資源熱力電廠二期工程及配套設(shè)施外立面造型結(jié)構(gòu)及坡道工程技術(shù)需求書

資源熱力電廠二期工程及配套設(shè)施外立面造型結(jié)構(gòu)及坡道工程技術(shù)需求書目錄第一章、總則 -2-第一章、總則1）本技術(shù)需求書適用于資源熱力電廠二期工程及配套設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)升級改造項目的制作、運輸、施工等方面的技術(shù)要求。2）本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方保證提供一套滿足本需求文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。并且滿足國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）本規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)如有新頒替代標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)按新頒替代標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4）招標(biāo)方如有本規(guī)范書以外的要求，以書面形式提出，雙方確認后作為技術(shù)規(guī)范書的附件，具有與技術(shù)規(guī)范同等的效力。5）本招標(biāo)文件各章節(jié)的內(nèi)容是一個完整的整體，投標(biāo)方應(yīng)滿足其所有的要求。如果這些要求發(fā)生矛盾，應(yīng)按最嚴格的要求執(zhí)行。6）對于投標(biāo)方所提供的設(shè)計文件（包括圖紙、文件、資料等）和服務(wù)所涉及的專利技術(shù)、專有技術(shù)等所含有的有關(guān)知識產(chǎn)權(quán)，投標(biāo)方須保證招標(biāo)方自然對其擁有使用權(quán)，并保證招標(biāo)方使用這些產(chǎn)品和服務(wù)時避免知識產(chǎn)權(quán)的訴訟糾紛。7）投標(biāo)方對加工后的構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量負有全責(zé)。凡是經(jīng)招標(biāo)方認可的在設(shè)計、制造、供貨等方面的各項內(nèi)容都不會解除投標(biāo)方的任何責(zé)任。8）投標(biāo)方必須具有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的構(gòu)件制造及安裝許可證明（資質(zhì)證書）。9）投標(biāo)方將免費全力配合招標(biāo)方在本項目審查，批準(zhǔn)，咨詢及圖紙審批等方面工作，并免費按要求提供相關(guān)文件紙板及電子版資料（如圖紙、計算書、產(chǎn)品說明書、規(guī)格書等）。若本規(guī)范由于上述原因而需要進行調(diào)整，投標(biāo)方將無條件提供相應(yīng)的協(xié)助與配合，并作相應(yīng)的調(diào)整。第二章、工程概況2.1、工程簡介1）工程名稱：資源熱力電廠二期工程及配套設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)升級改造項目2）建設(shè)地點：3）建設(shè)單位：4）設(shè)計單位：5）監(jiān)理單位：6）建設(shè)規(guī)模：日處理垃圾量3000噸（2850噸生活垃圾+150噸含水率40%的脫水污泥），配4臺額定處理量800t/d機械焚燒爐排爐，汽輪機2×50MW（配2臺50W凝汽式汽輪機），發(fā)電機2×50MW，本工程一次建成。焚燒線年運行小時數(shù)：不低于8000小時。2.2氣象條件1）氣象情況廣州市\(zhòng)o"從化"從化區(qū)屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，全年氣候溫和，雨量豐沛。年平均氣溫19.5～21.64℃，南北氣溫相差1.8℃；年平均雨量1800～2200mm，其中中\(zhòng)o"南部"南部為1908.8mm；年平均輻射量103571卡／㎡，年平均相對濕度為79%；年平均\o"日照"日照中南部為1809.3h，\o"北部"北部為1697.6h。四季氣候為春季冷暖多變，陰濕多雨，偶有“倒春寒”天氣；夏季以晴熱天氣為主，時有大風(fēng)和暴雨；秋季氣爽少雨，常遇干旱和“寒露風(fēng)”；冬季多晴天，氣候干燥，霜凍時有發(fā)生。市內(nèi)氣候災(zāi)害主要有水災(zāi)、旱災(zāi)、低溫冷害、大風(fēng)和冰雹等。根據(jù)廣東氣象站資料，全年平均氣溫偏低，階段性高溫天氣過程明顯；年頭年尾均遇強冷空氣或寒潮影響，各地有不同程度的低溫霜（冰）凍天氣過程出現(xiàn)。年平均氣溫為21.2℃，比常年偏低0.4℃，最高氣溫36.7℃，最低氣溫-1.6℃。從化屬南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，冬暖夏長，日照時間長。雨量充沛，雨季集中在4～9月。2.3抗震設(shè)計參數(shù)基本風(fēng)壓：0.60kN/m2；抗震設(shè)防烈度6度，建筑抗震設(shè)防類別丙類，設(shè)計基本加速度0.05g，所在場地設(shè)計地震分組為第一組；建筑場地類別為Ⅱ類，建筑的抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類。2.4工程現(xiàn)場施工條件1）施工用電招標(biāo)人提供380V施工電源接入點，現(xiàn)場施工、生活、辦公用電從該電源接入點引出，并裝設(shè)經(jīng)過校驗合格的計量表計。