和平里花園II期基坑支護綜合重點工程專項綜合標準施工專業(yè)方案修改版

和平里花園Ⅱ期基坑支護工程專項施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中廈建設(shè)集團編制日期：年2月1日

目錄第一章編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)…………………041.2編制標準…………………041.3編制內(nèi)容…………………05第二章工程概況2.1工程環(huán)境……………………062.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)………07第三章工程特點、關(guān)鍵3.1工程特點…………………113.2工程關(guān)鍵…………………113.2.3確保基坑、邊坡安全和穩(wěn)定應(yīng)對措施及方法……第四章施工總體布署4.1總體施工安排……………144.2總體施工方案……………15第五章關(guān)鍵材料、施工機械設(shè)備，關(guān)鍵施工機械進場計劃5.1配置依據(jù)……………………165.2關(guān)鍵機械配置及進場計劃…………………16第六章勞動力計劃6.1勞動力計劃說明……………186.2勞動力計劃…………………18第七章確保質(zhì)量技術(shù)方法7.1攪拌樁施工…………………197.2微型樁施工…………………207.3旋挖灌注樁…………………217.4冠梁施工……………………277.5基坑開挖……………………307.6錨桿、噴射混凝土墻施工…………………317.7預(yù)應(yīng)力錨索施工……………337.8基坑排水………………………347.9監(jiān)控測量………………………347.10質(zhì)量體系運行系統(tǒng)…………36第八章確保安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)方法8.1安全用電技術(shù)方法…………478.2安全生產(chǎn)確保方法…………508.3文明施工及環(huán)境保護方法…………………60第九章施工事故應(yīng)急處理預(yù)案9.1施工事故處理機構(gòu)組成和分工………………639.2應(yīng)搶救援預(yù)案開啟和終止……………………649.3坍塌事故應(yīng)急預(yù)案………………649.4臺風(fēng)事故應(yīng)急預(yù)案………………649.5機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案…………649.6觸電事故應(yīng)急預(yù)案………………649.7火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案………………649.8基坑變形時應(yīng)急預(yù)案及方法…………………66第十章施工進度計劃和工期確保方法10.1組織方法……………………6610.2技術(shù)方法……………………68第十一章項目人員配置情況和管理體系11.1項目管理班子配置情況………7011.2工作班子組員職務(wù)說明…………………7011.3工作分配標準和管理責(zé)任…………………71第十二章高壓旋噴樁施工工藝……………………73附件一：施工進度計劃橫道圖附件二：基坑施工總平面部署圖、部署圖（1-4）第一篇工程概述第一章編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)9月17日深圳市巖土工程設(shè)計《特發(fā)龍圣堡二期項目基坑支護工程圖紙》,第二版；《特發(fā)龍圣堡項目二期巖土工程具體勘察匯報》，4月；《深圳地域建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》SJG05-；《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》JGJ120-；《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086-；《基坑支護土釘支護技術(shù)規(guī)范》CECS96：97)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-廣東省標準《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-20-97）；現(xiàn)場踏勘所掌握環(huán)境資料；我單位現(xiàn)有技術(shù)水平，施工管理水平和機械設(shè)備配套能力；相關(guān)勞、材、機定額。1.2編制標準嚴格實施施工過程中包含相關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程。遵守、實施招標文件各條款具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)關(guān)鍵求工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職員健康等各方面工程目標。在認真、全方面了解設(shè)計文件基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)結(jié)果，使施工組織設(shè)計含有技術(shù)優(yōu)異、方案可靠、經(jīng)濟合理特點。充足研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織和周圍接口問題，周密安排交通疏解和管線保護，使施工對周圍環(huán)境影響最小化。施工組織編制盡可能做到總體施工布署和分項工程施工組織相結(jié)合，關(guān)鍵項目和通常項相結(jié)合，特殊技術(shù)和一般技術(shù)相結(jié)合，總體上使施組含相關(guān)鍵突出，內(nèi)容全方面，思緒清楚特點。1.3編制內(nèi)容本冊內(nèi)容由“工程概述”、“施工布署”、“現(xiàn)場組織管理和資源配置”、“關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法”、“質(zhì)量確保體系及方法”、“健康、安全、文明施工、環(huán)境保護體系及方法”共三篇組成，各部分關(guān)鍵內(nèi)容分述以下：一、工程概述本篇編寫思緒從總體上對本工程進行了概括和提煉，關(guān)鍵內(nèi)容包含“編制說明”、“工程概況”和“工程特點、關(guān)鍵、難點及對策”?！肮こ谈艣r”是對招標文件和施工組織設(shè)計有親密關(guān)系內(nèi)容了解和概括；“工程特點、關(guān)鍵、難點及對策”是對本工程施工過程認識。二、施工布署本篇包含“分部分項工程施工方法”、“關(guān)鍵施工機械設(shè)備配置及進場計劃”、“勞動力計劃”、“確保工程質(zhì)量技術(shù)方法”、“確保安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)方法”、“施工進度計劃和工期確保方法”六章內(nèi)容?！笆┕た傮w布署”介紹了工程施工方法及施工安排,“施工總平面部署”敘述了施工場地計劃、臨時設(shè)施部署和運輸線路計劃等內(nèi)容；“施工進度計劃及方法”對本工程進度作了具體安排，敘述了關(guān)鍵線路情況、進度指標和工期確保方法；“施工配合和協(xié)調(diào)”介紹了和各相關(guān)單位配合方法。三、項目管理機構(gòu)及管理體系本篇包含“組織機構(gòu)和管理體系”，“組織機構(gòu)和管理體系”介紹了項目管理班子組員及職務(wù)說明和各自管理責(zé)任及企業(yè)、項目部管理制度等。

第二章工程概況2.1工程環(huán)境基坑在深圳市龍華新區(qū)和平西路和布龍路交匯處，基坑支護周長約為820m，形狀較為不規(guī)則；分13個支護剖面，北側(cè)及西側(cè)采取復(fù)合土釘墻支護型式，南側(cè)采取放坡支護型式，東側(cè)采取樁錨支護型式，基坑深度7.15~8.65m；基坑支護安全等級為二級。1、大樓基礎(chǔ)為人工挖孔樁樁基礎(chǔ)，由6棟50層高層住宅及其1層底部商業(yè)裙房、1棟3層幼稚園組成，總建筑面積約為：22.3萬平方米，高層塔樓建筑高度小于150m，2、商業(yè)關(guān)鍵為沿街商鋪（一層）商業(yè)形式，地下一到二層停車，地下二層部分為人防區(qū)。塔樓結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，商鋪及地下室采取框架結(jié)構(gòu)，地下室二層頂樓蓋采?。招模o梁樓蓋，其它均采取鋼筋混凝土梁板式樓蓋。3本工程戰(zhàn)時作為二等人員掩蔽所，防化等級丙級；5級區(qū)域電站1座。人防地下室平時為車庫。4.本工程為±0.000相對應(yīng)黃海高層：1棟為80.250m；2棟A座為80.600m；2棟B座為80.25m;2棟C座為79.300m；3棟3A為80.250m；5棟為79.400m；6棟為80.150m。經(jīng)現(xiàn)場踏勘可知該場地北側(cè)及西側(cè)和港鐵（深圳）4號線相鄰，南側(cè)臨近若干電子廠區(qū)（待拆遷），東側(cè)鄰計劃中市政道路。該工程由深圳市巖土工程設(shè)計，東側(cè)基坑靠近一市政道路，基坑南側(cè)靠近廠房區(qū)域,靠近地鐵四號線，基坑開挖線距地鐵基礎(chǔ)不少于15m,現(xiàn)為一期建筑施工期間工人板房,場地內(nèi)局部區(qū)域開挖深1.5m，基坑周圍暫無管線2.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2.2.1場地工程地質(zhì)條件依據(jù)地質(zhì)勘察匯報，擬建場地基坑深度范圍內(nèi)地層自上而下分別為：1.人工填土（Qml、層序號①1）：黃色、灰黃色等，關(guān)鍵由粉質(zhì)粘土及砂礫堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土體未完成自重固結(jié)，結(jié)構(gòu)松散。全場地分布，揭露厚度介于0.10～14.80米，平均1.64米。層底標高介于63.83～79.71米2.第四系坡洪積層（Qdl+pl）：依據(jù)其物質(zhì)組成及物理力學(xué)性質(zhì)不一樣可分為以下兩個亞層。3.含礫粘土（層序號③1）：灰色，灰黃色，含有少許礫，含量分布不均，濕，可塑為主，局部硬塑。場地內(nèi)XK20、25、35等36個鉆孔有分布，揭露厚度介于0.40～9.70米，平均3.72米。層頂標高介于71.81～79.48米4.