SPCS 剪力墻結構施工工藝流程全套

SPCS剪力墻結構施工工藝流程1.適用范圍SPCS剪力墻結構施工工藝適用于滿足空腔結構高度要求下的所有剪力墻

結構?？涨唤Y構房屋最大高度見下表（房屋高度是指室外地面到主要屋面的高度，不包括局部突出屋頂?shù)牟糠郑?。SPCS結構體系適用范圍結構類型抗震設防烈度6度7度8度（0.2g）8度（0.3g）空腔剪力墻結構1301109070空腔框架-剪力墻結腔框架-核心筒結構150130100902.工藝原理SPCS剪力墻結構設計的基本原理是采用“等同原理”。通過采用可靠的連接技術和必要的結構與構造措施，使得SPCS剪力墻結構體系與現(xiàn)澆混凝土結構的性能基本相同。其中結構模型和計算與現(xiàn)澆模式相同，僅個別微調；配筋與現(xiàn)澆相同，僅在連接或個別部位加強；水平縫受剪承載力計算理論與現(xiàn)澆相同。在混凝土預制與現(xiàn)澆的結合面設置粗糙面，鍵槽等抗剪構造措施?？v向連接方式3.施工工藝流程及操作要點3.1標準層施工工藝流程基層清理→測量放線→插筋校正→標高調節(jié)→墻板吊裝→臨時固定→墻板校正→節(jié)點鋼筋綁扎→空腔墻豎向拼縫封堵→空腔墻與樓板水平縫封堵→節(jié)點模板安裝→豎向支撐搭設→疊合板吊裝→水電預留預埋→疊合板上層鋼筋綁扎（含預埋及插筋）→澆筑混凝土3.2操作要點3.2.1測量放線測量放線人員使用經(jīng)緯儀在作業(yè)層混凝土表面，彈設控制線以便安裝墻體就位，包括：墻身線、墻端線、洞口邊線、墻體平面位置200mm控制線。并使用水準儀或激光水平儀在空腔墻底部進行測量，計算出墊片的高度。3.2.2基層處理安裝預制空腔墻前，應對基層進行鑿毛清理，用水清理結合面，并保持基面清潔。基層處理3.2.3插筋校正空腔墻外露連接鋼筋主要包括空腔區(qū)間接搭接鋼筋及后澆節(jié)點連接鋼筋，首先應去除預留鋼筋上的保護，并清潔預留鋼筋，同時，采用專用鋼筋卡具等檢查預留鋼筋的位置與尺寸，對超過允許偏差的鋼筋進行校正處理。預制構件安裝層的底板澆筑混凝土之前與預制構件連接的豎向鋼筋應依據(jù)設計圖紙事先預留并采用定位工裝進行固定，保證鋼筋的間距、垂直度等。3.2.4標高調節(jié)空腔墻安裝前，測量人員將預制件底部設計標高標注至預留鋼筋處，施工人

員依據(jù)設計標高放置墊片進行標高調節(jié)及找平，找平層通常設計為50mm，墊片采用專用墊塊，應放置在空腔墻預制墻體下方。3.2.5墻板吊裝1空腔墻板吊裝前，施工管理及操作人員應熟悉施工圖紙，按照吊裝流程核

對構件類型及編號，確認安裝位置，并標注吊裝順序；2起吊預制空腔墻板宜采用專用吊裝鋼梁，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預埋吊環(huán)（或經(jīng)設計確定的桁架鋼筋、格構鋼筋吊裝點）連接，并確認連接緊固。起重設備的主鉤位置、吊具及構件中心在豎直方向上宜重合，吊索與構件水平夾角不宜小于60°,

