大型劇場項目動力工程技術(shù)專項方案

大型劇場項目動力工程技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-2"\h\u22721、主要設備規(guī)格型號 1262802、雙層不銹鋼保溫型煙道、煙囪規(guī)格型號 297813、大件設備吊運方法 2192154、安裝施工工藝 3101011）、設備安裝施工工藝 343742）、鍋爐安裝施工工藝 9308893）、管道安裝施工工藝 131、主要設備規(guī)格型號序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量單重備注A熱水鍋爐房1全自動熱水鍋爐額定熱功率2.8MW，工作壓力1.0MPa，燃料：中壓天然氣配套：燃燒器，電控箱等臺38.2t附：電機N=13KW2熱水循環(huán)泵TP100—33014型T=120℃流量：106m3/h揚程：27mH2O臺40.3t3全自動軟水器NSS1—2/10型單筒流量控制：2t/h4定壓裝置DY—1000/1—2H13KW單罐雙泵型10mH2O套10.6t5分水缸D630×10，L=2730，P=1.0MPa臺1加工6集水缸D630×10，L=2730，P=1.0MPa臺1加工B柴油發(fā)電機房1應急柴油發(fā)電機組1120DFLC型，直排風冷，常用功率1005KW，燃油燃料耗量：282l/h，排煙溫度：518℃配套：控制箱，配電箱，蓄電池，充電器，排煙消音器，排風消音器2儲油箱1100×1100×11001m3只1加工3緊急排油箱φ800×10000.5m3只1加工4電動手搖兩用油泵Q=1.5m3/hH=0.2MPaN=2.2KW臺25噴淋箱φ1100×1300全不銹鋼煙管接口：2×φ400進水壓力：≥0.4MPa套2加工2、雙層不銹鋼保溫型煙道、煙囪規(guī)格型號序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1鍋爐雙層不銹鋼煙囪內(nèi)徑：φ1050mm，外徑：φ1200mmm20內(nèi)徑：φ600mm，外徑：φ750mmm124內(nèi)壁：SUS316δ=1.2mm外壁：SUS304δ=1.0mm硅酸鋁纖維棉保溫：δ=75mm保溫后表面溫度＜40℃2發(fā)電機雙層不銹鋼煙囪內(nèi)徑：φ400mm，外徑：φ600mmm40內(nèi)徑：φ500mm外徑：φ700mmm240內(nèi)壁：SUS316δ=1.2mm外壁：SUS304δ=1.0mm硅酸鋁纖維棉保溫：δ=100mm保溫后表面溫度＜40℃3、大件設備吊運方法鍋爐房和發(fā)電機房布置在地下負二層，上面為室外廣場，土建在施工上部混凝土澆筑時預留吊裝孔（約6.0×4.0m），待鍋爐和發(fā)電機吊入后再行封閉。熱水鍋爐和柴油發(fā)電機組的室外運輸用汽車進行，進入地下負二層平面的垂直運輸用50噸汽車吊或塔吊吊入。制作一套低平的鋼制拖排。熱水鍋爐和柴油發(fā)電機組在地下機房的水平運輸用低平拖排加上φ89—φ108的厚壁滾杠，用卷揚機或手拉葫蘆運輸?shù)轿?，拖排的拆卸用千斤頂配合進行。4、安裝施工工藝1）、設備安裝施工工藝A、安裝特點ａ、動力部分在地下室的設備安裝，主要特點是防止設備振動對大劇院的影響及減少設備的噪音對環(huán)境的影響。因此，在鍋爐和循環(huán)水泵等轉(zhuǎn)動設備的安裝中均應敷設橡膠隔振墊及管路上設置可曲撓橡膠軟接頭。且柴油發(fā)電機組本身也隨機附帶了減震器，排風管與機組散熱箱之間裝有消音器，機組排煙管上也裝有減震波紋軟接管和排煙消音器。ｂ、在設備安裝前，必須詳細閱讀設備隨機技術(shù)文件，結(jié)合設計工藝的要求，編寫專項作業(yè)指導書，報審核批準后，再實施安裝。Ｂ、施工工序熟悉圖紙資料（包括設備附帶的安裝使用說明書）→開箱清點，檢查→基礎檢查放線→設備落位（標高，水平，中心）粗找→地腳螺栓灌漿→設備精找→精找電機對輪→清洗加油→試運交工。Ｃ、設備開箱ａ、設備開箱驗收的條件：設備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準備可靠的零部件保管條件；設備已進現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。ｂ、開箱檢驗由建設單位代表，監(jiān)理人員，施工單位技術(shù)負責人及施工班組參加，必要時請制造廠派代表參加。ｃ、開箱前檢查的內(nèi)容：清點包裝箱數(shù)量，編號及型號規(guī)格是否與設備文件相符；檢查包裝箱外觀有無破損，防雨，防潮層是否完好，包裝箱在運輸?shù)跹b中處理，放置是否合格。