2020年孫疃南風(fēng)井揭煤施工安全技術(shù)措施

孫田童南風(fēng)井揭煤施

工安全技術(shù)措施

淮北礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

施工安全技術(shù)措施

礦別：孫瞳煤礦

施工單位：工程處立井礦建項(xiàng)目部

工程名稱：孫瞳礦南風(fēng)井井筒（揭煤）

持用單位：

二0一四年九月二十六日

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目錄

第一章工程概況.........................................0

一、編制依據(jù)...........................................0

二、工程名稱...........................................0

三、工程及地質(zhì)概況.....................................0

第二章施工方法.........................................8

一、施工方法...........................................8

二、工藝流程...........................................8

三、爆破圖表及說明書...................................8

四、遠(yuǎn)距離放炮.........................................8

第三章井筒斷面及支護(hù)方式..............................15

一、斷面規(guī)格及支護(hù)參數(shù)................................15

二、永久支護(hù)要求......................................15

第四章安全技術(shù)措施.....................................16

一、過煤層安全技術(shù)措施................................16

二、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施......................19

三、通訊及信號(hào)系統(tǒng)管理................................23

四、供電系統(tǒng)管理......................................23

第五章“一通三防”、瓦斯監(jiān)控管理及避災(zāi)路線...........27

一、通風(fēng)管理...........................................28

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二、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施..............................32

三、瓦斯管理..........................................34

四、防塵管理..........................................37

五、防火管理..........................................37

六、安全監(jiān)控管理......................................38

七、避災(zāi)路線及避災(zāi)措施................................38

第六章其它安全技術(shù)措施................................39

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孫瞳煤礦南風(fēng)井井筒揭煤施工安全技術(shù)措施

第一章工程概況

一、編制依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》（最新版）、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》及《中

華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ1083-》。

2、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-）、《煤礦井巷工程

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-）。

3、《孫瞳南風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁掘砌作業(yè)規(guī)程》《孫瞳南風(fēng)井井

筒施工組織設(shè)計(jì)》以及本單位現(xiàn)有設(shè)備和職工實(shí)際操作技術(shù)水平。

二、工程名稱

工程名稱：孫瞳南風(fēng)井井筒掘砌工程。

三、工程及地質(zhì)概況

南風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)全深532.5m,荒斷面直徑中9.006m,凈直徑為

①6.5m,表土段設(shè)計(jì)采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)支護(hù)深度265m（包括內(nèi)

外壁整體澆注段8m）。

南風(fēng)井井筒基巖段主要技術(shù)特征如下：

1、井筒井口絕對(duì)標(biāo)高為+27.5m；

2、井筒凈直徑6.5m,井筒凈斷面33.1m2；

3、井口設(shè)計(jì)坐標(biāo)：緯距X=3712463.0m,經(jīng)距

Y=39475960.0mo

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第二節(jié)南風(fēng)井井筒所揭煤層基本情況

根據(jù)淮北礦業(yè)集團(tuán)勘探工程有限公司所繪制的孫瞳煤礦南風(fēng)井

井檢孔井筒地質(zhì)剖面圖（圖1-1），可知揭露厚度大于0.30m的煤

層共計(jì)9層，確定為5-71、72、82、83、10煤及無名煤（11煤在

南風(fēng)井繞道掘進(jìn)期間已經(jīng)揭露，故本設(shè)計(jì)不考慮）。

南風(fēng)井井筒掘進(jìn)至埋深260.65m時(shí)將揭穿無名煤（組），分別

為無名煤1、無名煤2、無名煤3,夾肝共計(jì)厚度為33.5m；掘進(jìn)至

埋深350.67m時(shí)將揭穿51煤；掘進(jìn)至埋深395.4m時(shí)將揭穿7煤

（組）分別為71、72煤，掘進(jìn)至埋深439.69m時(shí)將揭穿8煤（組）

分別為82、83煤，掘進(jìn)至埋深507.58m時(shí)將揭穿1（）煤，具體所揭煤

情況見表1-1。

表1」南風(fēng)井揭煤情況表

井筒當(dāng)前煤層煤厚埋深

井深備注

名稱情況名稱(m)(m)

