裝配式施工方案參考

第十三節(jié)裝配式建筑專項(xiàng)方案13.1裝配式深化設(shè)計(jì)專項(xiàng)方案本項(xiàng)目圖紙已對預(yù)制構(gòu)件疊合板已初步完成深化，我司將依據(jù)圖紙內(nèi)容與廠家進(jìn)行交涉，進(jìn)行排產(chǎn)。13.2裝配式運(yùn)輸及成品保護(hù)專項(xiàng)方案一、現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件施工運(yùn)輸?shù)缆窞榱吮ＷC本項(xiàng)目工程安全、文明施工、按規(guī)范化要求并達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，由于場地條件限制，需在本工程的地下室頂板上布置預(yù)制疊合板堆放區(qū)及其支撐材料堆場。施工期間的荷載遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)活荷載，固對地下室樓板模板支撐時搭設(shè)滿堂支撐架，待地上裝配式結(jié)構(gòu)吊裝完畢后再拆除預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)域模板及支撐。二、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸及存放要求1、構(gòu)件運(yùn)輸要求預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車采用，低平板運(yùn)輸車并采用專門設(shè)計(jì)托架，根據(jù)構(gòu)件加工廠與項(xiàng)目距離選擇最佳行駛路線，因?yàn)闃?gòu)件運(yùn)輸車為重型車輛，應(yīng)充分考慮構(gòu)件運(yùn)輸車輛是否經(jīng)過成都市禁運(yùn)、限行、限高、限高限寬等路段，避免因運(yùn)輸導(dǎo)致工程不必要的延誤。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸與運(yùn)輸時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）裝卸構(gòu)件時，應(yīng)采取保證車體平衡的措施；應(yīng)采取防止構(gòu)件移動、傾倒、變形等的固定措施；應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施，對構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設(shè)置保護(hù)襯墊；（2）當(dāng)采用靠放架堆垛或運(yùn)輸構(gòu)件時，靠放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，構(gòu)件與地面傾斜角度宜大于80°；墻板宜對稱靠放且外飾面朝外，構(gòu)件上部宜采用木墊塊隔離；運(yùn)輸時構(gòu)件應(yīng)采取固定措施；（3）當(dāng)采用插放架直立堆垛或運(yùn)輸構(gòu)件時，宜采取直立運(yùn)輸方式；插放架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)支墊穩(wěn)固；（4）采用疊層平放的方式堆垛或運(yùn)輸構(gòu)件時，應(yīng)采取防止構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的措施；（5）構(gòu)件接觸部位應(yīng)采用柔性墊片填實(shí)，支撐牢固，不得有松動。（6）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按預(yù)制構(gòu)件編號、施工吊裝順序?qū)㈩A(yù)制構(gòu)件的掛車會同托架一并停在現(xiàn)場，為保證構(gòu)件安裝連續(xù)性，現(xiàn)場施工計(jì)劃、工廠構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃三者應(yīng)協(xié)調(diào)一致，在開工前應(yīng)將PC構(gòu)件需求計(jì)劃及運(yùn)輸相關(guān)事宜協(xié)商好：裝車順序、車載數(shù)量、吊裝進(jìn)度計(jì)劃、裝車所需時間、構(gòu)件從構(gòu)件廠到施工現(xiàn)場所需時間、需求計(jì)劃到貨周期等。2、預(yù)制構(gòu)件堆垛要求（1）場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有良好的排水措施。（2）施工現(xiàn)場存放的構(gòu)件，宜按照安裝順序分類存放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內(nèi)且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域；預(yù)制構(gòu)件存放場地的布置應(yīng)保證構(gòu)件存放有序，安排合理，確保構(gòu)件起吊方便且占地面積小。（3）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格、品種、所用部位、出廠日期、吊裝順序分別設(shè)置堆垛。（4）堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定，必要時應(yīng)設(shè)置防止構(gòu)件傾覆的支架。