不應小于45°,

如下圖所示，起吊過程中，應注意預制外墻板板面不得與堆放架或其他預制構件發(fā)生碰撞；3待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題需立即處理，不得繼續(xù)吊裝作業(yè)。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面；4當空腔墻板吊裝至在距作業(yè)面上方500mm左右的地方時略作停頓，施工人員可以用搭鉤勾住兩根控制繩索，通過拉拽方式使墻板靠近作業(yè)面，手扶墻板，控制墻板下落方向；5安裝就位；1）墻板緩慢下降，待到預留引導鋼筋頂部時，對準空腔區(qū)預留鋼筋，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。2）墻板順引導鋼筋下落，墻體根部可預先安裝好角鋼，便于墻板快速下落就位，實現(xiàn)墻板快速吊裝，也可以待吊裝就位后安裝角鋼。角鋼也可以采用木方或其他材料替換?？涨粔Φ跹b及安裝3.2.6

臨時固定預制空心墻板應設置不少于2道可調節(jié)長度的斜支撐，斜支撐兩端應分別與墻體和樓板固定，長斜支撐距離板底的距離宜為構件高度2/3，短斜支撐距離

板底的距離宜為構件高度1/4；空腔墻板校正包括平面定位，垂直度等方面，如下圖所示，具體措施如下：斜支撐安裝3.2.7墻板校正空腔墻板校正包括平面定位，垂直度等方面，具體措施如下：（1）平行墻板方向水平位置校正措施：根據(jù)樓板面上彈出的墻板位置線對墻板位置進行校正。如有偏差可用撬棍進行相應微調。（2）垂直墻板方向水平位置校正措施：利用短斜撐調節(jié)桿，對墻板根部進行調節(jié)來控制墻板水平的位置。（3）墻板垂直度校正措施：待墻板水平就位調節(jié)完畢后，利用長斜撐調節(jié)桿，通過調整墻體頂部的水平位移來調節(jié)墻體的垂直度。（4）墻板垂直度檢測：待墻板位置調整完畢后，使用垂直度檢測尺對墻板的垂直度進行確認，滿足允許誤差方可進入下一個施工環(huán)節(jié)。（5）墻板校正結束后，將墻板斜撐進行擰緊，擰緊后再次檢查墻體位置、垂直度是否滿足要求，避免澆筑混凝土后出現(xiàn)錯臺問題；并確定澆筑混凝土前斜撐未被擾動。（墻體錯臺的原因有以下兩點：1、構件自身誤差；可在構件進場時按驗收要求進行檢查，對不符合要求的構件進行退場處理，避免此種情況出現(xiàn)；2、下層構件位置存在偏差；此種情況原因有兩種，其一為墻體校正最終完成時未對其進行再次檢查，其一為后續(xù)施工作業(yè)時對斜撐進行擾動，導致墻體拉結力不夠，將會在澆筑吊裝水平構件及澆筑混凝土時對墻體位置和垂直度造成影響。針對此情況，施工人員應按本工法要求進行操作，切勿省略墻體斜撐校正后的再次檢查；并向所有作業(yè)人員交底，使其明白斜撐的重要性。并在吊裝水平構件時再次檢查墻體位置及其垂直度，以避免后期出現(xiàn)墻體錯臺情況。3.2.8節(jié)點鋼筋綁扎預制空腔墻后澆節(jié)點的水平附加鋼筋、豎向連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號應參照設計圖紙。其主要連接方式分為中間一字型連接、端頭一字型連接，T字型

連接，連接流程如下圖所示：以中間一字型連接墻體約束邊緣暗柱鋼筋籠綁扎步驟為例：第一步：提前綁扎暗柱鋼筋第二步：一側空腔墻安裝就位；后在內部放置U型連接鋼筋；第三步：內部放置U型連接鋼筋第四步：另一側空腔墻安裝就位第五步：根據(jù)圖紙，一側空腔墻U型連接鋼筋抽至另一側空腔墻3.2.9空腔墻與樓板水平縫封堵空腔墻與下部樓板之間的縫隙通常為50mm，如下圖所示；可選用木方或角鋼進行封堵后進行加固。3.2.10節(jié)點模板支設空腔墻節(jié)點處模板安裝宜采用鋁模，采用內外側雙側支模，通過墻板拼縫處

