排水管道拆除恢復(fù)施工方案

編制依據(jù)序號名稱編號1室外排水設(shè)計規(guī)范[2014年版]GB50014-20062給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20083工程測量規(guī)范GB50026-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20116建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164：2004工程概況總體簡介排水工程總體概況排水工程設(shè)計概況管線位置左側(cè)雨水管道距路邊1.5m,埋深約2m；右側(cè)雨水管道距路邊3m,埋深約2m,污水管道距路邊1.5m,埋深約3m。管材及管道基礎(chǔ)雨污水管采用的管材（DN≤600）,必須是符合《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分:聚乙烯雙壁波紋管管材》（GB/T19472.1-2004）標(biāo)準(zhǔn)的聚乙烯雙壁波紋管；管材（DN〉600）必須是符合《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管》（CJ/T225-2006）標(biāo)準(zhǔn)的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管。（1）基底鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂基礎(chǔ)層,寬度見下表?；A(chǔ)表面應(yīng)平整,密實度達(dá)到85%~90%。公稱直徑DN400DN500DN800DN1000中砂層寬度W（mm）1000110018002000（2）在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位,必須采用中砂回填密實。回填范圍不得小于設(shè)計支撐角2α+30°（即180°）,回填密實度應(yīng)達(dá)到95%以上。（3）回填材料從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料用中砂。管道接口DN≤600聚乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈接口,詳見圖集06MS201-2-30；DN〉600鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管采用焊接口,詳見圖集06MS201-2-49。環(huán)剛度≥8kN/m2。檢查井砌筑雨水檢查井：D=300~600,?1000圓井圖集06MS201-3-10；D=800~2000,矩形檢查井圖集06MS201-3-31.污水檢查井：D=300~600,?1000圓井圖集06MS201-3-19。流槽形式：圓形排水檢查井流槽形式圖集06MS201-3-8,矩形排水檢查井流槽形式圖集06MS201-3-30。跌水井：D=400~600（直線外跌）,豎槽式磚砌跌水井,圖集06MS201-3-103；D=800~1600,階梯式磚砌跌水井,圖集06MS201-3-110。檢查井、跌水井施工砌筑要求材料在車行道范圍內(nèi)的檢查井跌水井使用強(qiáng)度不小于MU15水泥標(biāo)磚,M10水泥砂漿砌筑。砌筑方法eq\o\ac(○,1)砌筑時磚寬邊為橫向,長邊向井心的砌法,上下層不得通縫。eq\o\ac(○,2)最小灰縫不小于8毫米,最大不超過15毫米,要求灰縫砂漿滿飽。內(nèi)粉檢查井內(nèi)壁必須粉光,先用1:2防水水泥砂漿（體積比）粉層厚15毫米；后用1:2防水水泥砂漿粉層厚10毫米,表面應(yīng)壓光。流槽：采用C30砼。基礎(chǔ)：井基采用C20砼,地基承載力不小于150KPa。井外回填井外回填不能與路基同時分層碾壓的范圍（約1米內(nèi)）,采用強(qiáng)度不低于30Mpa的平毛石及M10水泥砂漿砌筑。井圈、井蓋eq\o\ac(○,1)井圈與井蓋要配套,不得出現(xiàn)幾點支撐的現(xiàn)象。行車后產(chǎn)生搖晃的現(xiàn)象。車行道下必須使用重型井蓋井座。eq\o\ac(○,2)井蓋、蓋座應(yīng)符合使用性能,強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計荷載要求。eq\o\ac(○,3)人行道下采用輕型井蓋、井座,車行道下采用重型井蓋、井座。井蓋、蓋座、腳窩塑鋼踏步——圖集06MS201-6-16、17。井蓋,蓋座采用具有防盜功能復(fù)合材料產(chǎn)品。雨水口需采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,尺寸形式可參考以下標(biāo)準(zhǔn)圖：偏溝式雨水口——圖集06MS201-8-10、11；雨水口箅子——圖集06MS201-8-53、54、61、62。施工準(zhǔn)備管道拆除技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)查看業(yè)主提供的設(shè)計圖紙,與現(xiàn)場設(shè)計情況核對,如有出入,及時向業(yè)主、監(jiān)理反饋。主動走訪有關(guān)職能部門,盡可能收集有關(guān)管線的資料。項目部必須對現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長的操作工作進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底,明確各級人員的責(zé)任。勞動力準(zhǔn)備管工4人、焊工2人、起重工2人、力工10人。機(jī)具準(zhǔn)備大型挖掘機(jī)2臺、乙炔切割工具1套、25T汽車吊1臺、20噸板車5輛現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地,保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā楸苊獠鸪龝r的砂、石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn),場地內(nèi)配備水車降塵。布設(shè)作業(yè)區(qū)警戒線。管道恢復(fù)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙收到后立即組織圖紙會審工作,并形成文字記錄,并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計,編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。對工程主要原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗,把好原材料質(zhì)量關(guān)。熟悉設(shè)計圖紙、資料,弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況,了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。對現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長的操作工作進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底,明確各級人員的責(zé)任。勞動力準(zhǔn)備管工6人、焊工2人、起重工2人、力工15人。機(jī)具準(zhǔn)備電焊機(jī)2臺、打夯機(jī)3臺、大型挖掘機(jī)2臺、25T汽車吊1臺、砂漿攪拌機(jī)2臺、現(xiàn)場準(zhǔn)備管廊主體施工完成,肥槽回填至排水管道基礎(chǔ)底標(biāo)高,并按照管道及路基施工的要求壓實。落實管道供應(yīng)廠家,進(jìn)行認(rèn)真考查和認(rèn)可,選定供應(yīng)廠商,在保證質(zhì)量的前提下,要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力,保證供應(yīng),滿足施工進(jìn)度要求。雨污水管道施工所需的材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全,滿足規(guī)范設(shè)計要求。管道拆除本工程排水管道尚未投入使用,拆除時,在端頭檢查井處切斷,然后機(jī)械破除下游管線,將拆除的管道及檢查井等廢料運(yùn)至業(yè)主提供的棄料場。設(shè)備拆除安全要求：各工種操作人員必須持證上崗,電氣焊操作前必須開具動火證。