工程施工方案及技術(shù)措施要求方法

7.工程施工方案及技術(shù)措施要求方法一次到頂”的施工工藝，砼采用“雙摻”管理板結(jié)頂留置一道施工縫和地下室頂板底留置一道施工縫；采用汽車泵澆筑砼現(xiàn)場集中制作、現(xiàn)場綁扎，水平粗直徑鋼剪力墻采用大鋼模；電梯井采用筒模；樓采用商品砼，汽車泵和地泵泵送澆筑需要，塔吊布置于靠近擬定地下車庫的位置。具體位置詳見基礎(chǔ)施工總平面布根據(jù)本工程的建筑造型、地理環(huán)境等因素，在別墅和高層住宅地下室施工施工準備→選取控制點→建立軸線控制網(wǎng)→儀器安平→垂直軸線的引伸→各對精度進行估算并結(jié)合工程的特點，選擇下列儀器以保證建筑物的垂直112132在首層樓面上放樣出4個內(nèi)控點，內(nèi)控制點布置在制軸線一般與梁、墻等構(gòu)件的中心重合，不便在樓板上預留測設(shè)洞口，因此將筋。首層以上各層樓面澆筑混凝土時，在對應(yīng)于下層控制點的位置處均預留），③接通電源，發(fā)射激光束，然后調(diào)整焦距，將儀器的照準部進行水平向的④用光靶接收激光束，將光束對準靶的焦點，并移動光靶使某一同心圓與動90°,再精確對中、精平，用同樣的方法得出第2個紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動180°、270°,得第3、4個紅色光斑。4個紅色光斑取對角線交點即為施工層成并經(jīng)校核無誤后，即可以各投點為基準，彈出閉合的控制軸線，據(jù)此進行樓⑥對傳遞點之間進行長度、角度和每個傳遞點的精度校核，同時規(guī)定每個經(jīng)校核滿足精度要求后，把各相關(guān)的投影點相連即基準線，然后將這些基在主體施工的測量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分①模板上的放樣：主要為水、電預埋、墻柱筋的調(diào)整、驗收提供依據(jù)，給出控制軸線即可。由于模板上不便安置儀器，可②施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經(jīng)緯儀偏角法測③樓梯間放線扣除面層做法，放出詳細平面、標高及砼面層控制線；四個大角，以控制軸線引上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側(cè)控制線從首先對施工現(xiàn)場內(nèi)的甲方提供的標高基準點按國家二等水準測量規(guī)范要求進行聯(lián)測，所測數(shù)據(jù)滿足測量規(guī)范的要求后，在現(xiàn)場基坑四個角的附近布置根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi)的標高基準點在首層靠近四角的柱上引測4個同一高程的標高點，并用紅漆做好標記，作為高程向上傳遞的標高基準點。要求四個導入上傳遞。每層都至少要有4個以上的點引測，以便相互校核和滿足樓層施工的b、用鋼尺沿鉛直方向向上測量出施工層，應(yīng)測出每層500水平標高線，各標高施測時要注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須經(jīng)為防止測量累積誤差，提高觀測精度，采取分段校核。我們按樓劃分為2具體做法是：當?shù)谝欢问┕ね戤吅?，將此段首層控制點和水準基準點精確地投布置一個。沉降觀測點設(shè)在高層四角及中心各一點。當澆筑完底板砼，即在底直至竣工。工程竣工后觀測次數(shù)：第一年4次，第二年2次，點位安全，能長期保存。每次觀測前必須對基準點進行復核，然后設(shè)站于建筑物一側(cè)，后視基準點，前視沉降觀測點，得出觀測數(shù)據(jù)，做好記錄。沉降觀測采用退行路線挖土，地下車庫從中間向兩邊按照退行路線挖土。挖土時一次挖7.4.4在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用小推1000×1000×800mm（深）集水井。后澆帶底部采員用抹子將混凝土分布均勻，并振搗密實。墊層表面完活時要壓成光面，以便樁頭超高部分的割除按照設(shè)計樁頂標高，用專用割樁器割除。割除后樁頭多年防水工程施工經(jīng)驗，熟悉防水工程的施工工藝、防水施工要點，有能力管②選擇有相應(yīng)施工資質(zhì)的專業(yè)隊伍，并報監(jiān)理、業(yè)主審批。檢查施工隊伍③嚴格控制原材料的質(zhì)量，防水原材料進場必須具備天津市準用證、出廠④防水工程施工中，過程檢查尤為重要。主管工程師對施工全過程進行監(jiān)控，包括基層清理、基層處理劑涂刷、防水層施工工序、防水隱蔽驗收等，施地下室部分：陰陽角、施工縫、后澆帶、設(shè)備管線預埋、穿墻桿、地下室涂膜防水層施工方法較為簡單，注意細部構(gòu)造和各道工序的施工質(zhì)量。施7-10造涂刷→涂刷防水涂料，第一遍厚度為0.4mm厚左右、待涂層固化后→涂刷第二遍、第三遍防水涂料，直至設(shè)計要求厚度0.8mm→在最后一遍固化之前，防基層要求抹平、壓光、堅實平整、不起砂并具有一定的強度，陰陽角處抹基層要求干燥，含水率不超過9%；將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿b、在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位d、涂刷第一遍：在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚e、涂刷第二遍：在第一遍涂膜固化后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、涂7-11g、在最后一道涂膜防水層固化前，對于水泥砂漿保護層的要在立面上?、偻磕し浪畬邮┕で?，基層一定要清理干凈、干燥，否則防水層與基層黏a、涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并要先檢查其上地下室底板連接部位出現(xiàn)陰陽角的部位，涂膜防水層要進行加強處理，其7-12地下室外墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有防水防滲漏要求，在施工過程中，可采用止水對拉螺栓，既滿足模板加固的要求，又滿足防水防滲漏要求?？蓞⒄障聢D進⑤水平預埋穿墻設(shè)備管線套管防水做法水、電、空調(diào)等各專業(yè)在施工過程中都要預留、預埋許多管道，這些管道測量放線→土方大開挖→砼墊層施工→防水層、保護層施工→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→地下室墻鋼筋→地下室墻模板→地下室墻砼→地下室頂板7-13①鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標志、外觀檢查。