施工用電均由土建總承包單位負責(zé)管理，投標(biāo)方需配合土建總承包單位的管理，施工用電費用由投標(biāo)人自行承擔(dān)，由雙方對電表共同確認的數(shù)量按月結(jié)算。電源接入點及以下所有用電設(shè)備、線路等由投標(biāo)人負責(zé)施工、管理、運行、維護及維修。2）施工用水投標(biāo)人按招標(biāo)人指定的位置接入施工、生活用水，裝設(shè)經(jīng)過校驗合格的計量器具，。施工用水均由土建總承包單位負責(zé)管理，投標(biāo)方需配合土建總承包單位的管理，水費由投標(biāo)人自行承擔(dān)，由雙方對水表共同確認的數(shù)量按月結(jié)算。招標(biāo)方管理部門根據(jù)現(xiàn)場總平面布置和實際使用情況，可調(diào)整現(xiàn)場施工水源的布置，該調(diào)整工作由投標(biāo)方負責(zé)，改動后各施工單位重新在指定的水源點接入，局部調(diào)整的風(fēng)險和費用由投標(biāo)方承擔(dān)。3）施工用氣施工用氧氣、氬氣、乙炔、壓縮空氣等由投標(biāo)方自行解決。氧氣、乙炔瓶庫房由投標(biāo)方按照規(guī)范自行布置，符合有關(guān)防火要求。投標(biāo)方需保證進入施工現(xiàn)場的氣體在運輸、堆放、使用時的安全，應(yīng)充分考慮到現(xiàn)有條件及后期的各種條件變化對安全產(chǎn)生的風(fēng)險，確保安全。除滿足相關(guān)規(guī)定的使用外，嚴禁發(fā)生氣體的泄漏、燃燒、爆炸等事故，否則，投標(biāo)方將承擔(dān)由此帶來的一切損失。同時，招標(biāo)人保留對投標(biāo)方進行索賠的權(quán)利，并不予以工期簽證。4）施工道路施工前，投標(biāo)方應(yīng)對施工現(xiàn)場及周邊進行詳細踏勘，對場外施工運輸線路進行合理規(guī)劃，場內(nèi)、場外所有施工道路均由土建總承包單位負責(zé)管理，投標(biāo)方需配合土建總承包單位的管理。5）測量基準(zhǔn)點招標(biāo)人負責(zé)按照相關(guān)要求向投標(biāo)人移交基準(zhǔn)點及其能滿足使用要求的數(shù)據(jù)，投標(biāo)人應(yīng)接受并簽收，如投標(biāo)人自身能力所預(yù)見招標(biāo)人提供的資料存在問題，應(yīng)及時向招標(biāo)人提出，否側(cè)應(yīng)承擔(dān)由此引起的一切不利后果。投標(biāo)人在接受基準(zhǔn)點及相關(guān)資料數(shù)據(jù)后，應(yīng)采取合理的保管、警示、保護措施，并負責(zé)復(fù)核校驗，保證其不被破壞。如測量基準(zhǔn)點由于投標(biāo)人防護措施不到位或其他因素造成損壞，投標(biāo)人需承擔(dān)其被破壞后產(chǎn)生的后果，且不能獲得招標(biāo)人在費用、工期上的補償。6）施工臨建服務(wù)于本工程的生活設(shè)施由投標(biāo)方自行解決。7）施工照明投標(biāo)方標(biāo)段內(nèi)所有施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)以及臨時道路在內(nèi)的施工區(qū)照明線路和照明設(shè)施（不包含路燈及景觀綠化照明），其照明情況應(yīng)能滿足施工、通行安全，所有費用均由投標(biāo)方承擔(dān)。8）其他（1）本標(biāo)段工程的施工準(zhǔn)備、施工過程、施工驗收等各環(huán)節(jié)所需一切物品（包括但不限于工程材料、設(shè)備、物件）的供貨（包括但不限于采購、運輸、裝卸、驗收、保管、保險等），除招標(biāo)人特別注明外，均由投標(biāo)人實施。（2）本標(biāo)段工程的前期準(zhǔn)備、施工、驗收以及各階段的資料（包括但不限于開工資料、過程資料、竣工資料、政府特殊要求的資料等）交付。（3）按規(guī)定實施的安全文明施工。投標(biāo)人應(yīng)按廣東省和廣州市規(guī)定的要求進行安全文明施工。（4）現(xiàn)場踏勘投標(biāo)須知：投標(biāo)方自行進行踏勘現(xiàn)場并負責(zé)踏勘費用和安全。投標(biāo)方踏勘現(xiàn)場與否以及因此獲得數(shù)據(jù)或信息正確與否，均由投標(biāo)方自行負責(zé)。中標(biāo)后投標(biāo)方不得以不完全了解現(xiàn)場情況為理由而提出額外付款或延長工期等索賠要求。第三章、招標(biāo)內(nèi)容3.1供貨及加工制造及安裝范圍1）鍋爐煙氣間-局部桁架梁、天窗檁條、高低跨支托的制作、安裝；2）卸料大廳-天窗龍骨的制作、安裝；3）垃圾池屋面-天窗預(yù)埋件的制作、安裝；4）汽機間屋面-天窗支架、屋面檁條、屋面鋼支撐及拉條的制作、安裝；5）汽機間墻面-墻面檁條、鋼支撐及拉條的制作、安裝；6）飛灰固化間-屋面鋼梁、檁條、鋼支撐及拉條的制作、安裝；7）坡道-不銹鋼天溝及骨架、墻面檁條、墻面龍骨、鋼支撐及拉條、屋面檁條的制作、安裝；8）生產(chǎn)樓-屋面檁條、墻面檁條、鋼支撐及拉條的制作、安裝；9）連廊一（景觀連廊）-屋面檁條、鋼支撐及拉條、電梯井、方管、挑耳制作、安裝；10）連廊二（1~7）-屋面檁條、鋼支撐及拉條、挑耳、鋼梯、不銹鋼天溝的制作、安裝；11）SNCR間-屋面檁條、鋼支撐及拉條的制作、安裝；12）爐渣綜合處理車間-屋面檁條、鋼支撐及拉條的制作、安裝；13）生產(chǎn)樓后植埋件的制作、安裝；14）煙囪后植埋件的制作、安裝；15）主廠房、生產(chǎn)樓、煙囪墻面檁托的制作、安裝；16）主廠房西側(cè)造型的制作、安裝；3.2施工承包的主要內(nèi)容施工承包的主要內(nèi)容包括3.1項內(nèi)容的二次深化設(shè)計、材料采購、制作加工、運輸及安裝。