主斜井皮帶更換驅(qū)動(dòng)滾筒安全技措施

根據(jù)8月29日機(jī)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)辦公紀(jì)要安排，需對(duì)主斜井皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒、內(nèi)外齒套進(jìn)行更換，為保證此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行，特制定此安全技術(shù)措施如下：一、作業(yè)時(shí)間：2023年8月30日—2023年8月30日二、作業(yè)地點(diǎn)：主斜井三、作業(yè)施工隊(duì)組：機(jī)運(yùn)隊(duì)四、作業(yè)內(nèi)容：更換主斜井皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒、內(nèi)外齒套。五、作業(yè)前準(zhǔn)備工作1、所有參加此項(xiàng)工作的人員都必須熟悉皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、檢修更換程序和注意事項(xiàng)，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)并掌握措施要求，遵守安全操作規(guī)程，注意人身和設(shè)備安全。2、準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料。材料類：皮帶夾板4個(gè)、釘扣機(jī)1臺(tái)、800mm皮帶竄條4根。工具類：大錘2把、活動(dòng)扳手4個(gè)、虎鉗2把、8號(hào)鐵絲1盤、斷線鉗1把、撬棍4根，10噸導(dǎo)鏈2臺(tái)，風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)2臺(tái)，剁斧2把等。3、參加作業(yè)人員必須穿戴合格勞保用品。六、施工順序1、在主斜井口H架與張緊機(jī)架之間，分別用2個(gè)皮帶夾板將上下帶面夾緊后，用手拉葫蘆拉緊，并分別使用2條40T鏈條將夾板與皮帶機(jī)機(jī)架固定牢固。2、拆除皮帶機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部位的附件（灑水噴霧、皮帶機(jī)保護(hù)傳感器等），拆除電機(jī)減速器并吊運(yùn)至平臺(tái)下方并妥善放置。3、啟動(dòng)皮帶機(jī)張緊絞車，使皮帶機(jī)帶面松弛后，從皮帶機(jī)接頭處抽出穿條，將帶面從卸載滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒處抽出并向機(jī)尾方向折回。4、拆除皮帶機(jī)卸載滾筒及驅(qū)動(dòng)部上架，并使用25T吊車吊運(yùn)至平臺(tái)下方妥善存放。5、拆除驅(qū)動(dòng)部與張緊部的機(jī)架螺栓、驅(qū)動(dòng)部地腳螺栓。使用5T的U型環(huán)4個(gè)，將驅(qū)動(dòng)部整體吊運(yùn)至平臺(tái)下方。6、開始更換驅(qū)動(dòng)部主副驅(qū)動(dòng)滾筒及內(nèi)外齒套，并安裝同步齒輪組，安裝期間對(duì)驅(qū)動(dòng)部各部位加注潤(rùn)滑脂。7、對(duì)皮帶機(jī)頭平臺(tái)銹蝕部位進(jìn)行修補(bǔ)加固。8、將更換完的驅(qū)動(dòng)部使用25T吊車吊運(yùn)至平臺(tái)上方并開始安裝。9、驅(qū)動(dòng)部安裝完后，安裝機(jī)頭卸載滾筒及驅(qū)動(dòng)部上架。10、將帶面依次傳入卸載滾筒、驅(qū)動(dòng)部，并連接皮帶接頭。11、安裝皮帶機(jī)電機(jī)、減速器。12、對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行張緊，張緊后拆除皮帶夾板，安裝皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置、軟啟動(dòng)開關(guān)。13、對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作①開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上無人員及其他雜物等方可進(jìn)行操作。②檢查各滾筒安裝是否牢固；認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部位螺絲是否齊全、完整、緊固；減速器是否有滲油現(xiàn)象；檢查皮帶機(jī)各種保護(hù)是否靈敏、可靠；皮帶接頭是否可靠；供電開關(guān)操作是否處于靈活、可靠，有故障及時(shí)處理。否則，不得試機(jī)。③檢查完成達(dá)到開機(jī)要求后，沿皮帶每隔50m安排專人觀察皮帶運(yùn)行情況。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)行時(shí)，要設(shè)專人指揮，專人操作，機(jī)尾和機(jī)頭人員確保溝通無誤后，方可打點(diǎn)試機(jī)（1聲停、2聲開，亂點(diǎn)為急停，另沿線人員使用對(duì)講機(jī)溝通），開機(jī)后注意觀察機(jī)械設(shè)備有無異響、過熱、滲油等現(xiàn)象，檢查和調(diào)試輸送帶的跑偏、跳帶、停機(jī)倒車問題，托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，輸送帶的松緊程度，檢查皮帶是否有打滑現(xiàn)象，如不正常應(yīng)立即停車進(jìn)行處理，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為半小時(shí)，一切運(yùn)行正常之后方可確定皮帶安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。