ｄ、開箱后檢查的內(nèi)容：設備及零部件的外觀是否完好，油封，防震，防潮設施是否有效；按裝箱單內(nèi)容清點零部件數(shù)量，校對其規(guī)格；檢查設備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。ｅ、開箱檢驗記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，應包括：箱數(shù)，箱號，檢驗情況，零部件缺損情況，處理意見等。參加開箱檢驗人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。Ｄ、設備基礎驗收ａ、基礎復查驗收應具備的條件：基礎混凝土工程已基本完工并已驗收合格；基礎施工單位在基礎上標出中心線，標高線，地腳螺栓或預留孔中心線；基礎施工單位已向總承包商提交基礎驗收資料。ｂ、設備安裝前，應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》規(guī)定的標準（見下表）對基礎質(zhì)量進行復查，并與土建資料校對，將復查結(jié)果填入基礎復查記錄。項次項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）±202不同平面的標高-203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面的水平度1每米2全長5105垂直度1每米2全長5106預埋地腳螺栓1標高（頂端）2中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±27預埋地腳螺栓孔1中心位置2深度3孔壁鉛垂度±10+20108預埋活動地腳螺栓錨板1標高2中心位置3水平度（帶槽的錨板）4水平度（帶螺紋孔的錨板）±20±552Ｅ、設備就位前基礎的處理ａ、基礎放線程序：Ⅰ、清理基礎表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。Ⅱ、對基礎作定位測量，定出其中心和標高。Ⅲ、大型基礎，聯(lián)動設備基礎用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎面標出縱橫中心線。小型基礎用鋼尺和墨線畫出中心線。Ⅳ、用水平儀測量，在基礎四周的基礎側(cè)表面畫出水平基準線。Ⅴ、根據(jù)縱橫中心線放出設備各部位中心線和地腳螺栓中心線。Ⅵ、全部中心線用墨線劃出。ｂ、準備安裝的地腳螺栓須符合下述標準：Ⅰ、地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。Ⅱ、螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺栓配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。Ⅲ、地腳螺栓放入基礎孔以前洗凈防銹油脂。Ｆ、設備就位找平和灌漿ａ、設備就位和找平Ⅰ、將設備吊至基礎上，墊三、四組已準備好的墊鐵，這些墊鐵組的標高差不超過1mm。Ⅱ、按基礎上中心線，用撬棍撬動設備，找正縱橫中心，設備中心位置較高時，用線錘對準中心線找正。Ⅲ、用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點找平法。在設備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。Ⅳ、初步找平：用方水平儀，在設備上預先確定的位置檢查設備的縱橫水平，以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。確定設備縱橫水平基準的原則：設備主軸、主要工作面、加工時的基準面和其他與上述各部位吻合的位置。Ⅴ、逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽的長度宜為螺栓直徑的1/3—2/3。Ⅵ、墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設備底座不接觸，留1—2mm的間隙。Ⅶ、復查設備中心位置、標高和縱橫水平度，合格后初找平工作結(jié)束。ｂ、地腳螺栓孔灌漿Ⅰ、地腳螺栓灌漿原則上由安裝施工。Ⅱ、灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎標號確定，其標號高于基礎標號一個等級。Ⅲ、灌漿前檢查和處理好基礎預留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。Ⅳ、澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。