煤10.35260.65

煤20.35275.15

煤30.35293.8

南設(shè)計(jì)井筒當(dāng)前已施5,0.83350.67

風(fēng)深度工了0.1395.4

井532.5m200m

721.04397.79

&2.42439.69

&0.74445.27

100.15507.58

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<???/

46260.654.43泥巖

/47261.000.35煤

一一一48262.911.91泥巖

?4小YfYth

*///?W49270.177.26粉砂巖

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——————51275.500.35煤

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——————/52277.622.12龍石

/53279.25..63.分砂巖

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54284.455.20泥巖

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/56288.701.55泥巖

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*???,???<???57292.613.91細(xì)砂巖

58293.801.19泥巖

煤

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62301.572.22泥巖

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'????'????,????'????63302.671.10粉砂巖

圖1-1南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（1）

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e???,???,???75350.679.57細(xì)砂巖

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77357.556.05泥巖

/粉砂巖

*?M**????*????,????78358.691.14

------79361.552.86泥巖

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????.80365.554.00粉砂巖

、81366.981.43泥巖

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82373.146.16粉砂巖

——————

83378.785.64泥巖

MM????MM84381.963.18粉砂巖

——————

85391.419.45泥巖

/

e???,????；；?86395.403.99細(xì)砂巖

,???<???/87395.800.407-11

88397.791.99泥巖

\89398.831.047-2煤

______90404.185.35泥巖

YA?上，▲

圖1」南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（2）

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細(xì)砂巖

,???,???93420.453.38

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*?/粉砂巖

74“YE?莉玄?/“95431.291.31

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96439.698.40細(xì)砂巖

97442.112.428-2煤

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/98445.273.16泥巖

/99446.010.748-3煤

1/100453.557.54泥巖

泥巖

-------/101457.073.52

------102458.171.10粉砂巖

------//

103459.871.70泥巖

//山

//104461.121.25鋁質(zhì)泥百

粉砂巖

◎—◎7105463.872.75

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????/106467.874.00泥巖

/粉砂巖

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*????'????'????108474.032.45泥巖

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—————/109475.511.48粉砂巖

圖1」南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（2）

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——————

粉砂巖

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細(xì)砂巖

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??????117500.951.50泥巖

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/118503.602.65粉砂巖

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??????????????121511.523.49

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,???*???*???122517.385.86細(xì)砂巖

*???,???<???

a???*???,???123528.3911.01細(xì)砂巖

124528.720.3311煤

碳質(zhì)澹

■;;?125529.100.38

煤

,徹126529.410.3111

*???*???*???127532.903.49細(xì)砂巖

??????/128534.952.05粉砂巖

?X/

??????細(xì)砂巖

*???'???129538.503.55

圖1-1南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（3）

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第三節(jié)煤層瓦斯賦存情況

1、51煤層

51煤層位于下石盒子組中部,上距上石盒子組底部K3砂巖約

115mo煤厚0?2.02m,平均0.97m,可采區(qū)煤厚一般0.8?1.3m之

間。煤層結(jié)構(gòu)簡單，以單一煤層為主，局部夾一層夾肝，單孔夾砰厚

度0.05~0.28m,夾肝為炭質(zhì)泥巖和泥巖。賦存不穩(wěn)定的薄煤層。煤層

頂板以泥巖為主，底板為泥巖為主。

3

83采區(qū)地質(zhì)鉆孔資料29-7號(hào)孔51煤瓦斯含量3.87m/to

2、72煤層

72煤層賦存于下石盒子組下部，下距82煤層32m左右。距鋁質(zhì)

