2113-2采煤作業(yè)規(guī)程

重慶能源

??N?ai?V

松藻煤電公司

松藻煤礦采煤

作業(yè)規(guī)程

工作面名稱2113-2綜采工作面

回采工藝綜合機械化采煤

編制陳鵬天

審核

總工程師

2015年4月200

會4帶欄

會簽人員會簽意見姓名日期會簽人員會簽意見姓名日期

施工隊技術(shù)副總

生產(chǎn)科生產(chǎn)副總

地測科機電副總

機運科抽采副總

通風(fēng)科安全副總

安監(jiān)科機電副礦長

自動化辦公室生產(chǎn)副礦長

地測副總安全副礦長

通風(fēng)副總總工程師

會審意見

目錄

編制依據(jù)及附圖.................................（4）

第一章工作面概況............................（5）

第一節(jié)工作面位置關(guān)系與基本參數(shù)..............（5）

第二節(jié)工作面地質(zhì)條件..........................（5）

第二章主要生產(chǎn)安全系統(tǒng).......................（6）

第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)..............................（6）

第二節(jié)安全系統(tǒng)..............................（10）

第三章采煤方法與回采工藝......................（14）

第一節(jié)采煤方法與回采工藝......................（14）

第二節(jié)設(shè)備配備.................................（16）

第三節(jié)頂板管理.................................（18）

第四章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............（22）

第一節(jié)作業(yè)方式與循環(huán)方式.......................（22）

第二節(jié)勞動組織.................................（22）

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).........................（23）

第五章質(zhì)量管理..............................（25）

第一節(jié)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..........................（25）

第二節(jié)煤質(zhì)管理..............................（27）

第六章技術(shù)安全措施..........................（28）

第一節(jié)一般規(guī)定..............................（28）

第二節(jié)技術(shù)安全措施..........................（29）

第三節(jié)災(zāi)害防治措施..........................（46）

編制依據(jù)：

1.國家頒發(fā)的《煤礦安全規(guī)程》最新版（2011年版）

2.2113-2工作面回采地質(zhì)說明書

3.2113-2工作面施工設(shè)計

4.2113-2工作面通風(fēng)設(shè)計說明書

5.煤炭工業(yè)出版社出版的《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法

（試行）》2013版

6.工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程（2014年）

7.松藻煤電公司（2012年）243號文件頂板管理有關(guān)的內(nèi)容

8.《礦井通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定》松煤電發(fā)〔2015〕6號

9.2113-2工作面相鄰條件的礦壓觀測資料

10.《煤礦防治水規(guī)定》（2009版）

11《煤礦防止煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009版）

12.《松藻煤電公司礦井機電安全技術(shù)管理規(guī)定》（2014年）116號

13.《松藻煤電公司礦井運輸安全技術(shù)管理規(guī)范》（2014年）59號

附圖：

1、附圖1：工作面平面位置圖

2、附圖2：工作面地層綜合柱狀圖

3、附圖3:工作面通風(fēng)、防塵、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)及隔爆水袋布置示意圖

4、附圖4：供電系統(tǒng)示意圖

5、附圖5:工作面設(shè)備布置示意圖

6、附圖6:炮眼布置圖及爆破說明書

7、附圖7:上下安全出口支護(hù)示意圖

8、附圖8:采場支護(hù)平、剖面圖

9、附圖9:工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

10、附圖10:爆破警戒及撤人路線示意圖

11、附圖11：避災(zāi)路線、通訊電話安設(shè)示意圖

第一章工作面概況

第一節(jié)工作面位置關(guān)系與基本參數(shù)

一、工作面位置

1.2113-2工作面回風(fēng)巷對應(yīng)地表位于“團(tuán)山”以西120m,運輸巷對應(yīng)

地表位于“老頂”以東20m,切割巷對應(yīng)地表位于“磨盤石堤口”以南100%

地表高程在640.9-707.6m之間,工作面埋深在348.0-462.0m之間。

2.工作面位于二水平一采區(qū)+235至+280階段的南三號石門至南四號

附石門之間,工作面標(biāo)高在+245.4一+292.2之間。

詳見附圖1：工作面平面位置圖

二、工作面相鄰關(guān)系

2113-2工作面位于二水平一采區(qū)+235至+280階段的南三號石門至南四

號附石門之間，東為2111-2工作面，南為采區(qū)邊界煤柱，西為2115-2工作

面，北為斷層隔離煤柱。頂部。煤層均已回采。

三、工作面開采對地面的影響

2113-2工作面對應(yīng)地表位置有少量農(nóng)房，開采后對房屋有一定影響。

四、工作面基本參數(shù)(見下表)

工作面基本參數(shù)表

走向長傾斜長面積傾角煤厚可采儲量容重煤層生產(chǎn)能可采期

(m)(m)(m2)(度)(m)(萬t)(t/m3)力(t/m2)限(月)