（5）預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道。（6）構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。（7）重疊堆垛構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施。（8）經(jīng)檢驗(yàn)的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標(biāo)記。堆垛應(yīng)布置在吊車工作范圍內(nèi)，堆垛之間宜設(shè)寬度為0.8-1.2m的通道。注：1.疊合板堆垛場地應(yīng)平整硬化，宜有排水措施，預(yù)制疊合板墊木擺放平面圖預(yù)制疊合板墊木擺放立面圖堆垛時疊合板底板與地面之間應(yīng)有一定的空隙。2.墊木放置在疊合板鋼筋析架側(cè)邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置墊木間距計(jì)算確定，宜置于吊點(diǎn)下方；墊木應(yīng)上下對齊，不可使用拼迭式墊木。3.不同板號應(yīng)分別堆放，堆放時間不直超過兩個月。4.堆垛層數(shù)不宜大于6層（如圖所示）。5.疊合板底部墊木宜采用通長木方。預(yù)制空調(diào)板堆垛示意圖注：層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)，各層支墊應(yīng)上下對齊，最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置。疊放層數(shù)不宜大于4層。三、預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)要求預(yù)制構(gòu)件的成品保護(hù)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的存放、碼放的條件制定相應(yīng)的構(gòu)件成品保護(hù)措施，對于有裝飾面和裝飾要求的構(gòu)件，應(yīng)制定有針對性的具體措施及成品保護(hù)方法。預(yù)制構(gòu)件的成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）墊塊表面應(yīng)覆蓋或包裹柔性材料；（2）外墻門框、窗框和帶有外裝飾材料的表面直采用塑料貼膜或者其他防護(hù)措施；（3）灌漿套筒、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采用臨時封堵措施；（4）帶有裝飾面的板材要有專門的成品保護(hù)措施，防止面層受損，特別是對滴水線及門窗口角部位應(yīng)注意成品保護(hù)；（5）預(yù)制構(gòu)件的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)不直大于3次，以減少構(gòu)件在運(yùn)輸及堆放過程中的損傷。13.3裝配式吊裝專項(xiàng)施工方案一、吊裝準(zhǔn)備1、預(yù)制構(gòu)件準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)層PC構(gòu)件計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位用量到貨周期備注1預(yù)制疊合樓板按圖紙尺寸塊按實(shí)際7天預(yù)制注：預(yù)制PC構(gòu)件計(jì)劃必須提前7日向工廠提供，并同時提供裝車順序表，裝車順序表應(yīng)與吊裝順序?qū)?yīng)，避免吊裝作業(yè)時構(gòu)件二次吊裝。2、吊裝工具準(zhǔn)備（實(shí)際需用量按現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度確認(rèn)）主要工具、設(shè)備計(jì)劃表工具清單序號材料工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1單面泡沫膠條15*5m按實(shí)際2雙面泡沫膠條（黑色）20*30m按實(shí)際3撬棍25mm螺紋鋼/長1.5m把按實(shí)際4鐵錘4P個按實(shí)際5安全帶條按實(shí)際6鋼卷尺7.5m把按實(shí)際7線錘0.5kg及1kg個按實(shí)際8釣魚線把按實(shí)際9墨斗個按實(shí)際10墨汁0.5kg件按實(shí)際11毛筆根按實(shí)際12鋼梁6.0m個按實(shí)際注：各種定制工具按公司工具化圖紙材料要求及尺寸定加工，必須提前定制工具、材料，提前日期不得小于上表要求。各種定做工具示例圖：3、勞動力準(zhǔn)備（1）專職安全生產(chǎn)管理人員吊裝過程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)安全員旁站。構(gòu)件水平運(yùn)輸采用人車分離的方式及垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非吊裝作業(yè)施工人員進(jìn)入。同時成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工。