吊車作業(yè)時,操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)相互呼應(yīng),避免傷人。未盡事宜詳《土方開挖方案》。管道恢復(fù)管道施工施工工藝流程：管廊肥槽回填→測量放線→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→管道接頭施工→磚砌檢查井→閉水試驗→回填一般要求管道的恢復(fù)施工,與管廊回填土施工互相配合,當(dāng)管廊回填至管道及檢查井基礎(chǔ)底標(biāo)高后,埋設(shè)污水管道和檢查井,然后繼續(xù)回填,回填時,應(yīng)按管道和路基的較高要求回填。管廊回填至管道及檢查井基礎(chǔ)底標(biāo)高后,須對管廊回填土的壓實度測定,滿足設(shè)計要求后方可施工排水管道基礎(chǔ),如不滿足設(shè)計要求,必須重新壓實,直至符合設(shè)計要求。測量放線,雨、污水管道放線,一般每隔20m設(shè)中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁,必要時要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。排水管道抄平后,應(yīng)繪制管路縱斷面圖。材料驗收每批次進(jìn)場材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗證明書,經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理檢驗,按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證抽樣送甲方指定試驗室檢驗。聚乙烯雙壁波紋管驗收：管道進(jìn)場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度,承插口配合的環(huán)向間隙,應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。見證取樣,送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告。接口膠圈eq\o\ac(○,1)承插式HDPE雙壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈,應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查,不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告,制造及出廠日期、自檢記錄,廠質(zhì)檢部門簽章。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)見證取樣,送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告,密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力,其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,2)彈性密封膠圈由廠家供應(yīng)并符合以下要求：彈性密封膠圈,外觀光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；橡膠圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸長率不大于400%；拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于16MPa。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材要求外觀一致,管身不得有裂縫,管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整,與管中心軸線垂直,軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。材料裝卸和堆放裝卸吊裝采用尼龍吊裝帶,禁止扔、拉管道。卸裝管道時,管道放在方木上,方木應(yīng)距管端600mm。如果管太低則應(yīng)在管道的中間增加2-3排方木防止管道彎曲。吊裝過程中要輕拿輕放,防止損傷管壁。管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時應(yīng)避免撞擊,嚴(yán)禁拋摔。短距離搬運(yùn),不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。堆放放在室外時要覆蓋塑料薄膜避免陽光直射,并保持管間通風(fēng),其他配套部件要存放于室內(nèi)。管道存放區(qū)域要遠(yuǎn)離施工活動區(qū)域。管材堆放場地應(yīng)地面平整,堆放高度不得超過2m,直管部分應(yīng)有木墊塊,墊塊寬度應(yīng)不小于200mm,間距不大于1500mm.堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列,并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。管道的基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度的標(biāo)高,一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁,用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。管道底層回填中砂,厚度100mm。用平板式?jīng)_擊夯振動沖實。管道兩側(cè)回填中砂,最大粒徑小于40mm,壓實度必須符合設(shè)計要求。管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整,兩井之間應(yīng)順直。鋪設(shè)管道管道安裝由機(jī)械配和人工下管,設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝,吊裝管道中心的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m,避免起吊受力時造成溝邊坍塌。嚴(yán)禁用金屬繩索鉤住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小９艿阑A(chǔ)驗收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè),吊裝采用25T汽車吊,吊具采用尼龍吊裝帶,吊裝位置距離管道邊口500mm左右,吊裝時要避免碰撞。工作坑挖設(shè)：在接口處挖設(shè)工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超過斜面長,兩側(cè)大于管徑,深度大于等于200mm,保證操作階段管子承口懸空。在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè),承口應(yīng)對向上游,插口對向下游,鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時,安管不得擾動管道基礎(chǔ),管道安裝從下游至上游進(jìn)行。管道就位后,為防止?jié)L管,應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整,確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后,應(yīng)進(jìn)行固定,以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時,先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口,減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi),中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損,并使柔性接口能承受少量彎曲,管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。管道長短的調(diào)整,可用手據(jù)切割,但斷面應(yīng)垂直平整,不應(yīng)有損壞。