采礦工程畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-靈新煤礦十四煤層年產(chǎn)300萬(wàn)噸地下開(kāi)采初步設(shè)計(jì)

內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)PAGEPAGE1摘要本設(shè)計(jì)的題目是靈新煤礦#14煤層開(kāi)采設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)任務(wù)為靈新煤礦十四煤層年產(chǎn)300萬(wàn)噸地下開(kāi)采初步設(shè)計(jì)。靈新煤礦位于寧夏回族自治區(qū)靈武市磁窯堡鎮(zhèn)境內(nèi)，井田至省府銀川市50km。靈新煤礦井田面積為12.8km2，可采厚度為7.55m，為緩傾斜煤層，煤層傾角小于11—17度，可采儲(chǔ)量12671.55萬(wàn)噸。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為300萬(wàn)噸/年，開(kāi)采年限為30.17年。設(shè)計(jì)采用豎井開(kāi)拓，主井采用箕斗提升，副井采罐籠提升作為輔助運(yùn)輸設(shè)備。設(shè)計(jì)采煤方法是一次采全厚放頂煤開(kāi)采，采區(qū)采用前進(jìn)式開(kāi)采。礦井通風(fēng)采用中央并列式式布置，抽出式通風(fēng)方法，水泵揚(yáng)水排水配合自然排水的排水方式。選用雙滾筒采煤機(jī)型號(hào)MG360，低位放頂煤液壓支架型號(hào)：EFS400～17/35。無(wú)軌膠輪車(chē)選用MWMD916～6型，選用62A14-11型扇風(fēng)機(jī)，KFT22局部扇風(fēng)機(jī)。設(shè)計(jì)共完成說(shuō)明書(shū)一本，圖紙9張。關(guān)鍵詞：豎井開(kāi)拓、采礦方法、放頂煤、礦井通風(fēng)\AbstractTheprojecttopicisthenewspiritof#14coalseamcoalminedesign,thedesigntaskforthespiritofthenewannualoutputof3milliontonscoalmine14preliminarydesignofundergroundmining.NewcoalmineinNingxiaHuiAutonomousRegionLingLingwuCityciyaoTownofterritorytotheprovincialcapitalofYinchuanCity,Ida50km.NewCoalMineareaofspiritual12.8km2,maytakethethicknessof7.55m,fortheslowseam,seamdipanglelessthan11-17degrees,recoverablereservesof126,715,500tons.Designcapacityof3milliontons/year,miningtheagelimitis30.17years.

Designedwithshaftdevelopment,themainshaftwithskiphoisting,shaftminingasanauxiliarytransportcagehoistingequipment.Designofcoalminingisafull-thicknesscavingminingtheareawilladopttheforward-typemining.Parallelwiththecentralventilationtypearrangement,exhaustventilationmethods,waterpumps,pumpingwaterwiththenaturaldrainageofthedrainageway.

Usedouble-drumshearertypeMG360,lowcavinghydraulicmodel:EFS400~17/35.RubbertirevehicleusedMWMD916~6type,choose62A14-11-typefan,KFT22localfan.Acompleteddesignspecifications,drawings5.

Keywords:development,miningmethods,caving,mineventilation目錄摘要 1第一章礦區(qū)概況及井田地質(zhì)特征 81.1礦區(qū)概況 81.1.1地理位置及交通情況 81.1.2地形地貌 81.1.3氣象 91.2井田地質(zhì)特征 91.2.1地層與主要構(gòu)造 91.2.2煤質(zhì),煤種 91.2.3水文地質(zhì)情況 101.3井田勘探程度 11第二章礦井儲(chǔ)量、年產(chǎn)量及服務(wù)年限 122.1井田境界 122.1.1井田境界、邊界范圍，井田面積 122.2井田儲(chǔ)量 122.2.1礦井工業(yè)儲(chǔ)量 12第三章生產(chǎn)能力服務(wù)年限的確定 143.1儲(chǔ)量的確定 143.1.1儲(chǔ)量計(jì)算 143.1.2儲(chǔ)量分類(lèi) 153.1.3儲(chǔ)量統(tǒng)計(jì) 163.2確定生產(chǎn)能力服務(wù)年限 163.2.1礦井工作制度 163.2.2礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 173.2.3礦井及水平服務(wù)年限 17第四章開(kāi)拓方案的選擇及比較 144.1開(kāi)拓運(yùn)輸方案的選擇 184.1.1井口及工業(yè)場(chǎng)地位置的選擇 184.1.2井田開(kāi)拓方案選擇比選 204.1.3開(kāi)拓方案的確定 284.1.4風(fēng)井形式 284.2開(kāi)拓系統(tǒng)和大巷井筒的確定 294.2.1大巷布置 294.22村莊及建筑物下開(kāi)采 304.2.3采區(qū)劃分及開(kāi)采順序 314.3井筒、巷道及井底車(chē)場(chǎng)和硐室 314.3.1井筒、巷道的用途、布置及裝備 314.3.2井底車(chē)場(chǎng) 364.3.3井底硐室布置 36第五章井巷運(yùn)輸及設(shè)備 375.1運(yùn)輸方式的選擇 375.1.1運(yùn)輸方式選擇 375.1.2主要運(yùn)輸巷道斷面、支護(hù)方式、坡度 375.2運(yùn)輸設(shè)備 385.2.1主運(yùn)膠帶機(jī)選型 385.2.2輔助運(yùn)輸設(shè)備選型 39第六章采煤方法的選擇 416.1采煤方法 416.1.1礦層賦存條件及結(jié)構(gòu) 416.1.2采煤方法選擇的原則 426.1.3影響采煤方法的因素 436.1.4采煤方法選擇的步驟 446.1.5采煤方法的選擇 446.2采區(qū)巷道布置 486.2.1采區(qū)主要參數(shù) 486.2.2采準(zhǔn)巷道布置 506.2.3采區(qū)主要設(shè)備配備 536.3巷道支護(hù) 536.4采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 546.4.1運(yùn)煤系統(tǒng) 546.4.2運(yùn)料排矸系統(tǒng) 546.5回采工藝設(shè)計(jì) 546.5.1放頂煤主要工藝過(guò)程 546.5.2工作面長(zhǎng)度采高 566.5.3放煤步距 576.5.4回采和掘進(jìn)工作面勞動(dòng)組織形式 586.5.5主運(yùn)輸方式選擇 606.5.6輔助運(yùn)輸方式及設(shè)備選擇 626.6回采工作面和掘進(jìn)設(shè)備選擇 636.6.1采煤機(jī) 636.6.2液壓支架和單體液壓支柱 676.6.3可彎曲刮板輸送機(jī) 676.6.4轉(zhuǎn)載機(jī) 686.6.5可伸縮式帶式輸送機(jī) 686.6.6乳化液泵站和噴霧泵站 686.6.7普掘工作面 70第七章礦井建設(shè)工期及開(kāi)采計(jì)劃 727.1基建進(jìn)度計(jì)劃的編制 727.2采掘進(jìn)度計(jì)劃 727.2.1編制采掘進(jìn)度計(jì)劃地原則 72第八章礦井通風(fēng) 748.1概述 748.1.1通分系統(tǒng)選擇原則 748.1.2通風(fēng)系統(tǒng)的幾項(xiàng)具體規(guī)定 748.2礦井通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 748.2.1礦井通風(fēng)方式 748.2.2礦井總風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)量分配 758.3扇風(fēng)機(jī)選型 808.3.1主扇的選擇 808.3.2局扇的選擇 82第九章排水 839.1排水設(shè)備 839.1.1設(shè)計(jì)依據(jù) 839.1.2設(shè)備選擇 83第十章災(zāi)害預(yù)防及安全裝備 85第十一章環(huán)境保護(hù) 9111.1環(huán)境與水土保持 9111.1.1大氣環(huán)境 9111.1.2水環(huán)境 9111.1.3噪聲 9111.1.4固體廢棄物 9111.1.5地表塌陷 9111.1.6開(kāi)采對(duì)植被、水土流失與土地沙漠化 9211.2治理措施 9211.2.1大氣污染防治 9211.2.2水污染防治 9211.2.3噪聲防治 9311.2.4固體廢棄物處理 9311.2.5地表塌陷防治 9311.2.6綠化 9311.2.7開(kāi)采對(duì)植被、水土流失與土地沙漠化 94第十二章主要項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 95參考文獻(xiàn) 98致謝 99附錄 100第一章礦區(qū)概況及井田地質(zhì)特征1.1礦區(qū)概況1.1.1地理位置及交通情況靈新煤礦位于寧夏回族自治區(qū)靈武市磁窯堡鎮(zhèn)境內(nèi)，井田至省府銀川市50

km，西距靈武市39km。靈（武）——鹽（池）公路從井田北緣穿過(guò)，井田北端距銀（川）——古（窯子）——磁（窯堡）公路終點(diǎn)古窯子6km，礦區(qū)鐵路專(zhuān)用支線（大壩——古窯子）全長(zhǎng)70km，在大壩與包（頭）——蘭（州）鐵路接軌。公路、鐵路交通較為方便。詳見(jiàn)交通位置圖1-1-1。圖1-1-1交通位置圖1.1.2地形地貌井田區(qū)域內(nèi)地形起伏不大，略呈南高北低，周?chē)咧虚g低之勢(shì)，標(biāo)高一般在海拔1290~1350m之間，相對(duì)高差達(dá)百米左右。最高點(diǎn)為井田西南五疙瘩山，標(biāo)高+1409.6m，最低在第四勘探線西天河兩側(cè)，標(biāo)高+1282m，井田內(nèi)沙丘廣布，常見(jiàn)新月沙丘，四周多由各厚層沙體組成的高低殘丘環(huán)繞，因此本地區(qū)屬低緩丘陵地帶。1.1.3氣象本地區(qū)屬典型的大陸性半濕潤(rùn)半干旱氣候，雨季多集中在6—9月，具有冬寒長(zhǎng)，夏暑短，雨雪稀少，氣候干燥，風(fēng)大沙多，南寒北暖等特點(diǎn)。由于本地區(qū)平均海拔在1000米以上,所以夏季基本沒(méi)有酷暑；1月平均氣溫在零下8oC以下，極端低溫在零下22oC以下。本地區(qū)氣候的最顯著特征是：氣溫日差大，日照時(shí)間長(zhǎng)，太陽(yáng)輻射強(qiáng)，晝夜溫差一般可達(dá)12—15oC。國(guó)家地震烈度分級(jí)將本區(qū)定為XII度區(qū)。1.2井田地質(zhì)特征1.2.1地層與主要構(gòu)造礦區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，整體為一簡(jiǎn)單的向斜構(gòu)造。磁窯堡向斜為本井田的主要構(gòu)造，走向近南北，北窄南寬，兩翼不對(duì)稱(chēng)。