42912251473210.826.34591.551.2718

第二節(jié)工作面地質(zhì)條件

一、煤的特征及頂?shù)装鍘r性

1.煤的特征

煤層：L煤層，黑色半亮型煤，似金屬光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造,

參差狀斷口，含黃鐵礦結(jié)核，普氏系數(shù)1.5。傾角21°,煤厚0.40-0.95m,

平均0.82m。

2.頂、底板巖性

①老頂：硅質(zhì)灰?guī)r，平均厚度為2m,深灰色中厚層狀硅質(zhì)灰?guī)r

含黃鐵礦晶粒及結(jié)核，性堅硬。普氏系數(shù)12。

②直接頂：鈣質(zhì)泥巖，平均厚度為1.25m,深灰?灰黑色鈣質(zhì)泥巖，中

厚層狀，局部為砂泥巖，含黃鐵礦結(jié)核，普氏系數(shù)5。

③直接底：鋁質(zhì)泥巖，平均厚度為3m,灰白~灰色鋁質(zhì)泥巖，富含黃

鐵礦結(jié)核，與下伏茅口灰?guī)r呈假整合接觸，普氏系數(shù)4。

④老底：茅口灰?guī)r，平均厚度為230m,灰~棕灰色厚層狀粉晶灰?guī)r，

含動物化石碎屑，普氏系數(shù)8?10。

詳見附圖2：工作面地層綜合柱狀圖

二、煤層賦存及地質(zhì)構(gòu)造

2113-2工作面為單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層傾向283°,煤層傾

角21。，煤厚0.40~0.95m,平均0.82m。根據(jù)運輸巷和回風(fēng)巷實際揭露的

地質(zhì)情況，運輸巷實際揭露1條斷層，落差0.5%未在回采范圍內(nèi)。（詳見

附圖1:工作面平面位置圖）

地質(zhì)構(gòu)造情況（見下表）

地質(zhì)構(gòu)造情況表

傾向傾角性質(zhì)落差預(yù)測延展長度

編號對回采影響范圍

(°)(°)（m）（m）

fl540正0.5010未在回采范圍內(nèi)

2113-2工作面水文地質(zhì)情況清楚，周圍無積水區(qū)，工作面充水水源主

要為上覆。煤層采空區(qū)裂隙水，沿采動裂隙進(jìn)入采空區(qū)，形成本工作

面采空區(qū)來水。最大涌水量L66m7h,正常涌水量水42nT/h。

四、瓦斯地質(zhì)

1.瓦斯：根據(jù)1989年136地質(zhì)隊編制的《松藻煤礦延深勘探地質(zhì)報

告》，L煤層為煤與瓦斯突出煤層，原始瓦斯含量18.23m7t,經(jīng)區(qū)域綜合防

突措施后（即開采保護(hù)層），2113-2工作面最大殘余瓦斯含量為3.90m7t,

最大殘余瓦斯壓力為0.19Mpa,抽采已達(dá)標(biāo)。

2.煤塵：根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2010年10月對松藻煤礦

煤塵爆炸性鑒定的報告，本礦所開采的心煤層無煤塵爆炸危險。

3.煤的自燃：依據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2010年10月對松藻

煤礦煤層自燃發(fā)火傾向鑒定的報告，口煤層自燃發(fā)火傾向為H類，即自燃發(fā)

火的煤層。

4.地壓：根據(jù)工作面地質(zhì)說明書，本工作面無沖擊地壓。

5.地溫：根據(jù)工作面地質(zhì)說明書，該工作面地溫為24.2—26.1。。。

第二章主要生產(chǎn)安全系統(tǒng)

第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運輸系統(tǒng)

1.運輸機械

⑴運煤機械：工作面采用SGZ-630/264X型可彎曲帶齒軌的刮板輸送

機運輸，運輸巷采用SGB-80T型刮板輸送機、SD-800型膠帶輸送機運輸，

+235S4#附石門、+235茅口巷采用SD-800型膠帶輸送機運輸。

⑵材料及設(shè)備的運輸機械：工作面所需材料、設(shè)備采用人力推車運輸。

2.運輸路線

（1）原煤運輸路線：2113-2工作面-2113-2運輸巷->+235s4#附石門->

+235茅口巷->+235s5#石門煤倉。

（2）回風(fēng)巷的材料（設(shè)備）運輸線路：二水平一采區(qū)+280區(qū)段車場一+280

區(qū)段茅口巷T+280s4#石門（后期：+280S4#附石門）->2113-2回風(fēng)巷一

2113-2工作面上口。

（3）運輸巷的材料（設(shè)備）運輸線路：二水平一采區(qū)+235車場一+235

茅口巷->+235s4#石門（后期：+235S4#附石門）-2113-2運輸巷-2113-2

采面下口。

工作面材料（設(shè)備）回收線路與運輸線路相反。

3.行人路線

⑴回風(fēng)巷入井行人路線：地面T井口人車碉室乘車一+335主平嗣T二

水平一采區(qū)+335車場T二水平一采區(qū)吊掛人車一二水平一采區(qū)人行上山T

+280人行聯(lián)絡(luò)巷->+280區(qū)段茅口巷->+280s4#石門（后期：+280S4#附石門）

->2113-2回風(fēng)巷-2113-2工作面。

⑵運輸巷入井行人路線：地面T井口人車碉室乘車T+335主平嗣T二

水平一采區(qū)+335車場T二水平一采區(qū)吊掛人車T二水平一采區(qū)人行上山一

+235人行聯(lián)絡(luò)巷一+235茅口巷1+235s4#石門（后期：+235S4#附石門）->

2113-2運輸巷-2113-2工作面。

（3）出井行人路線：出井的行人路線與入井的行人路線相反。

二、通風(fēng)系統(tǒng)

1.通風(fēng)方式

工作面通風(fēng)方式為“U”型。

2.風(fēng)量配備與風(fēng)速驗算

（1）根據(jù)通風(fēng)設(shè)計：2n3-2采面設(shè)計需要風(fēng)量為400m7m面,最小風(fēng)

速為1.68m/s,最大風(fēng)速為1.89m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》第101條的

規(guī)定。

（2）回采過程中，通風(fēng)隊?wèi)?yīng)依據(jù)2113-2采面回采期間的瓦斯涌出量變

化隨時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整。

3.通風(fēng)路線

⑴新鮮風(fēng)：二水平一采區(qū)+235茅口巷一二水平一采區(qū)+235S4#石門（后

期：+235S4#附石門）->2113-2運輸巷-2113-2工作面。

⑵污風(fēng)：2113-2工作面t2113-2回風(fēng)巷一二水平一采區(qū)+280S4#石門（后

期：+280S4#附石門）->二水平一采區(qū)+280S4#回風(fēng)上山（后期：+280茅口

巷T+280s5#回風(fēng)上山）

詳見附圖3:工作面通風(fēng)、防塵、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)及隔爆水袋布置示意圖

