2020年不飽和聚酯樹脂車間操作規(guī)程

不飽和聚酯樹脂車間操作規(guī)程

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不飽和聚酯樹脂車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指導樹脂車間操作工安全操作

2、范圍：不飽和聚酯樹脂各車間操作工

3、責任：按照樹脂生產工藝要求,組織并具體操

作生產活動,包括投料前設備的檢查、原料的核

對，酯化縮聚、真空階段的操作，兌稀階段的操

作，以及監(jiān)督液體料、固體料的投料工作，成品

的出料包裝工作等，保質、保量完成生產任務，

并確保生產過程正常、有序地進行。

4、內容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易

爆，反應過程在加熱條件下進行，有一定的危險

性。操作工應了解各種原料的化學特性，做好相

關的防護保護措施；上崗前必須先經過培訓，包

括理論和實際操作，經考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1投料前準備

檢查設備狀況、各個閥門的位置，冷卻水是否正

常等；特別要檢查二樓廢水貯存器放水閥門、放

空閥門的關閉狀態(tài)，應在全開的狀態(tài)，使反應釜

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在不帶壓的條件下工作；確認都在正常的狀態(tài)

下，可組織生產。

4.2.2投料階段

核對原料類別、數量；投料時先投二元醇，開攪

拌，在攪拌狀態(tài)下投固體料。

4.2.3酯化縮聚階段

根據具體生產樹脂的品種,嚴格按照生產工藝操

作規(guī)程操作,在以下幾個方面要特別注意

4.2.3.1控制加熱速度，以防升溫過快而發(fā)生物

料溢鍋。當物料溫度升到90℃-100℃,應關閉

加熱油閥或僅開小加熱油閥，因為酯化反應是一

個放熱反應，物料有一個自動升溫的過程。

4.2.3.2控制塔頂溫度，防止二元醇流失。塔頂

溫度要控制在100CT02C,為此，操作工一要

控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量

大小，盡量減少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高溫度,防止因反應溫度過

高使物料自聚凝膠。最高溫度在205℃-208℃,

操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。

4.2.4真空反應階段

控制真空時間，防止因真空時間過長而使聚酯粘

度過大甚至自聚凝膠。根據工藝操作規(guī)程，操作

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工要及時檢驗聚酯酸值或粘度，控制反應程度。

4.2.5聚酯物料冷卻和兌稀階段

物料冷卻到180℃±2℃,要準確及時加入阻聚

劑等助劑，以防漏加使兌稀時樹脂自聚凝膠；兌

稀時，控制抽料速度，同時要及時開冷卻水，使

兌稀釜料溫在80℃-85℃,以防兌稀溫度過高使

樹脂自聚凝膠。

4.3應急處理方案

4.3.1酯化初期物料溢鍋（沖料事故）

4.3.1.1立即停止攪拌。

4.3.1.2關閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,

開始冷卻。

4.3.1.3將冷凝器冷卻水開到最大。

4.3.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，能夠

重新回收使用；泄漏到地面上的，要構筑圍堤或

挖坑收容，再送到廢水處理裝置集中處理。

4.3.2聚酯自聚凝膠

在縮聚反應或真空反應階段，因聚酯粘度劇增，

難以攪拌（攪拌電流劇增），或聚酯有沿攪拌軸

往上爬的趨勢（“爬桿”現象），經車間或相關負

責人認定，無法進行兌稀的，認定為聚酯凝膠事

故。處理方案如下：

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4.3.2.1立即關閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱

油閥，開始冷卻。

4.3.2.2將二甘醇直接注入酯化釜中，強制物料

冷卻。注入的二甘醇量，根據具體情況，1#-4#

釜大約200Kg,6#釜大約400Kg,5#釜大約800Kg,

具體的量，不要滿出，以達到稀釋冷卻的目的為

準。

4.3.2.3打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝

桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜清洗干凈。

4.3.2.4物料經技術人員小試后，采用合適的方

式再回收處理或報廢。

4.3.3兌稀釜樹脂凝膠

在聚酯兌稀過程中,樹脂粘度劇增，難以攪拌（攪

拌電流劇增），或兌稀完畢后物料溫度有上升的

現象，且樹脂有沿攪拌軸往上爬的趨勢（“爬桿”

現象），經車間或相關負責人認定，再無法正常

操作的，認定為樹脂凝膠事故。處理方案如下：

4.3.3.1立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強冷卻

效果。

4.3.3.2將冷卻水直接注入兌稀釜中，強制物料

冷卻。注入冷卻水的量，根據具體情況，1#-4#

釜大約300Kg,6#釜大約600Kg,5#釜大約

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1200Kg,具體的量，不要滿出，以達到稀釋冷卻

的目的為準。

4.3.3.3打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝

桶中。放畢，注水入兌稀釜中，將釜清洗干凈。

4.3.3.4物料經技術人員小試后，采用合適的方

式再回收處理或直接報廢。

4.3.4酯化過程突然停水

酯化過程特別是酯化初期即將出水之時，突然停

冷凝器冷卻水，而其它車間的水源沒有可能借用

時，應采取如下方案：

4.3.4.1立即關閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱

油閥，開始冷卻。

4.3.4.2暫停攪拌。待塔溫降到100℃以下時，

試開攪拌，如塔溫不會升到103c以上，可重開

攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應暫停攪拌，

減少蒸氣揮發(fā)量。

4.3.4.3待物料降到約120℃-150℃,當開動攪

拌，塔溫不會升到103c以上時，停止攪拌，關

閉冷油閥，等待冷卻水。

4.3.4.4盡快修復供水設施。

4.3.5兌稀過程突然停電

4.3.5.1自備柴油發(fā)電機組盡快發(fā)送電，換電。

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（電工操作）

4.3.5.2在自備電沒送來前，用手緩慢轉動攪

拌，防止物料局部溫度過高而凝膠。

4.3.6火警

4.3.6.1初期火警，當班人員、公司業(yè)余消防隊

立即出動，使用泡沫、干粉滅機或沙土,組織滅

火。

4.3.6.2同時立即向119報警。

4.3.6.3用水對著火點附近裝有易燃液體的容

器進行降溫。

4.3.6.4做好人員疏散工作。

不飽和聚酯樹脂車間

液體原料備料工安全操作規(guī)程

1、目的：指導樹脂車間液體原料備料工安全操

作

2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間液體原料備

料工

3、責任：按照樹脂生產工藝要求,及時做好液體

原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙

烯以及輔料如阻聚劑、抗氧劑等的備料工作；包

裝桶的檢查、成品計量抽查等工作，保質、保量

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完成生產任務，并確保生產過程正常、有序地進

行。

4、內容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易

爆，有一定的危險性，操作工應了解各種原料的

化學特性，做好相關的防護保護措施；上崗前必

須先經過培訓，包括理論和實際操作，經考核合

格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1液體二元醇備料工作

根據生產計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂

品種，確定各種原材料如丙二醇、乙二醇、二甘

醇的數量、質量等級，并準確無誤做好液體二元

醇的備料工作，通知運輸人員運到指定的地點，

并做好記號。

4.2.2苯乙烯的備料工作

根據生產計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂

品種，確定苯乙烯的數量、質量等級，并準確無

誤做好苯乙烯的備料工作，通知運輸人員運到指

定的地點，并做好記號。

4.2.3輔助材料的備料工作

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根據生產計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂

品種，確定對苯二酚等阻聚劑、抗氧劑的數量、

質量等級，并準確稱量，做好記號，交代給操作

工。

4.2.4包裝桶的檢查工作

成品包裝之前，要抽樣檢查包裝桶內部是否干凈

清潔，抽樣數量不少于30%；包裝桶外部是否有

損壞，是否干凈。發(fā)現不合格的，要及時向主管

反應。做好檢查記錄。

4.2.5成品計量抽查工作

成品入庫之前，要抽樣檢查計量的準確性，凈重

220Kg每一桶樹脂允許偏差為±0.5Kg；抽樣數

量不少于總數的10%；做好檢查記錄。

4.3應急處理方案

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易

爆，有一定的危險性，操作工應了解各種原料的

化學特性，做好相關的防護保護措施，具體見各

化學品特性周知卡。如遇火警,應立即使用泡沫、

干粉滅機或沙土,組織滅火，同時立即向119報

警；用水對著火點附近裝有易燃液體的容器進行

降溫；做好人員疏散工作。

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不飽和聚酯樹脂車間

固體原料備料工安全操作規(guī)程

1、目的：指導樹脂車間固體原料備料工安全操

作

2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間固體原料備

料工

3、責任：按照樹脂生產工藝要求,及時做好固體

原料如苯酎、順酊、對苯、反酸、新戊二醇等固

體料的備料工作，保質、保量完成生產任務，并

確保生產過程正常、有序地進行。

4、內容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易

爆，有一定的危險性，操作工應了解各種原料的

化學特性，做好相關的防護保護措施；上崗前必

須先經過培訓，包括理論和實際操作，經考核合

格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1固體二元酸（酊）備料工作

根據生產計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂

品種，確定各種原材料如苯酎、順酎、對苯、反

酸的數量、質量等級，并準確無誤做好備料工作,

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通知運輸人員運到指定的地點，分類堆放，并做

好記號。

4.2.2其它固體料的備料工作

根據生產計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂

品種，確定其它固體料如新戊二醇的數量、質量

等級，準確無誤做好備料工作，通知運輸人員運

到指定的地點，分類堆放,并做好記號。

成品入庫之前，要抽樣檢查計量的準確性，凈重

220Kg每一桶樹脂允許偏差為土0.5Kg；抽樣數

量不少于總數的10%；做好檢查記錄。

4.3應急處理方案

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易

爆，有一定的危險性，操作工應了解各種原料的

化學特性，做好相關的防護保護措施，具體見各

化學品特性周知卡。如遇火警,應立即使用泡沫、

干粉滅機或沙土，組織滅火；同時立即向119報

警；用水對著火點附近裝有易燃液體的容器進行

降溫；做好人員疏散工作。

不飽和聚酯樹脂車間

普工安全操作規(guī)程

1、目的：指導樹脂車間普工安全操作

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2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間固體原料投

