(高清版)GB∕T 38202-2019 全焊接球閥的安裝使用維護(hù)方法

全焊接球閥的安裝使用維護(hù)方法Installation,operation,maintenanceoffullyweldedbody國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 1 14安裝 14.1安裝前檢查 14.2安裝前單體試壓 24.3球閥安裝前的維護(hù)保養(yǎng) 24.4安裝過程 34.5安裝后調(diào)試 4 65.1一般要求 65.2手動球閥的操作 75.3帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的球閥操作 7 86.1在役球閥的維護(hù) 86.2用戶庫存球閥的維護(hù) 7.1檢修的條件 7.2球閥內(nèi)漏 7.3球閥外漏 7.4球閥常見故障及處理 附錄A(資料性附錄)球閥維護(hù)用清洗液、潤滑脂、密封脂推薦注入量 附錄B(資料性附錄)球閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見故障及處理方法 ⅢGB/T38202—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC188)歸口。四川飛球(集團(tuán))有限責(zé)任公司、五洲閥門股份有限公司、中石油管道有限責(zé)任公司西部分公司、上海高中壓閥門股份有限公司、浙江伯特利科技有限公司、江蘇蘇鹽閥門機(jī)械有限公司、凱瑞特閥業(yè)有限公司、安徽淮南平圩發(fā)電有限責(zé)任公司、大通互惠集團(tuán)有限公司、遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司、良正閥門有限公司、良工閥門集團(tuán)有限公司、勝利閥門有限公司。1GB/T38202—2019全焊接球閥的安裝使用維護(hù)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥的安裝、使用、維護(hù)和檢修的方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16～PN160、公稱尺寸DN50～DN1500,壓力等級Class150~Class900、公稱尺寸NPS2～NPS60,介質(zhì)為原油、成品油和天然氣的管線輸送系統(tǒng)用法蘭連接和焊接連接全焊接球閥(以下簡稱球閥)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T1226—2017一般壓力表GB/T21465閥門術(shù)語GB/T24919工業(yè)閥門安裝使用維護(hù)一般要求GB/T30818石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥GB50540石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T21465、GB/T30818界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4安裝4.1安裝前檢查4.1.1球閥安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等是否齊全。同時，應(yīng)核對到貨球閥的其他隨報告等。應(yīng)根據(jù)交貨清單檢查供貨的完整性，如發(fā)現(xiàn)缺漏應(yīng)立即與供貨商聯(lián)系。4.1.2球閥安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合GB/T24919及下列要求：b)球閥編號符合訂貨合同的要求，銘牌內(nèi)容完整清晰，標(biāo)示正確無誤。向劃痕及其他影響密封性能的損傷；焊接端坡口完好，不應(yīng)有影響焊接的機(jī)械損傷。f)主要零部件應(yīng)無損傷，如閥桿應(yīng)光潔，不應(yīng)有毛刺、凹疤與裂紋等缺陷，外露部分應(yīng)予以保護(hù)等。h)球閥密封部位無劃傷。2GB/T38202—2019a)球閥應(yīng)按批抽查10%且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20%;若仍有不合格a)應(yīng)有與球閥在工廠內(nèi)聯(lián)合調(diào)試的整體功能測試報告；4.2.1應(yīng)根據(jù)訂貨合同的要求確定是否進(jìn)行球閥單體試壓。訂貨合同規(guī)定進(jìn)行單體試壓時，應(yīng)按訂貨4.2.2球閥試壓宜在專設(shè)的試驗場地進(jìn)行，無特殊要求時一般在常溫下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。4.2.3球閥試壓前應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，并應(yīng)將密封面上的油漬、污物擦凈。密封面上不應(yīng)使4.2.5球閥試壓應(yīng)使用含防銹劑的潔凈水。奧氏體不銹鋼球閥試驗時，水中的氯離子含量應(yīng)不超過4.2.6試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)。壓力表量程為被測壓力的1.5倍～2倍，球閥試驗用壓力表精度應(yīng)不低于GB/T1226—2017規(guī)定的1.6級。應(yīng)處于全關(guān)位。球閥應(yīng)避免長時間處于半開位。4.2.8球閥殼體試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.5倍，持續(xù)時間4h;密封試驗壓力為管道設(shè)計壓力的4.2.10DIB-1型球閥安裝有閥腔自動泄壓閥時，強(qiáng)度試壓前應(yīng)拆除自動泄壓閥并用堵頭堵上或?qū)⒆詣?.3.6應(yīng)在注脂嘴螺紋處涂抹防銹潤滑脂。