三、供電系統(tǒng)

根據(jù)工作面供電設(shè)計，該工作面最大供電距離為930m。供電路線如下:

1.工作面電源:二水平一采區(qū)+235S5#變電所-KBSG-500/6/1.2干式變

壓器-KBZ-400/1140真空饋電開關(guān)TQJZ-300/1140真空磁力起動器

（QJZ-200/1140真空磁力啟動器）-工作面MG100/240-BW型采機

（SGZ-630/264X型刮板輸送機）。

2.運輸巷電源:二水平一采區(qū)+235S5#變電所-KBSG-315/6/0.693干式

變壓器-KBZ-400/660真空饋電開關(guān)-2113-2運輸巷一膠帶輸送機、刮板

輸送機、回柱機及煤電鉆。

3.液壓泵電源：二水平一采區(qū)+235S5#變電所-KBSG-200/6/0.693干式

變壓器-KBZ-200/660真空饋電開關(guān)―QBZ-120/660真空磁力啟動器->液壓

泵。

4.回風(fēng)巷電源：二水平一采區(qū)+235S5#變電所一二水平一采區(qū)+235S5#

上山TQBZ-80/660真空磁力啟動器T+280s4#石門―2113-2回風(fēng)巷。

5.電纜用電纜鉤吊掛，每2架金屬支架布置1個電纜鉤，電纜鉤用8#

鉛絲固定在金屬支架腿子上。

6.電纜鋪設(shè)平直，電纜距巷道頂板不小于0.2m,距巷道底板不小于

1.0m,并按電壓等級由低到高，由上向下吊掛，一鉤一纜，管纜分離。

附供電電器設(shè)備負(fù)荷與整定值表如下：

供電電器設(shè)備負(fù)荷與整定值表

序號設(shè)備名稱數(shù)（臺）功率（Kw）開關(guān)型號整定值（A）

1采煤機1240QJZ-400144

SGZ-630/264X刮板輸

21132QJZ-20085

送機

3SGZ-80T刮板輸送機140QBZ-8044

4SD-800膠帶輸送機280QBZ-12090

供電電器設(shè)備負(fù)荷與整定值表（續(xù)表）

序號設(shè)備名稱數(shù)（臺）功率（Kw）開關(guān)型號整定值（A）

5SD-800膠帶輸送機140QBZ-8044

6乳化泵2125QBZ-200140

7煤電鉆11.5ZBZ-4/0.66/0.1335

8運輸巷回柱機17.5QBZ-80N8

9風(fēng)巷回柱機111QBZ-80N12.5

10合計11882.7807.5

詳見附圖4：供電系統(tǒng)示意圖

四、供風(fēng)、供水、供液系統(tǒng)

1.供風(fēng)系統(tǒng)

（1）回風(fēng)巷供風(fēng)：二水平一采區(qū)+280供風(fēng)主管分支一+280區(qū)段茅口巷

->+280s4#石門一2113-2回風(fēng)巷-2113-2回風(fēng)巷各用風(fēng)點（鐵管管

徑：DN50mm）。

（2）回風(fēng)巷閘閥位置及規(guī)格：

①主閘閥：+280人行聯(lián)絡(luò)巷（規(guī)格:DN100mmk

②分閘閥：+280S4#石門（規(guī)格:DN50mm）、回風(fēng)巷各用風(fēng)點（規(guī)格:

DN50mm）。

（3）運輸巷供風(fēng)：二水平一采區(qū)+235供風(fēng)主管分支T+235茅口大巷一

+235S4#附石門―2113-2運輸巷-2113-2運輸巷各用風(fēng)點（鐵管管

徑：DN50mm）。

（4）運輸巷閘閥位置及規(guī)格：

①主閘閥：+235人行聯(lián)絡(luò)巷（規(guī)格：DN100mm）、+235S4#附石門（規(guī)

格:DN100mm）。

②分閘閥：運輸巷各用風(fēng)點（規(guī)格：DN50mm）。

2.供水系統(tǒng)

（1）回風(fēng)巷供水：二水平一采區(qū)+280茅口巷供水主管一+280區(qū)段茅口

巷T+280s4#石門―2113-2回風(fēng)巷-2113-2回風(fēng)巷各用水點（鐵管管

徑：DN50mm）。

⑵回風(fēng)巷閘閥位置及規(guī)格：

①主閘閥：+280人行聯(lián)絡(luò)巷（規(guī)格:DN100mm）。

②分閘閥:+280S4#石門（規(guī)格：DN50mm）、回風(fēng)巷各用水點（規(guī)格:

DN50mm）。

⑶運輸巷供水：二水平一采區(qū)+235茅口大巷供水主管->+235s4#附石

門―2113-2運輸巷-2113-2運輸巷各用水點（鐵管管徑:DN50mm）。

⑷運輸巷閘閥位置及規(guī)格：

①主閘閥：+235人行聯(lián)絡(luò)巷（規(guī)格：DN100mm）。

②分閘閥：+235S4#附石門（規(guī)格:DN50mm）、運輸巷各用水點（規(guī)格:

DN50mm）。

3.供液系統(tǒng)

⑴工作面液壓供液：在二水平一采區(qū)+235S4#附石門處安設(shè)2臺

MRB200/3L5C乳化泵，一臺使用，另一臺備用；一臺乳化液箱，供工作面

的支護(hù)和移溜用。

⑵供液路線：泵站一+235s4#附石門―2113-2運輸巷-2113-2工作面

下口，沿途采用DN25mm高壓管連接到工作面下出口，下出口處采用巾19、

4P的鋼編管連到排頭支架（V架），支架之間采用力19x4P鋼編管供液。泵

壓力》30Mpa,乳化液濃度不小于3%?5%。支架之間采用625x3P的鋼編

管回液，運輸巷采用DN25mm鐵管回液，回液路線與供液路線相反。

五、排水系統(tǒng)

