高壓無氣噴涂機

ICSFORMTEXTFORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXTFORMTEXTJGFORMTEXTJG/TFORMTEXT5018—FORMTEXTXXXXFORMTEXT代替FORMTEXT高壓無氣噴涂機FORMTEXTHigh-pressureairlesssprayingmachineFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布JG/T5018—XXXX前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14產品分類 25技術要求 26試驗方法 57檢驗規(guī)則 78標志、包裝、運輸和貯存 8附錄A 10前??言本標準按照GB/T1.1﹣2009給出的規(guī)則起草。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部建筑施工安全標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位:中國建筑科學研究院本標準參加起草單位:本標準主要起草人:本標準首次發(fā)布于1992年,本次為第一次修訂。高壓無氣噴涂機范圍本標準規(guī)定了各種涂料、樹脂、溶劑、膠粘劑等不含固體顆粒的流體介質噴涂或輸送用的高壓無氣噴涂機（以下簡稱噴涂機）的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于工作壓力為8MPa～50MPa，排量不大于100L/min的常溫高壓無氣噴涂機。規(guī)范性引用文件GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB/T8264-2008涂裝技術術語GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GB/T14441-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程術語GB2346液壓氣動系統(tǒng)及元件公稱壓力系統(tǒng)GB755旋轉電機基本技術要求GB3785聲級計的電、聲性能及測試方法GB3766液壓系統(tǒng)通用技術條件術語和定義高壓無氣噴涂highpressureairlessspraying將流體工作介質加壓至8MPa-50MPa的高壓狀態(tài)，通過輸送系統(tǒng)、噴槍、噴嘴瞬間噴出，迅速膨脹、霧化，射向被涂面形成涂層的施工工藝，稱為無氣噴涂。額定工作壓力ratedcapacity噴涂機工作時噴涂泵輸出口所允許的工作壓力。最大流量maximumflow噴槍不裝噴嘴時噴涂機噴槍口的穩(wěn)定流量。無氣噴槍airlesssprayinggun無氣噴涂中使工作介質形成噴射效果的用于噴涂作業(yè)操控的機械結構。無氣噴嘴airlessnozzle在無氣噴涂中，使流體介質霧化用的噴槍末端結構。

產品分類噴涂機主參數(shù)為其標定最大流量，單位為立方米每小時（m3/h），可精確至小數(shù)點后一位。產品型號由組、型、特性代號、主參數(shù)和更新變型代號組成，說明如下：PWG 更新變型代號按漢語拼音字母 （A/B/C……）表示 主參數(shù)代號：最大流量L/min 組、型、特性代號：P-噴涂機W-無氣G-高壓標記示例a.最大流量為1.5L/min的高壓無氣噴涂機：高壓無氣噴涂機PWG1.5JG/T5019b.