909#煤炮采作業(yè)規(guī)程

目錄30157第一章概況 418703第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 410538第二節(jié)地面位置及地質(zhì)說(shuō)明書(shū) 412895第二章采煤方法 34491第一節(jié)采煤方法 395第二節(jié)巷道布置 331052第三節(jié)采煤工藝 316122第四節(jié)設(shè)備材料配置 56782第三章生產(chǎn)系統(tǒng) 62174第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 627208第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 631036第三節(jié)防塵系統(tǒng) 918521第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 923616第五節(jié)排水系統(tǒng) 1032069第六節(jié)供電系統(tǒng) 108892第七節(jié)通信照明系統(tǒng) 1031918第四章頂板管理 109219第一節(jié)工作面支護(hù)設(shè)備型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù) 104598第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 1120985第三節(jié)工作面頂板控制 124941第四節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷端頭頂板控制 1311877第五章勞動(dòng)組織、循環(huán)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1322100第一節(jié)勞動(dòng)組織 1328561第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 1415021第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1430482第六章煤質(zhì)管理 15555第七章安全技術(shù)措施 155044第一節(jié)一般規(guī)定 1511149第二節(jié)采煤管理安全技術(shù)措施 164058第三節(jié)一通三防與安全監(jiān)控措施 2127609第六節(jié)其他方面安全技術(shù)措施 2822487第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 34第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面位置909采面位于一采區(qū)100109采面正上方，利用原有巷道布置小采面，9#煤一采區(qū)位于井田東北部，該采區(qū)煤層距地面垂深為72.72～90.25m；該采區(qū)分布為10個(gè)小采面，面積約9000m2。開(kāi)采煤層為石炭系上統(tǒng)太原組底部9#煤，該煤層賦存于太原組底部，9#煤層上為K2灰?guī)r厚度為1.83～9.76m，該采區(qū)南部為村莊保護(hù)煤柱，北部為9#煤剝蝕帶，東、西部均為實(shí)體煤。地面位置及地質(zhì)說(shuō)明書(shū)概況煤層名稱(chēng)9#水平名稱(chēng)+900采區(qū)名稱(chēng)工作面名稱(chēng)100109（9#）地面標(biāo)高（m）+1109-+1114工作面標(biāo)高（m）+884-+906地面位置該工作面位于副斜井北部偏西720m-902m，蒼柏村西部，地面無(wú)其它構(gòu)筑物、河流等分布。井下位置及四鄰采掘情況該工作面開(kāi)口位置位于100107運(yùn)輸順槽與100109回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，位于10號(hào)煤一采區(qū)中部，北鄰100111采面，100109采面正上方，南鄰100107采面，東鄰一采區(qū)軌道巷南段?；夭蓪?duì)地面設(shè)施影響該工作面地面為中低山區(qū)，無(wú)其它構(gòu)筑物、河流等分布,地面回采時(shí)將造成地面塌陷，應(yīng)加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)搬縫應(yīng)及時(shí)開(kāi)挖回填，尤其是雨季期間，加強(qiáng)地面搬縫的調(diào)查處理工作。走向長(zhǎng)（m）傾斜長(zhǎng)（m）平面積（m2）煤層情況煤（礦）層總厚（m）0.7-1.00.8煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角(°)2-53簡(jiǎn)單可采指數(shù)95變異指數(shù)（%）28穩(wěn)定程度穩(wěn)定9號(hào)煤層均表現(xiàn)為為黑色，條痕色為棕黑色玻璃光澤，硬度一般為2-3，有一定的韌性，貝殼狀、參差狀斷口中內(nèi)生裂隙發(fā)育。宏觀煤巖組以亮煤、暗煤為主，鏡煤次之，絲炭少量，宏觀煤巖類(lèi)型多為半亮型，局部為半暗型、暗淡型，光亮型較少。煤層總厚0.8m左右。煤質(zhì)情況M（%）A（%）V（%）QDTG（MJ/Kg）FC（%）S（%）Y工業(yè)牌號(hào)0.4732.2836.5424.2479.202.0429JM該工作面煤層產(chǎn)狀局部發(fā)生變化，由于煤層薄，在回采過(guò)程中一次采全高；工作面部分地段有陷落柱或者煤層風(fēng)化帶，對(duì)煤質(zhì)有較大影響。煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱(chēng)巖石名稱(chēng)厚度（m）巖性特征老頂K2灰?guī)r5.41-9.097.25灰色厚層致密石灰?guī)r，塊狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，含燧石條帶及結(jié)核。直接頂泥巖0-0.30.2為黃色，較軟。直接底泥巖、砂質(zhì)泥巖1.09-5.453.27灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造成分為泥巖。老底細(xì)砂巖2.44-4.243.34灰色細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，常分為長(zhǎng)石、石英、粘土質(zhì)膠結(jié)。地質(zhì)構(gòu)造情況1、100109（9#煤）頂板為K2灰?guī)r和K2灰?guī)r底部軟泥巖（黃色）。K2灰?guī)r為含水層，煤層形成后，通過(guò)后期的斷層和陷落柱已經(jīng)疏放了一部分K2灰?guī)r水，在低洼點(diǎn)處還存在含水現(xiàn)象2、K2灰?guī)r在形成過(guò)程中節(jié)理和裂理發(fā)育，經(jīng)過(guò)水的侵蝕作用，使K2灰?guī)r形成水平裂隙和垂直裂隙，這些地質(zhì)構(gòu)造在100109（9#煤）普遍存在。3、水平裂隙使K2灰?guī)r頂板出現(xiàn)離層現(xiàn)象（二合頂板），在9號(hào)煤層和K2灰?guī)r之間形成一層厚度約0.2-0.5m的偽頂，隨著大面積的回采，頂板壓力的不斷增大，達(dá)到一定的采空面積，垂直裂隙使頂板出現(xiàn)了斷裂（垂直裂隙可能出現(xiàn)在煤壁幫，也可能出現(xiàn)在采空區(qū)一幫）。4、回采時(shí)在工作面也揭露出落差在0.5m以下的小斷層，這也是采后頂板大面積冒落的主要原因之一。斷層名稱(chēng)走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）對(duì)回采的影響程度長(zhǎng)軸短軸對(duì)回采的影響程度國(guó)泰寶華煤業(yè)有限公司9#煤回采作業(yè)規(guī)程PAGEPAGE1水文地質(zhì)情況及防治水措施地表水：該工作面對(duì)應(yīng)地表無(wú)河流、湖泊。2、頂板水：該工作面頂板為K2灰?guī)r，在掘進(jìn)和回采過(guò)程中直接揭露K2灰?guī)r，100109（9#煤）頂板為K2灰?guī)r和K2灰?guī)r底部軟泥巖（黃色）。K2灰?guī)r為含水層，煤層形成后，通過(guò)后期的斷層和陷落柱已經(jīng)疏放了一部分K2灰?guī)r水，在低洼點(diǎn)處還存在含水現(xiàn)象。3、斷層和陷落柱水：該工作面回采范圍內(nèi)小斷層、陷落柱發(fā)育，順槽掘進(jìn)過(guò)程中，均無(wú)出水，在回采過(guò)程中，頂板大面積跨落，可能存在斷層陷落柱導(dǎo)水現(xiàn)象。4、老空水：不存在。5、鉆孔水：不存在。6、物探情況：2016年6月24日華瀛集團(tuán)物探隊(duì)來(lái)寶華煤礦對(duì)100105下采面進(jìn)行了物探工作，在此范圍內(nèi)，顯示為高阻。防治水措施：1、回采期間，加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查，加強(qiáng)地面老窯斑縫的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、回采期間加強(qiáng)工作面水情觀察，加強(qiáng)涌水量觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停產(chǎn)撤人，報(bào)礦調(diào)度室。3、嚴(yán)格落實(shí)“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有采必探，先治后采”防治水原則。4、回采工作面在回采前，要建立排水系統(tǒng)（不小于20m3/h），水泵兩臺(tái)，管路兩趟，一用一備。最大涌水量20m3/h正常涌水量0.5m3/h影回采的其它地質(zhì)情況瓦斯瓦斯礦井，最大絕對(duì)瓦斯涌出量0.52m3/min，最大相對(duì)涌出量為3.12m3/t。煤塵煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性煤的自燃地溫、地壓未發(fā)現(xiàn)異常普氏硬度（f）煤層類(lèi)矸直接頂直接底2-3455儲(chǔ)量計(jì)算塊段號(hào)走向長(zhǎng)（m）（游標(biāo)值）傾斜長(zhǎng)（m）（常數(shù)）斜面積（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工業(yè)儲(chǔ)量（t）回采率（%）可采儲(chǔ)量（t）114010.81.41569100156929280.81.410391001039324880.81.42786100278647440.81.4834100834問(wèn)題及建議存在問(wèn)題：1、回采中，要出現(xiàn)隱伏小斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。2、回采中，頂板裂隙發(fā)育。3、根據(jù)《礦井地質(zhì)報(bào)告》顯示，9號(hào)煤層屬于自燃煤層，煤塵具有爆炸性。建議：過(guò)斷層和陷落柱時(shí)，要制定專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板管理。頂板裂隙發(fā)育，加強(qiáng)頂板支護(hù)，防止冒頂事故發(fā)生。加強(qiáng)采空區(qū)的治理工作。對(duì)煤層進(jìn)行提前注水，搞好該工作面除塵降塵工作。制定初采初放安全技術(shù)措施，保證施工安全。附圖第二章采煤方法第一節(jié)選擇采煤方法一、909工作面采用走向長(zhǎng)臂后退式采煤法采煤，爆破落煤，人工裝煤，緩慢下沉法管理頂板。二、909工作面煤層平均厚度為0.9m，回采期間選用DW10—300/100型單體液壓柱配合長(zhǎng)300mm、寬100mm、厚50mm木帽打點(diǎn)柱支護(hù)，支柱間排距1000mm，見(jiàn)四回一，三四排管理，工作面采高確定為0.9m。第二節(jié)巷道布置一、909工作面行進(jìn)風(fēng)巷起始于100107運(yùn)輸順槽與100109回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)導(dǎo)線1點(diǎn)處，該巷道，主要用于行人、進(jìn)風(fēng)，運(yùn)送物料。100109回風(fēng)順槽垂直通往該工作面皮帶巷尾部的小立井用于工作面回風(fēng)。二、909行人巷、運(yùn)輸順槽支護(hù)形式總體上為裸體支護(hù)，巷道斷面4.2m2；巷道頂板破碎地段采用木梯形棚對(duì)棚支護(hù)，棚距1000mm；木棚要求頂腰背木、撐木齊全。第三節(jié)采煤工藝一、采煤工藝與工藝流程909工作面采用爆破采煤工藝進(jìn)行作業(yè)。