(高清版)GB∕T 38525-2020 建筑幕墻用槽式預(yù)埋組件

ICS91.060.10建筑幕墻用槽式預(yù)埋組件Anchorchannelassembliesforbuildingcurtainwall國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類和標(biāo)記 3 4 5 88檢驗(yàn)規(guī)則 9產(chǎn)品標(biāo)志和產(chǎn)品隨行文件 附錄A(資料性附錄)槽式預(yù)埋組件常見構(gòu)造類型 附錄B(規(guī)范性附錄)組件受拉承載力、T型螺栓副受拉承載力試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)錨固承載力試驗(yàn)方法 ⅢGB/T38525—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑幕墻門窗標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC448)歸口。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東堅(jiān)朗五金制品股份有限公司、中國建筑科學(xué)研究院有限公司、中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院有限公司、廣東省建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有限公司、上海市建筑科學(xué)研究院(集團(tuán))有限公司、深圳市新山幕墻技術(shù)咨詢有限公司、沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司、北京江河幕墻系統(tǒng)工程有限公司、同濟(jì)大學(xué)、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、廣東堅(jiān)宜佳五金制品有限公司。1GB/T38525—2020建筑幕墻用槽式預(yù)埋組件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑幕墻用鋼質(zhì)槽式預(yù)埋組件。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T93標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈GB/T97.1平墊圈A級GB/T197—2018普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層GB/T6967工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼鑄件GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12362—2016鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T34327建筑幕墻術(shù)語2GB/T38525—2020GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ336玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范人造板材幕墻工程技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T34327界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1槽式預(yù)埋組件anchorchannelassemblies由槽式預(yù)埋件和T型螺栓副組成的錨固連接用組合構(gòu)件。3.1.1槽式預(yù)埋件anchorchannel;channelplateembeddedparts3.1.23.2在T型螺栓副軸向拉力的作用下，鋼槽出現(xiàn)不適合承載的變形或開裂、鋼槽與錨筋連接處拉裂、錨筋拉斷、T型螺栓副頭部破壞、T型螺栓副拉斷或螺紋連接破壞時(shí)的拉力，見圖1中F?。說明：2——鋼槽；3——T型螺栓副。圖1槽式預(yù)埋組件受拉承載力示意3.3錨固受拉承載力tensilecapacityofanchorchannelassembliesinconcrete在T型螺栓副軸向拉力的作用下，預(yù)埋于混凝土中的槽式預(yù)埋組件出現(xiàn)組件失效、混凝土拔出破34————T型螺栓副。GB/T38525—2020圖2錨固承載力示意3.4錨固垂直受剪承載力verticalshearcapacityofanchorchannelassembliesinconcrete在垂直于鋼槽長度方向及T型螺栓副軸向的剪力作用下，預(yù)埋于混凝土中的槽式預(yù)埋組件出現(xiàn)鋼槽破壞、T型螺栓剪斷、混凝土剪撬破壞、混凝土邊緣破壞時(shí)的剪力，見圖2中F。錨固平行受剪承載力longitudinalshearcapacityofanchorchannelassembliesinconcrete在平行于鋼槽長度方向并垂直于T型螺栓副軸向的剪力作用下，預(yù)埋于混凝土中的槽式預(yù)埋組件出現(xiàn)鋼槽破壞、T型螺栓滑動(dòng)或剪斷、混凝土剪撬破壞、混凝土邊緣破壞時(shí)的剪力，見圖2中Fi。