基坑開(kāi)挖及支護(hù)施工流程及方法

基坑開(kāi)挖及支護(hù)施工流程及方法一、基坑（溝槽）工程概況和支護(hù)設(shè)計(jì)方案本工程雨、污水管管道埋深2-4.8m,位于城市主車(chē)道上、支路上及巷道上，車(chē)輛行人密集，部分管道位于建成的的村小區(qū)內(nèi)，計(jì)劃全部采用鋼板樁及槽鋼支護(hù)，及巷道內(nèi)簡(jiǎn)易支護(hù)，四周用鐵皮圍擋及鋼管木板圍擋。二、基坑支護(hù)施工步驟打鋼板樁（槽鋼）→挖去表層土體→安裝鋼圍檁和支撐→基坑開(kāi)挖（基坑開(kāi)挖前進(jìn)行降水）→基礎(chǔ)+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撐圍檁→拔出拉森鋼板樁→在樁的縫隙處用細(xì)砂回填密實(shí)三、勞動(dòng)力根據(jù)工程工期要求，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力。在施工過(guò)程中，施工人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求與本工程的施工順序，科學(xué)地安排各工種的勞動(dòng)力人數(shù)，做到統(tǒng)一安排、服從指揮、各司其職、嚴(yán)格施工紀(jì)律。施工勞動(dòng)安排如表所示。表中數(shù)據(jù)按一個(gè)工作面一班制考慮。四、鋼板樁施工工藝要求一、設(shè)備選型為了節(jié)約工期，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)的施工場(chǎng)地，樁打拔時(shí)采用液壓履帶式打拔機(jī)。該設(shè)備自重相對(duì)于履帶吊振動(dòng)錘較輕，行走自如，施工速度塊，安全性能高，24小時(shí)都能施工。二、槽鋼鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放：鋼板樁的檢驗(yàn)：1、外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a）對(duì)打入槽鋼有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部槽鋼進(jìn)行外觀檢查。2、材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每種規(guī)格的槽鋼至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每20-50t重的槽鋼應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。槽鋼吊運(yùn)：裝卸槽鋼宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過(guò)多。成捆起吊采用鋼索捆扎，單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。槽鋼堆放：槽鋼堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。槽鋼應(yīng)分層堆放，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。三、定位放線放出結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的灰線，從結(jié)構(gòu)線每邊按圖紙引出一定的尺寸（給基坑施工預(yù)留施工作業(yè)面），作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過(guò)程中隨時(shí)校合，保證樁打在一條直線上，開(kāi)挖后方便圍檁和支撐的施工。四、鋼板樁打入鋼板樁施工的順序：1、基坑定位放線復(fù)核和修整2、槽鋼鋼板樁位置的定位放線3、施打槽鋼鋼板樁4、支撐系統(tǒng)防護(hù)和原土回填、夯實(shí)5、基坑回填80公分至路面高后，拔除鋼板樁五、鋼板樁根據(jù)管溝開(kāi)挖深度采用各種不種的拉森鋼板樁，鋼板樁型號(hào)如：Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、樁長(zhǎng)為6-13m。鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過(guò)整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進(jìn)樁時(shí)把樁卸到打拔機(jī)附近6米范圍之內(nèi)，打拔機(jī)把樁夾起同時(shí)吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機(jī)對(duì)好方向。再沿灰線對(duì)好前一根槳的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進(jìn)，第一根樁應(yīng)高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時(shí)焊接。六、垂直度標(biāo)高控制： 鋼板樁打入時(shí)有一人專(zhuān)門(mén)指揮，隨時(shí)調(diào)整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時(shí)（4～5m）,用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，受力均勻。（5）、在打鋼板樁的過(guò)程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應(yīng)立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動(dòng)等方法下沉。開(kāi)始沉樁時(shí)宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動(dòng)下沉。打樁機(jī)械采用38噸履帶吊車(chē)，DZ45A型振動(dòng)沉拔樁錘七、圍檁施工圍檁和支撐的中心標(biāo)高按圖紙標(biāo)高控制管頂上方一定范圍，圍檁下方用厚14mm以上的鋼板做牛腿，間距3米。圍檁與鋼板樁的空隙用碎鋼板墊實(shí)。圍檁采用20a槽鋼。八、支撐的施工支撐采用20a槽鋼支撐的形式，支撐著力處的圍檁應(yīng)局部焊加勁板。九、鋼板樁的拔出鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機(jī)，在拔樁機(jī)行駛的路徑上鋪設(shè)路基箱板，鋼板樁拔出時(shí)拔樁機(jī)盡量少振動(dòng)，減少對(duì)周?chē)馏w的擾動(dòng)。樁拔出后留下的空隙用河砂回填密實(shí)，防止日后周?chē)馏w位移。