計(jì)量泵使用說明

計(jì)量泵使用說明目錄一.概述： 31.簡介： 32.型號說明： 33.泵的結(jié)構(gòu)及工作原理： 41).傳動機(jī)座部件結(jié)構(gòu): 42).行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及調(diào)量表的使用: 53).泵頭結(jié)構(gòu): 54).泵缸頭工作原理： 65).隔膜泵補(bǔ)油系統(tǒng): 6二.安裝及配管: 71.開箱: 72.安裝: 73.配管: 71).通則: 72).戶外安裝： 83).吸入管路： 84).排出管路： 95).典型管路系統(tǒng)配置： 106).電氣連接： 11三、操作： 111.啟動前的準(zhǔn)備工作： 112.初次啟動： 133.流量的校驗(yàn)與標(biāo)定： 144.填料的初始調(diào)節(jié)： 145.調(diào)量表的初始調(diào)節(jié)： 146.補(bǔ)油閥組的調(diào)節(jié)： 151).安全自動補(bǔ)油閥組的調(diào)節(jié)： 152).限位補(bǔ)油閥的放氣及安全閥調(diào)節(jié)： 167.流量的遠(yuǎn)距離和自動控制： 178.隔膜破裂報(bào)警裝置： 179.運(yùn)行操作： 1710.停泵： 17四、運(yùn)行維護(hù)： 181.備件： 182.零部件備件訂貨應(yīng)包含的信息： 193.常規(guī)的預(yù)防性維護(hù)： 191).潤滑油的更換： 192).填料的更換與跑合： 203).吸入、排出閥組的維護(hù)： 20五、泵的拆裝順序： 211．柱塞計(jì)量泵泵頭部件的拆卸： 212．隔膜計(jì)量泵泵頭部件的拆卸： 213．傳動箱部件的拆卸： 224．計(jì)量泵的裝配： 23六、使用中可能發(fā)生的故障、原因及排除方法：(見下表) 24一.概述：1.簡介：J系列計(jì)量泵為往復(fù)式可變?nèi)莘e泵，在壓差作用下，可用于輸送特定體積的液體，無論泵工作或停機(jī)時(shí)，其流量均可調(diào)節(jié)，輸送量可穩(wěn)定控制在設(shè)定值的±1%以內(nèi)。產(chǎn)品執(zhí)行GB/7782-1996《計(jì)量泵》和API675《容積式計(jì)量泵》標(biāo)準(zhǔn)。2.型號說明：3J-ZDM160/6.3-R1/BY-V泵頭過流部分主要材料代號（見表1）特殊功能代號(見表2)額定排出壓力MPa單泵額定流量l/h液缸結(jié)構(gòu)形式：M為隔膜泵，MF為限位補(bǔ)油結(jié)構(gòu)，柱塞泵不標(biāo)。流量調(diào)節(jié)形式(見表3)機(jī)座代號計(jì)量泵多缸泵聯(lián)數(shù)表1泵頭過流部分主要材料代號表：材料代號IIIIIVVVBVIVIIVIIIIXXXIIXIV4.b.),安全閥為獨(dú)立安裝。隔膜油腔油量不足時(shí)，隔膜向后死點(diǎn)移動時(shí)將限位閥芯推開,在隔膜油腔的壓差作用下,單向補(bǔ)油閥打開補(bǔ)油。當(dāng)隔膜油腔的油量充足時(shí)，隔膜后死點(diǎn)前移,不再推開限位閥芯,補(bǔ)油系統(tǒng)停止補(bǔ)油。因此，限位補(bǔ)油閥能夠防止過量補(bǔ)油現(xiàn)象的產(chǎn)生,避免隔膜因過量變形和壓差過大引起的早期破壞，延長隔膜的使用壽命。二.安裝及配管:1.開箱:當(dāng)泵產(chǎn)品從工廠發(fā)出后,由承運(yùn)人轉(zhuǎn)交到用戶。凡在運(yùn)輸過程中發(fā)生的損壞和丟失,用戶都應(yīng)立即通知承運(yùn)人并要求索賠。在正式接收前,應(yīng)仔細(xì)檢查運(yùn)輸包裝,確認(rèn)在運(yùn)輸過程中沒有損壞。打開包裝箱，核對裝箱單，所有物品包括附件都應(yīng)完好無損，數(shù)量正確，核查確認(rèn)無誤。2.安裝:將泵水平牢固安裝在堅(jiān)實(shí)、無振動的基礎(chǔ)上,基座應(yīng)高于地面300～500mm。