Ⅴ、澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。Ⅵ、混凝土灌漿后做好養(yǎng)護工作。ｃ、設備的精平Ⅰ、精平前必須達到下述條件方能進行：基礎地腳螺栓孔灌漿混凝土強度已達到設計強度的75%；設備墊鐵已按標準全部安放就位；需拆開設備部件找平基礎面的設備精平前，應確保防雨和防塵。Ⅱ、清洗找平的基準面上的油污和塵土。Ⅲ、核對設備的位置與標高。Ⅳ、擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進行，進行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設備水平達到標準規(guī)定，精平工作結(jié)束。Ⅴ、設備精平后墊鐵應達到下列要求：每個地腳螺栓附近至少有一組墊鐵；相鄰兩組墊鐵距離為500-1000mm；墊鐵的總面積滿足設計負荷要求；每組墊塊不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設備精平合格后將墊鐵點焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點焊牢固；斜墊鐵成對使用；設備找平后，墊鐵須露出設備底座外緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓孔。Ｇ、設備安裝和試運行ａ、安裝前檢查：按設備基礎驗收和處理的有關規(guī)范規(guī)定對設備基礎進行驗收和處理。并對設備及附件進行檢驗，核對設備的主要安裝尺寸，應與工程設計相符。ｂ、設備的安裝Ⅰ、對有底座的設備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應標準執(zhí)行。Ⅱ、不帶底座的設備，先安裝設備本體，初平本體，以本體初平電機，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機。Ⅲ、以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準面。Ⅳ、設備的縱橫水平度允許差為0.1/1000。測量時以加工面為基準。Ⅴ、聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允許差符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行標準GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。Ⅵ、設備沒有精平，不能配管施工，配管時不能給設備以附加應力。ｃ、設備的清洗和檢查Ⅰ、試車前檢查設備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應靈活，無阻滯無異常聲音，如有異常應拆開檢查。Ⅱ、設備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人研究確定進行，拆卸和復裝按設備文件規(guī)定進行。Ⅲ、密封的清洗安裝。Ⅳ、軟填料不可壓得過緊，待運轉(zhuǎn)時調(diào)整。但必須加夠填料。機械密封須干凈后復裝。ｄ、試車Ⅰ、試車前檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應與設備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅固情況進行檢查，不得松動；潤滑清洗應良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設備及管路是否沖洗干凈。管路應暢通；安全保護裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。Ⅱ、無負荷試運轉(zhuǎn)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)1-3分鐘后，測量啟動電流和運行電流是否符合設備技術(shù)文件要求。Ⅲ、無負荷試車達到的標準：運轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設備技術(shù)文件要求。Ⅳ、負荷試車Ⅳ－1負荷試車由建設單位派人和安裝單位派人參加，在無負荷試車合格后進行負荷試車。Ⅳ－2設備運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求均符合設備文件的規(guī)定。