泥巖平均55m。煤層厚度0~3.36m,平均1.45m,該煤層一般不含

夾肝，含兩層或兩層以上夾桿見煤點(diǎn)5個(gè)，結(jié)構(gòu)較簡單；單孔夾肝

厚度0.1()?0.99m,平均0.28m,夾肝巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖，個(gè)別

點(diǎn)為粉砂巖。屬賦存較穩(wěn)定的中厚煤層。

3

83采區(qū)地質(zhì)鉆孔資料29-7號(hào)孔51煤瓦斯含量3.87m/to

3、82煤層

賦存于下石盒子組下部，下距標(biāo)志層鋁質(zhì)泥巖14-43m,平均

23m左右。煤層厚度0?4.53m,平均1.79m,可采區(qū)一般煤厚0.9?

2.5m之間。該煤層小部分見煤點(diǎn)含一層夾肝，少量含兩層或三層夾

肝，單孔夾肝厚度0.09?0.69m,平均0.34m。結(jié)構(gòu)較簡單。屬賦存

穩(wěn)定的中厚煤層。

4、10煤層

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賦存于山西組中部，上距鋁質(zhì)泥巖約54m,下距太原組一灰頂

界面約61m左右。煤層厚度0~5.38m,平均2.58m；該煤層一般不

含夾肝，小部分含一層夾肝，單孔夾肝厚度0.19~0.53m,平均

0.22m。結(jié)構(gòu)簡單，賦存屬于較穩(wěn)定的中厚煤層。

5、83采區(qū)瓦斯測定成果表

煤層孔號(hào)采樣深度瓦斯含量（n^/t）

5129-7400.833.87

29-7469.004.49

7

230-31-3361.091.33

29-7504.883.52

29-5310.022.26

82

26-11534.452.46

30-31-3408.873.13

29-7570.253.66

1029-5397.543.41

30-31-3483.740

83采區(qū)開拓期間所做參數(shù)測定:

煤層采樣地點(diǎn)采樣深度瓦斯壓力瓦斯含量（mYt）

83軌道上山-4203.85

83軌道上山-4203.24

8

283軌道上山-4520.33.46

83軌道上山-4520.233.31

南風(fēng)井繞道-527.60.122.75

10

南風(fēng)井繞道2.04

6、突出危險(xiǎn)性預(yù)測

根據(jù)上述參數(shù)測定成果可知，83采區(qū)煤層已知瓦斯含量均未超

過突出危險(xiǎn)臨界值。

南風(fēng)井座落在83采區(qū)內(nèi)部，根據(jù)《淮北礦業(yè)股份有限公司孫瞳

煤礦83采區(qū)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告》結(jié)論可知83采區(qū)72、

82煤層-545m以淺為無突出危險(xiǎn)性煤層。

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第二章施工方法

一、施工方法

采用SJZ-6.7型傘型鉆架，配8臺(tái)YGZ-70型獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)選用

B25中空六角鉆桿，①55mm球齒形合金鋼鉆頭打眼，普通光面爆破法

（執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮）。采用短掘短砌支護(hù)，一掘一砌，掘進(jìn)-臨時(shí)支護(hù)-掘進(jìn)-

砌壁。

采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)將砰石抓進(jìn)吊桶，然后提至地面翻肝臺(tái)，利用

汽車排出。當(dāng)掘砌至揭煤段時(shí)，必須將煤運(yùn)到礦指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將煤運(yùn)

出礦外。

二、工藝流程

出砰凈底、安全檢查f鉆眼爆破、安全檢查、驗(yàn)炮一出砰一錨網(wǎng)

支護(hù)一出砰找平一立模找線f碎澆筑。

三、爆破圖表及說明書

1、爆破器材選型

①、雷管：雷管采用毫秒延期電雷管，電雷管腳線長度6m,電

雷管使用380V動(dòng)力電起爆。

②、炸藥：炸藥采用PT470水膠炸藥，規(guī)格①35X300mm,在凍

結(jié)段盡量減少炸藥的使用量，以提高炸藥的使用效果。

、放炮母線：采用專用固定放炮母線。

四、遠(yuǎn)距離放炮

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1、揭煤程序

⑴當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔

鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為

無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具

使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測，煤層

位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)

