機械工業(yè)工程設(shè)計基本術(shù)語標準10 涂裝

涂裝10.1涂裝工藝10.1.1涂裝工藝paintprocess根據(jù)涂裝目的，被涂物的材質(zhì)、形狀、數(shù)量、所用涂料的性質(zhì)，涂裝場所的條件等，選定底材處理，涂料的涂布方法、干燥方法，涂膜形成后的處理方法等而設(shè)計的涂裝體系。10.1.2涂層coat按產(chǎn)品技術(shù)要求和涂裝體系涂覆在被涂物上所得到的連續(xù)膜層。10.1.3基底substrate被涂物的表面。10.1.4底涂層primingcoat直接涂于基底表面的涂膜。10.1.5中涂層intermediatecoat處于底涂層和面漆層之間的涂膜。10.1.6面漆層topcoat;finishingcoat被涂物的最后色漆涂膜。10.1.7罩光層varnishcoat被涂物面漆層之上的涂膜。10.1.8表面預(yù)處理surfacepretreatment在涂裝前，除去基底表面附著物或生成物以提高基底表面與涂層的附著力或賦予表面耐蝕性能的處理過程。10.1.9機械預(yù)處理mechanicalpretreatment在涂裝前，使用手工工具、動力工具或噴、拋丸等，以除去基底表面物的過程。10.1.10脫脂degreasing采用各種方法，除去被涂物表面油污的過程。10.1.11除銹derusting采用各種方法除去被涂物表面銹蝕物的過程。10.1.12酸洗pickling用酸液洗去被涂物表面銹蝕物和氧化皮的過程。10.1.13表調(diào)surfaceconditioning把表面轉(zhuǎn)化為能在以后的工序中得到成功處理狀態(tài)的過程。10.1.14鈍化passivation使被涂物表面產(chǎn)生鈍態(tài)的過程。10.1.15浸涂dipping將被涂物浸于液體涂料中，取出，除去過量涂料的涂裝方法。10.1.16刷涂brushing用刷子涂布涂料的方法。10.1.17噴涂spraying將液態(tài)涂料呈霧狀噴向被涂物表面的方法。10.1.18無氣噴涂airlessspraying利用動力使涂料增壓，迅速膨脹噴向被涂物表面的方法。10.1.19自泳涂裝autophoresiscoating利用化學(xué)反應(yīng)使涂料自動沉積在被涂物表面的方法。10.1.20粉末靜電噴涂electrostaticpowderspraying將粉末涂料噴入高壓靜電場中，利用電暈放電原理使帶電粉末吸往并附著在被涂物表面上的方法。10.1.21電泳涂裝electro-coating利用外加電場使懸浮于電泳溶液中的顏料和樹脂等吸往并沉積于被涂物表面的方法。10.1.22陽極電泳涂裝anodeelectro-coating利用外加電場使懸浮于電泳溶液中的顏料和樹脂等吸往并沉積于陽極被涂物表面的方法。10.1.23陰極電泳涂裝cathodeelectro-coating利用外加電場使懸浮于電泳溶液中的顏料和樹脂等吸往并沉積于陰極被涂物表面的方法。10.1.24泳透力throwingpower在一定條件下，電泳涂料在被涂物背離電極的部位(內(nèi)面、凹面、縫隙等)沉積涂層的能力。10.1.25烘干primerbaking加熱、干燥、固化被涂物表面物的過程。10.1.26強制冷卻forcecooldown迅速將烘干后的被涂物降至室溫或接近室溫的過程。10.1.27自干airdrying涂裝后被涂物在常溫狀態(tài)下，自然固化的過程。10.1.28干燥時間dryingtime涂料干燥所需的時間。10.1.29表干surfacedry涂膜表面固化，底層柔軟且有粘性狀態(tài)的過程。10.1.30噴涂量quantityforspray單位時間內(nèi)噴涂的涂料的體積。10.1.31自動噴涂automatic-spraying采用自動控制進行的噴涂方法。10.1.32換色colourchanging噴涂過程中從噴涂一種顏色的涂料變換為噴涂另一種顏色涂料的過程。