1）投標(biāo)方應(yīng)負責(zé)招標(biāo)方提供圖紙中的所有材料供貨、詳圖設(shè)計(包括所有節(jié)點詳圖、桿件加工圖等，圖紙深度能滿足工廠加工制作要求)及加工制作。具體詳見設(shè)計招標(biāo)圖紙。2）如果招標(biāo)圖紙及工程量清單中沒有表述或表述不清部分，投標(biāo)人仍然有義務(wù)按照招標(biāo)人指令進行施工。3）投標(biāo)方應(yīng)按招標(biāo)方要求提供所有設(shè)計成品文件，包括但不限于圖紙、計算書（若需要）和說明書。4）本技術(shù)條件書提出的對材料的材質(zhì)、性能、外觀、試驗和檢驗、包裝和運輸?shù)确矫娴囊鬄樽畹拖薅鹊募夹g(shù)要求，并未對所有技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，因此投標(biāo)方須提供一套完整的滿足技術(shù)條件書及所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品說明。5）所涉及的防腐需滿足本技術(shù)條件書和國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，投標(biāo)方在滿足本技術(shù)規(guī)范書的基礎(chǔ)上，還應(yīng)提供防腐產(chǎn)品相關(guān)的說明資料和業(yè)績給招標(biāo)方審批。6）所涉及的防腐材料包括（但不限于此）：所有防腐油漆（底漆、中間漆、面漆），總厚度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定要求。7）投標(biāo)方應(yīng)無條件滿足招標(biāo)方提出的關(guān)于施工的進度要求。8）如果招標(biāo)范圍內(nèi)的工程，投標(biāo)人無力、拖延或拒絕施工的，屬于投標(biāo)人違約，招標(biāo)人及招標(biāo)人聘請的監(jiān)理單位有權(quán)按照法律法規(guī)的相關(guān)規(guī)定自行發(fā)包給其他單位進行施工，且投標(biāo)人須向招標(biāo)人支付因此產(chǎn)生的直接損失。9）螺栓、預(yù)埋件的采購、制作、安裝等均由投標(biāo)人負責(zé)。3.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范在設(shè)計、制造和施工驗收中必須遵守下列但不限于下列的國家頒發(fā)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014（2018年版）)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB51251-2017)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)(2016年版).《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ7-2010)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50017-2017).《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2018).《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB51022-2015).《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-2015).《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002).《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011).《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》(GB/T17505-2016)《鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS280-2010

)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-2001)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》(GB/T2975-2018)《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》(GB/T

222-2006)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2018).《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006).《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699-2015).《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T19879-2015)《鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(J291-2004)《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313-2010)《鋼拉桿》(GB/T20934—2007)《熱強鋼焊條》(GB/T5118-2012).《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》(GB/T5117-2012).