并按照③鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹④鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不b、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級筋的冷拉7-14g、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應(yīng)用箍筋的鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查7-15*箍筋的節(jié)點應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎*墻柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距，柱筋搭接處的*柱箍筋開口處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互見成八字形，墻柱鋼筋應(yīng)在砼澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設(shè)一個定位箍，底板綁一個定位箍、墻柱主筋與底板面筋點焊定位鋼筋，使之定位準確，避免砼振搗時位置偏移。在點焊*在綁扎墻雙層鋼筋網(wǎng)時，可采用專用鋼梯來控制墻體鋼筋的位置，以固沿墻體長度方向通長設(shè)置。第一道設(shè)置在墻體的中間，第二道設(shè)置在頂板板面7-16墻體保護層墊塊*墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下各三側(cè)橫向支撐體系采用雙排Ф48×3.5mm鋼管、Φ14@400止水對拉螺栓以及“3”留槽來保證防水效果。模板底部位置設(shè)置“井”形筋Φ20@800，橫筋位置在底板面標高上同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點，模板中部及上口各設(shè)Φ14@4007-17土澆筑完后，拆掉模板，去掉錐型帽，在螺桿的四周出現(xiàn)一個小洞。為切割螺桿帶來很大的方便。在地下室外墻防水層施工前，用防水砂漿封堵止水螺栓兩Φ12止水對拉螺栓Φ12止水對拉螺栓塑料錐型帽外墻模板水泥釘釘緊接口模板上層施工時不拆除拉條通長方木用木契頂緊接口縫接口縫接口模板下層下層模板預埋φ14鋼筋＠1000與墻筋點焊止水片③地下室內(nèi)墻柱、電梯井、梁板模板支設(shè)方法同上部主體結(jié)構(gòu)模板施工一7-18模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評a、墻、柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞梁c、嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨e、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承7-19a、配合比在砼澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供砼標號、抗?jié)B性c、在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并d、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，e、各專業(yè)工程師要認真檢查預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置f、水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁g、澆筑砼前，應(yīng)將底板內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的h、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆因地下室底板砼體積大，為防止水化熱高，聚7-20a、通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選砂、石含泥量。加強振搗密實度，減緩澆灌速度，以利散熱，盡量減少水泥用e、根據(jù)上述的分層要求，澆搗時要控制好分層的厚度，均勻完全，砼澆筑過程中，加強振搗，避免砼的收縮及微裂縫，振搗時，使用插入梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層砼，使上下兩層f、對砼振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集7-21混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙滲”工藝，即摻h、混凝土澆筑后要加強保溫養(yǎng)護，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面灑第十六天至第二十天，每八小時測溫一次；第二十一天至第三十天每兩天測溫一次；嚴格控制砼內(nèi)與表面，表面與大氣溫度≤25℃,如溫差過大，加強澆水k、在砼初凝前，初步按標高用2m長的刮尺刮平，在砼初凝前采用木槎板底板為大體積砼，其表面水泥漿較厚，在混凝土結(jié)束后要認真處理。砼在防止被風吹開、水分蒸發(fā)、溫度降低。在覆蓋養(yǎng)護期間，應(yīng)設(shè)置測溫溫，并作好記錄，隨時觀察砼構(gòu)件內(nèi)外溫差。待水泥硬化熱高峰期過后（溫差不大于25℃)即可將薄膜和草簾撤掉，進行自然保護，由專人負責澆水，養(yǎng)護7-22b、砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術(shù)部，報監(jiān)d、現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常不定量抽測砼的坍落度，并模板清掃、刷隔離劑→梁、柱交叉處柱箍筋就位→梁鋼筋綁扎→下層板筋墻、柱插筋按軸線定位。