料工、成品包裝工

3、責任：按照樹脂生產工藝要求,及時做好固體

原料如苯酎、順酊、對苯、反酸、新戊二醇等固

體料的投料工作；樹脂成品的包裝工作。保質、

保量完成生產任務，并確保生產過程正常、有序

地進行。

4、內容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易

爆，有一定的危險性，操作工應了解各種原料的

化學特性，做好相關的防護保護措施；上崗前必

須先經過培訓，包括理論和實際操作，經考核合

格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1固體料的投料工作

根據生產計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂

品種，確定各種原材料如苯酎、順酎、對苯、反

酸、新戊二醇的數量；按照樹脂生產工藝要求,

并征得所在車間操作工的同意下,及時將以上原

料投入相應的酯化反應釜中；投料時要小心操

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作，不要使物料灑落在外面，而且包裝袋內要投

干凈，包裝袋不能丟在反應釜內。

4.2.2樹脂成品的包裝工作

按照樹脂生產工藝要求,并征得所在車間操作工

的同意下,做好樹脂成品的包裝工作。包裝以前

要核對包裝桶的標志與樹脂型號是否相符合,包

裝桶是否干凈、完好；要準確計量，每桶凈重

220Kg,最大偏差為±0.5Kg。包裝完畢，統計每

一批的產量，做好記錄。

4.2.3應服從操作工的管理

4.3應急處理方案

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易

爆，有一定的危險性，應了解各種原料的化學特

性，做好相關的防護保護措施，具體見各化學品

特性周知卡。如遇火警，應立即使用泡沫、干粉

滅機或沙土，組織滅火；同時立即向119報警；

用水對著火點附近裝有易燃液體的容器進行降

溫；做好人員疏散工作。

過氧化甲乙酮車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指導過氧化甲乙酮車間操作工安全操

文檔僅供參考

作

2、范圍：適用過氧化甲乙酮車間操作工

3、責任：按照過氧化甲乙酮生產工藝，組織并

具體操作生產活動,保質、保量完成生產任務，

并確保生產過程安全、有序地進行。

4、內容：

4.1上崗條件

本崗位接觸的物質大部分是化學危險品，生產過

程是放熱氧化反應，有一定的危險性。操作工應

了解各種原料的化學特性，做好相關的防護保護

措施；上崗前必須先經過培訓，包括理論和實際

操作，經考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1檢查設備

投料生產前，應全面檢查各設備的運轉狀況，特

別是雙氧水滴加閥門、冷凍機、反應釜的攪拌系

統等設施是否處于良好狀況，確定正常后，先開

冷凍機，準備生產。

4.2.2備料投料

按配方要求，將各原料準確計量后，準備投料，

先投鄰苯二甲酸二甲酯（包括前一批廢水萃取液

的油相），開攪拌，再將丁酮、催化劑分別投入

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反應釜，然后將雙氧水用真空抽入高位槽中，準

備滴加。

4.2.3滴加反應

先開反應釜上的冷卻水閥門，再開雙氧水滴加閥

門，控制好閥門開啟大小，嚴格掌握雙氧水的滴

加速度，這過程的料溫應是逐步上升的，但反應

溫度控制在37℃以下。氧化反應是放熱反應，

應控制好反應速度，并及時冷卻反應物料，使之

始終保持在安全的溫度范圍內，否則，溫度過高,

有爆炸的危險。

4.2.4保溫反應

滴加完畢后，控制物料溫度在35℃-37℃,保溫

反應2小時以上，然后，抽真空15-20分鐘，真

空度不低于-0.08MPa,以減少體系中殘存的丁

酮，使產品閃點有所提高。

4.2.5靜置分層

將物料冷卻到30C以下，將其抽到靜置釜，使

水油兩相分離，靜置時間不少于6小時。放下油

層于塑料桶中，上層廢水打入萃取釜。

4.2.6萃取回收

上層廢水用鄰苯二甲酸二甲酯（簡稱“二甲酯”）

進行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg,全部用來

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萃取，萃取時間不少于6小時。萃取完畢后，所

有油相作為下一釜的二甲酯原料，全部投入反應

釜。

4.2.7元明粉脫水

下層油相即為粗產品，放到50Kg塑料桶中，每

桶加元明粉2-3Kg,攪拌，使之與粗產品充分接

觸，以達到脫水的目的。放置時間不少于2小時

以后，可打入稀釋釜。

4.2.8稀釋調節(jié)

脫水后的產品打入稀釋釜后，再加稀釋穩(wěn)定劑，

攪拌半小時以上，檢測活性氧等指標，合格后，

包裝入庫。

4.3應急處理方案

4.3.1冷凍機故障停止工作。

雙氧水滴加期間，立即停止滴加；關閉反應釜冷

卻水進口閥門，盡量使冷卻水保留在夾套內；觀

察反應釜內物料溫度變化情況，如果繼續(xù)升高，

達到40℃,應將冷卻水注入反應釜中，強制物

料冷卻，直到溫度降到30℃以下。

4.3.2停電

雙氧水滴加期間，立即停止滴加；立即啟用備用

電；在備用電沒來之前及備用電故障不能接上，

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應觀察壓力式溫度計顯示的物料溫度，如果物料

升高，達到40℃,應將冷卻水注入反應釜中，

強制物料冷卻，直到溫度降到30℃以下。

顏料糊（色漿）車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指導顏料糊（色漿）車間操作工安全

操作

2、范圍：適用顏料糊車間操作工

3、責任：按照樹脂生產工藝要求,組織并具體操

作生產活動,保質、保量完成生產任務，并確保

生產過程正常、有序地進行。

4、內容：

4.1上崗條件

本崗位生產的顏料糊品種繁多,上崗前必須先經

過培訓，包括理論和實際操作，經考核合格后，

才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1基本色的生產

4.2.1.1檢查所用設備是否良好、干凈。

4.2.1.2按配比準確稱取基體聚酯與顏料粉，倒

入敞口的容器中，攪拌15-30分鐘，直到顏料已

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均勻分散為止。

4.2.1.3開三輻研磨機或膠體磨，同時開冷卻

水，將混合好的物料分批加入，重復研磨，直至

達到要求的細度為止。

4.2.1.4黑色、酬青藍、醐青綠等在專用三輻研

磨機上一般各磨三次；大紅在三輻研磨機上磨二

次，鈦白粉、檸檬黃、中鋁黃在膠體研磨機上各

磨二次。

4.2.1.5送化驗室化驗合格后，包裝入庫。

4.2.2復合色生產

根據色板，先在實驗室調配，確定配方后，按比

例，將各種基本色配合在一起，攪拌均勻即得各

種復合色。

4.3應急處理方案

本崗位所用的原料,不屬于化學危險品。顏料糊

基體樹脂104-3,屬于不飽和聚酯（不含揮發(fā)性

溶劑），是由苯酊、順酊等二元酸酎與過量的丙

二醇、乙二醇等二元醇，經酯化縮聚反應而合成

的具有一定分子量的聚酯，顏料分有機和無機的

兩種，雖有一定的毒性,但均不屬于化學危險品。

盡管如此，但聚酯等原料大多是可燃燒的碳氫化

合物，操作時應謹慎操作，車間嚴禁明火；操作

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三輯研磨機或膠體磨時也應務必小心，以免傷及

手指等部位。

電工安全技術操作規(guī)程

1、目的：指導電工安全操作

2、范圍：適用電工作業(yè)

3、責任：電工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內容：

4.1電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經

測電筆確定無電前，應一律視為“有電%不可用

手觸摸,不可絕對相信絕緣體,應認為有電操作。

4.2工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可

靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意

外。

4.3維修線路要采取必要的措施，在開關手把上

或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，

防止她人中途送電。

4.4使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超

出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在

五百伏以下電壓使用。

4.5工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭

包好，以防發(fā)生觸電。

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4.6所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)

定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容

量。

4.7工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是

否有工具等物漏忘電桿上。

4.8檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否

合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電。

4.9發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳

粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

4.10工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地

段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之

撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

4.11操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如

要送電試驗一定要和有關人員聯系好，以免發(fā)生

意外。

發(fā)電機組崗位安全技術操作規(guī)程

1、目的：保證發(fā)電機操作的安全性和正確性，

保障設備完好

2、范圍：適用公司內發(fā)電機組的操作

3、責任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作

業(yè)

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4、內容：

4.1操作規(guī)程

4.1.1開機前的檢查工作

4.1.1.1檢查水箱是否滿水；

4.1.1.2檢查機油是否在規(guī)定的油面位置；

4.1.1.3檢查柴油箱是否有充分柴油，供油伐門

是否已打開，并確認管道內無空氣；

4.1.1.4檢查柴油機各部分是否正常，機械上有

無妨礙運轉雜物；

4.1.1.5檢查電起動系統電路接線是否正常、牢

固，蓄電池液面高度是否正常，是否已充分電；

4.1.1.6檢查高壓電房高壓開關是否在分閘位

置，低壓電房市電進線開關是否在分閘位置；

4.1.1.7低壓電房發(fā)電機進線開關以及由發(fā)電機

供電的所有分路負荷是否都在分閘位置；

4.1.1.8檢查柴油發(fā)電機各儀表初始值是否正

常，鎖匙開關轉回至“運行”位置。

4.1.2開機步驟及運行

4.1.2.1打開送風機；

4.1.2.2順時針旋動鎖匙開關至“起動”位

置，同時按綠色起動按鈕，柴油機立即起動，三

秒鐘后停止按綠色起動按鈕，將鎖匙開關轉回至

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“運行”位置，機組即起動完成進入運行狀態(tài)；

4.1.2.3機組起動后應即檢查柴油機各儀表指示

是否正常,機組運轉聲音、振動等情況是否正常;