最大流量為8L/min的高壓無氣噴涂機第一次變型產品:高壓無氣噴涂機PWG8AJG/T5019技術要求一般要求在下列環(huán)境下，噴涂機應能正常工作:a.環(huán)境溫度-5～+40℃；b.環(huán)境相對濕度不大于90%（25℃）；C.電源電壓偏離額定值±10%。液壓系統(tǒng)的管路、接頭及通道設置應合理,便于元件的調整、修理、更換；管路的彎曲、安裝等均應符合GB3766的規(guī)定。鍛件不得有裂紋、鍛傷、結疤等缺陷。鑄件應光潔平整，不得有砂眼、氣孔、冷隔等缺陷。焊縫應平整、美觀，不得有漏焊、燒穿、咬肉等缺陷。凡與涂料介質接觸的零件應有良好的保護層，零件外露表面應進行防銹處理。油漆表面應色澤均勻，不得有起層、脫剝現(xiàn)象。保護罩殼安裝應牢固可靠，罩殼邊緣不得有明顯皺折。安全閥的通斷位置和調壓閥的旋向應有醒目的標志。產品標牌應字跡清晰，不得有刻痕、脫漆、錘印，安裝應牢固、端正，并應符合有關標準規(guī)定。電器系統(tǒng)應有可靠的接地裝置，在接地裝置處應有接地標志，接地電阻應不大于0.1Ω(不包括電源導線)。電器開關應具有防水、防震、防塵措施，其元件應排列整齊、連接牢固、絕緣可靠。帶電零件與機體間的常態(tài)絕緣電阻應不小于20MΩ。對于靜電噴涂機，高壓軟管接頭之間最大電阻應不大于1MΩ。技術性能要求噴涂泵的輸出口處應設置壓力表。在正常工作條件下，噴嘴噴涂霧化應良好，不應有可見團塊、集束及明顯的脈沖現(xiàn)象。各控制閥應操作靈活、定位準確、安全可靠。噴涂機在額定工作壓力下運轉不得有異常聲響。噴槍應輕質便攜，便于靈活操作，噴槍關閉時不應有滴漏現(xiàn)象。噴涂機實際流量誤差不應超過額定流量的5%。噴涂機在115%的額定工作壓力作用下應符合下列規(guī)定:a.運轉5min，壓力應穩(wěn)定且所有管道連接部分不泄漏；b.安全閥能自動打開，使介質回流。在0～115%額定工作壓力范圍內，調壓閥應能正常工作。關閉噴涂機安全閥和噴槍，將壓力調至額定工作壓力，然后關機保壓5min,其壓力降低值不得超過額定工作壓力的3%。設備正常工作時，其液壓油工作溫度不得超過70℃。噴涂機在額定工作壓力下，工作噪聲應不大于80dBA。噴涂機易損件壽命(指產品自使用之日起到噴涂機易損件不能正常工作時止的累計工作時間，不包括正常維修、保養(yǎng)時間)應不小于8.7×107次的相應時間。即易損件累計工作8.7×107次后，校核其流量，誤差不超過新機實測量大流量的8%。壽命計算：Ts=8.7x10760式中Ts壽命小時數(shù)n電動機轉速。r/min噴涂機易損件壽命(指產品自使用之日起到噴涂機易損件不能正常工作時止的累計實際工作時間，不包括正常維修、保養(yǎng)時間)，應不低于500h。噴涂機的作業(yè)率應不小于88%，作業(yè)率計算公式如下：N=T0T0式中N—作業(yè)率；T0—作業(yè)時間，h；T1—故障維修時間，h；T2—正常保養(yǎng)時間，h。噴涂機的平均無故障工作時間應不小于35h，平均無故障工作時間計算公式如下：MTBF=T0N0式中MTBF—平均無故障工作時間，h；N0—當量故障次數(shù)，次；其計算公式如下，當N0＜1時，取N0=1。N0=εI式中εI—第i類故障危害度系數(shù)，見表nI--第類故障次數(shù)。表5.2.15故障級別故障類別判別準則故障舉例危害度系數(shù)εA嚴重故障對噴涂機正常工作有嚴重影響造成整機不能正常工作柱塞回位彈簧折斷高壓軟管爆破噴槍槍體斷裂5B一般故障對噴涂機正常工作有較大影響，修復、調整時間不超過0.5h調壓閥失靈安全閥失靈吸入閥泄露1C輕度故障對噴涂機工作性能有輕微影響螺栓松動管接頭輕微泄露0.1試驗方法試驗條件環(huán)境條件應符合5.1.1的規(guī)定。