用輔加鋼筋加固，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移7-23澆筑混凝土時，有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨時驗收軸線位置，隨a、同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內(nèi)時，墻柱主筋在梁主筋外側(cè)，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的聯(lián)系梁錨入暗柱時，需筋發(fā)生沖突時，要保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋b、梁、柱墻板筋的接頭位置、錨固長度、接駁長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22#鉛絲，每個交叉點均應(yīng)綁扎，扣現(xiàn)象；搭接接頭范圍內(nèi)在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎做為一個d、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的e、墻柱鋼筋位置以及間距必須準確，可以采用地下室結(jié)構(gòu)部分的7-24f、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板Hg、為保證豎向構(gòu)件受力主筋的位置以及墻柱模板的支a、每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后b、鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格分項工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗收，技術(shù)部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格7-25板46a、本工程擬采用梁板與剪力墻分二次澆筑的施工工藝。即剪力墻和頂板工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員柱模板支設(shè)。支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)滿堂碗扣腳手架→剪力墻?！袅艥仓敯濉⒘耗４钤O(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整模板標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板7-26肋等連接，螺栓橫向間距為400mm，豎向排距視梁的具體高度2-九夾板底板4-反扶梯基(50X100木楞)6-50X100木楞18-立柱(50X100@600)10-九夾板側(cè)板12-九夾板踢面7301注:在樓段中部踏面設(shè)振搗孔1-50X100木楞@6003-50X100夾板,5-頂木(50X50)7-斜木撐(50X100@1000)9-50X100木楞@60011-九夾板踏面498657-27應(yīng)控制好洞口的邊線位置、上口標高、對角線及垂直度等。經(jīng)過上面幾個方面檢查合格后，再進行加固，用短鋼筋從洞口模板外面頂緊，門、窗洞口側(cè)面不口四周的暗柱鋼筋和過梁鋼筋連接，嚴禁焊接。合?；蝽艥仓r其門窗洞口尺在窗模板上口開一洞作為觀測孔，澆注、振搗砼時，隨時觀察，看漿是否進平臺共同組成。由單人集中操作即可實現(xiàn)支模，脫模全過程。具有簡單、易止被砼嵌固，影響使用的靈活性，確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)7-28*墻體模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標準板、陰陽角模、丁字接頭拼板等模板支設(shè)完畢后，施工員、質(zhì)檢人員會同班組長檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，報送技術(shù)部進行復檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)c、梁板底模拆除同地下室頂板。拆除必須嚴格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施7-29d、嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模f、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承a、本工程擬采用梁板與剪力墻分二次澆筑的施工工藝。即剪力墻和頂板梁間在頂板底標高位置處留置一道水平施工縫。剪力墻砼澆筑完后，澆筑頂標清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進c、澆筑砼前，由技術(shù)負責人會同水、電、消防d、在澆筑頂板砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并e、混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，發(fā)f、混凝土的施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能出現(xiàn)7-30g、墻、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密密實。作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時應(yīng)加倍仔細小心，使該部位砼能振搗密混凝土初凝后，其凝結(jié)硬化過程仍在繼續(xù)進行，為了使密實成型的混凝土繼續(xù)進行水化反應(yīng)，必須要保證有濕度和溫度。豎向構(gòu)件拆模后澆水養(yǎng)護，用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，板砼澆筑完后，采用塑料布覆蓋一7.9砌筑工程7-317.9.1砌體施工的基本要求①本工程各種規(guī)格砌體材料由項目經(jīng)理部統(tǒng)一采購進場。砌塊在進場前先由采購員根據(jù)技術(shù)人員的要求，到有生產(chǎn)資質(zhì)廠家索取樣品和有關(guān)證件，待技術(shù)人員和監(jiān)理工程師對實物目測合格，并對其技術(shù)證件審查認可以后，組織砌體材料進場。在砌塊進場后由材料員、技術(shù)人員和安質(zhì)員對原材料進行外觀檢查，在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上由試驗工程師按國家規(guī)范規(guī)定的批量進行分批取樣復試，復試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。②砌體材料進場后按照平面規(guī)劃位置堆放，嚴禁隨意堆放，確保施工總平面符合原有規(guī)劃，使現(xiàn)場整齊、清潔。