4.1.2.4機組運轉一切正常后即可合上發(fā)電機開

關并進行帶負荷操作，首先合上發(fā)電機進線開

關，然后再合上各分路負荷開關。

4.1.2.5發(fā)電機帶負荷后應立即檢查機給運行情

況，并檢查各配電屏開關、儀表、信號燈、電纜、

接頭等是否正常，并在運行中不斷進行監(jiān)視；

4.1.2.6為了柴油發(fā)電機安全運行，柴油機機油

壓力應保持在2.5kg/cm2,冷卻水出水溫度不得

高于95℃,發(fā)電機負荷電流應控制在規(guī)定范圍

內運行；

4.1.2.7每隔半小時檢查一次電機的電流、電壓、

頻率以及柴油機的機油壓力和冷卻水出水溫度。

4.1.3停機步驟

4.1.3.1當市電來電柴油發(fā)電機停車前，應首先

通知各大型用電設備暫時停止工作，然后才進行

機組的卸載拉閘操作，首先應逐個切開發(fā)電機供

電的各路負荷開關，然后再切開低壓房發(fā)電機進

線開關和發(fā)電機開關，不允許切開發(fā)電機開關或

發(fā)電機進線開關后切開各分路開關，防止柴油發(fā)

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電機突然甩負荷可能造成超速和飛車事故；

4.1.3.2進行恢復市電供電的操作；

4.1.3.3將柴油機的鑰匙開關逆時針旋向停車位

置，柴油機即停車；

4.1.3.4檢查和清潔柴油發(fā)電機組，補油、補水,

檢查機油情況。

4.2注意事項

柴油發(fā)電機組空載運行不能超過15分鐘；市網

停電，發(fā)電機投入使用停機后，要對發(fā)電機的水

位、機油位、柴油位、蓄電池電壓、蓄電池液位

等進行一次檢查，保證正常狀態(tài)。如運行在半小

時內不需要檢查，運行在半小時以上必須進行全

面檢查。每次投入運行均要做好運行記錄。

4.3緊急狀況停機

如發(fā)電機緊急情況，而發(fā)電機的自身保護系統拒

動時，應緊急停機，將柴油發(fā)電機組鎖匙開關逆

時針轉到“關斷”位置。

電焊工安全技術操作規(guī)程

1、目的：指導電焊工安全操作

2、范圍：適用電焊工作業(yè)

3、責任：電焊工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

文檔僅供參考

4、內容：

4.1電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，

嚴格操作規(guī)程，各種焊機應在規(guī)定的電壓下使

用，

4.2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消

防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

4.3操作場地10米內，不應儲存油類或其它易

燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管

線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操

作時，應通知消防部門和安技意部門到現場檢

查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。

4.4工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括

打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。

仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

4.5電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良

好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處。

4.6對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，

沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事

先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、

易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉

狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。

4.7在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出

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氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有

良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在

已做油漆或已涂過塑料的容器內焊接。

4.8電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在

易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設

備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符

合安全規(guī)定。

4.9在有易燃、易爆物的車間、場所焊接時，必

須取得安全部門的同意，工作時應采取嚴密措

施，防止火星飛濺引起火災。

4.10焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺

母擰接牢固。

4.11焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地

電阻不小于1MQ（兆歐）。

4.12開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電

焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機

時應先停機斷電。

4.13焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊

條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。

4.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品

等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。

4.15作業(yè)中注意檢查電焊機及調節(jié)器，溫度超

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過60℃應冷卻。

4.16發(fā)現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停

機維修或更換。

4.17電焊時的二次電壓不得偏離60-80V（伏）

4.18工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷

電源才能離開。

氣焊（氣割）安全技術操作規(guī)程

1、目的：指導氣焊（氣割）作業(yè)人員安全操作。

2、范圍：適用氣焊（氣割）作業(yè)人員的作業(yè)。

3、責任：氣焊（氣割）作業(yè)人員按本規(guī)程執(zhí)行

操作作業(yè)。

4、內容：

4.1進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種

作業(yè)操作證”方可上崗操作。

4.2焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防

護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安

全措施

4.3焊槍嘴子應避免碰擊，使用前應檢查有無堵

塞，工作發(fā)生回火現象時，不得用手握折導管制

止回火，應立即將乙燃氣門關閉，并及時檢查。

4.4乙快、氧氣膠皮管，其長度應在15米以上,

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裝過油類或補過的膠管禁止使用。

4.5膠皮導管兩端接頭應用卡子卡緊，保證嚴密

不漏氣，乙快與氧氣導管其顏色應有區(qū)別。

4.6氧氣瓶標記要清楚，使用前要仔細檢查，開

啟氧氣瓶或乙快氣瓶時動作應緩慢，并使用專用

工具。

4.7嚴禁用氧氣清除乙煥導管或吹除身上塵

±，不準開著氣門捅焊嘴，不準拔下乙煥帶對著

臉驗氣。

4.8不準氣焊（氣割）承有壓力的容器，內有壓

力的容器和裝過易燃易爆等危險化學品的容器，

氣焊（氣割）時就先除壓、清洗，并將所有能打

開的泄壓口、通風口全部打開，經檢查合格后方

可氣焊（氣割）。

4.9氣焊（氣割）工作場所內，不準存放易燃易

爆物品，氣焊（氣割）工件上不準有油跡。

4.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、

顏料工件時，工作地點必須通風良好，操作者須

戴防護用品。

4.11使用乙快氣瓶時應做到：氣瓶必須立放，

并應使用托架，以防歪倒；氣瓶不準和氧氣瓶

放在一起；氣瓶與明火距離不得小于10m；氣

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瓶不準在露天日曬雨淋。

4.12使用氧氣瓶時要做到：瓶身、瓶嘴嚴禁接

觸油脂；不準在露天日曬雨淋；必須距明火10m

以上；不準和乙快氣瓶混放在一起；不準用起

重機吊運或人扛；瓶內氣體不準用凈，應存有

一定的壓力；使用中需要立放時，必須設托架;

