(高清版)GB∕T 25156-2020 橡膠塑料注射成型機通 用技術(shù)要求及檢測方法

ICS71.120;83.200GB/T25156—2020代替GB/T25156—2010,GB/T25157—2010橡膠塑料注射成型機通用技術(shù)要求及檢測方法國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T25156—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T25156—2010《橡膠塑料注射成型機通用技術(shù)條件》和GB/T25157—2010《橡膠塑料注射成型機檢測方法》,與GB/T25156—2010和GB/T25157—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：-——修改了模板平行度要求(見5.1.4,GB/T25156—2010的4.1.4);——修改了塑料注射成型機拉桿受力偏載率要求(見5.2.2,GB/T25156—2010的4.2.2);———修改了橡膠注射成型機壓力降要求(見5.3.1,GB/T25156—2010的4.3.1);———增加了開模重復(fù)定位精度要求和檢測方法(見5.1.7和6.1.5);——增加了注射重復(fù)定位精度要求和檢測方法(見5.1.8和6.1.6);—增加了噪聲要求和檢測方法(見5.1.9和6.1.7);——增加了空循環(huán)時間的檢測方法(見6.1.16)。本標準由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國橡膠塑料機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC71)歸口。本標準起草單位：海天塑機集團有限公司、余姚華泰橡塑機械有限公司、東華機械有限公司、深圳領(lǐng)威科技有限公司、浙江申達機器制造股份有限公司、廣東伊之密精密注壓科技有限公司、泰瑞機器股械制造有限公司、山東通佳智能裝備有限公司、寧波力勁機械有限公司、佛山市順德區(qū)震德塑料機械有塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中國塑料機械工業(yè)協(xié)會。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—-—-GB/T25156—2010;——GB/T25157—2010。1GB/T25156—2020橡膠塑料注射成型機通用技術(shù)要求及檢測方法型機(以下通稱注射成型機)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T321—2005優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T3785.1—2010電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB22530橡膠塑料注射成型機安全要求GB/T36587橡膠塑料機械術(shù)語HG/T3120橡膠塑料機械外觀通用技術(shù)條件HG/T3228—2001橡膠塑料機械涂漆通用技術(shù)條件GB/T36587界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T36587的某些術(shù)語和定義。3.1開模重復(fù)定位精度repeatabilityofmoldopeningposition3.2注射重復(fù)定位精度repeatabilityofinjectionposition3.3空循環(huán)時間drycycletime干周期GB/T25156—2020無注射和預(yù)塑動作，合模機構(gòu)運轉(zhuǎn)一個周期所需的時間，它包括關(guān)模時間、開模時間和轉(zhuǎn)換時間。[GB/T36587—2018,定義3.5.52]4型號和基本參數(shù)注射成型機的型號參見附錄A。4.2基本參數(shù)注射成型機的基本參數(shù)見附錄B。