(高清版)GB∕T 25156-2020 橡膠塑料注射成型機(jī)通 用技術(shù)要求及檢測(cè)方法

ICS71.120;83.200GB/T25156—2020代替GB/T25156—2010,GB/T25157—2010橡膠塑料注射成型機(jī)通用技術(shù)要求及檢測(cè)方法國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T25156—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25156—2010《橡膠塑料注射成型機(jī)通用技術(shù)條件》和GB/T25157—2010《橡膠塑料注射成型機(jī)檢測(cè)方法》,與GB/T25156—2010和GB/T25157—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：-——修改了模板平行度要求(見(jiàn)5.1.4,GB/T25156—2010的4.1.4);——修改了塑料注射成型機(jī)拉桿受力偏載率要求(見(jiàn)5.2.2,GB/T25156—2010的4.2.2);———修改了橡膠注射成型機(jī)壓力降要求(見(jiàn)5.3.1,GB/T25156—2010的4.3.1);———增加了開(kāi)模重復(fù)定位精度要求和檢測(cè)方法(見(jiàn)5.1.7和6.1.5);——增加了注射重復(fù)定位精度要求和檢測(cè)方法(見(jiàn)5.1.8和6.1.6);—增加了噪聲要求和檢測(cè)方法(見(jiàn)5.1.9和6.1.7);——增加了空循環(huán)時(shí)間的檢測(cè)方法(見(jiàn)6.1.16)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC71)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司、余姚華泰橡塑機(jī)械有限公司、東華機(jī)械有限公司、深圳領(lǐng)威科技有限公司、浙江申達(dá)機(jī)器制造股份有限公司、廣東伊之密精密注壓科技有限公司、泰瑞機(jī)器股械制造有限公司、山東通佳智能裝備有限公司、寧波力勁機(jī)械有限公司、佛山市順德區(qū)震德塑料機(jī)械有塑料機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—-—-GB/T25156—2010;——GB/T25157—2010。1GB/T25156—2020橡膠塑料注射成型機(jī)通用技術(shù)要求及檢測(cè)方法型機(jī)(以下通稱注射成型機(jī))。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T321—2005優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T3785.1—2010電聲學(xué)聲級(jí)計(jì)第1部分：規(guī)范GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB22530橡膠塑料注射成型機(jī)安全要求GB/T36587橡膠塑料機(jī)械術(shù)語(yǔ)HG/T3120橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件HG/T3228—2001橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件GB/T36587界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T36587的某些術(shù)語(yǔ)和定義。3.1開(kāi)模重復(fù)定位精度repeatabilityofmoldopeningposition3.2注射重復(fù)定位精度repeatabilityofinjectionposition3.3空循環(huán)時(shí)間drycycletime干周期GB/T25156—2020無(wú)注射和預(yù)塑動(dòng)作，合模機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期所需的時(shí)間，它包括關(guān)模時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間和轉(zhuǎn)換時(shí)間。