1.回風(fēng)巷和運輸巷的排水方式為水溝自流排水。

2.排水路線

（1）回風(fēng)巷：2113-2回風(fēng)巷水溝1+280s4#石門->+280區(qū)段茅口巷1

+280人行聯(lián)絡(luò)巷—二水平一采區(qū)人行上山T+100大巷主水溝T+100水倉。

⑵運輸巷：2113-2運輸巷排水溝一二水平一采區(qū)+235S4#附石門一

+235區(qū)段茅口巷->+235人行聯(lián)絡(luò)巷T+100大巷主水溝T+100水倉。

六、抽采系統(tǒng)

由于2113-2工作面系K1煤層，經(jīng)采取區(qū)域綜合防突措施后，抽采已

達(dá)標(biāo)，該工作面回采時無抽采系統(tǒng)。

第二節(jié)安全系統(tǒng)

一、監(jiān)測系統(tǒng)

1.2113-2采面按規(guī)定安設(shè)5個瓦斯探頭、2個CO探頭、1個溫度傳感器、

3個煙霧傳感器、2個風(fēng)速風(fēng)向傳感器、1個開停保護(hù)、1個監(jiān)測分站和3DK

饋電開關(guān)。

2.安設(shè)地點：

①瓦斯、CO的監(jiān)測分站及3DK饋電開關(guān)設(shè)于+235S5#變電所，當(dāng)工作面

任一瓦斯傳感器濃度超限時，能夠按斷電范圍切斷電氣設(shè)備電源。

②瓦斯傳感器懸掛在巷道上幫側(cè)頂板下，距上幫不小于0.2m,距頂板不

大于0.3m。

③工作面回風(fēng)流中距工作面不大于10m處，安設(shè)瓦斯傳感器「，并隨回

采隨移。

④在距回風(fēng)口10~15m的回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯傳感器丁2、CO傳感器、溫度

傳感器、風(fēng)速風(fēng)向傳感器。溫度傳感器的報警值為30C。當(dāng)采煤工作面空

氣溫度超過26C時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間。若工作面的

溫度超過30C時，必須停止作業(yè)。

⑤在距工作面運輸巷距煤壁不大于10m處安設(shè)瓦斯傳感器T*在膠帶輸

送機滾筒下風(fēng)側(cè)10?15nl處安設(shè)CO傳感器。

⑥在工作面上口采空區(qū)側(cè)安設(shè)隅角瓦斯傳感器其位置距采空區(qū)充填

帶不小于800mm。

⑦在煤倉上方5m范圍內(nèi)安設(shè)一個瓦斯傳感器T5O

⑧在運輸巷膠帶輸送機機頭安設(shè)煙霧傳感器、風(fēng)速風(fēng)向傳感器，膠帶輸

送機發(fā)生燃燒時可自行停止運行及時報警警告。

傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍見下表：

傳感器報警值、斷電值、復(fù)電值和斷電范圍表

傳感器名稱報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍

工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)

工作面?zhèn)鞲衅鱐1>0.9%>1.4%<0.9%

安全型電氣設(shè)備

工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全

回風(fēng)巷傳感器T2>0.8%>0.8%<0.8%

型電氣設(shè)備

進(jìn)風(fēng)巷傳感器T3>0.5%>0.5%<0.5%進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全

上隅角傳感器T4>0.9%>1.4%<0.9%

型電氣設(shè)備

井下煤倉上方傳貯煤倉運煤的各類運輸設(shè)備及其他非

>1.5%>1.5%<1.5%

感器T5本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

CO傳感器>24PPM

溫度傳感器>30℃

3.自動化辦公室按規(guī)定和要求安設(shè)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，每7天進(jìn)行1次調(diào)

校和斷電功能測試，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，斷電及時可靠。

4.跟班隊干、班組長、電鉗工、采煤機司機和尾巷回撤人員必須攜帶、

使用便攜式瓦檢儀、瓦斯超限時立即停止作業(yè)。

詳見附圖3:工作面通風(fēng)、防塵、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)及隔爆水袋布置示意圖

二、防塵系統(tǒng)

防塵系統(tǒng)和消防系統(tǒng)共用一套管路

1.采面進(jìn)、回風(fēng)巷距離工作不大于50m處及回風(fēng)巷距回風(fēng)口50nl處各

安設(shè)一組防塵噴霧。噴霧全部采用硬管連接，接頭嚴(yán)密不漏水，噴嘴方向

要正對巷道迎風(fēng)方向，噴霧應(yīng)封閉全斷面，噴嘴距巷道兩幫和頂板不超過

300mm,噴嘴之間的間距不超過500nlm,石門茅口段巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)弧形噴霧,

噴嘴不少于5個，并保證靈敏可靠，霧化好，使用正常。

2.各運煤轉(zhuǎn)載點機頭處各安一組防塵噴霧裝置，并做到無水不作業(yè)。

3.使用好采煤機噴霧及各種防塵設(shè)施。

4.各臺運轉(zhuǎn)司機堅持班班清掃轉(zhuǎn)載點前后10m范圍內(nèi)浮煤、積塵。

5.每周沖洗一次巷道，防止煤塵飛揚。

6.使用好兩巷防塵水幕。

7.工作面作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。

8.在2113-2運、回風(fēng)巷個各安設(shè)一組隔爆水袋，距離煤壁60~200m,

巷道斷面每平方米不得少于200L,長度不小于20m,其隔爆水袋掛鉤角度

60±5度，彎鉤長度25mm。

詳見附圖3:工作面通風(fēng)、防塵、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)及隔爆水袋布置示意圖

三、灌漿系統(tǒng)