淤泥質(zhì)粘土（層序號③2）：灰色、灰黑色，巖芯粘軟，偶見朽木，含有5～10%左右有機質(zhì),局部含量偏高，很濕，軟塑，局部可塑偏軟。5.礫質(zhì)粘性土（層序號④）：褐黃、灰黃、淺紅間灰白，由花崗巖風(fēng)化殘積而成，含有>2mm礫25%左右，含量分布不均，濕，可塑～硬塑，局部夾有薄層全風(fēng)化或強風(fēng)化花崗巖。在鉆孔控制深度內(nèi)，全場地全部有分布，揭露厚度介于0.80～18.70米，平均7.67米。層面標高介于63.83～2.2.2場地水文地質(zhì)條件據(jù)鉆探揭露，場地地下水類型關(guān)鍵為上層滯水、孔隙水及基巖裂隙承壓水。1、上層滯水上層滯水賦存于第四系人工填土層透水，但富水性較差，且不均，以大氣降水垂直入滲補給和水平側(cè)向補給為關(guān)鍵補給起源，水量及水位關(guān)鍵受季節(jié)性控制。2、孔隙水孔隙水關(guān)鍵為賦存于第四系坡洪積層中（巖性包含:含礫粉質(zhì)粘土③1、淤泥質(zhì)粘土③2）孔隙潛水及殘積土層④中孔隙承壓水，以大氣降水垂直入滲補給和水平側(cè)向補給為關(guān)鍵補給起源，水量及水位關(guān)鍵受季節(jié)性控制。透水性及富水性通常。2.3工程支護概況依據(jù)本工程施工圖紙,分13個剖面,具體情況以下:1）、1-1剖面AC段長約137.8m，支護深度7.65m，采取放坡+單排水泥土攪拌樁+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中單排D550攪拌樁@400，實樁長8m；4根Φ25鋼筋錨桿L=12mD110@1300；外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；2）、2-2剖面CE段長約49.9m，支護深度7.15m，采取豎直放坡+灌注樁+預(yù)應(yīng)力錨索+混凝土噴面支護型式。其中灌注樁D800@1300mm，樁長10500mm；3*7φ5預(yù)應(yīng)力錨索L=18000@2600；外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；3）、3-3及5-5剖面EF、GH段長約26.6m，支護深度7.15m，采取豎直放坡+灌注樁+單管旋噴樁+預(yù)應(yīng)力錨索+混凝土噴面支護型式。其中灌注樁D800@1200mm，樁長11000mm；D600單管旋噴樁@1200，樁長10m；4*7φ5預(yù)應(yīng)力錨索L=26000@；外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；4）、4-4剖面FG段長約40.2m，支護深度7.15m，采取灌注樁+單管旋噴樁+預(yù)應(yīng)力錨索+混凝土噴面支護型式。其中灌注樁D800@1100mm，樁長16000mm；D600單管旋噴樁@1100，樁長14.5m；4*7φ5預(yù)應(yīng)力錨索L=31000@；外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；5）、6-6剖面HK段長約112.7m，支護深度7.65m，采取豎直放坡+灌注樁+預(yù)應(yīng)力錨索+混凝土噴面支護型式。其中灌注樁D800@1300mm，樁長11000mm；3*7φ5預(yù)應(yīng)力錨索L=18000@2600；外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；6）、7-7剖面KL段長約42.9m，支護深度7.65m，采取單排攪拌樁+預(yù)應(yīng)力錨索+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中單排D550攪拌樁@400，實樁長10.5m；3*7φ5預(yù)應(yīng)力錨索L=18000@2600；1根Φ25鋼筋錨桿L=12mD110@1300，1根Φ25鋼筋錨桿L=12mD110@2600，2根Φ25鋼筋錨桿L=9mD110@1300，1根Φ25鋼筋錨桿L=6mD110@1300；外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；7）8-8剖面LO段長約160.3m，支護深度8.65m，采取兩級放坡+混凝土噴面支護型式。外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；8）9-9剖面OR段長約51.4m，支護高度8.15m，采取采取兩級放坡+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中2根φ483.2厚鋼管錨桿L=6mD110@1300，外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；9）10-10及12-12剖面RS、UV段長約42.1m、11.6m，支護深度8.15m，采取放坡+單排水泥土攪拌樁+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中單排D550攪拌樁@400，實樁長8m；1根Φ25鋼筋錨桿L=12mD110@1300，2根Φ25鋼筋錨桿L=9mD110@1300，1根Φ25鋼筋錨桿L=6mD110@1300；外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；10）11-11剖面ST段長約50.4m，支護深度8.15m，采取單排水泥土攪拌樁+預(yù)應(yīng)力錨索+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中單排D550攪拌樁@400，實樁長10.5m；3*7φ5預(yù)應(yīng)力錨索L=18000@2600；4根Φ25鋼筋錨桿L=9mD110@1300，1根Φ25鋼筋錨桿L=12mD110@2600，1根Φ25鋼筋錨桿L=6mD110@1300；外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；11）13-13剖面VA段長約73.1m，支護深度7.65m，采取放坡+雙排水泥土攪拌樁+預(yù)應(yīng)力錨索+錨桿+混凝土噴面支護型式。其中雙排D550攪拌樁@400，實樁長10.5m；3*7φ5預(yù)應(yīng)力錨索L=18000@2400；2根Φ25鋼筋錨桿L=12mD110@1200，2根Φ25鋼筋錨桿L=15mD110@1200；外掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)進行噴射C20砼；第三章工程特點、關(guān)鍵及對策3.1工程特點1、基坑支護工程施工，包含旋挖支護樁、單管旋噴樁、微型支護樁、預(yù)應(yīng)力錨索、D25鋼筋錨桿、鋼筋混凝土冠梁、腰梁、掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護坡等分項工程施工等多個施工工藝。2、場區(qū)填土（地層編號①1）黃色、灰黃色等，關(guān)鍵由粉質(zhì)粘土及砂礫堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土體未完成自重固結(jié)，結(jié)構(gòu)松散，該層對基坑開挖支護有不利影響。3、軟土：灰色、灰黑色，巖芯粘軟，偶見朽木，含有5～10%左右有機質(zhì),局部含量偏高，很濕，軟塑，局部可塑偏軟，在基坑底部，對基坑開挖不利。4、該基坑靠近地鐵四號線，支護施工時，需確保錨桿及錨索底部最小距離大于3倍地鐵樁徑。5、時間安排比較擔(dān)心，工期2.5個月。6、施工過程中多種協(xié)調(diào)比較多，城市中心施工，影響市容市貌。3.2工程關(guān)鍵依據(jù)本工程施工特點，整個工程關(guān)鍵是安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，其具體項目關(guān)鍵是：3.2.1確保工程安全、質(zhì)量。關(guān)鍵是：首先是基坑防水、排水工作、確保錨桿、錨索、砼梁、鉆孔灌注樁、鋼管微型樁、攪拌樁質(zhì)量，確保南側(cè)地鐵4號線安全、基礎(chǔ)穩(wěn)定、確保地鐵基礎(chǔ)水平不沉降不位移，和整個基坑邊坡穩(wěn)定。關(guān)鍵分析：1、對地鐵4號線基礎(chǔ)穩(wěn)定保護、邊坡支護樁施工質(zhì)量要求、沉降觀察關(guān)鍵性、和環(huán)境保護、文明施工、水土資源保護，全部是我們施工關(guān)鍵。2、基坑施工排水工作、邊坡支護樁施工、全部要有具體保障方法，既要確保施工安全，又要確保工程質(zhì)量。這是本工程關(guān)鍵。：3、場地平整有組織排水工程量大：合理安排施工計劃，加強現(xiàn)場施工進度管理是本共又一關(guān)鍵。因為本工程采取施工步序多，且基坑深，基坑距地鐵4號線很近，需關(guān)鍵保護，將此作為我們施工首要關(guān)鍵關(guān)鍵對策：針對本工程特點，我們制訂了以下管理對策，及3.2.3節(jié)中應(yīng)對措施及方法。1、加強領(lǐng)導(dǎo)、依靠科技進步、科技攻關(guān)、科研創(chuàng)新力量處理施工中難題。2、建立完善安全、質(zhì)量確保體系及方法；3、全方面推行施工質(zhì)量過程控制方法在本工程施工中，我們將全方面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序質(zhì)量，以工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量，和科學(xué)管理、嚴格制度來建造優(yōu)質(zhì)工程。4、進行針對性強，嚴密監(jiān)控量測，把工程施工過程中地層、支護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境動態(tài)改變一直置于可控狀態(tài)。3.2.2文明施工，做好環(huán)境保護，水土保持。對策：1、建立完善環(huán)境保護體系及確保方法，在整個施工過程中嚴格實施。2、合理部署場地，展現(xiàn)本單位精神風(fēng)貌和企業(yè)文化。3、合理選擇施工方案，嚴格控制環(huán)境污染，保護好地下管線。降低粉塵和噪音。4、首先做好排水，疏通排水系統(tǒng)，盡可能使雨水通暢。5、盡可能降低施工時對居民生活、小區(qū)工作和周圍環(huán)境干擾，把本工程建成愛民、便民工程和文明施工樣板工程。3.2.3確?；印⑦吰掳踩头€(wěn)定應(yīng)對措施及方法3.2.3-1:做好基坑頂排水系統(tǒng)，保障有水時能順暢流走，土方開挖完成后基坑底周圍一樣設(shè)置排水溝、集水井、抽水系統(tǒng)；設(shè)置檢測控制網(wǎng)點，經(jīng)過三次聯(lián)測加權(quán)平均得出測量數(shù)據(jù)作為檢測依據(jù)。