向斜軸展布于井田中部偏東、縱向?yàn)闁|翼陡，西翼緩，形似煙斗形，男寬北窄，在北邊收斂。煤層沿走向有起伏，平均傾向104°，傾角11°～17°，平均傾角14°。井田地表為第四系風(fēng)積沙覆蓋，基巖只在局部有裸露，地層由老至新為奧陶系（O）、石炭系（C）、二迭系（P）、三迭系（T）、侏羅系（J）、白堊系（K）、第三系（R）、第四系（Q），主要含煤地層為侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1-2y），巖性以砂巖為主，粉砂巖和泥巖次之，該組平均厚度355.6m,，共含煤37層，編號(hào)煤層共17層，主要可采煤層為6層（二、六、十三、十四、十五、十六號(hào)煤），平均總厚度21.65m，含煤系數(shù)6.1%。1.2.2煤質(zhì),煤種井田內(nèi)各煤層均屬于低變質(zhì)的煙煤,煤種為不粘煤（BN），精煤揮發(fā)分大都在30—37%之間,Y值為零，粘結(jié)性為2。各主要煤層煙煤灰份平均在6.5—10.59%之間,硫分含量在0.31-1.17%之間。原煤發(fā)熱量（Q）在6200—6950卡/克之間,大部屬于特低灰、特低硫、特低磷、較高水分的不粘結(jié)煤。但煤塵爆炸指數(shù)為33.12—34.3%,有煤塵爆炸危險(xiǎn)。各煤層均屬易自然發(fā)火煤層,發(fā)火等級(jí)為一類(lèi)，最短自然發(fā)火期23天。煤的工業(yè)分析表見(jiàn)表1-2-1，煤層特征表見(jiàn)表1-2-1。表1-2-1煤的工業(yè)分析表煤號(hào)工業(yè)分析膠質(zhì)層厚(m)Y羅加指數(shù)LR灰分(%)A揮發(fā)份(%)V含硫量(%)S含磷量(%)P14#原煤19.9015.94.030.01670～1822.63精煤7.4514.52.420.0059表1-2-1煤層特征表序號(hào)煤層名稱(chēng)煤層厚度（m）傾角圍巖性質(zhì)煤硬度煤牌號(hào)容重（t/m3）煤層結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性最大～最小平均平均可采厚度頂板底板114#7.5511～17細(xì)砂巖細(xì)砂巖、粉砂巖2.51.27穩(wěn)定1.2.3水文地質(zhì)情況井田共有含水層三層，分別為第四系潛水含水層,侏羅系中統(tǒng)直羅組砂巖含水層,侏羅系中下統(tǒng)延安組含水層（分為一煤至八煤砂巖含水層組，八煤至十七煤砂巖含水層組,都屬弱含水層，以及煤系底部分界線的寶塔山砂巖強(qiáng)含水層組）。礦井水文地質(zhì)類(lèi)型中等,主要水害類(lèi)型有地表西天河〈洪〉水、基巖含水層水、老窯積水及采空區(qū)積水四種,礦井正常涌水量180m3/h，最大涌水量230m3/h。瓦斯相對(duì)涌出量為8m3/t。煤塵有爆炸性，煤層屬自燃煤層。1.3井田勘探程度本井田精查地質(zhì)勘探報(bào)告綜合了歷次勘探結(jié)果。井田內(nèi)主要地質(zhì)構(gòu)造，水文地質(zhì)類(lèi)型等基本探明，地層變化規(guī)律基本控制。可采煤層的賦存特征，煤質(zhì)及煤層分析數(shù)據(jù)基本可靠，勘探程度能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)生產(chǎn)之要求。第二章礦井儲(chǔ)量、年產(chǎn)量及服務(wù)年限2.1井田境界2.1.1井田境界、邊界范圍，井田面積井田境界：西以煤層露頭風(fēng)化帶為界，南以51勘探線為界，深部以向斜軸為界，東部以第7勘探線為界。井田范圍：南北走向長(zhǎng)近5km，東西傾向?qū)?.5km，井田面積12.8km2。2.2井田儲(chǔ)量2.2.1礦井工業(yè)儲(chǔ)量本井田的工業(yè)儲(chǔ)量及A+B+C的儲(chǔ)量，經(jīng)由塊段法計(jì)算，礦井工業(yè)儲(chǔ)量為12671.55萬(wàn)噸。礦井工業(yè)儲(chǔ)量匯總見(jiàn)表2-2-1。表2-2-1礦井工業(yè)儲(chǔ)量匯總表煤層名稱(chēng)工業(yè)儲(chǔ)量(萬(wàn)t)ABA+BCA+B+C14#2635.277341.919977.192694.3712671.55表2-2-1礦井高級(jí)儲(chǔ)量比例參照表地質(zhì)開(kāi)地質(zhì)開(kāi)采條件井型儲(chǔ)量級(jí)別比例（%）井型儲(chǔ)量級(jí)別比例（%）簡(jiǎn)單中等復(fù)雜大型中型小型大型中型小型中型小型井田內(nèi)A+B級(jí)儲(chǔ)量占總儲(chǔ)量的比例4035253540202515第一水平內(nèi)A+B的儲(chǔ)量占本水平儲(chǔ)量的比例70604060503040不作具體規(guī)定第一水平內(nèi)A級(jí)儲(chǔ)量占本水平儲(chǔ)量的比例4030153020不作具體規(guī)定不作具體規(guī)定不作具體規(guī)定內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) -PAGE109-第三章生產(chǎn)能力服務(wù)年限的確定3.1儲(chǔ)量的確定3.1.1儲(chǔ)量計(jì)算儲(chǔ)量計(jì)算范圍：采礦證給定坐標(biāo)圈定的井田境界范圍內(nèi)14#煤層以上各可采煤層均參與本次儲(chǔ)量計(jì)算。工業(yè)指標(biāo)：煤層傾角11°～17°，屬非煉焦用煤，據(jù)《煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范》確定能利用儲(chǔ)量的最低可采厚度為7.2m。原煤灰分（Ad）不大于40%。一、儲(chǔ)量計(jì)算方法：礦井內(nèi)地層傾角小，構(gòu)造簡(jiǎn)單，主要煤層層位穩(wěn)定，厚度變化小。采用地質(zhì)塊段法計(jì)算測(cè)量。計(jì)算公式為：Q=S×h×d其中：Q：塊段儲(chǔ)量(ｔ)S：塊段水平投影面積（ｍ2）H：塊段煤層利用鉛垂厚度平均值（米）密度值（ｔ／ｍ3）二、儲(chǔ)量計(jì)算參數(shù)1、塊段煤層厚度的確定：利用基本塊段內(nèi)所有見(jiàn)煤點(diǎn)或內(nèi)插點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值，作為基本塊段及子塊段儲(chǔ)量計(jì)算采用厚度。2、容重的確定：采用鉆孔煤芯煤樣視密度值的算術(shù)平均值，各煤層平均視密度值見(jiàn)下表3-1-1表3-1-1煤層號(hào)2#6#13#14#15#上16#容重1.341.321.321.271.301.283、面積的確定采用水平投影面積計(jì)算儲(chǔ)量。利用軟件AutoCAD2007量取面積。三、有關(guān)問(wèn)題的說(shuō)明1、兩相鄰工程點(diǎn)其中有一點(diǎn)煤厚達(dá)不到可采厚度時(shí)，采用內(nèi)插法求其可采邊界及臨界可采邊界。2、當(dāng)１孔煤層可采，另一孔沉缺時(shí)，以?xún)晒こ踢B線中點(diǎn)為零點(diǎn)，內(nèi)插出可采邊界。3、夾矸的處理，（2）以最低可采厚度為2.2m為儲(chǔ)量計(jì)算最小厚度。（3）煤層中*厚度夾矸≤0.05m的夾矸煤分層合并為計(jì)算采用厚度，但合并后全層的灰份截發(fā)熱量指標(biāo)經(jīng)符合要求。3.1.2儲(chǔ)量分類(lèi)一、級(jí)別劃分礦井勘探類(lèi)型為一類(lèi)一型。6#,14#煤層為穩(wěn)定煤層。依“規(guī)范”按750×750米網(wǎng)度求A級(jí)儲(chǔ)量，1500×1500米網(wǎng)度求B級(jí)儲(chǔ)量，大于1500×1500米網(wǎng)度求C級(jí)儲(chǔ)量。二、塊段劃分1、大塊段：據(jù)已圈定的級(jí)別，對(duì)同一煤層，在相同儲(chǔ)量級(jí)別范圍內(nèi)，原則上以勘探線、工程點(diǎn)、煤層厚度變化、可采邊界及分叉邊界等界線劃分塊段。其編號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字，按由淺到深，依次由北向南，由東到西“之”字型同級(jí)別連續(xù)編號(hào)。2、小塊段：在大塊段內(nèi)，依幾何圖形及水平邊界等界線劃分。用阿拉伯?dāng)?shù)字依大塊段的順序同級(jí)別分別連續(xù)編號(hào)。3、厚外塊段：依據(jù)水平邊界、厚度分布及幾何形態(tài)等劃分塊段，其編號(hào)方法與上述方法相同。三、儲(chǔ)量分類(lèi)本次資源儲(chǔ)量復(fù)核主要內(nèi)容為3大塊：歷年累計(jì)動(dòng)用儲(chǔ)量；截至2003年底能利用儲(chǔ)量；暫不能利用儲(chǔ)量；其中暫不能利用儲(chǔ)量包括：井界保護(hù)煤柱、場(chǎng)區(qū)保護(hù)煤柱、大巷保護(hù)煤柱、水體保護(hù)煤柱?？鄢齽?dòng)用儲(chǔ)量和暫不能利用儲(chǔ)量，就是能利用3.1.3儲(chǔ)量統(tǒng)計(jì)通過(guò)儲(chǔ)量計(jì)算匯總，該礦井在采礦權(quán)證圈定范圍內(nèi)獲得的14#煤層能利用儲(chǔ)量為：見(jiàn)表3-1-3。煤層名稱(chēng)工業(yè)儲(chǔ)量(萬(wàn)t)ABA+BCA+B+C14#2635.277341.919977.192694.3712671.55表3-1-3工業(yè)儲(chǔ)量本區(qū)各煤層地?fù)p系數(shù)均取0.1。3.2確定生產(chǎn)能力服務(wù)年限3.2.1礦井工作制度礦井年工作日為300d，采取“三八”制每天三班作業(yè)，其中二班生產(chǎn)，一班檢修，每日凈提升時(shí)間為16h。3.2.2礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力根據(jù)本井田煤層賦存狀況、地質(zhì)構(gòu)造、開(kāi)采技術(shù)條件、采掘工作面配備要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的匹配關(guān)系可確定生產(chǎn)能力，設(shè)計(jì)確定礦井生產(chǎn)能力為300萬(wàn)噸/年。3.2.3礦井及水平服務(wù)年限礦井服務(wù)年限按下式計(jì)算：T=Z/A*K=12671.55/300*1.4=30.17式中：T—礦井服務(wù)年限，aZ—礦井可采儲(chǔ)量，MtA—礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，Mt/aK—儲(chǔ)量備用系數(shù)，一般取1.4經(jīng)計(jì)算，礦井服務(wù)年限為30.17a。按現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，生產(chǎn)能力和服務(wù)年限需要相互匹配.第四章開(kāi)拓方案的選擇及比較4.1開(kāi)拓運(yùn)輸方案的選擇4.1.1井口及工業(yè)場(chǎng)地位置的選擇一、工業(yè)場(chǎng)地的確定原則礦山工業(yè)廣場(chǎng)的位置首先取決于井筒的坐標(biāo)，但是在確定井筒的坐標(biāo)時(shí)，除考慮資源的開(kāi)拓與開(kāi)采方法等因素以外，還應(yīng)當(dāng)考慮布置工業(yè)廣場(chǎng)是否方便，必須全面考慮，才能確定最經(jīng)濟(jì)合理的位置。工業(yè)廣場(chǎng)的位置應(yīng)符合下列基本要求：（1）充分利用荒山、坡地、劣地進(jìn)行布置，盡可能不占農(nóng)田，不影響農(nóng)田水利設(shè)施，不占用重要文化古跡、園林，避免遷村及改移河流。（2）選擇在地形平整或緩坡的地區(qū)，以減少土方工程量，節(jié)約基建投資，便于鋪設(shè)運(yùn)輸線路。