4分類和標(biāo)記4.1分類與代號槽式預(yù)埋組件名稱代號為CM,槽式預(yù)埋組件包括槽式預(yù)埋件和T型螺栓副，槽式預(yù)埋件名稱代號為“C”,T型螺栓副名稱代號為“T”,分類方式如下：a)槽式預(yù)埋件按鋼槽與錨筋連接方式、鋼槽與T型螺栓副連接形式和錨筋橫截面形狀特征分類，分類與代號見表1,常見構(gòu)造類型參見附錄A;表1分類與代號分類鋼槽與錨筋連接方式鋼槽與T型螺栓副連接形式錨筋橫截面形狀特征焊接式鑄造式機(jī)械咬合式斜邊平邊圓形矩形其他代號HZJXPYRQ4GB/T38525—2020b)T型螺栓副按鋼槽與T型螺栓副連接形式分類，分類與代號見表1,常見構(gòu)造類型參見附錄A。CMCGB/T38525一銷筋橫截面形狀特征代號鋼槽與T型螺栓副連接形式代號鋼槽與錨筋連接方式代號槽式預(yù)埋件名稱代號一槽式預(yù)理組件名稱代號圓形的錨筋橫截面形狀特征，鋼槽寬度50mm,高度26mm,長度300mm的槽式預(yù)埋件為例，其標(biāo)記為：CMCGB/T38525HXY50-26-3004.2.2T型螺栓副標(biāo)記方法CMGB/T38525T型螺栓品能等級T型螺栓副螺紋規(guī)格和T型螺栓長度，單位mn鋼槽與T型螺栓列連接形式代號T型螺栓副名稱代號槽式預(yù)埋組件名稱代號T型螺栓副的標(biāo)記示例。以符合GB/T38525,鋼槽與T型螺栓副連接形式為斜邊，規(guī)格為M12×65,性能等級為8.CMTGB/T38525X-M12×65-8.85一般規(guī)定式預(yù)埋組件的鋼槽、錨筋和T型螺栓的原材料應(yīng)采用熱軋鋼材或鑄鋼，焊接式槽式預(yù)埋件不應(yīng)采用冷5.2槽式預(yù)埋組件材料的力學(xué)性能、牌號及化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)符合GB/T700、GB/T1220、5GB/T38525—2020分?jǐn)?shù))不應(yīng)小于8%。5.3槽式預(yù)埋件常用材料見表2。表2槽式預(yù)埋件常用材料材料類型棒材、型材鑄造件結(jié)構(gòu)鋼Q235B、Q345BZG230-450H、ZG270-480HZG230-450、ZG270-480不銹鋼06Crl9Ni10(S30408)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)ZG07Cr19Ni9、ZG07Cr19Nil1Mo25.4T型螺栓副的螺紋規(guī)格d不應(yīng)小于M10,且應(yīng)符合下列規(guī)定：a)結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的T型螺栓，機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定，性能等級應(yīng)采用4.6級、規(guī)定，性能等級應(yīng)采用A2-50、A2-70、A4-50、A4-70;b)結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的螺母，機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.2的規(guī)定，性能等級應(yīng)采用4級、5級、6級、8級；不銹鋼材質(zhì)的螺母，機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.15的規(guī)定，性能等級應(yīng)采用A2-50、A2-c)平墊圈應(yīng)符合GB/T97.1的規(guī)定，彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T93的規(guī)定。5.5槽式預(yù)埋件的鋼槽內(nèi)宜采用對人體無毒害的低密度聚乙烯材料填充，應(yīng)填充密實(shí)，澆注混凝土?xí)r不應(yīng)漏漿，且便于拆除。5.6焊接材料和焊接工藝應(yīng)符合GB50661的相關(guān)規(guī)定。6.1外觀6.1.1槽式預(yù)埋件表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、無毛刺，且鋼槽與錨筋連接處的表面應(yīng)符合下列要求：a)焊接式槽式預(yù)埋件焊接處應(yīng)飽滿，無焊瘤、咬邊、電弧擦傷等缺陷；b)鑄造式槽式預(yù)埋件應(yīng)無目視可見的縮孔、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷；c)機(jī)械咬合式槽式預(yù)埋件應(yīng)無松動(dòng)、脫落、卷邊等缺陷。6.1.2T型螺栓副表面應(yīng)平整、無折邊、無裂紋，斜邊式T型螺栓副的斜邊與鋼槽斜邊應(yīng)緊密貼合；T型螺栓副的螺桿末端宜加工有定位溝槽，見圖3。2——定位溝槽；α—-—定位溝槽與底板短邊夾角。注：定位溝槽用于確認(rèn)T型螺栓副是否安裝正確。圖3T型螺栓副的螺桿末端定位溝槽示意6GB/T38525—20206.2尺寸及允許偏差6.2.1槽式預(yù)埋件的設(shè)計(jì)高度hnm不應(yīng)小于90mm,錨筋數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，錨筋間距s不應(yīng)小于100mm且不應(yīng)大于250mm,且矩形橫截面的錨筋厚度不應(yīng)小于4mm、圓形橫截面的錨筋直徑不應(yīng)小于8mm。尺寸示意見圖4。