10.1.33自動輸漆autooutputpaint采用加壓系統(tǒng)，將涂料從調(diào)漆處自動循環(huán)供給到所需點的輸漆方法。10.1.34調(diào)漆paintmixing將涂料調(diào)配到工藝要求的過程。10.1.35刮膩子puttying將膩子填刮在被涂物表面的過程。10.1.36打磨grinding采用砂布、砂紙等打磨工具使涂膜平整的過程。10.1.37擦凈clearing在噴涂前擦去被涂物表面污物的過程。10.1.38濕碰濕噴涂wetonwet在前道未干燥固化涂層上涂覆后道涂層并同時干燥固化的涂裝過程。10.1.39流平flashoff濕涂層溶劑揮發(fā)并形成均勻平整涂膜的過程。10.1.40罩光glazing在面漆層上涂覆清漆增加或改善被涂物表面涂層光澤的過程。10.1.41固化curing使涂層形成所要求性能的連續(xù)涂層的縮合、聚合或自氧化的過程。10.1.42VOC排放量vocemissions在涂裝過程中單位被涂物表面積揮發(fā)出有機化合物（VOC）的排放量（g/m2）。10.1.43CO2排放量co2emissions在涂裝過程中單位被涂物表面積的所消耗各種能源換算成CO2的量（KgCO2/m2）。10.2涂裝設(shè)備與材料10.2.1脫脂槽degreasingtank用于盛放去除被涂物表面油污溶液的槽體。10.2.2磷化槽phosphatizationtank用于盛放并使被涂物表面形成磷化膜溶液的槽體。10.2.3水洗槽washtank用于盛放清洗被涂物表面水溶液的槽體。10.2.4烘干室drying加熱、干燥、固化被涂物表面物過程的室體。10.2.5強冷室coolingunit迅速將烘干后的被涂物降至室溫或接近室溫的室體。10.2.6電泳設(shè)備electro-coatingequipment進行電泳涂裝的系統(tǒng)設(shè)備。10.2.7電泳槽electrophoresistank用于盛放并使被涂物表面形成電泳涂層溶液的槽體。10.2.8超濾裝置（UF）ultrafiltrationequipment在一定壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過特制薄膜的過濾裝置。10.2.9噴涂室spraybooth進行噴涂操作時能防止漆霧飛散或能捕集漆霧的封閉或半封閉裝置。10.2.10噴槍spraygun將涂料霧化和噴射到被涂物表面的工具。10.2.11流平室flashoffenclosuresettingroom烘干前，濕涂層溶劑揮發(fā)并形成均勻平整涂膜的過程的室體。10.2.12靜電噴涂裝置electrostaticcoatingequipment在噴漆室內(nèi)，通過靜電引力作用，使涂料沉積在帶異電被涂物表面的涂裝裝置。10.2.13粉末回收裝置powdercollector回收噴涂過程中未附著在被涂物上的粉末所用的設(shè)備。10.2.14高壓靜電發(fā)生器highvoltageelectrostaticgenerator在靜電噴涂中，使噴槍與被涂物之間產(chǎn)生高壓靜電場的設(shè)備。10.2.15全旋反向輸送設(shè)備RodipE/shuttle前處理、電泳涂裝線出入槽專用的滾浸式輸送裝置。10.2.16涂料coating涂于被涂物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標志等)的涂層材料，是一種流動狀態(tài)或粉末狀態(tài)的物質(zhì)。10.2.17有機涂料organiccoating主要成膜物質(zhì)為有機物的涂料。10.2.18無機涂料inorganiccoating主要成膜物質(zhì)為無機物的涂料。10.2.19油性涂料oilpaint涂膜形成物的主成分是干性油的涂料的總稱。10.2.20膩子putty;filler用以填埋涂層的凹洼、裂紋、孔穴等缺陷，提高涂裝體系的平滑度用的材料。10.2.21底漆primer多層涂裝時，直接涂到被涂物底材上的涂料。