HG∕T 5174-2017 車輛排氣管用耐高溫涂料

號：60490—2018HG2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施學(xué)兔兔標準下載車輛排氣管用耐高溫涂料1范圍本標準規(guī)定了車輛發(fā)動機排氣管用耐高溫涂料的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標本標準適用于以鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等為基材的車輛發(fā)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728—1979漆膜、GB/T1732—1993漆膜耐沖擊測定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6739—2006鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過GB/T9271色漆和清漆標準試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T26704—2011鉛筆學(xué)兔兔標準下載 I型，常溫干燥型，包括底漆、面漆(含底面合一涂料);——Ⅱ型，烘烤交聯(lián)型，包括底漆、面漆(含底面合一涂料)。涂料的性能應(yīng)符合表1的要求。面漆(含底面合一涂料)面漆(含底面合一涂料)不揮發(fā)物含量/%≥1烘干(溫度、時間商定) 正常鉛筆硬度(刮破)≥H2配套涂層體系的性能應(yīng)符合表2的要求。劃格試驗/級1耐酸性(0.05mol/L硫酸溶液)耐燃油性(92號汽油或商定)耐熱性(溫度商定，3h)不起泡、不起皺、不開裂、不剝落，48h不起泡、不生銹、96h不起泡、不生銹、含金屬顏料的除外。b當商定溫度≥550℃時，不需要測試劃格試驗項目。的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定。鋼板經(jīng)噴砂清理后，表面清潔度應(yīng)達到GB/T8923.1—檢驗項目底材材質(zhì)觀、鉛筆硬度、彎曲馬口鐵板I型：施涂1道，干膜厚度(23±3)μm,涂膜外觀、鉛筆硬度、彎曲試驗、耐沖擊性項目養(yǎng)護期48h;Ⅱ型：施涂1道，干膜厚度(23±3)μm,烘烤條件及檢驗項目底材材質(zhì)耐酸性、耐燃油性、耐熱性、耐驟冷試驗、噴砂鋼板或商定I型：施涂1道底漆、1道面漆(底面合一涂料施涂2道),涂裝間隔24h或商定，干膜總厚度(60±10)μm,養(yǎng)護期7d;Ⅱ型：施涂1道底漆、1道面漆(底面合一涂料施涂2道),干膜總厚度(60±10)μm,烘烤條件、施工間學(xué)兔兔標準下載按GB/T1725—2007的規(guī)定進行。雙組分涂料的主劑和固化劑混合后進行檢驗。烘烤溫度為(120±2)℃,烘烤時間為1h,試樣量約1g。學(xué)兔兔標準下載按GB/T9274—1988中甲法進行。將3塊試板浸入符合GB17930—2013規(guī)定的92號汽油或商定的燃油中，取出放置2h后在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)發(fā)黏、起泡、開按GB/T1735—2009的規(guī)定進行。試驗溫度商定，樣板隨高溫爐升溫降溫，結(jié)果的評定按10min后取出擦干，繼續(xù)放入保持在商定溫度的高溫爐內(nèi)，保持1h,取出后立即浸沒于約5L(23±2)℃的自來水中，10min后取出擦干，檢查涂層外觀。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、起按GB/T1771—2007的規(guī)定進行(樣板不劃線)。試驗結(jié)束后取出樣板觀察，結(jié)果的評定按學(xué)兔兔標準下載