)較差。埋置于自然地面以下的設(shè)備基礎(chǔ)、管線等，凡周圍條件允許大開挖的部位均采用放坡大開挖施工?；A(chǔ)邊坡修整隨基礎(chǔ)開挖一起進行，開挖一段，修整一段。修整時根據(jù)樣樁掛線，用人工配合反鏟挖掘機進行修整，要求修整到坡度一致、表面平順，土體穩(wěn)定，無松散土塊，槽上口邊線與槽底邊線清晰順直，美觀結(jié)實?；硬坶_挖深度超過5m的，施工前由專業(yè)施工技術(shù)人員編制深基坑支護安全專項方案，并經(jīng)專家組論證及監(jiān)理、業(yè)主審批后實施。本工程的基坑槽，擬根據(jù)開挖深度的不同，視現(xiàn)場的土質(zhì)情況，主要采用放坡開挖，結(jié)合簡單的基坑支護，以保護基坑邊坡的穩(wěn)定。1.4.2放坡開挖溝槽放坡開挖是最經(jīng)濟的挖土方案，凡周圍環(huán)境允許，經(jīng)驗算能確保土坡的穩(wěn)定性時，均應(yīng)采用放坡開挖。開挖前必須將邊坡的上邊緣線、下邊緣線均用石灰線標(biāo)出，采用機械挖土?xí)r，在邊坡位置宜淺挖，再由人工配合修整至所需要的邊坡坡度。1.4.3簡單的基坑支護對于開挖深度較大的基坑，當(dāng)邊坡土質(zhì)為軟弱土層時，為防止基坑邊坡因氣溫變化，或失水過多而松散；或防止坡面受雨水沖刷而產(chǎn)生溜坡現(xiàn)象，施工時除采用放坡大開挖外，還應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和實際條件，在人工邊坡坡腳處采取短樁橫隔板支撐、土袋壘砌擋墻等防護措施，以保護基坑邊坡的穩(wěn)定。①短樁橫隔板支撐：在邊坡腳下打入小短木樁，按間距1m左右間距，部分打入土中，部分露出基底約50cm，釘上水平擋土板，在背面填土夯實。②土袋壘砌擋墻：即采用草包裝土后壘砌，同樣具有擋土作用。③為減輕基坑壁的受力荷載，基坑周圍10m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放重物。1.5鋼筋工程施工方案1.1.1工程概況因施工現(xiàn)場施工段較多，本項目建筑物和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)，鋼筋量大，所以鋼筋加工進度要根據(jù)進度計劃安排進行下料。在鋼筋下料前，保證鋼筋加工機械數(shù)量及其安全性能良好。熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)承臺、閥板、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。（1）組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；（2）熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求；（3）按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確；（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）對特殊要求的如抗爆結(jié)構(gòu)受力主筋采用直螺紋套筒連接方式或者采用電渣壓力焊連接。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。水平鋼筋接長應(yīng)符合規(guī)范要求，直徑≥Ф18的鋼筋連接方式優(yōu)先選用焊接和機械連接，直徑≥Ф22的鋼筋應(yīng)采用機械連接。本工程鋼筋直徑≥Ф18采用機械連接。1.1.2施工工序1.1.3原材料進場1.1.3.1鋼筋場地準(zhǔn)備（1）鋼筋場地要求：分待檢區(qū)、已檢區(qū)、鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)（2）進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊或者汽車吊負(fù)責(zé)運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。（3）進場鋼筋必須有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上必須寫明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、爐批號、規(guī)格型號、生產(chǎn)數(shù)量等，由材料員和質(zhì)檢員組織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。1.1.3.2堆放要求（1）原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸297×210mm。（2）成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。1.1.3.3材料要求3.1、鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。3.2、熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。3.3、低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。3.4、鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。1.1.4鋼筋的加工方法1.1.4.1鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向上報鋼筋配料單，且項目總工審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，施工班組長上報鋼筋配料單，經(jīng)審核認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎曲?？v向Ⅱ級鋼彎折時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d≤25時D=4d（6d）,當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工。1.1.4.2鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，標(biāo)識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進行更換，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。1.1.4.3鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。1.1.4.4鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。1.1.4.5鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。（1）鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。（2）鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400E級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。1.1.5鋼筋的接頭及施工方法①接頭形式本工程鋼筋連接方式有綁扎搭接、機械連接或焊接，鋼筋接頭形式及位置嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。