1.由于本工作面采用全部垮落法處理采空區(qū)，所以無灌漿系統(tǒng)。

2.由于所開采的煤層為II類自燃發(fā)火的煤層，回采過程中采取在上下

尾巷、支架架間灑石灰和工業(yè)鹽，覆蓋殘留浮煤；

四、消防系統(tǒng)

1.消防系統(tǒng)與供水系統(tǒng)共用一套管路。

2.在運輸巷每臺膠帶輸送機的機頭處各配備2臺型號為MFZ4（容量為

4Kg/臺）的干粉滅火器，消防水槍和1根長25m的消防管。

3.運輸巷膠帶輸送機機頭、機尾各設(shè)1個消防栓，且每隔50m安設(shè)1

個消防水栓，并配備足夠的消防水帶。

4.在工作面上、下出口20m范圍內(nèi)各準(zhǔn)備一根20m長①16mm的消防水

管。

5.回風(fēng)巷每隔100m設(shè)立1個防火三通閘門。

6.采煤機配備1個滅火器，并隨采煤機移動。各類電器控制開關(guān)及油

脂存放位置配備2個滅火器和不低于0.2n?沙箱和砂包。

7.運輸巷膠帶輸送機驅(qū)動前后20m范圍內(nèi)巷道采用不燃性材料進(jìn)行處

理。

8.運輸巷、回風(fēng)巷及石門架廂道段，各類電器控制開關(guān)位置，采用不

燃材料對幫、頂進(jìn)行全面背護(hù)，其長度超過電器控制開關(guān)前后各2m,頂部背

護(hù)不少于1m。在運輸巷膠帶運輸機主滾筒前后20m范圍內(nèi)的巷道采用不燃

性材料進(jìn)行背護(hù)。

五、通訊系統(tǒng)

1.二水平一采區(qū)+235S4#附石門膠帶輸送機機頭、煤倉上口處、爆破警

戒點、工作面下口、上口以及回風(fēng)巷石門與茅口巷交叉處的風(fēng)門，各安設(shè)

一臺本質(zhì)安全型電話機便于聯(lián)系，所安設(shè)的電話必須直通調(diào)度室。

2.二水平一采區(qū)+235S4#附石門內(nèi)安設(shè)一臺信號綜合保護(hù)器，供運輸

巷膠帶輸送機、刮板輸送機信號用。運輸巷膠帶輸送機、刮板輸送機機頭

各安設(shè)一臺聲光組合信號器便于聯(lián)系信號用。泵站及配電點各安設(shè)一組聲

光組合信號器。

3.工作面每隔15m安設(shè)一臺聲光組合信號。

詳見附圖11:避災(zāi)路線、通訊電話安設(shè)示意圖

六、避險系統(tǒng)

L人員下井前，必須檢查人員定位系統(tǒng)是否完好有效，不完好不許下

井。

2.所有人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器。（型號ZYX4）

3.運輸巷、回風(fēng)巷每隔50m必須安設(shè)1組壓風(fēng)自救器；工作面上下口

50m范圍內(nèi)、放炮啟爆點處必須各安設(shè)2組壓風(fēng)自救器（壓風(fēng)自救器裝置每

組供5?8個人使用，平均每人壓縮空氣供給量不得少于0.1m7min）o

4.壓風(fēng)自救器安設(shè)在行人側(cè)，距巷道底板高度為L2~L5m。

5.在供水管路上每200m安設(shè)一個飲水閘門。

6.采區(qū)避險碉室設(shè)在二水平一采區(qū)+335大巷人車停車位置，并按規(guī)定

備齊所有裝備。

7.避災(zāi)撤人路線

⑴頂板事故：發(fā)生冒頂垮塌事故時，作業(yè)人員迅速由冒頂區(qū)域向上下

安全地點撤離。

⑵火災(zāi)、煤塵、瓦斯事故：事故地點-2113-2運輸巷一二水平一采區(qū)

+235S4#石門->二水平一采區(qū)+235茅口巷一二水平一采區(qū)+235人行橫穿->

二水平一采區(qū)人行上山T+335大巷一井口。

⑶水災(zāi)事故：事故地點-2113-2回風(fēng)巷T+280s4#石門->二水平一采區(qū)

+280區(qū)段茅口巷一二水平一采區(qū)+280人行橫穿一二水平一采區(qū)人行上山一

+335大巷一井口。

詳見附圖11：避災(zāi)路線、通訊電話示意圖

第三章采煤方法與回采工藝

第一節(jié)采煤方法與回采工藝

一、采煤方法

工作面采用走向長壁法采煤。

二、回采工藝

工作面回采工藝為綜合機械化采煤。

1.施工下超前的工藝流程

安全檢查T打眼、放炮落煤1安全檢查一掛煤壁懸臂梁一擢老塘側(cè)煤

一支護(hù)T擢煤壁側(cè)煤T人工清理浮煤、拆溜。

2.割煤的工藝流程

安全檢查一斜切式進(jìn)刀一返刀割三角煤(兩端頭進(jìn)刀時)一端頭支護(hù)

一割煤一拉架一推移輸送機一人工清收浮煤一斜切式進(jìn)刀。

三、回采工藝流程說明

1.安全檢查

進(jìn)班由跟班隊干、班長、安全員對工作面的兩巷、兩端頭以及工作面

的頂板、支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即處理，必須在安全的情況

下生產(chǎn)。

2.下超前：

(1)下超前采用鉆爆破法施工，炮眼采用Mz-1.5型煤電鉆配中42mm鉆

桿、配①42mm煤鉆頭施工，炮眼深度1.5%呈“三花眼”布置，頂眼布

置距直接頂0.10m的煤層內(nèi)，斜向頂板方向打眼，夾角為10。，底眼布置

在距底板0.20m的煤層內(nèi)，夾角20。，炮眼間距均為0.6m。采用3級煤礦

乳化炸藥，1~5段毫秒延期電雷管，MFB-200型晶體管放炮器啟爆，正向

裝藥，一次性啟爆。放炮后檢查安全、處理隱患，處理好后進(jìn)行掛梁支護(hù),

人工擢煤。

（2）下超前斜長超過工作面SGZ-630/264X刮板輸送機電機，工作面超

前距走向應(yīng)保證在0.6—8m之間。

（3）爆破前必須派人設(shè)置警戒，撤出警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員，警戒點設(shè)

