(高清版)GB∕T 17492-2019 工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng) 技術(shù)要求和檢驗(yàn)

A28代替GB/T17492—2012(ISO9044:2016,MOD)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T17492—2019 Ⅲ 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 34.1網(wǎng)孔尺寸和絲徑的組合 34.2網(wǎng)孔尺寸公差 34.3主要缺陷的允許數(shù)目 64.4整體尺寸最大允許偏差 64.5平整度 6 6 6 75.1金屬絲直徑 75.2網(wǎng)孔尺寸 75.3材料成分 95.4整體尺寸 95.5編織缺陷 9 96.1合格證 96.2檢測(cè)報(bào)告 96.3第三方檢驗(yàn)報(bào)告 96.4化學(xué)分析 96.5其他檢測(cè) 9 97.1基本信息 97.2附加信息 9 8.1網(wǎng)卷 8.2包裝 附錄A(資料性附錄)主要缺陷 附錄B(資料性附錄)網(wǎng)孔平均尺寸和標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算 附錄C(資料性附錄)網(wǎng)孔尺寸極限標(biāo)準(zhǔn)差s。的插值計(jì)算 IⅢGB/T17492—2019本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T17492—2012《工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)》。與GB/T17492—●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5330.1—2012代替ISO4783-1:1989;●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T10611—2003代替ISO2194:1991;●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19628.2代替ISO4783-2:1989;●用非等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的JB/T7860—2000代替ISO4782; IVGB/T17492—2019本標(biāo)準(zhǔn)還做了如下編輯性修改：本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)顆粒表征與分檢及篩網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC168)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北英凱模金屬網(wǎng)有限公司、福建強(qiáng)綸新材料股份有限公司、新鄉(xiāng)巴山航空材料德州富藍(lán)德過(guò)濾器有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T17492—1998、GB/T17492—2012。1GB/T17492—2019工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)1范圍2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T5330.1工業(yè)用金屬絲篩網(wǎng)和金屬絲編織網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸與金屬絲直徑組合選擇指南第1部分：通則(GB/T5330.1—2012,ISO4783-1:1989,MOD)GB/T10611工業(yè)用網(wǎng)標(biāo)記方法與網(wǎng)孔尺寸系列(GB/T10611—2003,ISO2194:1991,MOD)GB/T19628.2—2005工業(yè)用金屬絲網(wǎng)和金屬絲編織網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸和金屬絲直徑組合選擇指南金屬絲編織網(wǎng)的優(yōu)先組合選擇(ISO4783-2:1989,MOD)JB/T7860—2000工業(yè)網(wǎng)用金屬絲下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1w相鄰經(jīng)絲或緯絲之間的距離。