所有砌筑砂漿一律在攪拌站集中拌和，嚴格按砂漿配合比進行計量，嚴格控制攪拌時間和用水量，確保砂漿稠度符合配合比要求，并且有良好的和易性。在施工現(xiàn)場嚴禁擅自向砂漿內(nèi)摻水，砂漿失水后一律運回攪拌站重新集中拌和。③砌塊在使用前提前1-2天進行適當澆水濕潤。嚴禁在操作時澆水，防止砌體表面存在游離水分。④在砌體施工前分別提前放線，彈出墻體中心線、邊線，并彈出門窗洞口邊線，作為予留門窗洞口的依據(jù)。提前在框架柱上抄引+0.5m水平線，作為控制砌體砌筑高度的依據(jù)。在框架柱及室內(nèi)主要墻體交角處設(shè)置皮數(shù)桿，中間直線段墻體較長時增設(shè)皮數(shù)桿，其最大間距不超過10m。皮數(shù)桿分格尺寸依據(jù)各工程部位砌筑高度和砌塊尺寸分別確定，水平灰縫厚度必須符合規(guī)范對不同砌體灰縫的厚度要求。⑤砌體砌筑第一皮磚前先擺磚撂底，調(diào)整布磚數(shù)量和豎直灰縫寬7-32度，最大限度減少半磚數(shù)量。砌第一皮磚時先鋪灑一層砂漿進行找平，確保第一皮磚砌體水平并與皮數(shù)桿相吻合。若找平厚度超過30mm，改用細石混凝土找平。7.9.2燒結(jié)空心磚砌體①燒結(jié)空心磚砌筑：a、空心磚砌體均采取“一順一丁”方法布磚。砌筑時在墻體轉(zhuǎn)角、主要墻體交角處提前盤角以便于掛線。砌筑時采用“三一”砌磚法操作，加強砂漿擠壓，確保砂漿飽滿度達到85%以上。水平灰縫厚度控制在10mm左右，最大不超過12mm，最小不小于8mm。豎直灰縫寬度控制在8mm左右，最大不大于10mm，最小不得小于6mm，同時不得出現(xiàn)連續(xù)兩個以上的瞎縫。砌筑過程中堅持“三皮一吊、五皮一靠”，嚴格控制砌體的平整度和垂直度。b、主體圍護墻體砌筑時，在門窗洞口兩側(cè)預埋門窗固定連接件，木門口預埋燕尾防腐木磚，塑鋼門窗口預埋預制砼塊，埋件具體位置以標準圖集要求的位置為準。c、在主體結(jié)構(gòu)施工時，按照規(guī)范要求預埋墻拉筋，不大于250mm墻預埋2Φ6，300mm及350mm墻預埋3Φ6，壓入砌體長度不小于規(guī)范要求，從基礎(chǔ)開始沿豎向每500mm預埋一道。在砌墻前首先將預埋拉結(jié)筋鑿出并調(diào)直，在砌墻過程中將預埋筋壓入砌體內(nèi)。d、在構(gòu)造柱處砌體施工時設(shè)馬牙槎，先退后進，每步牙高300mm，牙寬每側(cè)60mm，并按規(guī)范要求預埋墻拉筋，拉結(jié)筋數(shù)量及間距同上，伸入構(gòu)造柱兩側(cè)墻體的長度均不小于1m。e、粘土空心磚墻砌筑時應(yīng)同步進行，以確保荷載均勻和砌筑質(zhì)7-33量。同步施工有困難或因需要必須留設(shè)間斷點時，砌筑高差不得大于1.2m，橫縱墻相交墻體在交接處可在橫墻上留設(shè)踏步槎，留槎長度不f、砌體材料在室內(nèi)水平運輸優(yōu)先采用走廊和門洞作為通道。需頂部設(shè)置鋼筋砼過梁，洞口兩側(cè)墻體預埋墻拉筋，豎向間距500mm，壓入墻體和外露長度均不小于500mm。②粘土空心磚砌體質(zhì)量標準項次允許偏差mm基礎(chǔ)墻體用經(jīng)緯儀或拉線和尺1軸線位移1010量檢查基礎(chǔ)頂面和墻體頂面標高3墻面垂直度/4表面平整度//5水平灰縫平直度//6水平灰縫厚度/±15用水平儀和尺量檢查5用2m托線板檢查用2m直尺和楔形塞8尺檢查1拉10m線和尺檢查0與皮數(shù)桿比較用尺檢查7門窗洞口寬度/±5用尺檢查7-34b、所有砌塊砌筑到頂?shù)膲w應(yīng)與梁，板底頂緊。墻體與鋼筋砼墻、柱連7.10裝飾工程7.10.1裝飾工程的基本要求①堅持先做樣板間、樣板墻，以便掌握設(shè)計意圖，熟悉工藝操作方法和質(zhì)量控制標準，解決與水電安裝工序的穿插配合，確保裝修質(zhì)量。樣板間、樣板墻經(jīng)工程師檢查驗收達到優(yōu)良標準后再組織全面施工。②在施工時實行工序質(zhì)量檢查制度，重點是找方、拉平線、吊垂直、貼餅、沖筋等，保證裝修面平整垂直，陰陽角及門窗護角垂直方正。外裝修抹灰前彈出所有水平及垂直控制線，保證墻面平整，墻面大角、門窗、裝飾線橫平豎直。③認真選擇裝飾墻面材料的規(guī)格、顏色，達不到優(yōu)良要求的飾面材料決不上墻。④裝飾工程本著先濕作業(yè)、后干作業(yè)、先上后下、先粗裝后精裝、先暗活后明活的原則進行施工。7.10.2主要裝飾工程施工工藝流程①外墻抹灰裝飾施工工藝流程7-35檐口抄平→墻面大角、門窗洞口兩側(cè)吊垂線→墻面貼餅沖筋→門窗框安裝調(diào)整→墻面基層處理→墻面粗裝打底→粘貼分格條→墻面面層抹灰→抹灰墻面刷涂料→門窗框邊打玻璃膠→門窗扇及五金安裝。②一般房間室內(nèi)裝飾施工工藝流程：室內(nèi)抄平→墻面吊垂線、貼餅沖筋→室內(nèi)門窗框安裝調(diào)整→墻面基層處理→墻面粗裝打底→墻面面層抹灰→管道安裝、電力穿線→樓、地面→門窗扇安裝→水電安裝。③衛(wèi)生間裝飾施工工藝流程：室內(nèi)抄平→墻面吊垂線、貼餅沖筋→門窗框安裝、調(diào)整→墻面水泥砂漿打底→管道安裝、電力穿線→地面基層（包括蹲臺砌筑）→大便器安裝→水電安裝7.10.3抹灰工程①基本要求：a、材料要求：本工程抹灰均選用普硅32.5水泥，采用細度模數(shù)不小于2.3中砂。在使用前均按批量抽檢，復試合格后再使用。混合砂漿所用白灰選用成品灰膏，在廠家浸泡時間不少于15天，現(xiàn)場浸泡時間不少于b、主要施工工具：抹灰必備工具：木抹子、鐵刷子、塑料抹子、陰角抹子、陽角抹子、捋角器、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉線包、篩子、刷子和灰桶。7-36c、基層處理：基層處理是裝飾工程的重要一環(huán)，基層處理好壞直接影響裝飾層與結(jié)構(gòu)層的粘貼。我們將全面做好以下工作：施工前對主體進行認真檢查，將框架柱、梁、板、過梁等混凝土構(gòu)件表面突出部分提前剔平，將局部有蜂窩、麻面或露筋部位的混凝土剔鑿至密實處，刷一道素水泥漿，然后抹1：2.5水泥砂漿找平。對表面光滑又需抹灰的混凝土進行鑿毛處理，達到混凝土表面具有足夠著灰能力。如果主體施工期間框架柱表面涂刷過養(yǎng)護液，在抹灰前需用摻10%火堿水對柱子表面進行清刷，除去養(yǎng)護液面層，然后用清水沖洗干凈。抹灰前至少三天將混凝土表面刷素水泥漿一道，內(nèi)摻水重10%建筑膠，確保素水泥漿與結(jié)構(gòu)層粘貼牢固。抹灰前一天用清水將混凝土表面和砌體表面進行沖洗，把表面灰塵、污垢清理干凈并保持基體濕潤，避免干墻抹灰。②外墻抹灰：外墻裝飾的目的是通過對外墻粉刷提高建筑物的外觀整體效果，達到美觀大方。因此裝飾施工除了保證面層與基層粘結(jié)牢固外，重點是控制做法統(tǒng)一、線條順直、表面平整、顏色一致、分色清晰。