泵的安裝孔應(yīng)與地腳螺栓位置相適應(yīng)；多聯(lián)泵應(yīng)以泵間的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)校平,以消除固定后各泵軸線間的不對中現(xiàn)象。3.配管:1).通則:a).選擇能耐輸送液體腐蝕的管材,選材時(shí)應(yīng)注意防止泵液端連接處發(fā)生電化學(xué)腐蝕。b).使用足夠厚的管子以承受最大壓力。c).管徑的尺寸應(yīng)適應(yīng)峰值瞬時(shí)流量。它是泵的平均流量的3.14倍。因此管路應(yīng)設(shè)計(jì)成可以通過泵排量3.14倍的流量。b).為減少粘性液體的流動損失,粘性流體管路的管徑應(yīng)大于泵進(jìn)出口管徑的2倍或增加進(jìn)口端的倒灌水頭。d).去除管路內(nèi)的毛刺、銳邊和渣滓。在進(jìn)行泵與管路最終連接時(shí)應(yīng)吹凈管路。e).在進(jìn)行連接時(shí)切勿扭曲管子或強(qiáng)行扭正連接法蘭。f).輸送熱流體時(shí)，應(yīng)使用膨脹節(jié)。對管路應(yīng)進(jìn)行支撐，避免管路重量由泵缸頭承擔(dān)。g).輸送懸浮固體的液體時(shí)，應(yīng)避免“U”形布置，以防止介質(zhì)沉淀堵塞；應(yīng)在所有90度彎角處安裝帶旋塞的四通，以便不拆管路即可進(jìn)行管路沖洗。2).戶外安裝：a).在泵的上方應(yīng)設(shè)遮陽棚，且側(cè)面敞開，以使泵周圍空氣流通。b).冬季應(yīng)設(shè)置加熱裝置，以使泵油溫高于－1℃3).吸入管路：a).吸入管路最好采用倒灌式布置，以使吸入過程中泵腔內(nèi)無氣體存留，保證泵的計(jì)量精度，特別是輸送高粘度和液化氣介質(zhì)時(shí)更應(yīng)采用如此自吸入管路。b).當(dāng)儲罐液面低于泵的吸入口時(shí)，以常溫清水工況為例，最大允許自吸高度柱塞泵為2～3米，隔膜泵為1～⒈5米。流量小時(shí)取小值。c).如果輸送的液體接近沸點(diǎn)（汽化點(diǎn)），應(yīng)提供足夠的吸入壓頭，以防吸入過程中液體在吸入端產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象（瞬間汽化）。d).在吸入管路上應(yīng)使用過濾器，并應(yīng)經(jīng)常檢查，以防堵塞而導(dǎo)致氣蝕產(chǎn)生。e).吸入管應(yīng)盡可能短而直。并應(yīng)傾斜且避免“Ω”形布置，以防其頂部存氣而影響泵的正常運(yùn)行。f).若過長的吸入管路不可避免時(shí)，應(yīng)在泵吸入側(cè)安裝輔助供液箱或儲水罐。當(dāng)泵流量較大（≥3000升/小時(shí)）時(shí)，建議在泵進(jìn)口安裝緩沖器，可改善泵的吸入條件。g).吸入管應(yīng)密封可靠，可用壓縮空氣和肥皂水檢查吸入管的密封性。4).排出管路：a).安裝足夠大的管子，以防止在泵送過程中壓力損失過大。排出管路的最大壓力應(yīng)不大于泵銘牌上的額定排出壓力。b).只有在排出管路壓力大于吸入管路壓力時(shí)，泵才能控制輸出流量。應(yīng)保證排出側(cè)至少有0.05MPa（5米水柱）的正壓差。提高正壓差的方法是采用背壓閥。5).典型管路系統(tǒng)配置：為保證流量的正常輸送和計(jì)量精度，保護(hù)管路安全，便于設(shè)備維修，在吸入、排出管路中建議配置如下閥門和儀表等，其典型管路系統(tǒng)見附圖6。a).緩沖器（亦稱脈動阻尼器、空氣室）：主要用于流量與壓力脈動峰值的吸收，減小管路的振動和噪音。緩沖器與背壓閥同時(shí)使用，可改善背壓閥急速開關(guān)的狀態(tài)，減小該閥的撞擊磨損。b).背壓閥：主要用于排出壓差低于0.05MPa（5米水柱）的工藝系統(tǒng)。該閥設(shè)置于泵頭的排出端，提供足夠的排出壓頭（≥0.3MPa），確保泵頭的計(jì)量功能。當(dāng)泵的排出管路很長，且口徑較小時(shí)，應(yīng)設(shè)置在投加點(diǎn)附近，以減小虹吸趨勢。c).安全閥：為防止因排出管路的阻塞而導(dǎo)致泵、管路或其他設(shè)備的損壞，在泵的排出管路上應(yīng)設(shè)置安全閥（隔膜泵也不例外），使系統(tǒng)獲得最大的安全性和可靠性。