1、支護結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置水平位移觀察點（共38個觀察點）。2、周圍臨近道路及建筑物沉降觀察點共36個。3、止水帷幕外側(cè)地下水位動態(tài)觀察點共8個。4、錨索應(yīng)力觀察共四組。3.2.3-2:觀察頻率、開挖前觀察一次，沉降和位移從開挖土方開始測量，土方開挖深度小于5米深時每2天觀察一次，開挖深度大于5米時天天觀察一次，如出現(xiàn)觀察數(shù)據(jù)發(fā)送改變或速度加緊就要增加觀察次數(shù)，判定發(fā)生異變原因。3.2.3-3、對于周圍地表水及地下水可能對基坑安全造成威脅預(yù)防1、天天派人巡視基坑周圍環(huán)境，對周圍出現(xiàn)路面、坡頂裂縫進行統(tǒng)計，并立即采取水泥砂漿進行封堵，必需時進行灌漿處理，同時對基坑周圍積水進行處理、疏通，確?；又車潘鲿场?、伴隨基坑開挖或坑內(nèi)降水，假如基坑周圍沉降增加，應(yīng)增設(shè)水位觀察井及回灌井，對基坑周圍地下水進行觀察及控制，降低對基坑周圍環(huán)境影響，回灌井D=300L-9000mm于基坑底周圍部署，間距15米，如觀察地下水位總體下降大于3米或當(dāng)日水位降幅超出1.5米時就要對地下水進行回灌工作，同時也可用沙袋裝泥土或河沙堆基坑坡底增加坑底反力，避免坡頂開裂增加，親密觀察基坑周圍沉降情況采取有效補救方案。3、依據(jù)基坑開挖情況、和下雨天積水，臨時增加排水井、引水溝、適時增加水泵，確?；硬环e水、不泡坑4、基坑頂周圍不堆載重物和動車情況也要嚴格控制，不許可基坑荷載超出設(shè)計許可值。5、基坑開挖深度不能超出設(shè)計深度，以免坡頂開裂。6、假如出現(xiàn)大開裂必需時也可坡頂卸載降低對基坑周圍側(cè)壓力。

第二篇施工布署第四章施工總體布署4.1總體施工安排在充足考慮施工組織設(shè)計標準及設(shè)計要求基礎(chǔ)上，施工組織按圖4-1所表示總體思緒進行設(shè)計。協(xié)議文件協(xié)議文件我單位施工能力、工程經(jīng)驗自然環(huán)境本標段工程止水樁、微型樁安全、文明施工、環(huán)境保護、健康要求安全、文明施工、環(huán)境保護、健康目標質(zhì)量標準文明施工確保體系及方法系質(zhì)量確保體系質(zhì)量確保方法質(zhì)量目標生產(chǎn)指標工期目標工程計劃組織體系完成工程合同冠梁施工錨索、錨桿施工掛網(wǎng)、噴砼施工支護樁施工施工測量環(huán)境保護體系及方法消防體系及方法安全體系及方法保衛(wèi)體系及方法健康體系及方法圖4-1總體施工安排4.2總體施工方案4.2.1施工生產(chǎn)和生活區(qū)劃分擬在施工現(xiàn)場北側(cè)板房區(qū)，作為現(xiàn)場辦公及工人生活用房。洗手間、沖涼房、食堂設(shè)在于此，靠近工人住宿生活區(qū)域，便于工人生活和項目管理。現(xiàn)場基坑內(nèi)作為施工生產(chǎn)區(qū)域，進行水泥、鋼筋、砂石等材料堆放和鋼筋籠制作場地。4.2.2施工次序基坑施工次序為：先測量放線、確定開挖邊界，埋設(shè)變形觀察測點，在施工過程中和施工后進行變形監(jiān)測（由監(jiān)測單位完成）。接駁水電、平整場地，地面施工分樁錨區(qū)域：該區(qū)域先施工灌注樁再施工單管高壓旋噴樁，土釘墻區(qū)域先施工攪拌樁和微型樁。冠梁區(qū)域可在地面施工，局部區(qū)域需開挖至對應(yīng)標高，冠梁達成齡期后土方分層開挖，錨索、錨桿、腰梁，緊隨施工，以上工序交叉協(xié)調(diào)進行。

第五章關(guān)鍵材料、施工機械設(shè)備、關(guān)鍵施工機械進場計劃5.1配置依據(jù)1、關(guān)鍵材料準備；名稱規(guī)格數(shù)量備注水泥P.C32.5R1350T旋噴樁、錨索、噴砼、水溝砌筑用鋼筋φ6.5、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ32250T支護樁、冠梁、腰梁用標準磚MU7.5115m3砌筑磚模用鋼絞線7φ520T鋼管A48×2.58T基坑圍護用扣件800套基坑圍護用安全網(wǎng)720㎡基坑圍護用油漆白/紅20Kg基坑圍護用砂袋500個土方開挖應(yīng)急用φ鋼筋Φ20土方開挖應(yīng)急用彩條布㎡基坑上部邊坡應(yīng)急用18#工字鋼610m微型樁2、本工程所處地理位置和地質(zhì)條件；3、施工工期（見施工進度計劃表）；4、施工方法及工藝。5.2關(guān)鍵機械配置及進場計劃機械設(shè)備進場依據(jù)施工生產(chǎn)要求，提前三天到場，具體計劃將列入周進度計劃報表中。關(guān)鍵機械設(shè)備表見表5-1。擬投入本協(xié)議工程關(guān)鍵施工機械表表5-1機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）噸位數(shù)量（臺）水泥漿制配系統(tǒng)MVT-4000.4m3/3內(nèi)燃空壓機VY—12/712m3，2鋼筋切斷機GQ403KW1鋼筋彎曲機GW403kw1鋼筋調(diào)直機GT4-10φ4-101交流電焊機BX1-315A24KW3手推車5噴射機康達CP-78.0KW1振動棒2錨桿鉆機XY-100型2旋挖機三一2502泥漿機807.5KW5錨索成孔鉆機60KW2深層攪拌機PH-570KW2注漿泵BW-1503.8KW2潛水泵QS25×50×5.51.5KW揚程40m5導(dǎo)管套2汽車起重機20T1挖掘機PC-2001

第六章勞動力計劃6.1勞動力計劃說明本工程規(guī)模較大，投入勞動力較少，組織管理困難，工期較短，時間緊迫，組織管理時須將參與本工程項目部全體人員分為管理層和作業(yè)層，分別組織、統(tǒng)一管理。其中管理層包含項目班子和安質(zhì)環(huán)境保護部、工程部、經(jīng)財部、設(shè)物部、辦公室等。作業(yè)層按工種組建作業(yè)隊，各作業(yè)隊按三班制設(shè)三個班；按工區(qū)組成施工隊工作上統(tǒng)一調(diào)度。6.2勞動力計劃依據(jù)招標文件要求及工程總體進度要求，施工高峰期間，作業(yè)層人數(shù)為：專業(yè)技術(shù)人員30人（含班組長），普工38人，累計82人。管理和輔助人員在施工籌備期間全部到位，作業(yè)工人依據(jù)工程進展需要按時進場。各作業(yè)層人員按工種進行配置數(shù)量如表6-1。各工種勞動力表表6-1工種人數(shù)累計（人）備注攪拌樁班4人/班4旋挖樁班10人/班10錨桿班6人/班6噴砼班5人/班10旋噴樁班4人/班4電工班2人/班2錨索班組5人/班10冠梁班組6人/班12排水班組2人/班2機電維修2人/班2機械挖土班組2人/班14電焊工6/班6合計82

第七章確保質(zhì)量技術(shù)方法7.1攪拌樁施工擬進場2臺PH-5型深層攪拌樁機施工。設(shè)計樁徑0.55m，樁間距0.40m。單排部署，鉆孔微型樁可緊隨攪拌樁進行施工。（1）施工步驟①、平整場地清楚障礙物，方便施工機械正常行走和施工。②、樁定位：根據(jù)設(shè)計圖要求，放好控制點，然后依據(jù)控制點放出樁位線和樁位。③、攪拌機就位：深層攪拌機抵達指定樁位對中，當(dāng)?shù)孛嬗衅鸱鼤r，應(yīng)調(diào)整機身，使設(shè)備保持水平和垂直。④、制備水泥漿液：按設(shè)計要求水灰比和單位用量拌制水泥漿液，噴漿前將水泥漿液倒入集料斗中。⑤、噴漿攪拌下沉：開啟攪拌機使其導(dǎo)向架攪拌切土下沉，并按設(shè)計要求噴漿位置開始邊攪拌、邊噴漿、邊下沉，直至設(shè)計深度，并座底噴漿30秒。⑥、噴漿攪拌提升：座底噴漿完成后，邊攪拌、邊噴漿、邊提升，到設(shè)計位置停止噴漿，控制好提升速度。⑦、反復(fù)噴漿攪拌下沉。⑧、反復(fù)噴鍵攪拌提升。⑨、移位施工下一根樁。對上述施工中樁長、水泥用量、外加劑、下沉、提升等相關(guān)參數(shù)派專員做好施工統(tǒng)計。(2)水泥攪拌樁施工中技術(shù)要求①、水泥攪拌樁樁徑550mm，樁距400mm，樁長8.0m～10.5m。②、水泥攪拌樁采取四噴四攪工藝，噴漿法施工。③、水泥為P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，每米水泥用量大于65Kg，噴漿材料為水灰比0.50純水泥漿。④、樁位偏差小于50mm，樁徑偏差小于4%，垂直度偏差小于1%⑤、施工中用流量泵控制輸漿速度，并保持常量，下沉度由電流監(jiān)控表控制，最終一攪提升速度應(yīng)小于每分鐘0.50m。⑥、施工中因故停漿，宜將攪拌機下沉到停漿點以下0.50m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。⑦、攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時間不宜超出2小時。樁排搭接時間不應(yīng)大于二十四小時，若超出要求時間，應(yīng)對最終一根需要搭接樁優(yōu)異行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，若無法搭接，需進行補樁等。⑧、水泥攪拌樁施工完成7天后，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可進行基坑土方開挖。7.2鉆孔微型樁微型樁采取PH-5型深層攪拌樁機,成孔直徑0.15m和0.25m，共96m。鉆孔微型樁施工工藝步驟：施工準備（含施放樁位點）→成孔（含清水洗孔）→注漿→拔出鉆頭→吊入D89*4.0鋼管（18#工字鋼）→標高定位擬采取鉆機成孔，使用合金鉆頭。首先依據(jù)已經(jīng)施放好樁位點將鉆機移至樁旁定位，調(diào)整鉆機位置，使鉆桿中心對準孔位中心點，裝上鉆頭，調(diào)整鉆機水平位置，使鉆桿垂直對準孔位，開動液壓裝置將鉆頭頂入土內(nèi)，慢慢開動鉆機，慢速鉆進，同時開動水泵注入清水，待孔深鉆至1米左右后，方可加緊鉆進速度，以確保成孔位置和垂直度。待成孔至設(shè)計深度后，往復(fù)提降鉆桿，用清水清洗。