爆破落煤，人工裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，采用DW10-300/100型單體液壓支柱配合配合長(zhǎng)300mm、寬100mm、厚50mm木帽打點(diǎn)柱支護(hù)，支柱間排距1000mm，見(jiàn)四回一，三四排管理。根據(jù)我礦實(shí)際情況，909工作面采煤工藝流程如下：1、進(jìn)班檢查：由跟班隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)對(duì)工作面及設(shè)備情況進(jìn)行安全檢查；2、打眼：打眼工根據(jù)本班任務(wù)量進(jìn)行打眼；3、檢查瓦斯：打眼完畢后由瓦斯檢查員檢查附近瓦斯；4、裝藥、封泥、連線：瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，方可進(jìn)行裝藥操作；5、警戒：班組長(zhǎng)派人在通往爆破地點(diǎn)70m處站崗警戒；6、檢查瓦斯：由瓦斯檢查員檢查附近瓦斯；7、爆破：瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，方可進(jìn)行爆破作業(yè)；8、檢查瓦斯：由瓦斯檢查員檢查附近瓦斯；9、檢查爆破情況：待炮煙吹散后，對(duì)爆破情況進(jìn)行檢查，檢查有無(wú)拒爆、殘爆現(xiàn)象，處理完畢無(wú)隱患后方可進(jìn)入下一步工作；10、撤崗：撤回站崗人員；11、裝煤、運(yùn)煤：由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)協(xié)調(diào)、組織人員將爆破下的煤裝入刮板輸送機(jī)運(yùn)出；12、支護(hù)：工作面隨本班推進(jìn)，及時(shí)前移支護(hù)；13、處理頂板：909工作面采用緩慢下沉法管理頂板。14、移槽：將工作面刮板輸送機(jī)往前推移，以滿足下班生產(chǎn)需要。15、驗(yàn)收：由本班驗(yàn)收員對(duì)本班采煤情況進(jìn)行驗(yàn)收。二、909工作面采高為0.9m，循環(huán)進(jìn)度為1m。三、909工作面采用爆破落煤，人工裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，采用DW18-300/100型單體液壓支柱配合長(zhǎng)300mm、寬100mm、厚50mm木帽打點(diǎn)柱支護(hù)頂板，人工移槽。四、爆破說(shuō)明1、附圖：炮眼布置三視圖及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。2、爆破參數(shù)表炮眼名稱(chēng)數(shù)量(個(gè))眼距(mm)深度(mm)角度裝藥量雷管起爆順序連線方法裝藥方式封泥長(zhǎng)度水泡皮個(gè)數(shù)水平(°)垂直(°)卷/眼重量(kg)炸藥品種個(gè)/眼雷管品種頂眼81200120080+520.42級(jí)乳化炸藥1瞬發(fā)電雷管分組串聯(lián)正向裝藥＞500mm1底眼91200120080-520.41分組13、炮眼采用三花眼布置，炮眼應(yīng)布置在兩支柱中間，以防放炮崩倒支柱，距底板0.3m處布置底排炮眼，眼距1.2m。距頂板0.4m布置頂排炮眼，眼距1.2m。炮眼與煤壁的水平角為80°，眼深1.2m。一次起爆長(zhǎng)度為8-10m，最大炸藥量為6.8kg。4、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShγc式中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力；L工作面平均長(zhǎng)度，80m；S工作面循環(huán)進(jìn)尺，1.2m；h工作面設(shè)計(jì)采高，0.9m；煤的密度，1.39t/m3；c工作面采出率,0.97%。代入公式得：W=LShγc=80×1.2×0.9×1.39×0.97=116.5t第四節(jié)設(shè)備材料配置一、909工作面采用DW10-300/100型單體液壓支柱配合長(zhǎng)300mm、寬100mm、厚50mm木帽打點(diǎn)柱支護(hù)，工作面安全出口采用錨網(wǎng)索支護(hù)。工作面運(yùn)輸設(shè)備為SW620-40T刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸順槽設(shè)備為DTL-60膠帶輸送機(jī)。二、工具及材料一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量存放地點(diǎn)1刮板輸送機(jī)SW620-40T1臺(tái)切眼/下順槽2膠帶輸送機(jī)DTL-60/372臺(tái)909順槽/聯(lián)絡(luò)巷3乳化液泵BRW80/202臺(tái)100107運(yùn)輸聯(lián)巷4煤電鉆3臺(tái)工作面5679第三章生產(chǎn)系統(tǒng)909行人巷為錨網(wǎng)索支護(hù)，運(yùn)輸順槽支護(hù)形式總體上為裸體支護(hù)，巷道斷面4.2m2；巷道頂板破碎地段采用木棚對(duì)棚支護(hù)，棚距1000mm；木棚要求頂腰背木、撐木齊全。通往909工作面運(yùn)輸順槽敷設(shè)一趟供水管路，動(dòng)力電纜，通信電纜，安裝一部膠帶輸送機(jī)，一部刮板輸送機(jī)，工作面安裝一部耙渣機(jī)，聯(lián)絡(luò)巷安裝一部膠帶運(yùn)輸機(jī)。第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤路線工作面原煤耙渣機(jī)→刮板輸送機(jī)→運(yùn)輸順槽皮帶→溜煤眼→聯(lián)絡(luò)巷皮帶→100107運(yùn)輸順槽皮帶→一采區(qū)運(yùn)輸皮帶→井底煤倉(cāng)→主斜井皮帶→地面筒倉(cāng)二、運(yùn)料路線地面材料→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→一采區(qū)軌道大巷→100107運(yùn)輸順槽→聯(lián)絡(luò)巷→909行人巷→909運(yùn)輸順槽→工作面第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)流路線新鮮風(fēng)流：地面→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→一采區(qū)軌道大巷→100107運(yùn)輸順槽→聯(lián)絡(luò)巷→909行人巷→運(yùn)輸順槽→909工作面乏風(fēng)流：909工作面→回風(fēng)順槽→回風(fēng)小立井→聯(lián)絡(luò)巷→100107運(yùn)輸順槽→100107切眼→100107回風(fēng)順槽→一采區(qū)回風(fēng)總巷→地面二.工作面配風(fēng)計(jì)算1.工作面參數(shù)M—工作面采高0.9m；L大—最大控頂距為3.6m；L小—最小控頂距為2.m；K面—有效通風(fēng)斷面系數(shù)取0.7V—適宜風(fēng)速1.0m/s；N—同時(shí)工作人數(shù)取31人（按交接班期間取兩個(gè)班總?cè)藬?shù)30人，檢查人員按最多人數(shù)的20%）共31人；K采高—采高調(diào)整系數(shù)取1.1；K采長(zhǎng)—工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取1.4；K溫—工作面溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)調(diào)整系數(shù)20-23℃取1.5；67—按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%的換算系數(shù)；125—按采煤工作面回風(fēng)，流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%的換算系數(shù)；qCH4、qCO2—根據(jù)2016晉中市煤炭規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院鑒定報(bào)告，該工作面絕對(duì)瓦斯、二氧化碳涌出量分別為0.52m3/min、1.79m3/min。K不均衡—采煤工作面瓦斯、二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.6；K采高采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)表4-2-1-10采高（m）＜1.5＜1.25～1.6系數(shù)（K采高）1.01.1K采面長(zhǎng)采煤工作面風(fēng)量系數(shù)表4-2-2-11采煤工作面長(zhǎng)度（m）長(zhǎng)度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（K采面長(zhǎng)）采煤工作面長(zhǎng)度（m）長(zhǎng)度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（K采面長(zhǎng)）＜150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.3～1.4K溫采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對(duì)應(yīng)風(fēng)速表4-2-3-12采煤工作面進(jìn)風(fēng)流溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速m/s采煤工作面進(jìn)風(fēng)流溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速m/s＜201.0＜20～231.0～1.52.按井下適宜的氣候條件計(jì)算風(fēng)量Q采=60×0.7×V采風(fēng)×S采面×K采高×K采面長(zhǎng)式中:Q采—采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；V采風(fēng)—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度取，當(dāng)工作面溫度調(diào)節(jié)為20℃時(shí)，取1.0m/s。S有效—采煤工作面的平均有效斷面積，(3.6+2.4)÷2×1.5=4.5m2；K采高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，回采工作面采高小于2m取1.0。K采長(zhǎng)—采煤面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，工作面長(zhǎng)度小于120m，取1.1。Q采=60×70%×1.0×4.5×1.0×1.1=207.9m3/min。3.按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算Q=4N=4×31=124m3/min4.按瓦斯涌出量計(jì)算Q=qCH4×K不均衡×125=0.52×1.6×125=104m3/min5.按二氧化碳涌出量計(jì)算Q=qCO2×K不均衡×67=1.79×1.6×67=191.9m3/min6.根據(jù)以上三項(xiàng)綜合考慮確定應(yīng)配風(fēng)量為207.9m3/min，Q采取300m3/min。7.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算a)驗(yàn)算工作面最小風(fēng)量Q采≥60×0.25S最大≥60×0.25×5.04≥115.2m3/minS最大=L最大×M×70%=3.6×0.9×70%=2.268m3b)驗(yàn)算工作面最大風(fēng)量Q采≤60×4S最小≤60×4×2.4≤576m3/minS最小=L最小×M×70%=2.4×0.9×70%=1.512m3經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)速符合0.25≤V≤4m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。三、防治瓦斯1、瓦斯檢查909工作面回采期間加強(qiáng)瓦斯檢查工作，瓦斯檢查地點(diǎn)主要有：工作面入風(fēng)口、工作面風(fēng)流、煤壁、上隅角及工作面回風(fēng)口等地點(diǎn)；根據(jù)我公司規(guī)定，瓦斯檢查次數(shù)每班不得低于2次；瓦斯檢查員每次檢查完瓦斯后及時(shí)將檢查數(shù)據(jù)記錄匯總后報(bào)告調(diào)度室。