lc鋼槽長度；bch--—槽寬；S——錨筋間距；lb——T型螺栓副長度；hnom——設(shè)計(jì)高度；圖4槽式預(yù)埋件主要尺寸示意6.2.2T型螺栓副定位溝槽與底板短邊夾角α為90°,且角度偏差不宜大于±2°,見圖3。6.2.3槽式預(yù)埋件的鋼槽壁厚不應(yīng)小于3mm。6.2.4槽式預(yù)埋組件的主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，見圖4。表3尺寸允許偏差單位為毫米槽寬bch槽高h(yuǎn)ch設(shè)計(jì)高度T型螺栓副長度lb厚度—2.0～+5.0—2.0~—1.0～+2.0士0.36.2.5T型螺栓的尺寸公差應(yīng)符合GB/T12362—2016的規(guī)定，且公差等級不宜低于普通級的規(guī)定。6.2.6普通螺紋的公差等級不宜低于GB/T197—2018規(guī)定的7H/6g。6.2.7其他未注形狀和位置公差不宜低于GB/T1184—1996規(guī)定的L級，未注線性和角度尺寸公差不宜低于GB/T1804—2000規(guī)定的c級。6.3鍍層除不銹鋼材質(zhì)以外，槽式預(yù)埋組件的表面防腐處理宜采用熱浸鍍鋅工藝或耐腐蝕性能不低于熱浸7GB/T38525—2020a)槽式預(yù)埋件的鍍層外觀和厚度應(yīng)符合GB/T13912的相關(guān)規(guī)定，T型螺栓副的鍍層外觀和厚度應(yīng)符合GB/T5267.3的相關(guān)規(guī)定；b)槽式預(yù)埋組件鍍層耐腐蝕性能應(yīng)進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，槽式預(yù)埋件鍍層480h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)紅銹，T型螺栓副鍍層240h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)紅銹。安裝扭矩T應(yīng)符合下列規(guī)定：b)安裝扭矩T產(chǎn)生的預(yù)緊力F≤Fta/1.8,Fa為標(biāo)定的組件受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值。槽式預(yù)埋件鋼槽應(yīng)進(jìn)行斷后伸長率和斷面收縮率試驗(yàn)。槽式預(yù)埋件鋼槽斷后伸長率不應(yīng)小于14%,斷面收縮率不應(yīng)小于30%。槽式預(yù)埋件錨筋應(yīng)進(jìn)行斷后伸長率和斷面收縮率試驗(yàn)。槽式預(yù)埋件錨筋斷后伸長率不應(yīng)小于14%,斷面收縮率不應(yīng)小于30%。T型螺栓應(yīng)進(jìn)行斷后伸長率和斷面收縮率試驗(yàn)。T型螺栓斷后伸長率不應(yīng)小于14%,斷面收縮率不應(yīng)小于30%。6.5.2.1T型螺栓副受拉承載力T型螺栓副應(yīng)進(jìn)行受拉承載力試驗(yàn)。T型螺栓副受拉承載力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于產(chǎn)品標(biāo)定的T型螺栓副受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。槽式預(yù)埋組件應(yīng)進(jìn)行組件受拉承載力試驗(yàn)。組件受拉承載力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于產(chǎn)品標(biāo)定的組件受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。試件預(yù)埋于抗壓強(qiáng)度等級為C30的素混凝土試塊中進(jìn)行錨固受拉承載力試驗(yàn)。錨固受拉承載力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于產(chǎn)品標(biāo)定的錨固受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算應(yīng)符合附錄B中B.4.2和8GB/T38525—2020附錄C的規(guī)定。試件預(yù)埋于抗壓強(qiáng)度等級為C30的素混凝土試塊中進(jìn)行錨固垂直受剪承載力試驗(yàn)。錨固垂直受剪承載力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于產(chǎn)品標(biāo)定的錨固垂直受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算應(yīng)符合附錄B中B.4.2和附錄C的規(guī)定。試件預(yù)埋于抗壓強(qiáng)度等級為C30的素混凝土試塊中進(jìn)行錨固平行受剪承載力試驗(yàn)。錨固平行受剪承載力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于產(chǎn)品標(biāo)定的錨固平行受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算應(yīng)符合附錄B中B.4.2和附錄C的規(guī)定。7試驗(yàn)方法螺紋應(yīng)采用與螺紋公差等級相同的螺紋量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼槽長度應(yīng)等級為Ⅱ級的鋼卷尺進(jìn)行檢驗(yàn)，其他尺寸采用分度值/分辨力不低干0.02mm或2'的測量工具進(jìn)行檢驗(yàn)。