GB-T 10962-2022 機床電器可靠性評價通則

機床電器可靠性評價通則布發(fā)國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會2023-02-01實施 I 2規(guī)范性引用文件 4可靠性評價的參數(shù)和指標 35故障的類別和嚴重程度 36.可靠性試驗 47可靠性評價方法 6附錄A(規(guī)范性)嚴重度、頻度、探測度的取值 12參考文獻 行驗證(見第1章);b)更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);c)更改了相關(guān)術(shù)語、定義和符號(見第3章，2008年版的第3章);d)刪除原標準可靠性指標(見2008年版的第4章);e)增加了可靠性評價的參數(shù)和指標(見第4章);f)增加了故障的類別和嚴重程度(見第5章);g)原標準第5章內(nèi)容并入本文件第6章(見第6章),刪除了觸頭回路條件(見2008年版的5.1.4);刪除了操作條件(見2008年版的5.1.5);增加了激勵條件(見6.2.6);更改了試品的檢測(見6.4,2008年版的5.3);i)刪除了原第6章可靠性驗證試驗方案及試驗程序(見2008年版的第6章);j)增加可靠性評價方法章節(jié)(見第7章);k)刪除原標準第7章試驗記錄與試驗報告(見2008年版的第7章);I本文件適用于機床電器元件產(chǎn)品在開發(fā)階段中對可靠性進行驗證，以及在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的特下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不GB/T2900.13—2008電工術(shù)語可信性與服務(wù)質(zhì)量GB/T4086.2—1983統(tǒng)計分布數(shù)值表x2分布GB/T4086.4—1983統(tǒng)計分布數(shù)值表F分布GB/T5080.1—2012可靠性試驗第1部分：試驗條件和統(tǒng)計檢驗原理GB/T5080.2—2012可靠性試驗第2部分：試驗周期設(shè)計GB/T14048.1—2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T19334—2021低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的尺寸在開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備及其附件中作IATF16949:2016汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求(QualitymanagementsystemrequirementsforautomotiveproductionandrelevantserviGB/T2900.13—2008、GB/T2900.18-2008、GB/T5080.1—2012、GB/T5080.2—2012界定的以1以失效樹的形式進行分析的方法，它用于確定哪些組成部分的失效模式或外界事件與它們的而相關(guān)失效數(shù)未達到預定的截尾失效數(shù)，則判為接收；若累積相關(guān)試驗時間未達到預定的試驗截尾時Ac——合格判定數(shù)(允許失效數(shù));T.——截尾時間(全部試品要達到的試驗總時間);γ,—-首次出現(xiàn)故障的臺數(shù)；2機床電器可靠性評價可分為定性分析評價和定量評價，因為這涉及到風險的b)電器是否按設(shè)計任務(wù)進行了保障設(shè)計(如正常條件和非正常條件下接通與分斷能力、耐熱要d)電器在設(shè)計階段和小批量生產(chǎn)階段是否同步開展失效樹(FTA)、潛在失效模式及效果分析c)為監(jiān)測和控制產(chǎn)品的早期故障，選用平均首次故障前工作時間(MTTFF)或早期故障期平均3從屬故障是由另一個產(chǎn)品的故障或失效而引起的，在解釋試驗結(jié)果或表1定級試驗和升級試驗方案(置信水平0.9)失效率等級YS(亞四級)S(四級)YW(亞五級)W(五級)YL(亞六級)L(六級)YQ(亞七級)Q(七級)4a)溫度-5℃~+40℃,且24h內(nèi)平均溫度不超過+35℃;b)相對濕度：在最高溫度為+40℃,空氣的相對濕度不超過50%,在較低溫度下可以允許有較高a)波形：正弦波，波形畸變因數(shù)不大于5%;b)試品應(yīng)安裝在無顯著搖動和沖擊振動的地方；c)試品的安裝面與垂直面的傾斜度應(yīng)符合產(chǎn)品標準或技術(shù)條件的規(guī)定；對所涉及到的不同電器試驗產(chǎn)品(以下簡稱試品),根據(jù)具體的相關(guān)產(chǎn)品可靠性試驗標準中產(chǎn)品的5試品數(shù)n的10倍；c)具體試品數(shù)的多少按各產(chǎn)品的相關(guān)可靠性試驗標準中的要求來抽取。