排管前需檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線,清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水,在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管,排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,管道接口需嚴(yán)密,管道間隙要符合設(shè)計要求,管枕、墊尖、管道不得左右晃動。排管鋪設(shè)結(jié)束后,必須進(jìn)行一次綜合檢查,當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時,方可進(jìn)行下道工序的施工。管道連接聚乙烯雙壁波紋管eq\o\ac(○,1)接口前,應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好,確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。eq\o\ac(○,2)接口時,先將承口的內(nèi)壁清理干凈,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油）,然后將承插口端面的中心軸線對齊。eq\o\ac(○,3)接口方法按下述程序進(jìn)行：DN400mm以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ),并抵住該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；DN500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位,接口合攏時,管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動,使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管熱熔擠出焊接：eq\o\ac(○,1)在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端面不平整,應(yīng)進(jìn)行修）。eq\o\ac(○,2)將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調(diào)整到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；eq\o\ac(○,3)接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接（但最大縫隙一般不超過5mm）。若達(dá)不到要求,則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。eq\o\ac(○,4)焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在,并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理,除掉氧化表層。eq\o\ac(○,5)焊接所用的焊條應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供,要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。eq\o\ac(○,6)焊接時熱風(fēng)裝置必須將被焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱,使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿,不能有漏焊和斷口。eq\o\ac(○,7)根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。管道的閉水試驗管道做閉水試驗前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格,溝槽內(nèi)有無積水,全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉,管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。閉水試驗將分段進(jìn)行,以兩檢查井間管道為一個試驗對象,試驗時將兩端封閉,并在兩端設(shè)置膠管,進(jìn)水口處膠管為注水膠管,管另一端膠管為排氣管。注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況,檢查合格后方可注水。注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進(jìn)量一致為止,注水結(jié)束后應(yīng)測量兩端膠管水位并做記錄。閉水試驗時間為12h,12h后應(yīng)重新測定兩端膠管的水位值,看其差值是否滿足設(shè)計要求。管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后,受意外因素發(fā)生局部損壞,當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時,可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法：eq\o\ac(○,1)管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內(nèi)時,可先將管內(nèi)水排除,用棉紗將損壞部位清理干凈,然后用環(huán)已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料黏合劑。從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材,進(jìn)行黏結(jié),用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土。eq\o\ac(○,2)管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長100mm以內(nèi)孔洞時,用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍50mm以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈,刷耐水性能好的塑料黏合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板,內(nèi)壁涂黏結(jié)劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定。如果管外壁有助,將損壞部位周圍50mm以內(nèi)的波紋去除、刮平,采取上述相同方法補(bǔ)救。管道鋪設(shè)完后,發(fā)生超出以上限定的損壞范圍時,應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換,重新鋪設(shè)?；靥铋]水試驗合格后應(yīng)及時回填,不能將溝槽長時間暴露在外。溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填?；靥顕?yán)禁在槽壁取土回填,人工回填土用小車向槽內(nèi)卸土?xí)r,槽邊必須設(shè)橫木擋護(hù),待槽下人員撤至安全位置后方可到土,卸土?xí)r不得撒把。管道回填土采用中砂,應(yīng)將土塊、礫石、異物等去除,回填分層厚度不大于200mm。管道安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收,然后抓緊回填土施工?；靥钋扒宄蹆?nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時回填,且兩側(cè)高差不得超過20㎝,管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi),必須采用人工回填,輕型壓實設(shè)備夯實,不得采用機(jī)械推土回填,以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。雨季,應(yīng)采取措施防止管材漂浮?？上然靥钔恋焦茼斠槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝完畢尚未還土?xí)r,一旦遭到水泡,應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查,如發(fā)生位移、漂浮,拔口現(xiàn)象,應(yīng)返工處理。檢查井施工準(zhǔn)備工作清理基礎(chǔ)表面,復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。