將配置好水灰比為0.457.3旋挖灌注樁灌注樁成孔優(yōu)先選擇旋挖，旋挖樁工藝以下：（1）工藝步驟放線定位護筒埋設(shè)檢驗垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機就位檢驗護筒埋設(shè)質(zhì)量驗線、預(yù)檢鉆孔清孔檢驗?zāi)酀{比重、鉆進速度、孔斜放線定位護筒埋設(shè)檢驗垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機就位檢驗護筒埋設(shè)質(zhì)量驗線、預(yù)檢鉆孔清孔檢驗?zāi)酀{比重、鉆進速度、孔斜鋼筋復(fù)試、焊接鋼筋復(fù)試、焊接檢驗清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間統(tǒng)計檢驗清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間統(tǒng)計鋼筋籠制作隱檢鋼筋籠制作隱檢鋼筋籠連接檢驗下置鋼筋籠鋼筋籠連接檢驗下置鋼筋籠檢驗鋼筋籠標高、沉渣厚度、終孔隱檢檢驗鋼筋籠標高、沉渣厚度、終孔隱檢下置混凝土導(dǎo)管下置混凝土導(dǎo)管檢驗導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢驗隔水塞質(zhì)量檢驗導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢驗隔水塞質(zhì)量檢驗混凝土質(zhì)量取樣灌注水下混凝土檢驗混凝土質(zhì)量取樣灌注水下混凝土統(tǒng)計混凝土澆注時間，檢驗樁頂標高統(tǒng)計混凝土澆注時間，檢驗樁頂標高機具清理進入下道工序機具清理進入下道工序（2）施工工藝①施工工藝施工工藝步驟：測量放線→挖泥漿溝→埋設(shè)護筒→鉆機鉆頭對正樁中心→成孔鉆進至設(shè)計樁底→清孔合格→吊裝鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注混凝土→拔導(dǎo)管→鉆機移位→養(yǎng)護②泥漿制備(1)設(shè)置泥漿池和泥漿溝①鉆機開始鉆孔前需要挖好泥漿溝，施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿池長為4m，寬為4m，高為1.8m；并在利用庫內(nèi)每兩條橫軸之間設(shè)置一條泥漿溝槽，連接到施工場地排水溝內(nèi)，溝槽寬為300mm、高為300mm。派專員對泥漿溝槽進行清理，保持施工場地潔凈、整齊。泥漿溝周圍條件含有地方打好提醒、圍護標識，安裝好泥漿循環(huán)污水泵。挖好泥漿排放溝；在鉆進過程中試驗人員嚴格控制泥漿稠度、比重等性能指標。②旋挖鉆機鉆孔護壁泥漿采取膨潤土和地下水制造護壁泥漿。泥漿配比一覽表類別泥漿配比（重量比）水膨潤土CMC純堿16～10%⑵各階段泥漿性能控制指標：表一：注入孔口泥漿性能技術(shù)指標項次項目技術(shù)指標測試方法1泥漿比重≤1.10比重計2粘度16肉眼觀察3PH值7～9試紙表二：排出孔口泥漿性能技術(shù)指標項次項目技術(shù)指標測試方法1泥漿比重≤1.25比重計2粘度18肉眼觀察3PH值7～9試紙表三：清孔后泥漿性能技術(shù)指標項次項目技術(shù)指標測試方法1泥漿比重≤1.20比重計2粘度20肉眼觀察3PH值8～10試紙4含砂量≤4%試管法⑶泥漿制備技術(shù)及操作要求：①在測定泥漿材料性能基礎(chǔ)上,試配泥漿最好配合比。②認真做好泥漿性能測試工作。泥漿在開孔使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后測試一次。③施工期間護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位2.0m。⑷護壁泥漿再生處理施工中采取重力沉降除渣法，即利用泥漿和土渣相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，依據(jù)情況經(jīng)深入處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)，經(jīng)測試合格后反復(fù)使用。3.3.3廢棄泥漿處理方法樁基施工數(shù)量大，采取泥漿護壁，產(chǎn)生廢棄泥漿較多，除采取利用現(xiàn)場挖方充足拌和后清運外，還依據(jù)現(xiàn)場場地情況，在樁基礎(chǔ)施工區(qū)域外設(shè)置泥漿晾曬區(qū)，晾曬區(qū)設(shè)臨時圍擋，將作業(yè)面泥漿立即清到該晾曬區(qū)，晾曬到一定程度，立即運走，確保樁基作業(yè)面及施工現(xiàn)場整齊。（3）鉆孔施工a、施工次序計劃1臺樁機施工，在攪拌樁施工完后進行施工。3.4.2埋設(shè)護筒⑴鉆孔前應(yīng)在測定樁位，正確埋設(shè)護筒，護筒長度為1.5～3m，確保護筒底端坐在原狀土層。正確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。鋼護筒定位鋼護筒定位⑵采取鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應(yīng)高于施工面20-30cm，并確保筒壁和水平面垂直。護筒周圍用粘土分層扎實。⑶護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入粘土并扎實，同時用十字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并確保其護筒中心位置和樁中心偏差小于2cm。3.4.3鉆機鉆孔 ⑴鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。⑵開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，方便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不一樣地層鉆速。⑶鉆進過程中，采取水平尺隨時觀察檢驗，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁，旋挖同時排渣土。⑷成孔深度要求進入持力層深度大于設(shè)計要求深度。3.4.4清孔⑴旋挖鉆機鉆進孔深達成圖紙要求深度，進行清孔，讓鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，同時置換泥漿，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥漿指標達成要求。⑵清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護筒下0.5m左右，預(yù)防塌孔。3.4.5成孔檢驗鉆孔清孔完成后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（包含孔徑（許可偏差：±50mm）、孔深和垂直度（許可偏差：0.5%），樁位及泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進施工統(tǒng)計和泥漿質(zhì)量檢驗統(tǒng)計）合格基礎(chǔ)上，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。（4）鋼筋籠加工及吊裝a、鋼筋籠加工⑴進場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證實文件，試驗人員現(xiàn)場取樣進行復(fù)試，并根據(jù)國家及地方相關(guān)要求約請監(jiān)理工程師進行有見證取樣復(fù)試。⑵平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，預(yù)防污染和銹蝕。⑶鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采取焊接連接，單面焊，焊縫長10d、雙面焊5d，接頭錯開35d(d為鋼筋直徑)。同一斷面接頭數(shù)量小于鋼筋截面面積50％。螺旋筋和主筋采取綁扎（滿綁）或點焊，加勁筋和主筋采取點焊，加勁筋接頭采取單面焊，焊縫長10d。HPB235鋼筋，Q235鋼焊接：E43系列；HRB335鋼筋焊接：E50系列；HRB400鋼筋焊接：E55系列。⑷鋼筋籠主筋保護層厚度50mm，采取12（18） Φ22和18Φ32鋼筋作為主筋，Φ12箍筋@100螺旋筋，Φ16@為加強筋，導(dǎo)向鋼筋保護層點焊在主筋上。⑸檢驗合格后鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。b、吊裝鋼筋籠⑴鋼筋籠吊裝采取25t汽車吊起重起吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采取第2加強筋處起吊。⑵對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，確保不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。⑶用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端抵達設(shè)計標高。⑷鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。（5）水下混凝土灌注施工3.6.1導(dǎo)管和漏斗⑴選擇直徑為30cm導(dǎo)管，漏斗選擇容量為1.5m3。⑵導(dǎo)管組裝時接頭必需密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。⑶在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6MPa,20分鐘不漏水為合格。⑷導(dǎo)管底端下至孔底標高上30cm-50cm3.6.2澆注水下混凝土⑴對混凝土技術(shù)要求樁設(shè)計要求混凝土強度為C30，配比由商品混凝土供給商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度180～220mm，采取一般硅酸鹽水泥，可合適摻加高效減水劑，摻量依據(jù)試驗確定。配制混凝土應(yīng)含有良好工作性能。⑵混凝土澆注前由技術(shù)人員檢驗混凝土塌落度并統(tǒng)計。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。⑶導(dǎo)管內(nèi)使用隔水塞球膽大小要適宜,安裝要正,通常在水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，預(yù)防混凝土落入孔中污染泥漿。⑷混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，確保首灌導(dǎo)管埋入混凝土為3m左右。