d注：在編織過(guò)程中絲徑可能稍有變化。p注：孔距是網(wǎng)孔尺寸w和絲徑d之和，參見(jiàn)圖1。編織網(wǎng)上所有的縱向金屬絲。編織網(wǎng)上所有的橫向金屬絲。A?注：網(wǎng)孔基本尺寸w的平方與基本孔距p=(w+d)的平方之比，計(jì)算結(jié)果圓整到整數(shù)百分比。注：工業(yè)用金屬絲編織方孔網(wǎng)包括平紋和斜紋兩種編織型式，參見(jiàn)圖2。3a)平紋編織b)斜紋編織金屬絲編織網(wǎng)的穩(wěn)固性firmnessofwovenwirecloth交織的經(jīng)絲和緯絲間存在的應(yīng)力決定金屬絲編織網(wǎng)的穩(wěn)固性。注：金屬絲編織網(wǎng)的穩(wěn)固性受w與d的比值關(guān)系和編織型式影響。單位面積質(zhì)量messperunitareaPA用下列公式計(jì)算：式中：d——絲徑，單位為毫米(mm);w——網(wǎng)孔尺寸，單位為毫米(mm);注2:各種材料的p值參見(jiàn)GB/T19628.2—2005中表A.1。主要缺陷majorblemish對(duì)網(wǎng)孔尺寸或編織網(wǎng)表面質(zhì)量有較大影響的制造缺陷。4技術(shù)要求4.1網(wǎng)孔尺寸和絲徑的組合工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸、絲徑、網(wǎng)孔尺寸與絲徑組合的技術(shù)要求應(yīng)按照GB/T10611、GB/T5330.1、JB/T7860和GB/T19628.2的規(guī)定選擇，供需雙方另有協(xié)議的除外。4.2網(wǎng)孔尺寸公差4.2.1網(wǎng)孔尺寸公差值見(jiàn)表1。表1和式(1)～式(7)中下角標(biāo)符號(hào)i代表各種“工業(yè)用金屬絲編織4GB/T17492—2019表1網(wǎng)孔尺寸公差網(wǎng)孔基本尺寸金屬絲編織網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸w的公差?yuàn)W氏體不銹鋼鋼、銅、黃銅、青銅、鋁、其他有色金屬和不銹鋼mmW8十X士Y,8十X85421w士Y十X,士Y十X54.2.2Y,是網(wǎng)孔平均尺寸極限偏差。經(jīng)絲和緯絲方向網(wǎng)孔平均尺寸應(yīng)分別測(cè)量和計(jì)算，網(wǎng)孔平均尺寸偏離網(wǎng)孔基本尺寸應(yīng)不超出士Y。Y,按式(1)和式(2)計(jì)算：……………………4.2.3s。是網(wǎng)孔尺寸極限標(biāo)準(zhǔn)差。經(jīng)絲和緯絲方向網(wǎng)孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)差s應(yīng)分別測(cè)量和計(jì)算，且應(yīng)不超過(guò)表1中s。(第3列和第6列)。網(wǎng)孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)差s按式(3)計(jì)算： (3) (4)4.2.4X,是網(wǎng)孔尺寸極限偏差。經(jīng)絲或緯絲方向上任意網(wǎng)孔尺寸偏離基本尺寸的偏差都不應(yīng)超過(guò)X,,X,按式(5)和式(6)計(jì)算：……………………。式(5)對(duì)應(yīng)表1中第4列，式(6)對(duì)應(yīng)表1中第7列。當(dāng)X,計(jì)算結(jié)果大于w時(shí)，取X,=w。一行或一列網(wǎng)孔尺寸超出X,被認(rèn)作是主要缺陷，參見(jiàn)附錄A中A.4和A.8。經(jīng)驗(yàn)表明，網(wǎng)孔尺寸負(fù)偏差不影響篩分效果，因此X,值只有正偏差。4.2.5網(wǎng)孔尺寸極限標(biāo)準(zhǔn)差s。通過(guò)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布Φ(w)得出，邊界條件是網(wǎng)孔尺寸介于+X和+Z的網(wǎng)孔數(shù)不超過(guò)總網(wǎng)孔數(shù)6%,見(jiàn)式(7):…………4.2.6網(wǎng)孔尺寸極限標(biāo)準(zhǔn)差s。的插值計(jì)算見(jiàn)式(8),其中，極限標(biāo)準(zhǔn)差上表值和極限標(biāo)準(zhǔn)差下表值由…………w、插值網(wǎng)孔尺寸；w,——網(wǎng)孔尺寸下表值；w?！