[GB/T36587—2018,定義3.5.52]4型號(hào)和基本參數(shù)注射成型機(jī)的型號(hào)參見(jiàn)附錄A。4.2基本參數(shù)注射成型機(jī)的基本參數(shù)見(jiàn)附錄B。5要求5.1橡膠注射成型機(jī)和塑料注射成型機(jī)的通用要求5.1.1注射成型機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及其技術(shù)文件制造。5.1.2注射成型機(jī)應(yīng)具備手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種操作控制方式。5.1.3運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠。當(dāng)系統(tǒng)油壓為其額定值的25%時(shí)，不應(yīng)發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象。5.1.4動(dòng)模板與定模板的模具安裝面間或相鄰兩熱板間允許的平行度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1平行度單位為毫米拉桿內(nèi)間距或熱板尺寸鎖模力為零時(shí)塑料注射成型機(jī)鎖模力為額定值時(shí)橡膠注射成型機(jī)30%的額定鎖模壓力時(shí)有拉桿合模機(jī)無(wú)拉桿立式橡膠合模機(jī)≤0.15≤0.12>250～400≤0.15>400～630>630～1000>1000～1600當(dāng)水平和垂直兩個(gè)方向上的拉桿內(nèi)間距不一致時(shí)，取較大值對(duì)應(yīng)的平行度。當(dāng)熱板為長(zhǎng)方形時(shí)，取邊長(zhǎng)較大值對(duì)應(yīng)的平行度。5.1.5噴嘴孔軸線與定模板模具定位孔軸線的同軸度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2同軸度單位為毫米模具定位孔直徑同軸度>125～2505.1.6液壓系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)工作油溫不超過(guò)55℃;23GB/T25156—2020b)除液壓缸活塞桿可在多次循環(huán)后有不足以成滴的微量滲油外，其他液壓元件應(yīng)無(wú)漏油、滲油5.1.7開(kāi)模重復(fù)定位精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。鎖模力/kN開(kāi)模重復(fù)定位精度/mm5.1.8注射重復(fù)定位精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4注射重復(fù)定位精度單位為毫米塑料注射成型機(jī)螺桿直徑橡膠注射成型機(jī)柱塞直徑注射重復(fù)定位精度5.1.9噪聲應(yīng)符合表5的要求。鎖模力/kN噪聲聲壓值/dB(A)5.1.10整機(jī)外觀應(yīng)符合HG/T3120的規(guī)定；涂漆表面應(yīng)符合HG/T3228—2001中的3.4.5的規(guī)定。5.2.1鎖模力重復(fù)精度應(yīng)不大于1%。5.2.2拉桿受力偏載率應(yīng)不大于4%。5.3.1合模系統(tǒng)在額定壓力下，保壓10min,系統(tǒng)的壓力降應(yīng)不大于額定壓力的6%。5.3.2熱板應(yīng)能達(dá)到的最高工作溫度：蒸汽加熱為180℃;油加熱、電加熱為200℃。a)電加熱(熱板尺寸不大于1000mm×1000mm)、蒸汽加熱、油加熱溫差應(yīng)控制在6℃以內(nèi)；b)電加熱(熱板尺寸大于1000mm×1000mm)溫差應(yīng)控制在10℃以內(nèi)。安全要求應(yīng)符合GB22530的規(guī)定。6檢測(cè)方法4GB/T25156—20206.1.2運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作檢測(cè)設(shè)定系統(tǒng)油壓為其額定值的25%,做開(kāi)合模動(dòng)作、液壓頂出與退回動(dòng)作、注射噴嘴前進(jìn)與后退動(dòng)作6.1.3注射噴嘴孔中心與模板模具定位孔同軸度檢測(cè)注射噴嘴頭移至定模板模具定位孔的可測(cè)位置，用游標(biāo)卡尺測(cè)量圖1中四個(gè)位置(A、B、C、D)的數(shù)值，并取最大值和最小值之差作為同軸度公差值。