高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，并實(shí)施以

遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直

至有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附：探孔布置圖)

(2)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-275m煤頂板l()m法距位置使用KSZl(X)型淺孔鉆

機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無

突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使

用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測，煤層位

置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-

260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)

距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至

有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附：探孔布置圖)

⑶當(dāng)掘砌至標(biāo)高-294m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆

機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無

突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使

用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測，煤層位

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置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-

260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)

距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至

有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）

（4）當(dāng)掘砌至標(biāo)高-351m（5-l煤）煤頂板10m法距位置使用KSZ100型

淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)

證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔

工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測，

煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌

至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，并實(shí)

施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措

施，直至有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）

（5）當(dāng)掘砌至標(biāo)高-395m（7-1煤）煤頂板10m法距位置使用KSZ100

型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域

驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置

探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探

測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)

掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，

并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充

措施，直至有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）

⑹當(dāng)掘砌至標(biāo)高-398.83m（7-2煤）煤頂板10m法距位置使用

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KSZKX）型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，

若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法

距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔

進(jìn)行探測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施

工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)

預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防

突補(bǔ)充措施，直至有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）

（7）當(dāng)掘砌至標(biāo)高-442.11m（8-2煤）煤頂板10m法距位置使用

KSZ100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，

若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法

距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔

進(jìn)行探測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施

工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)

預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防

突補(bǔ)充措施，直至有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）

⑻當(dāng)掘砌至標(biāo)高-446.01m（8-3煤）煤頂板10m法距位置使用

KSZKX）型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，

若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法

距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔

進(jìn)行探測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施

工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防

突補(bǔ)充措施，直至有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附：探孔布置圖)

(9)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-508.03m(1()煤)煤頂板10m法距位置使用

KSZ100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，

若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法

距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔

進(jìn)行探測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施

工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)

預(yù)測，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防

突補(bǔ)充措施，直至有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附：探孔布置圖)

(10)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-528m(11煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100

型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域

驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置

探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探

測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)

掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，

并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充

措施，直至有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附：探孔布置圖)

(5)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-529.41(11煤)煤頂板l()m法距位置使用KSZKX)

型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置，若區(qū)域

驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置

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探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探

測，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)

掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測，

并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充

措施，直至有效，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）

2、遠(yuǎn)距離放炮執(zhí)行范圍

施工遠(yuǎn)距離放炮范圍為距標(biāo)高-260.65m煤層頂板最小法距2m位置

開始，至穿過煤層底板最小法距2m位置為止。

3、放炮站位置

放炮位置在風(fēng)井井口20m范圍外。

4、警戒位置

井口向外20m處分4個(gè)方向設(shè)置警戒點(diǎn)。

5、撤人范圍

井口20m范圍及井筒內(nèi)所有作業(yè)人員。

6、斷電范圍

井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（包括電

纜）電源。

7、遠(yuǎn)距離放炮要求

（1）、遠(yuǎn)距離放炮前，施工單位負(fù)責(zé)將撤人范圍內(nèi)的所有人員撤

至警戒線以外，并在各警戒地點(diǎn)設(shè)置專人警戒，而且嚴(yán)禁在遠(yuǎn)距離放炮

時(shí)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒范圍內(nèi)；施工單位負(fù)責(zé)切斷井筒內(nèi)及井口20m范

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圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(包括電纜)的電源。放炮員、瓦斯檢

查員、施工單位班長、停送電電工和撤人、警戒人員完成放炮前各自的

準(zhǔn)備工作后，匯報(bào)礦調(diào)度，礦調(diào)度接到匯報(bào)一切工作準(zhǔn)備就緒后方可同

意放炮。

(2)、遠(yuǎn)距離放炮后，放炮員立即匯報(bào)調(diào)度和地面監(jiān)控機(jī)房，地

面監(jiān)控人員隨時(shí)觀察井筒內(nèi)的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)調(diào)度