抹灰階段主要控制大角方正、墻面垂直、墻面平整、門窗口橫平豎直、檐口水平一致、分格縫順直、寬度一致。a、抄平、打線主體砌筑完成后及時在外墻面進行抄平、打線。在女兒墻頂部下面200mm處，每層門窗洞口下面100mm處以及雨蓬立檐上距底部7-37100mm處彈水平線，作為控制檐高抹灰、門窗框安裝和雨蓬抹灰的依據(jù)；在門窗洞口一側(cè)距洞口邊50mm處用經(jīng)緯儀打鉛垂線，作為控制門窗框安裝水平位置的依據(jù)。底層灰抹完以后在每層+500mm處重新抄平作為控制粘貼分格條的依據(jù)。b、貼餅、沖筋抹灰前在檐口處拉通線并用0.5kg線墜吊垂線，檢查外墻面的垂直度和平整度，掌握外墻面的正負最大偏差值。除去局部突出部位按前述要求剔鑿外，以最大外凸部位為準控制抹灰厚度，確保抹灰層最薄處滿足設(shè)計要求。貼餅間距豎向不大于2m，水平方向不大于1.5m。c、基層抹灰：基層抹灰是為面層抹灰做準備，除去要求與主體之間有良好的粘結(jié)外，必須達到橫平豎直，為面層抹灰創(chuàng)造良好條件?；鶎幽ɑ乙宦蓮拈芸陂_始向下施工。檐口、門窗口以及雨蓬部分抹灰時根據(jù)設(shè)計標高以水平線為準統(tǒng)一量取尺寸，達到檐口、窗口和雨蓬灰線整體水平。以門窗洞口兩側(cè)鉛垂線為準統(tǒng)一控制洞口側(cè)面抹灰厚度，確保上下門窗口對齊。如果局部基層抹灰厚度偏大，超過了基層設(shè)計厚度，則采取分層抹灰，控制前后抹灰層之間施工間隔不少于24小時。在二次抹灰前按基層處理辦法刷一道素水泥漿以便增加前后抹灰層之間的粘結(jié)?；鶎幽ɑ視r加強壓揉使砂漿與結(jié)構(gòu)層緊密粘結(jié)。用刮桿沿著標筋將底灰刮平，最后用木抹子搓平，達到表面平整。d、面層抹灰在抹面層灰以前根據(jù)設(shè)計分格縫標高、間距提前彈線，粘貼分格7-38條。一律采用塑料分格條，使用后不再取出。分格縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，外邊與面層灰表面齊平。十字交叉處豎向條斷兩邊小肋，使橫豎方向通順。在粘貼完分格條以后統(tǒng)一拉線檢查，達到順直后再進行面層抹灰作業(yè)。面層抹灰前先用清水澆墻面，使基層抹灰面充分濕潤，并確保在面層抹灰時基層不存在游離浮水。面層抹灰也從檐口開始依次向下施工，要求如下：檐口、門窗上下口、懸挑部分抹灰作業(yè)時拉通線檢查，確保交線水平順直。門窗口側(cè)面抹灰時吊線墜檢查，確保各層門窗洞口側(cè)邊上下順直，處于同一鉛直面內(nèi)。面層抹灰以分格條為界進行作業(yè)，同一分格條范圍內(nèi)面層一次完活，禁止隨意甩搓。面層抹灰也用刮桿刮平，然后用鐵抹子趕光壓實。表面達到平整光滑，消除砂眼、抹痕和凸凹不平現(xiàn)象。分格縫邊緣和陰陽角進行認真處理，防止出現(xiàn)飛邊和死角。e、節(jié)點統(tǒng)一作法：門窗口側(cè)邊與墻面之間一律做成90度直角，抹灰面與門窗框之間留1~2mm間隙，頂面在抹面層灰前粘貼分格條留置滴水槽，窗臺作成里高外低。雨蓬部分抹灰時在底面外邊抹鷹嘴滴水線并做滴水槽。③室內(nèi)抹灰a、抄平、彈線：首先在房間內(nèi)抄本層+500mm標高，對主體施工期間已超過的標高線進行復核，然后以基線為準彈出窗臺線和頂棚與墻面交接線，作為窗臺抹灰、門框安裝和頂棚抹灰的依據(jù)。b、貼餅、沖筋7-39室內(nèi)抹灰前先進行貼餅、沖筋。在貼餅、沖筋前對墻面進行全面檢查，以便準確掌握主體墻面砌筑質(zhì)量情況。然后根據(jù)主體質(zhì)量偏差情況確定基層抹灰厚度（最薄處滿足設(shè)計要求）。沖筋時控制標筋間距不大于1.5m，在門窗口處用長靠尺檢查、控制沖筋厚度，確保洞口兩邊墻面在同一平面內(nèi)。貼餅、沖筋后再一次檢查對角線，確認房間方正后再組織抹灰。c、墻面抹灰內(nèi)墻抹灰與外墻抹灰要求基本相同，墻面也分層抹灰，每層抹灰的厚度以設(shè)計工程作法為準。在抹灰作業(yè)時用刮桿將砂漿刮平并用靠尺逐點檢查墻面平整度，使墻面大面橫平豎直。底層灰用木抹子搓平，面層灰用鐵抹子趕光壓實。除此之外內(nèi)墻抹灰還有下列統(tǒng)一要求：抹護角：室內(nèi)門窗洞口2m以下陽角部位（包括柱子）統(tǒng)一用1：2水泥砂漿抹護角，寬度50mm（門窗洞口側(cè)面抹至門窗框邊厚度與墻面抹灰層厚度相同。內(nèi)墻面抹灰連續(xù)作業(yè)，同一面墻內(nèi)不留破活。因施工需要留設(shè)施工洞時將整面墻甩下，待施工洞堵完后統(tǒng)一抹灰。④質(zhì)量標準：主控項目和一般項目執(zhí)行施工驗收規(guī)范要求，質(zhì)量要求允許偏差如下：抹灰工程施工質(zhì)量標準項項次項目允許偏（mm）檢驗方法用2m直尺和楔形塞尺表面平整度檢查用直角檢測尺檢查陰、陽角方正447-4033立面垂直度4用2m托線板和尺檢查7.10.4涂料工程①材料要求本工程外墻面刷涂料。根據(jù)設(shè)計要求的品種、等級和顏色提前選擇，提供樣品。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后組織材料進場。在涂料進場時向供貨商索取出廠合格證和產(chǎn)品說明書。②主要作業(yè)條件涂料施工前對抹灰層進行全面檢查、驗收。抹灰層必須已經(jīng)干燥，基層含水率不大于8%。施工時現(xiàn)場環(huán)境溫度不低于10℃。③施工工藝流程基層清理→刮膩子→砂紙打磨→涂料涂刷→成品保護→分項驗收。a、基層處理首先檢查原墻面、頂棚的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。b、刮膩子在清理完的墻、頂面刮2～3遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證基面的平整度。c、涂料涂刷涂料在涂刷施工之前應(yīng)將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染。涂刷順序為:先頂棚、后墻面，同一飾面應(yīng)先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將單位部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。④涂料施工質(zhì)量標準應(yīng)符合下表的要求：7-41⑤成品保護墻面刮膩子、滾刷涂料過程中，用膠帶紙、舊報紙、塑料布對消防箱、配電箱、開關(guān)、插座進行粘貼遮蓋保護。7.11樓、地面工程7.11.1混凝土地面本工程室內(nèi)為粗裝飾，樓、地面只做到混凝土面層。根據(jù)招標文項次45掉粉、起皮返堿、咬色漏刷、透底流墜、疙瘩顏色、刷紋質(zhì)量標準無無無無顏色一致,無砂眼、刷紋檢驗方法觀察、手摸檢查觀察檢查觀察檢查觀察、手摸檢查觀察檢查裝飾分色線平6直7具偏差不大于1mm拉5m線和尺量檢查全部潔凈觀察檢查件工程量清單，地面墊層采用商品混凝土，面層采用現(xiàn)場攪拌。