置如下：

⑴爆破警戒點及撤人路線：

①起爆點（崗1）設(shè)在設(shè)在2113-2采面運輸巷新風(fēng)流中，距離爆破點

不小于200m。

撤人路線：2113-2采面爆破點-2113-2運巷一起爆點（崗1）;

②崗2設(shè)在+280S4#石門正反向風(fēng)門外新鮮風(fēng)流中

撤人路線：2113-2采面爆破點一2113-2采面—2113-2風(fēng)巷一二水平一

區(qū)+280S4#石門正反向風(fēng)門外新鮮風(fēng)流中（崗2）

③崗3設(shè)在+280S4#附石門外+280茅口巷以北正反向風(fēng)門外新鮮風(fēng)流中

撤人路線：2113-2采面爆破點->2113-2采面—2113-2風(fēng)巷->二水平一

區(qū)+280S4#附石門外+280茅口巷以北正反向風(fēng)門外新鮮風(fēng)流中（崗3）

④崗4設(shè)在二水平一區(qū)S5#回風(fēng)上山向下50nl處

撤人路線：2113-2采面爆破點-2113-2采面—2113-2風(fēng)巷->二水平一

區(qū)+280S4#附石門+280茅口巷向南-二水平一區(qū)+280S5#石門t二水平一區(qū)

+280S5#石門回風(fēng)橫川一二水平一區(qū)S5#回風(fēng)上山，向下至50nl處（崗4）

⑵爆破警戒設(shè)置說明：

崗1、崗2、崗3、崗4同時從爆破點出發(fā)，撤出沿途所有人員至警戒

點之外。崗2、崗3、崗4沿2113-2采面爆破點-2113-2采面—2113-2風(fēng)

巷，行至+280S4#石門岔口處分開，崗2（2人）沿+280S4#石門外行走，行

至+280S4#石門回風(fēng)橫川時，檢查回風(fēng)橫川柵欄是否完好，如遇損壞或有人

員進(jìn)入必須派人進(jìn)入檢查，撤出人員，恢復(fù)柵欄后，方可繼續(xù)撤人，并在

2113-2風(fēng)巷口3m處設(shè)置爆破活動?xùn)艡?，然后在反向風(fēng)門外北側(cè)5nl處設(shè)崗；

崗3、崗4繼續(xù)沿2113-2風(fēng)巷行走，行至+280S4#附石門外+280茅口巷分

開，分開后，崗3沿+280茅口巷以北行走，至正反向風(fēng)門外設(shè)崗，撤出沿

途所有人員至警戒點之外；崗4沿+280S4#附石門外+280茅口巷以南行走，

至+280S5#石門S5#回風(fēng)上山向下50m處設(shè)崗，撤出沿途所有人員至警戒點

之外。

詳見附圖6:炮眼布置圖及爆破說明書

詳見附圖10:爆破警戒及撤人路線示意圖

3.割煤

(1)進(jìn)刀方式

斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長度不小于25m,割平頂?shù)装?，兩端頭進(jìn)刀時必須反刀

割三角煤。

⑵破煤

采用MG100/240-BW型薄煤層采煤機一次采全高，雙向穿梭割煤，采機

運行時必須割盡，并保證頂、底板平整。

(3)裝煤

利用采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)裝煤，在移SGZ-630/264X刮板輸送機時，刮板輸

送機中部槽鏟煤板將煤鏟入刮板輸送機內(nèi)，支架間的浮煤人工清理。

(4)運煤

工作面使用SGZ-630/264X型刮板輸送機運煤，運輸巷使用SGB-80T型

刮板輸送機、SD-800型膠帶輸送機運輸。

(5)拉架、頂板控制

工作面除兩端頭(端頭)外，其余均采用ZQY2800/06.9/14.1型掩護(hù)

式液壓支架支撐頂板。

①采煤機割煤，移架滯后采煤機后滾筒10?15嘰

②移架方法：鄰架操作，逐架前移。

③支架操作方法：鄰架操作，控制方式為上控下。

④移架時，移架支架下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

⑤移架時，在正常情況下，降架量不宜下降過多，一般為150~200mm,

支架移到位后應(yīng)及時調(diào)整支架平衡并升起立柱支撐頂板，將片閥打上3~

5s,以保證達(dá)到初撐力。同時，打開活動側(cè)護(hù)板。若遇頂板破碎或采空區(qū)

頂板大面積來壓時，則采用帶壓控頂移架。

⑥移架步距為0.6m,最大控頂距：5.2m,最小控頂距：4.6m(詳見附

圖8)。

⑹推移刮板輸送機

①推移刮板輸送機滯后移架10~15mo

②推移刮板輸送機時，必須保證輸送機彎曲段長度不小于15%嚴(yán)禁刮

板運輸機出現(xiàn)死彎。刮板輸送機板與板之間水平擺動不得大于1°,垂直

方向不得大于3。，支架底座與輸送機底平面落差不得大于80mm。

⑺開采方式：由于本工作面傾角達(dá)21。。因此，為防止支架下滑，本

工作面開采方式為仰偽斜開采。下出口超前上出口不大于6%

⑻采空區(qū)處理：全部垮落法處理采空區(qū)。

第二節(jié)設(shè)備配備

一、設(shè)備配備（見下表）

設(shè)備配備表

一

序單數(shù)