安全閥的開啟（起跳）壓力，應(yīng)高于泵的實(shí)際使用的最大壓力。安全閥設(shè)置于排出管路上泵與最近的截止閥之間（防止在閥意外關(guān)閉時(shí)對泵的損壞）。安全閥的出口接回儲罐或通排放口，并使操作人員能觀察到泄放情況。d).止回閥：當(dāng)排出系統(tǒng)壓力較高時(shí)，應(yīng)設(shè)置止回閥，阻止液體倒流，并將泵的排出端與系統(tǒng)壓力隔離。e).截止閥：在泵的吸入管路和排出管路靠近泵處設(shè)置截止閥，便于泵與管路的維修。f).過濾器：用于過濾所輸送的介質(zhì)。過濾器裝在泵的進(jìn)口管路上，且過流通徑應(yīng)大于泵的進(jìn)口直徑。g).壓力表：用于監(jiān)測泵排出管路的壓力。在壓力表入口應(yīng)安裝截止閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)入壓力表的流量，防止因脈動沖擊損壞壓力表，建議采用防震壓力表。壓力表盡可能安裝在靠近泵出口處。6).電氣連接：a).在接線之前，首先檢查驅(qū)動電機(jī)上的銘牌，并確認(rèn)電源的電氣特性是否匹配。b).從電機(jī)尾部（風(fēng)扇端）看，電機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針方向。警告：電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行將使泵無法供油潤滑而引起故障。三、操作：1.啟動前的準(zhǔn)備工作：1).新安裝的泵內(nèi)外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔。2).新安裝的管路應(yīng)清洗干凈，去除焊渣與其他雜質(zhì)，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。檢查各連接部位不允許松動。3).根據(jù)泵的使用環(huán)境溫度，傳動箱體內(nèi)應(yīng)加入適量的潤滑油（見下表）至油線。由于潤滑油粘度與環(huán)境溫度有關(guān)，當(dāng)環(huán)境溫度低于25℃潤滑油注油量機(jī)座代號J2／MJ2JZJD／LJ4J5J6J70注油量（L）6111617油品型號N46或N68礦物潤滑油N68或N100礦物潤滑油N460渦輪油或航空機(jī)油4).隔膜泵應(yīng)在隔膜油腔、儲油罐和液缸托架處加注變壓器油。隔膜油腔注油時(shí)應(yīng)先將柱塞調(diào)在40~50%行程處，同時(shí)盤動聯(lián)軸器使柱塞前后移動，以排出膜腔內(nèi)空氣，讓隔膜油腔充滿；托架處的油位應(yīng)加至淹過柱塞的最高點(diǎn)；儲油罐油位應(yīng)在罐內(nèi)刻線處。5).用手盤動聯(lián)軸器，使柱塞前后移動數(shù)次，檢查有無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。6).檢查吸入、排出管路閥門是否全部打開。7).釋放排出管路和隔膜油腔的所有背壓以排凈空氣，降低隔膜油腔的泄壓安全閥處的壓力，直到空氣排凈。2.初次啟動：1).將調(diào)量轉(zhuǎn)盤反時(shí)針旋轉(zhuǎn)至0位（泵最小行程處），將調(diào)量表對零后重新裝入并固定（詳見‘五.3.計(jì)量泵的裝配1）.f).’），再將柱塞行程調(diào)至最大行程的30％~40%位置。2).初次啟動時(shí)，待泵運(yùn)行10～20秒后停泵20-~30秒，重復(fù)10次以上，以便灌滿隔膜油腔，在此運(yùn)行期間，注意聽電機(jī)或其他運(yùn)動件有無異常的噪音，并及時(shí)排除故障。3).在零壓下，泵運(yùn)行一個(gè)小時(shí)左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機(jī)座油溫預(yù)熱。4).將流量調(diào)節(jié)設(shè)定在流量的100%，并將壓力逐步升至額定壓力，運(yùn)行30~60分鐘。