5要求5.1橡膠注射成型機和塑料注射成型機的通用要求5.1.1注射成型機應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及其技術(shù)文件制造。5.1.2注射成型機應(yīng)具備手動、半自動、全自動三種操作控制方式。5.1.3運動部件的動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠。當系統(tǒng)油壓為其額定值的25%時，不應(yīng)發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象。5.1.4動模板與定模板的模具安裝面間或相鄰兩熱板間允許的平行度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1平行度單位為毫米拉桿內(nèi)間距或熱板尺寸鎖模力為零時塑料注射成型機鎖模力為額定值時橡膠注射成型機30%的額定鎖模壓力時有拉桿合模機無拉桿立式橡膠合模機≤0.15≤0.12>250～400≤0.15>400～630>630～1000>1000～1600當水平和垂直兩個方向上的拉桿內(nèi)間距不一致時，取較大值對應(yīng)的平行度。當熱板為長方形時，取邊長較大值對應(yīng)的平行度。5.1.5噴嘴孔軸線與定模板模具定位孔軸線的同軸度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2同軸度單位為毫米模具定位孔直徑同軸度>125～2505.1.6液壓系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)工作油溫不超過55℃;23GB/T25156—2020b)除液壓缸活塞桿可在多次循環(huán)后有不足以成滴的微量滲油外，其他液壓元件應(yīng)無漏油、滲油5.1.7開模重復(fù)定位精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。鎖模力/kN開模重復(fù)定位精度/mm5.1.8注射重復(fù)定位精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4注射重復(fù)定位精度單位為毫米塑料注射成型機螺桿直徑橡膠注射成型機柱塞直徑注射重復(fù)定位精度5.1.9噪聲應(yīng)符合表5的要求。鎖模力/kN噪聲聲壓值/dB(A)5.1.10整機外觀應(yīng)符合HG/T3120的規(guī)定；涂漆表面應(yīng)符合HG/T3228—2001中的3.4.5的規(guī)定。5.2.1鎖模力重復(fù)精度應(yīng)不大于1%。5.2.2拉桿受力偏載率應(yīng)不大于4%。5.3.1合模系統(tǒng)在額定壓力下，保壓10min,系統(tǒng)的壓力降應(yīng)不大于額定壓力的6%。5.3.2熱板應(yīng)能達到的最高工作溫度：蒸汽加熱為180℃;油加熱、電加熱為200℃。a)電加熱(熱板尺寸不大于1000mm×1000mm)、蒸汽加熱、油加熱溫差應(yīng)控制在6℃以內(nèi)；b)電加熱(熱板尺寸大于1000mm×1000mm)溫差應(yīng)控制在10℃以內(nèi)。安全要求應(yīng)符合GB22530的規(guī)定。6檢測方法4GB/T25156—20206.1.2運動部件動作檢測設(shè)定系統(tǒng)油壓為其額定值的25%,做開合模動作、液壓頂出與退回動作、注射噴嘴前進與后退動作6.1.3注射噴嘴孔中心與模板模具定位孔同軸度檢測注射噴嘴頭移至定模板模具定位孔的可測位置，用游標卡尺測量圖1中四個位置(A、B、C、D)的數(shù)值，并取最大值和最小值之差作為同軸度公差值。圖1同軸度的檢測位置運轉(zhuǎn)試驗完畢后用精度要求達到0.1℃的溫度計檢測油箱(泵)吸油側(cè)的油溫是否達到要求。檢測前擦干凈已滲油部位。設(shè)定系統(tǒng)油壓為其額定值的100%,運轉(zhuǎn)試驗4h內(nèi)液壓缸活塞桿不出現(xiàn)成滴的滲油，其他液壓元件無漏油滲油現(xiàn)象。