瓦斯檢查員在檢查瓦斯過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，工作面、回風(fēng)流中所有作業(yè)人員撤至有新鮮風(fēng)流的進(jìn)風(fēng)巷中，切斷電源，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。待瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，方可恢復(fù)正常作業(yè)。2、瓦斯監(jiān)測(cè)甲烷傳感器、應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，應(yīng)安裝在維護(hù)方便、不影響行人和行車(chē)的地方。第三節(jié)防塵系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)水源來(lái)自地面消防水池，靜壓供給，由井下消防供水管路作為防塵管路送到909工作面各用水地點(diǎn)。工作面運(yùn)輸順槽敷設(shè)一趟φ57×3.5mm水管供水。二、防塵措施1、回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽各設(shè)一趟防塵管路，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積；2、防塵設(shè)施必須正常使用，通風(fēng)科安裝，采煤隊(duì)管理、維護(hù)、使用；3、出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧灑水裝置并保持完好，做到開(kāi)機(jī)噴霧、停機(jī)停水。4、回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽各設(shè)兩道凈化風(fēng)流的水幕，并正常使用。5、加強(qiáng)個(gè)體防塵，進(jìn)入工作面的所有工作人員必須佩戴防塵口罩。6、使用水炮泥封孔。第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)一、壓風(fēng)系統(tǒng)路線地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→副斜井井底→一采區(qū)軌道巷→100107運(yùn)輸順槽→聯(lián)絡(luò)巷→909行人巷→909運(yùn)輸巷/909回風(fēng)巷→909工作面各用水地點(diǎn)。二、壓風(fēng)設(shè)施安裝要求在運(yùn)輸大巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)管路上接φ57×3.5mm分支管路至909工作面回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽，在順槽內(nèi)每隔50m設(shè)置一組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，每組不得少于5個(gè)，系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保100%可靠，工作人員交接班時(shí)，需檢查自救裝置的完好情況和周?chē)h(huán)境，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，一切符合要求，放回備用。同時(shí)應(yīng)根據(jù)回采進(jìn)度的變化，隨時(shí)調(diào)整自救裝置位置。當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害確認(rèn)不能撤離時(shí)，人員需立即進(jìn)入就近不受災(zāi)害威脅的躲避硐室內(nèi)，首先打開(kāi)壓力閥門(mén)，再掀開(kāi)袋子布，進(jìn)入袋內(nèi)避災(zāi)，等待救援。三、日常維護(hù)1、壓風(fēng)系統(tǒng)必須每天進(jìn)行及時(shí)作好檢查、維護(hù)工作，以確保一旦發(fā)生突變時(shí)能可靠使用2、每班要逐個(gè)打開(kāi)自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或無(wú)氣流出，要當(dāng)班更換，如有連接不牢和漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)處理保證裝置處于良好的工作狀態(tài)。3、壓風(fēng)自救箱上的煤塵要及時(shí)清理，保持清潔。4、在回采過(guò)程中，由采煤隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)909運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽壓風(fēng)管路進(jìn)行維護(hù)管理，并按標(biāo)準(zhǔn)懸掛。5、不再使用的壓風(fēng)風(fēng)自救系統(tǒng)要及時(shí)拆除，拆出回收的管路要擺放整齊、打掃清潔衛(wèi)生后妥善保存，嚴(yán)禁拿壓風(fēng)自救袋鋪墊進(jìn)行坐臥，造成壓風(fēng)自救袋損壞。第五節(jié)排水系統(tǒng)一、排水路線909運(yùn)輸順槽→909行人斜巷→聯(lián)絡(luò)巷→100107運(yùn)輸順槽→100107水倉(cāng)→一采區(qū)軌道巷主排水管路→中央水倉(cāng)→地面二、排水方法1、909工作面水經(jīng)行人巷、聯(lián)絡(luò)巷排與10107運(yùn)輸巷排水系統(tǒng)并網(wǎng)，排入采區(qū)水倉(cāng)。2、909回采期間，定期清挖水倉(cāng)沉淀的雜物，保證排水線路暢通。第六節(jié)供電系統(tǒng)909工作面由采區(qū)變電所提供一趟低壓線路，供909工作面設(shè)備用電。工作面的電氣設(shè)備選用QBZ-120型礦用隔爆型真空磁力起動(dòng)器，ZBZ-4型信號(hào)綜合保護(hù)和KJZ5-400型隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)等控制。機(jī)械設(shè)備選用：工作面（SGB-620/40T）型刮板輸送機(jī)1臺(tái)，電機(jī)功率40kW；運(yùn)輸順槽(DTL60/20型皮帶輸送機(jī)1臺(tái)，聯(lián)絡(luò)巷1臺(tái)，工作面選用BRW80/20型乳化液泵2臺(tái)，電機(jī)功率37kW。第七節(jié)通信照明系統(tǒng)一、909工作面應(yīng)根據(jù)規(guī)定安設(shè)通訊電話，電話型號(hào)為KT104型防爆電話。通訊電話位置為刮板輸送機(jī)機(jī)頭，運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭，聯(lián)絡(luò)巷皮帶機(jī)頭。通訊電話安設(shè)位置應(yīng)根據(jù)工作面推進(jìn)而移動(dòng)。電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，發(fā)生事故必須及時(shí)向調(diào)度所匯報(bào)，井下工作人員不得隨意按電話緊急呼叫按鈕。二、照明設(shè)置情況各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)照明燈1個(gè)。第四章頂板管理第一節(jié)工作面支護(hù)設(shè)備型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)一、設(shè)備型號(hào)909工作面支護(hù)采用采用DW10-300/100型單體液壓支柱配合長(zhǎng)300mm、寬100mm、厚50mm木帽打點(diǎn)柱支護(hù)頂板；乳化液泵采用BRW80/20型2臺(tái)，一用一備。二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1刮板輸送機(jī)SW620-40T1臺(tái)2膠帶輸送機(jī)DTL-60/372臺(tái)3乳化液泵BRW80/202臺(tái)4煤電鉆4臺(tái)5單體柱DW10-300/100300根6木料Φ0.16m×1.1m300根7耙渣機(jī)2臺(tái)89第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)工作面回采期間，因煤層頂板為堅(jiān)硬灰?guī)r，采空區(qū)管理采取緩慢下沉法，頂板不落時(shí)采取人工強(qiáng)制放頂，并配合木垛特殊支護(hù)。工作面采用單體液壓支柱配合木帽支護(hù)，排距1200mm，柱距1000mm，工作面采高900mm，頂部不掛網(wǎng)。最大控頂距3600mm，最小控頂距2400mm，放頂步距1200mm。支柱拉線打直，柱距偏差不大于±50mm、排距偏差不大于±100mm。支柱打設(shè)要迎山有力，迎山角度按6--8°迎1°打設(shè)。頂板破碎地帶，排距為縮為800mm，誤差不大于±100mm。工作面煤壁不得留有傘檐，底板松軟單體必須穿鞋。附:909工作面支護(hù)示意圖支護(hù)技術(shù)要求1、工作面支護(hù)采用帶帽單體“見(jiàn)四回一、三四排管理”；2、第一排即切頂側(cè)，每3棵單體為一組，柱距300mm，每組間距1000mm（中對(duì)中），平行工作面垂直頂板打設(shè)；3、第二排，每2棵單體為一組，柱距300mm,每組間距1000mm，平行工作面垂直頂板打設(shè)；4、第三排即煤壁側(cè)，柱距1000mm（中對(duì)中）,平行工作面垂直頂板打設(shè)；5、第一排與第二排之間每隔10米打設(shè)木垛一組；6、每循環(huán)出煤結(jié)束移木垛、回柱支護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行以下操作步驟：1）回撤原第一排中間單體支護(hù)到煤幫；2）回撤原第一排第一棵單體支護(hù)到原第二排；3）回撤原第一排第三棵單體支護(hù)到原第一排；4）將原木垛移到原第二排與第三排之間；7、工作面端頭及三岔口、四岔口地段必須打木垛加強(qiáng)支護(hù)。8、909工作面三角煤的回采采用帶帽木點(diǎn)柱支護(hù)排距1200mm、柱距1000mm,“見(jiàn)四回一、三四排管理”，第一排與第二排之間每隔10米打設(shè)木垛一組。四、乳化液泵站配置1、泵站選型液壓泵站選用BRW80/20型，2臺(tái)，一用一備。2、泵站使用規(guī)定（1）乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。（2）開(kāi)泵前檢查各部位是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。（3）定期注油、清理泵箱、過(guò)濾器，時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵處理。（4）泵站物料碼放整齊，乳化液泵壓力不低于18MPa，乳化液濃度不低于2～3％，無(wú)漏液現(xiàn)象。（5）乳化液配比步驟1）先用清水清理乳化液配比儀；2）觀看配比儀是否歸零；3）從泵箱里取2--3滴乳化液，滴入配比儀，觀看濃度是否符合要求；4）用完后及時(shí)清洗配比儀。（6）必須配備2臺(tái)液壓泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。（7）管路系統(tǒng)不準(zhǔn)漏液，發(fā)現(xiàn)漏液及時(shí)處理。（8）確保油箱和其它部件的密封性能，防止煤塵和臟物進(jìn)入。（9）換油時(shí)，先徹底清理油箱，做到無(wú)油污、無(wú)水份、無(wú)銹蝕、無(wú)金屬碎屑。（10）嚴(yán)禁使用清水代替乳化液。第三節(jié)工作面頂板控制一、909工作面最大控頂距3.6m，最小控頂距2.4m，放頂步距1.2m。工作面支柱的中心距、支柱間排距誤差不超過(guò)100mm，支柱不超高使用。工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度大于1m時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)150mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，最突出部分不超過(guò)200mm。二、當(dāng)工作面壓力增大時(shí)，在單體之間打木垛加強(qiáng)支護(hù)或打密集點(diǎn)柱支護(hù)。三、909工作面回采期間采用人工的方法進(jìn)行回柱。四、回采至構(gòu)造帶時(shí)，要加強(qiáng)工作面支護(hù)，適當(dāng)縮小支柱排距；出現(xiàn)空頂時(shí)，用木料將頂板絞實(shí)；特殊地點(diǎn)采取打木垛的方法支護(hù)頂板。