及空腔墻板留洞設置對拉螺桿。如下圖所示。支設模板時，構件與現(xiàn)澆段連接處應采取粘貼海綿條等防漏漿措施，以保證混凝土的性能符合要求。節(jié)點模板支設3.2.11豎向支撐搭設疊合板的安裝均需豎向支撐體系，選用合適的支撐體系并通過驗算確定支撐間距，模板優(yōu)先選用輕質高強的面板材料。支撐可采用獨立支撐、滿堂腳手架等多種支撐形式。其中疊合梁底可采用獨立支撐或滿堂腳手架搭設，依據(jù)圖紙標高及施工荷載確定其縱距、步距。滿足疊合梁的后續(xù)施工要求。疊合板豎向支撐可采用獨立支撐或滿堂腳手架搭設，依據(jù)圖紙標高及施工荷載確定其縱距、步距。滿足疊合板的后續(xù)施工要求。3.2.12疊合板吊裝（1）預制板吊裝時，應選用框架吊梁進行吊裝。同時使吊繩吊鉤與梁、板預埋吊釘或桁架鋼筋上指定的吊點位置。（2）起吊時，先吊至距地面500mm-1000mm處略作停頓，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況及疊合板下方有無裂縫等質量問題，確認無誤后，保持疊合板、梁水平吊至作業(yè)面上空。（3）疊合板就位時，應從上向下垂直安裝，并在作業(yè)面上空200mm處略作停頓，施工人員手扶疊合板調整，將板的邊線與位置線對準，注意避免預制疊合板底板上預留鋼筋與墻體或梁箍筋碰撞變形。（4）疊合板吊至施工位置時，如有些許偏差，應及時調整。調整板的位置時，宜采用楔形小木塊嵌入調整，不宜直接使用撬棍，以避免損壞板邊角。注意疊合板調整時，吊鉤不松鉤。（5）疊合板安裝就位后，利用板下可調支撐（如采用滿堂腳手架可調整U托）調整預制疊合板底板標高（6）預制疊合板位置及標高調整完畢后，摘掉吊鉤。疊合板吊裝3.2.13水電預留預埋機電管線鋪設：疊合梁、疊合樓板安裝之后，首先應鋪設結構現(xiàn)澆層的機電

管線。機電管線在深化設計階段應進行優(yōu)化，然后照圖施工，合理排布，管線連接處應采用可靠的密封措施。3.2.14疊合板上層鋼筋綁扎（含預埋件安裝）在疊合層鋼筋綁扎之前首先應對上一層的斜撐拉環(huán)進行預埋，以免后期對樓板進行打眼設置預埋螺栓。斜撐拉環(huán)可采用圓鋼加工制作而成，并依據(jù)下圖位

置進行留置，固定方式可采用與疊合板綁扎或焊接等方式進行連接。空腔層鋼筋綁扎前清理干凈疊合板上面的雜物，并根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，上部受力鋼筋帶彎鉤時，彎鉤向下擺放，應保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。插進留置時，應仔細閱讀結構插筋平面圖及其詳圖，明確鋼筋的規(guī)格、間距及其平面位置，為保證插筋位置準確，可將插筋下半部分與墻體內鋼筋進行綁扎，或放置一根輔助鋼筋固定好后，與插筋焊接連接，以確保鋼筋位置不發(fā)生偏移。插筋上端部統(tǒng)一放置一根輔助鋼筋，將所有插筋與輔助鋼筋綁扎牢靠，待混凝土澆筑完成后再進行拆除。在有疊合梁及疊合板時，應先將疊合梁上鐵進行綁扎，疊合梁通長上鐵鋼筋可采用直螺紋接頭連接或采用金砼鏈接件進行連接。3.2.15混凝土澆筑及養(yǎng)護為使疊合層與預制疊合板板底結合牢固，混凝土澆筑前應清潔疊合面，如有污染部分，應先將污染部分鑿去一層，露出未被污染的表面。混凝土澆筑前，應采用定位卡具檢查并校正預制構件的連接預埋鋼筋，對澆筑混凝土前將插筋露出部分做好保護，避免澆筑混凝土時污染鋼筋接頭?；炷恋倪x擇墻體空腔墻空腔部分采用自密實混凝土（保證其和易性、坍落度滿足要求），樓板部分選用普通混凝土（方便混凝土收面，并節(jié)約成本）