GB/T38202—2019進(jìn)行安裝。4.4.1.2球閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)接軸及軸套的配合面應(yīng)做表面防腐處理，防止銹死。4.4.1.3有DIB-2型標(biāo)志的球閥應(yīng)按工藝安裝設(shè)計圖的要求安裝。4.4.1.4球閥的安裝方向和位置應(yīng)考慮球閥的操作以及安裝后的維護(hù)是否方便。氣-液聯(lián)動球閥和電4.4.1.5安裝帶有泄放閥的球閥時，操作人員應(yīng)避開泄放方向。4.4.1.6球閥安裝前，應(yīng)用清洗液清潔法蘭密封面或焊接端的防蝕劑。應(yīng)清潔管道內(nèi)可能存在的污物、鐵銹或安裝中的殘余物，以確保在安裝的過程中沒有污物或異物進(jìn)入球閥中。4.4.1.8對于執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作的球閥應(yīng)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)對電源、液壓源或氣源的要求，執(zhí)行機(jī)構(gòu)或輔助裝置是否有安裝方向的限制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否與球閥的安裝場所相適應(yīng)。頭作為支點進(jìn)行吊裝、撬動和踩踏等。4.4.1.10埋地球閥安裝后的回填材料不應(yīng)使用大顆粒石塊，宜使用沙子或細(xì)礫，以避免損壞球閥外涂層。在填充和壓實安裝基坑時，不應(yīng)損壞排污、放空和注脂管道，不應(yīng)使球閥加長桿等立管處產(chǎn)生彎矩。4.4.1.11若制造商無特殊要求，球閥安裝完畢后宜根據(jù)需要注入潤滑脂。為避免污染計量系統(tǒng)的直管段及計量儀表，流量計上游球閥不應(yīng)注入潤滑脂。搬運(yùn)整臺球閥時，手輪、手柄或接長桿上的吊耳不應(yīng)用作提手，并應(yīng)注意閥門制造商設(shè)置的警示提醒。4.4.2.2搬運(yùn)途中，不應(yīng)拆除球閥兩端的保護(hù)蓋板，應(yīng)避免對球閥產(chǎn)生撞擊以及磕碰連接管道附件或4.4.2.3球閥應(yīng)放置于平坦的地方，避免球閥底部支座及排污組件的損壞。4.4.3.1應(yīng)根據(jù)球閥連接形式選配管道側(cè)的連接形式，管道法蘭、焊接坡口應(yīng)與球閥端部采用的制造標(biāo)準(zhǔn)相同。4.4.4法蘭連接球閥的安裝法蘭連接球閥的安裝要求如下：的環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應(yīng)先預(yù)裝確認(rèn)。b)球閥和配套法蘭的尺寸及形位誤差應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，中心線一致后進(jìn)行安裝。c)連接兩個法蘭時，首先應(yīng)使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，保證相同螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。d)應(yīng)使用與螺母相配的扳手緊固螺栓，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動或其他動力工具進(jìn)行緊固時，不應(yīng)超過規(guī)定的力矩。e)法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱交叉的方向順序分2次～3次旋緊。螺栓、螺母的材34GB/T38202—2019質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，緊固后，螺栓頭宜露出螺母1個～2個螺距。4.4.5焊接連接球閥的安裝焊接連接球閥的安裝要求如下：a)球閥配管尺寸及形位誤差應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，并與主管中心線取得一致后進(jìn)行焊接；b)焊接連接應(yīng)按照評定合格的焊接工藝施工；球閥袖管應(yīng)與主干管線材質(zhì)相同，或按訂貨合同的c)球閥焊接過程中應(yīng)確保閥內(nèi)密封件不受溫度影響，必要時可采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施；d)焊后應(yīng)清掃焊渣，并應(yīng)對焊縫進(jìn)行無損球閥應(yīng)平放在支撐面上，不應(yīng)使用螺栓或焊接與支撐面固定；支撐面基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固。4.4.7特殊要求特殊要求的規(guī)定如下：a)有外部保溫要求的球閥宜在通入介質(zhì)前完成保護(hù)層的施工；b)有接地要求的球閥應(yīng)在調(diào)試前完成設(shè)備的接地施工。4.5安裝后調(diào)試執(zhí)行機(jī)構(gòu)和球閥供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行。4.5.1.2球閥應(yīng)參與全站、閥室的聯(lián)合試運(yùn)。4.5.1.3調(diào)試前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源電纜和控制電纜的絕緣電阻的防爆和防護(hù)等級符合設(shè)計要求，電源4.5.1.4氣液聯(lián)動球閥電子控制單元自身功能的測試(如高低壓力自動切斷或壓降速率超設(shè)定值切斷等)應(yīng)在氣液聯(lián)動球閥組裝工廠進(jìn)行測試，并在現(xiàn)場可調(diào)設(shè)定值。