（2）吊裝作業(yè)人員1）為確保工程進(jìn)度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和吊裝的工程量，確定本工程按下表配置人力資源，信號絲索工、塔吊司機(jī)均必須持上崗作業(yè)證書。2）所有吊裝工人，必須經(jīng)過公司培訓(xùn)合格后，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具，現(xiàn)擬安排10組吊裝作業(yè)隊(duì)伍施工。3）預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)班組培訓(xùn)人員擁有結(jié)業(yè)證書標(biāo)準(zhǔn)層勞動力安排計(jì)劃表（每組）：序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1吊裝工5部署在地面與作業(yè)層3吊裝隊(duì)長2輪班2塔吊司機(jī)2輪班4塔吊指揮2部署在地面與作業(yè)層二、吊裝施工1、吊裝作業(yè)施工工藝（1）放線±0.000以上標(biāo)準(zhǔn)層平面控制采用內(nèi)控法，具體的測設(shè)過程如下：1）在首層樓板四角距離邊軸線相等距離處引測四個軸線控制點(diǎn)，控制點(diǎn)位置要避開衛(wèi)生間及陽臺位置，用全站儀或者經(jīng)緯儀及50m鋼尺對此四個控制點(diǎn)進(jìn)行校核（進(jìn)行角度、距離測量）。此四點(diǎn)即為首層布設(shè)的內(nèi)控點(diǎn)，作為以上各樓層平面控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，樓層板測量傳遞孔已在疊合板上預(yù)留，這些點(diǎn)所組成的方格網(wǎng)（200*200）即為±0.000以上各樓層的平面控制網(wǎng)。2）在±0.000以上各樓層底板施工的過程中，要預(yù)先在內(nèi)控點(diǎn)垂直上方相應(yīng)位置預(yù)留一個220cm×220cm的孔洞（測量孔），用于內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞。首層各內(nèi)控點(diǎn)的1.0m2范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放各種材料和雜物，激光孔洞嚴(yán)禁堵塞，以保證測量工作的順利進(jìn)行，直至結(jié)構(gòu)封頂。3）每層軸線需在復(fù)核自檢完成后，報監(jiān)理工程師審核，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（2）預(yù)制疊合樓板的吊裝預(yù)制樓板施工工藝流程：掛鉤→核對預(yù)制樓板型號→起吊→靜?！踹\(yùn)→就位校核→驗(yàn)收1）預(yù)制樓板編號其中板上帶有方向標(biāo)示箭頭，便于板的安裝方向和位置，每塊板上都有相應(yīng)編號，每塊板編號唯一。2）吊裝準(zhǔn)備選擇合適鋼絲繩，小于4米板用4點(diǎn)起吊，大于4米板用8點(diǎn)起吊。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前要對構(gòu)件堆場進(jìn)行布置，對構(gòu)件排列進(jìn)行考慮，其原則是：預(yù)制構(gòu)件存放受力狀態(tài)與安裝受力狀態(tài)一致，避免由于存放不合理導(dǎo)致構(gòu)件翻身或運(yùn)輸過程中受力破壞。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時須對每塊構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收，主要針對構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。構(gòu)件外觀要求為外觀質(zhì)量上不能有嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。預(yù)制樓板與預(yù)制樓板之間需放置木方，木方數(shù)量根據(jù)板長來決定，需保證疊合板無明顯的彎曲變形。3）疊合樓板的支撐疊合板支撐選用獨(dú)立三腳架支撐，頂部龍骨選用100mm×100mm木方，支撐間距小于等于1500mm，距墻邊小于等于600mm，帶三腳架支撐與不帶三腳架支撐間隔布置，墻邊最先選取帶三腳架的獨(dú)立支撐。支撐木龍骨應(yīng)與板縫后澆帶平行，避免支撐木龍骨與板縫獨(dú)立支撐模板沖突問題。①疊合板板底支撐布置流程②安裝要求：距墻邊小于等于600mm，立桿間距為1500mm，上部頂100*100木方，如圖所示：③拆除工藝流程為合理使用周轉(zhuǎn)材料，當(dāng)安裝第二層支撐時，拆除第一層支撐的三腳架；當(dāng)安裝第三層支撐時，拆除第一層的獨(dú)立支撐和第二層支撐的三腳架，以此類推。④疊合板獨(dú)立支撐注意事項(xiàng)安裝前熟悉方案要求，根據(jù)層高、混凝土構(gòu)件大小，確定立桿的間距和高度。安裝前，確定好第一根立桿的位置，確保架體跟剪力墻水平距離不小于400mm。安裝時，樓面平整度高差超過5mm，可用墊塊找平。拆卸時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、氣溫變化、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等級來確定拆除時間。