室，調(diào)度所接到匯報(bào)后，首先通知揭煤帶班領(lǐng)導(dǎo)。放炮30min后無瓦斯

異常時(shí)，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員及驗(yàn)炮人員進(jìn)入工作面檢查、并驗(yàn)炮，確

認(rèn)一切正常后，揭煤帶班領(lǐng)導(dǎo)通知調(diào)度室，并安排現(xiàn)場人員撤除警戒、

恢復(fù)送電等工作。

(3)、揭煤期間，嚴(yán)禁使用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)和電動(dòng)挖掘機(jī)直接抓

實(shí)體煤(肝)。

(4)、遠(yuǎn)距離放炮期間，地測部門準(zhǔn)確掌握掘進(jìn)工作面的煤層賦

存情況。

(5)、揭煤期間采用全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮，嚴(yán)

禁一次打眼分次裝藥放炮，裝藥放炮不得與其它工作平行作業(yè)。

(6)、在本井筒揭煤時(shí)安設(shè)專職放炮員，并熟練掌握煤與瓦斯突

出預(yù)兆及本措施各項(xiàng)要求，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行遠(yuǎn)距離放

炮，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人監(jiān)管揭煤放炮全過程。

(7)、設(shè)置警戒時(shí)，由警戒人對(duì)警戒范圍外進(jìn)行巡視，巡視人員

必須由班組長以上人員擔(dān)任。

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(8)、施工人員必須進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)，具體由項(xiàng)目部相關(guān)專業(yè)

人員授課。

第三章井筒斷面及支護(hù)方式

井筒凍結(jié)基巖段掘進(jìn)斷面為63.67m\基巖段掘進(jìn)斷面為42.987

若井幫圍巖穩(wěn)定，直接出砰，找平迎頭工作面，采用MJY-3.7型整

體液壓金屬模板，進(jìn)行碎井壁澆筑。若井幫圍巖或煤體不穩(wěn)定或較破碎

時(shí)，必須采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

一、斷面規(guī)格及支護(hù)參數(shù)

22

井筒凍結(jié)基巖段掘進(jìn)斷面為63.67m,凈斷面為33.17mo壁厚為

1250mm雙層鋼筋混凝土，碎標(biāo)號(hào)C50,配合比：水：水泥：砂：碎

石：外加劑(JQ-HPC60)=0.37:1:1.42:2.31:0.13。井筒基巖段掘進(jìn)斷面為

42.987m2,凈斷面為33.174。壁厚為450mm素位，碎標(biāo)號(hào)C45。

二、永久支護(hù)要求

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-)、《煤

礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范控制施工質(zhì)

量，保證工程質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良品。

2、碎試塊每模都必須做一組，每三組送檢一組，定期抽查送檢；

稅振搗時(shí)劃分責(zé)任區(qū)域，明確責(zé)任人并留名；每模中心線校中一次，保

證井壁垂直度，責(zé)任人為當(dāng)班技術(shù)員。

3、每模施工過程中，出肝高度1.5m左右時(shí)必須進(jìn)行大模板仞角

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處接茬鑿毛，將肝石清理干凈。

4、井壁接茬縫質(zhì)量，特別是過煤層段及含水層段井壁接茬縫質(zhì)

量。每一模碎澆筑到最后時(shí)，間隔關(guān)閉合茬板進(jìn)行振搗，且必須振搗密

實(shí)，合茬板必須合茬到位，接茬縫不得大于30mm,模與模之間及合茬

板處錯(cuò)茬不得大于lOmmo

5、井筒掘進(jìn)半徑為4578mm,井筒十字中心線至任一幫距離偏差

0?150mm；凈半徑為3250mm,井筒十字中心線至任一幫距離偏差0?