若設(shè)計無要求，普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；受壓柱中直徑大于32mm的受壓鋼筋接頭宜采用機械連接。②電渣壓力焊和閃光對焊連接鋼筋焊接操作人員必須培訓(xùn)合格后持證上崗。鋼筋焊接操作過程必須嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程規(guī)定進行，焊包大小、偏心尺寸、彎折角度等必須要符合規(guī)范的要求。在鋼筋正式焊接前，應(yīng)做好焊接試件，細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋以及直徑大于28mm帶肋鋼筋，其焊接應(yīng)經(jīng)試驗確定，試驗合格后方可正式焊接。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接拉頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，非預(yù)應(yīng)力筋在受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制（規(guī)范規(guī)定）。鋼筋的焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋焊接接頭的質(zhì)量必須滿足規(guī)范及施工手冊要求和規(guī)定。電渣壓力焊接頭要逐個進行外觀檢查，且每300個同條件接頭取一組試樣做力學(xué)性能試驗。③直螺紋連接機械連接現(xiàn)場多采用直螺紋套筒連接方式，可加快施工進度、提高鋼筋接頭質(zhì)量和方便現(xiàn)場施工。④鋼筋的綁扎連接鋼筋綁扎接頭的位置，搭接長度等均需滿足設(shè)計施工圖的要求和符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。綁扎搭接接頭時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。1.1.6鋼筋安裝的施工方法鋼筋安裝前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符合，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。準(zhǔn)備鋼筋安裝用的鐵絲、套筒和安裝工具，搭設(shè)安裝架子，做好保護層的控制措施?；A(chǔ)鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊。安裝形狀復(fù)雜部位的鋼筋前，先研究鋼筋穿插就位順序方案，然后對操作人員進行詳細(xì)的交底。鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力鋼筋網(wǎng)須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣應(yīng)呈八字形；梁與柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱主筋插筋伸入深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋焊牢。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。鋼筋安裝質(zhì)量要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1.1.6.1柱鋼筋施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。1.1.6.2柱、梁及條形鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：閥板鋼筋施工方法為了保證閥板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)閥板厚度為300-500mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為500-800mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm。示意圖如下：1.1.6.3鋼筋綁扎施工工藝流程3.1柱鋼筋綁扎套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。②柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，在對焊柱筋之前檢查柱筋偏位尺寸是否在柱截面范圍內(nèi)。③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。④柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋百轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎勾鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。⑤柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm的要求。⑥柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。也可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。⑦預(yù)埋的拉接筋或埋件，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求留置，并與柱子鋼筋連接牢固。⑧柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度，同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。3.2梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎（梁高大于1m）：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（梁高小于1m）：畫箍筋間距→在主次筋模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。①在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱筋應(yīng)放在主梁上部縱筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低在一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。③框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。⑤梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。⑥在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。⑦梁筋的連接：采用電弧焊接頭，接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求相互錯開。3.3板鋼筋綁扎清理模板→模板上彈墨線線→綁扎下受力鋼筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。①清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。②按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。③綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。④板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑤在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。1.1.6.4成品保護措施（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預(yù)留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。（4）直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。（5）綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。（6）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。（7）澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。（8）如需要代換鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意。（9）嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。（10）鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋。（11）對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。（12）鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。（13）用工人搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。（14）綁好的鋼筋意嚴(yán)禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。（15）模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。（16）澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。（17）保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。1.6模板工程施工方案1.6.1施工工序熟悉圖紙→按圖下料→材料進場→模板預(yù)制→模板安裝→模板加固→混凝土澆筑看護→模板拆除→模板整理重復(fù)使用1.6.2模板選用基礎(chǔ)底板、地梁、柱基、井池模板采用小鋼模和木模，對于地面以上無裝修要求的混凝土結(jié)構(gòu)宜采用覆塑膠合板模板施工。其它結(jié)構(gòu)柱、墻、梁、板等均采用普通木膠合板模板。1.6.3模板管理所有模板設(shè)專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用?，F(xiàn)場不允許出現(xiàn)廢棄模板隨意擺放或帶釘擺放。1.6.4特殊模板設(shè)計構(gòu)件支模前應(yīng)先進行配板設(shè)計，并計算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。外形尺寸較大的基礎(chǔ)，可預(yù)先將模板組裝成大塊模板，施工時用小吊車配合安裝，以加快施工進度。1.6.5模板安裝施工前要首先核對構(gòu)件的外形尺寸、標(biāo)高、平面位置，并檢查模板的平整度，根據(jù)配板設(shè)計逐一安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔均不得遺漏且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差±5尺量垂直度柱、墻層高≤6mm8經(jīng)緯儀或吊線、尺量柱、墻層高＞6mm10經(jīng)緯儀或吊尺量相鄰兩塊模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺測量注：檢查軸線位置當(dāng)有縱橫兩個方向時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值?；A(chǔ)加固方案，初步采用基礎(chǔ)箍外豎向布設(shè)2Ф48加固鋼管。施工時在對拉螺栓上加套硬質(zhì)厚皮PVC管（伸出模板外），并在對拉螺栓上涂抹黃油以便抽出（圖）?；炷翝仓?－3天將對拉螺栓抽出?；A(chǔ)模板支撐見下圖：臺階式長方體基礎(chǔ)模板支撐見下圖：長方體基礎(chǔ)模板支撐見下圖：圓柱（筒）形基礎(chǔ)模板支撐見下圖：1.6.6模板拆除模板和支架在混凝土的強度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強度以后，方能拆除。已經(jīng)拆除模板及支架的混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，架設(shè)臨時支撐，方可施加施工荷載。模板和支架拆除時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)注意保護棱角完好，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后，應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，分類堆放。底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)建跨度抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件--≥1001.7混凝土施工方案為了實現(xiàn)高效、統(tǒng)一的現(xiàn)場管理，保證混凝土的施工質(zhì)量,加快施工進度,本工程主要采用商品混凝土、混凝土罐車運輸、泵車澆筑。1.7.1混凝土供應(yīng)施工中要協(xié)調(diào)好混凝土的供應(yīng)。商品混凝土廠家必須具有相應(yīng)的資格和供應(yīng)能力，是經(jīng)過項目部及業(yè)主考察滿意的公司。開工前應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計文件有關(guān)技術(shù)要求（強度等級、坍落度、抗?jié)B等），并結(jié)合混凝土施工的結(jié)構(gòu)部位、現(xiàn)場環(huán)境、氣候條件等因素，向供應(yīng)商提出所需商品混凝土的各項技術(shù)性能指標(biāo)，由商品混凝土供應(yīng)商進行配合比的設(shè)計和試驗，并提供相關(guān)證明文件。為保證商品混凝土的供應(yīng)及時和滿足現(xiàn)場混凝土的使用要求，保證混凝土的攪拌質(zhì)量和運輸質(zhì)量，設(shè)專門的商品混凝土調(diào)度員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)商品混凝土對外對內(nèi)事宜，以保證能夠滿足現(xiàn)場混凝土使用要求。1.7.2混凝土澆筑混凝土澆筑必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方可施工?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模應(yīng)事先澆水濕潤。