a)拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)端子箱蓋，根據(jù)對應(yīng)位號電動球閥設(shè)計圖紙中“電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線圖”接好b)在電力配電室合上電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動力電源斷路器。c)將電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)“就地/停止/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到就地位置，取出設(shè)定器及特定品牌電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的制造商提供的操作手冊，按照制造商提供的操作手冊中的設(shè)定步驟進(jìn)行初級參數(shù)設(shè)定和檢查。d)初級參數(shù)設(shè)定檢查后，操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)向開位置運(yùn)行，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動球閥自動開啟，當(dāng)球閥處于全開位置時，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)自動停止，同時，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)顯示屏幕上的開度顯示應(yīng)為100%(或全開符號);然后操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)向關(guān)位置運(yùn)行，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動球閥自動關(guān)閉，當(dāng)球閥處于全關(guān)位置時電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)自動停止，同時電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)顯示屏幕上的開度顯示應(yīng)為0%(或全關(guān)符號);若顯示有差異應(yīng)重新設(shè)定初級參數(shù)。4.5.2.2氣動球閥的調(diào)試程序如下：5GB/T38202—2019a)拆下氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電磁閥、閥位信號回信器(限位開關(guān))接線盒蓋，根據(jù)對應(yīng)位號氣動球閥設(shè)b)準(zhǔn)備好氣源，并將氣源壓力調(diào)至技術(shù)要求的壓力，將氣源氣管接在氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套的過濾減次并調(diào)整氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位螺釘，待球閥限位開關(guān)位置正確后鎖緊限位螺釘，在調(diào)試的同時用檢漏液檢查氣路各連接處是否漏氣。4.5.2.3氣液聯(lián)動球閥的調(diào)試程序如下：a)電氣連接：按對應(yīng)位號氣液聯(lián)動球閥設(shè)計圖紙中“氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣接線圖”接好控制信b)手動泵現(xiàn)場液壓手動調(diào)試：將手動換向閥置于開或關(guān)位置，利用手動泵開啟或關(guān)閉球閥操作，調(diào)整限位螺釘并鎖定，保證開、關(guān)位置正確，操作完成后將手動換向置于自動(氣動)位置并鎖c)現(xiàn)場氣動調(diào)試：將氣源壓力調(diào)至技術(shù)要求的壓力，將氣源接在氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源進(jìn)氣口，打開氣源開關(guān)及氣液聯(lián)動進(jìn)氣口閥門，確認(rèn)手動換向閥置于自動(氣動)位置，操作氣動開、關(guān)d)配有緊急關(guān)斷、破管自動保護(hù)功能或其他功能的氣液聯(lián)動球閥應(yīng)按要求模擬工況完成相關(guān)功能的測試。4.5.2.4電液聯(lián)動球閥的調(diào)試程序如下：a)按對應(yīng)位號電液聯(lián)動球閥設(shè)計圖紙中“電液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線圖”接好開關(guān)電磁閥控制線、閥位信號回信器(限位開關(guān))信號線及接地線，確保無誤；作手冊中設(shè)定步驟進(jìn)行基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)定和檢查；向閥恢復(fù)自動位(中間位);d)確認(rèn)蓄能器泄放閥處于開啟狀態(tài)，在電力配電室合上電液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動力電源斷路器，執(zhí)行機(jī)構(gòu)液壓泵開始運(yùn)行；動換向置于自動(氣動)位置并鎖定手動泵手柄。