30mm,壁厚為1250mm；局部壁厚允許偏差±50mm；碎井壁不得有蜂

窩、孔洞、裂紋等質(zhì)量問題，且井壁壁后必須充填密實(shí)。

6、井壁碎在模板內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于1()小時(shí)。

7、若煤體松軟或破碎時(shí)，可采取增加井壁碎厚度或其它加固措

施。

第四章安全技術(shù)措施

一、過煤層安全技術(shù)措施

(一)、防治水措施

1、在過煤層期間，提前預(yù)備水泵，保證工作面排水系統(tǒng)暢通。

2、工作面涌水量大時(shí)要預(yù)備大功率排水泵。同時(shí)要加強(qiáng)排水設(shè)備

日常維護(hù)，確保排水管路暢通，排水設(shè)備完好，要經(jīng)常清理水坑內(nèi)的淤

泥雜物，保證水泵進(jìn)水口暢通。

3、過煤層期間，工作面現(xiàn)場作業(yè)人員要密切注意工作面水文情

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況，當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時(shí)，如煤壁掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)水霧、

水叫、淋水增大等，要及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，作業(yè)人員撤離、避災(zāi)。

(二)、一通三防管理措施

1、過煤層期間，必須重點(diǎn)加強(qiáng)工作面及刃腳處瓦斯、一氧化碳的

檢測工作。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。

2、過煤層期間，必須加強(qiáng)工作面的防突管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行防突

管理各項(xiàng)規(guī)定。

3、完善工作面防塵噴灑水系統(tǒng)，堅(jiān)持正常使用。

(三)、井幫管理措施

1、每次接班后、打眼前、裝藥前、放炮后及支護(hù)前都必須嚴(yán)格執(zhí)

行敲幫制度，找盡井幫危巖、活肝。

2、井筒正常掘進(jìn)找?guī)蛧?yán)格執(zhí)行以下順序和要求

(1)、找?guī)凸ぷ鲬?yīng)在班、隊(duì)長監(jiān)護(hù)下，由具備一定經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)

任。

(2)、找?guī)腿藛T要站在安全地點(diǎn)(嚴(yán)禁正對(duì)浮砰)，從巖性完好處

開始，由順時(shí)針或逆時(shí)針依次找盡危巖、活肝。

(3)、找?guī)蜁r(shí)，一人找一人觀察井幫和退路。觀察人員應(yīng)站在找

幫人的側(cè)后面，時(shí)刻注意井幫的安全狀況，觀察到危險(xiǎn)或異常時(shí)，要立

即告知找?guī)腿顺返桨踩攸c(diǎn)。

(4)、找?guī)凸ぞ哂?分鋼管前端焊有“20mm圓鋼制成的尖槍

頭，長度不小于2.5m。找?guī)蜁r(shí)，應(yīng)防止煤或肝順肝而下傷人。

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(5)、找?guī)腿藛T在找危巖、活肝時(shí)，找?guī)头秶鷥?nèi)嚴(yán)禁有其它人員

進(jìn)入或工作。找?guī)凸ぷ鹘Y(jié)束后，其它人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行工作。

3、每次進(jìn)入工作面前，跟班隊(duì)長或班長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)

行一次全面的檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可讓其它工作人員進(jìn)行工作。

4、施工過程中如發(fā)生片幫、抽幫及垮塌等情況，應(yīng)暫時(shí)停止工

作，待井幫穩(wěn)定后方可派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。處理前，先備齊材

料、清理好退路、檢查片幫或抽幫處的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行

護(hù)幫作業(yè)。

(五)、臨時(shí)支護(hù)措施

1、如井筒若井幫圍巖穩(wěn)定，直接出肝，找平迎頭工作面，采用

MJY-3.7/2.4型整體液壓金屬模板，進(jìn)行砂井壁澆筑。

2、若井幫圍巖或煤體不穩(wěn)定或較破碎時(shí)，必須采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)