c)連接導線或部件是否出現(xiàn)松動。a)設(shè)計部門發(fā)布可靠性標準規(guī)范和可靠性工作方面的各種指導性文件。提出元件的篩選條件，67.1.2.1可靠性工程步驟可靠性工程步驟按以下原則：a)通過分析、試驗或使用，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)在可靠性上的薄弱環(huán)節(jié)；b)研究分析導致這些薄弱環(huán)節(jié)的主要內(nèi)外因素；c)研究影響可靠性的材質(zhì)、使用條件、人為的機理及其規(guī)律；d)針對分析得到的問題原因，在技術(shù)上、組織上采取相應(yīng)的改進措施，并定量地評定和驗證其效果；e)完善系統(tǒng)的制造工藝和生產(chǎn)組織。確定頂事件，找出系統(tǒng)中存在的主要危險和發(fā)生可能性大、嚴重性比較高的事件定為頂事件，找到中間事件和底事件。通過邏輯“或”和邏輯“與”門，形成一個由頂事件(上級事件)向原因方面(下級事件)做樹形圖分解，最終找出影響可靠性的缺陷。IATF16949:2016潛在失效模式及效果分析(FMEA)適用于本文件，從FTA中追查出的底事件通過FMEA進行分析，層層往上查找，將可能發(fā)生的潛在失效模式通過梳理反映出來并加以解決。表2FMEA表格形式效后果級別0現(xiàn)行D/P控制探測RPN責任人和目標完成日期探測注：級別是將所有的觀察項分為特殊特性和一般特性兩種。表2中嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)的取值應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。風險水平RPN見公式(1)計算：RPN=S×O×D……………式中：RPN——風險水平；S——嚴重度；D——探測度。RPN的值越小，說明產(chǎn)品的可靠性越高，所承擔的風險就越小。利用相似電器進行比較，主要包括以下方面：7a)電器的性能與結(jié)構(gòu)相似性比較；b)設(shè)計的相似性；c)制造的相似性。7.2定量評價7.2.1失效率分析7.2.1.1失效率定時或定數(shù)截尾試驗點估計分析在做定時或定數(shù)截尾可靠性試驗中，假定試品數(shù)為n,在壽命試驗進行到規(guī)定時間r停止，若在r停止前有γ個失效，試驗滿足定時截尾試驗。若試驗進行到第t(p個時停止，也就是說進行到第γ個失效時為止，試驗滿足定數(shù)截尾試驗。失效率的點估計值見公式(2)計算： (2)γ——相關(guān)失效數(shù)；T?——累積相關(guān)試驗時間。定時截尾累積時間見公式(3)計算： (3)T?——累積相關(guān)試驗時間；t;——第i個失效時間數(shù)；n——試品數(shù)；r——試驗規(guī)定時間。定數(shù)截尾累積時間見公式(4)計算： (4)T?！鄯e相關(guān)試驗時間；n——試品數(shù)；t;——第i個失效時間數(shù)；t(p——第γ個失效時間數(shù)。7.2.1.2失效率定時或定數(shù)截尾試驗區(qū)間估計區(qū)間估計使用單側(cè)置信區(qū)間，置信度1-a(推薦值為0.9),失效率的區(qū)間估計見公式(5)計算。式中：λ——失效率；8定時或定數(shù)截尾試驗平均無故障工作時間的點估計值見公式(6)計區(qū)間估計使用單側(cè)置信區(qū)間，見公式(7)計算，置信度1-a(推薦值為0.9),平均無故障工作時間的T?！斣囼灢捎枚〞r截尾試驗時由公式(3)給出，當試驗采用定數(shù)截尾試驗時由公式(4)定時或定數(shù)截尾試驗的可靠度的點估計見公式(8)計 (8)區(qū)間估計使用單側(cè)置信區(qū)間，見公式(9)計算，置信度1-a(推薦值為0.9),定時定數(shù)截尾試驗額定在y=0,1,2,…,n-1時：9T?——當試驗采用定時截尾試驗時由公式(3)給出，當試驗采用定數(shù)截尾試驗時由公式(4)R(t?)—-額定壽命可靠度。對于有些機床電器如熱過載繼電器等用成功率作區(qū)間估計使用單側(cè)置信區(qū)間(置信度1-a)時，成功率的估計見公式(11)計算： MTTFF的估計采用單側(cè)置信區(qū)間見公式(12)計算。 (13) (14)工——數(shù)據(jù)的均值；(規(guī)范性)A.1嚴重度的取值嚴重度的取值見表A.1。表A.1嚴重度的取值98765造成外觀、操控、噪音等不良432無影響沒有可辯識的影響1A.2頻度的取值頻度的取值見表A.2。表A.2頻度的取值9高87中等654低32極低1無不能全部探測設(shè)計分析或設(shè)計探測有弱點9設(shè)計固化后的探測設(shè)計固化后有設(shè)計驗證、確認，結(jié)果