噴涂介質采用清水。試驗用的儀器、儀表、量具、傳感器、工具等，均應有產品合格證，并經法定計量部門檢定合格，試驗過程中應使用同一儀器、工具。噪聲測定測試儀器和工具a．聲級計：誤差±0.5dB（A）；b.卷尺。試驗條件a．試驗應在不小于15mx15m的空曠的室外進行；b．天氣：無雨，風速小于5m/s；c.聲級計附近，除測量者和噴涂機操作人員外，不能有其他人員。測試項目測定環(huán)境本底噪聲測定噴涂機工作狀態(tài)的噪聲測試方法聲級計用“A”計權網絡“快”檔測量。測試位置a．在離噴涂機中心前、后、左、右1m，離地面高1.5m處各測一點；b.測得噪聲應高于本底噪聲10dB(A)，否則予以修正。測試結果計入附錄A（參考件）A1。溫升的測定測試儀器溫度計：誤差±0.5℃。測試方法a.將噴涂機置于額定工作壓力工況下，連續(xù)運轉4h后，按GB755的溫升試驗中電阻法進行電機溫升測試。b.用溫度計測量噴涂機開機前液壓油的溫度t1，然后將噴涂機工作壓力調到額定工作壓力，連續(xù)運轉直至插人液壓油中的溫度計溫度不再變化即達到熱平衡時，記下溫度計的讀數(shù)t2，計算其差值并停機，當油溫降到t1時，依上述方法再測一次，這樣測量三次，將測量結果填人表A2。流量的測定測量儀器容器、秒表(誤差士(0.5s)測量方法啟動噴涂機，將噴涂機工作壓力調到額定工作壓力，正常運轉10min，卸掉噴嘴，打開噴槍.待液流穩(wěn)定后將水直接注入容器，同時計時直至1min為止，計算注人容器的介質的體積，按上述方法測量三次，取其算術平均值，將測試結果填入表A3。保壓試驗啟動噴涂機，將工作壓力調至額定工作壓力，記下壓力表讀數(shù)p1，然后停機5min再記下壓力表讀數(shù)Pa，計算(P1-P2)P絕緣性能試驗測量儀器500V兆歐表:精度1.5級。測量方法a.將500V兆歐表的兩個表筆分別接在最大接長管的高壓軟管兩接頭之間，記下表中讀數(shù)并填人表A5。b.將500v兆歐表的兩個表筆分別接在電動機引線與機殼之間，記下表中讀數(shù)，將測試結果填人表A5。接地電阻測試測量儀器交流電流表、交流電壓表、可調電阻。測量方法在接地端子和可觸及金屬零件之間通過一個不超過12V的交流工頻空載電壓,并串接一可調電阻和交流電流表;在接地端子和測量點并接一交流電壓表，調節(jié)可調電阻。使交流電流表讀數(shù)不小于25A.讀取接地端子和可觸及金屬零件之問的電壓降和回路電流值，用歐姆定律計算電阻值，計算結果記人表A5。額定工作壓力試驗啟動噴涂機，將壓力調至額定作壓力，正常運轉10min，打開噴槍運轉10min,觀察霧化情況，最后關閉噴槍，觀察噴槍有無泄漏及其操作情況。超載能力試驗啟動噴涂機，旋轉調壓閥，將壓力調至115%的額定工作壓力，打開噴槍運轉5min,觀察管道連接部分及噴槍是否泄漏，并觀察壓力表讀數(shù)的穩(wěn)定性，噴槍霧化情況以及安全閥開啟狀況。吸入閥試驗啟動噴涂機，打開不裝噴嘴的噴槍，使介質循環(huán)，當吸入閥失效時，記錄噴涂機累計運轉時間?？煽啃栽囼瀉.啟動噴涂機，調整其壓力至額定工作壓力，打開噴槍使介質循環(huán)，當該機連續(xù)或累計運轉TS小時時停機。注:TS為公式(5.2.12)計算的結果。b.做完上述試驗后，卸掉噴嘴，啟動噴涂機，調整壓力閥使工作壓力達到額定工作壓力，打開噴槍使介質循環(huán)。當液流穩(wěn)定時把介質直接注人測量容器，并開始記時，測定每分鐘流量，共測三次，結果記入表A3。c.a、b兩項試驗完畢后。將噴涂機解體，檢查隔膜、柱塞、閥、彈簧等主要零件是否損壞。d.試驗中每班次的試驗情況應作詳細記錄填人表A7，進行技術分析，對損壞部件應進行測量。