用完后，必須戴好瓶口安全帽；搬運時要輕放,

不準撞擊相碰。

4.13安裝減壓器前，應先打開氣閥門，先清掃

瓶髯后再裝,裝時須擰緊,開氣閥時應站在側面,

頭部閃開。

4.14工作場所10m以內，禁放易燃易爆品。

4.15高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m

應設防護標志，禁止作業(yè)和通行。

4.16嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密

封的容器。

4.17兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準朝向對

方，如因條件限制，必須朝向對方，應通知對方

人員躲開。

4.18焊割工作暫停時，必須關閉焊、割槍和氣

源。

4.19在地溝內作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒

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氣體。

4.20焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須

及時修理或更換，不得將就使用。

4.21禁止把氧氣、乙煥帶繞在身上或騎在腿間

作業(yè)。

4.22嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙燃瓶。

4.23清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除。

叉車駕駛員安全技術操作規(guī)程

1、目的：本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使

用設備。

2、范圍：本規(guī)程適用于指導本公司叉車的操作

與安全操作。

3、責任：叉車駕駛員按本規(guī)程操作和使用

4、內容：

4.1駕駛人必須了解車輛的構造和性能，熟悉操

作方法和保養(yǎng)要求，經過專業(yè)培訓，并經有關部

門考核合格，發(fā)給合格證，方準單獨操作。嚴禁

無證駕駛，實習駕駛員須有持證司機隨車教練，

不得單獨操作。

褊？?產磔鬻落加注燃料、

4.1.1.2檢查啟動、運轉及制動性能。

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4.1.1.3翳麟過那毓I郵箱靚否

4..LL4

車運行后還應檢查外泄漏情況并及時

更

蠲鬻疆獻翰牖鱷

沃2

IM

口，

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彈跋氣田

濡殿須達

繳揚起步時，駕駛員應先確認所

?￡爵時績緩慢平穩(wěn)起步。

二?”上

4.1.3行地面高度應保持

4.1.3.1

300-4Q蠲0mm

臺逸翻舞露的行駛位置

S

4：1：3：6速

氧則，必

、

口

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蓑是尹畬贊在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道

行駛2

L.叉車載貨下坡時，應倒退行駛，以防

I

L..■

4

冰

4.1.4.2鬻物醯髓爵的艘角

制動

品臬蠕速畏H

昌區(qū)廛是用熊卓

頭缶堅硬物體

4.1.4.75

4.1.圍,

工舉升人員從事高處作業(yè)，以

4.1.4

4.1.4.11不準:襄船上貨物。

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4.1.d.J.乙O

4.1.4.13藜亞。

司爐工安全操作規(guī)程

1、目的：保障鍋爐的安全運行，避免發(fā)生各種事

故

2、范圍：本規(guī)程適用于指導本公司鍋爐的操作

與安全操作

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3、責任：司爐工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內容：

4.1開車前的準備及要求

4.1.1操作者須經崗位培訓，考試合格后持證上

崗；

4.1.2司爐工上班前戴好防護用品，提前做好交

接班，上班不做與工作無關的事情；

4.L3司爐人員應熟悉鍋爐的結構、性能、壓力

和燃料、燃燒等基本情況及操作要領；

4.1.4啟動前必須對該爐各系統進行全面檢查，

即檢查該爐及系統設備上的檢測和顯示儀表是

否齊全靈活，機泵、閥門及安全附件是否符合要

求。循環(huán)系統是否符合要求，以及開工所需的水、

電、氣、風、煤是否齊全。

4.2開車

檢查合格后方可開始啟動投入運行，啟動必須嚴

格按照以下步驟進行：

4.2.1開啟系統內有關閥門（包括管路放氣閥）,

開動注液泵，將儲液槽內的有機液注往系統內。

4.2.2當系統內注滿了有機液，而且液面達到膨

脹規(guī)定的1/4容積充滿度時，關閉注液管路閥

門。

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4.2.3開動循環(huán)泵，先進行系統冷循環(huán)，時間不

少于1小時，并進行全面檢查，其間開啟過濾器

檢查，以確認無臟物。

4.2.4當確認裝置無異常時，啟動風機和爐排，

進行點火升溫工作，此期間煙氣進行自然排放。

4.2.5進入熱循環(huán)階段需分二次進行，其升溫過

程必須緩慢，第一階段低于100℃時，升溫速度

不得大于10℃/小時，每次升溫應檢查管路排氣

情況，溫度達到100℃時，保持時間應長一些，

當壓力表重復出現不穩(wěn)定現象，這說明有機液中

的水，汽正在蒸發(fā)，當壓力表指針不再擺動時，

則可進入第二階段110~280℃,這時繼續(xù)將液內

的殘渣和水分氣體排除。當溫度達到150℃時，

升溫速度可提高為50℃/時，當壓力表完全穩(wěn)定

后，既可認為排汽工作完成。

4.2.6當完成升溫工作后，可調整至正常工作溫

度，系統全面進入運行階段。這期間，對控制裝

置功能進行校驗。

4.3正常停爐及緊急停爐

4.3.1正常停爐

4.3.1.1停止上煤，關閉鼓風機，待爐排上燃料

及爐渣排入尾部渣坑后，關閉引風機及爐排裝

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置。

4.3.1.2該爐出液口液溫降到100℃以下時，關

閉循環(huán)泵。至油溫降到50℃以下時，關閉循環(huán)

泵冷卻水。

4.3.1.3關閉控制系統，如需中修、大修，則必

須開動注液泵，將系統內的有機液卸入儲液槽，

卸完切斷電源。

4.3.1.4該爐下一次投入運行的要求與啟動時間

相同。

4.3.2緊急停爐

4.3.2.1遇有超壓、失液、停電、設備事故時，

先后關閉鼓風機、引風機、爐排傳動裝置，人工

排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢

查門。

4.3.2.2關閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐

體的冷液進出口閥門。

4.3.2.3停爐后，切斷電源，對系統設備進行安

全檢查。

4.4注意事項

4.4.1循環(huán)泵有無泄露、振動和不正常的聲音。

4.4.2進液和回液壓力顯示是否正常。

4.4.3本爐出液溫度雖有自動報警及相應的安全

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裝置進行控制，但運行中仍必須經常檢查監(jiān)督，

使之不超過允許值。同樣，若出液溫度下降則需

查明原因。

4.4.4檢查回液溫度，控制其與出液溫度差不超

過設計規(guī)定值。

4.4.5定期清洗過濾器。

4.4.6定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其

它測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。

4.4.7定期化驗有機液，及時補充或更換。

4.4.8定期開啟系統內的排空閥和泄放閥。

4.4.9定期清除爐體和煙道內的積灰，檢查排煙

溫度是否在規(guī)定的范圍內。

4.4.10值班司爐工應時刻注意鍋爐各部件運行

情況，要勤檢查、細觀察，遵守一切規(guī)章制度，

嚴禁擅自脫崗。

4.4.11鍋爐上的管道閥門必須緩慢開關，嚴禁

猛開、猛關。

4.4.12鍋爐運行時，鍋爐壓力表指針不得超過

工作壓力，保持在安全壓力下工作，壓力表要保

持靈敏正確。

4.4.13經常檢查各部位的機構運轉，鼓風機、

引風機、水泵等，如發(fā)現故障，必須及時修理，

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確保鍋爐正常運轉供氣。

4.4.14閑雜人員、非工作人員，未經許可，不

得進入和逗留鍋爐房。

4.4.15保持通道暢通，環(huán)境清潔，文明生產。

電動葫蘆工安全操作規(guī)程

1、目的：為了加強機械設備及相關設施的安全

管理,防止機械傷害,確保人身安全,特制定本規(guī)