4.5.2.5液動球閥的調(diào)試程序如下：a)按對應(yīng)位號液動球閥設(shè)計圖紙中“液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線圖”接好開關(guān)電磁閥控制線、閥位信號回信器(限位開關(guān))信號線及接地線，確保無誤；b)手動液壓泵操作球閥開、關(guān)各一個行程，確保球閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正常。4.5.3.1電動(氣動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動、液動)球閥的“就地/停止/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)轉(zhuǎn)至“遠(yuǎn)程”位置。4.5.3.2點擊站控系統(tǒng)操作員工作站顯示屏幕上“開閥按鈕”(軟按鈕),球閥啟動并自動開啟到全開位置。當(dāng)球閥轉(zhuǎn)至全開位置時，閥位開、關(guān)接點信號應(yīng)準(zhǔn)時上傳到站控系統(tǒng)，操作員工作站顯示屏幕上球閥顏色改變(通常球閥全關(guān)為紅色、全開為綠色);點擊關(guān)閥按鈕，球閥應(yīng)自動關(guān)閉到全關(guān)位置，操作員工作站顯示屏幕上球閥顏色由綠色變?yōu)榧t色。4.5.3.3聯(lián)合試運(yùn)過程中應(yīng)觀察電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)顯示屏有無過力矩、電源故障等報警信號指示，如有，則6GB/T38202—2019保球閥運(yùn)行正常。4.5.3.4調(diào)試完畢后，應(yīng)補(bǔ)注潤滑脂(廠家有特殊要求及流量計上游的球閥除外),并確認(rèn)球閥排污閥、放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。有污物、鐵銹、焊渣或包裝物等殘余物。球閥壓力試驗應(yīng)按合同約定的標(biāo)準(zhǔn)或GB50540進(jìn)行。4.5.4.3DIB-1型球閥安裝有閥腔自動泄壓閥時，在進(jìn)行強(qiáng)度試壓前應(yīng)拆除自動泄壓閥并用堵頭堵上或?qū)⒆詣有箟洪y前的隔離閥關(guān)閉；密封試驗時不應(yīng)拆除自動泄壓閥。4.5.4.4帶有取氣管線的球閥(如氣液聯(lián)動球閥)進(jìn)行試驗前應(yīng)將地上根部閥關(guān)閉，以免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)，試驗結(jié)束后再根據(jù)運(yùn)行需要將其開啟。4.5.4.5向管線系統(tǒng)加入試驗介質(zhì)時，應(yīng)將球閥處于全開位置，可將管線中的污物和雜質(zhì)通過閥球通道沖刷出管線，此過程為管線吹掃清潔過程。靜水壓試驗介質(zhì)應(yīng)為添加有合適防銹劑的潔凈水。4.5.4.6管線吹掃過程完畢，球閥應(yīng)置于中間位置(約離全開位10°~15°的位置),則試驗介質(zhì)流入閥將放空閥重新關(guān)上。4.5.4.7提高試驗介質(zhì)壓力，實施靜壓力試驗。4.5.4.8靜壓力密封試驗后，試驗介質(zhì)從管線系統(tǒng)中排除之前，應(yīng)將球閥返回全開位，防止管路雜質(zhì)進(jìn)入閥腔。閥腔中試驗介質(zhì)可通過閥體底部的排污閥完全排盡。4.5.4.9球閥及管線系統(tǒng)完成通球清管并注入輸送介質(zhì)(如天然氣),球閥應(yīng)移至半開位(約離全開位10°~15°的位置)。閥腔中存留的剩余試驗介質(zhì)應(yīng)通過閥體下部的排污閥排掉。如果球閥有閥桿加長排污閥排凈截留在閥腔中的試驗介質(zhì)。4.5.4.10殼體試驗和密封試驗后應(yīng)將球閥內(nèi)部可能導(dǎo)致結(jié)冰的試驗水排空，以免造成球閥開、關(guān)困難和損壞。4.5.4.11關(guān)閉排污閥，將球閥轉(zhuǎn)向全開位或按照運(yùn)行要求處于全關(guān)位。4.5.4.12壓力試驗完成后，閥座腔宜注入清洗液和潤滑脂以清洗和潤滑閥座。清洗液和潤滑脂可通過密封脂注入裝置注入。4.5.5球閥安裝后的維護(hù)保養(yǎng)4.5.5.1若制造商無特殊要求，球閥安裝完畢后宜根據(jù)需要注入潤滑脂。4.5.5.2應(yīng)確認(rèn)各種接頭沒有松動。4.5.5.3應(yīng)確認(rèn)所有放泄口(排污、放空等)處于關(guān)閉狀態(tài)。5使用5.1一般要求5.1.1球閥應(yīng)按照安裝使用說明書使用，不應(yīng)超出設(shè)計參數(shù)使用。5.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)上崗，了解球閥的基本動作原理，防止球閥錯開、錯關(guān)、漏開和漏關(guān)。操作人員應(yīng)了解每個球閥的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作。5.1.3球閥只應(yīng)在全開或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，不應(yīng)用于節(jié)流，或在非全開全關(guān)位運(yùn)行。5.1.4在線運(yùn)行球閥操作前應(yīng)與調(diào)控中心和運(yùn)行管理部門聯(lián)系并取得許可。7GB/T38202—20195.1.5球閥性能測試操作前，應(yīng)制定測試方案和應(yīng)急預(yù)案。5.1.7同時操作多個球閥時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。