十、鋼板樁的施工允許偏差：32#b槽鋼沉樁的垂直度控制在1.5%。。十一、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接采用焊接。焊縫質(zhì)量等級(jí)為。五、鋼板樁施打、拔除的施工控制措施一、鋼板樁施打根據(jù)開(kāi)挖深度的不同，使用拉森鋼板樁的型號(hào)也不同，具體要求如下：開(kāi)挖深度與鋼板樁型號(hào)管線序號(hào)開(kāi)挖深度鋼板樁型號(hào)支撐道數(shù)備注13≤h≤3.5mII123.5＜≤4.5mⅢ234.5＜h≤5mⅣ245＜h≤6mⅤ2拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：1、本工程使用四種型號(hào)的拉森鋼板樁，采用了6.0米長(zhǎng)Ⅲ型、9米長(zhǎng)Ⅳ型、拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用KATOHD1250挖掘機(jī)加MIL-35-HF型振動(dòng)錘改裝的打樁機(jī)施打。2、打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在吊機(jī)配合下，使用千斤頂，大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成鋼板樁矯正、除泥、除銹，包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內(nèi)容。3、先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置定位樁，定位導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。測(cè)量放線應(yīng)將軸線延至施工場(chǎng)外以利于觀測(cè)和檢驗(yàn)。4、準(zhǔn)備樁帽及送樁，打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。5、單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。6、在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許公差備注板樁軸線偏差土10Cm樁頂標(biāo)高土10Cm板樁垂直度土2％7、密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒(méi)有此類(lèi)鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。8、打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體。二、鋼板樁的拔除

基槽回填壓實(shí)后，盡早拔除鋼板樁，加快扣板樁周轉(zhuǎn)速度。1、拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依靠附加起吊力的作用將樁拔?、拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)①拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。②為防止將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。③振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1．5h。對(duì)拔樁后留下的樁孔，及時(shí)采用中粗砂灌入密實(shí)。三、鋼板樁施工問(wèn)題及處理措施由于該地區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，可采用如下幾點(diǎn)辦法解決：1、打樁過(guò)程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。2、鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0~2.0米，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。3、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。4、在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑劑減少阻力。四、鋼板樁支護(hù)施工質(zhì)量控制重點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施一、鋼板樁支護(hù)施工質(zhì)量控制重點(diǎn)分析本工程鋼板樁的支護(hù)主要分為槽鋼樁及鋼板樁兩種，由于現(xiàn)場(chǎng)施工地質(zhì)條件及實(shí)際環(huán)境因素的限定，本工程的槽鋼樁使用約4300T,鋼板樁的使用約13000T。使用量非常龐大，本工程地下水豐富，部分地段地質(zhì)構(gòu)造存在沙礫層、卵石層。打拔樁時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定振動(dòng)，引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。因此，保證鋼板樁支護(hù)安全可靠是本工程的重點(diǎn)。二、鋼板樁支護(hù)施工質(zhì)量控制應(yīng)對(duì)措施1、執(zhí)行施工過(guò)程中的各項(xiàng)檢查制度，進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)制，鋼板樁必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。堆置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。施工班組落實(shí)自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過(guò)程中達(dá)到合格，為整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。2、鋼板樁采用挖機(jī)單獨(dú)打入法逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。在打樁前，為保證鋼板樁的垂直度及平面位置，人工用錘球檢查工字鋼的垂直度。3、鋼板樁焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。4、振樁前，振動(dòng)錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼樁上端，并使振動(dòng)錘與鋼樁重心在同一直線上。