程

2、范圍：本規(guī)程適用于本公司電動葫蘆工的安

全操作

3、責任：電動葫蘆工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。

4、內容：

4.1操作者應具備的條件

4.1.1應具備機械和電器操作知識，身體健康。

4.1.2應了解起重機的結構和性能，熟悉其工作

原理和操作系統，掌握安全裝置的功用和正確的

操作方法。

4.1.3操作者要經崗位培訓，持證上崗。

4.2操作守則

4.2.1每班作業(yè)前應檢查作業(yè)地點，在操作者步

行范圍內無障礙物；檢查運行軌道，由地面觀察

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軌道上不應有異常；檢查按鈕裝置，起升、下降、

左右動作應靈敏、準確，同時按動一組按鈕電動

葫蘆不得動作；檢查限位器，空載吊鉤上升至極

限位置時，限位應準確可靠；吊鉤裝置應轉動靈

活，滑輪轉動時無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝

置無異常，吊口閉鎖裝置正常；鋼絲繩無斷口；

導繩器及其它安全裝置動作正常，安全可靠。

4.2.2不得利用限位器停車，不得在吊起重物時

進行檢查和維修。

4.2.3重物接近或達到額定載荷時，應先作小高

度短行程試吊再以最小高度吊運，吊重物時不得

從有人的上方經過。

4.2.4在吊鉤最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩

必須保留3圈以上安全圈。

4.2.5不得拆改電動葫蘆的安全裝置。

4.2.6使用中如有異常響聲，應遵循先停車，后

檢查，排除故障后再開車的程序。

4.3作業(yè)前應先空車開動，判斷設備運轉是正常

工作時，精神集中，不準與其它人閑談，不準喝

酒、吸煙和吃東西。

4.4在下列情況下，司機應發(fā)出警告信號：

4.4.1起重機啟動送電工作時；

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4.4.2在起升或下降載荷時；

4.4.3載荷在吊運過程中接近地面人員時；

4.4.4當吊載過程中設備發(fā)生故障時；

4.4.5吊運安全通道上有人走動時。

4.5工作中，遇到突然停電或線路電壓下降劇烈

時，應盡快切斷總開關，如重物吊在半空時，司

機和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人不準從

吊載物下面經過。

4.6起重機制動器突然失靈時，要沉著冷靜，將

控制器轉在低速檔，做慢速重復升降動作，并選

擇安全的地方，輕放載重物。

4.7起重機由司機操縱，地面人員應積極配合升

降，運行時起重機下面嚴禁任何人員經過，應設

立安全警示牌。

4.8吊運物品時，把吊物的重心放在中間，堆放

整齊、受力均勻、平衡起吊，必須按額定重量吊

載物品，嚴禁超負荷使用。

4.9禁止起重機運送人員。

4.10禁止從起重機上往地面扔任何物品。

4.11認真進行交接班，了解設備機械和電器部

分的工作狀況，及時發(fā)現問題、解決問題，防患

于未然。

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4.12對起重機的設備要精心保養(yǎng)，定期檢測，

做好日常的清潔、保養(yǎng)、潤滑、堅固等工作，保

證設備的正常運行。

4.13在日常檢查中凡不符合要求的均應立即維

修、調整或更換零部件。維修應作到以下要求：

4.13.1維修時更換件應于原件材料、性能相同;

4.13.2結構件需焊修時，所用的材料、焊條及

焊接質量等均應符合原結構件的質量標準；

4.13.3電動葫蘆處在工作狀態(tài)時，不許進行保

養(yǎng)和維修。

裝卸、搬運工安全技術操作規(guī)程

1、目的：指導裝卸人員安全操作

2、范圍：公司范圍內的與裝卸、搬運相關的人

員

3、責任：裝卸人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內容：

4.1裝運危險品前，應了解所裝危險品的特性，

按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蝕、

防幅射等方面的安全措施，制訂正確的作業(yè)方

法。

4.2工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，

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不準超負荷使用。

4.3嚴格遵守易燃易爆及化學危險物品裝卸運輸

的有關規(guī)定。裝卸分散材料或有毒氣散發(fā)的物

品，應配戴必要的防護用品。

4.4嚴禁煙火，杜絕各類火種，嚴禁鐵器撞擊，

穿釘鞋，防止摩擦起火。

4.5按規(guī)定穿戴好必要的防護用品，作業(yè)中的工

索具設施應符合危險品作業(yè)要求，采用機械裝卸

時，應按規(guī)定負荷降低25%。

4.6裝車工不少于2人，視作業(yè)情況進行輪換，

安全員要根據實際到場監(jiān)督。

4.7采取必要的通風措施，謹慎操作，輕拿輕放,

密切注意作業(yè)現場周圍的動態(tài)，防止中毒、失火、

爆炸等事故的發(fā)生。

4.8易燃危險品在炎熱的季節(jié)應在上午10時前,

下午3時后裝卸，在強烈的日光曝曬下不得裝

卸。

4.9凡危險品的盛裝容器，發(fā)現有滲漏、破損等

現象，在未經改裝和采取其它安全措施之前，易

引起氧化分解、自燃或爆炸現象，應立即采取自

救，向領導報告，盡快妥善處理解決。

4.10裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不

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壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。

4.11人工搬運、裝卸物件，應視物件輕重配合

人員，杠棒、跳板、繩索等工具，必須完好可靠。

多人搬運同一物件時要有專人指揮，并保持一定

間隔，一律順肩，步調一致。

4.12堆放物件不許歪斜，高度要適當，對易滑

動件要用木塊墊塞，不準將物件堆放在安全通道

內。

4.13用機動車輛裝貨物時，不得超載、超高、

超長、超寬，如遇必須超高、長、寬裝運時，應

按交通安全管理規(guī)定，要有可靠的措施和明顯的

志。

4.14裝車時，隨車人員要注意站立位置，車輛

行駛時，不準站在物件和前欄板之間，車未停穩(wěn)