第四節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷端頭頂板控制一、909上、下順槽必須留有20m的超前支護(hù)距離，超前支護(hù)隨工作面推進(jìn)前移。超前支護(hù)采用單體柱帶帽順巷道雙排支護(hù)，排距不得小于1.2米，巷道高度不低于1.4m。二、909工作面上、下安全出口采用DW16-300/100型單體液壓支柱支護(hù)，安全出口長(zhǎng)度不少于3m，安全口寬度不少于1.2m，高度不低于1.8m。三、909回采期間，必須儲(chǔ)備一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，支護(hù)材料存放在運(yùn)輸順槽不影響通風(fēng)、行人的地方，碼放整齊，掛牌管理，隨用隨補(bǔ)。備用單體液壓支柱不得少于80根，木料不得少于150根。五、礦壓觀測(cè)單體支柱初撐力是單體支柱工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)的最主要指標(biāo)，必須符合規(guī)定要求。工作面單體柱初撐力不得低于11.4MPa。六、觀測(cè)方法工作面單體液壓支柱初撐力達(dá)到11.4MPa。沿工作面均勻選5點(diǎn)，并在某兩點(diǎn)間再任選5點(diǎn)，共10點(diǎn)；井下現(xiàn)場(chǎng)必須有一塊完好的測(cè)壓表，便于及時(shí)測(cè)量單體液壓支柱初撐力。2、每班都要對(duì)工作面、上下順槽單體柱進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格單體柱及時(shí)補(bǔ)液或更換。3、觀測(cè)出的單體柱初撐力，及時(shí)作好原始記錄，在地面整理歸納數(shù)據(jù)，存檔備查。第五章勞動(dòng)組織、循環(huán)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織1、909工作面回采期間按三八工作制，每天2個(gè)循環(huán)，兩班采煤，一班準(zhǔn)備，每循環(huán)進(jìn)度1.2m。勞動(dòng)組織表工種種工種出勤人數(shù)班次0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班合計(jì)刮板輸送機(jī)司機(jī)224膠帶輸送機(jī)司機(jī)224打眼工448班長(zhǎng)112采煤工8816驗(yàn)收員112液壓泵站司機(jī)112電（鉗）工1416安全員1113跟班隊(duì)長(zhǎng)1113合計(jì)2262250第二節(jié)作業(yè)循環(huán)附圖：工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表及工藝流程圖第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1煤層生產(chǎn)能力t/m21.252煤厚m0.9平均厚度3容重t/m31.394走向長(zhǎng)度m80平均長(zhǎng)度5傾斜長(zhǎng)度m82對(duì)拉面之和6采高m0.97傾角°68回采儲(chǔ)量萬(wàn)t1.19煤種主焦煤10日循環(huán)數(shù)個(gè)211循環(huán)產(chǎn)量t24012循環(huán)率%9713平均日產(chǎn)t23214回采工效率t/工4.615月產(chǎn)量t580016可采期月1.7第六章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)灰分28.29%，硫分3.72%，揮發(fā)分23.88%，發(fā)熱量3800～4200cal/g，容重為1.39t/m3。二、提高煤質(zhì)的措施1、采煤隊(duì)成立煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)組，以隊(duì)長(zhǎng)為核心，各管理人員全部參加，提高全員煤質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)量管理。2、設(shè)立揀矸點(diǎn)，保證大塊矸石不出井。3、爆破落煤過(guò)程中，要保持頂?shù)装辶己?，?yán)禁破壞頂?shù)装濉?、加強(qiáng)工作面的支護(hù)質(zhì)量，防止冒頂事故的發(fā)生。5、回柱時(shí)打齊密集柱、檢查塑料網(wǎng)并聯(lián)好，嚴(yán)防老塘竄矸石。6、工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造帶，如頂板破碎或煤質(zhì)變薄等時(shí)，必須加強(qiáng)工作面支護(hù)強(qiáng)度，工作面煤巖必須分裝分運(yùn)，矸石用于填充采空區(qū)，盡量避免矸石出井。7、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須開(kāi)機(jī)灑水，停機(jī)停水，以免增大煤的水份。8、嚴(yán)禁將食品袋、棉紗、鐵器、木頭等雜物混入煤里。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定一、施工前的規(guī)定施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由區(qū)隊(duì)技術(shù)員貫徹學(xué)習(xí)審批完畢的《909工作面回采作業(yè)規(guī)程》。并進(jìn)行簽字、考試，成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后方可下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《909工作面回采作業(yè)規(guī)程》貫徹考試記錄表上。二、入井前準(zhǔn)備工作1、按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、領(lǐng)取礦燈、自救器和便攜式瓦檢儀時(shí)，要檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動(dòng)安全方便，刀、斧等鋒利工具應(yīng)套上護(hù)套，以防碰傷他人。4、正確佩戴安全帽，帽帶系牢，嚴(yán)禁隨意解開(kāi)帽帶、脫下安全帽。三、入井的規(guī)定1、入井人員必須遵守入井制度，服從管理人員指揮。2、嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。五、井下行走的規(guī)定1、要嚴(yán)格執(zhí)行大巷和巷道運(yùn)輸管理制度。在橫跨大巷、交叉口、彎道時(shí)必須“一停、二看、三通過(guò)”。斜巷行走嚴(yán)格做到“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”。2、井下行走要注意力集中，隨時(shí)注意路面和巷道支護(hù)等情況。3、井下行走，通過(guò)一道風(fēng)門(mén)后，必須隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。4、膠帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)不論是否開(kāi)動(dòng)，都不準(zhǔn)在上面行走或跨越。必須由人行過(guò)橋通過(guò)。5、多人扛抬設(shè)備或物料行走時(shí)，扛抬行走要協(xié)調(diào)配合，相互照應(yīng)，安全抬運(yùn)；遇礦車(chē)經(jīng)過(guò)時(shí)及時(shí)避讓。6、不準(zhǔn)隨意進(jìn)人無(wú)可靠支護(hù)的區(qū)域，如確因工作需要，必須要有相應(yīng)措施。7、不準(zhǔn)在工作面互相打鬧嬉戲，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)、休息，嚴(yán)禁在井下睡覺(jué)。8、工作面風(fēng)量異常時(shí)，要自動(dòng)停止工作，并在班組長(zhǎng)的指揮下及時(shí)、有序撤離工作面。9、所有下井職工，都應(yīng)熟悉行走路線，特別是避災(zāi)路線，熟悉各種信號(hào)、巷道標(biāo)志等。10、行進(jìn)中接近放炮警戒區(qū)域時(shí)，必須停止行進(jìn)，聽(tīng)從警戒人員指揮。11、沿途如發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)有問(wèn)題或設(shè)備電纜有明火失爆，以及有特殊煙霧和透水預(yù)兆等異常情況，都應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度所和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取力所能及的相應(yīng)處理措施，同時(shí)作好自我保護(hù)。第二節(jié)采煤管理安全技術(shù)措施一、爆破安全技術(shù)措施1、打眼（1）打眼工必須衣帽整齊，嚴(yán)禁穿化纖衣服。（2）打眼前檢查手持氣動(dòng)式鉆機(jī)（風(fēng)錨頭）連接裝置的完好情況，風(fēng)壓是否正常。運(yùn)送風(fēng)錨頭時(shí)必須背在肩上運(yùn)送，嚴(yán)禁放在刮板輸送機(jī)上或放在地上拖拉。（3）打眼前要檢查周?chē)簤?、頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患，待處理后再作業(yè)。有異常情況時(shí)要立即撤人。（4）打眼時(shí)兩人密切配合，所打炮眼的眼距、眼深、距頂?shù)装宓木嚯x、仰角、俯角均要符合設(shè)計(jì)要求。打眼過(guò)程中要有專(zhuān)人掌握鉆桿，操作時(shí)打眼工要帶防護(hù)用品。2、裝藥（1）裝配引藥由打眼工負(fù)責(zé)進(jìn)行，裝配引藥必須在頂板完好，支護(hù)完好，避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)附近進(jìn)行，裝藥引藥數(shù)量，應(yīng)根據(jù)當(dāng)次爆破需要數(shù)量為限，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。（2）裝藥引藥必須防止電雷管受震或受沖擊，防止折斷電雷管腳線和絕緣層。（3）雷管只許由藥卷的頂部全部插入，嚴(yán)禁將雷管捆在藥卷上，嚴(yán)禁將雷管插在藥卷的中部。（4）雷管插入藥卷后，應(yīng)將腳線將藥卷纏住，腳線末端扭結(jié)成短路。（5）裝藥前把炮眼內(nèi)的煤粉掏凈，檢查周?chē)咚節(jié)舛?，在瓦斯不超限的情況下，用炮棍將引藥和藥卷輕輕推入，炮眼內(nèi)的藥卷必須密接。（6）909工作面采取分組裝藥，間隔起爆，每組間隔距離不小于2m，每組裝藥的長(zhǎng)度隨采面條件靈活掌握，一般以4～8m為宜。分組放炮完畢后對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)后再進(jìn)行下一組爆破。3、封孔（1）炮眼采用黃泥和水炮泥封孔，正確的方式是先用黃泥封孔，裝入水炮泥后再用黃泥封好，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（2）黃泥應(yīng)填滿封實(shí)炮眼，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，嚴(yán)禁聯(lián)線起爆時(shí)存在無(wú)封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼。（3）為了達(dá)到降低煤塵，減少有害氣體的目的，放炮堅(jiān)持使用水炮泥。4、聯(lián)線（1）裝藥后首先將雷管腳線的接頭刮凈，扭接牢固，接頭懸空，不得同任何物體相接觸。（2）聯(lián)線時(shí)，發(fā)炮器端的放炮母線也要扭接。放炮母線和雷管接線必須相互扭接并懸空，不得同導(dǎo)電體接觸。聯(lián)線前一定要檢查好母線是否有電，如若有電，一定要檢查原因，徹底排除電流干擾，然后才能與腳線相連。（3）聯(lián)線時(shí)，其他無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，以保證安全。5、放炮（1）放炮前，爆破區(qū)域內(nèi)的施工人員必須對(duì)支柱全部進(jìn)行二次補(bǔ)液，補(bǔ)壓后的壓力不低于11.4MPa。（2）井下放炮作業(yè)，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。（3）放炮前由班組長(zhǎng)派專(zhuān)人在所有通往爆破區(qū)的通道上站崗警戒，拉好警戒繩，掛好警戒牌。停炮信號(hào)未解除之前，任何人不得進(jìn)入爆破區(qū)，放炮完畢后警戒人員必須由班組長(zhǎng)親自通知撤崗。