10.2.22二道底漆(二道漿)surfacer多層涂裝時，介于底漆與面漆之間，用于修整較小不平整表面，防止底層涂膜老化所采用的中間層涂料。10.2.23面漆finish;topcoat多層涂裝時，被涂物表面最后的色漆涂料。10.2.24清漆varnish;clear不含著色物質(zhì)的一類透明膜涂料。10.2.25有機溶劑型涂料solventbasedcoating完全以有機物為溶劑的涂料。10.2.26水性涂料water(based)paint;waterbasedcoating主要以水為介質(zhì)的涂料。10.2.27粉末涂料powdercoating不含溶劑的粉末狀涂料。10.2.28雙組分涂料(雙包裝涂料)two-componentcoating;two-packcoating兩種組分分裝的，使用前必須按規(guī)定比例調(diào)合的涂料。10.2.29樹脂resin構(gòu)成涂層或膜物的一類固態(tài)、半固態(tài)或假固態(tài)分子量不定的聚合物。10.2.30稀釋劑thinner稀釋涂料粘度的單組分或多組分的揮發(fā)性液體。10.2.31不揮發(fā)物non-volatilematter在規(guī)定條件下，揮發(fā)后所得到的殘余物。10.2.32揮發(fā)物volatilematter在規(guī)定條件下，揮發(fā)失去的物質(zhì)。10.2.33干式噴漆裝置drytypespraydevice對未附著在被涂物上的過噴漆霧不采用溶液吸附的噴涂設(shè)備。10.2.34濕式噴漆裝置wettypespraydevice對未附著在被涂物上的過噴漆霧采用水溶液吸附的噴涂設(shè)備。10.3涂膜質(zhì)量與性能10.3.1附著力adhesion涂膜與被涂物表面或其他涂層之間相互粘接的能力。10.3.2涂膜硬度hardnessoffilm涂膜抵抗諸如碰撞、壓陷、擦劃等機械力作用的能力。10.3.3耐蝕性（防蝕性）corrosionresistance被涂物對腐蝕的抵抗性。10.3.4耐久性durability達到物體的保護性，裝飾性等，涂料的使用目的所需涂膜性質(zhì)的持久性。10.3.5耐光性lightfastness;lightresistance涂膜經(jīng)受日光(或人工光源)曝曬后，保持其原來顏色及光澤的能力。10.3.6柔韌性flexibility涂膜隨其底材一起變形而不發(fā)生損壞的能力。10.3.7耐開裂性crackingresistance涂膜抗開裂作用的能力。10.3.8抗粉化性chalkingresistance涂膜抵抗因紫外線、水氣、氧等作用而引起粉化的能力。10.3.9耐磨性abrasionresistance涂膜抗磨損作用的能力。10.3.10耐候性weatheringresistance在戶外抗日光，風(fēng)雨，霜露，冷熱，干濕等自然作用下，涂膜抵抗失光、變色、粉化、龜裂、長霉、脫落及底材腐蝕等的能力。10.3.11黃變(泛黃)yellowing涂膜出現(xiàn)的變黃傾向。10.3.12涂膜起皺wrinkling在涂料的干燥過程中，涂膜呈波狀凸凹不平的折皺現(xiàn)象。10.3.13涂膜起皮peeling涂膜自發(fā)脫離的現(xiàn)象。10.3.14流掛sagging被涂物垂直表面漆膜產(chǎn)生不均一的條紋、流痕。10.3.15自然曝曬試驗outdoorexposuretest被涂物或試件暴露于大氣條件下，研究漆膜特性與老化過程的試驗。10.3.16耐濕熱試驗humiditycabinetresistancetest被涂物或試件在恒溫恒濕條件下，研究漆膜耐濕熱性能的試驗。10.3.17遮蓋力hidingpower,obiteratingpowercoveringpower,opacity涂膜覆蓋隱遮底層色差的能力。10.3.18鹽水噴霧試驗saltspraytesting,saltspraytest將試驗板放入由食鹽水溶液噴成霧狀的箱中進行金屬材料，被涂得金屬材料，涂裝過