不準上下。

4.15裝卸貨物時繩索應掛在規(guī)定吊點，起吊裝

箱件時，應先檢查箱底是否牢固完好，按吊線標

志吊掛，并經試吊確認穩(wěn)妥后方可起吊。

4.16使用卷揚機，鋼管滾動滑移貨物時，要有

專人指揮，路面要堅實可靠，繩索套結要找準重

心，保持直線引進，有棱角快口處應設襯墊，剎

車或下坡應加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊

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不準站人。

4.17裝運易燃易爆化學危險物品，嚴禁與其它

貨物品混裝，要輕搬輕放，搬運場地嚴禁吸煙與

明火，車箱內不準坐人。

4.18裝卸時，應根據吊位變化，注意站立位置,

嚴禁站在吊物下面。

4.19在高欄板車廂裝卸貨物駕駛員無法看清車

廂內的指揮信號時，應設中間指揮，正確傳遞信

號。

4.20作業(yè)結束后，應做好清理工作，不能殘留

酸、堿、油質或危險物質。

化驗員安全技術操作規(guī)程

1、目的：為正確存放、使用藥品和儀器,確保產

品質量得到有效的控制，人、藥品、儀器安全得

到確實的保障,特制定本章程

2、范圍：適用于本公司內化驗操作人員

3、職責：化驗員有責任在工作中遵守和執(zhí)行本

規(guī)則

4、內容：

4.1化驗員必須經過“三級”安全教育和專業(yè)技

術培訓，考試合格后方可上崗。

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4.2使用儀器設備前，要先檢查儀器設備是否正

常，電源接線是否良好。儀器設備發(fā)生故障時，

要查清原因，排除故障后方可繼續(xù)使用，不允許

儀器設備帶病運行，產生安全隱患。儀器設備用

畢后，要恢復到所要求位置，并斷開電源。

4.3實驗時注意不能將液體漏入各種儀器內部，

特別是帶電部分，防止引起火災或電擊事故。

4.4對電熱恒溫干燥箱等工作中產生高溫的設

備，嚴格按照設備操作規(guī)程，避免操作過程中被

燙傷。

4.5化驗員進入化驗室工作前,必須按有關要求,

更換工作服，穿戴好個人防護用品；

4.6電子恒溫水浴鍋應放在固定的平臺上，電源

電壓必須與本產品要求的電壓相符，電源插座應

采用三孔安全插座，必須安裝地線。使用前先將

水加入箱內，水位必須高于隔板，切勿無水或水

位低于隔板加熱，以防損壞加熱管。

4.7易燃、易爆、危險化學品的安全管理遵守《易

燃、易爆、危險化學品的安全管理制度》。

4.8化驗室必須保持安靜，禁止在室內喧嘩、嬉

鬧、進食和存放食物。

4.9化驗員在試驗前應對所使用的儀器設備進行

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檢查，使用的儀器設備必須處于正常狀態(tài)，確認

后方可進行檢測工作。不得隨意挪動化驗室儀器

設備；檢查維護儀器設備時，必須在切斷電源的

情況下進行。

4.10化驗員在工作中要切實做好防中暑、防滑、

防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸。當發(fā)生意外

事故時，應立即采取有效措施及時處理，并上報

有關領導。

4.11實驗檢測完畢后，應對儀器、電、水等進

行關閉檢查，確認無誤后方可離開。

4.12及時銷毀殘存的易燃易爆藥品；

4.13嚴禁在火燃、電熱器具或其它熱源附近放

置易燃易爆等危險藥品。

4.14實驗完畢后及時關閉加熱器具，如酒精燈、

電爐等。灼熱藥品不得直接放在實驗臺上。

4.15蒸發(fā)、蒸饋或回流易燃易爆藥品時，化驗

員不得擅自離開，不得用明火直接加熱，應按沸

點高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱，并應注

意室內通風以兔蒸汽濃度過高。

4.16傾注或使用易燃易爆藥品時，附近不得有

明火，不慎將易燃易爆藥品傾倒在實驗臺上或地

面上時應立即斷開附近加熱源，用毛巾、抹布將

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液體吸干，加強室內通風換氣。

4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶貯存爆炸藥品,

以免啟閉玻塞時因摩擦引起爆炸。

4.18化驗員必須充分了解實驗反應和所用化學

試劑的特性。在未了解實驗反應前，試料用量應

從最小量開始。對有危險的實驗要準備相應的防

護措施和發(fā)生事故時的處理辦法。

4.19不許任意混合各種化學藥品。嚴禁使用無

標簽試劑。

4.20檢查藥品標簽和安全標志是否完整。

4.21應經常檢查藥品庫室溫和通風狀況。庫內

應無異味和煙霧，發(fā)現異常應立即處理。

4.22化驗室內嚴禁吸煙；使用電爐時，底部應

墊放石棉板或磚塊。

4.23在加熱蒸播、用火或用電過程中，不允許

無人看管，除有自動控制的儀器外，禁止將電器

用具使用過夜。

4.24要經常檢查化驗室用電器保護接地的可靠

性；并經常注意檢查電線的絕緣層是否完好，如

有破損應立即予以更換。

4.25做高溫灼傷工作時，要戴好手套，防止燙

傷。

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4.26在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時，（如

鹽酸、硝酸）應戴防護口罩，并站在上風處，若

有濺出應立即用濕布擦去。

4.27嚴禁濕手操作電器，嚴禁用水及濕布帶電

擦洗電器。

4.28稀釋濃硫酸時，必須在攪拌下將硫酸慢慢

注入，并在硬質玻璃器皿中進行，注意不要在不

耐熱的厚質玻璃器皿中進行。

4.29禁止在化驗用的儀器內存放飲料和食品，

禁止用嘴嘗或直接嗅聞來檢驗藥品。

4.30在實驗中如遇皮膚或眼睛受傷，可速用水

沖洗；如受酸損傷，即用3%碳酸氫鈉溶液沖洗;

眼睛受堿損傷，即用飽和硼酸溶液沖洗（溶液均

應事前配好存放備用）。

采購員崗位安全操作規(guī)程

1、目的：指導采購員安全操作

2、范圍：適用本公司內采購各種危險化學品

3、責任：采購員按本規(guī)程執(zhí)行操作

4、內容：

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4.1熟悉并掌握所采購的各種危險化學品的名

稱、分子式、理化性質、危險性、包裝要求、事

故應急處理辦法、滅火方法。

4.2必須從取得危險化學品生產許可證或者危險

化學品經營許可證的企業(yè)采購危險化學品。

4.3在采購危險化學品時，先要嚴格核對和檢驗

危險化學品生產廠家或經營企業(yè)所提供的危險

化學品樣品的名稱、規(guī)格、安全技Jit說明書、安

全標簽、包裝要求、質量，樣品經檢驗合格，方

可簽訂訂貨合同。不得訂購無產地、無生產廠家、

無安全技Jit說明書、無安全標簽和檢驗合格證的

危險化學品。

4.4在提取對人體有害和腐蝕性危險化學品時，

應根據物品的危險性，穿戴相應的防護用品。

4.5在進入危險化學品倉庫提貨時，不得攜帶火

種。禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物衣服和

帶鐵釘的鞋進入易燃、易爆危險化學品倉庫。在

易燃、易爆危險化學品倉庫內禁止使用手機。

4.6在提貨時要對危險化學品進行驗貨，認真核

對物品的名稱、規(guī)格、安全標簽、數量，嚴格檢

驗物品的質量、包裝是否符合要求、有無泄漏。

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4.7需采購員自行辦理托運的危險化學品，只能

委托有危險化學品運輸資質的運輸企業(yè)承運。而

且必須向承運人說明運輸的危險化學品的名稱、

數量、危害、事故應急措施等情況。不得將危險

化學品匿報或者謊報為普通貨物托運。

4.8運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定

劑的，需告知承運人。

4.9需采購員自行辦理托運的劇毒化學品，必須

向貨物運達目的地縣級以上公安部門申請辦理

劇毒化學品公路運輸通行證。

4.10不得攜帶易燃、易爆、強腐蝕性等危害公

共交通安全的危險化學品樣品乘坐公共交通車、

船、飛機。

食堂員工安全技術操作規(guī)程

1、目的：指導食堂員工安全操作

2、范圍：適用食堂員工操作作業(yè)