支護(hù)。錨桿規(guī)格①22X2200mm,間排距1000X1000mm,網(wǎng)片采用金

屬網(wǎng)中6X1000X1000mm,網(wǎng)格為100義100mm,網(wǎng)片壓茬200mm,用

22厥絲將壓茬綁扎牢固。每根錨桿用2卷Z2360錨固劑并攪拌均勻，

網(wǎng)片必須密貼巖面，錨桿外漏長度為15~50mmo

3、風(fēng)錘使用注意事項(xiàng)：

①、開眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮砰應(yīng)處理后再開

眼。

②、開眼時(shí)給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后再開大風(fēng)

門。

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③、為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力太猛，更不要橫向

用力，鑿眼時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)扶正，鉆進(jìn)時(shí)提防突然斷釬。

④、風(fēng)鉆風(fēng)水管應(yīng)接牢并在使用過程中隨時(shí)檢查，以防脫落傷

人。

⑤、工作面出現(xiàn)停水、停風(fēng)、有突水預(yù)兆或有害氣體超過規(guī)定

時(shí)，必須停止鉆眼，采取措施，進(jìn)行處理。

⑥、嚴(yán)禁騎風(fēng)錘打眼或打眼時(shí)雙手離開操作手柄。

⑦、風(fēng)、水管與風(fēng)錘連接處必須使用14#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)。

二、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施

1、放炮員必須由經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格的專職人員擔(dān)任，持證上

崗，并嚴(yán)格按“十不裝”和“十不放”制度執(zhí)行。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。裝藥前、放

炮前及放炮后應(yīng)由測氣員檢查爆破地點(diǎn)及其附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?/p>

斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、放炮員必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃批領(lǐng)雷管、炸藥。運(yùn)送、攜帶過程中

要用專用藥包分開裝運(yùn)，避免沖撞和擠壓，嚴(yán)禁亂扔亂放。

4、做炮頭時(shí)，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替

竹、木簽扎眼.電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆梆

在藥卷的中部。同時(shí)，做炮頭應(yīng)在工廣炮頭房內(nèi)進(jìn)行。

5、放炮電纜不得與任何導(dǎo)電體接觸，且不得有明接頭、破皮等現(xiàn)

象，接頭不得超過兩個(gè)，且必須用絕緣膠布包裹好。

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6、嚴(yán)格執(zhí)行一次打眼，一次裝藥，一次爆破。

7、所有炮眼必須完好，并進(jìn)行掃眼，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。

8、裝藥前迎頭有積水時(shí)必須將積水排盡后方可裝藥。裝藥時(shí)，先

用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷

輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥工作由

爆破助手持證協(xié)助放炮員進(jìn)行，其它人員嚴(yán)禁從事裝藥作業(yè)。嚴(yán)禁反向

裝藥。

9、裝藥前必須切斷迎頭動(dòng)力電源，放炮前必須切斷井筒內(nèi)全部非

本質(zhì)安全型設(shè)備電源，并由放炮員向礦調(diào)度匯報(bào)。裝藥開始時(shí)，閑雜人

員撤至井口20米范圍以外并設(shè)置警戒（“人、牌、網(wǎng)"三警戒）。

10、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴(yán)禁與電氣設(shè)備

或?qū)w相接觸。放炮母線與雷管腳線聯(lián)接，兩接頭要錯(cuò)開不小于

200mm距離，以防放炮產(chǎn)生明火。

11、腳線的連接由放炮員和經(jīng)過培訓(xùn)的班隊(duì)長共同進(jìn)行連線，母線

與腳線的連接由放炮員一人連接。放炮前后，放炮母線必須扭結(jié)成短

路，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。嚴(yán)禁用其它物品代替放炮鑰

匙。

12、爆破前必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、電纜、瓦斯監(jiān)測儀等的保護(hù)或?qū)?/p>