圖1同軸度的檢測(cè)位置運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)完畢后用精度要求達(dá)到0.1℃的溫度計(jì)檢測(cè)油箱(泵)吸油側(cè)的油溫是否達(dá)到要求。檢測(cè)前擦干凈已滲油部位。設(shè)定系統(tǒng)油壓為其額定值的100%,運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)4h內(nèi)液壓缸活塞桿不出現(xiàn)成滴的滲油，其他液壓元件無(wú)漏油滲油現(xiàn)象。6.1.5開(kāi)模重復(fù)定位精度檢測(cè)在機(jī)器進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)后進(jìn)行檢測(cè)；位置測(cè)量?jī)x器應(yīng)為精度0.1mm以上的量具或測(cè)量系統(tǒng)。檢測(cè)方法按下列步驟進(jìn)行：a)將運(yùn)行模式設(shè)置為手動(dòng)模式，設(shè)定開(kāi)模行程為最大開(kāi)模行程的70%,并將開(kāi)模行程設(shè)為三個(gè)階段，每個(gè)階段的速度和行程區(qū)間設(shè)定值見(jiàn)表6;b)連續(xù)進(jìn)行不少于10次的開(kāi)關(guān)模動(dòng)作，測(cè)量每次開(kāi)模終止時(shí)動(dòng)模板的實(shí)際位置和設(shè)定位置的差5GB/T25156—2020表6開(kāi)模速度和行程區(qū)間設(shè)定值第一段第二段第三段行程區(qū)間0～10%的模板最大行程10%～60%的模板最大行程60%～70%的模板最大行程速度最大開(kāi)模速度的20%最大開(kāi)模速度的80%最大開(kāi)模速度的20%式中：SL——開(kāi)模重復(fù)定位精度，單位為毫米(mm);L;——第i次測(cè)得的動(dòng)模板實(shí)際位置和設(shè)定位置的差值，單位為毫米(mm);L10次測(cè)得的動(dòng)模板實(shí)際位置和設(shè)定位置差值的算術(shù)平均值，單位為毫米(mm);n——測(cè)量次數(shù)。6.1.6注射重復(fù)定位精度檢測(cè)6.1.6.1檢測(cè)條件在機(jī)器進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)后進(jìn)行檢測(cè)；位置測(cè)量?jī)x器應(yīng)為精度0.1mm以上的量具或測(cè)量系統(tǒng)。6.1.6.2檢測(cè)方法檢測(cè)方法按下列步驟進(jìn)行：a)將運(yùn)行模式設(shè)置為手動(dòng)模式，設(shè)定最大注射行程的70%為注射行程，并將注射行程設(shè)為三個(gè)階段，每個(gè)階段的速度和行程區(qū)間設(shè)定值見(jiàn)表7;b)塑料注射成型機(jī)設(shè)定離注射到底位置15mm為注射終止位置，橡膠注射成型機(jī)設(shè)定注射到底為注射終止位置；c)連續(xù)進(jìn)行不少于10次的無(wú)物料注射動(dòng)作，測(cè)量每次注射終止時(shí)螺桿或柱塞實(shí)際位置與設(shè)定位置的差值，按式(2)計(jì)算注射重復(fù)定位精度。表7注射速度和行程區(qū)間的設(shè)定值第一段第二段第三段行程最大注射行程的10%最大注射行程50%最大注射行程10%速度最大注射速度的20%最大注射速度的80%最大注射速度的20%式中：SN—注射重復(fù)定位精度，單位為毫米(mm);N--——第i次測(cè)得的螺桿或柱塞實(shí)際位置與設(shè)定位置的差值，單位為毫米(mm);N-10次測(cè)得的螺桿或柱塞實(shí)際位置與設(shè)定位置差值的算術(shù)平均值，單位為毫米(mm);n——測(cè)量次數(shù)。6GB/T25156—20206.1.7噪聲檢測(cè)6.1.7.1檢測(cè)條件檢測(cè)條件包括下列內(nèi)容：a)注射成型機(jī)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)，油溫處于正常工作溫度。b)注射成型機(jī)應(yīng)離墻壁2m以上，周圍1.5m內(nèi)應(yīng)無(wú)易引起共振聲的物體，如油桶等。