T-CASME 1407-2024 茶葉與茶葉末分離裝置

ICS65.060.99CCSB93CASMESeparationdevicefoIT/CASME1407—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4結(jié)構(gòu) 5技術(shù)要求 25.1一般要求 25.2外觀質(zhì)量 25.3整機性能 25.4電氣安全要求 35.5安全要求 36試驗方法 36.1試驗準備 36.2性能試驗 36.3電氣安全試驗 56.4安全要求檢測 57檢驗規(guī)則 57.1檢驗分類 57.2出廠檢驗 57.4型式檢驗 68標志、包裝、運輸與貯存 68.1標志 68.2包裝 68.3運輸與貯存 7T/CASME1407—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江西馨陽嶺實業(yè)有限公司提出。本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：江西馨陽嶺實業(yè)有限公司、崇義縣馨陽嶺富硒茶場、崇義縣市場監(jiān)督管理局、寧德市標準化科學技術(shù)研究院、福建寧佳竣檢測技術(shù)服務有限公司。本文件主要起草人：郭顯桃、吳秀蓮、劉志恒、繆仙玉、葉春麗。T/CASME1407—2024本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及第4章與分離裝置相關的專利的使用。本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機構(gòu)備案。相關信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得：專利持有人姓名：江西馨陽嶺實業(yè)有限公司地址：江西省贛州市崇義縣陽嶺國家森林公園內(nèi)請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。1T/CASME1407—2024茶葉與茶葉末分離裝置本文件規(guī)定了茶葉與茶葉末分離裝置（以下簡稱“分離機”）的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于分離機的生產(chǎn)與檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB/T3768聲學、聲壓法測定，噪聲源功率反射面上方采用包絡測量的簡易方法GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16273.1設備用圖形符號第1部分：通用符號GB16798食品機械安全要求GB/T19891機械安全機械設計的衛(wèi)生要求JB7233包裝機械安全要求3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4結(jié)構(gòu)根據(jù)分離機結(jié)構(gòu)功能分為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、過濾機構(gòu)、清理機構(gòu)、開合機構(gòu)、存儲機構(gòu)等，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。2T/CASME1407—2024正視圖后視圖標引序號說明：1——底座；2——支撐板；3——固定管；4——氣泵；5——固定板；6——旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；7——過濾機構(gòu)；8——清理機構(gòu)；9——滑動機構(gòu)；10——開合機構(gòu)；11——存儲機構(gòu)。圖1茶葉與茶葉末分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，運動零、部件動作應靈敏、協(xié)調(diào)、準確，無卡阻和異常聲響。5.1.3配套外購件、外協(xié)件（如電機、電器元件、材料等）應符合相關標準或產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量等級證明。5.1.4氣路和液壓系統(tǒng)管路應暢通，無阻塞、無泄漏。5.1.5氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的有關規(guī)定。5.2外觀質(zhì)量5.2.1非加工面的涂漆或噴塑層等應平整光滑、色澤均勻，并無明顯的污濁、流痕、起泡等缺陷。5.2.2經(jīng)表面處理的零件應色澤均勻、無剝落、起層、銹蝕等缺陷。5.3整機性能5.3.1分離機應符合分離工藝要求。茶葉分離后，各篩號茶的長短、大小應基本一致，茶葉粉末不應被篩入，分離機的主要性能指標應符合表1規(guī)定。3T/CASME1407—2024表1主要性能指標%%5.3.2空（負）載時噪聲應不大于80dB(A)。5.3.3平均首次故障前工作時間（MTTFF）應不少于50h。5.3.4使用有效度（可靠性）應不低于93%。5.3.5工作時各軸承溫升不超過25k。5.4電氣安全要求5.4.1電氣控制系統(tǒng)符合GB/T5226.1的要求，安全可靠、動作準確，各電器接頭應連接固并加以編號；操作按鈕應靈活；指示燈顯示應正常；應有急停裝置，急停操動器的有效操作中止了后續(xù)命令，該操作命令在其復位前一直有效；復位應為非自動復位；命令的復位不應重新啟動機械，而只是允許再啟動。5.4.2動力電路導線和保護聯(lián)連接路間施加500Vd．c時測得的絕緣電阻應不小于1MΩ。5.4.3所有外露可導電部分應按GB/T5226.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應具有低電阻值，其電阻值應不超過0.1Ω,通過接地電阻試驗確定其是否合格。5.4.4電氣設備的動力電路導線和保護連接電路之間應經(jīng)受至少1s時間的耐壓試驗。5.4.5電氣控制柜應具有耐腐蝕性，其防護等級達到IP54及以上，并與所處的環(huán)境相適應。5.5安全要求5.5.1安全防護應符合下列規(guī)定：a)安全防護應符合JB7233的規(guī)定；b)應設有聯(lián)鎖保護裝置，當出現(xiàn)故障時，應報警并停止機器工作；c)應有清晰醒目的操縱、潤滑、防燙等安全警示標志，安全標志應符合GB2894和GB/T16273.1的規(guī)定。