廣場(chǎng)應(yīng)盡量避免布置在洼地或斜坡上，否則會(huì)使廣場(chǎng)成為積水區(qū)，或使地面布置復(fù)雜化，給生產(chǎn)造成不便。但是，如果有可被利用的地形起伏，則可巧妙的把半壁式滑坡型煤倉(cāng)布置在山坡上。（3）廣場(chǎng)應(yīng)盡量布置在交通便利或便于與鐵路支線、車(chē)站、專(zhuān)用線連接地區(qū)，以節(jié)省建設(shè)鐵路的基建投資。（4）廣場(chǎng)應(yīng)盡量選擇在地質(zhì)較好、地下水位較低，并盡可能避開(kāi)滑坡、溶洞、流砂、采空區(qū)等不良地段，以及軟土地段。（5）廣場(chǎng)要選擇在便于供電、供水和排矸的地點(diǎn)，應(yīng)考慮將來(lái)擴(kuò)建的可能性。二、口位置選擇考慮的因素選擇井口位置時(shí)候應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、保安礦量、安全等四個(gè)方面出發(fā)，考慮以下因素：1、礦區(qū)地形、地質(zhì)構(gòu)造和煤層埋藏條件；2、礦井生產(chǎn)能力及井筒服務(wù)年限；3、礦床的勘探程度、儲(chǔ)量及及遠(yuǎn)景；4、礦山巖石性質(zhì)及水文地質(zhì)條件。井筒應(yīng)避免開(kāi)掘在含水層中，尤其應(yīng)避開(kāi)巖溶發(fā)育的巖層和流沙層；5、井筒位置應(yīng)考慮地表和地下運(yùn)輸聯(lián)系方便，應(yīng)使運(yùn)輸功最小，開(kāi)拓工程量最小；6、應(yīng)保證井口及有關(guān)建筑物不受山坡滾石、山崩和雪崩等危害；7、井口的標(biāo)高應(yīng)高出歷年最高洪水位3米以上；8、井筒位置應(yīng)盡量避免壓礦，盡量位于巖層移動(dòng)帶以外一定距離，否則應(yīng)留有保安礦柱；9、井口應(yīng)有足夠的工業(yè)場(chǎng)地，以便布置各種建筑物、構(gòu)筑物、調(diào)車(chē)場(chǎng)、儲(chǔ)礦場(chǎng)、廢石場(chǎng)等，同時(shí)考慮不占用農(nóng)田或少占農(nóng)田；10、每個(gè)礦井應(yīng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上通往地表的獨(dú)立出口，兩個(gè)出口之間距離不得小于30米，若出口建筑物用防火材料建筑時(shí)，距離不小于20米；11、改建或擴(kuò)建礦井應(yīng)考慮原有井筒和有關(guān)建筑物、構(gòu)筑物的利用。選擇井筒位置應(yīng)當(dāng)充分利用地形。從地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置要求，平坦地形最適合礦井建設(shè)，不僅平場(chǎng)工程量小，大型建筑物基礎(chǔ)處理也比較簡(jiǎn)單。但是，井口附近又不能過(guò)分低洼，不僅要避免洪水災(zāi)害，因?yàn)榈貏?shì)較低處徑流排泄條件多數(shù)較差，地下水位高，地耐力小。大型建筑物需要適當(dāng)?shù)募庸袒A(chǔ)。在場(chǎng)地附近有河流或蓄水建筑物時(shí)更應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎研究。應(yīng)盡可能避開(kāi)滑坡、巖崩、流砂和泥石流危險(xiǎn)區(qū)，以及其他不利施工的工程地質(zhì)條件。為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，在確定井筒位置時(shí)，要考慮主要用戶(hù)所在位置，有條件的應(yīng)盡量使提升井筒或運(yùn)輸平硐的位置靠近主要運(yùn)向一側(cè)。一般井口應(yīng)垂直地形等高線，巖石或土質(zhì)堅(jiān)硬，硐頂仰坡和路塹邊坡不要開(kāi)挖過(guò)高。在上山儲(chǔ)量相同的條件下，要選擇長(zhǎng)度較短、地質(zhì)條件好的硐口位置。風(fēng)井位置與總回風(fēng)道布置有密切關(guān)系。如果煤層傾角小于12度，用盤(pán)區(qū)上下山開(kāi)采，總回風(fēng)道與運(yùn)輸大巷靠近布置，所以要考慮中央式通風(fēng)。如果傾角大于12度，總回風(fēng)道設(shè)在采區(qū)上部邊界，要用主井回風(fēng)必須打平石門(mén)，是否采用中央邊界式或中央邊界和中央式混合通風(fēng)更有利，要經(jīng)過(guò)比較決定。只有當(dāng)通風(fēng)量很大，井田走向長(zhǎng)度達(dá)6—8公里時(shí)，后期才能考慮采用對(duì)角式通風(fēng)。根據(jù)礦山的地質(zhì)地形情況，工業(yè)場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較低地形開(kāi)闊平坦，并且應(yīng)當(dāng)考慮運(yùn)輸方便，一般工業(yè)場(chǎng)地設(shè)置在井田中央，但是，公路靠井田北翼，布置井筒要在井田中央經(jīng)濟(jì)合理，工業(yè)場(chǎng)地標(biāo)高在1297米—1335米左右。同時(shí)工業(yè)場(chǎng)地在井田邊界，井田邊界以外可能有其他井田開(kāi)采，所以工業(yè)場(chǎng)地周邊留有40米的保護(hù)礦柱。根據(jù)工業(yè)場(chǎng)地選擇大小原則，本礦山屬特大型礦山，生產(chǎn)能力每10萬(wàn)噸確定工業(yè)場(chǎng)地大小為0.8—1.1公頃，本礦生產(chǎn)能力為300萬(wàn)噸/年，工業(yè)場(chǎng)地大小在24—33公頃范圍內(nèi)，最終確定工業(yè)場(chǎng)地大小為30.13公頃。4.1.2井田開(kāi)拓方案選擇比選（一）、提出方案第一.二方案：立井開(kāi)拓（箕斗提升）根據(jù)礦山的地質(zhì)地形情況，立井開(kāi)拓的工業(yè)場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較低地形開(kāi)闊平坦，并且應(yīng)當(dāng)考慮運(yùn)輸方便，所以初步確定井口位置在井田中部，井口標(biāo)高在1297米—1335米左右，在此工業(yè)場(chǎng)地分別設(shè)有主井和副井，主井主要用于運(yùn)輸?shù)V體，主井箕斗提升，箕斗型號(hào)為JDG4/55*4Y；圖號(hào)B74-316.31；幾何容積4m3;斗箱最大外形尺寸：（長(zhǎng)～寬～高）1748mm～1680mm～5605mm;提升鋼絲繩直徑為32mm～43mm；卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào)：2JK～3.5/20；提升速度6.85m/s。井下運(yùn)輸設(shè)備為膠帶，其型號(hào)為SGZ8000/630。選擇立井開(kāi)拓所需提升設(shè)備及相關(guān)參數(shù)如下表4-1-2表4-1-2箕斗的技術(shù)參數(shù)箕斗的技術(shù)參數(shù)箕斗型號(hào)JDG4/55*4Y箕斗圖號(hào)B74-313.31箕斗名義載煤量4t箕斗有效容積4.4t斗箱最大尺寸1748mm～1680mm～5605mm箕斗提升速度6.85m/s卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào)2JK～3.5/20表4-1-23t礦車(chē)立井多繩罐籠參數(shù)3t礦車(chē)立井多繩罐籠罐籠型號(hào)GDG3/9/3/2礦車(chē)型號(hào)MGC3.8-9乘人面積m2一層面積5.95總面積17.89乘人數(shù)（人）99乘車(chē)輛（輛）2罐籠總載重(t)13.23罐體自重(t)13.4513.47最大終端載荷(T)574.9588.4罐籠長(zhǎng)和寬AxBmm4750X1474鋼罐道C4500組合鋼罐道寬度mm180編制單位邯鄲院副井主要以運(yùn)輸人員、設(shè)備和用于運(yùn)輸一些其它輔助設(shè)備，同時(shí)用做主進(jìn)風(fēng)井，回風(fēng)井設(shè)井田兩翼設(shè)立井作為回風(fēng)井。風(fēng)井布置在井田的中央，井口標(biāo)高為+1297m和+1335m，井底落底于14#煤層底板，直徑5m，井筒深度335m。混凝土砌碹支護(hù)，井筒中裝備有梯子間。第三方案：斜井開(kāi)拓（膠帶運(yùn)輸）本礦井可行性研究報(bào)告中已對(duì)工業(yè)場(chǎng)地位置方案進(jìn)行了詳細(xì)的論述，立井開(kāi)拓推薦方案工業(yè)場(chǎng)地位于井田中部，井口標(biāo)高在1137米—1145米左右，地形較為開(kāi)闊平坦，，方便于運(yùn)輸，確定了推薦的工業(yè)場(chǎng)地位置方案，因此，本初步設(shè)計(jì)工業(yè)場(chǎng)地布置在此。在此工業(yè)場(chǎng)地分別設(shè)有主井和副井，主井傾角為15°，主要用于運(yùn)輸?shù)V體，運(yùn)輸設(shè)備為可伸縮帶式輸送機(jī)，其主要參數(shù)如下：可伸縮帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)特征表型號(hào)SDJ-150運(yùn)輸能力(t/h)630運(yùn)距(m)1000運(yùn)速（m/s）1.9膠帶種類(lèi)尼龍帶寬1000貯帶長(zhǎng)度(m)50電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率(kW)75×2電壓(V)660外形尺寸長(zhǎng)×高×寬(㎜)1755×2266×1615質(zhì)量（t）89.3生產(chǎn)廠家淮北煤機(jī)廠、東莞煤機(jī)廠、西北煤機(jī)廠副井主要以運(yùn)輸人員、設(shè)備和用于運(yùn)輸一些其它輔助設(shè)備，副井傾角為11°，副井采用膠輪車(chē)運(yùn)輸。采用兩種型號(hào)，一種為運(yùn)送人員，另一種是運(yùn)送設(shè)備，同時(shí)用做主進(jìn)風(fēng)井。膠輪車(chē)分別是DZY～16支架運(yùn)輸，型號(hào)為X6105FB和TY6/20FB客貨車(chē)，型號(hào)MWMD916～6。（二）、方案比較：為了開(kāi)采地下礦床，從地面掘進(jìn)一系列的巷道通達(dá)礦體，便于人員出入以及把采礦機(jī)械設(shè)備、器材等運(yùn)往各采區(qū)工作面；同時(shí)把采出的礦石由井下運(yùn)往地表，使地表與礦床之間形成一條完整的提升、運(yùn)輸、排水和動(dòng)力供應(yīng)等等生產(chǎn)服務(wù)井巷，這些井巷工程的建立稱(chēng)為礦床開(kāi)拓。礦床地下開(kāi)開(kāi)拓方法選擇的原則:（1）礦山建設(shè)速度必須滿(mǎn)足國(guó)家的要求，保證投產(chǎn)早，達(dá)產(chǎn)快；（2）生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠，設(shè)備選擇應(yīng)因地制宜，中小型礦山盡量采用本地區(qū)能制造的設(shè)備；（3）工程量少，施工方便；（4）不占良田，少占耕地，并有利于改地造田；（5）基建投資少，特別是初期投資少；（6）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低。影響開(kāi)拓方案井巷類(lèi)型選擇的主要因素：（1）地表地形是確定井巷開(kāi)拓的重要條件。（2）一般情況下，礦體傾角為15°到75°則可采用斜井或豎井開(kāi)拓；傾角在20°到50°的礦床大多采用斜井開(kāi)拓。（3）礦體傾角、厚度、埋藏深度等決定礦山開(kāi)采深度和巖石移動(dòng)范圍，進(jìn)而影響地表建筑物的布置范圍及主要開(kāi)拓巷道的位置；礦區(qū)構(gòu)造應(yīng)力場(chǎng)方向、大小，直接影響主要開(kāi)拓井巷的布置和階段的劃分。