4）疊合樓板的起吊及就位安裝①工人需核對板號無誤后，安裝卸扣和纜風(fēng)繩、待工人行至安全位置后，再通知塔吊將疊合板從車上慢慢起吊。②吊運(yùn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高上方500mm處停止塔吊下降，調(diào)整好疊合樓板位置后，緩慢下降至墻板上，速度過快容易造成樓板出現(xiàn)裂縫。③墻板上需貼好單面膠條，讓樓板完全搭在單面膠條上面，將樓板緩慢降至墻板上，注意保證樓板與墻板搭接為1.5cm，并目測樓板的邊緣與墻板頂部單面膠條是否搭接完全。④塔吊下降直至鋼絲繩成松弛狀態(tài)，在確認(rèn)疊合板位置無誤后，將掛鉤取下。⑤用水準(zhǔn)儀復(fù)核1米標(biāo)高線,用卷尺向上量高度=（板底標(biāo)高-1米），與圖紙相復(fù)核，根據(jù)偏差調(diào)整獨(dú)立立桿直至滿足水平要求。⑥對照圖紙，檢查預(yù)留預(yù)埋洞口尺寸及位置。5）疊合板間后澆帶處理三、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收1、進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位表明生產(chǎn)單位、項(xiàng)目名稱、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期、安裝方向。2、預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)制吊環(huán)、預(yù)留焊接買件應(yīng)安裝牢靠、無松動。預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、插筋及預(yù)留孔洞等規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對存在的影響安裝及施工功能的缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。3、構(gòu)件生產(chǎn)工廠按照構(gòu)件廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行國家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對預(yù)制構(gòu)件原材料、加工、養(yǎng)護(hù)等各流程進(jìn)行質(zhì)量控制，同時監(jiān)理單位委派的質(zhì)檢人員對工廠預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行檢查。對每批進(jìn)場的構(gòu)件都應(yīng)該自檢，復(fù)核結(jié)果形成文字記錄，詳細(xì)的記載構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留插筋等情況，當(dāng)復(fù)測結(jié)果符合要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。4、構(gòu)件起吊前認(rèn)真核對工藝吊裝順序圖、預(yù)制構(gòu)件編號特別是預(yù)制構(gòu)件正反面等對照圖紙復(fù)核構(gòu)件的尺寸、編號、外觀尺寸等；5、檢查構(gòu)件預(yù)埋水電套管，預(yù)留的各種孔洞等；6、檢查結(jié)果做好詳細(xì)。7、預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷注：①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。對不能處理的構(gòu)件進(jìn)行構(gòu)件退場處理。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。四、預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法構(gòu)件中心線對軸線位置基礎(chǔ)15尺量檢查豎向構(gòu)件（柱、墻板、桁架）10水平構(gòu)件（梁、板）5構(gòu)件標(biāo)高梁、板底面或頂面±5水準(zhǔn)儀或尺量檢查柱、墻板頂面±3構(gòu)件垂直度柱、墻板＜5m5經(jīng)緯儀量測≥5m且＜10m10≥10m20構(gòu)件傾斜度梁、桁架5垂線、尺量檢查相鄰構(gòu)件平整度板端面5鋼尺、塞尺量測梁、板下表面53柱、墻板側(cè)表面510構(gòu)件擱置長度梁、板±10尺量檢查支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻板、桁架±10尺量檢查接縫寬度±5尺量檢查每工作面預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，吊裝小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對作業(yè)區(qū)的吊裝工作復(fù)測，當(dāng)復(fù)測結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。五、吊裝安全保障措施1、安全管理措施（1）塔吊司機(jī)、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)是否進(jìn)行高處作業(yè)的人員。（2）起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項(xiàng)。