5.1.8開啟有旁通閥的大口徑球閥時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥平衡主閥前、后壓力，再緩慢開啟主閥。主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。5.1.9球閥應(yīng)保證潤滑良好，運(yùn)行靈活。5.1.10室內(nèi)安裝的球閥應(yīng)采用引氣管將執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排氣引出室外。5.2手動球閥的操作5.2.1操作前應(yīng)檢查球閥開、關(guān)位置標(biāo)志。5.2.2手動球閥的開、關(guān)應(yīng)由一人手動操作，一人在旁監(jiān)控，不應(yīng)使用加力桿和多人操作。手動操作球5.2.3操作長時間(6個月以上)未動作和未進(jìn)行潤滑操作的球閥前，應(yīng)先注入少量潤滑脂，以保護(hù)球閥密封。5.2.4檢查球閥狀態(tài)，如球閥為全關(guān)位，則檢查球閥兩端壓力。當(dāng)帶有旁通回路的球閥兩端壓差大于0.1MPa時，應(yīng)打開球閥進(jìn)出口兩端的壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力，待球閥兩端壓差小于0.1MPa針旋轉(zhuǎn)球閥開啟。5.2.6開閥：逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪(或手柄),直到閥位指示箭頭與管道平行或開不動，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。5.2.7關(guān)閥：順時針方向轉(zhuǎn)動手輪(或手柄),直到閥位指示箭頭與管道垂直或關(guān)不動，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。操作器上的指示牌箭頭所指位置“CLOSE”“OPEN”僅表示球閥的開或關(guān)的狀態(tài)，不表示球閥是否處于全開或全關(guān)位置，應(yīng)以手輪旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)不動才達(dá)到球閥的開或關(guān)限位。5.2.8球閥操作完成后應(yīng)確認(rèn)球閥的狀態(tài)，必要時同調(diào)控中心共同確認(rèn)。5.2.9不應(yīng)超過設(shè)計力矩操作球閥。5.3帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的球閥操作理事故。5.3.2電動球閥的操作要求如下：a)操作前應(yīng)確認(rèn)電動球閥無綜合報警信號；b)電動球閥啟動前，應(yīng)檢查電動球閥操作方式選擇開關(guān)(LOR),處于遠(yuǎn)控操作時，LOR開關(guān)處于R(遠(yuǎn)控)狀態(tài)；處于現(xiàn)場操作時，LOR開關(guān)處于L(現(xiàn)場)狀態(tài)；c)應(yīng)注意電動球閥的工作制式和電機(jī)的匹配不應(yīng)超出使用范圍；d)使用前應(yīng)全面檢查各連接部位連接是否可靠；e)現(xiàn)場操作球閥時，應(yīng)監(jiān)視球閥開、關(guān)位置指示和閥桿運(yùn)行情況，球閥開度應(yīng)符合全開或全關(guān)要求；f)行程控制器和超力矩保護(hù)控制器整定后的球閥，首次全開或全關(guān)球閥時，應(yīng)監(jiān)視其對行程的控至符合要求為止；5.3.3氣動球閥的操作要求如下：8GB/T38202—2019a)應(yīng)檢查氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作與球閥開、關(guān)的一致性和協(xié)調(diào)性；b)氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和球閥應(yīng)保證良好的潤滑，運(yùn)行靈活；c)氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)首次使用時，應(yīng)進(jìn)行往復(fù)循環(huán)動作數(shù)次，使活塞密封環(huán)及活塞桿密封圈良好d)調(diào)整球閥開、關(guān)速度時，應(yīng)通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的流量控制閥均勻調(diào)節(jié)流速至合適的范圍內(nèi)，避免5.3.4氣液聯(lián)動球閥的操作要求如下：a)氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)氣閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，動力氣壓力值應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求；b)氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣路和油路的管路接頭應(yīng)無泄漏；c)氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)首次使用或檢修完畢投入使用前，應(yīng)首先用現(xiàn)場液壓手動操作的方式檢查d)現(xiàn)場液壓手動操作前，應(yīng)確認(rèn)手動換向閥處于開或關(guān)位置，使用手動泵實現(xiàn)球閥開、關(guān)操作；e)現(xiàn)場氣動操作前，應(yīng)確認(rèn)手動換向閥在自動(氣動)位置，使用運(yùn)行；g)配有緊急關(guān)斷功能的干線緊急截斷閥自動關(guān)閉后，應(yīng)現(xiàn)場手動復(fù)位后再進(jìn)行遠(yuǎn)程開閥操作；h)配有破管自動保護(hù)功能的氣液聯(lián)動球閥的球閥控制高限、球閥控制低限、球閥控制壓降速率的設(shè)定值應(yīng)符合規(guī)定；破管自動保護(hù)功能應(yīng)在主管發(fā)生爆管時自動判斷并關(guān)閉球閥；球閥關(guān)閉后應(yīng)現(xiàn)場手動復(fù)位后再進(jìn)行遠(yuǎn)程開閥操作。