混凝土澆注時，導(dǎo)管下口埋入混凝土深度大于2m，小于6m，設(shè)專員立即測定，方便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必需經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工統(tǒng)計。混凝土灌注必需連續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后導(dǎo)管放入架子中并立即清洗潔凈。⑸混凝土灌注過程中,應(yīng)一直保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專員指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)覺骨架上升時,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之和骨架脫開。⑹混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量大于1m，以確保鑿去浮漿后樁頂混凝土強度。混凝土灌注完成后立即拔出護筒，待灌注混凝土達成初凝后立即進行樁空孔回填，預(yù)防塌孔及保護人員和設(shè)備安全。⑺在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵立即排水預(yù)防泥漿漫出,確保文明施工。⑻混凝土澆注應(yīng)做混凝土強度試塊，每100m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于1⑼混凝土施工完成后，應(yīng)搜集混凝土出廠合格證、混凝土強度匯報、做混凝土強度評定。⑽做好并搜集,整理好多種施工原始統(tǒng)計,質(zhì)量檢驗統(tǒng)計等原始資料,并做好施工日志。⑾灌注完成后立即用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作顯著標識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。（6）剔鑿樁頭成樁后待基坑開挖至-2.45m，采取人工和風(fēng)鎬等設(shè)備鑿除樁頭混凝土至冠梁底設(shè)計標高，方便冠梁施工，鑿除誤差控制在±2cm。7.4冠梁施工7.4.1場地施工概況(1)周圍場地高程為78.00和77.5米，冠梁施工時，須對對應(yīng)區(qū)段、8—10m范圍內(nèi)土方挖至設(shè)計標高，為冠梁施工提供工作面，土方須由指定路線運出；（2）冠梁施工同時，須做好和土方開挖，護坡工程掛網(wǎng)、噴砼、微型樁施工、預(yù)留等工序穿插施工；（3）本工程基坑面積約26000平方米，周長822米。7.4.2設(shè)計概況（按基坑支護設(shè)計圖紙整理）冠梁總長216.1m,序號區(qū)段梁編號長度（m）梁頂標高(m)截面尺寸（寬*高）砼標號鋼筋主筋箍筋1CE(2-2)冠149.976.5800*600C2510B22+5B22A8@2002EF(3-3)冠213.376.7800*600C2510B22+5B22A8@2003GH(5-5)冠313.376.7800*600C2510B22+5B22A8@2004FG(4-4)冠440.276.7800*600C2510B22+5B22A8@2005HK(6-6)冠5112.770.00800*600C2510B22+5B22A8@2007.4.3施工工期（1）本工程基坑支護、挖土方、工期暫定為60天(以業(yè)主開工令為準)。（2）工期控制方法1）先確保東側(cè)CE、EF段施工；2）合理組織現(xiàn)場流水作業(yè)施工路線，確保上部邊坡支護和破樁頭、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等有序配合、穿插施工；3）做好工程施工準備工作：在冠梁施工前，應(yīng)做好技術(shù)、材料、人力、機械等組織準備工作，確?，F(xiàn)場施工有序展開。7.4.4施工整體布署（1）施工布署：eq\o\ac(○,1)土方開挖：從Ⅱ區(qū)由北向南次序開挖；土方開挖時，應(yīng)先從基坑邊8m范圍內(nèi)開挖，開挖到冠梁底人工挖低5cm位置，確保為冠梁提前施工發(fā)明工作面，以后再進行場地中部大面積土方開挖整體開挖至一層計劃高程。eq\o\ac(○,2)冠梁分段施工：按土方開挖路線施工：按圖紙分區(qū)段或相同類型冠梁每間距不超出100mm作為一施工段，做好新舊混凝土交界面浮漿、松動石子清理及鋼筋預(yù)留等工作、eq\o\ac(○,3)、模板支設(shè)；采取1890mm×915mm×18mm新膠合板，鋼管、頂托形式支護，豎向支護不少于三道，每道采取雙鋼管固定，頂托加鋼管斜撐間距不超出50cm一道，和地面角度45度，斜撐底部采取打入地面1m長2B25鋼筋釘固定，為預(yù)防爆模，梁側(cè)模底部采取100mm×100mm木方做壓底條，每間隔350mm釘入地面一根500mm長25鋼筋釘固定；eq\o\ac(○,4)、支護樁腰梁、還有樁頂連梁基礎(chǔ)方法大同小異就不做具體分解。eq\o\ac(○,5)、鋼筋工程；鋼筋連接采取搭接加單面搭接（焊接長度10d）焊連接eq\o\ac(○,6)、混凝土工程；采取天泵澆筑混凝土，在冠梁變型號100mm左右范圍分段；eq\o\ac(○,7)、其它事宜；A、破樁頭；采取200型風(fēng)炮機打鑿樁頭混凝土，注意打到距設(shè)計標高150mm時應(yīng)由人工鑿出底部并進行渣土清理；B、渣土清理；采取泥頭車運至指定臨時堆放點，以后再統(tǒng)一經(jīng)過碼頭外運至其它場地；C、打鑿后樁頂和冠梁交界處應(yīng)刷純水泥漿界面劑2-3道。（2）、施工次序；土方開挖至75.00m→破樁頭→樁頭清理、刷界面劑→鋼筋加工、安裝→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→模板拆除→下一段施工。梁在砼澆筑前，模板和梁接觸面得樁上需灑水，使之濕潤，但不要積水。砼澆筑要邊澆邊震搗，使梁體砼密實，拆模要在二十四小時以后。注意灑水養(yǎng)護。7.4.5工藝步驟：基坑周圍8m范圍土方從Ⅱ區(qū)由北向南開挖至76m處、場地中央土方開挖至76m按基坑周圍土方開挖次序破樁頭→樁頭清理、刷界面劑→鋼筋加工、安裝→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→模板拆除→……→最終一區(qū)段施工.7.4.6施工方法：(1)土方開挖eq\o\ac(○,1)采取反鏟退挖法,從Ⅰ區(qū)沿基坑邊坡向南開挖;待二區(qū)基坑樁CE-FG段施工完成后，再進行二區(qū)CE-FG段邊坡土方開挖;邊坡土方開挖時,應(yīng)先開挖8-10m范圍基坑邊土方至76.00m高程,為冠梁施工提供工作面;以后再向基坑中央面積開挖;(2)破樁頭eq\o\ac(○,1)采取風(fēng)炮機進行樁頭破除工作.eq\o\ac(○,2)樁頭一次性破除高度不超出50cm,并注意破除時不能損壞樁頂部鋼筋,不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；eq\o\ac(○,3)風(fēng)炮機破除樁頂砼至底部15cm左右時，應(yīng)由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損。eq\o\ac(○,4)人工打鑿至冠梁設(shè)計底面時，應(yīng)對上部露出鋼筋進行校正，確保鋼筋位置正確，對于有損壞鋼筋應(yīng)加筋或補強；eq\o\ac(○,5)在樁頂清理潔凈后，為確保樁體和冠梁砼連接性能，應(yīng)在交界位置涂刷2-3遍純水泥漿，以后再進行鋼筋安裝工作。（3）鋼筋制安工程eq\o\ac(○,1)鋼筋制作時，應(yīng)嚴格根據(jù)圖紙和規(guī)范、標準圖集下料，確保鋼筋規(guī)格、錨固長度、箍筋尺寸、間距等符合要求；eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎時，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置正確；鋼筋綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎，不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長度符合規(guī)范要求，對于采取單面搭接焊，應(yīng)在鋼筋工程施工前進行工藝檢測，并按每一施工階段不一樣類型鋼筋進行送檢；焊接時，就確保焊縫飽滿，不損害鋼筋筋體，單面搭接長度大于10d；eq\o\ac(○,3)鋼筋綁扎完成后應(yīng)在主筋兩側(cè)綁好混凝土墊塊，沿箍筋間距方向每4跨綁1塊，豎向綁2塊，已確保保護層厚度及鋼筋位置。（4）模板安裝及拆除工程eq\o\ac(○,1)側(cè)模安裝；側(cè)模加工高度0.65m,，高出梁截面5cm，方便于混凝土澆筑；eq\o\ac(○,2)側(cè)模底部應(yīng)采取100*100mm木方作為壓腳條，確保模板底部不會漏漿，確?；炷临|(zhì)量；壓腳條固定采取50cm長、B25鋼筋條固定，每間隔50cm設(shè)置一道；eq\o\ac(○,3)鋼筋固定：在側(cè)模中部及頂部位置，采取雙鋼管進行固定，鋼管先用鐵釘固定到模板上后，再用頂托支頂；頂托和地面成45度角，底部采取1m長，B25鋼筋條固定，鋼筋條打入地面以下不少于70cmeq\o\ac(○,4)模板拆除：待梁混凝土強度達成50%，且在二十四小時后方可進行側(cè)模拆除；模板拆除時應(yīng)小心不要破壞梁表面混凝土。（5）混凝土澆筑eq\o\ac(○,1)待鋼筋工程、模板工程驗收經(jīng)過后，由監(jiān)理方簽字后，方可進行混凝土澆筑工作；混凝土一次性澆筑高度不得超出50cm；且進行第二次砼澆筑時不得間隔時間過長（不得超出小時）造成冷縫等質(zhì)量問題；eq\o\ac(○,2)混凝土澆筑時，應(yīng)振搗密實，但不得過振；eq\o\ac(○,3)在梁交界位置應(yīng)隨混凝土自然流淌坡面，在后續(xù)混凝土澆筑時，應(yīng)清除交界處混凝土浮漿、松動石子，以確?；炷吝B接；eq\o\ac(○,4)新舊混凝土交界面處應(yīng)做好鋼筋預(yù)留，確保鋼筋搭接長度。7.5土方開挖標準及保護方法1、施工步驟及關(guān)鍵點開挖前，先依據(jù)基坑定位平面圖在基坑邊撒上白灰控制線?；觾?nèi)撒白灰控制線，白線處采取垂直開挖，每層土方開挖至對應(yīng)錨索設(shè)計標高下0.8m～為盡可能降低對基底土體擾動和預(yù)防超挖，挖土采取機械挖土結(jié)合人工挖土，人工挖土厚度為100mm。2、出土口及出土便道設(shè)置（1）出土口選擇基坑開挖應(yīng)在攪拌樁、微型樁、灌注樁和冠梁施工完后進行，出土車道設(shè)置在基坑?xùn)|南角，基坑開挖時先開挖基坑四面輪廓且預(yù)留足夠錨桿施工面，其它部分可逐層進行開挖。