3、責任：食堂員工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內容：

4.1炊事人員必須正確穿戴好防護用品，講究公

共和個人衛(wèi)生，工作時間不準吸煙，嚴禁有傳染

病的人進入食堂。

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4.2遵守勞動紀律。切菜、磨刀等工作時，思想

要集中，不得邊工作邊談笑，防止劃、碰、擠、

壓、砸、害!）、打、燙、燒傷。

4.3往開水里面放東西必須緩慢，不準沖擊；用

油炸食物時，油溫不準過高，防止著火；用器皿

盛湯、稀液等，不得過滿防止濺出燙傷。兩人以

上抬搬東西，要步調一致，協同配合，確認安全

可靠后方可操作。

4.4生熟食物不得混放混用。食用堿和明磯等物,

要妥善保管不準放在爐灶上或爐灶附近防止誤

用、誤飲。

4.5電器設施經常檢查保持完好，發(fā)現故障及時

報修不得私自拆裝修理，不得用濕手開關電器，

清理電冰箱、電柜、蒸飯箱要切斷電源。

4.6使用煤氣要經常檢查有無泄漏，使用完畢要

及時關閉總閥。

4.7地面油污要定期清理防止有人滑倒摔傷。

4.8搖肉機不得用手往入口處送入肉類食物，清

理時要拔下電源。電飯箱不得干蒸。

4.9對采購的食品要進行驗收，嚴禁霉變、過期

失效和有假冒偽劣的食品原料及配料進入食堂o

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無煙焚燒爐安全技術操作規(guī)程

1、目的：保證無煙焚燒爐安全正常運行，保障

設備完好

2、范圍：適用公司內無煙焚燒爐的操作

3、責任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作

業(yè)

4、內容：

4.1開車前的準備及要求

4.1.1未經專業(yè)操作訓練，錯誤操作,易發(fā)生危險事

項,可能危及人身安全、損壞設備，不得上崗操

作；

4.1.2操作前放掉燃燒機回油管內的空氣，排放廢

液管路內的空氣；

4.1.3檢查水槽補充水及水位是否正常；

4.1.4檢查油槽液位是否正常；

4.1.5檢查窺火孔是否觀察清楚、緊急牌放口；

4.1.6檢查環(huán)帶與滾輪之間是否有異物；

4.1.7清除旋風集塵器、爐本體內灰渣；

4.1.8檢查風機、空壓機、廢液泵是否正常；

4.1.9開啟供水進水閥，確認水已到位；

4.L10開啟電源、電壓和電流指示正常；

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4.1.11各開關按鈕指示工作正常；

4.1.12關定時器復位到“0”位；

4.1.13試驗各報警點工作狀況與報警指示工作狀

況及消音效果；

4.1.14檢查工作狀況及設定工作狀況試動作；

4.1.15空載試運行各控制點聯動控制應正常；

4.1.16按電柜接線端子檢查各接點控制點應正

常；

4.1.17對燃燒機，預先檢查其燃料、電源是否正常

后，再進行試車；

4.1.18管路法蘭結合部位設密封墊，在試運行過

程要逐一單試；

4.1.19對一些壓力表，必須空載單試.

4.2操作程序

4.2.1電柜總電源撥在ON位置上，面板顯示：1、

電源指示燈亮；2、電壓表、電流表顯示進入電

源的基本電壓值與電流值；

4.2.2啟動送風機，按鈕指示燈亮即送風機已開；

4.2.3開啟點火燃燒機,風機運行指示燈亮；

4.2.4開機順序

4.2.4.1開啟電源；

4.2.4.2選擇好燃燒切向開關；

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4.2.4.3打開控制線路總開關；

4.2.4.4啟動補氧風機，燃燒咀控制器經過電置或

手調狀態(tài)（二者連鎖）；

4.2.4.5打開柴油管路排空閥，排放一下后關閉；

4.2.4.6打開柴油管路閥，角度處于適當狀態(tài)（油量

過大、過小都可能點不著火）,然后打開高壓開關,

觀看火焰指示器燈是否亮,也即是否點著（還有一

種情況:是爐內火即使點著，可能火焰指示器沒有

反應，這時候可能由火焰檢測器引起的，可能火焰

檢測器已經損壞，或者是里面的玻璃模糊或是水

珠在上面引起的光線折射而導致的）；

4.2.4.7在燃燒過程中，做好巡視工作，觀察爐膛內

溫度，各馬達運轉情況,廢液、柴油供給情況是否

正常并做好紀錄；

4.2.4.8燃燒器出現故障時，連鎖系統將切斷柴油,

報警提示.

4.3運轉監(jiān)控

4.3.1監(jiān)視燃燒器、風機電機運行狀況，觸摸溫

升狀態(tài)是否良好；

4.3.2監(jiān)視爐溫變化情況;]

4.3.3監(jiān)視水箱液位及循環(huán)水的補給狀況；

4.3.4監(jiān)視各法蘭口、閥體保證無泄露；

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4.3.5監(jiān)視廢液槽液位及油槽的柴油補給狀況.

4.4正常開停機步驟

4.4.1開機步驟

4.4.1.1檢查柴油、廢液貯槽液位，排放燃燒機、

管路系統內的空氣或液體；

4.4.1.2打開電源開關（指示燈亮）;

4.4.1.3打開水冷集塵器循環(huán)水；

4.4.1.4檢查水冷集塵器水位；

4.4.1.5啟動泵，抽取柴油、廢液；

4.4.1.6啟動送風機、空壓機（啟動瞬間電流極

大）；

4.4.1.7檢查空氣管路、空壓管路；

4.4.1.8開燃燒器（溫度顯示儀有溫度顯示），確

認點火正常；

4.4.1.9當爐溫達到800℃以上時,開廢液泵,調

節(jié)廢液流量,噴入廢液.

4.4.2停機步驟

4.4.2.1停止進料；

4.4.2.2關廢液泵、空壓機；

4.4.2.3關閉燃燒器；

4.4.2.4停止補氧風機的運