c)室外測(cè)量時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于6m/s(相當(dāng)于4級(jí)風(fēng));當(dāng)風(fēng)速大于1m/s時(shí)，傳聲器應(yīng)使用風(fēng)罩。d)安裝表10試驗(yàn)塊或其他模具，開(kāi)關(guān)模行程設(shè)為最大開(kāi)模行程的70%,鎖模力、加減速度、移模速度均設(shè)為額定最大值，頂針不動(dòng)作。e)螺桿塑化時(shí)間tm按式(3)計(jì)算，螺桿后退距離為二倍的螺桿直徑，螺桿的注射時(shí)間和保壓時(shí)間均為1/2的塑化時(shí)間，保壓壓力為1/2最高注射壓力，無(wú)噴嘴前進(jìn)和后退動(dòng)作；對(duì)于帶有多個(gè)注射裝置的機(jī)器，所有螺桿均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作。f)總的周期設(shè)為四倍的塑化時(shí)間。式中：tm——塑化時(shí)間，單位為秒(s);……nTab——螺桿旋轉(zhuǎn)速度按表8的規(guī)定，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。表8螺桿旋轉(zhuǎn)速度螺桿直徑/mm螺桿旋轉(zhuǎn)速度/(r/min)"或者為機(jī)器允許的最大值。6.1.7.2檢測(cè)方法選用GB/T3785.1—2010中規(guī)定的2級(jí)以上精度的聲級(jí)計(jì)或準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)臏y(cè)試儀器，測(cè)點(diǎn)位置按圖2、圖3規(guī)定。在每個(gè)測(cè)點(diǎn)連續(xù)測(cè)量五個(gè)循環(huán)周期，并記錄A計(jì)權(quán)時(shí)間平均發(fā)射聲壓級(jí)，取六個(gè)測(cè)點(diǎn)中的A計(jì)權(quán)時(shí)間平均發(fā)射聲壓級(jí)的最大值作為測(cè)量結(jié)果。6.1.7.3背景噪聲要求及背景噪聲修正6.1.7.3.1注射成型機(jī)噪聲測(cè)量應(yīng)在安靜的環(huán)境中進(jìn)行。在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中，要求背景噪聲的噪聲聲壓級(jí)比被測(cè)注射成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相應(yīng)測(cè)得的噪聲聲壓級(jí)最好低10.0dB(A)以上，至少要低3.0dB(A),否7GB/T25156—2020則應(yīng)停止測(cè)量，設(shè)法降低背景噪聲后再進(jìn)行測(cè)量。6.1.7.3.2若各測(cè)試點(diǎn)所測(cè)得的注射成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)和背景噪聲聲壓級(jí)之差在3.0dB(A)~10.0dB(A)間，則所測(cè)得的結(jié)果需進(jìn)行背景噪聲修正。背景噪聲修正值見(jiàn)表9。L=500mm±25mm;h=1600mm±25mm;測(cè)點(diǎn)1、2——與定模板模具安裝面對(duì)齊；圖2噪聲測(cè)點(diǎn)位置(臥式機(jī))8GB/T25156—20203L=500mm±25mm;h=1600mm±25mm;圖3噪聲測(cè)點(diǎn)位置(立式機(jī))表9背景噪聲修正值單位為分貝注射成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)得的聲壓級(jí)與背景噪聲聲壓級(jí)之差4.0>10.0應(yīng)從運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲壓級(jí)測(cè)量值中減去的背景噪聲修正值06.1.8整機(jī)外觀及涂漆表面檢測(cè)整機(jī)外觀及涂漆表面的檢測(cè)采用目測(cè)。6.1.9理論注射容積的計(jì)算理論注射容積按式(4)進(jìn)行計(jì)算。……(4)9GB/T25156—2020S——額定注射行程，單位為厘米(cm)。檢測(cè)條件應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)塑料注射成型機(jī)材料推薦采用熔體流動(dòng)速率MFR200/5=7g/10min～9g/10min(見(jiàn)GB/T3682.1)未改性、未著色的聚苯乙烯(GPPS)或熔體流動(dòng)速率MFR190/2.16=3g/10min～4g/10min(見(jiàn)GB/T3682.1)未改性、未著色的高密度聚乙烯(HDPE);橡膠注射成型機(jī)材料推薦采用丁腈橡膠(NBR)膠片。