Ⅳ－3運轉(zhuǎn)無雜音Ⅳ－4無泄漏Ⅳ－5各緊固位不松動Ⅳ－6滾動軸承溫度不高于80℃，滑動軸承溫度不高于70℃Ⅳ－7軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應大于設計的規(guī)定值，如無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。機械密封的泄漏量不宜超過5cm3/h（每2分鐘3滴）。Ⅳ－8原動機的功率或電動機的電流不超過額定值。Ⅳ－9安全保護裝置靈活、可靠。Ⅳ－10設備振幅符合設備文件規(guī)定或規(guī)范標準。Ⅴ、g.4.5試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，做好下列工作：Ⅴ－1關閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；Ⅴ－2放凈泵內(nèi)的積液；Ⅴ－3長期停運的泵，采取保護措施。Ｈ、設備本體配管ａ、設備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設備固定并找正合格后進行。ｂ、潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。ｃ、按管道安裝標準配管ｄ、管道安裝注意事項：注意封閉各部開口管口，嚴防雜物進入；配管時嚴禁強制組對，按配管標準設立支架，支架不得支承在機體上。2）、鍋爐安裝施工工藝Ａ、鍋爐安裝準備A、鍋爐采購方應依據(jù)訂購合同及發(fā)貨清單，在鍋爐到貨后，雙方逐項清點，辦好交接驗收手續(xù)。ｂ、鍋爐安裝單位在接收鍋爐設備時，要對設備進行逐項清點，辦好交接手續(xù)，并對設備進行分類存放。ｃ、鍋爐設備應妥善保管，避免日曬雨淋，防止腐蝕，必要時設備應采取適當?shù)姆纼觥⒎莱贝胧?。ｄ、根?jù)鍋爐基礎圖及設計院的基礎布置圖，對鍋爐基礎進行驗收，驗收合格后劃出安裝基準線（縱、橫及高度安裝基準線）。注意：鍋爐基礎最好在設備到貨后經(jīng)核對無誤后方可施工。ｅ、鍋爐安裝就位后，將燃料管道鋪設到適當位置，一般應鋪設到鍋爐正前方1.5m處，燃料管道應保證有足夠的燃料供應能力，并滿足燃燒設備的性能參數(shù)要求。ｆ、電纜管道進行預埋，并將電纜敷設到適當位置，以便于設備動力線的安裝。ｇ、將水系統(tǒng)管道引到鍋爐房內(nèi)，管道鋼管管徑應能保證足夠的供水能力。ｈ、對鍋爐安裝現(xiàn)場進行清理以保證設備及安裝材料運輸通道的暢通，并滿足設備、材料運輸?shù)男枰＃?、鍋爐安裝結(jié)束前原則上不拆開包裝物，以免安裝過程中物料及焊渣等掉入鍋爐。Ｂ、鍋爐安裝程序ａ、鍋爐安裝單位應具有相應級別的鍋爐安裝許可證。鍋爐安裝應接受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門的監(jiān)檢。ｂ、鍋爐安裝前需持鍋爐總圖及鍋爐房布置圖到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報批。鍋爐安裝按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批的鍋爐安裝施工圖進行施工。ｃ、熱水鍋爐安裝應遵守《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)程》。ｄ、鍋爐安裝應嚴格按照鍋爐總圖、管道、閥門、儀表圖、鍋爐房施工設計圖及鍋爐安裝工藝技術(shù)文件和安裝使用維護手冊進行。Ｃ、鍋爐本體及主要部件、附件的安裝ａ、鍋爐本體就位及找正、找平Ⅰ、利用鍋爐上的吊耳或利用鍋爐底座上的拖耳將鍋爐吊裝或拖運到位。Ⅱ、水平運輸過程中，嚴禁用撬桿或千斤頂以面板的角鋼架為受力點進行鍋爐的水平或垂直移動。Ⅲ、鍋爐找正、找平以鍋爐底座大槽鋼為基準，要求縱向水平偏差不得大于5mm，橫向水平偏差不得大于2mm，鍋爐中心線與安裝基準線偏差不得大于10mm。Ⅳ、在基礎上面畫出鍋爐底座大槽鋼的安裝位置，鍋爐即可按此就位。如果基礎不平，槽鋼下可墊墊鋼塞平。ｂ、鍋爐主要部件、附件安裝鍋爐主要部件、附件包括：燃燒機、壓力儀表、溫度儀表、閥門等。Ⅰ、安裝前，應對照鍋爐圖紙及發(fā)貨清單對到貨的部件、附件進行檢查驗收，核對型號、數(shù)量及質(zhì)量，合格后方可進行整定。Ⅱ、鍋爐上所有測量儀表必須送到當?shù)赜嬃坎块T檢驗，合格后方可進行安裝，對于電接點壓力表和電接點溫度計應按要求進行整定。Ⅲ、燃燒機安裝前，應檢查點火棒位置及兩根點火棒的間距是否與燃燒機說明書中規(guī)定一致，如不符，應進行調(diào)整，合格后方可進行安裝。燃燒機與燃燒頭，燃燒頭與爐體連接處應加密封墊，以保證其密封性。Ⅳ、閥門安裝Ⅳ－1閥門安裝前，必須弄清工藝流程，確定閥門安裝方向，以避免閥門裝反。Ⅳ－2閥門必須裝于便于操作和檢修的地方。