GBT 25747-2022鎂合金壓鑄件

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)2-03-09發(fā)布鎂合金壓鑄件發(fā)布目次前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 15試驗方法 56檢驗規(guī)則 5 附錄A(資料性)壓鑄錢合金試樣的力學(xué)性能 8附錄B(資料性)線型尺寸受分型面影響時的附加量 9附錄C(資料性)線型尺寸受模具活動部分影響時的附加量 10附錄D(資料性)壓鑄件形狀和位置公差 11附錄E(規(guī)范性)壓鑄件內(nèi)部缺陷 13Ⅰ前言起草?！牧艘?guī)范性引用文件(見第2章，2010年版的第2章)；—增加了術(shù)語和定義(見第3章)；—增加了檢驗規(guī)則(見第6章)；—更改了線型尺寸受分型面影響時的附加量范圍(見附錄B，2010年版的附錄B)；—更改了線型尺寸受模具活動部分影響時的附加量范圍(見附錄C，2010年版的附錄C)；—更改了線型尺寸受模具活動部分影響時的附加量壓鑄件開關(guān)和位置公差范圍(見附錄D，2010年版的附錄D)；—更改了壓鑄件內(nèi)部缺陷圖譜(見附錄E，2010年版的附錄E)。請注意本文件中的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC／TC54)提出并歸口。本文件起草單位：萬豐錢瑞丁新材料科技有限公司、深訓(xùn)領(lǐng)威科技有限公司、安徽江淮揚天汽車股份有限公司、廣東省擊慶市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所、威海萬豐錢業(yè)科技發(fā)展有限公司、嘉豐工業(yè)科技(惠州)有限公司、上海錢錢合金壓鑄有限公司、山東駿程金屬科技有限公司、東風(fēng)(十堰)有色鑄件有限公。Ⅲ錢合金壓鑄件本文件適用于錢合金壓鑄件(以下簡稱“壓鑄件”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗證GB／T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB／T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗素含量3術(shù)語和定義GB／T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。以錢為基的鑄造合金。以高壓鑄造成形工藝制造的鑄件。4技術(shù)要求壓鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。1表1壓鑄件的化學(xué)成分序號合金牌號合金代號AlZnMnSiCuNiFeRESr其他元素1YM102——余量2YM103—余量3YM104————余量4YM105——余量5YM106——余量6YM202——余量7YM203——余量8YM204————余量9YM205——余量YM302———余量YM303————余量YM304————余量YM305——余量YM402—余量YM502—余量YM503—余量2在圖樣上注明。在圖樣上注明。當(dāng)需方對壓鑄件重量有要求時，其重量公差應(yīng)符合GB／T11351—2017的MT5~MT7等級規(guī)定。缺陷。。由供需雙方協(xié)商確定。注明。陷不應(yīng)超出以下范圍。3)有上述缺陷的同一截面的反面，其對稱部位不應(yīng)有類似缺陷。c不準(zhǔn)許有缺陷。3表2壓鑄件表面允許的缺陷類別單個孔洞成組孔洞孔洞邊緣距壓鑄件邊緣的距W≤W≤≤≤＜1000關(guān)鍵區(qū)域3422最大孔洞直徑的2倍重要區(qū)域4632一般區(qū)域68431000~＜6000關(guān)鍵區(qū)域3822重要區(qū)域4833一般區(qū)域69446000~＜8000關(guān)鍵區(qū)域325重要區(qū)域435一般區(qū)域646W8000關(guān)鍵區(qū)域327重要區(qū)域437一般區(qū)域648重要區(qū)域：承受中等載荷，該區(qū)域損壞將影響部件的正常工作的重要部位。一般區(qū)域：承受輕載荷或不承受載荷的一般部位。定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。正處理。表3內(nèi)部缺陷等級缺陷類別關(guān)鍵區(qū)域重要區(qū)域一般區(qū)域氣孔A1A2A2A3A3A4冷隔B1B2B2B3B3B4縮松C1C2C2C3C3C4夾雜物DDDDDD45試驗方法批量生產(chǎn)時，從坯料中隨機抽取不少于10件的產(chǎn)品，以實稱重量的平均值作為公稱重量。6檢驗規(guī)則壓鑄件的檢驗分為型式試驗和出廠檢驗，檢驗項目見表4。