SFET-77-26400 動車組檢修齒輪箱清洗作業(yè)指導(dǎo)書 - 換-狀態(tài)檢查里面明確內(nèi)部檢查- 上海動車段三級修

南車四方密C▲5年

工文件

文件編號SFET-77-26400

文件名稱動車組檢修齒輪箱清洗作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號名稱和諧2A/2B/2c一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號

編制校對

會簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動車組檢修齒輪箱清洗作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2C一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架齒輪箱清洗的工藝流程、施工

工藝、人員資格、職業(yè)健康安全與環(huán)保等要求。

本文件適用于CRH2A/2B/2C一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架三級、四級、五級檢修和

CRH2A統(tǒng)型動車組轉(zhuǎn)向架三級檢修中齒輪箱清洗施工作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

T-Z-039螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)

T-99-001轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書

3工藝流程

清洗前準(zhǔn)備第一次清洗齒輪箱內(nèi)部檢查（大齒輪磁探）

齒輪箱---------?o----------?O----------?O----------a0

第二次清洗栓組裝

注：★表示該作業(yè)過程中必須滿足“防脫”要求。

4施工工藝

4.1清洗前準(zhǔn)備

4.1.1齒輪箱清洗可使用清洗設(shè)備或清洗工裝進行作業(yè)，作業(yè)前需去除軸承外部防護用的膠

帶、塑料袋。清洗工裝和清洗設(shè)備操作如下：

a）使用清洗設(shè)備時,按照清洗設(shè)備的操作規(guī)程進行上料操作，輪對上料見圖L

b）使用齒輪箱清洗工裝時，用天車將輪對吊運到齒輪箱清洗裝置正上方，將軸承落入定位V

型塊上，型塊上需鋪設(shè)橡膠板，見圖調(diào)整齒輪箱定位裝置的高度，使齒輪箱油位線盡

V20

可能成水平位置。

圖1圖2

4.1.2分解清洗栓、排油栓、磁栓和相應(yīng)的密封墊圈，分解排油栓前將專用的接油桶（或接

油盆）擺放在排油栓的正下方，排油后等待5min直至將齒輪箱腔體內(nèi)的油基本排盡，磁栓

位置見圖3,清洗栓位置見圖4,排油栓位置圖5。

4.1.3用白布或擦拭紙將清洗栓擦拭干凈；觀察磁栓和排油栓上的附著物情況，如有異常大

顆粒雜質(zhì)存在（具體見表1）,需打開上蓋按照4.3節(jié)要求進行齒輪箱內(nèi)部檢查，若無異常則

使用擦拭布擦拭磁栓和排油栓表面附著物，用煤油或清洗劑（如清洗劑CHESTERTON273

等）將其進行清洗干凈。

圖3圖4

圖5

表1

正常異常

磁

栓

粉

大塊鐵

光澤的

?無

磨耗粉

最初的

損）

器破

保持

軸承

能是

（有可

感）

異物

摸，無

指觸

（用手

粘附

皮大量

的薄鐵

的鱗狀

■黑色

鐵粉

光澤的

數(shù)粒有

）

燒壞

軸承

能是

（有可

粉）

延鐵

的壓

產(chǎn)生

屑等

（有鐵

檢查

行分解

，應(yīng)進

出現(xiàn)

狀況

以上

擦干凈

擦油布

時，用

狀態(tài)

以上

清洗

第一次

4.2

檢修的

、五級

洗；四

次清

和二

探傷

齒輪

行大

需進

洗，無

次清

行一

僅進

輪箱

的齒

檢修

三級

4.2.1

。

次清洗

進行二

傷后需

傷，探

輪探

大齒

進行

，然后

清洗

一次

進行

箱先

齒輪

組使用

型動車

、2E

、2B

H2A

中CR

油（其

例混合

8比

以2:

煤油

油和

潤滑

采用

洗油

2清

4.2.

和煤

K65

用JR

箱使

齒輪

型車

H2C

和CR

統(tǒng)型

油,2A

例混合

8比

2:

油以

與煤

滑油

80潤

EP-30

：

則為

換原

的更

洗油

次清

一、二

輪箱

用。齒

濾使

環(huán)過

可循

合油

），該混

合油

比例混

:8

油以2

率