（3）起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。（4）對所有作業(yè)人員的進(jìn)場、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行有針對性的安全教育培訓(xùn)；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。（5）安全防護(hù)措施及時到位；防護(hù)用品要配備齊全且合格并正確使用。（6）施工臨時用電及施工機(jī)具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（7）高處作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育及技術(shù)交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會正確使用安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。（8）每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)措施，防護(hù)符合要求；（9）吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位；（10）根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。五級以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。2、施工機(jī)具及工器具使用安全措施（1）建筑起重機(jī)機(jī)械設(shè)備安拆方案制定和實(shí)施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì)，按照要求制定和實(shí)施建筑起重機(jī)械設(shè)備安拆方案，并按照安拆方案進(jìn)行操作?，F(xiàn)場安拆人員具有相應(yīng)的資格，司機(jī)、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設(shè)備交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設(shè)備安拆單位、維保單位對設(shè)備進(jìn)行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應(yīng)的管理制度；責(zé)任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設(shè)備經(jīng)檢查完好；機(jī)構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程齊全；設(shè)備驗(yàn)收合格后方可使用。（2）起重機(jī)械必須經(jīng)國家指定部門認(rèn)可并取得《安全檢驗(yàn)合格證》后，方可使用。（3）起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。（4）起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等到安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。（5）起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。（6）起重機(jī)械作業(yè)時，重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。（7）起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。（8）塔式起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊(duì)在隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。（9）塔式起重機(jī)如遇到四級以上的大風(fēng)時，不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。（10）塔式起重機(jī)頂升作業(yè)時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動??；嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。（11）塔式起重機(jī)的頂升或作業(yè)時，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。（12）塔式起重機(jī)應(yīng)有可靠的避雷裝置。（13）嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術(shù)性能的施工機(jī)械，在使用前均應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。（14）遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號時，應(yīng)停止起重工作。