c)塑料注射成型機(jī)使用GPPS料時(shí)噴嘴處加熱溫度為216℃±5℃,使用HDPE料時(shí)噴嘴處加熱溫度為240℃±5℃;橡膠注射成型機(jī)注射機(jī)筒處加熱溫度為65℃±5℃。d)在檢測(cè)過(guò)程中，背壓設(shè)定完后不應(yīng)再作調(diào)節(jié)。e)預(yù)塑時(shí)注射噴嘴處于閉鎖狀態(tài)。f)額定注射行程。g)螺桿為額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間與停止時(shí)間為1:2。用秒表或其他更精確的計(jì)時(shí)裝置計(jì)錄塑化全行程1/4處至塑化全行程3/4處的塑化時(shí)間T塑化(s),然后對(duì)空注射，待物料冷卻后用標(biāo)準(zhǔn)衡器稱出其質(zhì)量W塑化(g),再計(jì)算塑化能力G(g/s),G=W塑化注射速率的檢測(cè)條件按6.1.10.1的a)～f)的規(guī)定。進(jìn)行對(duì)空注射，并用秒表或其他更精確的計(jì)時(shí)裝置計(jì)錄其注射時(shí)間t注射(s),待物料冷卻后用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際注射量檢測(cè)條件按6.1.10.1的a)～f)的規(guī)定。進(jìn)行對(duì)空注射，待物料冷卻后用標(biāo)準(zhǔn)衡器稱出其質(zhì)量，檢測(cè)三次，最后取三次檢測(cè)結(jié)果的算術(shù)平均GB/T25156—20206.1.13注射壓力檢測(cè)6.1.13.1檢測(cè)方法一將注射成型機(jī)設(shè)置為半自動(dòng)無(wú)料狀態(tài)運(yùn)行模式，注射動(dòng)作運(yùn)行到底，根據(jù)壓力表確定系統(tǒng)工作壓力po,然后按式(5)計(jì)算注射壓力p。式中：p———注射壓力，單位為兆帕(MPa);A?！?-—注射活塞有效截面積，單位為平方厘米(cm2);po——系統(tǒng)工作壓力，單位為兆帕(MPa);As—--—螺桿或機(jī)筒柱塞的截面積，單位為平方厘米(cm2);n——注射油缸數(shù)量?！?.1.13.2檢測(cè)方法二測(cè)試原料推薦采用聚苯乙烯(PS),加熱溫度為216℃±6℃。在噴嘴處安裝一個(gè)精度達(dá)到0.01MPa的壓力檢測(cè)裝置。待機(jī)器進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后，設(shè)定注射速度為最高注射速度的20%以下，循環(huán)進(jìn)行10次注射壓力測(cè)試，讀取最高注射壓力值，按照算術(shù)平均值計(jì)算10次測(cè)得的注射壓力值即為機(jī)器的注射壓力。6.1.14鎖模力檢測(cè)6.1.14.1檢測(cè)條件被測(cè)拉桿和試驗(yàn)塊在測(cè)試過(guò)程中，不應(yīng)產(chǎn)生人為因素的溫度變化；液壓系統(tǒng)應(yīng)在額定工作壓力下。6.1.14.2檢測(cè)方法一檢測(cè)方法一按下列步驟進(jìn)行：a)采用應(yīng)變儀測(cè)量拉桿最大應(yīng)變量的方法(也允許采用精度相當(dāng)?shù)逆i模力測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè))。b)把試驗(yàn)塊安裝在定模板中心位置處(見(jiàn)圖4),試驗(yàn)塊材料、尺寸按表10,試驗(yàn)塊形式二選一；當(dāng)拉桿內(nèi)間距在水平與垂直方向上不一致時(shí)，取較小值對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)塊尺寸。c)在每根拉桿上，按圖4粘貼靈敏應(yīng)變片，靈敏應(yīng)變片到定模板的距離小于1.5倍的拉桿直徑，并粘貼兩個(gè)以上(偶數(shù)個(gè))。d)測(cè)出拉桿應(yīng)變量∈;(在合模機(jī)構(gòu)鎖緊狀態(tài)下進(jìn)行)。A—4A—4動(dòng)模板靈敏應(yīng)變片定模板圖4試驗(yàn)塊安裝位置e)按式(6)計(jì)算鎖模力F鎖(kN)。