JJF(建材)162-2019 玻璃表面應(yīng)力檢測儀器校準規(guī)范報批稿

JJFZXXX－2019JJFZ中華人民共和國計量技術(shù)規(guī)范JJFZ（建材）XXX-2019玻璃表面應(yīng)力檢測儀校準規(guī)范CalibrationSpecificationforGlassSurfaceStressDetector（報批稿）XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布玻璃表面應(yīng)力檢測儀校準規(guī)范CalibrationSpecificationforGlassSurfaceStressDetectorJJFZ（建材）XXX-2019本規(guī)范經(jīng)中華人民共和國工業(yè)與信息化部于XXXX年XX月XX日批準，并自XXXX年XX月XX日起實施。歸口單位：中國建筑材料聯(lián)合會主要起草單位：中國建材檢驗認證集團股份有限公司參加起草單位：福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司北京杰?？萍加邢薰颈疽?guī)范委托中國建筑材料聯(lián)合會解釋本規(guī)范主要起草人：李博野（中國建材檢驗認證集團股份有限公司）王精精（北京天譽科技有限公司）高宗楠（中國建材檢驗認證集團股份有限公司）參加起草人：詹淑貞（福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司）高曉峰（福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司）李俊峰（北京杰?？萍加邢薰荆? 目次引言………………（I）1范圍………………⑴2引用文件…………⑴3術(shù)語和計量單位…………………⑴4概述………………⑴5計量特性…………⑴6校準條件…………⑴6.1環(huán)境條件………………………⑴6.2主要校準器具…………………⑴7校準方法…………⑴7.1示值誤差………………………⑴7.2重復(fù)性…………⑵8校準結(jié)果…………⑵9復(fù)校時間間隔……………………⑶附錄A校準報告內(nèi)頁格式…………⑷附錄B校準數(shù)據(jù)原始記錄…………⑸附錄C校準實驗裝置………………⑹附錄D玻璃表面應(yīng)力儀示值誤差測量結(jié)果不確定度分析實例…⑽JJFZXXX－2019I引言本規(guī)范依據(jù)JJF1001-2011《通用計量術(shù)語及定義》、JJF1010-1987《長度計量名詞術(shù)語及定義》、JJF1011-2006《力值與硬度計量術(shù)語及定義》、JJF1071-2010《國家計量校準規(guī)范編寫規(guī)則》、JJF1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》共同構(gòu)成支撐本規(guī)范制定工作的基礎(chǔ)性系列規(guī)范。本規(guī)范為首次制定。附錄A校準報告內(nèi)頁格式校準依據(jù)的技術(shù)文件《玻璃表面應(yīng)力檢測儀校準規(guī)范》備注測量溯源性的說明本試驗室出具的校準數(shù)據(jù)均可溯源到國家計量基準。環(huán)境條件溫度（℃）XX濕度（%RH）XX校準地點XXXX本次校準所用計量器具名稱/型號編號證書編號證書有效期四點彎曲施力裝置XXXXXXXXXXXX校準結(jié)果項目結(jié)果備注示值誤差?σ（6MPa測量不確定度U=MPa?σ（12MPa?σ（18MPa?σ（24MPa重復(fù)性σdσd(12σd(18σd(24注意：此校準報告妥善保存，下次校準時應(yīng)出示此證。附錄B校準數(shù)據(jù)原始記錄送校單位地址：電話：聯(lián)系人：型號規(guī)格編號制造商：狀況：新制/使用中/修理后玻璃樣片尺寸（mm）長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）120010010四點彎曲施力裝置力臂長度（mm）600測力計施加力值(N)6MPa12MPa18MPa24MPa16.733.35066.7標準應(yīng)力值（MPa）6121824第1次儀器讀數(shù)（MPa）第2次儀器讀數(shù)（MPa）第3次儀器讀數(shù)（MPa）平均值（MPa）示值誤差（MPa）不確定度（?σ重復(fù)性（MPa）不確定度（σd四點彎曲施力裝置編號：計量檢定有效期：附錄C校準實驗裝置C.1四點彎曲施力裝置如圖C所示，使用四點彎曲方法進行水平應(yīng)力加載，在測試表面形成附加的應(yīng)力。為了避免樣品自身重力、加載裝置的重力對樣品測試表面的應(yīng)力產(chǎn)生影響，表面應(yīng)力測量面為垂直面。圖C四點彎曲施力加載圖C.2玻璃樣片樣品應(yīng)為退火浮法玻璃。樣品尺寸要求：樣品厚度（t）：10mm；樣品寬度（w）：100mm；樣品最小總長度L：1200mm；力臂長度L0：量規(guī)長度Lc：邊緣：拋光，在量規(guī)部分表面光滑完整無碎片，斜角小于0.1t。為了避免樣品破壞，施加的力應(yīng)該小于伏法玻璃可以承受25MPa的應(yīng)力水平。