5.3.5電液聯(lián)動球閥的操作要求如下：a)電液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)油路管路接頭應(yīng)無泄漏，電路接觸良好；d)將電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)“就地/遠(yuǎn)程/試驗”功能選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)程位置，操作遠(yuǎn)程開、關(guān)各一個行程，5.3.6液動球閥操作的操作要求如下：a)液動球閥的油箱油位和油質(zhì)應(yīng)符合要求，液壓油泵、油路的各部位及密封處應(yīng)無滲漏，手壓泵狀態(tài)完好；b)操作前各連接部位應(yīng)連接可靠；c)液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)首次使用時，應(yīng)進(jìn)行往復(fù)循環(huán)動作數(shù)次，使活塞密封環(huán)及活塞桿密封圈良好d)調(diào)整球閥開、關(guān)速度時，應(yīng)通過執(zhí)行器上的流量控制閥均勻調(diào)節(jié)流速至合適的范圍內(nèi)，避免開、關(guān)速度過快，不應(yīng)限制進(jìn)口流量和過分限制6維護(hù)6.1在役球閥的維護(hù)6.1.1.2投產(chǎn)一年內(nèi)，應(yīng)每季度檢查維護(hù)一次。6.1.1.3投產(chǎn)后第二年，應(yīng)每半年檢查維護(hù)一次。9GB/T38202—2019a)檢查閥體表面是否有銹蝕和油漆剝落現(xiàn)象，根據(jù)實際情況，處理銹蝕和補(bǔ)漆；b)檢查各連接部位(法蘭之間和閥桿部位)是否存在銹蝕，及時清潔潤滑；c)球閥上的一般灰塵可用毛刷拂掃或壓縮空氣吹掃，積塵嚴(yán)d)檢查支架和各連接處的螺栓，保證緊固；e)檢查球閥閥桿密封是否存在外漏；f)對球閥進(jìn)行排污，檢查球閥是否存在內(nèi)漏；g)檢查球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的線路和管路連接是否良好；h)檢查球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的潤滑情況，及時加注合格的潤滑油(脂);i)檢查緊急控制設(shè)備的控制系統(tǒng)各項參數(shù)(壓力等)是否正常；j)檢查球閥基礎(chǔ)或支撐是否發(fā)生沉降和損壞；k)詳細(xì)記錄并匯報在檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或潛在問題，及時處理。6.1.2.2季度檢查維護(hù)內(nèi)容如下：a)完成月度檢查所有內(nèi)容；b)檢查所有非干線球閥或允許可切換流程的球閥，進(jìn)行全開、關(guān)活動，檢查球閥開、關(guān)是否靈活、c)對球閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)；d)檢查干線氣液聯(lián)動球閥的運(yùn)行情況；e)詳細(xì)記錄并匯報在檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或潛在問題，及時處理。6.1.2.3投產(chǎn)后第二年每半年檢查維護(hù)、投產(chǎn)兩年以后每年的檢查維護(hù)應(yīng)完成季度檢查維護(hù)保養(yǎng)所有內(nèi)容。6.1.2.4每年入冬前的年度全面檢查和維護(hù)內(nèi)容如下：a)完成季度檢查維護(hù)保養(yǎng)所有內(nèi)容；排污閥，操作人員及其他人員應(yīng)避開排污閥排氣方向，以防止快速氣流傷害人員；c)檢查閥桿密封是否存在外漏；d)檢查球閥限位，有限位窗口的球閥通過窗口檢查；沒有限位窗口的，檢查開槽口或其他限位指示是否有偏差；f)檢查潤滑閥桿等需要潤滑的部位；h)對球閥進(jìn)行注脂養(yǎng)護(hù)，包括：注滿密封系統(tǒng)，保證清洗液浸泡閥座10h,開、關(guān)操作球閥1次～2次；2)閥座密封系統(tǒng)注脂：為了替換密封系統(tǒng)中的清洗液，應(yīng)在密封系統(tǒng)中注入等量的潤滑脂；潤滑脂的注入壓力應(yīng)略高于清洗液的注入壓力；緩慢的注入潤滑脂，以保證潤滑脂通過閥體內(nèi)所有的注脂通道，同時保證將清洗液排出注脂系統(tǒng)進(jìn)入管線，并隨管介質(zhì)流向下游；3)球閥維護(hù)時清洗液和潤滑脂的推薦注入量參見附錄A;4)球閥維護(hù)時，清洗液和潤滑脂的用量可比規(guī)定的用量多，但不應(yīng)超過規(guī)定用量的200%。GB/T38202—2019——檢查減速機(jī)構(gòu)密封是否完好，緊固件是否松動，如松動則在球閥全關(guān)的狀態(tài)-—檢查所有齒輪操作部件(軸承、齒輪)是否損壞，必要時進(jìn)行修理或更換，并對減速機(jī)構(gòu)內(nèi)的減速機(jī)構(gòu)應(yīng)定期從注油嘴注入潤滑脂?！