（2）出土便道設(shè)置便道中線坡比約為1：5，便道兩側(cè)橫向截面按1：1.5放坡。路面可攤鋪石屑、角石、碎石，作為路面基層關(guān)鍵材料，石屑作為路面面層關(guān)鍵材料。路面攤鋪完成后應(yīng)壓實，確保路面平整堅實，自卸汽車能夠在其上面正常行駛，確保車輛安全通行。自卸車輛出土便道于最終開挖。出土便道采取退挖施工方法，挖土機停于便道上，挖出土體隨即裝車運走。最終土方使用加長型挖掘機，翻挖到基坑上，再用運土車運走。3、基坑內(nèi)排水處理方法土方開挖時期可能遇上雨水天氣，基坑開挖后，四面雨水輕易聚集其中，故在基坑周圍設(shè)置截水溝并在開挖過程中應(yīng)隨時挖設(shè)排水溝，并設(shè)置對應(yīng)簡易集水井，同時可增加潛水泵數(shù)量，將基坑內(nèi)積水立即排出，避免雨水對基坑長時間浸泡，確保施工順利進行，預(yù)防意外事故發(fā)生。4、成品保護（1）本工程挖土深度較大，基坑支護形式多樣化，挖土過程中，要親密注意基坑邊變形穩(wěn)定情況，尤其是土方車輛進出基坑通道及地鐵周圍。（2）挖土過程中要避免散落浮土將排水溝集水井堵塞。（3）已挖至標高部位，嚴禁車輛行駛。（4）對支撐內(nèi)土體開挖時需采取不一樣功率挖掘機配合開挖，支撐內(nèi)土體先采取大功率挖掘機進行掏土，在靠近立柱、支護樁及支撐時，需采取小功率挖掘機進行開挖，確保支護體不受到破壞。（5）基坑經(jīng)驗收合格后，要加強保護，確?；觾?nèi)無積水。5、其它在土方開挖過程中，應(yīng)依據(jù)監(jiān)測方案對基坑進行觀察并統(tǒng)計對應(yīng)數(shù)據(jù)，發(fā)覺問題應(yīng)立即匯報，停止土方開挖，或采取回填土及坑底壘筑砂袋應(yīng)急方法，預(yù)防基坑變形過大，造成坍塌。基坑四面輪廓開挖后，澆注冠梁并在基坑坑頂四面設(shè)置φ48鋼管1.2m高安全防護欄。7.6錨桿、噴射混凝土墻施工錨桿φ25鋼筋錨桿，鋼筋錨桿采取機械成孔，錨桿成孔孔徑大于110mm，采取一次注漿工藝，注漿采取水灰比0.5純水泥漿，水泥采?。ㄒ唬╁^桿、噴射混凝土墻施工工藝步驟錨桿、噴射混凝土墻施工工藝步驟圖7-1進行。人工修整開挖邊坡人工修整開挖邊坡設(shè)置加固筋安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土測放土釘位置成孔注漿安放土釘及注漿管錨桿制作圖7-1錨桿、噴射混凝土墻施工工藝步驟圖（二）錨桿、噴射混凝土墻施工技術(shù)方法1、錨桿、噴射混凝土墻施作是伴隨下一層基坑開挖而展開。下一層基坑開挖由挖掘機配合自卸汽車分層分段進行，依據(jù)錨桿豎向間距確定每次開挖深度，開挖后基坑用人工進行修整，努力爭取做到平順密實，以免造成混凝土噴射層厚薄不均。按要求設(shè)置PVC泄水管并臨時封堵管口。噴射C20碎石混凝土。2、錨桿桿體制作：桿體制作需用送檢合格Φ22鋼筋進行制安，按設(shè)計圖紙要求，φ8穩(wěn)定支架1.5m焊制一組，每組穩(wěn)定支架含3只托架，相互呈120°夾角，托架長度及高度需按圖紙進行制作。3、錨桿成孔φ25鋼筋錨桿成孔，基坑壁面上定出錨桿孔位。采取螺旋鉆機成孔，成孔過程中調(diào)整鉆桿傾角，確?？孜缓托鼻そ蔷取榇_保錨桿錨固長度，成孔深度應(yīng)較設(shè)計深度大0.2～0.3m。錨桿鉆孔許可偏差為：①孔位許可偏差±50mm；②孔徑不得小于要求孔徑；③鉆孔傾角許可誤差±1.5o。鉆孔完成后，進行成孔檢驗，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動廢土清除潔凈。將經(jīng)檢驗合格φ22錨桿連同注漿管一并放入孔內(nèi)。安裝錨桿時，定位器應(yīng)向下。注漿管預(yù)防破裂、堵塞，接口四處理牢靠，預(yù)防壓力過大時開裂跑漿。4、注漿注漿前先檢驗注漿設(shè)備和管路是否良好。注漿時先用水潤濕注漿管。漿液為P.C32.5R凈水泥漿，水灰比0.5，采取充填式注漿，即漿液溢出孔口，則停止注漿。如漿液初凝后收縮應(yīng)立即補漿，并將孔口封堵。在邊坡上安設(shè)鋼筋網(wǎng)，并將錨桿加固鋼筋焊接在錨桿上，同時將加固鋼筋同鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，確保施工接口部分搭接質(zhì)量。5、噴射混凝土噴射砼施工時應(yīng)分段分片依次進行，同一區(qū)段內(nèi)噴射次序應(yīng)自下而上噴射，噴頭和受噴面應(yīng)垂直，保持在0.8-1.0m距離，射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼平整、呈濕潤光澤、無干斑、或滑動流淌現(xiàn)象噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，依據(jù)氣溫環(huán)境條件，通常為3～7d。7.7預(yù)應(yīng)力錨索施工P.C42.5水泥，水灰比為0.50～0.55水泥漿，錨索張拉設(shè)備選擇OVM15錨具和YCW-60穿心式千斤頂，張拉應(yīng)遵照下列要求：1、張拉前，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)進行標定。2、只有當(dāng)錨固體強度大于15Mpa時方可進行張拉。3、張拉次序依據(jù)施工組織安排進行，水平方向每次應(yīng)間隔一根張拉。4、張拉應(yīng)力應(yīng)控制在錨索極限強度65%。5、正式張拉前，應(yīng)取0.1～0.2設(shè)計軸向拉力值對錨索預(yù)張拉1～2次，使其各部位接角緊密,桿體完全平直。張拉至設(shè)計軸向拉力1.1～1.2倍時,保持15min，然后卸荷至設(shè)計預(yù)應(yīng)力值進行鎖定。7.8基坑排水基坑正式施工時，需按設(shè)計圖紙要求進行施工坡頂排水溝。1、排水溝內(nèi)徑300×300，溝底為厚5cmC15細石砼，坡頂排水溝兩側(cè)50cm范圍內(nèi)需用5cm厚細石砼護面，排水溝具體流水方向需依據(jù)市政污水管位置及場地高低設(shè)置排水流向。2、在拐角處設(shè)集水坑，集水坑內(nèi)徑1000×800×800，其它位置按30m間距設(shè)集水坑?；觾?nèi)水經(jīng)過集水坑抽排至坑頂排水溝，流經(jīng)沉淀池后排入市政排水系統(tǒng)。3、本基坑標準上采取止水方法，對放坡坡面或有水浸位置可設(shè)置泄水孔，泄水孔依據(jù)具體情況進行設(shè)置，泄水孔深50-100cm，孔徑Φ80，排水管材為Φ50PVC管，開孔率不少于25％，外保2層濾網(wǎng)。7.9監(jiān)控測量1、監(jiān)測要求和監(jiān)測內(nèi)容按《深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)程》（SGJ05-）對基坑和周圍道路沉降位移進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包含圍護樁變形、基坑周圍建筑及道路、地下管線沉降等。監(jiān)測方案由第三方專業(yè)監(jiān)測單位編制。2、監(jiān)測點部署各基坑監(jiān)測點在土方開挖前進行部署，配合專業(yè)檢測機構(gòu)根據(jù)《基坑監(jiān)測平面圖》要求進行各監(jiān)測點埋設(shè)并進行監(jiān)測，具體要求以下。（1）、監(jiān)測點在支護結(jié)構(gòu)頂部水平位移觀察，共38個觀察點；（2）、周圍臨近道路及建構(gòu)筑物沉降觀察，共36個觀察點；（3）、止水帷幕外側(cè)地下水位動態(tài)觀察，共8個觀察點；(4)、錨索應(yīng)力觀察，共4組觀察點。3、基坑監(jiān)測實施項目實施內(nèi)容監(jiān)測機構(gòu)除甲方邀請專業(yè)第三方監(jiān)測機構(gòu)進行監(jiān)測外，本單位對水平及沉降進行監(jiān)測。監(jiān)測時間基準點應(yīng)在基坑開挖前觀察一次，沉降和位移觀察從基坑開挖開始，開挖深度小于5米時每2天測量一次，開挖深度大于5米后為一天一次測量至坑底十天后每5～7天測量一次，如位移趨于穩(wěn)定則10天測量一次或更長，基坑回填至地面標高時停止觀察。監(jiān)測安全等級基坑開挖范圍按二級考慮監(jiān)測預(yù)警監(jiān)測項目改變速率（mm/d）累計值絕對值/mm相對基坑深度h控制值墻頂水平位移10500.6%墻頂豎向位移5500.6%基坑周圍地表豎向位移450/錨索應(yīng)力70%f配合工作1）組織好監(jiān)測點保護工作，配合基坑監(jiān)測單位相關(guān)工作。2）旋挖樁樁身應(yīng)力觀察值、測斜值應(yīng)立即報業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位，方便結(jié)合反壓土體位移監(jiān)測值進行對應(yīng)安全穩(wěn)定性評價。3）土方回填完成前，依據(jù)檢測情況定時對錨索進行復(fù)張，確?；影踩?、應(yīng)急方法在基坑及周圍環(huán)境監(jiān)測結(jié)果顯示超出設(shè)計報警值，基坑及周圍環(huán)境安全受到威脅時，依據(jù)不一樣情況有針對性地采取應(yīng)急方法。(1)在基坑支護過程中，挖土機操作人員應(yīng)確保隨叫隨到，挖機設(shè)備應(yīng)確保不少于2臺在現(xiàn)場，以備不時之需。(2)在現(xiàn)場應(yīng)配置一定數(shù)量沙包和工人，確保在出現(xiàn)異常情況如管涌時，可立即進行搶險工作。(3)基坑施工和使用過程中，當(dāng)出現(xiàn)支護體系變形過大情況時，可依據(jù)具體情況進行加固處理。(4)若應(yīng)力監(jiān)測表明，支撐或樁有可能超出其設(shè)計承載力，應(yīng)立即停止開挖，并經(jīng)過調(diào)整支撐截面、間距、位置等形式變更設(shè)計，在取得相關(guān)方面同意后繼續(xù)施工。(5)在監(jiān)測過程中，若發(fā)覺地下管線沉降或位移累計或變形速率靠近報警值，則和管線管理單位一起確定是否立即采取將管線暴露、采取雙液注漿加固管線基礎(chǔ)等方法，同時調(diào)整基坑施工次序、施工方法等。(6)在土方開挖過程中，若監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，局部圍護結(jié)構(gòu)變形異常，累計值靠近報警值，則和基坑圍護設(shè)計人員一起共同確定處理方案?