檢查柱塞填料密封處的漏損（泄漏量應(yīng)控制在流量的萬分之一，1毫升約為15滴）和各運(yùn)動付的溫升（長期連續(xù)運(yùn)行時(shí)潤滑油溫度不得超過60℃警告：調(diào)量表設(shè)定不要超過100%，否則易出現(xiàn)計(jì)量異常，精度降低。手臂遠(yuǎn)離柱塞和聯(lián)軸器等運(yùn)動件，確保人身安全。3.流量的校驗(yàn)與標(biāo)定：該泵在出廠時(shí)均經(jīng)過常溫清水性能試驗(yàn)，并在合格證中列出試驗(yàn)結(jié)果和流量標(biāo)定曲線。用戶在最初的12小時(shí)運(yùn)行后，應(yīng)測試和校驗(yàn)泵，以獲得在特定運(yùn)行狀態(tài)下泵流量的精確性，并重新標(biāo)定流量曲線，以便在操作時(shí)按復(fù)試曲線調(diào)節(jié)流量。通常應(yīng)在100％、75％、50％、30％、20％設(shè)定流量下校驗(yàn)，就足以看出整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。校驗(yàn)方法如下：1).測定經(jīng)標(biāo)定容器中泵送的液位降。此方法校驗(yàn)可避免操作者接觸有害液體。2).收集和測定泵出口的液體，可采用稱重法或容積法來標(biāo)定。在校驗(yàn)時(shí)，泵的排出口必須有壓力，否則泵不能正常工作。4.填料的初始調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)動填料螺母，必要時(shí)可輕敲螺紋處，使填料處于壓緊狀態(tài)，再回轉(zhuǎn)半圈。若填料處溫度升高，則應(yīng)松動填料螺母（每次1/6圈，間隔5分鐘），以防損壞填料。注意：密封蓋處的微量滴漏是允許的，且具有冷卻和潤滑填料與柱塞的作用，可大大延長兩者的使用壽命。5.調(diào)量表的初始調(diào)節(jié)：1).依據(jù)工藝流程的需要，查對復(fù)試后的流量標(biāo)定曲線，得到相對應(yīng)的行程百分?jǐn)?shù)值，把調(diào)量表指針旋到指定位置，然后將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤后的鎖緊螺母鎖定，以保持設(shè)定的流量。2).旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時(shí)，不得過快過猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)；若需調(diào)小流量，應(yīng)將調(diào)量表向小的方向多旋數(shù)格，再向大流量方向回轉(zhuǎn)至所需刻度，以消除空位誤差。3).泵的行程調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)行中進(jìn)行。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需1~2分鐘方可穩(wěn)定；行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需時(shí)間越長，尤其是隔膜泵更明顯。6.補(bǔ)油閥組的調(diào)節(jié)：1).安全自動補(bǔ)油閥組的調(diào)節(jié)：隔膜泵的隔膜油腔內(nèi)在出廠時(shí)均注滿變壓器油，用戶無需拆卸或重注。但當(dāng)油腔內(nèi)無油或油量不足時(shí)，請按以下方法進(jìn)行：a).將泵行程調(diào)至40~50%，打開安全閥儲油罐蓋，用手輕壓補(bǔ)油閥桿往隔膜油腔內(nèi)注油，同時(shí)盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動，排出隔膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。b).開車時(shí)，可將安全閥的調(diào)節(jié)螺釘逐步松動直至起跳為止。隨著泵的排出運(yùn)動將油腔中的氣體排出，應(yīng)起跳數(shù)次。