《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB/T12470-2016)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110-2008).《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲-焊劑組合分類要求》(GB/T5293-2018)《熔化焊用焊絲》(GB/T14957-1994)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T10433-2002)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件》(GB\T1231-2006)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB/T3632-2008)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235-2008)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評》(GB/T8923.4-2013)3.4計劃工期本工程總工期為60個日歷天（實際開工日期以監(jiān)理簽發(fā)開工令通知為準(zhǔn)）。注：施工單位應(yīng)充分考慮土建、安裝等其他施工的交叉影響，做好應(yīng)有的各種措施確保人身、設(shè)備安全及施工進度。第四章技術(shù)要求4.1、技術(shù)要求4.1.1材料要求（1）鋼材：用Q235B鋼、Q355B鋼。其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006和《低合金高強度鋼》GB/T1591-2008的規(guī)定。鋼管采用無縫鋼管，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-2008或采用直縫焊鋼管，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)用冷成型焊接圓鋼管》JG/T381-2012，《縫電焊鋼管》GB/T13793-2016相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且焊縫等級為一級。采用普通高頻焊接薄壁。檁條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》JG/T137-2007的規(guī)定，鋼材到場后除應(yīng)有鋼材出廠證明外，還必須按有關(guān)規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，所有鋼材應(yīng)具有屈服強度、抗拉強度，斷后伸長率和硫、磷含量，沖擊韌性及碳當(dāng)量的合格保證，對有Z向性能要求的厚鋼板需進行Z向性能復(fù)驗，同時滿足設(shè)計要求。1）鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值之比不應(yīng)大于0.85（鋼管結(jié)構(gòu)不大于0.8）。2）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%。3）鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。4）應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明用于計算碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性指數(shù)的化學(xué)成分。5）鋼板公差要求：鋼板的尺寸、外形、重量及容許偏差應(yīng)符合《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-2006的要求。6）鋼材的檢驗要求和抽樣復(fù)驗要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001和其它有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7）設(shè)計其他有關(guān)要求。（2）主檁條采用Q355B鋼，主檁條應(yīng)安裝在桁架節(jié)點或與其他主檁對接，不得直接搭接在桁架節(jié)間弦桿上。主檁條及加勁板的厚度及之間焊縫須符合設(shè)計要求。（3）為防止鋼材的層狀撕裂，厚鋼板采用Z向鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010的規(guī)定。鋼板厚度不小于40mm且小于60mm時，其材質(zhì)應(yīng)滿足Z15性能要求。鋼板厚度不小于60mm且小于90mm時，其材質(zhì)應(yīng)滿足Z25性能要求。鋼板厚度不小于90mm時，其材質(zhì)應(yīng)滿足Z35性能要求。（4）焊條、自動焊、半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-2018和《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2018中相關(guān)的規(guī)定，焊條使用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)要求。手工焊：Q235鋼采用E43焊條，Q345鋼采用E50焊條，Q390鋼采用E50焊條。（5）高強螺栓：1）應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB1228-91規(guī)定的10.9級。