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實、不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土100mm左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。1、首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。2、本工程設(shè)備基礎(chǔ)采用強度等級為C30+商品混凝土?；炷恋膹姸鹊燃壉仨毞显O(shè)計要求，用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑點隨機抽取，取樣與試件留置符合下列規(guī)定：*每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；*每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；*每次澆筑應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況。4、砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔4--5分鐘進行約定行程的動作。砼泵送時,注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。5、澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6、基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜，定期灑水。在強度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。8、拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。1.7.3砼施工縫的設(shè)置與處理混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)事先在施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨钢写_定。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，原則上不應(yīng)留置施工縫，其他基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清理施工縫內(nèi)的垃圾、水泥薄膜、松動的砂石和軟弱砼層，同時應(yīng)加以剔鑿毛面，用水沖洗干凈，并保持充分的濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在清理時要做到鋼筋和鋼板止水帶周圍的砼不受松動和損壞。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度應(yīng)不小于1.2MPa。施工縫處認(rèn)真鑿毛并沖洗干凈，在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r必須先澆筑5~10cm與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，振搗密實，保證施工縫粘結(jié)質(zhì)量。1.7.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢后應(yīng)在12h之內(nèi)加以覆蓋，及時進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，大體積混凝土不少于14d。大體積混凝土在養(yǎng)護過程中除采取減小內(nèi)外溫差情況，應(yīng)對混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，根據(jù)實測結(jié)果適時對保溫養(yǎng)護過程進行調(diào)整。在氣溫較高的季節(jié)施工，應(yīng)及時適當(dāng)覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。及時進行混凝土現(xiàn)場坍落度檢查和混凝土試件的抽樣制作，坍落度試驗合格后方可使用。混凝土試件取樣部位、數(shù)量及制作應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。試件經(jīng)即時標(biāo)識后及時送質(zhì)量檢測機構(gòu)保養(yǎng)。1.7.5 大體積混凝土工程、特殊工況下的混凝土施工，應(yīng)當(dāng)單獨編制專項施工方案。1.8鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工方案1.8.1工程概況根據(jù)現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)計，建筑物基礎(chǔ)等可能采用的是條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板一次澆筑，不留施工縫，施工時應(yīng)按照大體積混凝土技術(shù)規(guī)范要求進行施工控制，確保其混凝土施工質(zhì)量及位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。1.8.2工藝流程定位放線→土方開挖→墊層施工→底板綁扎鋼筋→底板支?！装鍧仓拧惭b定位支架及地腳螺栓→綁扎柱頭及上部塊體鋼筋→柱頭及上部塊體支?！^及上部塊體澆筑砼→養(yǎng)護拆模→防腐→土方回填1.8.3條形基礎(chǔ)鋼筋施工方法基礎(chǔ)中鋼筋接頭采用閃光對焊，直徑較大的鋼筋可采用機械連接?；A(chǔ)底層鋼筋綁扎前在墊層上面放出基礎(chǔ)外邊線和柱筋邊線，彈出鋼筋網(wǎng)片縱橫交錯墨線，綁扎過程中要保證鋼筋的連結(jié)接頭錯開，接頭錯開不小于50%。在馬凳上依次排列上層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片全部綁扎，必須保證鋼筋網(wǎng)片的整體性及不位移。箍筋彎鉤要求彎成135°，彎鉤直段長度不小于10d（d為箍筋直徑），鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋與模板之間及鋼筋與墊層之間應(yīng)墊與保護層等厚的水泥砂漿墊塊。1.8.4條形基礎(chǔ)模板支設(shè)條形基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)支撐牢固、接縫嚴(yán)密，鋼模板之間夾海綿條防止漏漿，并利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋對稱設(shè)置對拉鐵片，對拉鐵片用δ=250×50×2鋼板制作與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋對稱焊接，保證模板與鋼筋的相對位置準(zhǔn)確。較大的條形基礎(chǔ)，還可采用沿底板模板邊線植筋，即用電錘打Φ14@200mm孔，內(nèi)插Φ14鋼筋，也可在澆注墊層砼時預(yù)埋插筋，以固定底部模板，確保模板安裝位置準(zhǔn)確牢固。上部圓臺型基礎(chǔ)只需支設(shè)外模，上部圓環(huán)式基礎(chǔ)則需要支設(shè)內(nèi)外模板。外模用鋼絲繩及倒鏈將模板箍緊,然后用鋼筋按模板弧形彎成相應(yīng)的弧形環(huán)筋緊貼模板，將環(huán)筋焊成封閉圓形來加固模板，一般間隔700mm，周圍適當(dāng)用木撐加固,保證幾何尺寸符合設(shè)計要求，內(nèi)模則一般采用對拉螺栓或鋼管圍柃按模板弧形彎成相應(yīng)弧形緊貼模板，焊成封閉圓形來進行加固。