6.1.5開模重復(fù)定位精度檢測在機器進入穩(wěn)定工作狀態(tài)后進行檢測；位置測量儀器應(yīng)為精度0.1mm以上的量具或測量系統(tǒng)。檢測方法按下列步驟進行：a)將運行模式設(shè)置為手動模式，設(shè)定開模行程為最大開模行程的70%,并將開模行程設(shè)為三個階段，每個階段的速度和行程區(qū)間設(shè)定值見表6;b)連續(xù)進行不少于10次的開關(guān)模動作，測量每次開模終止時動模板的實際位置和設(shè)定位置的差5GB/T25156—2020表6開模速度和行程區(qū)間設(shè)定值第一段第二段第三段行程區(qū)間0～10%的模板最大行程10%～60%的模板最大行程60%～70%的模板最大行程速度最大開模速度的20%最大開模速度的80%最大開模速度的20%式中：SL——開模重復(fù)定位精度，單位為毫米(mm);L;——第i次測得的動模板實際位置和設(shè)定位置的差值，單位為毫米(mm);L10次測得的動模板實際位置和設(shè)定位置差值的算術(shù)平均值，單位為毫米(mm);n——測量次數(shù)。6.1.6注射重復(fù)定位精度檢測6.1.6.1檢測條件在機器進入穩(wěn)定工作狀態(tài)后進行檢測；位置測量儀器應(yīng)為精度0.1mm以上的量具或測量系統(tǒng)。6.1.6.2檢測方法檢測方法按下列步驟進行：a)將運行模式設(shè)置為手動模式，設(shè)定最大注射行程的70%為注射行程，并將注射行程設(shè)為三個階段，每個階段的速度和行程區(qū)間設(shè)定值見表7;b)塑料注射成型機設(shè)定離注射到底位置15mm為注射終止位置，橡膠注射成型機設(shè)定注射到底為注射終止位置；c)連續(xù)進行不少于10次的無物料注射動作，測量每次注射終止時螺桿或柱塞實際位置與設(shè)定位置的差值，按式(2)計算注射重復(fù)定位精度。表7注射速度和行程區(qū)間的設(shè)定值第一段第二段第三段行程最大注射行程的10%最大注射行程50%最大注射行程10%速度最大注射速度的20%最大注射速度的80%最大注射速度的20%式中：SN—注射重復(fù)定位精度，單位為毫米(mm);N--——第i次測得的螺桿或柱塞實際位置與設(shè)定位置的差值，單位為毫米(mm);N-10次測得的螺桿或柱塞實際位置與設(shè)定位置差值的算術(shù)平均值，單位為毫米(mm);n——測量次數(shù)。6GB/T25156—20206.1.7噪聲檢測6.1.7.1檢測條件檢測條件包括下列內(nèi)容：a)注射成型機處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)，油溫處于正常工作溫度。b)注射成型機應(yīng)離墻壁2m以上，周圍1.5m內(nèi)應(yīng)無易引起共振聲的物體，如油桶等。c)室外測量時，風(fēng)速應(yīng)小于6m/s(相當于4級風(fēng));當風(fēng)速大于1m/s時，傳聲器應(yīng)使用風(fēng)罩。d)安裝表10試驗塊或其他模具，開關(guān)模行程設(shè)為最大開模行程的70%,鎖模力、加減速度、移模速度均設(shè)為額定最大值，頂針不動作。e)螺桿塑化時間tm按式(3)計算，螺桿后退距離為二倍的螺桿直徑，螺桿的注射時間和保壓時間均為1/2的塑化時間，保壓壓力為1/2最高注射壓力，無噴嘴前進和后退動作；對于帶有多個注射裝置的機器，所有螺桿均應(yīng)運轉(zhuǎn)工作。f)總的周期設(shè)為四倍的塑化時間。式中：tm——塑化時間，單位為秒(s);……nTab——螺桿旋轉(zhuǎn)速度按表8的規(guī)定，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。表8螺桿旋轉(zhuǎn)速度螺桿直徑/mm螺桿旋轉(zhuǎn)速度/(r/min)"或者為機器允許的最大值。6.1.7.2檢測方法選用GB/T3785.1—2010中規(guī)定的2級以上精度的聲級計或準確度相當?shù)臏y試儀器，測點位置按圖2、圖3規(guī)定。