放炮撤人站崗距離，直巷不小于75m，拐彎不小于50m（附圖9：11020工作面放炮站崗圖）。（4）放炮員最后撤離現(xiàn)場(chǎng)躲在安全地點(diǎn)發(fā)出放炮信號(hào)并檢查爆破區(qū)是否有人誤入。（5）放炮前，必須先發(fā)出警示信號(hào)，5秒鐘后確認(rèn)安全無(wú)誤后方可操縱發(fā)爆器進(jìn)行放炮。（6）放炮后，必須及時(shí)回收放炮母線，當(dāng)炮眼排完時(shí)，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員及支護(hù)工開(kāi)始沿路檢查巡視放炮地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯、煤層、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘炮等情況，一切處理完畢后，確認(rèn)工作面已沒(méi)有不安全隱患，其他人員方可進(jìn)入工作面工作。（7）當(dāng)班裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放炮完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。（8）嚴(yán)格執(zhí)行“十不放炮”原則。1）放炮地點(diǎn)工具未收拾好，機(jī)電設(shè)備、電纜未加保護(hù)不放炮。2）放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯超限不準(zhǔn)放炮。3）風(fēng)量不足，在通風(fēng)狀況未改善前不準(zhǔn)放炮。4）工作面兩出口不暢通，頂板支護(hù)不力，煤壁片幫嚴(yán)重，空頂較大，頂板破碎有傘檐等不安全隱患未處理時(shí)不準(zhǔn)放炮。5）工作面有透水預(yù)兆及瓦斯聚積時(shí)嚴(yán)禁放炮。6）放炮母線長(zhǎng)度不夠且未懸掛好時(shí)不準(zhǔn)放炮。7）發(fā)爆器不防爆，一個(gè)采面同時(shí)使用兩臺(tái)以上（包括兩臺(tái)）發(fā)爆器，不準(zhǔn)放炮。8）不發(fā)出三聲放炮信號(hào)，不準(zhǔn)放炮。9）控頂距超過(guò)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)放炮。10）工作人員未撤離警戒線以外，人數(shù)未清點(diǎn)準(zhǔn)，不準(zhǔn)放炮。（9）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。（9）瞎炮（拒爆）、殘爆的處理方法：1）由于連接不良，造成瞎炮拒爆，可重新連線放炮。2）在距瞎炮拒爆至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)方式吹炮眼，不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。4）處理好瞎炮后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。5）在處理瞎炮完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理殘爆無(wú)關(guān)的工作。6、炸藥和雷管管理（1）炸藥、雷管的運(yùn)送，炸藥和雷管要專(zhuān)人分運(yùn)，以量領(lǐng)取。嚴(yán)禁裝入礦車(chē)內(nèi)運(yùn)送，必須使用耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器運(yùn)送炸藥。炸藥雷管?chē)?yán)禁亂扔亂放，剩余炸藥要及時(shí)退庫(kù)。（2）從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)將成束電雷管的順序理好，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。（3）每次放炮前，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。二、清煤安全技術(shù)措施1、清煤前必須先處理工作地段的支護(hù)、煤壁、頂板等不安全隱患，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。2、清煤工作必須在支護(hù)完好的前提下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、清煤時(shí)遇到瞎炮、丟炮時(shí)，必須及時(shí)通知放炮員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自己手拉、硬挖。4、嚴(yán)禁騎溜進(jìn)行清煤工作，大塊煤炭一定要搗碎后方準(zhǔn)運(yùn)出。三、改臨時(shí)柱、移槽、打柱安全措施1、移槽前要進(jìn)行改臨時(shí)支柱，改臨時(shí)柱要堅(jiān)持先支后回的原則，必須打替換柱卸載臨時(shí)柱，頂板壓力大，破碎地帶要分段改柱移槽，必要時(shí)要架好臨時(shí)支護(hù)棚，有效支撐頂板。2、按順序移槽，由機(jī)頭向機(jī)尾或由機(jī)尾向機(jī)頭依次移槽，不得任意分段或向中間擠推。3、移槽使用專(zhuān)用單體柱，單體柱頭端要支在牢固的戧柱上（戧柱要打在頂板完整支護(hù)牢固處），底端支在槽幫中部，嚴(yán)禁支在溜槽連接處。不準(zhǔn)將推槽單體柱支在基本支柱上。4、移槽前應(yīng)拉好線按線移槽，移槽時(shí)要聽(tīng)從班（組）長(zhǎng)指揮，統(tǒng)一操作，刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲長(zhǎng)度不小于12m，移槽速度宜緩不可過(guò)急，嚴(yán)禁強(qiáng)推硬推。5、移槽時(shí)刮板輸送機(jī)停電、閉鎖、掛牌、專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)，移過(guò)的刮板輸送機(jī)必須平直，若底板較高時(shí)應(yīng)落底，若底板較低時(shí)應(yīng)墊木板或木梁。6、移機(jī)頭必須將電機(jī)前后左右的浮煤、浮矸及障礙物清凈。7、移槽時(shí)嚴(yán)禁人員站在煤墻側(cè)，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送任何物料。嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。8、機(jī)頭移到位后應(yīng)在底托架上打好雙壓柱，雙壓柱要打牢升緊。移槽過(guò)程中當(dāng)出現(xiàn)漂鏈、絆鏈、掉底鏈、斷鏈時(shí)，停止推槽，待處理好后方可推槽。9、采面機(jī)頭和運(yùn)輸順槽刮輸送機(jī)機(jī)尾要搭接合理，高度不低于300mm，嚴(yán)禁拉回頭煤。10、移槽人員要精力集中，前后兼顧，時(shí)刻注意煤墻、頂板、支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。11、移槽后要及時(shí)拉線打基本柱，打柱時(shí)必須兩人操作：一人扶柱，一人操作注液槍升柱，扶柱人要站在支柱上方，升柱時(shí)要注意周?chē)ёo(hù)及頂板狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。12、打柱時(shí)，應(yīng)打在底板上，嚴(yán)禁打在浮煤、浮矸上。在靠近煤墻側(cè)打柱時(shí)應(yīng)防片幫煤傷人。13、升柱時(shí)柱子初撐力不小于90KN，支柱迎山有力并打成直線，底板松軟時(shí)支柱必須穿好柱鞋，棚距偏差不能大于±100mm，柱距不能大于±100mm，柱體距槽幫不小于50mm，柱底嚴(yán)禁壓在高壓管和電纜上。14、升柱時(shí)要隨時(shí)注意周?chē)簤Α⒅ёo(hù)、頂板情況，防止倒柱傷人和頂板冒頂事故的發(fā)生。四、端頭支護(hù)安全技術(shù)措施1、回風(fēng)順槽側(cè)安全出口的煤壁與工作面煤壁平齊，基本支護(hù)的架設(shè)布置要求與工作面相同，施工作業(yè)與工作面作業(yè)要求相同。2、運(yùn)輸順槽側(cè)安全出口要做長(zhǎng)3m，寬1.2m的超前出口，打設(shè)木垛加強(qiáng)支護(hù)。單體支護(hù)初撐力不小于11.4MPa，迎山有力。3、放炮后，兩安全出口嚴(yán)禁空頂，有空頂要背嚴(yán)背實(shí)，兩安全出口頂板與兩順槽頂板不得有臺(tái)階。4、兩安全出口浮煤、浮矸必須清凈，保證出口高度不低于1.6m，有0.7m寬的人行道，嚴(yán)禁堆積雜物。5、兩安全出口作業(yè)人員，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，要時(shí)刻觀察頂板、煤壁情況，若有松動(dòng)煤、巖石塊必須搗掉，不得有罩頭煤。6、兩安全出口需要挑頂或落底時(shí)要保證出口支護(hù)完整，支柱迎山有力，嚴(yán)禁使用失效柱。7、在兩安全出口作業(yè)時(shí)，應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)。時(shí)刻提防大塊煤巖、單體柱等碰傷人。8、在兩安全出口作業(yè)時(shí)應(yīng)保護(hù)好電纜、水管等設(shè)施，保證機(jī)頭、機(jī)尾的壓柱完好使用。9、改臨時(shí)柱時(shí)堅(jiān)持“先支后回”的原則，機(jī)頭移過(guò)后，及時(shí)補(bǔ)充老塘側(cè)的支柱。要求支柱迎山有力，初撐力符合要求。五、單體柱管理安全技術(shù)措施1、工作面所配單體柱必須經(jīng)過(guò)測(cè)壓，合格后方可投入使用，未安三用閥的支柱，閥孔應(yīng)用封蓋封好，防止煤塵及其它雜物混入缸體。2、超前支護(hù)單體液壓支柱必須成排成行，工作面單體液壓支柱三用閥平行于工作面煤壁，閥嘴朝向回風(fēng)方向，柱把朝向進(jìn)風(fēng)方向。不得隨意敲打柱體和三用閥。單體柱必須打在硬底上，迎山有力。3、單體柱全部編號(hào)管理，牌號(hào)清晰，對(duì)號(hào)入座，不得使用不同型號(hào)的支柱。在用支柱完好，不漏液，不自動(dòng)卸載．無(wú)外觀缺損，工作面不得超過(guò)3根失效柱。4、支柱卸載時(shí)，必須使用卸壓手把，不準(zhǔn)用其它工具代替卸壓手把卸載。5、搬運(yùn)柱子時(shí)，單體柱柱頭要朝上，要輕拿輕放，不得摔打碰撞。6、不得使用漏液，自動(dòng)卸載，嚴(yán)重銹蝕外觀缺損的單體液壓支柱。7、單體液壓支柱不得超高使用（接頂后至少應(yīng)有100mm的行程）。第三節(jié)一通三防與安全監(jiān)控措施一、通風(fēng)安全技術(shù)措施1、工作面供風(fēng)量必須能夠吹散工作面有毒、有害氣體，保證有足夠的新鮮空氣，適宜的溫度和濕度。2、要加強(qiáng)兩巷整修工作，保證有效的通風(fēng)斷面，嚴(yán)禁物料堆積影響正常供風(fēng)。3、要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的管理，保證正常使用，損壞后一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即報(bào)調(diào)度室通知責(zé)任部門(mén)及時(shí)修復(fù)。4、所有職工應(yīng)愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得擅自破壞。要正確使用通風(fēng)設(shè)施，正向風(fēng)門(mén)過(guò)后要隨手關(guān)好，兩道風(fēng)門(mén)不能同時(shí)打開(kāi)，防止風(fēng)流短路。5、各凈化水幕及轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧灑水裝置要保持完好，正常使用。6、加強(qiáng)有害氣體檢查，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)處理，無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。二、防治瓦斯安全技術(shù)措施1、工作面的瓦斯監(jiān)測(cè)裝置完好，并按規(guī)定正確安裝使用甲烷傳感器，瓦斯超限時(shí)自動(dòng)報(bào)警斷電。2、加強(qiáng)有害、有毒氣體檢測(cè)，不準(zhǔn)有空班漏檢現(xiàn)象，有毒有害氣體超限時(shí)要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并與工作面工作人員取得聯(lián)系，停止作業(yè)，切斷電源，撤出被威脅人員，采取有效措施進(jìn)行處理。