號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途備注

位量

臺

1采煤機MG100/240-BW1割煤240kw

臺

2刮板運輸機SGZ-630/264X1運煤132kw

臺

3刮板運輸機SGB-80T1運煤40kw

臺

4膠帶運輸機SD-8002運煤80kw

設(shè)備配備表（續(xù)表）

序單數(shù)

設(shè)備名稱規(guī)格型號用途備注

號位量

臺

5膠帶輸送機SD-8001運煤40kw

6乳化泵\MRB200/31.5C臺2供乳化液75kw

7乳化液廂X10RXZx1裝乳化液

8干式變壓器KBSG-500/6/1.2臺1工作面設(shè)備電源500KVA

臺

9干式變壓器KBSG-315/6/0.6931運、回風(fēng)巷設(shè)備電315KVA

10干式變壓器KBSG-200/6/0.6931乳化泵電源200KVA

臺

11風(fēng)巷回柱機JH-141回廂、運設(shè)備11KW

臺

12運輸巷回柱機JH-81拖運重物7.5kw

13液壓支架ZQY2800/06.9/14.1架78支護(hù)頂板

臺

14真空低饋開關(guān)KBZ-400/11401設(shè)備饋電開關(guān)400A

15真空低饋開關(guān)KBZ-400/660臺1設(shè)備饋電開關(guān)400A

臺

16真空磁力起動器QBZ-801回風(fēng)設(shè)備斷電開關(guān)80A

Zx

17真空磁力起動器QBZ-1202運輸巷皮帶控制開80A

臺

18真空磁力起動器QBZ-801運輸卷皮帶控制開

臺

19真空磁力起動器QBZ-1202乳化泵控制開關(guān)120A

臺

20真空磁力起動器BQZ-801運輸巷刮板輸送機120A

臺

21真空磁力起動器QJZ-300/11401采煤機控制開關(guān)300A

臺

22真空磁力起動器QJZ-200/11401工作面刮板輸送機300A

臺

23磁力起動器QBZ-80N2回柱機控制開關(guān)80A

臺

24煤電鉆綜保器ZBZ-4.0/0.66/0.1331煤電鉆電源4KVA

臺

25煤電鉆MZ-1.53打眼1.5kw

臺

26信號綜合保護(hù)器ZBZ-4.01信號電源4KVA

臺

27聲光組合信號器KXJH-12714信號127V

28排水泵FWQ80-60臺2兩巷排水用

二、工具配備（見下表）

工具配備表

一

序單數(shù)

工具名稱規(guī)格型號位用途備注

號量

1掏扒方型把9清浮煤

2注液槍把5升支柱用

3回柱把手把5回支柱用

4手鎬把30敲幫問頂用

5撬棍1.5m、2.5m、3.0m根6敲幫問頂用各2根

6扁銷顆30掛梁用

7金屬扣寸根60加固金屬廂用

8扒柱器臺3回支柱用

9長柄鉤1.5m、2.0m把4撿支柱用各2根

三、設(shè)備布置

1.工作面設(shè)備：采煤機1臺、刮板運輸機1臺、液壓支架78架。

2.回風(fēng)巷設(shè)備：回柱機1臺。

3.運輸巷設(shè)備：刮板運輸機1臺、膠帶輸送機運輸機3臺、乳化泵2

臺、回柱機1臺

詳見附圖5:工作面設(shè)備布置示意圖

第三節(jié)頂板管理

一、礦壓規(guī)律

工作面的礦壓規(guī)律：直接頂初次垮落步距約12m,老頂初次來壓步距

15?20m,周期來壓步距10~15m,單體液壓支柱初撐力＞90KN,液壓支架

初撐力＞2240KN,液壓支架支撐壓力沿走向影響采空區(qū)5?10m。

二、頂板管理

工作面采用ZQY2800/06.9/14.1型掩護(hù)式液壓支架支撐頂板，采用全

部垮落法控制頂板。

三、采場支護(hù)

1.液壓支架支護(hù)段

支架支撐高度以煤層厚度為準(zhǔn)(煤層厚度低于最低過機高度時以最低

過機高度為準(zhǔn)),但不大于1.4m,不小于1.05m。根據(jù)ZQY2800/06.9/14.1

型掩護(hù)式液壓支架的技術(shù)參數(shù)、工作面割煤時采煤機正常截深得出：工作

面最大控頂距為5.2m,最小控頂距為4.6m。

2.工作面端頭支護(hù)

(1)上端頭支護(hù)

①工作面上端頭檐口以下1m范圍內(nèi)，采用DZ14-30/100單體液壓支柱

配套HDJC-1000較接金屬錢接頂梁傾斜掛梁，一梁兩柱進(jìn)行支護(hù)，支柱的

柱距不大于0.6m,排距0.8m。

②上端頭其余段頂板支護(hù)方式為DZ14-30/100單體液壓支柱配合

HDJC-600錢接頂梁走向掛梁，正懸臂一梁一柱進(jìn)行支護(hù)，支柱排距0.6m,

柱距1m,最大控頂距為4.7m,最小控頂距為4.1m。

③刮板輸送機機道頂板采用HDJC-800較接頂梁和扁銷掛梁支護(hù)。

⑵工作面下端頭及超前的支護(hù)

①檐口以上1.6米范圍采用HDJC-800較接頂梁沿傾斜掛梁，兩梁三柱,

柱距不小于500mm。1.6m以上段支護(hù)方式為單體液壓支柱配合HDJC-800較

接走向掛梁，正懸臂一梁一柱進(jìn)行支護(hù)，支柱排距為0.8m、柱距為1.0m,

最大控頂距為5.5m,最小控頂距為4.9m。

②超前內(nèi)傾斜方向上幫側(cè)煤壁必須打貼幫支柱，并用排花和芭片對煤

壁進(jìn)行背護(hù)，防止煤壁片幫。

⑶在工作面上、下口出口處第四、五排支柱間各架設(shè)一個鎖口木垛，

木垛K工作面推進(jìn)而回撤、架設(shè)，如遇端頭變長必須每隔8m增設(shè)一個木垛。

5.安全出口的管理

(1)上安全出口用單體液壓支柱配合木料(1000x120x50mm)斜撐支護(hù)