在每個測點連續(xù)測量五個循環(huán)周期，并記錄A計權(quán)時間平均發(fā)射聲壓級，取六個測點中的A計權(quán)時間平均發(fā)射聲壓級的最大值作為測量結(jié)果。6.1.7.3背景噪聲要求及背景噪聲修正6.1.7.3.1注射成型機噪聲測量應(yīng)在安靜的環(huán)境中進行。在整個測量過程中，要求背景噪聲的噪聲聲壓級比被測注射成型機運轉(zhuǎn)時相應(yīng)測得的噪聲聲壓級最好低10.0dB(A)以上，至少要低3.0dB(A),否7GB/T25156—2020則應(yīng)停止測量，設(shè)法降低背景噪聲后再進行測量。6.1.7.3.2若各測試點所測得的注射成型機運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級和背景噪聲聲壓級之差在3.0dB(A)~10.0dB(A)間，則所測得的結(jié)果需進行背景噪聲修正。背景噪聲修正值見表9。L=500mm±25mm;h=1600mm±25mm;測點1、2——與定模板模具安裝面對齊；圖2噪聲測點位置(臥式機)8GB/T25156—20203L=500mm±25mm;h=1600mm±25mm;圖3噪聲測點位置(立式機)表9背景噪聲修正值單位為分貝注射成型機運轉(zhuǎn)時測得的聲壓級與背景噪聲聲壓級之差4.0>10.0應(yīng)從運轉(zhuǎn)時的聲壓級測量值中減去的背景噪聲修正值06.1.8整機外觀及涂漆表面檢測整機外觀及涂漆表面的檢測采用目測。6.1.9理論注射容積的計算理論注射容積按式(4)進行計算?！?4)9GB/T25156—2020S——額定注射行程，單位為厘米(cm)。檢測條件應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)塑料注射成型機材料推薦采用熔體流動速率MFR200/5=7g/10min～9g/10min(見GB/T3682.1)未改性、未著色的聚苯乙烯(GPPS)或熔體流動速率MFR190/2.16=3g/10min～4g/10min(見GB/T3682.1)未改性、未著色的高密度聚乙烯(HDPE);橡膠注射成型機材料推薦采用丁腈橡膠(NBR)膠片。c)塑料注射成型機使用GPPS料時噴嘴處加熱溫度為216℃±5℃,使用HDPE料時噴嘴處加熱溫度為240℃±5℃;橡膠注射成型機注射機筒處加熱溫度為65℃±5℃。d)在檢測過程中，背壓設(shè)定完后不應(yīng)再作調(diào)節(jié)。e)預(yù)塑時注射噴嘴處于閉鎖狀態(tài)。f)額定注射行程。g)螺桿為額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動時間與停止時間為1:2。用秒表或其他更精確的計時裝置計錄塑化全行程1/4處至塑化全行程3/4處的塑化時間T塑化(s),然后對空注射，待物料冷卻后用標準衡器稱出其質(zhì)量W塑化(g),再計算塑化能力G(g/s),G=W塑化注射速率的檢測條件按6.1.10.1的a)～f)的規(guī)定。進行對空注射，并用秒表或其他更精確的計時裝置計錄其注射時間t注射(s),待物料冷卻后用標準實際注射量檢測條件按6.1.10.1的a)～f)的規(guī)定。進行對空注射，待物料冷卻后用標準衡器稱出其質(zhì)量，檢測三次，最后取三次檢測結(jié)果的算術(shù)平均GB/T25156—20206.1.13注射壓力檢測6.1.13.1檢測方法一將注射成型機設(shè)置為半自動無料狀態(tài)運行模式，注射動作運行到底，根據(jù)壓力表確定系統(tǒng)工作壓力po,然后按式(5)計算注射壓力p。式中：p———注射壓力，單位為兆帕(MPa);A?！?-—注射活塞有效截面積，單位為平方厘米(cm2);po——系統(tǒng)工作壓力，單位為兆帕(MPa);As—--—螺桿或機筒柱塞的截面積，單位為平方厘米(cm2);n——注射油缸數(shù)量?！?.1.13.2檢測方法二測試原料推薦采用聚苯乙烯(PS),加熱溫度為216℃±6℃。在噴嘴處安裝一個精度達到0.01MPa的壓力檢測裝置。