GB/T25156—2020……(6)式中：F鎖——鎖模力，單位為千牛(kN);F;———第i根拉桿上的軸向力，單位為千牛(kN);A———拉桿測(cè)試處截面積，單位為平方厘米(cm2);E——拉桿材料的彈性模量，單位為千牛每平方厘米(kN/cm2);e;———第i根拉桿的應(yīng)變量；n——拉桿的數(shù)量。f)連續(xù)檢測(cè)三次，取算術(shù)平均值作為鎖模力。形式一：形式二：))拉桿內(nèi)間距或熱板尺寸D、BdLlC(IT6)>900～1120>1120～1400>1400～1800≤0.1>1800～2240>2240～2800材料為抗拉強(qiáng)度不少于370MPa的鋼或鑄鐵。注射成型機(jī)實(shí)際模厚小于L值時(shí)，應(yīng)取小一檔的L值。6.1.14.3檢測(cè)方法二檢測(cè)方法二按下列步驟進(jìn)行：GB/T25156—2020a)把試驗(yàn)塊安裝在熱板間的中心位置，試驗(yàn)塊材料、尺寸按表10;當(dāng)熱板為長(zhǎng)方形時(shí)，取邊長(zhǎng)較小值對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)塊尺寸。b)以額定工作壓力加壓，記錄壓力表讀數(shù)，然后用式(7)計(jì)算額定鎖模力，使用精度等級(jí)0.4級(jí)以上的精密壓力表或壓力傳感器等壓力測(cè)量系統(tǒng)讀取鎖模油缸的實(shí)際工作壓力po。c)連續(xù)檢測(cè)三次，取算術(shù)平均值作為鎖模力。F鎖=10-1poAn……………(7)F鎖—鎖模力，單位為千牛(kN);po——壓力表讀數(shù)值，單位為兆帕(MPa);A—-——液壓作用于柱塞上的面積，單位為平方厘米(cm2);n--—液壓缸數(shù)量。6.1.15制品質(zhì)量重復(fù)精度檢測(cè)6.1.15.1檢測(cè)條件檢測(cè)條件包括下列內(nèi)容：GB/T3682.1)未改性、未著色的聚苯乙烯(GPPS)或熔融流動(dòng)速率MFR190/2.16=3g/10min～4g/10min(見(jiàn)GB/T3682.1)未改性、未著色的高密度聚乙烯(HDPE);橡膠注射機(jī)物料采用丁腈橡膠(NBR)膠片。b)試驗(yàn)?zāi)＞哂芍圃焐袒蛴脩籼峁?。c)試驗(yàn)制品質(zhì)量應(yīng)在注射成型機(jī)的實(shí)際注射量的60%～80%。d)注射成型機(jī)應(yīng)經(jīng)調(diào)試后處于正常工作狀態(tài)(包括模具),其注塑工藝參數(shù)設(shè)置合理。6.1.15.2檢測(cè)方法注射成型機(jī)正常連續(xù)注射的試驗(yàn)制品數(shù)應(yīng)不少于50個(gè)。待物料自然冷卻后，稱量每個(gè)制品的質(zhì)量，取其平均值作為制品質(zhì)量的試驗(yàn)結(jié)果，并按式(8)計(jì)算制品質(zhì)量重復(fù)精度。δw——制品質(zhì)量重復(fù)精度；w——制品的平均質(zhì)量，單位為克(g);n———試驗(yàn)制品數(shù)量。6.1.16空循環(huán)時(shí)間檢測(cè)6.1.16.1檢測(cè)條件檢測(cè)條件包括下列下內(nèi)容：a)注射成型機(jī)設(shè)置為僅有開(kāi)關(guān)模動(dòng)作的全自動(dòng)循環(huán)模式。b)把試驗(yàn)塊安裝在定模板中心位置處，試驗(yàn)塊材料、尺寸按表10,試驗(yàn)塊形式二選一，加載相當(dāng)于額定鎖模力70%的力。c)測(cè)量行程為較大拉桿內(nèi)間距的70%,如果沒(méi)有達(dá)到這個(gè)要求則需要特別說(shuō)明。開(kāi)模終止位置GB/T25156—2020設(shè)定精確到10mm。d)除冷卻、硫化或再循環(huán)時(shí)間，其余各個(gè)動(dòng)作間的切換時(shí)間都應(yīng)計(jì)入空循環(huán)時(shí)間內(nèi)。連續(xù)進(jìn)行10次全自動(dòng)循環(huán)，用秒表或其他更精確的記時(shí)裝置記錄10次循環(huán)的總時(shí)間，包括開(kāi)模時(shí)間、關(guān)模時(shí)間和轉(zhuǎn)換時(shí)間，取10次循環(huán)的平均時(shí)間為空循環(huán)時(shí)間。6.1.17模板上定位孔直徑檢測(cè)定位孔直徑采用內(nèi)徑千分尺檢測(cè)。