5.5.2材質(zhì)和零部件應符合下列規(guī)定：a)與茶葉直接接觸的零部件材料，應保證不影響茶葉品質(zhì)并符合“食品衛(wèi)生法”的有關規(guī)定；b)各潤滑部位加足潤滑油或潤滑脂后，不應有潤滑油或潤滑脂飛濺而污染茶葉的現(xiàn)象；c)所用的原材料、外購配套零部件應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書；d)機械設計衛(wèi)生安全應符合GB/T19891、GB16798的要求。6試驗方法6.1試驗準備6.1.1試驗前應檢查樣機的主要技術(shù)參數(shù)并做好記錄。6.1.2試驗前按使用說明書的規(guī)定進行安裝和調(diào)試，確認樣機達到正常狀態(tài)后方可進行試驗。6.1.3試驗用儀器、儀表使用前應經(jīng)校驗檢定合格。6.2性能試驗6.2.1空運轉(zhuǎn)試驗（運行效果試驗）設備裝配完成后，均應做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間應不小于1h，低速和高速各0.5h，檢查機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.2.2氣路和液壓系統(tǒng)密封性檢查用肥皂水或洗滌劑水涂抹在氣動元件密封件的密封處，觀察是否漏氣。4T/CASME1407—20246.2.3負載試驗每臺試驗3次，每次1h，試驗三次，即前一次試驗清理后，立即進行下一次試驗。每次試驗應測定工作噪聲、各出茶口排出的茶葉重量。第三次試驗結(jié)束后測量軸承溫度。6.2.4軸承溫升測定試驗結(jié)束時，用測溫儀測量軸承外殼上的溫度，測量的溫度與室溫之差。6.2.5外觀質(zhì)量要求按標準的相關條款規(guī)定用目測法或用檢測工、量具進行檢驗。6.2.6分離率測定在茶葉分離機正常工作狀態(tài)下（第一次分離），接取15min首面篩篩上茶并稱重，然后在不改變分離機工作參數(shù)的條件下，將接取的茶樣單獨投入分離機進行復分離，再接取復分離后的首面篩篩下茶并稱重。分離率按式（1）計算。式中：ε——分離率；we——復分離前篩上茶茶樣質(zhì)量，單位為千克（kg）；wfx——復分離后接取的首面篩篩下茶質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.2.7誤篩率測定在測定分離率的同時（第一次分離），接取15min首面篩篩下茶并稱重，然后在不改變分離機工作參數(shù)的條件下，將接取的茶樣單獨投入分離機進行復篩，再接取復篩后的首面篩篩上茶并稱重。誤篩率按式（2）計算。式中：ξn——誤篩率；wfs——復分離后接取的首面篩篩上茶質(zhì)量，單位為千克（kgwe——復分離前篩下茶茶樣質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.2.8單位有效分離生產(chǎn)率單位有效分離生產(chǎn)率按式（3）計算：式中：E——單位有效分離面生產(chǎn)率，單位為千克每平方米小時，kg/m2·h；Ws——各出茶口排出茶葉質(zhì)量，單位為千克，kg；T——試驗時間，單位為秒，s；S——篩網(wǎng)有效面積（一層），單位為平方米，m2。6.2.9噪聲測定按GB/T3768的規(guī)定測定。5T/CASME1407—20246.2.10可靠性試驗6.2.10.1平均首次故障前工作時間（MTTFF）平均首次故障前工作時間應考核不少于2臺樣機。試驗采用定時截尾試驗方法，試驗時間不應少于50h，測定每臺分離機首次故障前工作時間，然后計算平均值。平均首次故障前工作時間按公式（4）計算。 式中：r——故障臺數(shù)；T——總工作小時，h；ti——第i臺分離機出現(xiàn)首次故障時累計工作時間，單位為小時(h)；n—抽樣試驗臺數(shù)；t0——定時截尾試驗時間，單位為小時(h)。6.2.10.2使用度（可靠性）有效度應考核至少1臺樣機，有效度單機考核累計工作時間不應少于100h，試驗過程中除易損件外，不允許更換其它零件。有效度其他零件5）計算： 式中：K——有效度，%；6.3電氣安全試驗6.3.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1的規(guī)定測量其絕緣電阻。在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。6.3.2用耐壓測試儀按GB/T5226.1的規(guī)定做耐壓試驗。6.4安全要求檢測6.4.1檢查安全防護裝置是否完好。6.4.2檢查機器材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書是否齊全。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類分為出廠檢驗、型式檢驗。7.2出廠檢驗出廠前應逐臺按表2規(guī)定的項目進行出廠檢驗。6T/CASME1407—2024表2檢驗項目1√√234-5-6√7897.3應經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大差異，可能影響產(chǎn)品的性能；c)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應每年進行一次檢驗；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。7.4.2檢驗的項目全部合格為型式檢驗合格。在型式檢驗中，若電氣系統(tǒng)的保護連接電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓試驗有一項不合格，即判定為型式檢驗不合格。其他項目有一項不合格，應加倍復測不合格項目，仍不合格的，則判定該裝箱機型式檢驗不合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志8.1.1應在明顯的部位固定標牌，標牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T13306的規(guī)定。標牌上至少應標出下列a)產(chǎn)品型號；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品執(zhí)行標準；d)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；e)制造日期和出廠編號；f)制造廠名稱及所在地（出口產(chǎn)品加標“中華人民共和國”）。8.2包裝8.2.1運輸包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.2包裝前，