待機器進入穩(wěn)定狀態(tài)后，設(shè)定注射速度為最高注射速度的20%以下，循環(huán)進行10次注射壓力測試，讀取最高注射壓力值，按照算術(shù)平均值計算10次測得的注射壓力值即為機器的注射壓力。6.1.14鎖模力檢測6.1.14.1檢測條件被測拉桿和試驗塊在測試過程中，不應(yīng)產(chǎn)生人為因素的溫度變化；液壓系統(tǒng)應(yīng)在額定工作壓力下。6.1.14.2檢測方法一檢測方法一按下列步驟進行：a)采用應(yīng)變儀測量拉桿最大應(yīng)變量的方法(也允許采用精度相當?shù)逆i模力測試儀進行檢測)。b)把試驗塊安裝在定模板中心位置處(見圖4),試驗塊材料、尺寸按表10,試驗塊形式二選一；當拉桿內(nèi)間距在水平與垂直方向上不一致時，取較小值對應(yīng)的試驗塊尺寸。c)在每根拉桿上，按圖4粘貼靈敏應(yīng)變片，靈敏應(yīng)變片到定模板的距離小于1.5倍的拉桿直徑，并粘貼兩個以上(偶數(shù)個)。d)測出拉桿應(yīng)變量∈;(在合模機構(gòu)鎖緊狀態(tài)下進行)。A—4A—4動模板靈敏應(yīng)變片定模板圖4試驗塊安裝位置e)按式(6)計算鎖模力F鎖(kN)。GB/T25156—2020……(6)式中：F鎖——鎖模力，單位為千牛(kN);F;———第i根拉桿上的軸向力，單位為千牛(kN);A———拉桿測試處截面積，單位為平方厘米(cm2);E——拉桿材料的彈性模量，單位為千牛每平方厘米(kN/cm2);e;———第i根拉桿的應(yīng)變量；n——拉桿的數(shù)量。f)連續(xù)檢測三次，取算術(shù)平均值作為鎖模力。形式一：形式二：))拉桿內(nèi)間距或熱板尺寸D、BdLlC(IT6)>900～1120>1120～1400>1400～1800≤0.1>1800～2240>2240～2800材料為抗拉強度不少于370MPa的鋼或鑄鐵。注射成型機實際模厚小于L值時，應(yīng)取小一檔的L值。6.1.14.3檢測方法二檢測方法二按下列步驟進行：GB/T25156—2020a)把試驗塊安裝在熱板間的中心位置，試驗塊材料、尺寸按表10;當熱板為長方形時，取邊長較小值對應(yīng)的試驗塊尺寸。b)以額定工作壓力加壓，記錄壓力表讀數(shù)，然后用式(7)計算額定鎖模力，使用精度等級0.4級以上的精密壓力表或壓力傳感器等壓力測量系統(tǒng)讀取鎖模油缸的實際工作壓力po。c)連續(xù)檢測三次，取算術(shù)平均值作為鎖模力。F鎖=10-1poAn……………(7)F鎖—鎖模力，單位為千牛(kN);po——壓力表讀數(shù)值，單位為兆帕(MPa);A—-——液壓作用于柱塞上的面積，單位為平方厘米(cm2);n--—液壓缸數(shù)量。6.1.15制品質(zhì)量重復(fù)精度檢測6.1.15.1檢測條件檢測條件包括下列內(nèi)容：GB/T3682.1)未改性、未著色的聚苯乙烯(GPPS)或熔融流動速率MFR190/2.16=3g/10min～4g/10min(見GB/T3682.1)未改性、未著色的高密度聚乙烯(HDPE);橡膠注射機物料采用丁腈橡膠(NBR)膠片。b)試驗?zāi)＞哂芍圃焐袒蛴脩籼峁?。c)試驗制品質(zhì)量應(yīng)在注射成型機的實際注射量的60%～80%。d)注射成型機應(yīng)經(jīng)調(diào)試后處于正常工作狀態(tài)(包括模具),其注塑工藝參數(shù)設(shè)置合理。6.1.15.2檢測方法注射成型機正常連續(xù)注射的試驗制品數(shù)應(yīng)不少于50個。待物料自然冷卻后，稱量每個制品的質(zhì)量，取其平均值作為制品質(zhì)量的試驗結(jié)果，并按式(8)計算制品質(zhì)量重復(fù)精度。δw——制品質(zhì)量重復(fù)精度；w——制品的平均質(zhì)量，單位為克(g);n———試驗制品數(shù)量。6.1.16空循環(huán)時間檢測6.1.16.1檢測條件檢測條件包括下列下內(nèi)容：a)注射成型機設(shè)置為僅有開關(guān)模動作的全自動循環(huán)模式。b)把試驗塊安裝在定模板中心位置處，試驗塊材料、尺寸按表10,試驗塊形式二選一，加載相當于額定鎖模力70%的力。