（4）礦床開(kāi)采深度對(duì)選擇開(kāi)拓井巷的類(lèi)型具有一定的影響。（5）礦床規(guī)模。通常是決定礦山生產(chǎn)能力的重要因素，而生產(chǎn)能力又決定著開(kāi)拓井巷的類(lèi)型及提升設(shè)備的選型。（6）巖體的物理力學(xué)性質(zhì)是決定井巷類(lèi)型、掘進(jìn)方法和井巷支護(hù)方法的重要因素。巖體穩(wěn)定時(shí)，采用豎井，斜井，斜坡道均可；巖體不穩(wěn)定時(shí)，豎井掘進(jìn)及維護(hù)較斜井、斜坡道簡(jiǎn)單。（7）礦山地表工業(yè)場(chǎng)地總平面布置與開(kāi)拓方案有密切關(guān)系，通常是地表總圖布置與主要井巷位置統(tǒng)籌考慮，以求合理布局。14#煤層：上距十三煤15m左右,煤層厚度穩(wěn)定，全井田可采。頂板巖性5線以北以細(xì)砂巖為主,底板為細(xì)砂巖、粉砂巖。煤層厚度7.2—7.9m靠近下部有一層夾矸，矸石以上煤厚為1.6—1.9m,矸石以下煤厚0.4—0.8m,矸石厚度為0.2—0.6m左右，煤層頂板有一層0.2—0.4m的含炭質(zhì)泥巖偽頂,偽頂具有較多滑面，易脫落。9線以南煤層厚度2.7m左右,不含夾矸。十四號(hào)煤頂板多為粉砂巖，屬中等穩(wěn)定頂板。底板一般為細(xì)砂巖、粉砂巖,泥鈣質(zhì)膠結(jié),屬不穩(wěn)定底板。根據(jù)確定的工業(yè)場(chǎng)地位置，因此對(duì)以上方案進(jìn)行技術(shù)比較：第一方案適用條件：立井開(kāi)拓適用的條件：煤層富存較深或沖積層較厚。水文復(fù)雜，井筒需要用特殊方法施工。多水平開(kāi)采的急傾斜煤層。立井開(kāi)拓適應(yīng)性很強(qiáng)，一般不受煤層傾角、厚度、瓦斯、水文等自然條件限制。技術(shù)也比較可靠。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不利于平硐和斜井開(kāi)拓時(shí)采用立井開(kāi)拓。起優(yōu)點(diǎn)如下：能通過(guò)復(fù)雜的地質(zhì)條件，提升能力大，機(jī)械化程度高，易于自動(dòng)控制。井筒為圓形斷面結(jié)構(gòu)合理，維護(hù)費(fèi)用低，有效斷面大，通風(fēng)條件好，管線短，人員升降速度快。豎井井口標(biāo)高在1297米左右，豎井井筒長(zhǎng)度為67.68米，豎井的掘進(jìn)費(fèi)用為10000元，豎井直接掘進(jìn)到14#煤層地板，由此掘進(jìn)大巷，大巷方向垂直于煤層走向方向。第二方適用條件：斜井開(kāi)拓適用于緩傾斜和傾斜礦床，特別適用于傾角為20°～40°的層狀礦床的開(kāi)拓，埋藏不深的中小型礦山。但隨帶式輸送機(jī)的發(fā)展，為大型礦山采用斜井開(kāi)拓提供了可能。優(yōu)點(diǎn)：斜井開(kāi)拓較豎井開(kāi)拓簡(jiǎn)單，建設(shè)速度快，投資小。缺點(diǎn)：提升能力小，管理復(fù)雜，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用高。斜井開(kāi)拓井口標(biāo)高為1297米左右，斜井長(zhǎng)度為1212.45米，斜井掘進(jìn)費(fèi)用約為每米3000元，斜井掘進(jìn)垂高為420米，斜井傾角設(shè)計(jì)為15°小于膠帶運(yùn)輸允許的最大角度17°。運(yùn)輸大巷和輔運(yùn)大巷垂直于煤層走向進(jìn)行掘進(jìn)。經(jīng)濟(jì)比較見(jiàn)表4-1-2。井巷掘進(jìn)費(fèi)用：立井：10000元/米平硐：1500元/米斜井：3000元/米煤巷：1500元/米表4-1-2序號(hào)項(xiàng)目I方案豎井開(kāi)拓箕斗提升I方案立井回風(fēng)II方案斜井開(kāi)拓膠帶運(yùn)輸II方案斜井回風(fēng)1巷道工程掘進(jìn)長(zhǎng)度（m）主井297m335m主井3192.30m1138.61副井550m335m副井3952.38m1138.612巷道工程掘進(jìn)成本（元）8470000元3350000元21434040元3415830元3煤巷掘進(jìn)長(zhǎng)度（m）940094004煤巷費(fèi)用（元）14100000元14100000元元合計(jì)費(fèi)用（元）22570000元3350000元35534040元3415830元總計(jì)費(fèi)用（元）25920000元38949870元4.1.3開(kāi)拓方案的確定為了開(kāi)采地下礦床，需從地面掘進(jìn)一系列的巷道通達(dá)煤層，使之形成完整的提升、運(yùn)輸、通訊、排水和動(dòng)力供應(yīng)等系統(tǒng)，稱(chēng)為礦床開(kāi)拓。礦床地下開(kāi)拓方法，概括起來(lái)一般分為兩大類(lèi)，即單一開(kāi)拓法和聯(lián)合開(kāi)拓法。凡用一種主要開(kāi)拓巷道開(kāi)拓礦床的開(kāi)拓方式，稱(chēng)為單一開(kāi)拓法，可分為平硐，斜井、立井、等幾種方法。如果礦床上部用一種主要開(kāi)拓巷道，其下部用另外一種主要開(kāi)拓巷道開(kāi)拓，或用兩種主要開(kāi)拓巷道組合起來(lái)開(kāi)拓一個(gè)或幾個(gè)礦體則稱(chēng)為聯(lián)合開(kāi)拓方式。隨著現(xiàn)代帶式輸送機(jī)的不斷發(fā)展，為現(xiàn)在的大型礦山開(kāi)拓運(yùn)輸提供了很大的方便，斜井開(kāi)拓膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸能力大，連續(xù)性好，生產(chǎn)效率比較高，尤其適合于現(xiàn)代化的大型礦山。同時(shí)斜井開(kāi)拓較豎井開(kāi)拓簡(jiǎn)單，建設(shè)速度快，投資少，以前的生產(chǎn)能力小由現(xiàn)在發(fā)展的膠帶運(yùn)輸所彌補(bǔ)。盡管斜井有如此優(yōu)點(diǎn)，但根據(jù)確定的工業(yè)場(chǎng)地位置，煤層埋藏較深，且是緩傾斜礦，如果采用斜井井開(kāi)拓，成本就很大，工程量也會(huì)很大。因此，結(jié)合本礦區(qū)實(shí)際情況和以上的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，決定推薦立井開(kāi)拓方法，即方案I。4.1.4風(fēng)井形式選擇風(fēng)井位置和主、副井相似，大多數(shù)條件完全一致，如地質(zhì)條件、煤柱煤量、勘探程度、初期工程量、占地面積交通運(yùn)輸以及防洪設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等，都要共同遵循。風(fēng)井與主、副井區(qū)別，多數(shù)沒(méi)有提升設(shè)備，不受運(yùn)輸條件制約只需要解決施工臨時(shí)運(yùn)輸。選擇位置時(shí)主要應(yīng)按通風(fēng)要求，并盡量與總回風(fēng)道直接溝通，以減少通風(fēng)工程和阻力消耗。一般大中型礦井，如單翼走向長(zhǎng)度超過(guò)3公里，阻力消耗太大，不可能始終依靠中央式通風(fēng)，必須設(shè)置分區(qū)風(fēng)井。但絕大多數(shù)中小型礦井，當(dāng)沒(méi)有建設(shè)小風(fēng)井條件或走向長(zhǎng)度每翼均小于2—3公里時(shí)，則很少采用對(duì)角式或分區(qū)式通風(fēng)，除非高沼氣礦井或巷道壓力大維護(hù)困難外，均采用中央式通風(fēng)。風(fēng)井位置與總回風(fēng)道布置有密切關(guān)系。如果煤層傾角小于12°，用盤(pán)區(qū)上下山開(kāi)采，總回風(fēng)道與運(yùn)輸大巷靠近布置，自然要考慮中央式通風(fēng)。如傾角大于12°，總回風(fēng)道設(shè)在采區(qū)上部邊界，要用主井回風(fēng)必須打平石門(mén)，是否采用中央邊界式或中央邊界與中央式混合通風(fēng)更有利，要通過(guò)比較決定。只有當(dāng)風(fēng)量大，井田走向長(zhǎng)度達(dá)6—8公里時(shí)，后期才能考慮對(duì)角式通風(fēng)。根據(jù)煤層埋藏深度、推薦的開(kāi)拓方案、井田范圍和井田的地質(zhì)地形條件來(lái)確定風(fēng)井的形式。1、立風(fēng)井方案風(fēng)井布置在井田邊界的北側(cè)，井口標(biāo)高為+1319m，井底落底于14#煤層底板，直徑5m，井筒深度48.29m?；炷疗鲰壑ёo(hù)，井筒中裝備有梯子間。2、斜風(fēng)井方案井口位于主斜井的北側(cè)，平行與主斜井布置，井口標(biāo)高為+1319，井底落底于14#煤層底板，傾角45°，井筒深度67.68m，錨噴支護(hù)。根據(jù)煤層埋藏深度和井田兩翼的地質(zhì)地形條件，可以有兩中通風(fēng)形式，分別是豎井通風(fēng)和斜井通風(fēng)。然而主井和副井都是采用斜井形式開(kāi)拓，如果采用斜風(fēng)井通風(fēng)，在斜井掘進(jìn)時(shí)可以采用主井掘進(jìn)的設(shè)備，無(wú)須另外添加豎井掘進(jìn)設(shè)備，同時(shí)豎風(fēng)井還需在井筒中裝有梯子間。最終通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較可以知道斜風(fēng)井方案最為經(jīng)濟(jì)合理，所以采用側(cè)分區(qū)式斜風(fēng)井回風(fēng)。4.2開(kāi)拓系統(tǒng)和大巷井筒的確定4.2.1大巷布置礦井主運(yùn)輸為膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，輔助運(yùn)輸為有軌列車(chē)車(chē)運(yùn)輸，另設(shè)置風(fēng)井作為回風(fēng)井。因此，為滿(mǎn)足運(yùn)輸及通風(fēng)的需要，設(shè)計(jì)布置副井兼作進(jìn)風(fēng)巷道，分別為膠帶機(jī)大巷、輔運(yùn)通風(fēng)大巷。煤層厚度不大,存在傾角。設(shè)計(jì)膠帶機(jī)大巷、輔運(yùn)大巷分別布置。本著多做煤巷少做巖巷的原則，各大巷均沿煤層布置。開(kāi)采14#煤層時(shí)，把煤層分三個(gè)階段`，每個(gè)階段布置一條無(wú)軌運(yùn)輸巷和膠帶運(yùn)輸大巷。因?yàn)槊簩哟笙飪?yōu)點(diǎn)是：（1）、采用煤層大巷可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化掘進(jìn)，提高連采設(shè)備的效率；（2）、煤層大巷的掘進(jìn)速度快，掘進(jìn)費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)合理；（3）、同時(shí)在掘進(jìn)煤層大巷的同時(shí)便于探明煤層的變化情況，易于開(kāi)采的調(diào)整；（4）、煤層大巷具有高產(chǎn)高效的優(yōu)勢(shì)。煤層大巷適用于中、厚煤層，賦存比較穩(wěn)定，走向變化比較小的煤層。而我設(shè)計(jì)的14#煤層埋藏厚度為7.2—7.9米，賦存穩(wěn)定，煤層走向小，傾角也11--17度，所以布置煤層大巷最為合理。由于煤層大巷維護(hù)比較困難，所以可以采用噴錨支護(hù)的支護(hù)方式來(lái)彌補(bǔ)維護(hù)困難的缺點(diǎn)。2、大巷布置由于煤層屬緩傾斜煤層，因此大巷即可沿走向布置，也可沿傾向布置。大巷如果沿東西走向布置，則存在以下幾方面的問(wèn)題：1、大巷西翼為仰斜開(kāi)采，這對(duì)于14#煤層采用放頂煤開(kāi)采來(lái)說(shuō)不是十分有利的。2、不利于井田今后向西發(fā)展。因此，設(shè)計(jì)主大巷采用走向布置，即在井田中央沿南北向布置一組大巷，南部工作面沿走向布置。