獞?yīng)按照電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)供貨商說明書的要求進(jìn)行；-—根據(jù)供貨商的要求，定期對減速器潤滑油進(jìn)行更換，并對電機(jī)等關(guān)鍵部位進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。——確認(rèn)氣源管路和信號源線路連接良好并且動力供應(yīng)充足；檢查在寒冷地區(qū)氣源供給系統(tǒng)保溫是否完好；——確認(rèn)氣源管路和信號源線路連接良好并且動力供應(yīng)充足。在寒冷地區(qū)氣源供給系統(tǒng)保溫——定期檢查蓄能器壓力是否正常。——應(yīng)按照液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)供貨商說明書的要求進(jìn)行維護(hù)；——確認(rèn)電源和信號線的線路或管路連接良好并且動力供應(yīng)充足；平穩(wěn)正常。GB/T38202—2019a)清除球閥上的灰塵臟物；檢查球閥表面是否有銹蝕和油漆剝落現(xiàn)象，根據(jù)實際情況，處理銹蝕和補(bǔ)漆；c)檢查球閥進(jìn)出口通道封閉的防護(hù)蓋或蠟紙是否脫落，若有脫落，檢查內(nèi)腔是否有灰塵臟物，若有，應(yīng)將臟物清除后再用防護(hù)蓋或蠟紙封閉球閥進(jìn)出口；d)檢查各連接部位是否松動；e)詳細(xì)記錄在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并及時處理。6.2.2.2年度維護(hù)內(nèi)容如下：a)完成季度檢查的所有內(nèi)容；6.2.2.3每18個月試壓檢查及維護(hù)內(nèi)容如下：a)完成季度檢查的所有內(nèi)容；b)庫存的球閥從出廠之日起，每18個月按規(guī)定對其進(jìn)行殼體試驗和密封試驗；試驗合格的球閥應(yīng)清除球閥內(nèi)腔的污物和試驗介質(zhì)，并對球閥內(nèi)腔進(jìn)行干燥，涂抹防銹油防銹，并用防護(hù)蓋或蠟紙封閉球閥進(jìn)出口。6.2.2.4備品備件維護(hù)要求如下：a)非金屬密封件應(yīng)按相關(guān)非金屬密封材料保存的規(guī)定進(jìn)行保管；d)超過規(guī)定使用期的防銹劑、潤滑劑應(yīng)按規(guī)定定期更換或添加。7檢修7.1檢修的條件球閥發(fā)生內(nèi)漏、外漏和輔助系統(tǒng)故障等情況不能滿足運(yùn)行需要時，應(yīng)及時檢修。但球閥工作時，不宜帶壓更換或添加閥桿密封材料。7.2球閥內(nèi)漏7.2.1球閥內(nèi)漏的判斷方法如下：a)后端為不帶壓管線或壓力容器的常關(guān)球閥可根據(jù)球閥后端壓力的變化來判斷球閥內(nèi)漏；b)無法通過球閥后端的管線或容器來判斷球閥是否內(nèi)漏時，可通過放空閥檢查球閥是否內(nèi)漏，即在球閥處于全關(guān)狀態(tài)下，緩慢打開球閥放空閥將閥腔內(nèi)介質(zhì)放空，如閥腔介質(zhì)無法排凈，即可認(rèn)為該球閥內(nèi)漏；c)利用閥門內(nèi)漏檢測工具檢測內(nèi)漏。7.2.2球閥內(nèi)漏的處理方法如下：a)通過觀察孔或手動檢查球閥是否在全開位或全關(guān)位，如球閥不在全開位或全關(guān)位應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。閥沒有進(jìn)行清洗，潤滑維護(hù)，則應(yīng)用注脂槍均勻地在各個注脂嘴中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液，所選擇的清洗液不應(yīng)與管道介質(zhì)有任何的化學(xué)反應(yīng)，1d～2d后，開、關(guān)球閥1次~GB/T38202—20192次，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂，操作球閥2次～3次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球體上。d)如球閥仍存在內(nèi)漏則執(zhí)行以下步驟：——將球閥置于正常運(yùn)行狀態(tài)的全開位或全關(guān)位；——按照規(guī)定用量，用手動或液動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入球閥中；——檢查球閥是否存在內(nèi)漏，如仍存在內(nèi)漏，可繼續(xù)注入50%～100%規(guī)定用量的密封脂。e)通過以上方法檢查后，如球閥仍存在內(nèi)漏，說明閥座或球體已存在比較嚴(yán)重的損傷，應(yīng)進(jìn)行維7.2.3球閥內(nèi)漏處理的注意事項如下：b)內(nèi)漏的檢查和處理宜在球閥全關(guān)狀態(tài)下進(jìn)行；d)拆裝注脂嘴接頭時，操作人員不應(yīng)正對接頭；注脂槍應(yīng)帶有壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測壓力的1.5倍～2倍；e)應(yīng)緩慢注入清洗液和密封脂，并應(yīng)注意觀察注入壓力的變化；在注入過程中如果壓力急劇上升，應(yīng)立即停止注入，以免壓力過高損壞球閥；注入壓力應(yīng)符合球閥制造商安裝使用說明書的要求，不應(yīng)超過注脂閥及注脂管路的許用壓力。f)所有通過注脂口的注脂均應(yīng)在相對高壓的一側(cè)進(jìn)行。7.3球閥外漏7.3.1球閥外漏的判斷：a)可用檢漏液涂抹在球閥外部各連接部位，觀察泡沫變化檢測外漏情況；b)利用閥門外漏檢測工具檢測球閥各外部連接部位的外漏情況。