Ⅳ－3調(diào)校后的安全閥，不得隨意擰動各調(diào)整螺釘和啟動鉛封，安全閥底部嚴禁裝底閥。安全閥應安裝泄放管，泄放管直通安全地點，且泄放管不得裝設閥門。Ｄ、烘爐、煮爐ａ、鍋爐烘爐Ⅰ、鍋爐前、后煙箱耐火保溫材料中含有一定量的水分，烘爐就是使鍋爐經(jīng)過緩慢加熱，鍋爐前、后煙箱耐火保溫材料中的水分慢慢放出，以提高耐火保溫結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。Ⅱ、由于熱水鍋爐砌筑的耐火保溫材料相對量較少，只需進行簡單的烘爐即可。烘爐一般采用開啟燃燒機小火的方法進行，持續(xù)時間以3-5小時左右為宜。ｂ、鍋爐煮爐Ⅰ、鍋爐在制造、運輸和安裝過程中，鍋爐受熱面壁被油垢、鐵銹、灰塵和其它一些雜物污染。為保證鍋爐的安全和經(jīng)濟運行，鍋爐安裝完工后應進行煮爐。Ⅱ、煮爐的加藥量可按下表進行配方：藥品名稱加藥量kg/m3水注：1.藥品按100%的純度計算；2.無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍；3.如果單獨用碳酸鈉煮爐時，其用量為6kg/m3鐵銹較厚鐵銹較薄氫氧化鈉（NaOH）3—42—3磷酸三鈉（Na3PO4H2O）2—32—3Ⅲ、煮爐方法：不開啟循環(huán)泵，啟動鍋爐，將鍋水緩慢加熱到95℃將燃燒機調(diào)到小火狀態(tài)，煮爐3天后，打開排污閥門將爐水全部排出。打開人孔、手孔，用清水對鍋筒進行清洗。如發(fā)現(xiàn)煮爐不合格，應按上述方法重新煮爐，直到合格為止。Ⅳ、煮爐的標準：鍋筒內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。Ｅ、鍋爐試運行及工程驗收ａ、鍋爐試運行Ⅰ、試運行前的檢查工作Ⅰ－1檢查鍋爐及系統(tǒng)的安裝工作是否已全部完成。Ⅰ－2各輔機是否已全部進行了單機試車，是否滿足要求。Ⅰ－3各處閥門的開、關是否正確無誤。Ⅰ－4各種報警及保護是否已做過模擬試驗，試驗結(jié)果是否正確無誤。Ⅰ－5各種儀表是否已經(jīng)校驗，指示是否正確。Ⅰ－6檢查燃料、水是否已準備完畢，滿足試運行要求。Ⅰ－7對于燃氣機組還應進行閥組的檢漏及放氣工作。Ⅱ、試運行Ⅱ－1首先將循環(huán)泵開啟，然后啟動燃燒機。Ⅱ－2鍋爐壓力升到0.1-0.3Mpa時，應對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行依次擰緊，并檢查各處應無滲漏。Ⅱ－3情況正常后，繼續(xù)升壓，然后對各報警、連鎖保護裝置進行熱態(tài)試驗，并做好記錄。Ⅱ－4熱態(tài)試驗合格后帶負荷連續(xù)運行48小時，無異常，則視為試運行合格。ｂ、工程驗收Ⅰ、鍋爐48小時試運行合格后，可辦理竣工驗收手續(xù)。驗收應有安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位、鍋爐安全監(jiān)檢部門四方的人員參加。Ⅱ、驗收合格后，鍋爐使用單位應保存鍋爐的有關技術(shù)資料，并到技術(shù)監(jiān)督局申請運行執(zhí)照，取得運行執(zhí)照后方可正式投入使用。3）、管道安裝施工工藝A、工程概況本工程動力部分管道工程內(nèi)容包括熱水鍋爐房供回水系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)，柴油機組供回油系統(tǒng)及煙氣排放系統(tǒng)，中、低壓天然氣供應系統(tǒng)室內(nèi)部分。該部分工程熱水管道約800米（DN15-DN250），天然氣管道約110米（φ38-φ273），供油管道約140米（φ32-φ57），煙道煙囪約424米（φ400-φ600，φ500-φ700，φ600-φ750，φ1050-φ1200）。其中天然氣屬于易燃、易爆的氣體，在整個工程施工中，工藝管道安裝難度較大，技術(shù)要求嚴格，故工藝管的焊接，施工過程中應對焊接質(zhì)量引起高度重視。B、施工技術(shù)要求ａ、管道安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20ｂ、室內(nèi)明設燃氣管道與墻面的凈距：管徑小于DN25時，不宜小于30mm；管徑在DN25～DN40，不宜小于50mm；管徑等于DN50，不宜小于60mm；管徑大于DN50，不宜小于90mm。ｃ、所有管材及附件均應由持有許可證的經(jīng)銷單位供應。產(chǎn)品必須附有出廠合格證，材質(zhì)證明書。ｄ、等于和大于2.5MPa的閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，低于2.5MPa的閥門要進行20%抽查試驗，驗收合格后，方可進行安裝。