3、放炮員、班組長(zhǎng)隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，做到“一炮三檢”。4、兩順槽必須與放頂線放齊（運(yùn)輸順槽必要時(shí)可放寬一排），防止上隅角瓦斯積聚，有積聚時(shí)，要及時(shí)吊掛風(fēng)障。5、保證工作面供風(fēng)量，防止風(fēng)流短路。三、防滅火安全技術(shù)措施1、兩順槽的供水管路要完善齊全，時(shí)刻保證有水，杜絕堵塞管子、跑水，造成無(wú)水供給現(xiàn)象，兩順槽供水管路每50m安裝一個(gè)三通閥門(mén)，安裝的水管閥門(mén)要靈活可靠。2、杜絕電器失爆現(xiàn)象，機(jī)電設(shè)備要完好，正常使用，嚴(yán)禁違章檢修電器設(shè)備，杜絕各種摩擦起火。采面的易燃物品應(yīng)放置在鐵質(zhì)容器內(nèi)，不得亂丟亂放。3、當(dāng)電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源。在切斷電源前，只能用不導(dǎo)電的材料滅火。4、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首先應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)的瓦斯和通風(fēng)情況，利用現(xiàn)場(chǎng)一切材料，組織人員采取切實(shí)可行的方法直接滅火或控制火勢(shì)，滅火時(shí)人員要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)撲救。5、當(dāng)火災(zāi)嚴(yán)重，不能撲滅和控制火勢(shì)時(shí)，班（組）長(zhǎng)要組織可能受到火災(zāi)威脅的人員按避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)，撤離時(shí)人員要聽(tīng)從指揮，不準(zhǔn)私自亂跑。6、撤離時(shí)位于火災(zāi)回風(fēng)側(cè)的人員要戴好自救器，按避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)。四、防塵安全技術(shù)措施1、保證工作面供風(fēng)量，防止風(fēng)流短路。2、工作面放炮按要求使用水炮泥，放炮前后均要噴霧灑水。3、嚴(yán)格控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。兩順槽及工作面的浮煤要及時(shí)清理外運(yùn)。4、順槽凈化水幕要覆蓋全斷面，保證正常使用。5、機(jī)電設(shè)備上的積塵要及時(shí)清掃（嚴(yán)禁使用水沖洗），兩順槽要定期沖塵，沖塵周期為一天一次。工作面要班班沖塵，放炮前后及放煤后對(duì)采面要各沖塵一次。五、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控安全技術(shù)措施1、甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)調(diào)校，其他人員不得隨意移動(dòng)傳感器。2、因瓦斯超限斷電的設(shè)備，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀跀嚯娭禃r(shí)方可復(fù)電。3、工作面監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障不能斷電時(shí)，應(yīng)及時(shí)人工切斷電源，工作面作業(yè)人員撤至有新鮮風(fēng)流的進(jìn)風(fēng)巷中。4、灑水防塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器上第四節(jié)機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施一、刮板輸送機(jī)操作、維護(hù)安全技術(shù)措施1、刮板輸送機(jī)操作措施（1）刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。（2）開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查刮板輸送機(jī)是否平直，槽子是否完好，刮板、螺絲是否齊全，機(jī)頭、機(jī)尾壓柱是否牢固以及電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)是否完好，不符合要求要采取措施進(jìn)行處理，處理好后方可開(kāi)機(jī)。（3）刮板鏈長(zhǎng)短松緊適宜，過(guò)長(zhǎng)過(guò)緊都要掐接合適。（4）兩臺(tái)刮板輸送機(jī)搭接時(shí)，機(jī)頭與機(jī)尾搭接要合理，不拉回頭煤。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送任何物料。嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。（5）刮板輸送機(jī)司機(jī)接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，必須向?qū)Ψ交匦盘?hào)，得到對(duì)方回過(guò)信號(hào)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)前先試開(kāi)兩次，無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）刮板輸送機(jī)司機(jī)要精神集中，手不離停止按扭隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及停機(jī)信號(hào)（晃燈或人喊）立即停機(jī)，查明原因進(jìn)行處理。處理好后方可開(kāi)機(jī)。（7）刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)的運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。（8）刮板輸送機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，死機(jī)時(shí)不得強(qiáng)開(kāi)、硬開(kāi)。電動(dòng)機(jī)上方有淋水時(shí)采取防水措施，電動(dòng)機(jī)周?chē)坏枚逊e浮煤雜物，灑落在電動(dòng)機(jī)附近的煤矸要及時(shí)清理，確保散熱降溫正常。2、處理刮板輸送機(jī)斷鏈措施（1）刮板輸送機(jī)司機(jī)要精力集中，發(fā)現(xiàn)有斷鏈現(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)查明原因進(jìn)行處理，要根據(jù)具體情況采取措施進(jìn)行處理。（2）刮板輸送機(jī)斷底鏈要由經(jīng)驗(yàn)豐富的維修人員進(jìn)行處理，班（組）長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（3）查找到斷鏈位置后，先清凈斷鏈周?chē)母∶?，用手拉葫蘆將斷鏈處槽子起吊到合適高度，要吊牢吊穩(wěn)，防止槽落，并在槽子下用方木墊起，方木要墊穩(wěn)墊牢。（4）吊槽子時(shí)、手拉葫蘆要掛在牢穩(wěn)的支護(hù)上，并派專(zhuān)人看管，防止脫落砸傷人。（5）槽子吊離底板300mm（±50mm）時(shí)將斷鏈接上，嚴(yán)禁扭鏈和連接環(huán)接反，把刮板安裝入槽，接鏈時(shí)只準(zhǔn)手臂入槽底，其它身體任何部位嚴(yán)禁進(jìn)入。（6）斷鏈接好后將槽子放下，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、刮板輸送機(jī)掐、接鏈措施（1）接掐鏈前加固好機(jī)頭支護(hù)，清凈機(jī)頭煤矸及雜物。（2）在機(jī)頭處適當(dāng)位置卸掉刮板、螺絲。用2個(gè)手拉葫蘆牢固地掛住的鏈子兩端，同時(shí)用力，使鏈處于松動(dòng)狀態(tài)，然后再掐鏈、接鏈。（3）接鏈需接正，嚴(yán)防鏈子扭轉(zhuǎn)，要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁靠近。（4）鏈子接好后必須將換下的鏈子、刮板、螺絲、連接環(huán)等運(yùn)到指定地點(diǎn)后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、膠帶輸送機(jī)操作、維護(hù)安全技術(shù)措施1、膠帶輸送機(jī)操作措施（1）刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。（2）膠帶輸送機(jī)開(kāi)車(chē)前，認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置,各臺(tái)電機(jī)減速器,張緊絞車(chē)等各部螺栓是否齊全,緊固；檢查膠帶防打滑裝置,跑偏裝置等各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠；檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置的效果；檢查各滾筒,托輥是否齊全,安裝牢固；檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng),各接頭是否良好,膠帶有無(wú)撕裂現(xiàn)象,膠帶是否有跑偏現(xiàn)象；清理機(jī)頭下和機(jī)尾滾筒處的浮煤是否清凈，擋煤板是否牢固可靠；檢查通訊信號(hào)系統(tǒng)是否靈活暢通。（3）操作膠帶機(jī)要精力集中,司機(jī)要隨時(shí)注意觀察膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各部聲音是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，膠帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即調(diào)整處理。（4）膠帶機(jī)運(yùn)行中,要不斷檢查各臺(tái)電動(dòng)機(jī),減速器以及各部溫度的變化情況,檢查膠帶是否有撕裂現(xiàn)象,接頭是否損壞,如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高,膠帶撕裂,接頭損壞,傳動(dòng)裝置有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)處理。（5）一般情況下,膠帶機(jī)停車(chē)前應(yīng)把膠帶上的煤拉空,避免膠帶帶負(fù)荷啟動(dòng),并盡量避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng)。（6）膠帶輸送機(jī)停車(chē)后要及時(shí)切斷電源。2、膠帶輸送機(jī)維護(hù)措施1、檢修前將開(kāi)關(guān)閉鎖，做好停電、驗(yàn)電、放電等工作，并在開(kāi)關(guān)上掛有“有人工作，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌。檢修完畢后，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電誰(shuí)送電，誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌?！钡耐Ｋ碗娫瓌t。2、更換皮帶及皮帶接頭制作時(shí)，拆、合皮帶接頭兩端生根可靠，防止脫落下滑。3、檢修使用手拉葫蘆更換減速機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查手拉葫蘆情況并試驗(yàn)合格，起吊時(shí)手拉葫蘆上端生根應(yīng)牢固，拉小鏈要用力均勻，起吊高度宜能滿足檢修要求為準(zhǔn)，不宜過(guò)高，人員站在安全地點(diǎn)。4、更換減速機(jī)與滾筒、電機(jī)連接好調(diào)整好間隙后，上緊固定螺絲，減速機(jī)內(nèi)加入潤(rùn)滑油至大齒輪的1/3處，試運(yùn)行減速箱應(yīng)無(wú)卡阻、無(wú)異響、無(wú)異常生熱現(xiàn)象。5、更換主動(dòng)滾筒前將膠帶接頭運(yùn)行至滾筒附近，松開(kāi)拉緊裝置，取開(kāi)膠帶，拆下主動(dòng)滾筒；安裝滾筒時(shí)讓滾筒中部中心線與膠帶架中心線重合，接好膠帶，將膠帶拉緊，調(diào)整好膠帶機(jī)保護(hù)裝置傳感器。