商品混凝土質(zhì)量控制與主體結(jié)構(gòu)施工相同。①地面混凝土施工采用P.O32.5水泥，采用細度模數(shù)不小于2.4的中砂，采用最大粒徑不大于15mm碎石。②混凝土地面施工前，在墻面上抄本層+500mm標高線，然后依據(jù)7-42地面設(shè)計標高彈出地面上表面控制線。③樓、地面施工前，將地面墊層和樓板基層進行認真清理，清除表面灰渣、浮漿、灰塵等，并用清水進行沖洗，確保基層清潔和濕潤。④地面施工前在地面上做灰餅和標筋，作為地面施工控制的標準?；炷潦┕r提前在基層上刷一道素水泥漿?；炷龄伒交鶎由弦院?，用鐵鍬攤平，用平板振搗器進行振搗。然后用刮杠將混凝土刮平，隨即用木抹子將混凝土表面抹平，在混凝土初凝后再抹一遍，達到表面平整、密實。由于是粗裝修，表面不壓光，表面適當拉毛，為以后精裝修做好準備。⑤地面施工后從第二天起安排專人撒水養(yǎng)護，確保地面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。7.11.2衛(wèi)生間地面衛(wèi)生間地面施工包括找平層、防水層、找坡層①找平層施工：同其它地面施工一樣首先將基層表面清理干凈，提前撒水濕潤。根據(jù)+500mm線和地面設(shè)計標高貼找平層灰餅，抹20厚1：3水泥砂漿找平層前先刷素水泥漿一道，在樓地面與墻面交接處抹成半徑為小八字角。②防水層施工：防水層由專業(yè)工人負責施工。在找平層砂漿干燥后（含水量不大于4%）施工聚氨酯三遍涂膜防水層1.5~1.8。除地面范圍滿做防水層外，在往墻面上返150mm。防水層施工后按規(guī)范要求組織閉水試驗，合格后施工找坡層。7-43③找坡層施工：根據(jù)衛(wèi)生間地面設(shè)計標高和地磚面層設(shè)計厚度，以+500線為基準鋪貼找坡層灰餅，預留面層厚度30mm。施工時從門口和四角開始統(tǒng)一向地漏處找坡。找坡層混凝土用刮杠刮平并用木抹子壓實搓平、拉毛。厚度為90mmC20細石砼，最薄處60厚。7.11.3飾面磚施工墻磚進場時盡量選購同一批產(chǎn)品一次進全，以保障墻磚顏色的一致。施工前要在上道工序完工后并經(jīng)檢查驗收合格方可施工，施工用具在施工前要求配備齊全。①施工工序基層處理墻面彈線預埋管線面磚浸水排磚→面磚鑲貼清理②施工方法a、施工準備A水泥選用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，砂采用中砂，使用前過篩，顆粒均勻，不得含有雜質(zhì)。B面磚進場前必須對面磚的規(guī)格、形狀、尺寸、顏色進行檢查，面磚盡量選擇同一批產(chǎn)品，一次備全。面磚的抗壓抗折強度符合設(shè)計要求，邊角整齊，表面光滑，無翹曲及竄角C面磚鑲貼前先用水浸泡，時間不少于2h，然后取出陰干備用，陰干程度以用手摸面層無水分，但有潮濕感為易。D面磚施工前對基層進行處理，對砼墻進行鑿毛，砌塊墻則先刷一道膠，然后抹1:1:4水泥混合砂漿粘結(jié)層及1:2.5水泥砂漿找平層,7-44要求表面搓毛。b、施工方法A施工前先將表面清理干凈，依照室內(nèi)標準先找出地面標高，計算出縱橫向的皮數(shù)，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。B鑲貼釉面磚宜從陽角處開始，并從下往上進行。鋪磚時先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊。C鋪磚時,控制好砂漿的和易性，砂漿用量一鋪貼后剛好滿漿為止，貼于墻面的釉面磚用力按壓，并用木棰輕輕敲擊，使釉面磚緊密粘于墻上，在用靠尺按標志塊將其校正平直。D在進行非整塊磚施工時，可用切割器將其切開，切開后在磨石上進行磨邊。如開孔洞，將釉面磚按孔洞尺寸用陶瓷鉛筆畫好，然后將瓷磚用切磚刀裁切。E鋪貼完用清水將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用白色水泥漿鑲縫，并將表面擦凈。③質(zhì)量要求a、外觀驗收：A面磚的規(guī)格、品種、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求；B面磚安裝必須牢固,無歪斜、缺棱掉角、空鼓和裂縫等缺陷；C面磚表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，不得有污染和明顯的受損處；D面磚接縫處填嵌密實、寬窄均勻、顏色一致。b、允許偏差：面磚允許偏差見下表7-4512345允許偏差（mm）2222目面垂直面平整縫平直角方正縫寬度用2m托線板檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線檢查，不足5m拉通線檢用200m方尺檢查用尺檢查7.12門窗工程B填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標B檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題7-46將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對*鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗*平開門窗一般為框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)7.13屋面及地下防水工程7-477.13.1上人屋面隔氣層施工首先在鋼筋砼結(jié)構(gòu)層表面涂刷隔氣層，隔氣層包括一道冷底子油和二道熱瀝青瑪蹄脂。冷底子油用瀝青和汽油配制，配合比為瀝青：汽油=3：7。配制冷底子油時先將瀝青熬化，然后慢慢加入汽油并不斷攪拌調(diào)制。調(diào)好后用毛刷在屋頂砼表面均勻涂刷一遍。瀝青瑪蹄脂用瀝青進行熬制，熬制溫度控制在2400C左右，最高不超過2700C。當瀝青均勻翻滾且沒有氣泡冒出時即可使用。施工時從一端開始將熱瀝青均勻噴撒在屋頂上并用刮板用力刮平，達到表面平整不漏底，第一遍涂刷后按照同樣的施工方法再涂刷一遍。7.13.2保溫層施工保溫層施工前在屋頂上抄平并彈線，彈出保溫層上口線，作為控制保溫板鋪設(shè)的依據(jù)。然后從一端開始依次鋪貼聚苯乙烯保溫板。7.13.3找坡層施工根據(jù)找坡層厚度和找坡坡度在檐口上彈找坡層控制線，作為控制找坡層施工的依據(jù)。然后根據(jù)設(shè)計選用的材料和配合比將找坡層材料拌和好，按照設(shè)計的厚度和坡度鋪攤好，然后用鐵棍子將找坡層碾壓密實。7.13.4找平層施工：保溫層施工后立即組織水泥砂漿找平層施工。砂漿配合比（重量比）為1：3，稠度控制在50-70mm。為防止找平層開裂變形，施工時沿雙向留設(shè)伸縮縫，具體分塊尺寸依據(jù)各工號屋面實際尺寸具體掌握，最大不超過6m×6m，伸縮縫寬度為20mm。