建筑工程基礎(chǔ)主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板工程混凝土工程施工方案

建筑工程基礎(chǔ)主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板工程混凝土工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送商品砼，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時滿足混凝土拌合物的可泵性。混凝土工程主要施工方法1、混凝土供應(yīng)與輸送混凝土供應(yīng)與輸送流程，見下圖?；炷凉?yīng)與輸送流程圖混凝土供應(yīng)與輸送流程圖2、商品混凝土的場外供應(yīng)通過混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場。要求：盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系要灰的人員要熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，選擇最節(jié)省時間的行走路線。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。混凝土攪拌運輸車的線路應(yīng)設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴(yán)禁向混凝土中加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間。當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用。3、場內(nèi)運輸根據(jù)現(xiàn)場平面布置中輸送泵擺放位置和場內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進(jìn)出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。由于混凝土澆筑時，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場內(nèi)混凝土輸送車的進(jìn)出，避免堵塞場內(nèi)交通，影響施工。4、混凝土的輸送①混凝土的輸送方式包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊運至澆筑地點兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，混凝土車載泵和汽車泵配合使用。車載泵相對固定，汽車泵可利用其靈活機動的優(yōu)勢用來澆筑不易布管的結(jié)構(gòu)。零星混凝土或布泵管較困難時采用塔吊吊運。②混凝土泵的布置和泵管鋪設(shè)情況混凝土泵設(shè)置處，場地應(yīng)平整堅實，具有重車行走條件，要盡量靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏詈媚芡瑫r澆筑完畢，避免留置施工縫。多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫?；炷帘玫奈恢每拷潘O(shè)施，并且供水、供電方便；采用退泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管。泵管鋪設(shè)必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。③混凝土輸送泵管的布管工藝選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為3.2～5.4mm，包括有直管、彎管、錐形管、截止閥和軟管等?；炷凛斔捅霉芎蜐仓ぷ髯叩蓝疾坏弥С杏诠潭ê玫匿摻钌稀ＸQ向布泵管時，也不得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨支設(shè)，對于高泵程混凝土施工，為降低輸送管道的壓力，在管路設(shè)計時應(yīng)盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。由于管道壓力較大，泵管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接為減少水平布管的長度，在輸送泵出口處安裝特制液壓阻斷閥。垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于重力作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。④混凝土的泵送工藝為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于25℃時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料?；炷凉捃囆读蠒r，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3min，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍螅瑧?yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進(jìn)行潤滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤滑用的水泥砂漿盡量不要入模。泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間。在泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人?；炷潦┕て陂g若溫度過高（超過30℃）時，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。5、混凝土澆筑1）澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷或用空壓機吹出來清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2）澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2.5m，故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。3）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（150mm厚）可采用平板振搗器，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。4）泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）后水平結(jié)構(gòu)（梁、板）的順序，分層連續(xù)澆筑。各種構(gòu)件泵送混凝土的澆筑方法①柱的混凝土澆筑a.普通混凝土柱本工程柱截面均較大，高度較高，另外局部有鋼構(gòu)混凝土柱?；炷翝仓r采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊運或布料機配合泵送。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不宜大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱采用措施分段連續(xù)澆筑。高度不太高時采用串筒，高度較高時利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析。混凝土振搗人員在夜間施工時必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的澆筑及振搗情況。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30～50mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。②梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運輸和布料方法。測量員抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標(biāo)高線。本工程梁板混凝土與墻柱混凝土強度等級不同時，混凝土澆筑采用“先高后低”的方法，即先澆筑強度等級高的梁柱節(jié)點處混凝土，在初凝前澆筑周圍梁板混凝土，另外板與地下室外墻相交處，由于抗?jié)B等級不同，混凝土也應(yīng)分開澆筑，先澆筑板墻交接處的抗?jié)B混凝土，再澆筑普通混凝土。由于梁柱節(jié)點處混凝土的澆筑量較少，采用塔吊吊運，振搗時，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的?30的振動棒進(jìn)行振搗。振搗時插入點均勻梅花形布置。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30min用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。對于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相結(jié)合處澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng)及時補澆。對于截面高度大于1m的深梁，這部分梁分層澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。為保證豎向混凝土結(jié)構(gòu)根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在柱墻周邊100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。③樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料桿布料。地下樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土；樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或者單獨澆筑。④構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑構(gòu)造柱混凝土澆筑前，構(gòu)造柱兩側(cè)的砌塊墻要砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在500mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。6、特殊部位混凝土的澆筑處理①施工縫處混凝土的澆筑措施柱、墻水平施工縫處理：柱墻混凝土澆筑時，高于梁板底20mm。柱、墻模板拆除后，彈出梁板底線和梁板底線上10mm標(biāo)高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護層；上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。地下室結(jié)構(gòu)中有防水要求的施工縫如底板上外墻導(dǎo)墻、樓板與外墻交接處的水平施工縫必須安設(shè)鋼板止水帶，并控制固定好其位置確保其防水效果。底板與內(nèi)墻水平施工縫、地下墻體水平施工縫采用平口。②柱、梁節(jié)點處混凝土澆筑因柱混凝土強度等級比梁混凝土強度等級要高，將柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上3cm處（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。③后澆帶處混凝土的澆筑后澆帶未澆前用預(yù)制板封閉，避免垃圾、水泥砂漿等進(jìn)入后澆帶。等到后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降變形穩(wěn)定后或最后施工階段時施工。后澆帶混凝土澆筑施工順序：總體順序為由下至上，地下室部分是先底板再外墻，最后水平后澆帶。7、混凝土養(yǎng)護與拆?？刂?）混凝土的養(yǎng)護本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取灑水養(yǎng)護，水平結(jié)構(gòu)的混凝土在澆筑2～3h后即行澆水養(yǎng)護，豎向結(jié)構(gòu)的混凝土在拆模后即開始進(jìn)行養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或麻袋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對普通混凝土，不得少于7d，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于大體積砼養(yǎng)護必須考慮控制溫差的措施并通過計算確定其養(yǎng)護措施。2）拆模強度的控制墻柱模板以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到下表中強度以后方可拆除?；炷翗?gòu)件拆模強度要求序號構(gòu)件名稱設(shè)計強度等級百分率1板50%275%3梁75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁板100%根據(jù)同條件養(yǎng)護試壓報告，混凝土強度達(dá)到要求時，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時間時，除混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強度并且不承受大于設(shè)計荷載以外的荷載時方可拆除。3）混凝土檢驗、試驗混凝土要對混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強度等進(jìn)行檢測、試驗。檢驗、試驗應(yīng)由業(yè)主代表、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理部一起共同參與，合格后方可進(jìn)行下一道工序，對混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗和驗收在混凝土澆筑前進(jìn)行，現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后進(jìn)行，混凝土強度的試驗、檢測包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護、試塊強度檢驗、強度評定等，通過試塊的強度值對混凝土的實際強度值進(jìn)行評定。原材料進(jìn)場試驗混凝土原