，F(xiàn)場作好回填機械（挖機、運土車輛）、搶險人員（普工、電焊工、電工、塔吊工、物資調(diào)配人員、現(xiàn)場指揮人員）、搶險設(shè)備（電焊機、注漿機、混凝土輸送設(shè)備、自備發(fā)電機、塔吊、汽車吊）和搶險物資（型鋼支撐、鋼板、焊條、水泥、水玻璃、麻袋）等各項準備。(7)周圍關(guān)鍵建（構(gòu)）筑物變形靠近報警值并有繼續(xù)發(fā)展趨勢時，依據(jù)施工進展情況及教授會審確定處理意見采取對應(yīng)方法。若出現(xiàn)在土方開挖階段，則應(yīng)立即停止開挖，進行回填和坑內(nèi)坑外雙液注漿加固等方法，控制變形繼續(xù)發(fā)展，同時加強監(jiān)測，在各項方法落實、周圍關(guān)鍵建（構(gòu)）筑物變形趨于穩(wěn)定或變形趨于恢復(fù)減小情況下再繼續(xù)施工；若出現(xiàn)在墊層澆注期間，則可合適提升墊層強度等級或在墊層中增加鋼筋；加緊施工進度，縮短墊層澆注時間，立即形成墊層支撐；若出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)施工階段，則可增加臨時鋼支撐，同時增加施工人員，縮短結(jié)構(gòu)施工時間，盡早形成安全、穩(wěn)定永久支撐結(jié)構(gòu)。7.10質(zhì)量體系運行系統(tǒng)質(zhì)量是企業(yè)生命，在本項目施工中我聯(lián)合體將發(fā)揚“重協(xié)議、守信譽、抓質(zhì)量、創(chuàng)精品”精神，堅持“質(zhì)量第一”方針，大力推行目標管理。圍繞質(zhì)量目標開展各項工作，認真抓落實。并配足資源，使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。我企業(yè)質(zhì)量方針是：堅持技術(shù)領(lǐng)先，奉獻時代精品；提供一流服務(wù)，贏得用戶信賴。質(zhì)量目標是：工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。為確保質(zhì)量方針目標在本工程項目標實現(xiàn)，針對本工程項目，依據(jù)ISO9002要求建立質(zhì)量體系運行機構(gòu)、確定質(zhì)量職責(zé)、質(zhì)量活動內(nèi)容及要求，明確施工過程中質(zhì)量控制程序。(1)質(zhì)量確保體系質(zhì)量體系組織機構(gòu)見圖7-2。質(zhì)量確保體系見圖7-3。refSHAPE項目經(jīng)理項目技術(shù)責(zé)任人項目副經(jīng)理項目質(zhì)檢責(zé)任人設(shè)備物資部項目經(jīng)理項目技術(shù)責(zé)任人項目副經(jīng)理項目質(zhì)檢責(zé)任人設(shè)備物資部經(jīng)營財務(wù)部質(zhì)量安全部綜合辦公室工程技術(shù)部工程試驗工程調(diào)度計劃統(tǒng)計協(xié)議預(yù)算文件管理物資管理機電設(shè)備施工技術(shù)成本核實工程測量工區(qū)作業(yè)安全質(zhì)量圖7-2質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組員：項目經(jīng)理副經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人工程部長質(zhì)檢責(zé)任人專職員程師工序質(zhì)檢單位工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗分項工程質(zhì)量檢驗材料構(gòu)件設(shè)備檢驗工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗質(zhì)量組進行日常質(zhì)量管理，負責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢驗和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行考評。施工保證測量組配合搞好工程控制測量和復(fù)測，確保施工測量精度。開展QC小組管理活動工程部定時開展有針對性質(zhì)量教育活動并組織考評。每個月底組織工程質(zhì)量檢驗評選不定時進行質(zhì)量評定分析會宣傳教育組依據(jù)質(zhì)量情況，進行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程相關(guān)資金。核實組實施以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中心質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗判定。設(shè)備組提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證實，搞好材料限額發(fā)放管理。材料組做好材料進場驗收和抽檢，負責(zé)現(xiàn)場試驗工作。試驗組組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預(yù)檢。施工組組織保證制度保質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組員：項目經(jīng)理副經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人工程部長質(zhì)檢責(zé)任人專職員程師工序質(zhì)檢單位工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗分項工程質(zhì)量檢驗材料構(gòu)件設(shè)備檢驗工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗質(zhì)量組進行日常質(zhì)量管理，負責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢驗和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行考評。施工保證測量組配合搞好工程控制測量和復(fù)測，確保施工測量精度。開展QC小組管理活動工程部定時開展有針對性質(zhì)量教育活動并組織考評。每個月底組織工程質(zhì)量檢驗評選不定時進行質(zhì)量評定分析會宣傳教育組依據(jù)質(zhì)量情況，進行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程相關(guān)資金。核實組實施以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中心質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗判定。設(shè)備組提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證實，搞好材料限額發(fā)放管理。材料組做好材料進場驗收和抽檢，負責(zé)現(xiàn)場試驗工作。試驗組組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預(yù)檢。施工組組織保證制度保證質(zhì)量保證體系(2)質(zhì)量職責(zé)①項目經(jīng)理a、主持全方面工作，確保全方面推行項目協(xié)議要求。b、負責(zé)所承建工程施工進度、安全、質(zhì)量、工期和成本、文明施工，對工程質(zhì)量終生負責(zé)。c、負責(zé)質(zhì)量體系在本項目部有效運行及在質(zhì)量體系運行過程中內(nèi)外協(xié)調(diào)，并改善其運行環(huán)境，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。②技術(shù)責(zé)任人a、全方面負責(zé)本項目標施工技術(shù)工作，主持編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，明確其技術(shù)確保和質(zhì)量確保要求，加強施工過程控制。b、審批關(guān)鍵和特殊工序施工作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)確保方法，主持新工藝、新技術(shù)研究及推廣工作。c、督促工程技術(shù)部作好以下工作：對技術(shù)文件和技術(shù)資料控制，檢、測設(shè)備控制，檢驗和試驗狀態(tài)標識，產(chǎn)品防護和交付，不合格品控制、糾正和預(yù)防方法制訂及實施，統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用及質(zhì)量統(tǒng)計控制工作，工程項目創(chuàng)優(yōu)計劃及方法制訂。d、負責(zé)最終檢驗和試驗，組織工程完工交付。e、審批該項目工程創(chuàng)優(yōu)計劃和創(chuàng)優(yōu)方法。=3\*GB3③質(zhì)檢責(zé)任人a、落實落實質(zhì)量體系運行，負責(zé)質(zhì)量安全部質(zhì)量管理工作。b、主持定時質(zhì)量大檢驗，并對檢驗中發(fā)覺問題進行決議處理。=4\*GB3④工程技術(shù)部a、組織編寫施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，負責(zé)過程控制，對重大技術(shù)難點工作、關(guān)鍵和特殊工序進行施工技術(shù)交底，負責(zé)施工方案指導(dǎo)和審核。b、組織測量室對檢、測設(shè)備及本項目工程控制測量進行控制。c、指導(dǎo)試驗室對檢驗和試驗狀態(tài)進行控制。d、組織工程防護、交付工作，對統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用負責(zé)。e、組織提供采購產(chǎn)品標準及主材計劃。f、依據(jù)月施工計劃編寫作業(yè)班組旬、日施工計劃。=5\*GB3⑤設(shè)備物資部a、負責(zé)物資采購工作并組織物資進貨檢驗和試驗。b、對產(chǎn)品標識和可追溯性監(jiān)督檢驗。c、負責(zé)控制用戶提供產(chǎn)品，主持對采購不合格品分析、處理工作。d、負責(zé)采購物資搬運、貯存。e、負責(zé)組織落實機械設(shè)備配置、使用、維修及管理。f、組織對分供方進行評選評價，建立合格分供方檔案。=6\*GB3⑥質(zhì)量安全部a、嚴格按驗收標準評定質(zhì)量等級，提出工程質(zhì)量分析匯報。b、組織對不合格品評審及處理，幫助總工程師組織工程完工交付。