（15）所有索具吊具必須要有合格證、檢驗(yàn)報告才能投入使用（16）計(jì)算鋼絲繩的允許拉力時，應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。（17）鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。（18）鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時更換合格鋼絲繩。（19）吊具（鋼扁擔(dān)）的設(shè)計(jì)制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點(diǎn)和吊裝方法確定，吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點(diǎn)合理吊索受力均勻。（20）根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應(yīng)報廢。（21）電動機(jī)及照明器具:防護(hù)罩(室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護(hù)接零或接地、移動式或拖地的電源線應(yīng)用電纜護(hù)套線。埋地或易受機(jī)械機(jī)具損傷的電源線加設(shè)保護(hù)裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。13.4裝配式輕質(zhì)隔墻板施工方案一、施工準(zhǔn)備（1）備板：板材隔墻材料分為兩種，分別為聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合墻板，根據(jù)排板圖的各規(guī)格備板。品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)復(fù)試報告。安裝施工應(yīng)提前兩天將板轉(zhuǎn)運(yùn)到作業(yè)區(qū)靜放，使板與作業(yè)區(qū)的溫、濕度相一致。排板應(yīng)盡量采用整板，減少拼板（本樣板房工程因整板垂直運(yùn)輸條件限制，固采用拼板安裝）。墻板寬度為600mm，當(dāng)隔墻寬度非600mm整倍數(shù)時，可采用補(bǔ)板（拼板），補(bǔ)板最小寬度應(yīng)大于200mm，安排在非節(jié)點(diǎn)位置，并以整板切割而成，在寬度1200mm范圍內(nèi)不應(yīng)連續(xù)出現(xiàn)兩條補(bǔ)板。特殊節(jié)點(diǎn)應(yīng)預(yù)先考慮，設(shè)計(jì)合理的構(gòu)造措施。（2）配套安裝材料1）接縫砂漿：用于條板與條板，條板頂部與主體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，采用墻板專用膠結(jié)砂漿，使墻板裂縫得以控制。2）膠粘劑：SG791建筑膠粘劑，以醋酸乙烯為單體的高聚物作主膠料，與其他原材料配制而成，系無色透明膠液。本膠液與建筑石膏粉調(diào)制成膠粘劑，適用于石膏條板粘結(jié)，石膏條板與磚墻、混凝土墻粘結(jié)。石膏與石膏粘結(jié)壓剪強(qiáng)度不低于2.5MPa。3）建筑石膏粉、石膏膩?zhàn)樱簯?yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。4）玻纖布條：條寬50mm，用于板縫處理；條寬200mm，用于墻面轉(zhuǎn)角附加層。涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布。5）安裝用的鋼卡、鋼筋、焊條必須符合建筑工程用鋼相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。6）水電管線、吊掛件等輔助安裝所采用的鋼釘、膨脹螺絲、射釘?shù)缺仨毞舷鄳?yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。（3）施工工具條板安裝專用設(shè)備、手提無齒鋸、2m靠尺、墨線盒、線垂、鐵錘、橡皮錘、鋼絲刷、灰刀、灰桶、托板、木馬架、木楔、軟毛刷、掃帚、撬杠、電源分線盒、扁鏟、射釘槍等。二、施工工藝1、聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合墻板條板安裝（1）施工程序：安裝條板現(xiàn)場清理→分檔彈線、留出門窗洞口位置、排板→安裝條板→水電管安裝劃線→沿線切割→安裝水電管→砂漿修補(bǔ)→交付驗(yàn)收。（2）安裝順序：條板安裝一般先做大面，宜從一端向另一端順序安裝；有門洞口時，可從門洞口向兩邊安裝。（3）定位板：安裝的第一塊板為定位板。在板的頂面和鋼梁邊預(yù)先焊接的角鋼豎立就位；上下對準(zhǔn)墨線，采用下楔頂板法，用撬杠將板向上頂緊，板下端離地面保持20—30mm空隙，用木楔楔緊，再用墻板專用墊底干粉砂漿填下縫，最后用靠尺檢查板的垂直度。按照上面順序安裝第二塊板，保持第二塊板與第一塊板的緊密連接，板縫要揉擠嚴(yán)密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不宜大于8mm，著重調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度，并依次類推。（4）補(bǔ)板：其制作應(yīng)根據(jù)排板實(shí)際尺寸在整板上劃線切割，安裝前要清除干凈切割處的浮塵。安裝時補(bǔ)板需在整板之間。