必須在兩個施力點均勻施加力。使用加載刀和支點刀以準確的確定量規(guī)長度和力臂長度。需要采取特殊的預(yù)防措施，以確保施加力的方向為水平，且端部支座不會由于非平行的支撐表面或樣品本身的不平整而在樣品中引入扭曲應(yīng)力。參見圖C，將樣品放置在四點彎曲設(shè)備上。使用施力裝置水平加載。對于每次加載對應(yīng)的應(yīng)力值，按公式（C.1）計算：σ=F×6L0Wt2式中：F——施加的力，單位為牛（N）；L0——力臂長度，單位為毫米（mmw——樣品玻璃的寬度，單位為毫米（mm）；t——樣品玻璃的厚度，單位為毫米（mm）。C.3浮法玻璃表面應(yīng)力標準值對應(yīng)力值表C.1編號應(yīng)力值（MPa）單邊施加力值（N）備注1616.721233.33185042466.7C.4四點彎曲施力裝置引入的玻璃樣品表面應(yīng)力值的標準不確定度評定力值由分度值為0.1N的測力計讀出；由分度值為0.02mm的游標卡尺重復(fù)測量10次寬度W和玻璃厚度t;由分度值為1mm的鋼板尺重復(fù)測量10次力與支點間的距離L0測得數(shù)據(jù)見表C.2，力與支點間的距離L0、玻璃寬度W和玻璃厚度t表C.2玻璃樣片尺寸實測數(shù)據(jù)次數(shù)12345W/mm100.78100.8100.82100.8100.78t/mm9.849.849.829.849.84L0/mm600599.9599.9600.1600.1次數(shù)678910W/mm100.82100.78100.82100.8100.8t/mm9.829.849.849.829.84L0/mm600600.1600600.1599.9項目W/mmt/mmL0/mm平均值100.89.834600.01標準差0.01630.009660.0876分析測量方法可知，不確定度主要是有玻璃寬度、玻璃厚度、力與支點間的距離、施加的力值重復(fù)測量引起的不確定度u1，u2，u3，u4；游標卡尺、鋼板尺及測力計的示值誤差引起的不確定度u5，u6，u7。分析其特點，可知不確定度u1，u2，u3，u4應(yīng)采用A類評定方法；不確定度u5，u6，u7應(yīng)采用B類評定方法。C.4.1玻璃寬度W的重復(fù)測量引起的不確定度分量u1玻璃寬度W的10次測量平均值的標準差：s(W)=玻璃寬度W的誤差傳遞系數(shù)：?σ玻璃寬度W的重復(fù)性測量引起的不確定度分量：u1=C.4.2玻璃厚度t的重復(fù)測量引起的不確定度分量u2玻璃厚度t的10次測量平均值的標準差：s(t)=0.0玻璃厚度t的誤差傳遞系數(shù)：|?σ'玻璃厚度t的重復(fù)性測量引起的不確定度分量：u2=C.4.3力與支點間距離L0的重復(fù)測量引起的不確定度分量u力與支點間距離L0的10次測量平均值的標準差：s(L0)力與支點間距離L0的誤差傳遞系數(shù)：?σ力與支點間距離L0u3=C.4.4施加的力的重復(fù)測量引起的不確定度分量u4施加力的3次測量平均值的標準差：s(施加力的誤差傳遞函數(shù)：|?施加的力的重復(fù)測量引起的不確定度分量：u4C.4.5游標卡尺示值誤差引起的不確定度分量u5由說明書獲得游標卡尺示值誤差范圍0.02mm，按均勻分布值的標準不確定度：uq1由游標卡尺示值誤差引起的玻璃寬度測量的不確定度：u5w=?σ由游標卡尺示值誤差引起的玻璃厚度測量的不確定度：u5t=?σ由游標卡尺示值誤差引起的?σ'u5C.4.6鋼板尺示值誤差引起的不確定度分量u6由說明書獲得鋼板尺示值誤差范圍1mm，按均勻分布值的標準不確定度：uq由鋼板尺示值誤差引起的力與支點間的距離測量的不確定度分量：u6=?σ'?C.4.7測力計的示值誤差引起的不確定度分量u7由說明書獲得測力計的示值誤差范圍0.1N，按均勻分布值得標準不確定度：uq由測力計的示值誤差引起的施加的力測量的不確定度分量：u7=|C.4.8浮法玻璃樣品表面應(yīng)力值的標準不確定度uσ=

附錄D玻璃表面應(yīng)力儀示值誤差測量結(jié)果不確定度分析實例D.1測量方法按照本規(guī)范的要求和步驟，用四點彎曲設(shè)備對玻璃表面應(yīng)力儀進行校準，對應(yīng)各個校準點讀取三次表面應(yīng)力測量的顯示值，取平均值作為測量結(jié)果。D.2測量模型建立測量模型：?σ=σ-式中：?σ——σ——各校準點測量值的平均值σ——各校準點應(yīng)力值的標準值不確定度為：u2(?σ)=D.3輸入量的標準不確定度評定D.3.1被檢表面應(yīng)力儀表面應(yīng)力測量重復(fù)性引入的標準不確定度評價被校準表面應(yīng)力儀σ示值估計值的不確定度主要來源于表面應(yīng)力儀的測量重復(fù)性和數(shù)顯儀器的示值量化誤差。測量重復(fù)性可以通過連續(xù)測量得到的數(shù)據(jù)，采用A類方法進行評定。重復(fù)測量表面應(yīng)力值在6MPa的玻璃表面應(yīng)力3次，表面應(yīng)力測量結(jié)果分別為6.1MPa、6.1MPa、4.9Mpa，極差值為1.2Mpa。測量數(shù)據(jù)經(jīng)處理得單詞測量實驗標準差s(suD.3.