試驗結束后將可靠性試驗結果進行統(tǒng)計并填人表A6。檢驗規(guī)則檢驗分類噴涂機檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。型式檢驗凡屬下列情況之一時應進行型式檢驗:a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c.正常生產時，每兩年進行一次復檢；d.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。型式檢驗項目見表7.3.2，型式檢驗樣機應從制造廠當年生產并已入庫的產品中隨機抽取1臺樣機，其庫存量不得小于3臺。樣機按表5中型式檢驗項目全部合格后則判定為合格，如檢驗項目中有一項不合格時，允許加倍抽樣，重新進行全項目試驗，重新試驗結果作為最終試驗結果。出廠檢驗噴涂機在出廠前應由產品質量管理部門按表5出廠檢驗要求逐臺進行。樣機按表7.3.2中出廠檢驗項目全部合格后則判定為合格，如檢驗項目中有一項不合格時，允許加倍抽樣，重新進行全項目試驗，重新試驗結果作為最終試驗結果。表7.3.2序號檢驗項目判定依據檢驗方法型式檢驗出廠檢驗1外觀檢查第5.1條目測∨∨2噪聲測定第5.2.11條第6.2條∨－3溫升測定第5.2.10條第6.3條∨－4最大流量測定第5.2.6條第6.4條∨－5保壓試驗第5.2.9條第6.5條∨－6絕緣性能試驗第5.1.13條第5.1.14條第6.6條∨－7可靠性試驗第5.2.12條第5.2.13條第5.2.14條第5.2.15條第6.11條∨－8噴槍試驗第5.2.5條第6.8條∨－9噴涂試驗第5.2.2條第6.8條∨∨10額定工作壓力試驗第5.2.4條第6.8條∨∨11超載試驗第5.2.7條第6.9條∨∨12調壓閥試驗第5.2.8條第6.9條∨∨13接地電阻測量第5.1.11條第6.7條∨－14吸入閥壽命第5.2.13條第6.10條∨－標志、包裝、運輸和貯存產品標牌應固定在噴涂機明顯而又不易碰壞的位置，產品標牌的型式、尺寸及技術要求應符合有關規(guī)定。產品標牌應包括下列內容:a.制造廠名稱；b.產品名稱及型號；c.最大流量；d.額定工作壓力；e.整機質量；f.外型尺寸；g.產品制造編號；h.產品出廠日期。包裝箱應有防潮措施，其結構必須有足夠的強度，以保證噴涂機在運輸過程中不致?lián)p壞。包裝箱上的包裝標志應清楚整齊，并保證不因雨水沖刷或歷時久而模糊不清。包裝箱內應有下列技術文件:a.裝箱清單；b.產品使用說明書；c.易損件目錄；d.隨機工具及備件清單；e.產品出廠合格證。噴涂機應存放在無雨淋、無日曬和無腐蝕氣體的環(huán)境中。

測試用表

（參考件）表A1噪聲測試記錄表生產廠名稱產品名稱出廠編號制造日期試驗地點試驗日期天氣、溫度℃方向、風速dB（A）測點序號噪聲值算術平均值備注1234本底噪聲試驗人員記錄人員表A2溫升測試記錄表生產廠名稱產品名稱出廠編號制造日期試驗地點試驗日期天氣、溫度℃方向、風速項目123初始溫度t1,℃熱平衡溫度t2,℃溫升（t2-t1），K溫升的算術平均值，K試驗人員記錄人員表A3流量記錄表生產廠名稱產品名稱出廠編號制造日期試驗地點試驗日期天氣、溫度℃方向、風速L/min項目123測量結果算術平均值試驗人員記錄人員表A4保壓測試記錄表生產廠名稱產品名稱出廠編號制造日期試驗地點試驗日期天氣、溫度℃方向、風速次數(shù)項目123P1,MpaP2,Mpa(P1-P2)×100%/P1算術平均值試驗人員記錄人員表A5絕緣性能試驗記錄表生產廠名稱產品名稱出廠編號制造日期試驗地點試驗日期天氣、溫度℃方向、風速項目測試結果帶電零件與電機機殼件電阻，MΩ高壓軟管兩接頭間電阻，MΩ接地電阻，Ω試驗人員記錄人員