模板組裝加固完成后，應(yīng)對基礎(chǔ)中心線及邊線的位置進行復(fù)測，根據(jù)基礎(chǔ)定位樁，測量人員用經(jīng)緯儀把軸線點引測到模板上，用拉線法找出基礎(chǔ)圓心。用鋼尺檢查模板上口，偏差控制在規(guī)范允許偏差以內(nèi)。自檢合格后，在模板的內(nèi)表面彈出混凝土頂面標(biāo)高，以控制混凝土澆注的頂標(biāo)高。然后報監(jiān)理驗收合格后，進行下道工序。對于鋼框架基礎(chǔ)，柱模板加固及預(yù)埋螺栓采用鋼制定位盤配合鋼架桿加固，柱頭頂部應(yīng)相互用鋼架桿連接，并與腳手架固定，保證相對位置準(zhǔn)確。1.8.5條形基礎(chǔ)螺栓安裝①基礎(chǔ)定位盤及支架的制作條形基礎(chǔ)，尤其是塔類基礎(chǔ)上，預(yù)埋的地腳螺栓數(shù)量多，直徑大，單根螺栓重量大。施工中要求每臺塔基礎(chǔ)螺栓采用雙層鋼制定位盤（定位模板）安裝，利用剛性定位支架固定，固定架由鋼支架及拉桿組成，根據(jù)圖紙現(xiàn)場制作。鋼支架立柱和橫撐一般由H型鋼或鋼管制作，其型號規(guī)格根據(jù)定位盤及螺栓的重量等參數(shù)經(jīng)計算確定，拉桿多為角鋼或鋼筋。定位盤由設(shè)備廠商隨設(shè)備一起到貨，運至現(xiàn)場，經(jīng)檢驗合格后，采用吊車配合安裝。②基礎(chǔ)定位盤及支架的安裝墊層澆筑完成后，對鋼立柱進行定位放線，然后依據(jù)圖紙確定立柱高度進行下料，根據(jù)事先埋設(shè)的定位盤支架鐵件，焊接固定，安裝完畢用線錘檢查固定架垂直度，垂直度不得超過5mm。固定架校正無誤后焊上橫撐和斜撐，保證固定架有足夠穩(wěn)定性。支架焊好后，先用水準(zhǔn)儀在固定架上抄上控制點，然后用經(jīng)緯儀在固定架上放基礎(chǔ)圓心軸，用吊車將定位盤安放到支架上，使定位盤軸線與固定架軸線重合。標(biāo)高軸線檢查無誤后將定位盤焊接在固定架上。再將螺栓逐個套入定位盤內(nèi)，根據(jù)圖紙的螺栓設(shè)計高度，用螺帽臨時固定在定位盤上，再用水準(zhǔn)儀逐個抄測螺栓上平高度，調(diào)整其頂標(biāo)高（保證螺栓的頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出10mm），確保每個螺栓的高度符合要求。然后再復(fù)測每根螺栓的位置與角度（定位盤的孔與螺栓之間有間隙），用水平尺調(diào)整其垂直度，復(fù)核無誤后，將螺栓、定位盤及固定架固定牢靠。將基礎(chǔ)的剩余鋼筋全部綁好，然后支上模板并加固。完成自檢無誤后報監(jiān)理驗收，驗收合格后，螺栓上部涂上黃油，用膠帶包好方可澆注砼。1.8.6條形基礎(chǔ)混凝土澆筑大型條形基礎(chǔ)混凝土主要利用混凝土泵車進行澆筑，采用溜槽輔助施工?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、軸線位置、預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高及位置，以及支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等是否符合要求，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位共檢合格填寫隱蔽記錄，手續(xù)齊全后方可澆注混凝土。底板砼采用全面分層施工法，按混凝土澆筑、振搗要求組織混凝土澆筑。澆筑混凝土必須對稱均勻布料，圓形基礎(chǔ)可從中部向四周推進，但應(yīng)保證運輸混凝土?xí)r，混凝土不得掉進未澆筑區(qū)，應(yīng)分層進行均勻澆筑，防止混凝土在局部的側(cè)壓力過大而使模板變形，定位盤移位。還要確?；炷翝仓B續(xù)進行不致形成施工縫，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)該盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。鋼結(jié)構(gòu)框架基礎(chǔ)混凝土澆筑時先將螺栓用塑料布包好，再澆筑底板，稍高于設(shè)計標(biāo)高，稍待片刻后澆筑短柱，利于底板混凝土的下沉完成，使連接部位混凝土結(jié)合緊密。短柱澆筑后及時進行底板表面的抹壓，使表面密實，標(biāo)高準(zhǔn)確。短柱混凝土澆筑確保不觸動預(yù)埋螺栓的位置，四角應(yīng)振搗密實，確保螺栓和模板間充滿混凝土，避免蜂窩、麻面產(chǎn)生。1.9腳手架工程施工方案本工程建筑物施工等均涉及到腳手架施工平臺的搭、拆工程，作為重大安全防護類施工作業(yè)，我單位擬組建專業(yè)的施工隊伍，架子工全部按要求執(zhí)證上崗并至少有五年同類施工經(jīng)驗，施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范施工，并嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求的驗收程序，保證腳手架工程安全、順利進行。1.9.1施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，完成了施工技術(shù)方案的編寫。已經(jīng)對施工人員進行施工技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備腳手架、跳板、鐵絲等架設(shè)材料按照規(guī)格及質(zhì)量要求準(zhǔn)備齊全。對鋼管、扣件、鋼腳手板等在使用前認(rèn)真檢查，不合格的構(gòu)配件不得使用。作業(yè)面雜物清除完畢，搭設(shè)場平臺已滿足腳手架搭設(shè)要求。1.9.2材料要求腳手架鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2008中規(guī)定的3號普通鋼管，鋼管的截面尺寸為Φ48.3*3,橫向水平桿的最大長度為2.2m，其他桿最大長度為6.0m，鋼管上嚴(yán)禁打孔。扣件可采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006的規(guī)定?？奂诼菟嗑o扭力矩達(dá)65N.m時不得發(fā)生破壞?？奂菟ǖ牧嗑o力矩采用40－65N.m，不得大于65N.m。腳手板采用鋼制腳手板，其要求符合相關(guān)規(guī)定，腳手板厚不應(yīng)小于50mm。兩端應(yīng)用直徑Φ4mm鍍鋅鐵絲與橫桿綁扎牢固。嚴(yán)禁將外徑48㎜和51㎜的鋼管混合使用。1.9.3構(gòu)造要求1縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應(yīng)小于3跨。為保證立桿的搭接接頭錯開，第一層立桿交錯布置4m、5m、6m的鋼管，以上的立桿均用6m長的鋼管進行搭接?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，并應(yīng)符合以下規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩臨接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。縱向水平桿接頭型式搭設(shè)長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。使用沖壓鋼腳手板時，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。2橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。