大巷間距為30～50m。4.2..2村莊及建筑物下開(kāi)采本礦井范圍內(nèi)居民點(diǎn)分散，沒(méi)有成規(guī)模的村莊，村民房屋有平房和樓房，工業(yè)場(chǎng)地附近的所有戶(hù)村莊處于工業(yè)場(chǎng)地保護(hù)煤柱之內(nèi)。對(duì)于其它少數(shù)受開(kāi)采影響的村莊，按搬遷考慮。設(shè)計(jì)中的靈新煤礦選煤廠、礦井鐵路專(zhuān)用線、輸電線路均留設(shè)保護(hù)煤柱。4.2.3采區(qū)劃分及開(kāi)采順序1、采區(qū)劃分設(shè)計(jì)全礦井劃分為五個(gè)采區(qū)，設(shè)計(jì)將該區(qū)域每個(gè)盤(pán)區(qū)均采用走向長(zhǎng)壁工作面開(kāi)采。2、開(kāi)采順序一采區(qū)開(kāi)采完畢后接替二采區(qū)，盤(pán)采區(qū)工作面內(nèi)實(shí)行倒退式開(kāi)采，即先開(kāi)采14#煤層的邊界部分，然后向井田中央大巷推進(jìn)。4.3井筒、巷道及井底車(chē)場(chǎng)和硐室4.3.1井筒、巷道的用途、布置及裝備一、井筒位置結(jié)合以上個(gè)方面和本礦山的實(shí)際情況可確定井筒位置在井田中部南，井口標(biāo)高在1297米～1335米左右，地形較為開(kāi)闊平坦，方便于運(yùn)輸，運(yùn)輸費(fèi)用也比較經(jīng)濟(jì)合理。二、巷道段面確定斷面形狀的選擇主要考慮一下因素：（1）圍巖性質(zhì)和地壓。當(dāng)頂壓和側(cè)壓均小時(shí)，可采用梯形和矩形斷面；當(dāng)頂壓較大側(cè)壓較小時(shí)，則應(yīng)選擇拱形斷面；在側(cè)壓很大并有底壓時(shí)，宜采用封閉的曲線行斷面。（2）支架的材料。木材支架和工字鋼棚宜采用梯形、矩形等折線形斷面；U形鋼、磚、石及混凝土砌筑的支架適用于曲線形斷面；錨桿支架可適用于任何形狀的斷面，噴射混凝土則適宜曲線形斷面。（3）用途及其服務(wù)年限。服務(wù)期限長(zhǎng)的主要宜用料石及混凝土砌筑的拱形斷面，金屬支架（包括梯形及弧形支架）適用支架受采動(dòng)壓力影響的采準(zhǔn)巷道，因其服務(wù)年限短，便于回收利用。根據(jù)本礦實(shí)際情況，由于煤層埋藏深度在180米左右，巷道布置在煤層底板，煤層井筒支護(hù)采用錨桿支護(hù)。梯形能承受一定的側(cè)壓，支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便。為避免挑頂破壞頂板完整性，采用錨桿支護(hù)梯形斷面，所以考慮以上因素本礦山采用梯形斷面形狀。梯形斷面內(nèi)布置有水溝、膠帶輸送機(jī)、人行道、礦車(chē)運(yùn)行道和支架，設(shè)計(jì)斷面時(shí)要滿(mǎn)足上述設(shè)備的寬度和礦車(chē)運(yùn)輸支架時(shí)的高度。圖4-3-1井筒斷面圖井筒布置及寬度：人行道（A）：人行道寬度。安全規(guī)程規(guī)定不小于800mm，條件許可時(shí)可增大至900mm。膠帶（B）：膠帶運(yùn)輸機(jī)的最大寬度。膠帶寬度為1000mm。安全距離（C）：膠帶與無(wú)軌膠輪車(chē)之間、無(wú)軌膠輪車(chē)與水溝之間留有安全距離，此處取250mm。（D）：膠帶的最大寬度。最大寬度為2600mm。水溝（E）：在不設(shè)人行道一側(cè)膠帶運(yùn)輸機(jī)或礦車(chē)與斜井之間的寬度，由于水溝多設(shè)于次，所以為水溝寬度。水溝寬度取300mm。凈寬度（Bs）：Bs=A+B+C+D+E=850+1000+250+2600+300=5000mm最終確定巷道的最大寬度為5740mm，最小寬度為4500mm。凈寬5000mm。巷道凈高度為4500mm。三、井筒用途根據(jù)礦山的地質(zhì)地形情況可設(shè)計(jì)三個(gè)主要井筒進(jìn)行煤層開(kāi)采，其分別是主井、副井和風(fēng)井。主立井：擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)，同時(shí)兼進(jìn)風(fēng)井及礦井的安全出口。主井全長(zhǎng)297m，井筒落底于14#煤層，井筒凈寬5m，安裝1000mm寬的膠帶輸送機(jī)，另一側(cè)安裝架空檢修裝置，井筒中間設(shè)置有行人臺(tái)階。另外，井筒中敷設(shè)有輸?shù)苈?、排水管路、消防灑水管路、?dòng)力電纜和信號(hào)電纜以及束管監(jiān)測(cè)管。2、副立井副井為軌道運(yùn)輸，擔(dān)負(fù)全礦井材料、設(shè)備及人員的運(yùn)輸任務(wù)，同時(shí)兼進(jìn)風(fēng)及礦井的安全出口。副井°，全長(zhǎng)為550m，井筒落底于14#煤層。井筒凈寬5m，底板鋪設(shè)200mm厚的混凝土。副井位置與主井靠近布置即集中布置。優(yōu)點(diǎn)：工業(yè)場(chǎng)地布置集中，可減少工業(yè)場(chǎng)地平整的土石方量，井筒相距較近，建井工程量少，建井期短。缺點(diǎn)：兩井相距較近，若一井發(fā)生火災(zāi)，往往會(huì)危及另一井的安全，主井在井口卸礦時(shí)，飛揚(yáng)的粉塵可能隨風(fēng)流進(jìn)入礦井，因此，一般要求在主井口安裝收塵設(shè)施，或者在主、副井之間設(shè)置隔塵設(shè)施。3、回風(fēng)斜井回風(fēng)井為斜井，凈直徑5m，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)，作為礦井的安全出口，井筒長(zhǎng)度1138.61m，井筒落底于14#煤層。四、井筒支護(hù)主斜井及副斜井表土段采用混凝土砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度為300mm，基巖段為錨噴支護(hù)，支護(hù)厚度為200mm?；仫L(fēng)斜井采用混凝土砌碹支護(hù)，表土段支護(hù)厚度為400mm，基巖段為錨噴支護(hù)，支護(hù)厚度為300mm。以上各井筒均采用普通法施工。見(jiàn)表4－3－1表4－3－1井筒特征表序號(hào)井筒特征井筒名稱(chēng)主井副井回風(fēng)斜井1井筒坐標(biāo)緯距（X）4212912.342128934213723.75經(jīng)距（Y）3638079936380693.836379751.952井口標(biāo)高（m）+1330+1330+13353井底標(biāo)高（m）+1000+950+12004井筒長(zhǎng)（m）（297）（550）1138.615井筒直徑或?qū)挾龋╩m）凈5000500040006井筒斷面（m2）凈19.619.612.67井筒支護(hù)厚度（mm）300300300形式（表土∕基巖）混凝土∕錨噴混凝土∕錨噴混凝土∕錨噴8井筒裝備箕斗罐籠4.3.2井底車(chē)場(chǎng)本礦井主、副井筒均為立井井，主運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用有軌電車(chē)，無(wú)傳統(tǒng)意義上的井底車(chē)場(chǎng)，副井進(jìn)入煤層之后，輔助運(yùn)輸大巷與輔運(yùn)順槽相連即為井底車(chē)場(chǎng)。4.3.3井底硐室布置1、井底水倉(cāng)井底水倉(cāng)布置在14#煤層主運(yùn)大巷的南側(cè)，水倉(cāng)容量按容納8h正常涌水量計(jì)算，設(shè)計(jì)布置兩條水倉(cāng)，總?cè)萘繛?800m3。水倉(cāng)入口處設(shè)置了沉淀池，水倉(cāng)清理采用高壓水沖攪沉泥，主排水泵排泥的清理方式。2、水泵房及主變電所井底水泵房及中央變電聯(lián)合布置，布置在14#煤層主運(yùn)大巷的南側(cè)。水泵房布置三臺(tái)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修，水泵房通過(guò)管子道與主斜井相連。3、消防材料庫(kù)在副斜井井底附近，14#煤層輔運(yùn)大巷和運(yùn)輸大巷之間布置有消防材料庫(kù)。第五章井巷運(yùn)輸及設(shè)備5.1運(yùn)輸方式的選擇5.1.1運(yùn)輸方式選擇一、主運(yùn)輸系統(tǒng)工作面采煤機(jī)割煤經(jīng)刮板輸送機(jī)——轉(zhuǎn)載機(jī)——膠帶輸送機(jī)——溜煤眼或采區(qū)煤倉(cāng)——大巷膠帶輸送機(jī)——主豎井箕斗提升至地面二、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)無(wú)軌膠輪車(chē)由地面材料棚裝入材料（設(shè)備）后，經(jīng)副豎井——輔運(yùn)大巷——各用料地點(diǎn)三、人員入井工作人員由地面乘坐罐籠經(jīng)副井——輔運(yùn)大巷——各工作地點(diǎn)5.1.2主要運(yùn)輸巷道斷面、支護(hù)方式、坡度表5-1-2巷道特征表巷道名稱(chēng)斷面m2斷面形狀支護(hù)方式坡度（°）凈掘運(yùn)輸大巷13.4015.5拱形錨噴2膠運(yùn)順槽14.5616.98矩形錨桿金屬網(wǎng)1輔運(yùn)順槽13.4518.38拱形錨桿金屬網(wǎng)1回風(fēng)順槽8.399.23矩形錨桿金屬網(wǎng)15.2運(yùn)輸設(shè)備5.2.1主運(yùn)膠帶機(jī)選型一、大巷膠帶輸送機(jī)主要參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算1、運(yùn)輸能力的確定根據(jù)礦井開(kāi)采系統(tǒng)的要求及順槽膠帶機(jī)的運(yùn)輸能力，確定本輸送機(jī)的運(yùn)量為Q=500t/h。2、膠帶寬度的確定（式3-1-1）式中：B—膠帶寬度，m；K—斷面系數(shù)，K值與物料的動(dòng)堆積角及帶寬有關(guān)，查手冊(cè)取為300；—物料散密度，取為0.85t/m3;—帶速，m/s—速度系數(shù)，查手冊(cè)取為1.0；C—傾角系數(shù)，查手冊(cè)取為1.0.再結(jié)合煤的最大粒度為300mm，查手冊(cè)選取膠帶寬度B=1000mm。通過(guò)上述計(jì)算，確定膠帶寬度為1000mm。設(shè)計(jì)主運(yùn)大巷及主斜井均選用SD-80X型帶式輸送機(jī)，其主要參數(shù)如下：可伸縮帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)特征表型號(hào)SDJ-150運(yùn)輸能力(t/h)630運(yùn)距(m)1000運(yùn)速（m/s）1.9膠帶種類(lèi)尼龍帶寬1000貯帶長(zhǎng)度(m)50電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率(kW)75×2電壓(V)660外形尺寸長(zhǎng)×高×寬(㎜)1755×2266×1615質(zhì)量（t）89.3生產(chǎn)廠家淮北煤機(jī)廠、東莞煤機(jī)廠、西北煤機(jī)廠5.2.2輔助運(yùn)輸設(shè)備選型一、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)礦井達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)布置一個(gè)普采工作面，兩個(gè)掘進(jìn)工作面。井下輔助運(yùn)輸主要為下放材料、運(yùn)輸人員、設(shè)備的運(yùn)輸以及工作面搬家倒面，由于井下巷道全部沿煤層布置，矸石量很少，少量矸石可隨煤流運(yùn)出或排棄至井下廢棄的巷道中，運(yùn)量較少，故本次設(shè)計(jì)采用無(wú)軌膠輪車(chē)做為輔助運(yùn)輸，膠輪車(chē)入井直接將材料運(yùn)到井下各使用地點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)井下運(yùn)輸連續(xù)性和無(wú)軌化運(yùn)輸，從而減少了運(yùn)輸環(huán)節(jié)，并簡(jiǎn)化了管理程序。