鍍層外觀采用目視檢測，鍍層厚度按GB/T4956的規(guī)定進(jìn)行。鍍層耐腐蝕性能的中性鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行檢測。7.4.1試件每組3套，試件的鋼槽長度L為150mm。7.4.2試驗(yàn)原理示意見圖5,試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：b)以不大于0.4T/s的速率加載扭矩至1.3T,保持荷載1min后將螺母拆卸；c)重新加載至0.5T的作用。9說明：1——鋼板；L——鋼槽長度。GB/T38525—20207.5力學(xué)性能7.5.1斷后伸長率、斷面收縮率7.5.1.1槽式預(yù)埋件鋼槽斷后伸長率、斷面收縮率試件每組3套。槽式預(yù)埋件鋼槽斷后伸長率、斷面收縮率試驗(yàn)，應(yīng)在槽式預(yù)埋件的鋼槽上，按照說明：3——錨筋；圖6槽式預(yù)埋件鋼槽和錨筋取樣位置示意7.5.1.2槽式預(yù)埋件錨筋斷后伸長率、斷面收縮率試件每組3套。槽式預(yù)埋件錨筋斷后伸長率、斷面收縮率試驗(yàn)，應(yīng)在槽式預(yù)埋件的錨筋上，按照7.5.1.3T型螺栓斷后伸長率、斷面收縮率型螺栓的斷后伸長率、斷面收縮率試驗(yàn)，應(yīng)在T型螺栓的螺桿上，按照GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。7.5.2T型螺栓副受拉承載力、組件受拉承載力每項(xiàng)試驗(yàn)每組試件5套。T型螺栓副受拉承載力、組件受拉承載力試驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。7.5.3錨固承載力每項(xiàng)試驗(yàn)每組試件5套。錨固受拉承載力、錨固垂直受剪承載力和錨固平行受剪承載力試驗(yàn)應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、鍍層外觀、鍍層厚度、尺寸及允許偏差、安裝扭矩、槽式預(yù)埋件鋼槽斷后伸長率和斷面收縮率、槽式預(yù)埋件錨筋斷后伸長率和斷面收縮率、T型螺栓斷后伸長率和斷面收縮率、T型螺栓副受拉承載力、組件受拉承載力。8.2.2組批規(guī)則以同一批原材料、同一規(guī)格型號、數(shù)量3000套為一批，不足3000套的按一批計(jì)算。8.2.3抽樣、檢測和判定規(guī)則8.2.3.1外觀、鍍層外觀全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1、6.3的規(guī)定，接收該項(xiàng)目合格產(chǎn)品，拒收單件不合格產(chǎn)品。8.2.3.2尺寸及允許偏差、鍍層厚度中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，其檢驗(yàn)水平為Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL等于4.0,且應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4尺寸及允許偏差、鍍層厚度的抽樣方法和判定規(guī)則單位為套批量范圍樣本大小第一判定數(shù)第二判定數(shù)n1=n?拒收數(shù)Re?接收數(shù)Ac?拒收數(shù)Re?03341345281～5002567501～120036959GB/T38525—20208.2.3.2.2根據(jù)表4規(guī)定的批量和相應(yīng)的樣本抽取數(shù)量隨機(jī)抽取樣本，分別按照7.2、7.3.1的規(guī)定對樣本n1進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合6.2、6.3的規(guī)定。當(dāng)不合格數(shù)不大于第一判定數(shù)Ac?時(shí)，則判定拒絕接收。當(dāng)不合格數(shù)在Ac?和Re?之間時(shí)，應(yīng)按照n2規(guī)定的數(shù)量抽取樣本進(jìn)行第二次檢驗(yàn)；兩次檢驗(yàn)樣本中的不合格總數(shù)不大于第二判定數(shù)Ac?時(shí)，應(yīng)判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)目合格；當(dāng)不合格總數(shù)不小于第二判定數(shù)Re?時(shí)，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)目不合格。安裝扭矩的檢測應(yīng)從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽樣3套，按照7.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4的規(guī)定。當(dāng)其中一套樣品不合格時(shí)，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的樣品進(jìn)行二次檢驗(yàn)，當(dāng)二次檢驗(yàn)的樣品全部8.2.3.4槽式預(yù)埋件鋼槽斷后伸長率和斷面收縮率、槽式預(yù)埋件錨筋斷后伸長率和斷面收縮率、T型螺栓斷后伸長率和斷面收縮率每項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)分別從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽樣3套，按照7.5.