調(diào)整膠帶運(yùn)輸機(jī)拉緊吊掛鋼絲繩及膠帶，用水平尺找平吊掛鋼絲繩情況，不得出現(xiàn)一高一低現(xiàn)象，以免運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象。6、所有皮帶經(jīng)檢修后，均要檢查各種皮帶保護(hù)設(shè)施情況，安全設(shè)施正常、皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象、皮帶拉緊程度適宜、經(jīng)試運(yùn)行無(wú)異常后方可投入使用。7、所有機(jī)械檢修及托輥檢修更換時(shí)，必須停機(jī)將控制開(kāi)關(guān)停電閉鎖，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)檢修。3、縮皮帶安全技術(shù)措施1、縮皮帶前必須檢查工作地點(diǎn)支護(hù)情況，檢查所用支柱，油缸等安全情況，無(wú)隱患方可作業(yè)。2、縮皮帶要由本隊(duì)專(zhuān)職三機(jī)工操作，并要統(tǒng)一信號(hào)，信號(hào)不明不得操作。3、拉轉(zhuǎn)載機(jī)頭時(shí)先確定所打支柱的位置，挖好柱窩，人員要遠(yuǎn)距離緩慢送液，轉(zhuǎn)載機(jī)頭兩邊不得站人，以防掉道傷人。4、縮皮帶時(shí)，人員要觀察跑道的位移情況，如遇阻應(yīng)查明原因后再作業(yè)。5、皮帶到位后，要將機(jī)尾柱子的煤泥雜物清理干凈，并支平墊穩(wěn)，機(jī)尾應(yīng)和皮帶整體保持一直線，然后緩慢地將支柱放液。三、更換大型部件安全技術(shù)措施1、更換大件時(shí)，必須停止各種設(shè)備，防止誤操作。2、認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板、煤幫情況，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。3、人工搬運(yùn)大件時(shí)，要配足人力，專(zhuān)人指揮，并防止碰手砸腳現(xiàn)象。4、支吊時(shí)，要檢查支護(hù)是否可靠，有問(wèn)題先處理后作業(yè)。5、使用絞車(chē)?yán)\(yùn)時(shí)，要設(shè)好警戒，人員避開(kāi)鋼絲繩波動(dòng)區(qū)。四、液壓泵站使用及維護(hù)安全技術(shù)措施1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。2、開(kāi)泵前檢查各部位是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。3、定期注油、清理泵箱、過(guò)濾器，時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵處理。4、泵站物料碼放整齊，乳化液泵壓力不低于18MPa，乳化液濃度不低于2～3％，無(wú)漏液現(xiàn)象。5、乳化液配比步驟（1）先用清水清理乳化液配比儀；（2）觀看配比儀是否歸零；（3）從泵箱里取2--3滴乳化液，滴入配比儀，觀看濃度是否符合要求；（4）用完后及時(shí)清洗配比儀。6、必須配備2臺(tái)液壓泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。7、管路系統(tǒng)不準(zhǔn)漏液，發(fā)現(xiàn)漏液及時(shí)處理。8、確保油箱和其它部件的密封性能，防止煤塵和臟物進(jìn)入。9、換油時(shí)，先徹底清理油箱，做到無(wú)油污、無(wú)水份、無(wú)銹蝕、無(wú)金屬碎屑。10、嚴(yán)禁使用清水代替乳化液。五、工作面用電設(shè)備停送電措施1、工作面用電設(shè)備停送電要嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及礦制定的有關(guān)停送電制度。2、檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，停送電要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”標(biāo)志牌，上好閉鎖，以防誤送。并要有專(zhuān)人看護(hù)。3、嚴(yán)禁帶電移動(dòng)、檢修、拆接電器和線路，停電后要進(jìn)行驗(yàn)電和放電，無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行工作，檢修完畢后確認(rèn)無(wú)誤摘掉標(biāo)志牌后方可送電。送電必須由停電人員親自送電。4、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80％時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，瓦斯?jié)舛冉档?.80％以下時(shí)方可送電。5、電器接電應(yīng)憑上級(jí)主管部門(mén)簽發(fā)的“接電通知單”接電。6、正確使用瓦斯斷電儀，當(dāng)瓦斯斷電儀斷電時(shí)，要認(rèn)真檢查工作面及兩順槽內(nèi)的瓦斯及控制電路情況，查明原因，排除障礙，并經(jīng)主管部門(mén)同意后方可送電。嚴(yán)禁不經(jīng)檢查、排除而強(qiáng)行送電。7、檢修電器設(shè)備及停送電工作由專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的專(zhuān)職電工作業(yè)，其它人員不得私自代替作業(yè)。六、電（鉗）工操作安全技術(shù)措施1、所有電（鉗）工，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2、熟悉工作面供電系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，定期檢修機(jī)電設(shè)備，停送電必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。3、定期對(duì)所轄范圍內(nèi)的所有電器進(jìn)行檢修維護(hù)，跟班電（鉗）工對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、監(jiān)護(hù)，有問(wèn)題立即處理。4、嚴(yán)禁帶電檢修和搬移電器設(shè)備。5、電器設(shè)備斷電后檢修前必須驗(yàn)電，放電后方可工作。（放電工作必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?.50％的情況下進(jìn)行），檢修或故障處理完畢仔細(xì)檢查無(wú)誤后方可送電。6、電器設(shè)備應(yīng)有電器設(shè)備標(biāo)志牌，注明該設(shè)備名稱(chēng)、用途、型號(hào)、電壓等級(jí)、電流、包機(jī)人等。7、對(duì)使用中的電器設(shè)備的防爆性能每月檢查一次，電器設(shè)備的防爆面不得有漆或銹蝕，防爆間隙不得超標(biāo)，不得碰撞損壞并保證經(jīng)常在防爆面上涂防銹油脂，杜絕失爆現(xiàn)象。8、所有電器設(shè)備應(yīng)做到“三無(wú)、四有、二齊、三全、三堅(jiān)持”；電纜懸掛整齊，各種保護(hù)齊全完好，接地裝置安設(shè)符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)上架。9、認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄及檢查檢修記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10、交班前包機(jī)人必須將包機(jī)設(shè)備衛(wèi)生打掃干凈。第五節(jié)防治水措施工作面在回采過(guò)程中要加強(qiáng)排水工作管理。下順槽水窩定期清挖，保證水窩內(nèi)的水能從泄水巷流出。水窩處配置一臺(tái)備用水泵，并視出水情況適當(dāng)增加水泵。一、防治水措施1、工作面在推進(jìn)過(guò)程中，要實(shí)行“有疑必探，先探后采”的原則，進(jìn)一步防止水患的發(fā)生。2、最早發(fā)現(xiàn)災(zāi)害事故的作業(yè)人員利用就近的電話，迅速將災(zāi)情匯報(bào)礦調(diào)度（包括發(fā)生災(zāi)情的地點(diǎn)、時(shí)間、災(zāi)害程度等）。3、礦調(diào)度及時(shí)通知井下作業(yè)人員及零散人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離。二、透水預(yù)兆1、煤壁（或巷道壁）“掛紅”：是指積水中含有鐵的氧化物，煤壁出現(xiàn)暗紅色水銹，表明接近老空水或巖溶水。2、煤壁“掛汗”：指工作面接近積水區(qū)，水在自身壓力作用下，透過(guò)煤巖裂縫，在煤巖層面上聚成的水珠。有時(shí)空氣中的水分遇到低溫煤塊，也會(huì)冷凝成水珠，這是一種“假象”?？梢詫ⅰ皰旌埂钡拿罕趧?nèi)ヒ粚?，如新面仍有掛汗、發(fā)潮現(xiàn)象，則是透水的前兆。3、巷道空氣變冷：是工作面接近大量積水時(shí)的正?，F(xiàn)象，人進(jìn)去有涼爽感，但時(shí)間越長(zhǎng)，越感到陰涼。4、巷道產(chǎn)生霧氣：巷道內(nèi)溫度高，接近積水時(shí)，積水滲到煤壁后，引起蒸發(fā)而形成的。5、煤層發(fā)潮、發(fā)暗和煤壁“掛汗”相似。6、有“嘶嘶”的水叫聲，頂板淋水加大：這是指工作面接近高壓積水時(shí)，向煤層裂縫強(qiáng)烈擠壓與兩壁摩擦發(fā)生“嘶嘶”聲，稱(chēng)作水叫聲。7、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水。頂板來(lái)壓和底板鼓起有兩種原因，一種是單方面受采動(dòng)壓力作用引起的；另一種是頂?shù)装宄惺芎畬屿o水壓力和采動(dòng)壓力共同作用引起的，如果產(chǎn)生的裂隙有水滲出，則可能是后一種的結(jié)果。8、有臭味：是指空氣中含有硫化氫氣體，是工作面接近老空積水和巖溶水前的征兆。三、地測(cè)科要做好水文地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，以便施工單位及時(shí)采取措施。第六節(jié)其他方面安全技術(shù)措施一、提高煤質(zhì)的措施1、采煤隊(duì)成立煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)組，以隊(duì)長(zhǎng)為核心，各管理人員全部參加，提高全員煤質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)量管理。2、設(shè)立揀矸點(diǎn)，保證大塊矸石不出井。3、爆破落煤過(guò)程中，要保持頂?shù)装辶己茫瑖?yán)禁破壞頂?shù)装濉?、加強(qiáng)工作面的支護(hù)質(zhì)量，防止冒頂事故的發(fā)生。5、回柱時(shí)打齊密集柱、檢查塑料網(wǎng)并聯(lián)好，嚴(yán)防老塘竄矸石。6、工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造帶，如斷裂破碎或煤質(zhì)變薄等時(shí)，必須加強(qiáng)工作面支護(hù)強(qiáng)度，工作面煤巖必須分裝分運(yùn)，矸石用于填充采空區(qū)，盡量避免矸石出井。7、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須開(kāi)機(jī)灑水，停機(jī)停水，以免增大煤的水份。8、嚴(yán)禁將食品袋、棉紗、鐵器、木頭等雜物混入煤里。二、回柱放頂安全技術(shù)措施l、該采面采取人工分段回柱放頂，分段距離不小于15m，放頂順序?yàn)樽韵露弦来芜M(jìn)行。分段處應(yīng)在采空區(qū)冒落充分，頂板完整處。若有斷層帶，頂板破碎帶要放在同一段內(nèi)。2、放頂前檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板、支護(hù)情況，有下列情況之一者，必須進(jìn)行處理后方可放頂。（1）最大控頂距不符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）老塘頂板懸頂面積大于10m2時(shí)，未靠采空區(qū)沿切頂線打木垛進(jìn)行支護(hù)的。（3）支護(hù)缺少支柱，切頂線支柱失效或不齊全的；（4）單體柱迎山不當(dāng)或歪扭，空頂未背實(shí)的；（5）無(wú)安全出口和退路未清理好的。3、放頂前準(zhǔn)備好必要工具。4、放頂時(shí)要先清理好退路，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板，操作時(shí)不準(zhǔn)單人作業(yè)。5、回柱時(shí)嚴(yán)禁用其它工具代替手把，需要支柱卸載時(shí)人要站在支柱上方，支柱要緩慢卸載，嚴(yán)禁突然卸載。