C、工藝管道安裝一般施工程序及施工方法施工準備→預制加工組對→管道焊接→無損探傷→支吊架制作安裝（支架防腐）→管道及附件安裝→壓力試驗（保溫）→管道吹掃→竣工驗收ａ、施工準備Ⅰ、施工前由項目專業(yè)工程師向施工技術(shù)員和施工人員進行施工技術(shù)質(zhì)量安全交底和適用的施工驗收規(guī)范，以及工藝流程，安裝特點，注意事項，設備對管道安裝的附加要求及質(zhì)量安全技術(shù)措施等進行交底并作好技術(shù)安全交底記錄。Ⅱ、熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。Ⅲ、管道穿過建筑物基礎時考慮其沉降，套管比引入管大兩號，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm，彎管處用煨彎處理（其半徑不得小于管道外徑的3~5倍，當布置煨彎確有困難時，方可采用沖壓彎頭）。穿樓板的套管上端高出樓板面80~100mm，下端與樓板面平齊。套管與被套管道間隙中部用瀝青油麻堵嚴，兩端熱瀝青封口。套管及被套的管段間不得有接口，煙道穿出屋面處設置泛水措施，并加裝防雨罩。ｂ、預制加工組對Ⅰ、按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，分組編號，預制加工。其中，煙氣排放系統(tǒng)管道由工廠加工成成品后，再運輸至安裝地點組對安裝。Ⅱ、管道下料切口表面應平整，無裂紋，重皮，毛刺，凸凹，縮口，熔焊，氧化物，鐵屑等。Ⅲ、管道預制組對口應處于自由狀態(tài)，不得使用外力強行組對，以免產(chǎn)生對接應力。若某一管道自然補償能力不足，則允許施予應力，在冷縮方向預加10~15mm。Ⅳ、對接管口端面應與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不超過2mm。Ⅴ、管子或管件的對口一般做到內(nèi)壁齊平，對接平面焊局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm，對接雙面焊焊口局部錯口不得超過焊件厚度的1%，且不大于3mm。Ⅵ、管道組對點焊時，不應在非焊部位引弧或試電流，點焊后檢查焊縫，不得有裂紋，氣孔，夾渣等焊接缺陷。Ⅶ、預制過程中，應輕搬輕放，不得在地上翻滾、拖拉，以防止損傷管道，搬運或起吊時，采用軟性吊索，或用軟物與鋼絲繩隔開。預制完畢的管段放在干燥清潔處，管端封口，遠離酸、堿、鹽類物質(zhì)，以防止腐蝕管道。ｃ、管道焊接Ⅰ、該部分管道有無縫鋼管，鍍鋅鋼管，不銹鋼煙管，其中，燃油管道采取氬電聯(lián)焊，鍍鋅鋼管絲扣連接，其他采取電焊連接。Ⅱ、焊工必須具有《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試合格的相對應的項目，才能施焊，其合格項目應在有效期內(nèi)。Ⅲ、焊條、焊絲應有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合相應標準的規(guī)定，施焊單位按質(zhì)量保證體系的規(guī)定驗收與復驗，合格后方準使用。Ⅳ、焊條、焊絲放在干燥通風良好的庫房內(nèi)，庫房保持整潔干凈，各種型號、規(guī)格的焊材應分類堆放，防止混淆。焊材使用前按照規(guī)定烘干，烘干的焊條放在恒溫箱內(nèi)恒溫，焊條使用時應裝在100℃-150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，堿性焊條領用4小時，酸性焊條領用8小時，應回收兩次烘干，重復烘干次數(shù)不超過2次。Ⅴ、焊條烘焙溫度表焊條烘焙溫度一覽表焊條片烘干溫度℃恒溫時間h碳鋼150℃—200℃1.0低合金鋼350℃—400℃1.5—2.0不銹鋼200℃—250℃1.0Ⅵ、不銹鋼煙管對口焊接前應用不銹鋼刷，及酒精在管坡口30mm處進行刷洗，焊后的焊縫要做酸洗鈍化處理。Ⅶ、施焊過程中，應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間應錯開。除工藝或檢驗要求需多次焊接處，每根焊條宜一次連續(xù)焊完，當因中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次施焊前應檢查焊層表面，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。D、焊口無損探傷檢驗ａ、工藝管道焊接完畢后進行焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。