二、輔助運(yùn)輸車(chē)輛選型根據(jù)運(yùn)距及輔助運(yùn)輸工作內(nèi)容，礦井需配備材料鏟運(yùn)車(chē)、人員運(yùn)輸車(chē)以及輕型無(wú)軌膠輪車(chē)。各車(chē)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表5-2-2。表5-2-2無(wú)軌膠輪車(chē)技術(shù)參數(shù)表主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)TY6/20FZ功率kw74最大爬坡角度15自重（t）15.8載重（t）15.4外型尺寸（mm）8930×1800×1690最大時(shí)km/h18第六章采煤方法的選擇6.1采煤方法6.1.1礦層賦存條件及結(jié)構(gòu)主要可采煤層情況：主采煤層上組煤二號(hào)煤(目前己開(kāi)采結(jié)束〉、六號(hào)煤,下組煤十四號(hào)煤、十五號(hào)煤、十六號(hào)煤。1、二煤：上距一煤層10—15m，厚度變化較大，8線以南煤層厚度為8.5m—11m,一般含一層夾矸,夾矸厚度0.3—0.4m,矸石以下煤厚1m左右,8線以北煤厚3.5-8.5m，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般含有2—3層含炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖或泥巖夾矸。在4—5線附近，二煤受古河床沖刷變薄,含3—5層夾矸，矸石厚度達(dá)0.6m，煤質(zhì)低劣，頂板疏松。頂板5線以北因古河床沖刷直接頂以砂巖為主,在西北、東南以細(xì)砂巖、粉砂巖為主,近中部以泥巖為主。二號(hào)煤老頂細(xì)砂巖,直接頂板為粉砂巖、細(xì)砂巖,10勘探線南有泥巖，屬中等穩(wěn)定頂板。底板大部分為粉砂巖、細(xì)砂巖，夾薄層泥巖，屬不穩(wěn)定底板。2、六煤：上距二煤一般50—60m，全井田穩(wěn)定可采，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤厚0.94—7.69m，平均2.4m，7線以北為2m以下,局部在1.6米以下，以南稍變厚,由北向南，由淺而深煤層增厚。頂板以粉砂巖為主,5—6線西緣多為中、粗砂巖；底板為中、細(xì)砂巖或粉砂巖。六號(hào)煤頂板大部分為粉砂巖,軸部附近為細(xì)砂巖,屬不穩(wěn)定頂板。底板大部分為粉砂巖、細(xì)砂巖,裂隙發(fā)育，屬不穩(wěn)定底板。3、十四煤：上距十三煤15m左右,煤層厚度穩(wěn)定，全井田可采。頂板巖性5線以北以細(xì)砂巖為主,底板為細(xì)砂巖、粉砂巖。煤層厚度7.2—7.9m靠近下部有一層夾矸，矸石以上煤厚為1.6—1.9m,矸石以下煤厚0.4—0.8m,矸石厚度為0.2—0.6m左右，煤層頂板有一層0.2—0.4m的含炭質(zhì)泥巖偽頂,偽頂具有較多滑面，易脫落。9線以南煤層厚度2.7m左右,不含夾矸。十四號(hào)煤頂板多為粉砂巖，屬中等穩(wěn)定頂板。底板一般為細(xì)砂巖、粉砂巖,泥鈣質(zhì)膠結(jié),屬不穩(wěn)定底板。4、十五煤：上距十四煤一般20m左右,4線以北層間距變小為6—8m。07線以北厚一般3—4m,向南略變薄，厚近3m。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,局部含1—2層0.3m左右的泥巖夾矸，頂板多以中、細(xì)砂巖為主，底板以粉砂巖為主。十五號(hào)煤老頂多為中、粗砂巖，在局部不連續(xù)沉積一層硅質(zhì)膠結(jié)中細(xì)粒砂巖,硬度f(wàn)=7,厚0.1～2.0米，直接頂為泥巖，屬不穩(wěn)定頂板。底板一般為細(xì)砂巖、粉砂巖,屬中等穩(wěn)定底板。5、十六煤：上距十五煤在5線以北07線以南一般15—20m,5—07線之間為10m左右。頂板以粉砂巖、細(xì)砂巖為主；底板為中、細(xì)砂巖。煤厚4m左右,東北端2線附近薄0.14—0.98m,南部西翼厚4—5m,最大達(dá)7m,東翼1—3m。該煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一般具有2—4層夾矸,多為泥巖及粉砂質(zhì)泥巖,變化較大,可比性差，但在6—10線范圍內(nèi)夾矸只有1—2層,煤厚變化不大。內(nèi)含夾矸一層,夾矸以上煤厚2.6m左右，矸石以下煤厚2.2m左右。矸石厚度一般0.1—0.4m,巖性為粉砂巖。十六號(hào)煤頂板多為細(xì)砂巖、中砂巖,屬堅(jiān)硬頂板。底板多為粉砂巖,屬中等穩(wěn)定底板。其中十四煤為本設(shè)計(jì)主采煤層。6.1.2采煤方法選擇的原則（1）生產(chǎn)安全應(yīng)當(dāng)充分利用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)并不斷提高管理水平，以保證在安全,良好的工作條件及環(huán)境中進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)做到：a：合理布置巷道，保證巷道狀態(tài)良好；建立完善的通風(fēng)，行人，運(yùn)輸系統(tǒng)；盡量創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；制定防火，防塵，放水，防瓦斯積聚和處理各種災(zāi)害事故措施，裝備各種有效監(jiān)控系統(tǒng)，有可靠的安全出口，確保發(fā)生災(zāi)害時(shí)人員能及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。b：科學(xué)設(shè)計(jì)回采工藝和參數(shù)，切實(shí)防止冒頂，片幫，支護(hù)失穩(wěn)，頂板大面積落陷，機(jī)械事故以及其他可能危及到人身安全和正常生產(chǎn)各種事故的發(fā)生。c：在制定完整，合理的安全技術(shù)措施的基礎(chǔ)，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。(2)經(jīng)濟(jì)管理選擇采礦方法時(shí)不僅應(yīng)根據(jù)礦床條件提出多種方案進(jìn)行技術(shù)分析，而且要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較，最后確定經(jīng)濟(jì)上最合理的采礦方法。一般應(yīng)當(dāng)符合以下幾個(gè)方面的要求：a：回采工作面單產(chǎn)高。提高工作面產(chǎn)量，是實(shí)現(xiàn)礦井穩(wěn)產(chǎn)，高產(chǎn)`,提高采區(qū)和整個(gè)礦境礦邊，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的經(jīng)濟(jì)環(huán)節(jié)。應(yīng)當(dāng)提高工作面綜合機(jī)械化程度，合理加大工作面長(zhǎng)度和盡可能加大推進(jìn)速度，加強(qiáng)生產(chǎn)的組織管理。b：生產(chǎn)效率高。不斷提高職工素質(zhì)，改善勞動(dòng)組織管理，選擇和李回采工藝，采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，努力實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和綜合機(jī)械化，以提高生產(chǎn)效率。c：材料消耗少。加強(qiáng)管理，減少工作面的各種材料消耗，特別是減少坑木，鋼材，炸藥。雷管等的消耗。d：礦石質(zhì)量好。改進(jìn)會(huì)采工藝和支護(hù)設(shè)計(jì)，盡量防止矸石混入礦石中，降低礦石貧化率，以滿(mǎn)足不同使用單位對(duì)礦石質(zhì)量的要求。e：成本低。成本低是經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果的綜合反映。除上述措施外，合理布置巷道，減少巷道掘進(jìn)量，改善維護(hù)條件，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，認(rèn)真組織工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，也是降低成本的重要手段。(3)礦石回收率提高礦石回收率，充分利用地下資源，是保持和延長(zhǎng)工作面開(kāi)采期限，降低掘進(jìn)率，保持正常的重要的途徑。對(duì)于煤炭企業(yè)，減少煤炭損失，是防止煤的自然減少井下火災(zāi)的重要措施。上述三方面的要求是密切聯(lián)系，互相制約的，選擇采煤方法時(shí)應(yīng)當(dāng)全面綜合考慮，選出最優(yōu)采煤方法。6.1.3影響采煤方法的因素1、地質(zhì)因素：a煤層和圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)。b煤層產(chǎn)狀（礦體的傾角，厚度，走向埋藏深度等）。c煤層的含水性，瓦斯涌出量和煤的自燃情況。2、開(kāi)采技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件：a技術(shù)裝備和材料供應(yīng)。b在建筑物，鐵路和水下開(kāi)采或者由于和保護(hù)環(huán)境的要求。6.1.4采煤方法選擇的步驟采煤方法的選擇一般分為三個(gè)步驟：方案初選技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析綜合分析比較A采煤方發(fā)方案初選根據(jù)礦體地質(zhì)條件和開(kāi)采技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，初步選擇幾個(gè)技術(shù)上可行的采礦方案，每個(gè)方案要確定其主要的構(gòu)成要素，采準(zhǔn)布置和回采工藝，并進(jìn)行初步的技術(shù)分析比較，刪去那些技術(shù)上有明顯缺陷的方案。B采煤方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析根據(jù)礦山的具體條件，對(duì)初選方案的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析比較，從中找出一個(gè)最優(yōu)的方案或兩三個(gè)優(yōu)劣難分的方案。C綜合分析在技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上優(yōu)劣難分的方案進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)計(jì)算，求出相關(guān)費(fèi)用和經(jīng)濟(jì)結(jié)果，同時(shí)結(jié)合其他因素進(jìn)行綜合比較評(píng)價(jià)，最后確定最優(yōu)方案。6.1.5采煤方法的選擇根據(jù)以上本礦井的具體條件以及采礦方法選擇的原則1、初選兩種采礦方法：方案1：?jiǎn)我蛔呦蜷L(zhǎng)壁采礦法方案2：放頂煤采礦法（一次采全厚放頂煤開(kāi)采采礦法）2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：方案1：?jiǎn)我蛔呦蜷L(zhǎng)壁采礦法將井田范圍內(nèi)劃分為三個(gè)階段，每個(gè)階段內(nèi)沿礦層走向劃分為采區(qū)，采區(qū)工作面長(zhǎng)度約240米，布置綜采工作面。每個(gè)采區(qū)采用雙巷掘進(jìn)，采區(qū)運(yùn)輸巷和采段回風(fēng)巷，兩條巷道之間的垂直距離為20米，此處為保護(hù)煤柱。