八、作業(yè)安全技術(shù)措施及相關(guān)注意事項(xiàng)（一）吊裝注意事項(xiàng)1、吊裝前對(duì)所使用的手拉葫蘆、吊環(huán)、馬蹄環(huán)、吊帶、鏈條等工器具和專用吊裝點(diǎn)由專人進(jìn)行檢查，無誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、吊裝設(shè)備前，判斷潛在可能滑落或移動(dòng)趨勢(shì)方向，此方向嚴(yán)禁有人作業(yè)或站立，否則不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。3、吊裝時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作業(yè)。4、吊裝時(shí)必須緩慢將吊裝用具張緊，使設(shè)備或物料微離地面進(jìn)行試吊，檢查重物平衡，捆綁無松動(dòng)，吊運(yùn)工具、機(jī)械聲音正常無異響，如有異常必須立即停止作業(yè)，將物體放回地面進(jìn)行處理。5、吊裝過程中，如發(fā)現(xiàn)吊裝異?；蛴锌ㄗ璎F(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，必須停止作業(yè)并檢查處理。6、用人力搬運(yùn)重物時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，口號(hào)一致，防止傷人或損壞設(shè)備，所有人員要相互協(xié)調(diào)、相互配合且步調(diào)一致。7、吊裝對(duì)接物件時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件下方和對(duì)接縫中。8、吊裝時(shí)，吊裝車輛啟動(dòng)、運(yùn)行、倒車時(shí)，周邊嚴(yán)禁有人員，必須與車輛保持5米以上安全距離。9、吊裝車輛作業(yè)時(shí)，遇物料遮擋視線，必須有專人站在5米以上安全距離外指揮車輛作業(yè)。10、在任何情況下，嚴(yán)禁使用人體重量來平衡吊裝重物，不得站在吊裝重物上，嚴(yán)禁人員直接用手矯正被吊裝重物的平衡狀態(tài)。（二）安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)1、作業(yè)前，嚴(yán)格執(zhí)行開工安全確認(rèn)準(zhǔn)入制度，排查人員、設(shè)備、材料、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)并掌握措施要求，確認(rèn)安全無隱患后，匯報(bào)礦調(diào)度室，得到許可后方可開始作業(yè)。2、更換托輥時(shí)，作業(yè)人員要相互配合默契，將皮帶完全托起后再進(jìn)行更換托輥，防止皮帶壓傷作業(yè)人員。3、皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒安裝完成后必須按照機(jī)電科下發(fā)的皮帶機(jī)保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)皮帶機(jī)綜合保護(hù)。4、皮帶上托架安裝要平、直、穩(wěn)，并與皮帶機(jī)中心線成一條直線，緊固螺栓要牢固可靠；5、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒、卸載滾筒、壓帶輥、三聯(lián)輥、底直輥、緩沖托輥均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無缺輥現(xiàn)象。6、拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便、動(dòng)作靈活，并應(yīng)保證輸送機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的工作要求。7、各種保護(hù)裝置反應(yīng)靈敏、動(dòng)作可靠，安裝固定必須使用螺栓、U型卡、專用架、自制件等方式固定，纜線使用扎帶捆綁，嚴(yán)禁使用提示吊掛、捆綁。8、皮帶接頭必須保證正和直，做皮帶接頭時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用合格的輸送帶扣，并檢查接頭質(zhì)量。9、皮帶接頭連接時(shí)，竄條必須穿插到位，確保接頭連接牢靠；10、連接皮帶接頭和更換皮帶需使用手拉葫蘆時(shí)，必須使用2個(gè)10T以上手拉葫蘆進(jìn)行拉拽，兩人要保持勻速慢拉，禁止猛拉猛拽，在拉拽手拉葫蘆時(shí)皮帶夾板后方和兩側(cè)嚴(yán)禁站人，手拉葫蘆作業(yè)人員必須站在安全距離進(jìn)行作業(yè)。11、在皮帶機(jī)頭平臺(tái)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拋擲工具及材料，所有參加作業(yè)人員必須佩戴安全帽。12、電氣設(shè)備安裝過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，饋電開關(guān)的隔離手把上需懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備及電纜。13、所有安裝作業(yè)完成后必須檢查各部位螺栓、螺母、墊圈是否齊全、完整緊固。