c)測量行程為較大拉桿內(nèi)間距的70%,如果沒有達到這個要求則需要特別說明。開模終止位置GB/T25156—2020設(shè)定精確到10mm。d)除冷卻、硫化或再循環(huán)時間，其余各個動作間的切換時間都應(yīng)計入空循環(huán)時間內(nèi)。連續(xù)進行10次全自動循環(huán)，用秒表或其他更精確的記時裝置記錄10次循環(huán)的總時間，包括開模時間、關(guān)模時間和轉(zhuǎn)換時間，取10次循環(huán)的平均時間為空循環(huán)時間。6.1.17模板上定位孔直徑檢測定位孔直徑采用內(nèi)徑千分尺檢測。6.1.18注射成型機其他參數(shù)檢測用精度為1mm以上的長度尺分別測量拉桿水平與垂直方向的內(nèi)側(cè)距離或熱板的長度與寬度。6.1.18.2.1曲肘連桿式合模裝置：a)用長度尺測出最大模厚Hmax、最小模厚Hmin和模板最大開距Lmax;b)計算動模板行程Sm(Sm=Lmax—Hmax)。6.1.18.2.2液壓式(直壓式)合模裝置用長度尺測出模板最大開距Lmax和最小模厚Hmin,如果有最大模厚Hmax,則測量最大模厚。6.2塑料注射成型機專用檢測方法6.2.1動模板與定模板的模具安裝面的平行度檢測動模板與定模板的模具安裝面的平行度檢測按下列步驟進行：a)把試驗塊安裝在定模板的中心位置處，試驗塊材料、尺寸按表10規(guī)定，試驗塊形式二選一；注：當拉桿內(nèi)間距在水平與垂直方向上不一致時，取較小值對應(yīng)的試驗塊尺寸。b)按圖5確定四個測量點；c)當鎖模力為零和鎖模力為額定值時，分別用內(nèi)徑千分尺在各測量點測出四個值，并取最大值和最小值之差作為平行度測量結(jié)果。說明：圖5平行度測點位置6.2.2鎖模力重復(fù)精度檢測注：鎖模力重復(fù)精度、拉桿受力偏載率可同時檢測。6.2.2.1檢測條件鎖模力重復(fù)精度的檢測條件按6.1.14.1的規(guī)定。6.2.2.2檢測方法按6.1.14.2a)～e)的方法進行檢測，連續(xù)檢測次數(shù)不少于10次，按式(9)計算鎖模力偏差率。P鎖——鎖模力重復(fù)精度；F第i次測得的鎖模力，單位為千牛(kN);n——測試次數(shù)。6.2.3拉桿受力偏載率檢測6.2.3.1檢測條件拉桿受力偏載率的檢測條件按6.1.14.1規(guī)定。6.2.3.2檢測方法拉桿受力偏載率按6.1.14.2a)～d)的方法進行檢測，按式(10)計算每根拉桿的軸向力。F;=AEe…(10)式中：F;——第i根拉桿的軸向力，單位為千牛(kN);A——拉桿測試處截面積，單位為平方厘米(cm2);E——拉桿材料的彈性模量，單位為千牛每平方厘米(kN/cm2);E;—-第i根拉桿的應(yīng)變量。按式(11)計算拉桿的受力偏載率。式中：P——拉桿受力偏載率；……F;———第i根拉桿的軸向力，單位為千牛(kN);F--—拉桿軸向力的算術(shù)平均值，單位為千牛(kN);n—-—拉桿的數(shù)量。連續(xù)檢測三次，取算術(shù)平均值作為拉桿受力偏載率。6.3橡膠注射成型機專用檢測方法6.3.1相鄰兩熱板平行度檢測相鄰兩熱板平行度檢測按下列步驟進行：a)把試驗塊安裝在熱板的中心位置處，試驗塊材料、尺寸按表10規(guī)定，試驗塊選形式一；b)按圖6確定測量點及布置熔斷絲；說明：δ——等同熱板厚度。圖6平行度測點位置(熔斷絲布點位置)GB/T25156—2020c)當鎖模力為零時，分別用內(nèi)徑千分尺測量圖6的四個點，并取最大值和最小值之差作為平行度d)以30%的額定壓力加壓時，采用放置熔斷絲的方法檢測，熔斷絲推薦用φ3mm×15mm,按圖6布置熔斷絲，當熱板完全閉合后，保壓1min后取出被壓扁的熔斷絲，用千分尺測量各熔模系統(tǒng)的壓力降。蒸汽加熱的橡膠注射成型機，以壓力為0.8MPa飽和蒸汽加熱，油加熱和電加熱的橡膠注射成型將熱板加熱到150℃,待溫度達穩(wěn)定狀態(tài)后，用點溫計測量：a)熱板長度L≤1000mm,按圖7所示布點測量；b)熱板長度1000mm<L≤6000mm,按圖8所示布點測量；c)熱板長度L>6000mm,按圖9所示布點測量。用式(12)計算溫度差。Tmax——