兩條采準(zhǔn)巷道均在煤層底板沿走向掘進(jìn)至煤層邊界，采區(qū)運(yùn)輸巷布置膠帶輸送機(jī)與14#煤層膠運(yùn)大巷相連，采區(qū)回風(fēng)巷于14#煤層總回風(fēng)巷相聯(lián)，再掘進(jìn)開(kāi)切眼即可布置工作面進(jìn)行回采。布置綜采工作面先進(jìn)的設(shè)備和連續(xù)的推進(jìn)長(zhǎng)度，保證了工作面的產(chǎn)量。而且采準(zhǔn)容易，采準(zhǔn)工程量少，費(fèi)用低，投產(chǎn)快。采區(qū)工作面由采區(qū)邊界向采區(qū)運(yùn)煤方向推進(jìn)，即采用后退式開(kāi)采。適用條件：?jiǎn)我幻簩幼呦蜷L(zhǎng)壁采煤法主要應(yīng)用在頂板易于跨落傾角小于45度的緩斜、傾斜薄及中厚煤層。方案2：放頂煤采礦法（一次采全厚放頂煤開(kāi)采采礦法）放頂煤開(kāi)采是指沿緩傾斜特厚煤層的底板布置采煤工作面進(jìn)行開(kāi)采，工作面煤壁采落的煤裝入前部輸送機(jī)，而上部煤體則在礦山壓力等作用下在工作面支架后下方冒落，并通過(guò)支架放煤口放到刮板輸送機(jī)上。放頂煤開(kāi)采沿14#煤層盤(pán)區(qū)向邊界處沿走向掘進(jìn)采區(qū)運(yùn)輸巷和采區(qū)回風(fēng)巷，采區(qū)運(yùn)輸巷和采區(qū)回風(fēng)巷分別與大巷相連接。再掘進(jìn)開(kāi)切眼便可布置工作面進(jìn)行回采。工作面長(zhǎng)度為200米。采區(qū)運(yùn)輸巷布置膠帶輸送機(jī)。工作面采用綜采液壓支架進(jìn)行放頂煤開(kāi)采，即綜采放頂煤開(kāi)采。此種采礦方法具有掘進(jìn)率低、效率高、適應(yīng)性大、成本低、投入產(chǎn)出效果好及易于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)等明顯優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。一次采全厚放頂煤開(kāi)采是沿煤層底板布置機(jī)采工作面，一次采出全部厚度。適用于煤層厚度6～12米的緩傾斜厚煤層，是我國(guó)目前使用的主要方法。綜采放頂煤開(kāi)采的顯著標(biāo)志是使用放頂煤液壓支架，我國(guó)已經(jīng)制造出高、中、低位三種形式的放頂煤支架。以為高位液壓支架多用于急傾斜煤層或緩傾斜軟煤層，而且通風(fēng)斷面小，通風(fēng)效果不好。中位支架容易增加煤損，煤塵較大，端頭部分維護(hù)較復(fù)雜。低位放頂煤液壓支架頂梁可以提高頂煤的冒落性，煤塵小，采出率高。但其在礦壓顯現(xiàn)劇烈及煤層傾角較大時(shí)適應(yīng)性差。因本煤層穩(wěn)定性好，傾角小等特點(diǎn)，通過(guò)上述三種液壓支架的適用及優(yōu)缺點(diǎn)可以確定使用低位液壓支架進(jìn)行放頂煤開(kāi)采。放頂煤開(kāi)采的主要優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件：優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)萎a(chǎn)高。工作面內(nèi)具有多個(gè)出煤點(diǎn)，而且在工作面內(nèi)可實(shí)行分段平行作業(yè)，因而易于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。效率高。由于放頂煤工作面的一次采全厚大、生產(chǎn)集中、放煤工藝勞動(dòng)量小以及出煤點(diǎn)增多等原因，生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高。成本低。放頂煤采礦法比分層開(kāi)采減少了分層數(shù)目和鋪網(wǎng)工序，由此節(jié)省了鋪網(wǎng)費(fèi)用。此外，其他材料與電力消耗、工資費(fèi)用等都相應(yīng)減少。巷道掘進(jìn)量。掘進(jìn)率和巷道維護(hù)費(fèi)用減少，便于采掘接替。減少搬家倒面次數(shù)，節(jié)省采煤工作面的安裝和搬遷費(fèi)用。根據(jù)煤層厚度的不同，可減少1—3次工作的安裝搬遷。對(duì)煤層厚度變化及地質(zhì)構(gòu)造的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：煤損大。目前的技術(shù)水平條件下，放頂煤開(kāi)采的工作面煤炭采出率一般比分層開(kāi)采10%左右，即使采用了無(wú)煤柱護(hù)巷技術(shù)，初采和末采損失和工業(yè)損失仍將存在問(wèn)題。易發(fā)火。由于煤損失較多，在回采期間采空區(qū)有可能發(fā)生自然。因此，有效防止自然是放頂煤開(kāi)采成功的關(guān)鍵。實(shí)踐證明，除黃泥灌漿、提供工作面推進(jìn)速度外，及時(shí)噴注阻化濟(jì)，向采空區(qū)注入氮?dú)?，能有效的阻止采空區(qū)發(fā)火。煤塵大。在放頂煤工作面，采煤機(jī)割煤、支架操作時(shí)的架間漏煤及放煤均產(chǎn)生粉塵。瓦斯易積聚。與分層開(kāi)采相比，放頂煤開(kāi)采的產(chǎn)量集中，瓦斯散發(fā)面積大，采空區(qū)高度大，瓦斯易于積聚。特別是高瓦斯礦井，瓦斯涌?jī)?chǔ)量會(huì)更大，頂板冒落時(shí)，采空區(qū)的瓦斯涌入工作面，易超限。適用條件：一次采出的厚度以6～10米為佳。頂煤厚度過(guò)小易發(fā)生超前冒頂，增大含矸率，煤層太厚，破壞不充分會(huì)降低采出率。預(yù)采頂分層開(kāi)采最小厚度為7～8米。放頂煤開(kāi)采時(shí)，煤的堅(jiān)韌性系數(shù)一般應(yīng)小于3。若煤層層理、節(jié)理發(fā)育，可適當(dāng)增大，但一次開(kāi)采的厚度不宜過(guò)大。急傾斜厚煤層，放頂煤采礦法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯較好，是當(dāng)前值得推廣的一種方法。一般認(rèn)為工作面長(zhǎng)度大于25米時(shí)，可采用綜采放頂煤采礦法。煤層中含有堅(jiān)硬的夾矸會(huì)影響頂煤的放落，或者因放落大塊的夾矸堵住放煤口。因此，每一夾矸層厚度不宜超過(guò)5米，頂煤中夾矸厚度占煤層厚度的比例不宜超過(guò)10%～15%。直接頂應(yīng)具有隨頂煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤層厚度的1.0～1.2倍，老頂懸露面積不宜過(guò)大，以免沖擊支架。地質(zhì)破壞較嚴(yán)重、構(gòu)造復(fù)雜、斷層較多和使用分層長(zhǎng)壁綜采較困難的地段、上下山煤柱等，使用放頂煤開(kāi)采比使用其他方法容易取得較好的效益。采用放頂煤開(kāi)采自然發(fā)火期短、瓦斯量大，以及水文地質(zhì)條件復(fù)雜的煤層，必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較：因?yàn)楸镜V體煤層平均埋藏厚度是7.2—7.9米，如果采用傾斜長(zhǎng)壁采礦法需要采用大型采礦設(shè)備，目前技術(shù)水平下采煤機(jī)最大采高為6.4米。對(duì)高于6.4米的頂煤無(wú)法采出，構(gòu)成煤炭采出率低，損失率大。本礦生產(chǎn)能力為300萬(wàn)噸/年，采煤機(jī)的工作利用率太低，不能達(dá)發(fā)揮其常的經(jīng)濟(jì)效益。采用放頂煤采礦法單產(chǎn)高。工作面內(nèi)具有多個(gè)出煤點(diǎn)，而且在工作面內(nèi)可實(shí)行分段平行作業(yè)，因而易于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。效率高。由于放頂煤工作面的一次采全厚大、生產(chǎn)集中、放煤工藝勞動(dòng)量小以及出煤點(diǎn)增多等原因，生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高。成本低。巷道掘進(jìn)量。掘進(jìn)率和巷道維護(hù)費(fèi)用減少，便于采掘接替。減少搬家倒面次數(shù)，節(jié)省采煤工作面的安裝和搬遷費(fèi)用。根據(jù)煤層厚度的不同，可減少1～3次工作的安裝搬遷。所以本著高產(chǎn)高效，經(jīng)濟(jì)合理的原則采用2方案。6.2采區(qū)巷道布置6.2.1采區(qū)主要參數(shù)一、采煤工作面長(zhǎng)度放頂煤工作面長(zhǎng)度的確定應(yīng)主要考慮頂煤破碎、頂煤放出和減少煤炭損失的影響。頂煤破碎主要取決于支撐壓力及頂板的作用。由于工作面長(zhǎng)度對(duì)支撐壓力及礦壓顯現(xiàn)的影響分析可知，工作面長(zhǎng)度不低于80米，在工作面長(zhǎng)度大于200米以后，其變化趨于緩和。合理工作面長(zhǎng)度應(yīng)是在一個(gè)生產(chǎn)班內(nèi)能將工作面內(nèi)的頂煤全部放出。據(jù)此原則，工作面長(zhǎng)度L可由下公式表示：式中：n—同時(shí)放煤支架數(shù)量；T—每班工作時(shí)間；t—每架支架放煤所需時(shí)間；—每班工作時(shí)間利用率；B—支架寬度。上式中T、B、可視為常數(shù)，t與頂煤厚度有關(guān)，隨著放煤量增多，其值增大，參數(shù)n取決于放煤效果和輸送機(jī)的能力，目前應(yīng)小于3。綜放工作面的長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于80m，并且以130～200m較為合理。若設(shè)備可靠和技術(shù)熟練程度較高，工作面長(zhǎng)度還可以增加。綜采放頂煤工作面的連續(xù)長(zhǎng)度一般不宜小于800～1000m。除靠工作面搬遷等因素外，還應(yīng)考慮減少工作面初采與末采煤炭損失所占的比例。工作面連續(xù)推進(jìn)距離越長(zhǎng)，煤的損失會(huì)越小。L=2*8*1.428*80%/0.091=200n=2；T=8小時(shí)；t=0.091；B=1.428m；=80%。所以將上面參數(shù)帶入到式中得到L=200m。每架放煤2.7分鐘。一斑放煤6.3小時(shí)。三、采區(qū)生產(chǎn)能力礦井初設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為300萬(wàn)噸/年，經(jīng)過(guò)本次設(shè)計(jì)對(duì)采煤方法的選擇及設(shè)備和各項(xiàng)參數(shù)的確定生產(chǎn)能力為300萬(wàn)噸/年。A采煤工作面的單產(chǎn)300萬(wàn)噸/年。四、采區(qū)回收率設(shè)計(jì)采區(qū)的回采率為95%。見(jiàn)表6-2-1表6-2-1采區(qū)主要參數(shù)表地質(zhì)條件項(xiàng)目單位特征開(kāi)采煤層數(shù)層1煤層厚度m7.2—7.9煤層傾角度11度—17度頂?shù)装鍘r性粉砂巖和細(xì)砂巖瓦斯等級(jí)級(jí)高可采儲(chǔ)量萬(wàn)噸12671.55采區(qū)參數(shù)走向長(zhǎng)m1027.9工作面數(shù)目個(gè)2工作面長(zhǎng)度m200機(jī)械化程度綜放（一次采全厚）工作面產(chǎn)量萬(wàn)噸300采區(qū)年產(chǎn)量萬(wàn)噸300主要巷道布置采區(qū)平巷工作面運(yùn)輸巷，回風(fēng)巷均沿煤層底板布置聯(lián)系方式平巷聯(lián)系開(kāi)采方式綜放（一次采全厚）護(hù)巷方式留設(shè)護(hù)巷煤柱6.2.2采準(zhǔn)巷道布置采區(qū)膠帶巷和回風(fēng)巷均沿煤層底板布置，布置形式為雙巷式。運(yùn)輸巷和輔助運(yùn)輸巷布置在工作一側(cè)，掘至盤(pán)區(qū)邊界后，再掘開(kāi)切眼便可布置工作面進(jìn)行生產(chǎn)。