14、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行措施要求進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。15、皮帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，確認(rèn)無誤后，施工人員應(yīng)將皮帶沿線所有工具、材料、雜物及衛(wèi)生清理干凈。16、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程中，所有作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員統(tǒng)一指揮，確保作業(yè)期間安全可靠。17、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，工作質(zhì)量必須達(dá)標(biāo)，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成此次工作任務(wù)。18、作業(yè)結(jié)束試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，匯報(bào)礦調(diào)度室。19、此措施由機(jī)運(yùn)隊(duì)組織,對(duì)所有參加作業(yè)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，并簽字備查，所有人員必須按照本措施進(jìn)行作業(yè)。20、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行。主斜井皮帶機(jī)更換驅(qū)動(dòng)滾筒危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施一、危險(xiǎn)源辨識(shí)：1、吊裝設(shè)備時(shí)，吊裝件可能滑落傷人，會(huì)造成作業(yè)人員受傷。2、工具不齊全完好、檢修地點(diǎn)的安全防護(hù)設(shè)施不全，工人違章拋擲工具材料造成傷人。3、設(shè)備沒有停電、閉鎖、掛牌和專人監(jiān)護(hù)，會(huì)造成作業(yè)人員皮帶傷人事故。4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢或靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，會(huì)造成作業(yè)人員受傷。5、皮帶機(jī)機(jī)架上有人工作或有檢修遺留的工具、雜物，會(huì)造成作業(yè)人員受傷。二、預(yù)防管控措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)前安全確認(rèn)，認(rèn)真做好作業(yè)前工器具及周圍環(huán)境檢查工作，具備吊裝作業(yè)條件。吊裝設(shè)備前，判斷潛在可能滑落或移動(dòng)趨勢(shì)方向，此方向嚴(yán)禁有人作業(yè)或站立，否則不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、工作開始前必須檢查備全所需檢修的工具，并確保工具完好，在斜坡上作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員腳下必須有防滑措施。在皮帶機(jī)頭平臺(tái)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拋擲工具及材料，所有參加作業(yè)人員必須佩戴安全帽。3、檢修皮帶前，必須將皮帶機(jī)電源斷電并閉鎖，掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，電氣設(shè)備的停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”之規(guī)定；4、作業(yè)人員應(yīng)著裝符合“三緊”要求，在巡檢設(shè)備時(shí)，不得進(jìn)入皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，身體任何部位與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持不少于300mm的距離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何的檢修工作；5、檢修皮帶完畢開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，跟班隊(duì)干及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須安排專人巡視檢查機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)部位、機(jī)架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號(hào)，得到回復(fù)信號(hào)，方可開動(dòng)膠帶機(jī)。如收到不明信號(hào)、晃動(dòng)燈光時(shí)，均視為停機(jī)信號(hào)。運(yùn)行中出現(xiàn)問題，必須及時(shí)查明原因進(jìn)行處理，消除隱患。貫徹學(xué)習(xí)記錄措施名稱：貫徹時(shí)間貫徹地點(diǎn)組織人傳達(dá)人參加學(xué)習(xí)人員簽字主斜井皮帶機(jī)更換驅(qū)動(dòng)滾筒安全技術(shù)措施（簽字）（年月日）總工程師：機(jī)電礦長(zhǎng)：