當(dāng)泵內(nèi)產(chǎn)生的壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，油腔的油不應(yīng)從安全閥中溢出；當(dāng)泵內(nèi)產(chǎn)生的壓力達(dá)到工作壓力的1.1~1.3倍時(shí)（其中大值的排壓應(yīng)在1MPa以內(nèi)），安全閥應(yīng)迅速開啟，使泵內(nèi)壓力不再升高。此時(shí)，鎖緊安全閥調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母，安全閥調(diào)節(jié)完畢。c).在安全閥起跳排氣的同時(shí)，在柱塞吸入運(yùn)動中作短時(shí)補(bǔ)油。若油量補(bǔ)充過多，將會產(chǎn)生振動和沖擊聲，應(yīng)在柱塞排程時(shí)，輕壓補(bǔ)油閥桿排出多余的油，直至泵運(yùn)行平穩(wěn)為止。d).自動補(bǔ)油閥開啟壓力為0.8個(gè)大氣壓。將手指輕放在補(bǔ)油閥桿上，隨著柱塞運(yùn)動可明顯感覺到上下振動，說明補(bǔ)油閥彈簧壓力合適。2).限位補(bǔ)油閥的放氣及安全閥調(diào)節(jié)：限位閥與單向補(bǔ)油閥在出廠時(shí)已基本調(diào)好，用戶盡量勿動。a).放氣時(shí)，先將液缸上部的安全閥整體卸下，從連接孔向油腔內(nèi)注油，同時(shí)盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動，排出膜腔內(nèi)的氣體，直至不再往上冒泡為止，將油加滿后裝復(fù)安全閥。b).開車時(shí)，將安全閥的調(diào)節(jié)螺釘逐步松動直至起跳為止，隨著泵的排出運(yùn)動，將油腔中的氣體排出，應(yīng)起跳數(shù)次。當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，油腔的油不再從安全閥中大量溢出，其調(diào)節(jié)基本到位，可鎖緊安全閥的鎖緊螺母。此時(shí)安全閥有輕微的滴漏是允許的，可起到排氣作用，其油量隨時(shí)由單向補(bǔ)油閥補(bǔ)充充足。7.流量的遠(yuǎn)距離和自動控制：本系列泵調(diào)節(jié)箱頂部可設(shè)置電控或氣控行程調(diào)節(jié)裝置，也可采用變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，以改變泵速從而調(diào)節(jié)流量大小。具體的操作請參看相應(yīng)自動控制裝置的使用說明書。8.隔膜破裂報(bào)警裝置：根據(jù)結(jié)構(gòu)與原理不同，分為化敏式（BH型）和壓敏式(BY型)兩種?；羰綀?bào)警是利用液壓油或中間介質(zhì)與輸送介質(zhì)的導(dǎo)電度差異來實(shí)現(xiàn)隔膜破裂報(bào)警；壓敏式是利雙隔膜間壓力變化傳遞來實(shí)現(xiàn)隔膜破裂報(bào)警。具體的安裝連接及操作方法詳見隔膜報(bào)警器使用說明書。9.運(yùn)行操作：1).J系列計(jì)量泵在正常運(yùn)行過程中，建議每24小時(shí)（或每一班）定期檢查，以直觀確認(rèn)運(yùn)行過程是否令人滿意：2).確認(rèn)各油箱中的油位是否在油位標(biāo)志以上；3).檢查泵頭部件有無泄漏（填料箱的正常泄漏除外）；4).檢查傳動箱內(nèi)有無異響。10.停泵：1).切斷電源，必要時(shí)關(guān)閉吸入和排出管路上的閥門；2).若環(huán)境溫度低于0℃3).長期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件并將外露表面涂防銹油；柱塞應(yīng)從填料中取出，涂防銹油后保存。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，并加罩遮蓋。四、運(yùn)行維護(hù)：1.備件：為避免部件出故障時(shí)，待件停機(jī)時(shí)間過長，建議每臺泵保存以下備件。為了你的方便，這些部件既可單獨(dú)購買，也可以預(yù)防性維護(hù)備件的形式成套購買。