水泥砂漿鋪攤后先搓7-48平，然后用木抹子壓兩遍。7.13.5屋面找平層干燥后，含水率＜4%，即可組織防水層施工。首先按照說明書作法在檐溝處涂刷一道高分子涂膜，在天溝處先增鋪一層防水卷材。然后從一端開始沿著垂直于坡脊方向鋪設(shè)卷材。卷材采用熱鋪法，鋪貼時倆人共同操作，一人用噴燈進行噴烤，一人進行鋪貼卷材，噴燈距卷材距離為200mm，待卷材變得烏黑發(fā)亮時，迅速進行鋪貼，在粘貼過程中用手棍子用力滾壓，將夾在卷材下邊的氣泡全部擠出，確保卷材粘貼牢固，前后兩排縱向搭接寬度不小于100mm，橫向搭接寬度不小于150mm。7.13.6屋面防水層施工后做素混凝土保護層，然后做面層防滑地磚。防滑地磚施工要求如下：①根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求的地板磚規(guī)格、顏色提前采集樣品，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后組織材料進場。在材料進場以后我們將對材料進行認真檢查驗收。檢查的重點是地磚的幾何尺寸、方正、表面平整度、光潔度及顏色。在使用期間將進行選磚，確保同一棟樓地磚尺寸一致，顏色相同。鋪貼地板磚采用普硅32.5水泥，骨料采用細度模數(shù)不?、趶椌€、抄平鋪設(shè)地面磚以前，首先根據(jù)地面設(shè)計標高在周圍墻面和檐口上抄平，彈出地面上表面控制線。在混凝土基層上彈相互垂直十字線，作為控制排磚和檢查地板磚施工質(zhì)量的依據(jù)。橫向控制線間距不超過5m。③布磚7-49布磚以設(shè)計分塊圖為準，設(shè)計無分塊圖部分根據(jù)現(xiàn)場尺寸繪制分塊圖，待監(jiān)理復核后實施。④試拼和試排地面鋪設(shè)前根據(jù)設(shè)計確定的布磚方案按圖案、顏色、分塊進行試拼。試拼后按雙向進行編號，然后按編號堆碼整齊。試拼以后再進行試排，在相互垂直的兩個方向鋪撒30mm厚砂子，按布磚方案確定的分塊組合進行排磚，檢查磚縫寬度及地磚與墻面或檐口接口是否嚴密合適。當檢查符合要求后將地磚堆放好并清除砂子，否則對地磚尺寸進行調(diào)整。⑤地磚鋪設(shè)順序為便于成品保護，施工時一律先按布磚位置沿縱向和橫向鋪幾道，間距不大于3m，作為鋪砌控制標準，然后從檐口向門口方向倒退鋪砌。為防止前后所鋪地磚之間或地磚與墻面之間縫隙過大，最后鋪貼的非整塊地板宜在鋪貼時根據(jù)實際尺寸再切割。⑥地板磚鋪貼地板磚在使用前用清水浸泡陰干后備用。鋪磚前提前將基層撒水濕潤并在基層表面刷一道素水泥漿。鋪貼地板磚時，按上述要求先從門口開始沿縱向和橫向鋪幾條作標準，然后逐排鋪砌。鋪磚前拉好十字線。根據(jù)鋪磚順序依次先鋪1：4干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，落地散開為宜。砂漿鋪好后用刮杠刮平，用抹子拍實找平，其表面適當高出找平層設(shè)計標高1-2mm。鋪貼地板磚時先將地磚平放在鋪好的砂漿層上進行試鋪，合適后翻開地磚。向砂漿層上澆一層水灰比為0.5水泥漿，用刷子將其攤刷7-50均勻。將地磚背面滿刮一道素水泥漿，然后再輕輕對準原位放下，用橡皮錘輕輕拍擊放在地磚上的木墊板使板塊平實，再用鐵水平尺根據(jù)水平線檢查找平，使地磚表面四角平整、對縫，經(jīng)檢查符合要求后向兩側(cè)和后退方向按順序繼續(xù)鋪貼。地磚鋪完24小時內(nèi)用1：1稀水泥漿灌縫（顏色以設(shè)計為準用刮刀將流在縫邊的稀漿喂入縫內(nèi)，直至灌滿為止。再過2小時用棉紗擦縫達到平實光滑。⑦質(zhì)量標準：主控項目和一般項目執(zhí)行施工驗收規(guī)范要求，允許偏差質(zhì)量要求如下：允許偏（mm）檢驗方法1234表面平整板塊行列（接縫）直線度相臨板塊高度差板縫寬度不大于瓷磚地面232用2m靠尺及楔形塞尺檢查拉通線尺量及楔形塞尺檢查尺量檢查高層住宅樓外施工腳手架采用采用外掛式腳手架，外掛全封閉密目安全），7-51設(shè)單排防護架，部位參見大模板配板圖，外掛架和防護架隨主體施工逐層向上搭設(shè)外掛腳手架→掛密目安全網(wǎng)→滿鋪腳手板→主體施工→腳手架提升③在架子操作層上必須滿鋪竹腳手板，腳手板下適當增加小橫桿，不得出7-52①搭設(shè)前必須嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁，嚴重彎曲與裂變⑥在搭設(shè)外架過程中，操作人員一定要佩戴安全帶，穿防滑鞋，工具必須7-53⒁不得隨意拆除架體上任何桿件及拉結(jié)卸載點外掛鋼管腳手架外掛鋼管腳手架腳手板樓層結(jié)構(gòu)面三角形外掛架樓層結(jié)構(gòu)面③搭拆腳手架時，必須戴好安全帽、佩好安全帶，工具及零配件要放在工7-54⑥遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時不得進行高空腳手b、雷雨天氣和六級以上大風應(yīng)停止架上作業(yè)。應(yīng)對架體進行加固，大風7.15.1擬采用的主要新技術(shù)和新工藝：①鋼筋采用直螺紋套筒連接：A、采用專門的滾壓機床，對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下：B、材料及機具設(shè)備：*鋼筋應(yīng)符合國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。*套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。7-55*工具設(shè)備：切割機、套絲機、普通扳手、量規(guī)。c、鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗：A加工前準備：*凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。*鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。*廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。B直螺紋絲頭加工：*按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。*加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；*操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。C直螺紋絲頭的加工檢驗經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。D螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。