工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷采用距形斷面，木支護(hù)。采區(qū)巷之間留有區(qū)段保護(hù)煤柱寬20米，每隔100米用聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)通。圖6-2-2放頂煤采準(zhǔn)巷道布置圖運(yùn)輸順槽膠帶運(yùn)輸順槽均為煤巷,巷道服務(wù)年限短，主要用于工作面得運(yùn)輸，同時(shí)兼做工作面進(jìn)風(fēng)巷，巷道內(nèi)鋪設(shè)膠帶運(yùn)輸機(jī)。膠帶運(yùn)輸順槽與14#煤層膠運(yùn)大巷和輔助運(yùn)輸大巷連接。a巷道斷面的選擇：由于分層巷的頂板隨工作面得推進(jìn)而相繼冒落，所以巷道斷面選矩形斷面.斷面的利用率較高。1凈寬度B=a1+c1+bB:巷道凈寬度a1:非行人側(cè)膠輪車(chē)中心線到巷道墻壁間的距離a1=a+A1/2=1600mm。(A1為選取膠輪車(chē)的寬度：膠輪車(chē)TY6/20FZ型A1=2600mm)c1:行人側(cè)軌道中心線到巷道墻壁間的距離c1=c+A2/2=800mm。（A2為帶式輸送機(jī)帶寬A2=1000mm）b：按人行要求和設(shè)備布置確定b=A1/2+A2/2+800=2600mm巷道凈寬B=a1+c1+b=5000mm取B=5000mm2凈高度H的確定：根據(jù)普通帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸,查手冊(cè)（表4-12-3）查得帶寬1000mm的設(shè)計(jì)高度為h=1200mm。設(shè)計(jì)手冊(cè)規(guī)定采區(qū)巷道H>=2000mm.。凈高度：H=h+h4=3000mm。h4:為輸送機(jī)到巷道頂板的高度取1800mm。巷道凈斷面積S=15.06m2。周長(zhǎng)L＝16.5m。如圖6-2-2。6.2.3采區(qū)主要設(shè)備配備綜放工作面主要設(shè)備：雙滾筒采煤機(jī)，液壓支架，可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)，可伸縮帶式運(yùn)輸機(jī)，乳化液泵站，移動(dòng)變電站。6.3巷道支護(hù)由于運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽的服務(wù)年限短，采空區(qū)隨工作面的前進(jìn)而跨落，運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽不宜支護(hù)強(qiáng)度過(guò)高，大巷采用噴錨網(wǎng)支護(hù)，所以運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽采用錨桿支護(hù)。6.4采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)由采區(qū)正常生產(chǎn)所需要的巷道，硐室，裝備，管道和動(dòng)力供應(yīng)組6.4.1運(yùn)煤系統(tǒng)工作面內(nèi)被割下的煤，由刮板輸送機(jī)運(yùn)往盤(pán)區(qū)運(yùn)輸順槽，運(yùn)輸順槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)載機(jī)和可伸縮式膠帶運(yùn)輸機(jī)，被采下來(lái)的煤由區(qū)段運(yùn)輸順槽膠帶運(yùn)送到膠帶運(yùn)輸大巷，由膠帶運(yùn)輸大巷運(yùn)到煤倉(cāng)，經(jīng)豎井運(yùn)到地面。6.4.2運(yùn)料排矸系統(tǒng)采煤工作面的所需的材料和設(shè)備由盤(pán)區(qū)輔運(yùn)大巷，經(jīng)井底車(chē)場(chǎng)進(jìn)入輔運(yùn)順槽運(yùn)到工作面，掘進(jìn)巷道時(shí)所出的煤和矸石用礦車(chē)從各平巷運(yùn)出。6.5回采工藝設(shè)計(jì)6.5.1放頂煤主要工藝過(guò)程中低位放頂煤優(yōu)點(diǎn)突出，使用廣泛，是放頂煤開(kāi)采的主要方向。一次采全厚放頂煤開(kāi)采的綜采工藝如下：1、采煤機(jī)割煤放頂煤綜采工作面一般采用雙滾筒采煤機(jī)沿工作面全長(zhǎng)截割煤體，工作面兩端采用斜切進(jìn)刀方式。截深一般在0.6～0.8m，采高一般在2.4～3m。采煤機(jī)落煤由滾筒螺旋葉片、擋煤板及前輸送機(jī)鏟煤板相互配合裝入前輸送機(jī)運(yùn)出工作面。當(dāng)煤層傾角較大時(shí)，為防止設(shè)備下滑，可采用由下向上單向割煤。2、移架為維護(hù)端面頂煤的穩(wěn)定性，放頂煤液壓支架一般均有伸縮前探梁和護(hù)幫板。在采煤機(jī)割煤后，立即伸縮前探梁支護(hù)新暴露頂煤。采煤機(jī)通過(guò)以后，及時(shí)移架，同時(shí)收回伸縮前梁，并用護(hù)幫板護(hù)住煤壁。3、推移前部輸送機(jī)移架后，移至前輸送機(jī)。如采用一次推進(jìn)到位，可以在距采煤機(jī)約15m處逐節(jié)一次完成輸送機(jī)的前移。如采用多架協(xié)調(diào)作業(yè)，分段移輸送機(jī)，可在采煤后5m左右開(kāi)始推移輸送機(jī)，每次推移不超過(guò)300mm，分2～3次將輸送機(jī)全部移近煤壁，并保證前輸送機(jī)彎曲段不小于15m，輸送機(jī)推移以后呈直線狀，不得出現(xiàn)彎曲。4、放頂煤放頂煤為綜放開(kāi)采的關(guān)鍵工序，一般要根據(jù)架型、放煤口位置及幾何尺寸、頂煤厚度及破碎狀況，合理確定放頂煤的步距與作業(yè)方式。一般情況下采用“二采一放”或“三采一放”，即采煤機(jī)割兩刀或三刀放一次頂煤。頂煤的放出順序，可以從工作面的一端開(kāi)始，順序逐架依次放煤，如頂煤較厚，也可以隔架輪換或2～3架一組，隔組輪換放煤。放煤時(shí)，要堅(jiān)持“見(jiàn)矸關(guān)門(mén)”的原則。放頂煤時(shí)，有三種情況引起放煤不正常：一是碎煤成拱放不下來(lái)；二是大塊煤堵住煤口，放不出來(lái)；三是頂煤過(guò)硬難以垮落。處理成拱的主要方法是通過(guò)擺動(dòng)支架的尾梁或掩護(hù)梁，一般情況下不能破碎的煤，也可升降支架破壞成拱。當(dāng)大塊堵住煤口時(shí)，可通過(guò)支架上的插板、攪動(dòng)杠等結(jié)構(gòu)破碎或松動(dòng)頂煤，在工作面頂板穩(wěn)定的情況下，可以適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)支架的尾梁將頂煤松動(dòng)破碎。遇到特大塊煤時(shí)，可以采用打眼放炮的方法破碎，但每個(gè)炮眼的裝藥量要嚴(yán)格控制。放落的大塊煤要及時(shí)用人工或機(jī)械的方法進(jìn)行破碎，以免在工作面端頭因輸送機(jī)的過(guò)煤高度產(chǎn)生阻煤現(xiàn)象。頂煤過(guò)硬難以垮落時(shí)，必須預(yù)先對(duì)頂煤進(jìn)行破碎處理，目前主要采取從工作面向頂煤打眼放炮的方法，其爆破方式及爆破參數(shù)可根據(jù)頂煤的性質(zhì)來(lái)決定。如由工作面無(wú)法破壞頂煤或在高瓦斯礦井中，則應(yīng)考慮布置工藝巷進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的爆破工作。另外，一些礦井采用高壓注水軟化頂煤，也取得良好的效果。5、移后輸送機(jī)在拉架和移置前輸送機(jī)后，移后輸送機(jī)的千斤頂，將后輸送機(jī)移至規(guī)定位置。操作時(shí)要注意鄰架和溜槽的連接部位，防止錯(cuò)槽和掉鏈等事故發(fā)生。綜上所述，放頂煤開(kāi)采的主要工藝過(guò)程：采煤機(jī)割煤——移架及時(shí)支護(hù)——推移前部輸送機(jī)——打開(kāi)放煤口放頂煤——拉后部輸送機(jī)。6.5.2工作面長(zhǎng)度采高綜放采煤工作面長(zhǎng)度一般為150～200米，每個(gè)工作面盡可能保持等長(zhǎng)，且客觀上應(yīng)加長(zhǎng)工作面。采煤工作面長(zhǎng)度確定為200米。7.55米厚煤。采高3米。一、工作面推進(jìn)度工作面年產(chǎn)量為300萬(wàn)噸/年，由采煤機(jī)產(chǎn)量為120萬(wàn)噸/年，其余由放頂煤放出，日產(chǎn)量為10000t/d，工作面日進(jìn)度為：式中：S─工作面日進(jìn)度，m；Q—工作面采煤機(jī)日產(chǎn)量，4000t；L—工作面長(zhǎng)度，200m；M—工作面采高，取3m；Υ—煤層容重，1.27t/m3；C—工作面回采率，取93%；則：S=4000/200*3*0.93=7.2工作面循環(huán)進(jìn)尺為0.60m，日循環(huán)數(shù)n為：n＝工作面日進(jìn)度/循環(huán)進(jìn)度＝7.2/0.60＝12取工作面日循環(huán)數(shù)為12個(gè)，工作面日進(jìn)度為7.2m，年進(jìn)度為2160m。二、工作面采高工作面采高除應(yīng)滿(mǎn)足通風(fēng)、輔助運(yùn)輸以及設(shè)備布置等要求外，還應(yīng)考慮設(shè)備的可靠性和圍巖的穩(wěn)定性，采高增大，煤壁發(fā)生片幫的幾率就大。本礦井煤層自然厚度為平均7.55m，根據(jù)煤層厚度及液壓支架結(jié)構(gòu)高度，首采上分層開(kāi)采高度范圍確定為平均采高為7.5m。當(dāng)回采至煤層較薄區(qū)域時(shí)應(yīng)將采高降低至2.0～3.0m。以保證割煤的正常進(jìn)行。6.5.3放煤步距放煤步距是只沿工作面推進(jìn)的方向前后兩次放煤的間距。合理的選擇放煤步距，對(duì)提高采出率，降低含矸率十分重要。放煤步距與頂煤厚度、破碎質(zhì)量、松散程度及放煤口的位置有關(guān)。放煤步距過(guò)大時(shí)候，所需放出煤的體積也較大，若打開(kāi)放煤口，隨破碎頂煤的放出，上方矸石也將不斷的向放煤口移動(dòng)，由于待放的煤較多，在上方矸石到放煤口后，其采空區(qū)后面仍有一部分頂煤沒(méi)有放出，造成頂煤的過(guò)多損失。放煤步距過(guò)小時(shí)，后方矸石易混入放煤口，影響煤質(zhì)，并容易誤認(rèn)為煤已經(jīng)放盡而停止放煤，造成上部頂煤的損失。放煤過(guò)程中不能保證既不混入矸石又不丟煤，合理的放煤步距只是把煤炭采出率和混入矸石率控制在一定范圍內(nèi)。放頂煤支架架型確定以后，放煤步距應(yīng)考慮與支架放煤口的縱向尺寸的關(guān)系，對(duì)于綜放工作面，放煤步距應(yīng)與支架步距（或采煤機(jī)截深）成整數(shù)倍關(guān)系，即割一刀、兩刀或三刀煤放一次頂煤，也就是說(shuō)，支架頂煤口的縱向尺寸應(yīng)與采煤機(jī)循環(huán)進(jìn)刀量成整數(shù)倍關(guān)系。如果放煤步距大于支架放煤口的縱向尺寸，則會(huì)有一部分冒落的頂煤留在支架放煤口的后方而丟到采空區(qū)，如果放煤步距小于支架放煤口的縱向尺寸，則必然有一部分矸石處于放煤口的上方，放煤時(shí)這部分剛石被一并放出。根據(jù)我國(guó)放頂煤工作面的實(shí)際情況，確定放頂煤步距時(shí)可用以下經(jīng)驗(yàn)公式：L=（0.15～0.21）H式中：L——放煤步距，m。h——放煤口至煤層頂板的垂高，m。一般為0.8～1.2m。煤層厚度為7.5米，h取1.0米。L=0.19×6.5=1.2m所以確定放煤步距為1.2m,即割一刀放一次頂煤。放頂煤日循環(huán)輸為12個(gè)。6.5.4回采和掘進(jìn)工作面勞動(dòng)組織形式采煤工作面的勞動(dòng)組織是以循環(huán)作業(yè)為基礎(chǔ)的，但是勞動(dòng)組織形式也會(huì)直接影響到循環(huán)的完成情況，從而影響工作面的