c、主持糾正方法、預(yù)防方法制訂，并對其實施效果進行驗證。d、對質(zhì)量統(tǒng)計控制工作負責(zé)。e、組織分部、分項工程質(zhì)量評定及隱蔽工程檢驗驗收。f、參與定時安全、質(zhì)量大檢驗及QC小組活動，對存在問題提出整改方法。=7\*GB3⑦綜合辦公室a、負責(zé)制訂各部門、單位對受控文件和資料管理措施并監(jiān)督其實施，定時公布受控文件清單，確保相關(guān)部門得到受控文件有效版本。b、負責(zé)完善確保質(zhì)量體系運行所需組織結(jié)構(gòu)，合理配置人力資源。c、依據(jù)項目部需要定時制訂教育培訓(xùn)計劃，確保相關(guān)人員持證上崗。d、建立并保持同用戶有效聯(lián)絡(luò)渠道，主持組織服務(wù)工作。=8\*GB3⑧工區(qū)作業(yè)隊a、按施工組織設(shè)計及技術(shù)交底要求組織工序規(guī)范化作業(yè)。b、嚴格按相關(guān)規(guī)范準則進行施工，確保施工場地有適宜工作環(huán)境。c、嚴格實施三檢制（工班自檢、質(zhì)檢工程師自檢、監(jiān)理檢驗）及交接班制度，確保不合格產(chǎn)品不進入下道工序。d、定時檢驗機械設(shè)備運行情況，作好維修檢驗并統(tǒng)計，確保機械設(shè)備完好。e、嚴格按技術(shù)標準及規(guī)范加工鋼筋、半成品及構(gòu)配件，為工程提供合格鋼筋構(gòu)配件。f、嚴格按質(zhì)量評定標準和施工作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。（3）施工質(zhì)量控制程序①施工計劃質(zhì)量控制程序為了使施工過程有一個明確導(dǎo)向，依據(jù)施工組織安排總體部署，每個月編制月計劃。對作業(yè)班組編制旬計劃。施工計劃內(nèi)容見圖7-4。②施工過程質(zhì)量控制程序具體控制程序圖7-5。上級主管部門總計劃上級主管部門總計劃施工組織總設(shè)計施工協(xié)議總要求總施工計劃月施工計劃周施工計劃財務(wù)計劃技術(shù)組織方法計劃勞動力計劃機械設(shè)備配置計劃材料供給計劃構(gòu)配件供給計劃配合協(xié)作計劃安全、質(zhì)量、計劃降低成本計劃圖7-4施工計劃內(nèi)容NoNoYes業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗技術(shù)交底、明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程材料、半成品到場并合格，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常按質(zhì)量要求組織施工制訂施工作業(yè)指導(dǎo)書，并組織施工對施工過程連續(xù)監(jiān)控立即反饋是否關(guān)鍵、特殊工序工序完工返工或返修工序質(zhì)量檢驗是否合格返工或整修質(zhì)量檢驗是否合格單位工程質(zhì)檢是否合格返工或整修，深入整理資料單位工程完工資料整理進行質(zhì)量評定建設(shè)項目質(zhì)量方針，目標實現(xiàn)申請、開工YesNoNoYesYesNo圖7-5施工過程質(zhì)量控制程序=3\*GB3③完工驗收質(zhì)量控制程序完工驗收是工程項目建設(shè)最終一個階段，其具體程序圖7-6。成品保護成品保護整理施工現(xiàn)場材料及設(shè)備回收收尾工作整理質(zhì)量評定資料，編制完工檔案工程自檢、立即處理維修報請相關(guān)單位進行正式驗收完工資料移交完工驗收季節(jié)性回訪技術(shù)性回訪工程保修回訪統(tǒng)計工程保修及回訪工期總結(jié)安全總結(jié)質(zhì)量總結(jié)成本總結(jié)技術(shù)總結(jié)工程項目結(jié)算工程項目施工總結(jié)圖7-6完工驗收程序圖（4）質(zhì)量確保方法①加強教育，建立健全規(guī)章制度a、強化質(zhì)量意識教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計圖紙、質(zhì)量標準及施工驗收規(guī)范等。b、堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”，即:三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標準”；五不準：“資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量不閉合不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質(zhì)量標準不準交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到正確、施工方法做到正確”。c、分項、分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至操作者，均制訂崗位責(zé)任制，簽署質(zhì)量確保書，做到指導(dǎo)工程施工者負責(zé)質(zhì)量、施工操作者確保質(zhì)量、檢驗質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理每項工作、每個步驟，具體落實到每個部門、每個人身上。d、堅持“三服從、五不施工、一個堅持”制度。即進度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準備工作不充足不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工，必需試驗未達成標準不施工，施工方案和質(zhì)保方法未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決制。e、做好技術(shù)交底工作，由項目技術(shù)責(zé)任人和主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，對參與施工全體人員進行具體技術(shù)交底，將工程特點、施工方法、施工次序、進度安排、操作要求、技術(shù)標準、質(zhì)量要求、安全方法等書面資料具體地交給施工人員。組織關(guān)鍵工序作業(yè)人員進行常常性技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，掛牌作業(yè)，使其了解并能自覺地落實實施項目部所制訂施工控制程序和技術(shù)方法，提升職員技術(shù)素質(zhì)。f、落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要和質(zhì)量等級掛鉤，職員收入要和操作質(zhì)量掛鉤，實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，多勞多得分配政策。g、實施質(zhì)量監(jiān)督制度，無條件接收業(yè)主和監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測儀器，發(fā)明質(zhì)量檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供正確技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料，嚴格實施隱蔽工程檢驗簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽證后方可進行下道工序施工。②施工質(zhì)量確保方法A施工準備階段質(zhì)量控制a、針對本項目施工特點，對全部施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，對管理人員、技術(shù)人員進行專業(yè)強化培訓(xùn)；對多種操作人員進行崗前培訓(xùn)，持證上崗；對新工（含臨時工）上崗前必需進行“三級”教育；對包含“四新”技術(shù)項目標管理人員和操作人員針對各自技術(shù)特點專題培訓(xùn)。b、熟悉復(fù)核施工圖，編制本項目實施性施工組織設(shè)計和《質(zhì)量計劃》、《創(chuàng)優(yōu)計劃》，做好技術(shù)交底，嚴格按技術(shù)交底施工；對原材料進行試驗，不合格材料不許可進場。c、編制材料和機械設(shè)備需求計劃，做好設(shè)備維修和保養(yǎng)。d、按施工平面部署圖設(shè)置臨時生產(chǎn)、生活用房及臨時供水供電線路，核實施工現(xiàn)場多種地下構(gòu)筑物、管線情況，并落實對應(yīng)保護方法。B施工過程質(zhì)量控制a、施工過程中嚴把“三關(guān)”。一是嚴把圖紙關(guān)。用于現(xiàn)場施工圖紙，全部必需經(jīng)過嚴格地復(fù)核審核，充足了解設(shè)計意圖，由項目技術(shù)責(zé)任人簽發(fā)實施。未經(jīng)復(fù)核審核圖紙，不得用于工程施工。二是嚴把測量關(guān)。制訂切實可行測量方案，經(jīng)項目技術(shù)責(zé)任人審批后方可實施?？刂茰y量由上級部門測量隊實施，并對控制導(dǎo)線網(wǎng)定時復(fù)核，施工放線由項目部測量組負責(zé)，并定時復(fù)核。三是嚴把試驗關(guān)。建立工地試驗室，配齊滿足施工需要人員及儀器。根據(jù)要求做好工程相關(guān)試驗工作，為技術(shù)工作提供依據(jù)。對進入工地原材料、半成品進行檢驗試驗，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中去。b、選定合格供貨商采購施工所需物資材料，并進行質(zhì)量控制，確保施工材料質(zhì)量。c、對關(guān)鍵工序和特殊工序，編制具體作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目技術(shù)責(zé)任人審批后方可實施。并做好技術(shù)交底，嚴格實施隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽字后方可進入下道工序。d、做到對不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品不交付使用。e、加強對文件、資料管理，全部技術(shù)文件要求設(shè)專員負責(zé)，分門別類建立臺帳，收發(fā)登記注冊，受控文件必需加蓋受控印章，并確保其為有效版本才能使用。f、開展QC全方面質(zhì)量管理活動，成立QC小組，制訂創(chuàng)優(yōu)計劃，定時進行QC小組結(jié)果公布，鞏固和擴大QC小