頂板，斜撐支柱的排距為0.6m,并用排材、笆片將檐口進(jìn)行背護(hù)好。

⑵上、下安全出口高度不得低于1.0%寬度不小于0.8m。

詳見附圖7:上下安全出口支護(hù)示意圖

6.工作面輸送機機頭頂板支護(hù)

工作面SGZ-630/264X刮板運輸機機頭全部位于排頭支架(1.架)支護(hù)

下，無需特殊支護(hù)。如端面距超寬則采用木料配合單體液壓支柱打點柱支

護(hù)。

7.超前抬廂支護(hù)

⑴運、回風(fēng)巷均采用DZ25-30/100型單體液壓支柱配套HDJC-1000型

較接頂梁，一梁一柱沿走向掛梁進(jìn)行支護(hù)，支柱排距LOm。超前支護(hù)由工

作面煤壁算起，運輸巷上幫側(cè)打20m、下幫側(cè)打10m,回風(fēng)巷下幫側(cè)打20m、

上幫側(cè)10m。超前支柱打成直線、垂直于巷道頂、底板，且必須支撐有力，

每根防支柱必須加防倒繩，防倒繩直徑不小于46.3mm。

⑵工作面上、下出口切頂線至煤壁之間也必須有抬廂支護(hù)，并隨工作

面推進(jìn)向前移動。

8.回風(fēng)巷、運輸巷金屬支架管理

⑴運、回風(fēng)巷從切頂線起往S10m段范圍內(nèi)采用金屬扣寸聯(lián)鎖進(jìn)行加固。

⑶回風(fēng)巷金屬扣寸加固于金屬支架下幫腰線處。運輸巷金屬扣寸加固

于上幫、下幫金屬支架腰線處及上幫金屬支架梁頭處。

⑷若無法使用金屬扣寸時，則用8#鉛絲捆綁長為10m的DN50mm鐵管進(jìn)

行連鎖加固，長度從切頂線開始往S不低于20m。

9.回風(fēng)巷尾巷管理

⑴回風(fēng)巷尾巷隨金屬支架回撤全部垮落。金屬支架距工作面切頂線距

離不大于5m,在切頂線后方最后一架金屬支架頂梁上打3根關(guān)門支柱，加

強切頂效果及防止尾巷竄開。

⑵尾巷必須設(shè)置柵欄以示警戒，柵欄至工作面切頂線距離不超過3m。

⑶回撤金屬支架采用JH-14回柱機遠(yuǎn)距離進(jìn)行，回柱機距回撤點的距

離不大于25m,不小于15m,并用4根DZ25-30/100型單體液壓支柱打上壓

柱固定好。

10.運輸巷尾巷管理

(1)當(dāng)運輸巷SGB-80T刮板輸送機長度大于20m時，機尾距離切頂線

長度不得大于5m;當(dāng)小于20m時可不縮刮板輸送機，但切頂線以后的運輸

巷段必須加強支護(hù)。隨著工作面的推進(jìn)，運輸尾巷應(yīng)及時進(jìn)行維修，并在

工作面下出口切頂線老塘側(cè)采取碼土墩的方式維護(hù)運輸巷。

(2)尾巷上幫沿口必須堆碼土墩，并采用竹笆加杠排材進(jìn)行背護(hù)，土

墩必須碼緊、碼實、且沿傾斜方向與頂板接緊長度不小于2m。

(3)為保證土墩完整，必須在土墩下方打木支柱封擋土墩，木支柱柱

距為0.5m,木支柱距巷幫0.5~0.8m。當(dāng)排頭支架(1#架)距運輸巷不足

4m時，根據(jù)實際情況調(diào)整土墩傾斜長，并且鎖口木垛支護(hù)改為打不少于3

根密集支柱支護(hù)。

（4）運輸巷尾巷縮SGB-80T刮板運輸機中部槽后必須把浮煤清理干

凈。同時，必須在尾巷與SGB-80T刮板運輸機機尾處設(shè)置繩網(wǎng)柵欄以示警

戒，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，柵欄至工作面切頂線距離不超過6m。

11.岔口巷道支護(hù)

工作面回采至距岔口巷道20m前，用單體液壓支柱配套較接頂梁或冗

型鋼梁打長度不少于10m的雙排抬廂進(jìn)行加固。

12.巷道修復(fù)

⑴每班派專人對運輸巷、回風(fēng)巷的頂板及兩幫進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)局

部漏開、片幫，必須用排花、芭片、木料將頂板接實，將兩幫背護(hù)嚴(yán)實。

⑵運輸巷、回風(fēng)巷遇金屬支架歪斜、翻輪，采用單體液壓支柱進(jìn)行處

理。

⑶運輸巷、回風(fēng)巷遇巷道變形嚴(yán)重（大面積漏稈、片幫等），金屬支架

損壞嚴(yán)重（斷梁折柱等）時，必須另行編制安全技術(shù)措施。

詳見附圖8:采場支護(hù)平、剖面圖

采場支護(hù)參數(shù)表（見下表）

采場支護(hù)參數(shù)表

序號名稱單位數(shù)值備注

1端面距mm<300單體液壓支柱支護(hù)段

2端面距mm<340液壓支架支護(hù)段

3

液壓支架中心距m1.5

4

單體液壓支柱柱距m1.0

5

單體液壓支柱排距m0.6

6m

移架步距0.6

7液壓支架支護(hù)段

最大控頂距m5.2

8液壓支架支護(hù)段

最小控頂距m4.6

9m單體液壓支柱支護(hù)段

最大控頂距（上、下）4.7、5.5

10m單體液壓支柱支護(hù)段

最小控頂距（上、下）