7-56檢驗同時填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，即應(yīng)對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。d、直螺紋接頭的連接及檢驗：A直螺紋接頭的現(xiàn)場連接：*連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；*連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。*接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。B直螺紋連接的外觀檢查：每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭?；A(chǔ)、墻、板以100個接頭為一個批次（不足100個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強則應(yīng)棄置不用。e、直螺紋連接的試驗檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件，按設(shè)計7-57要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。f、實際控制要點A滾壓絲頭的檢驗*對首件成品進行著重檢驗。合格的絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不能有缺牙、斷牙，并用卡尺檢查螺紋長度及其外徑，端面無毛刺，否則應(yīng)視為不合格絲頭。檢查時還要用相應(yīng)的連接套筒進行旋轉(zhuǎn)試驗。合格的絲頭為用手擰稍感吃力為準。*每滾壓30個絲頭檢查一次絲頭尺寸及絲扣完整情況，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整滾絲機。不合格的絲頭必須切掉重新加工。*加工合格的絲頭應(yīng)套塑料保護帽，防止在鋼筋運輸過程損壞絲扣。B鋼筋的連接*鋼筋直螺紋絲頭每個頭的滾壓絲扣為11扣，原則上連接套筒兩端各剩余兩扣，連接使用的工具為管鉗子。使用600mm型管鉗子，直到擰不動為止，確保兩絲頭端面相互頂緊。*連接時注意套筒兩端剩余絲扣要對稱，同時要保證兩絲頭端面充分頂緊。*對于有彎折鋼筋的連接，鋼筋不能自由轉(zhuǎn)動，這時采用的處理方法有兩的螺紋加長到22扣，將連接套筒先擰在加長絲頭上，將另一端靠緊后再將套筒向非加長絲頭方向擰動，至擰到此端剩兩扣為止。第二種為正反絲扣法，適用于兩端均有彎折的鋼筋連接，一端為正扣，7-58一端為反扣，連接套筒也為正反扣套筒直截連接擰緊就可。C成型連接接頭的檢驗和試驗*外觀上檢查絲扣的預留情況是否對稱，是否為兩扣。同時可用管鉗子檢擰，檢查是否有還可以擰動的接頭。*同等級、同形式、同規(guī)格按500個接頭為一驗收批或因?qū)嶋H工程項目劃分不足500個接頭為一驗收批。從現(xiàn)場隨機抽取三個試件，進行單向拉伸試驗，如有一個試件不合格則加倍取樣，即抽取六個試件進行復檢，如仍有一個試件不合格則該驗收批為不合格。地下室防水混凝土施工及大體積砼防裂、防漏技術(shù)；②砼結(jié)構(gòu)自防水施工a、施工準備A編制專題施工組織設(shè)計，選用經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。B進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。C將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢驗試驗后備用。0.2N/mm2進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。E做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下30cm，以避免在帶水和帶泥漿的情況下施工。7-59b、模板A模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小，主要采用木模。B模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合的側(cè)壓力和施工荷載，且拆除方便。C固定模板的螺栓不宜穿過防水砼結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。D當必須采用對拉螺栓固定模板時，采用螺栓上加焊止水環(huán)。采用對拉螺栓固定模板時的施工方法如下：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應(yīng)沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。c、砼的攪拌為確保砼的抗?jié)B等級符合設(shè)計工求，砼的配合比以及所選外加劑的摻量都必須由試驗室進行試配，嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，投入砼攪拌機。UEA外加劑的摻加方法應(yīng)按其使用要求。防水砼應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間比普通砼略長，適宜的攪拌時間應(yīng)由試驗確定。d、防水砼的養(yǎng)護防水砼的養(yǎng)對其抗澌澌滲性能影響很大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，在砼進入終凝（澆筑后4～6小時）進行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不e、模板的拆除由于對防水砼養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水砼的強7-60度必須超過設(shè)計強度的70%，砼表面溫度與環(huán)境溫差不得超過15℃,以防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水砼結(jié)構(gòu)受損。f、施工縫處的防水處理施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的砼應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，水平施工縫留設(shè)位置為距底板500mm，施工縫形式采用鋼板止水縫。g、特殊部位的細部防水處理A預埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的