（5）門窗頂板：采用墻板橫向擱置，板下孔在擱置前須用專用墊底砂漿填實(shí)，當(dāng)門窗洞口寬度大于等于1.2米且小于等于2.1米時須配置1根直徑12mm鋼筋，大于2.1米時須設(shè)計(jì)構(gòu)造措施。板每邊的擱置長度應(yīng)大于200mm。連接處四周一定要做到接縫砂漿均勻密實(shí)，同時要控制好板面的垂直度和平整度。（6）門邊孔灌實(shí)：門窗框與條板的連接，需在門窗框邊墻的第一孔內(nèi)用專用墊底砂漿灌實(shí)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用專用膨脹螺釘固定。（7）對接板安裝：采取錯位對接安裝，錯位槽縫不小于300mm，對接處砂漿一定要均勻嚴(yán)實(shí)，不得有無漿、空洞現(xiàn)象。對特殊要求可開口澆注對接并置不少于兩根的豎向鋼筋。（8）墻板加固措施：對有特殊設(shè)計(jì)要求的墻體或長度大于6m時,可對墻體中部灌孔自成構(gòu)造柱，或變更設(shè)計(jì)增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。（9）條板養(yǎng)護(hù)：主要是對接縫砂漿和碎石混凝土的養(yǎng)護(hù)。待混凝土養(yǎng)護(hù)7天后，檢查連接處有無凹凸不平、空鼓和裂紋，并進(jìn)行修補(bǔ)處理，同時退掉木楔，用專用墊底料將木楔留下的孔洞塞實(shí)。（10）水電安裝：水電氣等管線安裝必須與條板安裝密切配合，墻板養(yǎng)護(hù)期間只能進(jìn)行安裝劃線，不得切割，水電開槽需用專用工具，不得在墻體上隨意鑿槽打洞。水電氣管線、吊掛件等敷設(shè)安裝完畢，修補(bǔ)砂漿養(yǎng)護(hù)3天以后，再次檢查墻板各連接處有無裂紋、空鼓及掉角等，并及時修補(bǔ)，經(jīng)驗(yàn)收后即可進(jìn)行墻面裝飾施工。三、質(zhì)量保證措施1、出廠檢驗(yàn)墻板分批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎破壞荷載、面密度和抗壓強(qiáng)度五項(xiàng)。（1）外觀質(zhì)量：序號項(xiàng)目指標(biāo)1板面板邊板端：橫向縱向厚度方向貫通裂縫，每塊無2板面裂縫長度50mm～100mm,寬度0.5mm～1mm,每塊≤2處3蜂窩氣孔長徑5mm～30mm,每塊≤3處4缺棱掉角寬度（mm）×長度（mm）10×25～20×30，每塊≤2處（2）尺寸偏差：（單位：mm）序號項(xiàng)目允許偏差1長度±52寬度±23厚度±14板面平整25對角線差86側(cè)向彎曲L/12507榫頭寬0～-28榫頭高0～-29榫槽寬+2～010榫槽深+2～02、運(yùn)輸監(jiān)管（1）裝卸作業(yè)：運(yùn)輸時墻板須側(cè)立貼實(shí)，堆放不得超過3層，每層之間應(yīng)墊木條分隔，木條應(yīng)上下對齊，墊木距板端以400～500mm為宜；（2）防止撞擊：運(yùn)輸中需防止對墻板撞擊，遇路面不平時應(yīng)減速行駛。3、墻板安裝質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度：項(xiàng)目經(jīng)理對工程全面負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。（2）培訓(xùn)上崗：墻板安裝人員都經(jīng)培訓(xùn)合格才能上崗。（3）專用砂漿：嚴(yán)格控制摻入水量。（4）基層清理：安裝部位的基層需清理干凈，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。（5）上下雙向定位：根據(jù)基準(zhǔn)線施放的墻板安裝定位線，先在地面放線再返到頂面，經(jīng)專人復(fù)核確認(rèn)無誤后方可安裝。（6）上孔塞緊：條板安裝前應(yīng)用聚苯棒塞緊上孔，并留3～5公分空隙，確保墻板頂面與板的砂漿形成砂漿結(jié)合面，而不是只靠板肋上的砂漿，因而增加了條板與結(jié)構(gòu)面的粘合強(qiáng)度。（7）擠漿：條板側(cè)面的接縫砂漿是保證條板與結(jié)構(gòu)粘合牢固的重要措施，為保證砂漿飽滿，施工中須注意涂刮厚度，而且安裝時要有擠合動作，將砂漿從縫里擠出（擠漿）。（8）灌孔與加固：在條板的特殊部位，如與結(jié)構(gòu)鋼梁或柱需做加固處理，加固部位的板孔需預(yù)先用砂漿灌孔填實(shí)，且待灌孔砂漿達(dá)到強(qiáng)度后才能加固。（9）成品保護(hù)：1）施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。隔墻板粘結(jié)后12h內(nèi)不得碰撞敲打，不得進(jìn)行下道工序施工。2）不得撬動已安裝粘結(jié)好的墻體；3）安裝水電管或埋件時，須按設(shè)計(jì)圖紙劃線，條板安裝7天后才能切割，切割時應(yīng)用手提切割機(jī)，嚴(yán)禁亂鑿、亂砸。安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴(kuò)孔，用扁鏟擴(kuò)方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩?zhàn)拥母魤?，不?yīng)進(jìn)行任何剔鑿。4）在施工樓地面時，應(yīng)防止砂漿濺污隔墻板。5）條板下縫填實(shí)后，三天內(nèi)不得在條板上斜靠物品，以免震動影響質(zhì)量；6）嚴(yán)禁運(yùn)輸小車碰撞墻板及其門洞口。