W(wǎng)孔尺寸上表值；s。——極限標(biāo)準(zhǔn)差下表值；8?！獦O限標(biāo)準(zhǔn)差上表值。6GB/T17492—20194.3主要缺陷的允許數(shù)目4.3.1金屬絲編織網(wǎng)存在編織缺陷時(shí)，供需雙方應(yīng)在金屬絲編織網(wǎng)單位面積上允許的主要缺陷種類和除非供需雙方另有協(xié)議，網(wǎng)卷或網(wǎng)段的主要編織缺陷最大允許數(shù)目都應(yīng)不超過(guò)表2中給出的數(shù)值，表2主要缺陷的最大允許數(shù)目網(wǎng)孔基本尺寸w每10m2主要缺陷的最大數(shù)目340.063≤w<0.1255w<0.06364.3.2除非另有規(guī)定，對(duì)沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)大網(wǎng)孔或明顯影響金屬絲編織網(wǎng)表面質(zhì)量的次要制造缺陷，應(yīng)判數(shù)目參照表2要求。4.4整體尺寸最大允許偏差按5.4中的規(guī)定測(cè)量時(shí)，金屬絲編織網(wǎng)整體尺a)金屬絲編織網(wǎng)卷剪裁的寬度和總長(zhǎng)最大允許偏差為基本尺寸的0%～2%。b)正方形和矩形網(wǎng)片的長(zhǎng)度和寬度的最大允許偏差為基本尺寸的±0.5%,至少應(yīng)允許一個(gè)孔距4.5平整度除非供需雙方協(xié)商確定，金屬絲網(wǎng)卷和網(wǎng)塊的平整度不是必要的技術(shù)要求。如需方對(duì)金屬絲網(wǎng)提4.6外觀金屬絲編織網(wǎng)表面可能會(huì)有拉拽和(或)編織等加工痕跡。4.7金屬絲采購(gòu)者應(yīng)按下列條件選定絲網(wǎng)的材料：材料應(yīng)按JB/T7860的規(guī)定標(biāo)記。特殊材料，供需雙方協(xié)商7GB/T17492—2019編織前，絲徑最大允許偏差應(yīng)符合GB/T19628.2中的規(guī)定。由于編織過(guò)程中金屬絲會(huì)產(chǎn)生變形并影響絲徑，因此編織后絲徑最大允許偏差不做規(guī)定。金屬絲直徑的測(cè)量按5.1的規(guī)定。5檢驗(yàn)方法5.1金屬絲直徑a)測(cè)量從金屬絲編織網(wǎng)上拆開(kāi)的絲的直徑(見(jiàn)圖3);c)通過(guò)單位面積質(zhì)量(3.9)計(jì)算；d)用光學(xué)投影法或掃描法測(cè)量。5.2網(wǎng)孔尺寸將刻度為毫米的鋼板尺分別沿著金屬絲編織網(wǎng)經(jīng)絲和緯絲方向，測(cè)量10個(gè)孔距的長(zhǎng)度，精確到毫米。將測(cè)量結(jié)果除以10,得出平均孔距，再?gòu)钠骄拙嘀锌鄢z徑，得出網(wǎng)孔平均尺寸(見(jiàn)圖4)。允許8GB/T17492—2019測(cè)量過(guò)程同5.2.1.1。測(cè)量20個(gè)孔距的長(zhǎng)度并將測(cè)量結(jié)果除以20得出平均孔距。網(wǎng)孔尺寸測(cè)定可以選用以下方法中任選一種計(jì)算平均孔距，平均孔距減去絲徑可得出網(wǎng)孔平均a)在低倍數(shù)放大鏡(讀數(shù)放大鏡)下數(shù)出已知長(zhǎng)度內(nèi)金屬絲的數(shù)目(見(jiàn)圖5);b)借助顯微鏡數(shù)出在經(jīng)絲或緯絲方向單位長(zhǎng)度的金屬絲數(shù)目；c)用光學(xué)干涉方法確定單位長(zhǎng)度上網(wǎng)孔的數(shù)目；d)使用投影儀、圖像分析儀或光學(xué)掃描儀器測(cè)量。經(jīng)絲和緯絲方向上分別測(cè)量，建議測(cè)量5倍的10個(gè)孔距的長(zhǎng)度；e)經(jīng)絲和緯絲方向分別隨機(jī)測(cè)不少于20個(gè)網(wǎng)孔尺寸。圖5測(cè)量網(wǎng)孔尺寸小于1mm的讀數(shù)放大鏡網(wǎng)孔應(yīng)不予考慮。任意一行或一列網(wǎng)孔尺寸超出網(wǎng)孔尺寸極限偏差X,應(yīng)被視為是主要缺陷，參見(jiàn)附錄A。9GB/T17492—20195.5編織缺陷6質(zhì)量文件6.1合格證6.2檢測(cè)報(bào)告6.5其他檢測(cè)7.1基本信息——網(wǎng)孔尺寸w; GB/T17492—20198.1網(wǎng)卷8.2包裝8.3標(biāo)記——網(wǎng)孔基本尺寸w;——基本絲經(jīng)d;主要缺陷