6.1.18注射成型機(jī)其他參數(shù)檢測(cè)用精度為1mm以上的長(zhǎng)度尺分別測(cè)量拉桿水平與垂直方向的內(nèi)側(cè)距離或熱板的長(zhǎng)度與寬度。6.1.18.2.1曲肘連桿式合模裝置：a)用長(zhǎng)度尺測(cè)出最大模厚Hmax、最小模厚Hmin和模板最大開(kāi)距Lmax;b)計(jì)算動(dòng)模板行程Sm(Sm=Lmax—Hmax)。6.1.18.2.2液壓式(直壓式)合模裝置用長(zhǎng)度尺測(cè)出模板最大開(kāi)距Lmax和最小模厚Hmin,如果有最大模厚Hmax,則測(cè)量最大模厚。6.2塑料注射成型機(jī)專用檢測(cè)方法6.2.1動(dòng)模板與定模板的模具安裝面的平行度檢測(cè)動(dòng)模板與定模板的模具安裝面的平行度檢測(cè)按下列步驟進(jìn)行：a)把試驗(yàn)塊安裝在定模板的中心位置處，試驗(yàn)塊材料、尺寸按表10規(guī)定，試驗(yàn)塊形式二選一；注：當(dāng)拉桿內(nèi)間距在水平與垂直方向上不一致時(shí)，取較小值對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)塊尺寸。b)按圖5確定四個(gè)測(cè)量點(diǎn)；c)當(dāng)鎖模力為零和鎖模力為額定值時(shí)，分別用內(nèi)徑千分尺在各測(cè)量點(diǎn)測(cè)出四個(gè)值，并取最大值和最小值之差作為平行度測(cè)量結(jié)果。說(shuō)明：圖5平行度測(cè)點(diǎn)位置6.2.2鎖模力重復(fù)精度檢測(cè)注：鎖模力重復(fù)精度、拉桿受力偏載率可同時(shí)檢測(cè)。6.2.2.1檢測(cè)條件鎖模力重復(fù)精度的檢測(cè)條件按6.1.14.1的規(guī)定。6.2.2.2檢測(cè)方法按6.1.14.2a)～e)的方法進(jìn)行檢測(cè)，連續(xù)檢測(cè)次數(shù)不少于10次，按式(9)計(jì)算鎖模力偏差率。P鎖——鎖模力重復(fù)精度；F第i次測(cè)得的鎖模力，單位為千牛(kN);n——測(cè)試次數(shù)。6.2.3拉桿受力偏載率檢測(cè)6.2.3.1檢測(cè)條件拉桿受力偏載率的檢測(cè)條件按6.1.14.1規(guī)定。6.2.3.2檢測(cè)方法拉桿受力偏載率按6.1.14.2a)～d)的方法進(jìn)行檢測(cè)，按式(10)計(jì)算每根拉桿的軸向力。F;=AEe…(10)式中：F;——第i根拉桿的軸向力，單位為千牛(kN);A——拉桿測(cè)試處截面積，單位為平方厘米(cm2);E——拉桿材料的彈性模量，單位為千牛每平方厘米(kN/cm2);E;—-第i根拉桿的應(yīng)變量。按式(11)計(jì)算拉桿的受力偏載率。式中：P——拉桿受力偏載率；……F;———第i根拉桿的軸向力，單位為千牛(kN);F--—拉桿軸向力的算術(shù)平均值，單位為千牛(kN);n—-—拉桿的數(shù)量。連續(xù)檢測(cè)三次，取算術(shù)平均值作為拉桿受力偏載率。6.3橡膠注射成型機(jī)專用檢測(cè)方法6.3.1相鄰兩熱板平行度檢測(cè)相鄰兩熱板平行度檢測(cè)按下列步驟進(jìn)行：a)把試驗(yàn)塊安裝在熱板的中心位置處，試驗(yàn)塊材料、尺寸按表10規(guī)定，試驗(yàn)塊選形式一；b)按圖6確定測(cè)量點(diǎn)及布置熔斷絲；說(shuō)明：δ——等同熱板厚度。圖6平行度測(cè)點(diǎn)位置(熔斷絲布點(diǎn)位置)GB/T25156—2020c)當(dāng)鎖模力為零時(shí)，分別用內(nèi)徑千分尺測(cè)量圖6的四個(gè)點(diǎn)，并取最大值和最小值之差作為平行度d)以30%的額定壓力加壓時(shí)，采用放置熔斷絲的方法檢測(cè)，熔斷絲推薦用φ3mm×15mm,按圖6布置熔斷絲，當(dāng)熱板完全閉合后，保壓1min后取出被壓扁的熔斷絲，用千分尺測(cè)量各熔模系統(tǒng)的壓力降。蒸汽加熱的橡膠注射成型機(jī)，以壓力為0.8MPa飽和蒸汽加熱，油加熱和電加熱的橡膠注射成型將熱板加熱到150℃,待溫度達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量：a)熱板長(zhǎng)度L≤1000mm,按圖7所示布點(diǎn)測(cè)量；b)熱板長(zhǎng)度1000mm<L≤6000mm,按圖8所示布點(diǎn)測(cè)量；c)熱板長(zhǎng)度L>6000mm,按圖9所示布點(diǎn)測(cè)量。用式(12)計(jì)算溫度差。Tmax——