ｂ、焊縫外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋，氣孔，夾渣，未熔合，凸凹不平等，其質(zhì)量不得低于GB50236-98規(guī)定的Ⅲ級標準。ｃ、內(nèi)部質(zhì)量檢查，中壓B級天然氣管道全部焊縫100%采用超聲波檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級標準，燃油管道焊縫進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不低于5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級標準。ｄ、當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和規(guī)范規(guī)定的必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。E、支、吊架制作安裝ａ、管道支、吊架參照國標圖集95R417-《室內(nèi)熱力管道支吊架》，現(xiàn)場進行配制。ｂ、有熱位移管道的滑動支架、導向支架、固定支架按照設計要求規(guī)定的支架型式和支架材料進行制作安裝。ｃ、保溫材料密度為180kg/m3時，支吊架最大間距如下：（單位：米）管徑（DN）3240507080100125150200250300350≥400保溫管道間距2.53.03.54.55.06.07.08.09.010.511.513.514.5非保溫管道間距3.03.54.05.05.56.07.08.09.511.012.514.014.5ｅ、立管支架最大間距不超過3m。F、管道及附件安裝ａ、工藝管道安裝Ⅰ、工藝管道安裝應在設備安裝就位找平找正并二次灌漿經(jīng)業(yè)主確認可以接管時進行，管道和設備的連接應在自由狀態(tài)下連接，不得強行對接。Ⅱ、管道對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍的壁厚，且不得大于2mm；當不同壁厚的管道對口時管壁的厚度相差不宜大于3mm，不同管徑的管道連接時，采用偏心接頭（煙道和鍍鋅鋼管除外），并要求保持管底平接。Ⅲ、凡是可以在管道上直接開三通管道，其開孔應符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管件上開孔。Ⅳ、管道法蘭連接應注意下列問題：法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm，螺紋中心的允許偏差應為孔徑的5%；應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。Ⅴ、管道上有壓力表接頭及儀表取源部件的開孔和焊接，在管道安裝前進行。Ⅵ、管道的環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距＞50mm，直管段兩焊縫間距不少于100mm，且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔。Ⅶ、支吊架安裝與管道安裝應同步進行。無熱位移的管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道（如煙氣管道），吊點應設于管道位移相反方向；導向支架或滑動支架其安裝位置應從支承面中心位移反方向偏移。Ⅷ、管道安裝過程中，燃氣引入管安裝時，坡向干管，坡度不小于0.003。地下室內(nèi)天然氣管末端放散管引出地上室外安全處高空放散，放散管頂部安裝防雨罩防止雨雪進入管道，放散管和燃油管有可靠的防靜電接地，接地點不少于二點，接地電阻小于10Ω。發(fā)電機房內(nèi)地坪上燃油管安裝完畢后用防護罩保護。ｂ、管道附件安裝Ⅰ、閥門及法蘭安裝前按設計要求核對型號、公稱直徑、公稱壓力；檢查閥體、零件等并檢查有無砂眼、裂紋等。Ⅱ、閥門安裝前進行強度試驗，檢查閥體及密封，強度試驗為工作壓力的1.5倍。Ⅲ、安全閥經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格調(diào)校后安裝，應符合下列規(guī)定：安全閥應垂直安裝；管道在投入運行時，應及時調(diào)校安全閥；安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)運行時進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定；安全閥在調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏，調(diào)校合格后作好鋁封。G、管道試壓