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。當(dāng)其中一套樣品不合格時(shí)，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的樣品進(jìn)行二次檢驗(yàn)，當(dāng)二次檢驗(yàn)的樣品全部合格時(shí)，應(yīng)判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)目合格。8.2.3.5T型螺栓副受拉承載力、組件受拉承載力每項(xiàng)試驗(yàn)分別從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽樣5套，按照7.5.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5.2的規(guī)定。當(dāng)其中一套樣品不合格時(shí)，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的樣品進(jìn)行二次檢驗(yàn)，當(dāng)二次檢驗(yàn)的樣品全部合格時(shí)，應(yīng)判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)目合格。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中，如有一個(gè)項(xiàng)目不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。8.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為全項(xiàng)檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；d)停產(chǎn)一年或一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。以出廠檢驗(yàn)合格批作為檢驗(yàn)批。8.3.4抽樣方案與判定規(guī)則GB/T38525—2020從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽樣3套，按照7.3.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3的規(guī)定。當(dāng)其中該批產(chǎn)品該項(xiàng)目合格。8.3.4.5.1槽式預(yù)埋件鋼槽斷后伸長率和斷面收縮率、槽式預(yù)埋件錨筋斷后伸長率螺栓斷后伸長率和斷面收縮率每項(xiàng)試驗(yàn)分別從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽樣5套，按7.5.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5.3的9產(chǎn)品標(biāo)志和產(chǎn)品隨行文件9.1產(chǎn)品標(biāo)志在產(chǎn)品的明顯部位應(yīng)標(biāo)明下列標(biāo)志：a)生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；b)型號或標(biāo)記。9.2.1每個(gè)包裝箱應(yīng)有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證的編制應(yīng)符合GB/T14436的規(guī)定。9.2.2產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)檢驗(yàn)結(jié)果；GB/T38525—20209.3產(chǎn)品質(zhì)量保證書9.3.1每個(gè)交貨批應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。產(chǎn)品質(zhì)量保證書的編制應(yīng)符合GB/T14436的規(guī)定。9.3.2產(chǎn)品質(zhì)量保證書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；b)產(chǎn)品標(biāo)記和商標(biāo)；c)產(chǎn)品適用范圍及使用條件；d)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)(性能等級)、表面處理工藝和安裝扭矩T,并附有產(chǎn)品圖紙；e)產(chǎn)品標(biāo)定的T型螺栓受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值、組件受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，在混凝土抗壓強(qiáng)度為C30時(shí)的錨固受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值、錨固垂直受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值、錨固平行受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值；f)