4、墻板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合墻板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1墻體軸線位移5用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查2表面平整度3用2m直尺和楔形塞尺檢查3立面垂直度3用2m托線板檢查4接縫高低2用直尺和楔形塞尺檢查5陰陽角垂直4用2m托線板檢查6陽角方正4用方尺及楔形塞尺檢查5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）增強(qiáng)石膏空心條板必須是烘干已基本完成收縮變形的產(chǎn)品。未經(jīng)烘干的濕板不得使用，以防止板裂縫和變形。（2）注意增強(qiáng)石膏空心條板的運(yùn)輸和保管。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×100mm木方。板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。要防止隔墻板受潮變形，露天堆放時要有防雨措施。板如有明顯變形、無法修補(bǔ)的過大孔洞，斷裂或嚴(yán)重裂縫及破損，不得使用。（3）各種材料應(yīng)分類存放，并掛牌標(biāo)明材料名稱、規(guī)格，切勿用錯。膠、粉、料應(yīng)儲存于干燥處，嚴(yán)禁受潮。（4）目前使用的膠粘劑應(yīng)是聚醋酸乙烯類膠粘劑，不得使用107膠作膠粘劑。四、安全保證措施（1）新進(jìn)場工人必須接受入場教育，三級教育。（2）工長（施工員）在下達(dá)任務(wù)的同時對施工作業(yè)所配備的安全防護(hù)設(shè)施及針對性的安全操作規(guī)程，注意事項(xiàng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。（3）班組長搞好班前活動，落實(shí)好個人安全生產(chǎn)責(zé)任制。（4）責(zé)任到位：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上，施工員在匯報工作的同時，必須匯報所負(fù)責(zé)作業(yè)面的安全生產(chǎn)情況；安全員必須匯報每日的現(xiàn)場巡查情況，對提出的隱患落實(shí)整改。（5）板件安裝時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。（6）進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。（7）現(xiàn)場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線且照明電壓一律為36V，并由維修電工接線，其他人員嚴(yán)禁亂拉電線，用配電箱一律采用安全配電箱統(tǒng)一管理。使用電動機(jī)具一定要有漏電保護(hù)裝置和良好的接地。（8）施工現(xiàn)場臨時采用強(qiáng)光照明時，必須固定在3米以上的木架或墻架上，如必須拖到地面上，要經(jīng)常移動的強(qiáng)光燈，必須底腳穩(wěn)定，鐵殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護(hù)罩殼，并有良好接地裝置。（9）本工程建筑層高較高，在板件安裝過程中，墻身安裝高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設(shè)好腳手架，不允許使用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手架板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點(diǎn)應(yīng)牢。13.5BIM在裝配式中的應(yīng)用一、生產(chǎn)階段預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段運(yùn)用信息化方式，使預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家可以從裝配式建筑BIM模型中直接調(diào)取預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸信息，制定相應(yīng)的構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃，并在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的同時，向施工單位傳遞構(gòu)件生產(chǎn)的進(jìn)度信息?？梢酝ㄟ^RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)構(gòu)件物流管理，跟蹤構(gòu)件運(yùn)輸過程中的情況。生產(chǎn)廠家在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段為各類預(yù)制構(gòu)件植入含有構(gòu)件幾何尺寸、材料種類、安裝位置等信息的RFID芯片，通過RFID技術(shù)對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行物流管理，提高預(yù)制構(gòu)件倉儲和