使用沖壓鋼腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件接嚴(yán)禁拆出，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠塔的一端外伸長度不應(yīng)大于立桿橫距，計算長度的0.4倍，且不應(yīng)大于500mm。3腳手板設(shè)置作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實，離開塔體內(nèi)壁100－150mm。沖壓鋼腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與橫向水平桿可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130mm~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板對接、搭接構(gòu)造作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板的兩端均應(yīng)固定于支承桿件上。4立桿每根立桿底部必須用厚度50㎜以上的鋼板支墊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。雙排腳手架底層步距均不應(yīng)大于2m。雙排腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。腳手架立桿的對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。5剪刀撐與橫向斜撐雙排腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐。雙排腳手架剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應(yīng)按表3的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角應(yīng)在450~600之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角a450500600剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接或?qū)?，搭接?yīng)符合規(guī)定；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。高度在24m及以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐；高度在24m以下的雙排腳手架，均必須在外側(cè)兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。高度24m以下剪刀撐布置雙排腳手架橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐的固定應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設(shè)一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；（2）斜腹桿宜采用通長桿件，當(dāng)必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)定。高度在24m以下的封閉型雙排腳手架可不設(shè)橫向斜撐，高度在24m以上的封閉型腳手架，除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨距設(shè)置一道。6加固點設(shè)置腳手架搭設(shè)過程中必須采用剛性連接件，使腳手架與設(shè)備本體可靠連接（塔腳手架加固點使用鋼管與管口、兩器附件墊板、人孔、加強圈等進行牢固拉結(jié)）。連接件的垂直間距不應(yīng)大于2步。連接件必須按照設(shè)計計算采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。1.9.4施工工序施工程序：架設(shè)材料準(zhǔn)備→支撐平臺處理→腳手架搭設(shè)→內(nèi)件檢查→腳手架拆除腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿1.9.5施工方法(1)施工要求搭設(shè)腳手架前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，穿戴好勞動護具，高處作業(yè)釬子綁上繩，帶上釬子套，清理好周圍環(huán)境；腳手架搭設(shè)作業(yè)時，應(yīng)按行程的基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步的進行搭設(shè)；在搭設(shè)或拆除腳手架過程中，如腳手桿、板未綁扎牢固或已拆開綁扣，不得中斷作業(yè)；作業(yè)中嚴(yán)禁亂扔材料及工具，上下垂直運送材料時應(yīng)互相密切配合，綁牢吊穩(wěn)；在搭設(shè)腳手架時附近及下部，不準(zhǔn)有人作業(yè)和站立、行走；(2)腳手架搭設(shè)腳手架進行分段搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連接件以上兩步。當(dāng)搭設(shè)至有加固點的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱橫向水平桿后應(yīng)立即設(shè)置加固點?？v、橫向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合本方案的相關(guān)構(gòu)造要求。在腳手架的同一跨步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。縱橫向掃地桿的搭設(shè)應(yīng)符合本方案的相關(guān)構(gòu)造要求。加固點的搭設(shè)應(yīng)符合本方案相關(guān)構(gòu)造要求。當(dāng)作業(yè)層高出加固點兩步時，應(yīng)采取柔性加固點或上拉下頂?shù)扰R時穩(wěn)定措施，柔性加固點應(yīng)符合本方案的相關(guān)構(gòu)造要求。剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)應(yīng)符合本方案的相關(guān)構(gòu)造要求。剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、橫向和縱向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。使用的扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外經(jīng)相同，螺栓拎緊力聚不應(yīng)小于40N.m，且不大于65N.m。在主節(jié)點處的各扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層及斜道的防護欄桿及擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。按規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求腳手板采用對接或搭接，腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上。在拐角、斜道平臺口處的腳手板與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。