產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)標(biāo)明鋼材公稱抗拉強(qiáng)度為Rml時(shí)組件受拉承載力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值，混凝土抗壓強(qiáng)度為C30時(shí)的錨固受拉承載力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值、錨固垂直受剪承載力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值、錨固平行受剪承載力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值，并注明在實(shí)際工程使用時(shí)，需依據(jù)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)算；g)制造商名稱、地址及質(zhì)量問題受理部門聯(lián)系電話。9.4產(chǎn)品說明書產(chǎn)品說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；c)產(chǎn)品標(biāo)定的T型螺栓受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值、組件受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，在混凝土抗壓強(qiáng)度為C30時(shí)的錨固受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值、錨固垂直受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值、錨固平行受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值；d)根據(jù)工程項(xiàng)目具體工況和受力要求，按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出具槽式預(yù)埋組件錨固承載力計(jì)算書；e)產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告；f)產(chǎn)品安裝說明書。10.1.1產(chǎn)品應(yīng)使用無腐蝕包裝材料包裝。10.1.2產(chǎn)品包裝箱的明顯部位應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品標(biāo)記和商標(biāo)；c)生產(chǎn)日期或批號；d)檢驗(yàn)合格標(biāo)記；e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。10.1.3包裝箱應(yīng)牢固，且包裝箱內(nèi)產(chǎn)品應(yīng)采用輕軟材料隔離，避免產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中損壞。GB/T38525—2020(資料性附錄)槽式預(yù)埋組件常見構(gòu)造類型A.1.1焊接式-斜邊槽式預(yù)埋件構(gòu)造示意見圖A.1。A.1.2鑄造式-斜邊槽式預(yù)埋件構(gòu)造示意見圖A.2。le--—鋼槽長度；bch——槽寬；圖A.2鑄造式-斜邊槽式預(yù)埋件構(gòu)造示意GB/T38525—20201——平邊鋼槽；2——圓形錨筋；le——鋼槽長度；bch——槽寬；圖A.3機(jī)械咬合式-平邊槽式預(yù)埋件構(gòu)造示意A.2T型螺栓副A.2.1斜邊T型螺栓副構(gòu)造示意見圖A.4。說明：1—--T型螺栓；2——螺母；3—-—彈簧墊圈；4——平墊圈；d——螺紋規(guī)格；lb——螺栓長度。A.2.2平邊T型螺栓副構(gòu)造示意見圖A.5。GB/T38525—20201——T型螺栓；4--—平墊圈；d——螺紋規(guī)格；lb-——螺栓長度。圖A.5平邊T型螺栓副構(gòu)造示意GB/T38525—2020(規(guī)范性附錄)B.1范圍B.2試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)裝置a)試驗(yàn)裝置不應(yīng)在試件失效前出現(xiàn)目視可見的變形；b)組件受拉承載力試驗(yàn)中，夾具與槽式預(yù)埋件錨筋的單邊配合間隙i不應(yīng)小于錨筋厚度或直徑的10%。B.3試件及安裝B.3.1試件B.3.1.1每組試件5套。B.3.1.2組件受拉承載力試驗(yàn)的試件長度l。為150mm。B.3.2安裝B.3.2.1T型螺栓副受拉承載力試驗(yàn)的安裝示意見圖B.1。GB/T38525—2020說明：1———試驗(yàn)裝置，可根據(jù)委托單位的要求進(jìn)行調(diào)整；2——鋼槽，由委托單位提供；3——T型螺栓副；F——T型螺栓副受拉承載力。圖B.1T型螺栓副受拉承載力試驗(yàn)原理示意B.3.2.2槽式預(yù)埋組件受拉承載力試驗(yàn)的安裝示意見圖B.2,T型螺栓副應(yīng)安裝于鋼槽內(nèi)對應(yīng)錨筋的位置。說明：1——試驗(yàn)裝置，可根據(jù)委托單位的要求進(jìn)行調(diào)整；2槽式預(yù)埋組件；l?！嚰L度；t?——錨筋厚度或直徑；F-—組件受拉承載力；i——夾具與錨筋的單邊配合間隙。