按設(shè)計要求選用合格水泥標(biāo)磚,并將磚濕潤,但澆水應(yīng)適量,否則會使墻面不清潔,灰縫不平整。準(zhǔn)備砂漿,按照設(shè)計給定的砂漿配合比上料、拌制,控制好拌制時間,使砂漿拌和均勻,做到隨拌隨用。檢查井砌筑技術(shù)要點在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處,放出檢查井中心位置線,按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。在檢查井基礎(chǔ)面上,先鋪砂漿后再砌磚,每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。井內(nèi)踏步,應(yīng)隨砌隨安隨座漿,其埋入深度不得小于設(shè)計規(guī)定。踏步安裝后,在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,不得踩踏?；炷翙z查井井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。對外壁異性的結(jié)構(gòu)壁管材,砌筑檢查井時,井壁內(nèi)預(yù)埋管件或短管,承口向外,便于插口連接,詳見下圖。排水管管口伸入井室30mm,當(dāng)管徑大于300mm時,管頂應(yīng)砌磚圈加固,以減少管頂壓力,當(dāng)管徑大于或等于1000mm時,拱圈高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑小于1000mm時,拱圈高應(yīng)為125mm。做中介層時,先用毛刷將管壁清理干凈,然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯黏結(jié)劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定,一般可采用0.24m。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑,砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。排水檢查井內(nèi)的流槽,應(yīng)在井壁砌到管頂時進(jìn)行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當(dāng)采用磚砌時,表面應(yīng)用1：2水泥砂漿分層壓實抹光,流槽應(yīng)與上下游管道接順。砌筑檢查井的預(yù)留支管,應(yīng)隨砌隨安,預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水,預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑,封口抹平。抹面、勾縫技術(shù)要求砌筑檢查井、井室和雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,有抹面要求時,內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實,外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿,抹面、勾縫用水泥砂漿的沙子應(yīng)過篩。無地下水時,污水井內(nèi)壁抹面高度抹至工作頂板底；雨水井抹至底槽頂以上200mm。其余部分用1：2水泥砂漿勾縫。當(dāng)有地下水時,井外壁抹面,其高度抹至地下水位以上500mm。抹面時用水泥板搓平,待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護(hù)。勾縫一般采用平縫,要求勾縫砂漿塞入灰縫中,應(yīng)壓實拉平深淺一致,橫豎縫交接處應(yīng)平整。井蓋的安裝檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后,應(yīng)及時澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈,并鋪砂漿。按設(shè)計高程找平,井口安裝就位后,井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢,井口四周圍成45°三角。安裝井口時,核正標(biāo)高后,井口周圍用C20細(xì)石混凝土圬牢。檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差項目允許偏差（mm）井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D≤000±10D〉1000±15雨水口砌筑雨水一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑。砌筑時在基礎(chǔ)面上放線,擺磚鋪灰后砌筑,其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用了磚砌筑。雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直,邊角整齊,寬度一致。砌筑時應(yīng)隨時用角尺和掛線板。檢查四面墻體是否成直角,墻面是否平整垂直,砂漿厚度是否均勻,若不符合要求應(yīng)隨時糾正。檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項雨天禁止進(jìn)行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管,必要時可在井室底部預(yù)留進(jìn)水孔,但還土前必須堵嚴(yán)實。冬期砌井應(yīng)有覆蓋等防寒措施,并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應(yīng)檢查下列各項,并應(yīng)符合要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。井蓋的高程應(yīng)在±5mm以內(nèi)。井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。檢查井土方回填檢查井砌筑完成后,經(jīng)過隱蔽驗收后方可進(jìn)行回填,回填土方必須分層進(jìn)行回填,分層厚度一般不宜大于30cm,回填采取分層回填分層夯實的方式進(jìn)行。夯實采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實,不得采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實,以免損壞檢查井。井外回填不能與路基同時分層碾壓的范圍（約1米內(nèi)）,采用強(qiáng)度不低于30Mpa的平毛石及M10水泥砂漿砌筑。文明施工管理措施挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)等產(chǎn)生噪聲的機(jī)械,其作業(yè)時間安排在七時至二十時進(jìn)行,并采取有效控制措施減輕噪聲擾民。有進(jìn)場施工的機(jī)械在進(jìn)場前,進(jìn)行檢修,檢修合格后方可進(jìn)場,嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。能配置消聲器的機(jī)械全部安裝消聲器。臨時發(fā)電機(jī)作為備用,有電力供應(yīng)時不允許使用發(fā)電機(jī)。教育施工人員不準(zhǔn)喧嘩吵鬧,違者嚴(yán)厲處罰。車輛在運(yùn)料過程中,對易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密,且裝料適中,不得超限；車輛輪胎用水沖洗干凈,保證道路的清潔。對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和運(yùn)輸過程,制定操作規(guī)程和灑水降塵制度,在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水,保持濕度。環(huán)境保護(hù)措施成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識,共同搞好環(huán)保工作。采取各種有效措施,對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。與當(dāng)?shù)卣厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)合協(xié)作,控制施工污染,減少污水、空氣粉塵及噪聲