消防工程消火栓系統(tǒng)

消防工程消火栓系統(tǒng)5.1、材料、設(shè)備要求5.1.1、各種鋼材、管材、管件及附件等在進場后安裝前應(yīng)認真檢查、檢驗，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。5.1.2、各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。5.1.3、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范要求進行嚴密性試驗。5.1.4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.1.5、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。5.2、主要機具5.2.1、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵等。5.2.2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。5.2.3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。5.3

、作業(yè)條件5.3.1、主體結(jié)構(gòu)已完成；5.3.2、管道安裝所需要的要的基準(zhǔn)線（+0.5m或+1.0m水平控制線）已明確；5.3.3、水泵等設(shè)備安裝的室內(nèi)地面已完工，水泵及其他設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)強度應(yīng)達到75%以上，尺寸、位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求；5.3.4、水池及水箱具備管道安裝條件；5.3.5、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計要求；5.3.6、現(xiàn)場的水、電、氣源及場地滿足施工要求。5.4、工藝流程管道定位、放線→支架、吊架制作安裝→干管安裝→管道分區(qū)、分系統(tǒng)強度試驗→消防設(shè)備安裝→系統(tǒng)強度試驗→管道沖洗→消火栓箱安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試5.4.1、安裝準(zhǔn)備（1）認真熟悉本工程施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施。（2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或

排列位置不當(dāng)，及時與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù)。（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。5.4.2、管道定位、放線（1）按照圖紙確定的標(biāo)高、位置及坡度測放位置線（2）施工圖紙對管道的標(biāo)高和平面尺寸無標(biāo)注時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位、放線。5.4.3、支、吊、托架安裝（1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。（2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。（3）按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。（4）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。5.4.4、干管安裝（1）管道絲扣連接a、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。b、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾

緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板

機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。c、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。

配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。d、管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。（2）法蘭連接a、凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時，必須按設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。b、法蘭連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣2～3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。c、法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。（3）管道焊接a、管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。b、一般管道采用V型坡口組對，坡口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范要求。管壁厚度≤4mm時如能保證焊透可不開坡口。c、焊接前要將兩管軸線對中，留出規(guī)定間隙用點焊固定，管徑＜100mm可點焊三個點，管徑＞150mm以點焊四個點為宜。d、管材與法蘭焊接，先將管材插入法蘭內(nèi)，點焊二點后用角尺找正找平后焊接，采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。（4）套管安裝鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。預(yù)埋上下層套管時，中心線應(yīng)垂直。防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計或施工安裝

圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。立管管卡安裝：層高≤3m，每層一個，安裝高度1.4m；層高3m～

4.5m，每層一個，安裝高度1.8m，層高＞4.5m，平分為三段安裝二個管卡。鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。5.4.5、管道試壓（1）管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。系統(tǒng)試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。（2）試壓泵的設(shè)置應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時設(shè)在該管段的最低處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。（4）打開進水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。（5）管道系統(tǒng)充滿水后，對全系統(tǒng)進行水密性檢查。（6）對系統(tǒng)加壓，加壓時應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)＜10min。升到規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。（7）觀察15min，壓力降不超過0.05Mpa為合格。通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收手續(xù)。（8）管道系統(tǒng)試壓時，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管

道系統(tǒng)，及時整改。滲漏點排除后，再按以上規(guī)定進行試壓，直至符合要求。（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。5.4.6、管道系統(tǒng)沖洗（1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。（2）管道沖洗進口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系

統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.4.7、消防水箱安裝（1）消防水箱間的主要通道寬度不小于1.0m；鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。（2）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。（3）管道穿過鋼筋混泥土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道還應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。（4）水箱組裝完后應(yīng)做灌水試驗。（5）消防水泵、水泵接合器安裝按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.4.8、消火栓箱安裝（1）消火栓箱的規(guī)格、型號、及左右進管，左、右開門，暗裝、明裝等應(yīng)按設(shè)計圖紙核準(zhǔn)無誤后，再進行訂貨、安裝。（2）消火栓支管與立管的接口要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位，箱體找正穩(wěn)固后再將栓閥與支管連接。（3）暗裝消火栓箱體時，應(yīng)與電氣、裝修密切配合，保持整體美觀。明裝消火栓箱體時，要按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求固定箱體，如果墻體為輕質(zhì)隔墻應(yīng)做固定支架。（4）消火栓閥門與啟泵報警按鈕應(yīng)布置在靠近開門的一側(cè)。（5）消火栓箱內(nèi)的水帶、水槍及快速接頭等綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水帶掛好在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。5.4.9、系統(tǒng)通水調(diào)試（1）核實消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。（2）消防水泵、穩(wěn)壓泵單機測試。消防水泵以手動方式啟動時，觀察水泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電機及軸承有無發(fā)熱，壓力指示表是否平穩(wěn)。檢查各連接點有無漏水，支、吊架是否牢固。主備泵做互投試驗。消防水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵在模擬啟動條件下，應(yīng)立即啟動，達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，應(yīng)自動停止運行。（3）用水泵及水泵接合器分別加壓，對屋頂（或水箱）試驗消火栓栓口靜水壓力、出水壓力及首層消火栓栓口靜水壓力、出水壓力、水槍充實水柱長度等進行測試，達到設(shè)計要求為合格。5.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.5.1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。5.5.2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未上