(3)腳手架拆除腳手架拆除前由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查腳手架的扣件連接、加固點、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計及施工方案中拆除順序和措施，拆除方案經(jīng)主管審批后方可實施。拆除腳手架前應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進行安全技術(shù)交底。拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清楚干凈，案自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進入。腳手架拆除順序：腳手板→欄桿→剪刀撐→縱、橫向水平桿→立桿自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。拆下的桿件與零配件，應(yīng)分堆，用人員傳遞下來，嚴(yán)禁高空拋擲。拆下的桿件與零配件運至地面時，應(yīng)隨時按品種，分規(guī)格放整齊，妥善保管。在拆腳手架時，如果已拆開綁扎，不得中途停止。所有加固點應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將加固桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。拆除要求拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。加固點必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時應(yīng)在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固，然后再拆除加固點。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆的腳手架兩端，應(yīng)按規(guī)范有關(guān)加固點、橫向斜撐的構(gòu)造要求，設(shè)置加固點和橫向斜撐加固。各構(gòu)件嚴(yán)禁拋至地面。運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放。拆除過程中嚴(yán)禁鋼管觸碰到器壁與內(nèi)件。1.10混凝土框架建筑施工方案1.10.1工程概況本工程砼框架結(jié)構(gòu)建筑有全廠管控中心、環(huán)保檢測站。1.10.2施工順序基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)砼→結(jié)構(gòu)主體→樓地面→屋面工程→門窗安裝→內(nèi)外裝飾→豎向工程1.10.3基礎(chǔ)工程鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)施工時在柱根部留置施工縫，必須按設(shè)計和規(guī)范要求做好施工縫的處理。預(yù)埋柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確且可靠固定，防止混凝土澆筑時移位。模板以定型鋼模為主、輔以木模板支設(shè)，以鋼架桿、木方加固、支撐。模板安裝應(yīng)支撐牢固、接縫嚴(yán)密，鋼模板之間夾海綿條防止漏漿，并利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋對稱設(shè)置對拉鐵片，對拉鐵片用|?=250×50×2鋼板制作與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋對稱焊接，保證模板與鋼筋的相對位置準(zhǔn)確。施工中主要控制好各基礎(chǔ)的尺寸及相對距離，控制好各排柱軸線位置。每個為分階式基礎(chǔ)，則采用上部吊模方式一次完成，注意控制每階的標(biāo)高及尺寸?；A(chǔ)梁澆筑容易移位，因此支模一定要穩(wěn)固，保證軸線不偏移，不漲模跑模。1.10.4、鋼筋混凝土框架施工⑴框架主體部分的施工順序為腳手架搭設(shè)→一層柱鋼筋→預(yù)埋件安裝→鋼筋共檢→支模板共檢→砼澆注→一層梁板鋪設(shè)底?！?、板鋼筋綁扎，鐵件安裝共檢→一層梁板砼澆注→二層柱放線→二層腳手架搭設(shè)→二層柱施工→二層梁板施工~頂層框架施工→模板及支架逐層拆除（2）腳手架的搭設(shè)全廠管控中心、每層梁板模板支撐架采用滿堂鋼管腳手架搭設(shè)，施工前首先由現(xiàn)場專業(yè)工程技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙編制模板支架安全專項施工方案，經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人員及監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師進行審核，審核合格簽字后嚴(yán)格按照方案實施。（3）根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求制作，綁扎。砼梁、柱、墻板受力主筋鋼筋，均采用直螺紋套筒連接。柱鋼筋安裝前由測量放出各柱橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據(jù)各交點分別用墨線畫出基礎(chǔ)的邊線和柱子的邊線，以便柱的立模和扎筋，并依據(jù)柱的邊線調(diào)整、綁扎柱子的鋼筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置。套箍按柱的截面設(shè)計制作。⑷柱模板工程：柱模采用膠合木模板，采用方木、鋼管并配合對拉螺栓加固。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。安裝柱模板時，為保證柱子砼振搗密實和分層振搗的需要，每隔2m預(yù)留一個振搗口，振搗口可兼下灰口，振搗口尺寸根據(jù)需要預(yù)留，柱模組裝完畢，將振搗口處模板取下放在一旁，待砼澆到振搗口處，再把模板裝上并加固好，繼續(xù)向上施工。柱模支設(shè)方法如下圖所示：⑸梁、板模板 梁模板采用膠合板模板，鋼腳手桿、方木配對拉螺栓加固。梁底和板底的主次棱木方，彎曲大的、變形嚴(yán)重、有節(jié)和斷裂的的嚴(yán)禁使用。平臺模板支撐采用鋼架桿、方木上鋪竹膠板或木模板。梁板模板支模時，模板縫隙加海棉條（|ò=4mm厚）以防漏漿。在安裝梁、板模板時，板平臺模板的擱置和梁豎向模板的加固均要利用木枋的窄邊。平臺模板的水平拼縫要擱置在木枋的窄邊上。平臺模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺模要壓在梁、柱的豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。梁的支撐架應(yīng)和柱的水平加固管均要同平臺模支撐體系的支撐鋼管拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證模板體系的剛度和穩(wěn)定。對跨度大于4m的梁板，設(shè)計無具體要求時，中間起拱高度為梁板跨度的1/1000～3/1000。平臺模板、梁模板安裝完畢后，應(yīng)在具體部位留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。梁、板模板支設(shè)方法如上圖所示。⑹混凝土澆注柱梁板砼澆筑，采用商品砼，罐車運輸，泵車澆注。柱砼澆筑前應(yīng)在柱頂和振搗口處搭設(shè)操作平臺，柱子澆筑前，先在底部填以50mm～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒或溜槽使砼下落。砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，與坍落度原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整砼配合比。梁板砼澆注過程中，要充分保證砼保護層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確，不能踩踏鋼筋及移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時糾正。柱梁節(jié)點、框架梁與次梁節(jié)點處，一般鋼筋較密集，下灰困難，必要時，這一部分可改用細(xì)石砼進行澆筑。砼分層澆筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍，振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。⑺砼養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。在正常氣溫情況下，砼養(yǎng)護采取覆蓋澆水養(yǎng)護方法，即在砼表面覆蓋草袋一層，澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天，或采用砼表面涂刷砼薄膜養(yǎng)生液的方法。⑻砼拆?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強度，方可拆模，模板拆卸日期應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和砼所達(dá)到的強度來確定。已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料或其它設(shè)備等。1.10.5墻體施工建筑物墻體一般采用當(dāng)?shù)厥褂玫募託饣炷疗鰤K或輕集料砼小型空心砌塊砌筑。墻體砌筑所用砌塊種類、強度等級及砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。砌體材料必須有出廠合格證，進場后經(jīng)復(fù)試合格方可用于本工程。砌塊磚邊角應(yīng)整齊，色澤要均勻。加氣混凝土砌塊墻砌筑前，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱內(nèi)預(yù)埋φ6的拉墻筋，或結(jié)構(gòu)施工后植上鋼筋，沿柱高每1米設(shè)一道，每道2根.加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)構(gòu)造柱、圈梁及墻體拉結(jié)筋，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按相關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設(shè)腳手眼，搭設(shè)腳手架。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當(dāng)上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細(xì)石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)磚或多孔磚宜成60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現(xiàn)象。砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設(shè)長度不應(yīng)大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。預(yù)埋木磚時，木磚應(yīng)經(jīng)過炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。⑵砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。施工中應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，并及時將墻面清掃干凈，保持墻面整潔。按要求留置砂漿試塊，按時送檢。1.10.6裝飾裝修工程裝飾工程應(yīng)在主體或基層的質(zhì)量檢驗合格，木工、水暖工全部完工，管道口修補好，墻面干燥，做好樣板間并鑒定合格后方可施工。所用的涂料、面磚、膩子等材料應(yīng)滿足施工要求，抹灰面基層應(yīng)干燥、平整、干凈。裝飾裝修工程應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求施工。⑴內(nèi)外墻抹灰工程抹灰所用材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，方可使用。施工時嚴(yán)格控制配合比，所用材料應(yīng)保持穩(wěn)定。室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口的陽角做水泥砂漿護角。不同基層材料相接處，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各相關(guān)基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。抹灰層的空鼓、裂縫是常見的質(zhì)量通病，也是引起外墻滲漏的原因之一，因此要加強抹灰層的質(zhì)量控制。抹灰所用材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，方可使用。施工時嚴(yán)格控制配合比，所用材料應(yīng)保持穩(wěn)定。室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口的陽角做水泥砂漿護角。在抹灰前應(yīng)先將腳手架孔、施工孔洞堵塞嚴(yán)實。對于直徑小于60mm的用微膨脹水泥砂漿分兩次以上填塞。抹灰分層進行，每層抹灰厚度不宜太厚，各層之間抹灰不能跟得太緊，要待前一層抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層，防止水泥砂漿干縮后產(chǎn)生空鼓或裂縫。若前一層抹灰已干，則應(yīng)澆水濕潤后再抹后一層。為減少溫差變形，防止抹灰層開裂，應(yīng)在水平向和垂直向分別設(shè)置多條分格縫，縫中埋設(shè)泡沫條。門窗套抹灰一次性到位，窗臺處做好泛水坡度，窗臺面的流水坡上口要縮進窗框下并抹出圓弧，窗頂處做好滴水線。靠近外墻的管道井內(nèi)側(cè)應(yīng)做到隨砌隨抹。粘結(jié)層在施工前應(yīng)對抹灰層進行全面檢查，對空鼓部位進行返工，復(fù)檢合格后方可進行粘結(jié)層施工。⑵內(nèi)外墻刷乳膠漆等涂料涂料工程所用的材料和半成品，均應(yīng)有品名、種類、顏色、制造時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證；所用膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底、面涂料的性能配套使用，其配比應(yīng)符合規(guī)范要求，外墻顏色應(yīng)盡量與廠內(nèi)同顏色的墻面一致。抹灰面基層處理：在抹灰層砂漿充分干燥后，用刷子、鏟刀等將灰垢及砂漿殘跡清除干凈，粗糙處用砂紙打磨，裂縫及凹陷處用膩子嵌平磨光。使用涂料前必須將沉淀物充分?jǐn)嚢杈鶆蚍娇墒褂?，并在使用過程中經(jīng)常攪拌，不得任意稀釋。內(nèi)墻漆第一遍橫向滿刮，第二遍豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。外墻