表4常用備件清單泵頭部件零件名稱數(shù)量備注機(jī)座部件零件名稱數(shù)量備注柱塞1件連桿小頭襯套1件填料（密封圈）1套十字頭銷1件墊片1套十字頭1件吸閥座1套；調(diào)節(jié)螺桿1件排閥座1套調(diào)節(jié)螺母1件球閥（或錐閥）1套N形軸1件彈簧1套錐閥用偏心塊1套隔膜1件隔膜泵用雙隔膜兩件蝸輪1件蝸桿1件2.零部件備件訂貨應(yīng)包含的信息：產(chǎn)品型號:（查銘牌）；過流材質(zhì)代號:（查銘牌）；零部件名稱:（見表4、表5）；所需數(shù)量。3.常規(guī)的預(yù)防性維護(hù)：警告：在進(jìn)行任何維護(hù)前，應(yīng)先將系統(tǒng)中的所有壓力泄放掉，使用合適的閥門將泵頭與被輸送液體隔離開，洗去液缸體及閥組中所有被輸送液體，避免維修人員被泵頭內(nèi)殘留的危險(xiǎn)液體嚴(yán)重?fù)p傷。1).潤滑油的更換：經(jīng)常檢查油位及潤滑油情況。潤滑油應(yīng)干凈、無雜質(zhì)、并注意適時(shí)換油。計(jì)量泵換油期限使用時(shí)間換油周期新泵運(yùn)行第一個(gè)月?lián)Q潤滑油一次一個(gè)月以后六至十個(gè)月?lián)Q油一次隔膜油腔、托架內(nèi)的變壓器油每六至八個(gè)月?lián)Q油一次注：油品及注油量詳見‘啟動前的準(zhǔn)備工作’。2).填料的更換與跑合：a).更換填料時(shí)，應(yīng)清洗填料箱，先將柱塞裝于填料箱內(nèi)，再將壓制成形后的填料逐個(gè)涂上黃油，用木制圓筒，把填料一環(huán)一環(huán)（切口錯(cuò)開90°~120°）分別均勻壓入到位，但最后一圈填料壓入后不應(yīng)擰得太緊，以防開車時(shí)，柱塞因填料過緊無法潤滑而發(fā)燒。b).每次填料更換后，應(yīng)跑合一段時(shí)間。泵啟動后，慢慢將行程增大到100%，排出端先不加壓，運(yùn)行20~30分種以后再逐步升壓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填料泄漏量過大時(shí)，應(yīng)逐步壓緊螺母，每5分鐘一次，每次1/4~1/2圈，直至填料泄漏量≤0.01%泵流量。如發(fā)現(xiàn)填料則應(yīng)松開填料螺母。c).高壓型泵及柱塞式液化氣泵的填料應(yīng)事先壓緊，特別是柱塞式液化氣泵的填料密封，運(yùn)行時(shí)泄漏，將使填料結(jié)冰硬化失效，嚴(yán)重影響填料的密封和壽命。3).吸入、排出閥組的維護(hù)：該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時(shí)只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開。要注意保護(hù)閥線處不得碰撞、損壞。安裝時(shí)依序安裝，注意閥座與墊片的位置是否正確、到位，否則泵將不能正常工作。五、泵的拆裝順序：1．柱塞計(jì)量泵泵頭部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭連接的螺母后，將泵頭部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。1).從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2).拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。2．隔膜計(jì)量泵泵頭部件的拆卸：將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭連接的螺母后，將隔膜泵頭部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。1)..拆下安全自動補(bǔ)油閥組(M型)或安全閥(MF型),從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2).拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。3).拆開缸蓋與缸體,依次取出限制板、隔膜、墊等。3．傳動箱部件的拆卸：1).擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.2).按圖1所示,拆下電機(jī),取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。3).打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。4).拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。5).將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：a).拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。b).拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。6).將傳動箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時(shí)從傳動箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。4．計(jì)量泵的裝配：裝配前清洗和檢查所有零件，對磨損嚴(yán)重且不能修復(fù)的零件應(yīng)更換新件。1).按拆卸順序逆序裝復(fù)傳動箱部件，裝配過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a).重裝或更換新蝸輪時(shí)，注意重新調(diào)節(jié)蝸輪與蝸桿的嚙合位置(詳見下圖)，通過增減下軸承蓋處的調(diào)整墊調(diào)節(jié)，在蝸輪工作面涂紅丹后旋轉(zhuǎn)檢查。b).回裝蝸桿和十字頭處油封時(shí)，應(yīng)先在軸上涂黃油，再用金屬導(dǎo)筒或絕緣紙卷導(dǎo)向，將油封推入，注意避免損傷油封唇口，影響油封效果。c).注意偏心塊上環(huán)及端面軸承處間隙的調(diào)整：間隙大，運(yùn)行時(shí)有沖擊噪聲；間隙小，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤時(shí)較困難，同時(shí)機(jī)座發(fā)熱。d).因計(jì)量泵為單脈動負(fù)荷，排出沖程時(shí)載荷對蝸輪磨損較大，泵運(yùn)行6000小時(shí)后，根據(jù)蝸輪磨損情況，可將蝸輪相對原安裝位置旋轉(zhuǎn)180°后裝回，以延長蝸輪使用壽命。e).傳動箱逆序裝復(fù)后需盤動聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。f).按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，使其達(dá)到最小行程附近；同時(shí)轉(zhuǎn)動蝸桿使十字頭作往復(fù)運(yùn)動，用千分表測量十字頭的行程長度，按逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，可反復(fù)幾次進(jìn)行測量，使其行程長度為最小值，這時(shí)可將調(diào)量表對好0位轉(zhuǎn)入調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，并用螺釘緊固。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤把行程調(diào)到40％～50％，并把十字頭移向前死點(diǎn)。2).逆序裝復(fù)柱塞或隔膜泵頭部件，并將其與機(jī)座托架連接。調(diào)節(jié)好填料螺母松緊，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有卡阻現(xiàn)象。3).多聯(lián)泵安裝時(shí)，首先檢查單泵裝配是否合格，校聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)找正軸線，各泵的柱塞相位角應(yīng)均勻分布，避免負(fù)荷集中對首級蝸桿和電機(jī)運(yùn)行不利。六、使用中可能發(fā)生的故障、原