振動(dòng)錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動(dòng)下沉。停振檢測(cè)樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。5、鋼板樁的拔除：拔除鋼板樁采用振動(dòng)錘拔除。拔樁前用拔樁機(jī)卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合，拔樁時(shí)，先用振動(dòng)錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。拔樁過(guò)程中，隨時(shí)觀察吊機(jī)尾部翹起情況，防止傾覆，及時(shí)用砂填實(shí)回填樁孔，拔樁中，操作方法正確、拔樁機(jī)振幅達(dá)到最大負(fù)荷、振動(dòng)30min時(shí)仍不能拔起時(shí)，停止振動(dòng)，采取其他措施。五、質(zhì)量保證措施一、材料保證措施1、材料進(jìn)場(chǎng)：作好所有材料的進(jìn)場(chǎng)控制和材料檢驗(yàn)關(guān)，各種材料必須要有出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單才允許進(jìn)場(chǎng)使用；2、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求，主要材料須有出廠合格證、材質(zhì)說(shuō)明書(shū)等，各種材料、半成品的質(zhì)保書(shū)、出廠合格證等應(yīng)隨貨同行，由物資供應(yīng)單位及時(shí)轉(zhuǎn)交給資料員保管。3、材料員根據(jù)采購(gòu)文件要求進(jìn)行材料的二次檢驗(yàn)：拉森鋼板樁、槽鋼、鋼筋、水泥、砂石、砌體等材料在進(jìn)場(chǎng)后還要取樣進(jìn)行二次檢驗(yàn)，對(duì)不合格的材料一律退貨。材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用，不合格的材料必須立即退場(chǎng)。嚴(yán)防不合格產(chǎn)品進(jìn)入工程使用。4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度；項(xiàng)目工程師全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點(diǎn)，必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。5、二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度，分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天整改完畢。分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交施工組長(zhǎng)確認(rèn)，最終評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專(zhuān)職質(zhì)量員檢定。二、工序質(zhì)量控制措施1、自檢：施工過(guò)程中要求班組工人操作要認(rèn)真，隨時(shí)進(jìn)行自檢，每日完工后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，班組內(nèi)進(jìn)行自檢。2、互檢：上下工序交接時(shí)，施工員及質(zhì)檢員各班組長(zhǎng)進(jìn)行互檢與交接檢工作，對(duì)上一班或上一工序的質(zhì)量，按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面的檢查，作好工序交接工作。3、預(yù)檢：對(duì)較重要的工序要在實(shí)施前進(jìn)行預(yù)檢工作，辦理預(yù)檢簽證手續(xù)，以防止重大質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。4、隱檢：鋼筋工程等在完成后，進(jìn)行下道工序前要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收檢查，辦理隱檢手續(xù)后方可隱蔽。三、基坑支護(hù)資料的整理和收集1、質(zhì)量方面的資料由質(zhì)量資料員負(fù)責(zé)整理和收集，完成后統(tǒng)一交項(xiàng)目安全員與安全資料合并存檔。主要包括以下資料：班組承包施工合同；班組施工質(zhì)量責(zé)任書(shū)和技術(shù)交底；原材料報(bào)驗(yàn)和試驗(yàn)資料，砼試塊試壓報(bào)告；檢驗(yàn)批、隱檢、分部分項(xiàng)驗(yàn)收資料。2、安全方面的資料由項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)整理和收集，完成后統(tǒng)一與質(zhì)量相關(guān)資料合并存檔。主要包括以下資料：基坑工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案；基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案；專(zhuān)家論證資料；班組施工安全責(zé)任書(shū)、技術(shù)交底和安全教育臺(tái)帳；基坑支護(hù)分段驗(yàn)收資料；基坑支護(hù)整體綜合評(píng)定資料；土釘抗撥測(cè)試報(bào)告；基坑支護(hù)設(shè)備檢查驗(yàn)收資料；基坑支護(hù)操作平臺(tái)驗(yàn)收資料、基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)方案、報(bào)告相關(guān)資料。3、資料整理要求有封面、有目錄、有頁(yè)碼，并裝訂成冊(cè)后向總包單位進(jìn)行移交。四、基坑排水和防滲措施1、基坑排水設(shè)計(jì)要求：（1）基坑內(nèi)積水為大氣降水及邊坡少量滲水形成，采用人工抽降水可達(dá)到降水目的。（2）基坑施工期間，采用明溝、集水井排水相結(jié)合的降水方案。（3）截洪溝寬高設(shè)計(jì)尺寸：1200×800mm，截水溝和排水溝寬高設(shè)計(jì)尺寸：300×300mm，集水井寬長(zhǎng)高設(shè)計(jì)尺寸：300×500×800mm，溝內(nèi)抹20㎜厚1：2水泥砂漿。2、基坑排水實(shí)際施工要求：（1）坑內(nèi)排水施工：在坡底四周設(shè)置磚砌排水明溝和集水坑，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。排水明溝100×100㎜，排水明溝宜布置在擬建建筑基礎(chǔ)邊0.4m以外，溝邊緣離開(kāi)邊坡坡腳應(yīng)不小于0