其移至安全地點(diǎn)。

13、每次放炮前必須由當(dāng)班班長帶領(lǐng)專人設(shè)置警戒，禁止行人進(jìn)入

放炮警戒區(qū)域內(nèi)，警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后，由班隊(duì)

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

長回到放炮地點(diǎn)匯報(bào)確認(rèn)后方可放炮。放炮完畢由班組長負(fù)責(zé)安排專人

撤除警戒人。否則，任何人不得隨意下達(dá)放炮命令放炮和自行解除警

戒。警戒處必須按規(guī)定實(shí)行“人、牌、網(wǎng)"三警戒。

14、每次放炮前，班隊(duì)長必須要向調(diào)度站匯報(bào)，各警戒點(diǎn)距離情況

及警戒人員名單。

15、每次放炮前，放炮員最后離開放炮地點(diǎn)，且撤出井筒內(nèi)及井口

20m范圍內(nèi)所有人員至警戒線以外。

16、如遇放炮不響，放炮員必須摘掉放炮鑰匙，并將放炮母線從電

源上摘下，扭結(jié)成短路，并至少等30分鐘后，方可進(jìn)入井筒內(nèi)查找原

因。

17、放炮后至少等30分鐘，經(jīng)測氣員、班長、放炮員、安監(jiān)員到

迎頭驗(yàn)炮檢查瓦斯、通風(fēng)、井幫等情況，無異常情況，施工人員方可進(jìn)

入迎頭。施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，將風(fēng)筒接好后，灑水防塵，及時(shí)找凈

井幫浮砰危巖后方可進(jìn)行其它工作。

18、放炮員、班長進(jìn)入迎頭必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀，沿途

檢查瓦斯情況。

19、處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，必須遵

守下列規(guī)定：

(1)、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮

眼，重新裝藥起爆。

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（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或拉出電雷

管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須仔細(xì)檢查炸落的肝

石，收集未爆的電雷管。

（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)

的工作。

（6）、當(dāng)班處理不完需交下一班的，應(yīng)由當(dāng)班放炮員在現(xiàn)場向下

一班放炮員交接清楚。

20、嚴(yán)禁放明炮、糊炮和明電放炮。使用毫秒延期電雷管時(shí)，最后

一段延期時(shí)間不得超過130毫秒。

21、驗(yàn)炮管理措施

（1）、放炮前

1）、所有炮眼必須完好，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。

2）、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤、巖粉清除干凈，保證眼內(nèi)不留殘

渣。

3）、彩帶必須裝在眼底的藥卷上。

4）、嚴(yán)禁在殘眼等其它孔眼中施工炮眼。

5）、裝藥時(shí)要求炸藥緊密接觸，不要留有空隙。

6）、雷管必須使用同一型號(hào)，同一批次。

7）、加強(qiáng)對(duì)炸藥的檢查和保管，不使用超期、硬化、變質(zhì)等質(zhì)量

不好的炸藥。

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（2）、放炮后

1）、炮后驗(yàn)炮，施工單位班隊(duì)長必須配合放炮員進(jìn)行驗(yàn)炮，炮后

及出肝凈底兩次驗(yàn)炮，凈底時(shí)必須對(duì)所有殘眼進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)炮，要見到眼

底。殘眼內(nèi)有殘藥時(shí)必須立即處理干凈，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一步工序。

2）、如果發(fā)現(xiàn)殘眼內(nèi)有殘藥，殘藥用手能夠拿出時(shí)用手拿出，手

夠不到時(shí)采用低壓水流沖出殘藥，水流由小到大沖刷孔底，不得用壓風(fēng)

吹。

3）、炮后放炮員進(jìn)入迎頭驗(yàn)炮時(shí)，必須將迎頭的殘藥、未爆電雷

管、彩帶清理完畢，然后方可允許其它人員進(jìn)入迎頭。

4）、嚴(yán)禁套打殘眼，放炮前所有不用的孔洞和殘眼必須充填實(shí)。

5）、因巖性