表4檢驗項目序號項目技術(shù)要求試驗方法檢驗類別型式檢驗出廠檢驗1化學(xué)成分√—2力學(xué)性能√—3尺寸√√4重量√√5表面質(zhì)量√√5表4檢驗項目(續(xù))序號項目技術(shù)要求試驗方法檢驗類別型式檢驗出廠檢驗6內(nèi)部質(zhì)量√√由供需雙方商定。壓鑄件取樣規(guī)定見表5。表5壓鑄件取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定化學(xué)成分力學(xué)性能按GB／T13822規(guī)定單鑄試樣或本體取樣，每批次不少于3根試樣尺寸重量表面質(zhì)量逐件檢驗內(nèi)部質(zhì)量合6．4．2任一試樣的力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該不合格試樣所在批中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試產(chǎn)品不合格。壓鑄件應(yīng)在非機加工表面鑄出或打刻下列標(biāo)志：6c)客戶商標(biāo)或符號；d制造廠商標(biāo)或符號；f)客戶規(guī)定的其他標(biāo)記。壓鑄件的外包裝應(yīng)有下列標(biāo)志：c)包裝數(shù)量日期；d)內(nèi)部系統(tǒng)專用追溯信息；e)制造廠商標(biāo)或符號；f)客戶規(guī)定的其他要求。壓鑄件的包裝應(yīng)牢固、可靠，在運輸和搬運過程中不應(yīng)出現(xiàn)損傷或損壞。出口產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合出口商品的包裝要求。7附錄A (資料性)壓鑄錢合金試樣的力學(xué)性能A的力學(xué)性能。序號合金牌號合金代號拉伸性能布氏硬度HBWMPaMPa伸長率A (犔＝50)1YM1022YM1033YM10464YM10565YM10666YM2027YM2038YM20489YM2058YM3023YM3033YM3043YM3053YM4026YM5023YM5033注：表中數(shù)值均為最小值。8附錄B (資料性)線型尺寸受分型面影響時的附加量標(biāo)引序號說明：犇—分型面的尺寸，用來計算分型上的投影面積?！?50V150~300V300~600V600~1200V1200~1800V1800~2400V2400~3000V3000~4500V4500~6000注：壓鑄件在分型面上的投影面積，包括澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)在分型面上的投影面積。9 (資料性)線型尺寸受模具活動部分影響時的附加量標(biāo)引符號說明：A、A—跨動模與滑塊的尺寸；B—跨定模與滑塊的尺寸。≤50V50~100V100~300V300~600V600~1000V1000~1500注：投影面積系指用模具活動部分形成的并與移動方向垂直的面上的投影面積。附錄D (資料性)壓鑄件形狀和位置公差壓鑄件的表面形狀公差值(平面度和拔模斜度除外)應(yīng)在有關(guān)尺寸公差值范圍內(nèi)，見表D．1。單位為毫米被測量部位尺寸鑄態(tài)整形后公差值≤25V25~63V63~100V100~160V160~250V250~400V400~630V630~1000V1000~16000單位為毫米被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)兩個部位都不動的兩個部位中有一個動的兩個部位都動的兩個部位都不動的兩個部位中有一個動的兩個部位都動的公差值≤25V25~63V63~100V100~160V160~250單位為毫米被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)兩個部位都不動的兩個部位中有一個動的兩個部位都動的兩個部位都不動的兩個部位中有一個動的兩個部位都動的公差值＞250~400＞400~630＞630————注：不包括壓鑄件與鑲嵌件有關(guān)部位的位置公差。單位為毫米被測量部位在測量方向上的尺寸被測量部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測量部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)兩個部位都不動的兩個部位中有一個動的兩個部位都動的兩個部位都不動的兩個部位中有一個動的兩個部位都動的公差值≤30＞30~50＞50~120＞120~250＞250~500＞500~800————注：不包括壓鑄件與鑲嵌件有關(guān)部位的位置公差。附錄E (規(guī)范性)壓鑄件內(nèi)部缺陷單位為毫米缺陷級別缺陷圖適用透視厚度圖樣實際厚度圖樣直徑1234表E．1壓鑄件