7.3.2球閥外漏的處理方法如下：球閥或關(guān)閉外漏點前端閥門，拆卸外漏零部件，重新纏裹密封膠帶，再擰緊；如果外漏仍然存b)如閥桿外漏則執(zhí)行以下步驟：——使球閥處于全開或全關(guān)位置，放空球閥，按照規(guī)定用量，用注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入閥桿部位；——檢查閥桿是否存在外漏，如仍存在外漏，可以繼續(xù)注入50%～100%規(guī)定用量的加強(qiáng)型密——按以上方法檢查后，如閥桿仍存在外漏，說明閥桿密封件已存在比較嚴(yán)重的損傷，需要進(jìn)行維修或更換。7.3.3球閥外漏處理的注意事項如下：——拆裝注脂嘴接頭時操作人員不應(yīng)正對接頭；應(yīng)盡可能使用手動注脂槍進(jìn)行操作，注脂槍應(yīng)帶壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)，其量程為被測壓力的1.5倍～2倍。7.4球閥常見故障及處理球閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見故障原因及故障處理方法參見附錄B。GB/T38202—2019(資料性附錄)球閥維護(hù)用清洗液、潤滑脂、密封脂推薦注入量見表A.1。公稱尺寸每個閥座注入量每個球閥注入量NPS23468GB/T38202—2019(資料性附錄)球閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見故障及處理方法B.1球閥常見故障及處理方法見表B.1。表B.1球閥常見故障及處理方法序號故障名稱故障原因處理方法1閥座泄漏閥門未完全關(guān)閉操作閥門至全關(guān)位置執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位器設(shè)定不恰當(dāng)適當(dāng)調(diào)節(jié)操作器限位器閥座環(huán)運(yùn)行不正常清洗沖刷閥座環(huán)，從閥座注脂口注入少量密封脂2閥桿泄漏閥桿螺釘或螺母松動擰緊閥桿螺釘或螺母阻止泄漏，扭矩勿超過閥門螺栓允許的扭矩值閥桿密封損壞更換閥桿密封；通過閥桿注脂口注入少量密封脂3閥門難于操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障與執(zhí)行機(jī)構(gòu)生產(chǎn)廠家聯(lián)系并確定方案因管線污染而造成的閥座區(qū)域的阻塞清洗沖刷閥座，從閥座注脂口注入少量密封脂閥腔中有殘余試驗水或凝析水在低溫下導(dǎo)致的結(jié)冰采取保溫措施：向閥體和閥頸位置沖灑熱水；通過排污閥將閥腔中溶化的水排出閥體4注脂閥泄漏注脂閥有碎屑向注脂閥注入少量清洗液洗去碎屑注脂閥損壞如有條件，可以安裝一個輔助注脂口，當(dāng)管線泄壓后，用新注脂閥替換已損壞的注脂閥B.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見故障及處理方法見表B.2～表B.6。表B.2電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見故障及處理方法序號故障名稱故障原因處理方法1閥門不動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)扭矩過低重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)扭矩到規(guī)定扭矩范圍內(nèi)減速機(jī)構(gòu)內(nèi)部潤滑不良進(jìn)行潤滑保養(yǎng)閥桿銹蝕或卡有雜物清除銹蝕和雜物2閥門關(guān)不嚴(yán)行程控制器未調(diào)整好重新調(diào)整球閥密封面損傷清洗沖刷閥座，從閥座注脂口注入少量密封脂3閥門行程起停位置發(fā)生變化行程螺母緊定銷松動調(diào)整好全開、全關(guān)位置后重新緊定傳動軸等轉(zhuǎn)動件松曠更換新的傳動銷等轉(zhuǎn)動件行程控制器彈簧過松調(diào)整行程控制器彈簧或更換新的彈簧4電機(jī)停不下來開關(guān)失靈更換電機(jī)開關(guān)序號故障名稱故障原因處理方法5遠(yuǎn)傳開、關(guān)狀態(tài)與現(xiàn)場開、關(guān)狀態(tài)不符信號線接頭虛接按使用說明書查看線路，重新接線，必要時可咨詢生產(chǎn)廠家信號線接錯信號線斷路6電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)通電，空開斷開電機(jī)保護(hù)裝置故障繼電器控制板故障或電機(jī)線圈已燒毀電機(jī)啟動電流過大檢查空開匹配7電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作，但沒有閥位指示行程編碼器故障按使用說明書查看線路，重新接線，必要時可咨詢生產(chǎn)廠家8電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，但閥門不動連接件損壞更換連接件序號故障名稱故障原因處理方法1閥門不動作氣路有堵塞導(dǎo)通管路氣源壓力不足增加氣源壓力到規(guī)定值氣源壓力指示器定值過低重新調(diào)整增大指示器定值氣路、氣缸、活塞或氣馬達(dá)漏氣更換修復(fù)氣路、氣缸、活塞或氣馬達(dá)密封圈彈簧或膜片損壞更換彈簧或膜片閥門內(nèi)有卡阻清除雜物，清洗沖刷閥座，從閥座注脂口注入少量潤滑脂2閥門動作不到位氣源流量壓力不足增加氣源壓力到規(guī)定值調(diào)節(jié)閥定位有誤重新進(jìn)行正確定位氣路、氣缸或活塞漏氣更換修復(fù)氣路、氣缸或活塞密封圈限位開關(guān)失靈更換限位開關(guān)閥門內(nèi)有雜物清除雜物3閥門開、關(guān)動作相反閥門與氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝錯位重新安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