6、放下的單體液壓支柱放在頂板完好處。7、放頂時(shí)周?chē)ёo(hù)及頂板發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行特殊支護(hù)處理，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可重新作業(yè)，當(dāng)情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先撤出人員，立即向跟班干部匯報(bào)采取行之有效的安全措施進(jìn)行處理。8、放頂時(shí)遇到死柱應(yīng)采取落底法回出，落底時(shí)人員要在安全地點(diǎn)，看好退路，出現(xiàn)壞梁壞柱及時(shí)更換。9、放頂時(shí)發(fā)生摧頂事故或老塘沖矸，頂板漏矸，煤壁片幫等情況必須進(jìn)行處理，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。10、放頂與放炮的平行作業(yè)距離不能少于30m，不準(zhǔn)超控頂距采煤或提前回梁柱。11、放頂回柱后頂板不跨落，懸頂面積大于10m2時(shí)，必須采取打木垛進(jìn)行處理。三、工作面采斜尖安全技術(shù)措施1、要根據(jù)工作面條件確定采斜尖的組數(shù)，每組必須先采小斜尖再采大斜尖，每組采完后再采一個(gè)通排進(jìn)行調(diào)整。2、采下一個(gè)斜尖時(shí)，兩個(gè)斜尖的距離不小于10m，不準(zhǔn)在同一地點(diǎn)采兩個(gè)同樣大的斜尖，下一個(gè)斜尖要將上一個(gè)斜尖包容掉。3、采斜尖時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)丁字梁、單梁，如有時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4、斜尖應(yīng)處在頂板、支護(hù)完好處，放炮時(shí)要將斜尖處的上、下眼都放掉，以免形成罩頭煤。5、斜尖處的支柱必須齊全，當(dāng)出現(xiàn)空頂時(shí)要將空頂絞實(shí)背牢，不準(zhǔn)有空頂存在。6、斜尖處的長(zhǎng)度不得小于12m，移槽時(shí)要保證彎度一致，防止溜槽脫節(jié)。7、斜尖處的刮板輸送機(jī)移夠500mm，就要打基本柱，不夠500mm處要靠煤壁打靠幫柱，該段的梁柱必須打齊。8、斜尖處基本柱打好的那段進(jìn)行放頂，未打基本柱段的頂不放、待采完下一排時(shí)一同放掉。三、初采初放安全技術(shù)措施1、初采前準(zhǔn)備（1）工作面開(kāi)采前，首先按規(guī)定支設(shè)好切頂、端頭和兩巷超前支護(hù)支柱，確保上、下出口安全暢通。（2）工作面上隅角處，瓦斯員跟班檢查該處的瓦斯情況，符合規(guī)定后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況要停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報(bào)并采取措施后方可生產(chǎn)。（3）上順槽要按規(guī)定備足完好的單體液壓支柱、π型梁、背木、木板及圓木等。（4）將工作面刮板輸送機(jī)緊貼煤壁，并調(diào)成直線，所有液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液，一切完好后方可采煤。（5）對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備和運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查和試轉(zhuǎn)，待全部合格后，方可生產(chǎn)。（6）初采過(guò)程中、各排水設(shè)備要加強(qiáng)檢修維護(hù)，排水人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、初采初放安全技術(shù)措施（1）初次來(lái)壓時(shí)，加強(qiáng)工作面支護(hù)，以防煤壁片幫、冒頂?shù)仁鹿?。?）初采期間，觀察頂板冒落情況，若頂板不冒落應(yīng)采取措施并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織處理。（3）工作面在安裝完畢后，由礦長(zhǎng)組織相關(guān)業(yè)務(wù)科室人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可開(kāi)始初采。（4）成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)為生產(chǎn)礦長(zhǎng)，生產(chǎn)技術(shù)、機(jī)電、通風(fēng)、安檢、調(diào)度及采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)組成員。在老頂來(lái)壓前領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，及時(shí)糾正不合理的操作方法，現(xiàn)場(chǎng)不能解決的匯報(bào)組長(zhǎng)，采取措施解決后方可生產(chǎn)。領(lǐng)導(dǎo)組成員必須跟班指揮，待初放結(jié)束后，領(lǐng)導(dǎo)組方可解散。（5）初采放頂或老頂來(lái)壓前，要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，保證支柱、液壓支柱全部有效，初撐力全部達(dá)到規(guī)定要求，泵站壓力符合規(guī)定要求。（6）初采期間組隊(duì)要派專(zhuān)人觀察頂板、采空區(qū)和單體柱情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理并匯報(bào)礦調(diào)度。（7）出現(xiàn)空頂時(shí)，必須用木料背實(shí)頂板，確保接頂嚴(yán)實(shí)。四、收尾放頂安全技術(shù)措施1、停采準(zhǔn)備（1）要嚴(yán)格掌握停采線位置，在收尾期間，要加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格支護(hù)質(zhì)量，杜絕頂板發(fā)生冒頂現(xiàn)象。（2）停采前，調(diào)度室要組織有關(guān)人員對(duì)11020工作面采高，頂板支護(hù)、設(shè)備情況進(jìn)行一次全面詳細(xì)檢查，對(duì)查出問(wèn)題定人定時(shí)解決，確保末采收尾順利。（3）在收尾期間，液壓支柱必須調(diào)直，支柱頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無(wú)浮煤，浮矸堆積，支柱錯(cuò)差、端面距、初撐力符合標(biāo)準(zhǔn)。2、收尾及末次放頂安全技術(shù)措施（1）停采時(shí)不準(zhǔn)在周期來(lái)壓壓力大時(shí)停采，并要保證停采線呈直線。（2）工作面距停采線10米時(shí)，頂部鋪金屬網(wǎng)，一直到停采線，嚴(yán)格鋪網(wǎng)質(zhì)量。（3）回收程序由機(jī)頭向機(jī)尾，且先回收工作面刮板輸送機(jī)，然后拆除工作面單體柱。（4）拆除單體柱時(shí)，用直徑不少于16cm的圓木打設(shè)信號(hào)柱，并設(shè)專(zhuān)人觀察頂板變化。（5）工作面通道及柱間浮煤、浮矸要清理干凈，拆下的設(shè)備及時(shí)運(yùn)出，嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送物料。（6）準(zhǔn)備足夠支護(hù)材料及拆除支柱所需工具。（7）回收過(guò)程中，如頂板壓力大壓死支柱及梁時(shí)，必須先打替身柱，再待支柱回出后，再拉倒替身柱，跟班瓦斯員不定時(shí)檢查瓦斯，如瓦斯超限停止工作，待處理后方可作業(yè)。五、工作面頂板周期來(lái)壓的預(yù)防和支護(hù)措施1、回采期間，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求搞好工程質(zhì)量，必要時(shí)加大支護(hù)密度，支柱全部帶壓，迎山有力，初撐力達(dá)到要求。2、發(fā)現(xiàn)不合格支護(hù)，必須重新打設(shè)，改柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。堅(jiān)持在放炮前、放頂前對(duì)支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。3、空頂處必須背嚴(yán)絞實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，煤墻側(cè)進(jìn)行有效閉幫，靠近煤壁打好貼幫柱，片幫嚴(yán)重地段要用木梁在棚間套棚支護(hù)。4、施工作業(yè)時(shí)，要精力集中，有危險(xiǎn)情況時(shí)要立即撤至安全地帶，待隱患消除后方可重新作業(yè)。5、當(dāng)頂板周期來(lái)壓時(shí)，應(yīng)在靠采空區(qū)側(cè)支護(hù)下進(jìn)行打木垛或密集柱支護(hù)，如果頂板不落應(yīng)進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。六、處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施1、處理冒頂時(shí)，跟班人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，首先要備齊備足處理冒頂所需的各種物料，待頂板壓力穩(wěn)定，確定不再冒落后方可開(kāi)始處理。2、處理時(shí)，先加固冒頂區(qū)附近的支護(hù)，有歪扭松動(dòng)的支護(hù)要重新架設(shè)好，防止冒頂范圍的擴(kuò)大。3、處理冒頂要由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行，清理好退路，有專(zhuān)人觀察頂板。4、冒頂范圍小時(shí)可采取在基本梁上超前打竄桿的方法控制頂板不再冒落。冒頂范圍大時(shí)，由兩頭往中間，由外向里逐棚架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，采取掏梁窩打探板或絞架支護(hù)頂板。5、臨時(shí)支護(hù)架設(shè)牢固，頂板不再掉煤矸后，方可清理冒落的煤矸，在處理冒頂時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)，防止大塊煤及物料頂?shù)古R時(shí)支護(hù)引起冒頂范圍擴(kuò)大，需要開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，要聽(tīng)從處理冒頂人員指揮，準(zhǔn)確無(wú)誤的開(kāi)停刮板輸送機(jī)。6、出煤、矸時(shí)，不要觸動(dòng)臨時(shí)支柱的根部，清煤、矸完畢后要及時(shí)在臨時(shí)支護(hù)上補(bǔ)柱，補(bǔ)完柱要立即架設(shè)基本支護(hù)。7、支護(hù)架設(shè)牢固后，要用物料將空頂絞實(shí)，嚴(yán)禁有空頂存在。8、冒頂區(qū)附近采煤時(shí)嚴(yán)禁放炮，采用手鎬或風(fēng)鎬落煤，及時(shí)打臨時(shí)柱，有效控制頂板，防止引起新的冒頂。9、發(fā)生冒頂埋人事故時(shí)必須按下列原則進(jìn)行處理：（1）探明冒頂區(qū)范圍及被埋、壓、堵、截人數(shù)，所在位置，迅速向調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)采取果斷措施，成立現(xiàn)場(chǎng)搶救小組，全力搶救。（2）迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的通風(fēng)，如一時(shí)不能恢復(fù)則應(yīng)利用壓風(fēng)管、水管或打鉆孔向被埋壓人員供給新鮮風(fēng)流。（3）在處理時(shí)，必須采取由外向里加強(qiáng)支護(hù)，清理出搶救人員的位置及維護(hù)好退路，必要時(shí)向遇險(xiǎn)人員處開(kāi)掘小巷道。（4）在處理過(guò)程中遇有大塊巖石，嚴(yán)禁用爆破方法處理，可用千斤頂，長(zhǎng)柄工具等移動(dòng)石塊以救出遇險(xiǎn)人員。（5）在搶救過(guò)程中，必須有專(zhuān)人檢查和監(jiān)視頂板狀況，加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，并注意檢查瓦斯及有害氣體情況，嚴(yán)禁超限。七、順槽維修安全技術(shù)措施1、維修工每天認(rèn)真檢查所轄范圍內(nèi)的巷道支