GB/T38525—2020B.4試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)結(jié)果處理B.4.1試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a)預(yù)先施加10%的單個(gè)T型螺栓最小拉力荷載的初始荷載；b)沿圖B.1、圖B.2中所示荷載F方向勻速加載至試件失效，作用在T型螺栓上的應(yīng)力速率不應(yīng)大于10MPa/s;c)記錄試件失效過程中的極限承載力及失效形式，并繪制荷載-位移曲線圖。B.4.2試驗(yàn)結(jié)果處理應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a)將每組試件的試驗(yàn)結(jié)果匯總處理，其中試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值及變異系數(shù)應(yīng)按式(B.1)和式(B.2)進(jìn)行計(jì)算，且變異系數(shù)不應(yīng)大于15%。Fev=Fev.m(1—Kv)……(B.1)式中：Fev——試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值，單位為千牛(kN);k-——?dú)W文系數(shù)，按95%的保證率、試件數(shù)量n=5時(shí)，取3.400;n=10時(shí)，取2.568;……(B.2)式中：Fc——極限承載力換算值，單位為千牛(kN);n——試件數(shù)量。b)每組試驗(yàn)對應(yīng)的荷載-位移曲線中，當(dāng)出現(xiàn)位移值△δ?≥5%δ。的滑移現(xiàn)象時(shí)，對應(yīng)的荷載值F?不應(yīng)小于80%F。,見圖B.3。80%FFiA?Fi80%FFa)沒有滑移現(xiàn)象的合格曲線b)出現(xiàn)滑移現(xiàn)象的合格曲線c)出現(xiàn)滑移現(xiàn)象的不合格曲線說明：Fu——極限承載力；F?——滑移時(shí)的承載力；δu—-—極限承載力時(shí)的位移值；圖B.3荷載-位移曲線示意c)試驗(yàn)中出現(xiàn)失效部位為鋼材時(shí)，失效部位的實(shí)測抗拉強(qiáng)度為Rm?的實(shí)測極限承載力應(yīng)按式(B.3)換算為鋼材公稱抗拉強(qiáng)度為Rml時(shí)的極限承載力換算值。Fuc=Fut(Rmi/Rm?)……(B.3)GB/T38525—2020Fut——鋼材失效部位的實(shí)測抗拉強(qiáng)度為Rm?時(shí)的實(shí)測極限承載力，單位為千牛(kN);d)每組試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)依據(jù)以上要求和6.5.2判定是否合格。B.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)(性能等級),并附有產(chǎn)品圖紙。槽式預(yù)埋組件受拉承載力試驗(yàn)中產(chǎn)品圖紙應(yīng)標(biāo)明槽寬bch、槽高h(yuǎn)e、厚度t?、厚度t?等尺寸；T型螺栓副受拉承載力試驗(yàn)中產(chǎn)d)測試依據(jù)及試驗(yàn)設(shè)備。e)安裝扭矩T及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)值。i)檢測人員及負(fù)責(zé)人簽字。錨固承載力試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了錨固受拉承載力、錨固垂直受剪承載力、錨固平行受剪承載力的試驗(yàn)方法。C.2試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)裝置C.2.1試驗(yàn)設(shè)備包括試驗(yàn)機(jī)、扭矩扳手和卷尺等，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集功能。C.2.2試驗(yàn)裝置包括固定夾具、緊固件等試驗(yàn)輔助構(gòu)件，其應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試驗(yàn)裝置不應(yīng)在試件失效前出現(xiàn)目視可見的變形；b)安裝示意分別見圖C.1、圖C.2和圖C.3。3——位移傳感器；4——混凝土試塊；lx——試驗(yàn)裝置放置位置，需與委h——有效錨固深度；s——錨筋間距；F—-—作用在T型螺栓上的荷載。圖C.1錨固受拉承載力試驗(yàn)原理示意GB/T38525—20201——試驗(yàn)設(shè)備；2——試驗(yàn)裝置；3——聚四氟乙烯板，厚度1mm;4——槽式預(yù)埋組件；5——位移傳感器；6——混凝土試塊；hf——有效錨固深度；F——作用在T型螺栓上的荷載。圖C.2錨固垂直受剪承載力試驗(yàn)原理示意4-41——試驗(yàn)設(shè)備；2——試驗(yàn)裝置；4——槽式預(yù)埋組件；5——位移傳感器；6——混凝土試塊；h——有效錨固深度；s——錨筋間距；F——作用在T型螺栓上的荷載。圖C.3錨固平行受剪承載力試驗(yàn)原理示意GB/T38525—2020C.3試件及安裝C.3.1.1每組試件5套。C.3.1.2C30素混凝土試塊的制作和養(yǎng)護(hù)以及混凝土立方體抗壓強(qiáng)度feu.t值的確定應(yīng)符合C.3.1.3