2）采用10.9級扭剪型高強度螺栓摩擦型連接或承壓型連接，具體要求詳見設(shè)計圖紙，高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型。扭剪型高強度螺栓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3632-2008）及《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）的規(guī)定。（6）普通螺栓和螺帽：1）應(yīng)符合《緊固件機械性能螺栓.螺釘和螺柱》GB3098.1-82和《緊固件機械性能螺母》GB3098.2-82對應(yīng)選用的性能等級所規(guī)定的材料。2）采用Q235鋼c型螺栓，其性能等級為4.8級，螺栓、螺母、墊圈的制作應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）錨栓：采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）規(guī)定的Q234B或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）規(guī)定的Q345鋼。（8）栓釘：栓釘材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10433-2002的要求，安裝、施工、檢測均應(yīng)符合《栓釘焊接技術(shù)規(guī)程》CECS226：2007，栓釘材料采用ML15、ML15AL。（9）所有進場材料應(yīng)有化學(xué)成分及機械性能檢測報告，進廠后必須按相應(yīng)規(guī)范進行復(fù)驗并提供報告，方可使用。4.1.2焊接要求1、構(gòu)件在受力狀態(tài)下不得施焊。2、工廠焊接盡量采用自動焊接后半自動焊接，現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，工廠焊接的焊縫盡量使大部分構(gòu)件處于平焊部位，現(xiàn)場焊接，應(yīng)提供合適的腳手架、平臺和天氣防護設(shè)備。3、在厚板（20mm以上）焊接中，應(yīng)采用一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，其措施包括：焊接前對母材局部超聲波探傷、焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，采用低氫型堿性焊條等。預(yù)熱溫度和后熱處理溫度和時間照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）7.6、7.7條。4、焊劑順序的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）應(yīng)使焊接變形和收縮量最小。（2）應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡。（3）收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的部位后焊。（4）盡量采用對稱焊法。5、焊接質(zhì)量要求及焊縫要求：焊縫結(jié)構(gòu)滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）要求。（1）所有構(gòu)件母材拼接焊縫、節(jié)點區(qū)域內(nèi)截面組合焊縫除設(shè)計注明外均采用坡口全熔焊焊接，焊縫等級一級。（2）鋼管與空心球及鑄鐵鋼件連接、空心球?qū)雍附印⑺鞴?jié)點與構(gòu)件連接均采用全熔焊焊接，焊縫等級一級。（3）鋼管相貫線焊縫等級為二級。（4）角焊縫質(zhì)量等級三級，其外觀質(zhì)量需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）二級焊縫的規(guī)定。（5）所有焊縫的坡口形式，構(gòu)造細節(jié)除設(shè)計注明外均按照《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》（16G519）的規(guī)定。（6）當(dāng)鋼管采用直縫焊接鋼管時，焊縫應(yīng)采用二級全熔焊焊接。（7）柱腳處的鋼骨翼緣板、腹板和加勁板的上下端與鋼板要求刨平頂緊后施焊。（8）地腳錨固螺栓安裝、緊固采用雙層螺母，緊固后應(yīng)與墊板、鋼板點焊。（9）由于鋼管結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點焊接的特殊性，焊縫施工前應(yīng)全部進行嚴格的外觀檢查，按規(guī)范的流程檢查裝配、坡口加工，間隙、定位等，焊后應(yīng)對所有焊縫進行外觀檢查焊縫尺寸與外形，各種表面缺陷如氣孔、未焊透、裂紋等。所有檢查須做好書面記錄。（10）在對接焊縫的拼接處，當(dāng)焊件厚度一側(cè)相差4mm以上時，應(yīng)在厚度方向做不大于1:2.5的斜角，具體要求見《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）第11.3.3條。4.1.3焊縫要求（1）焊接結(jié)構(gòu)的基本形式和尺寸要求滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）。（2）相貫線焊縫（支管與主管的焊縫）采用全焊透焊縫，其各區(qū)的形狀及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范。（4）焊接球節(jié)點1）鋼管與空心球的焊接，焊縫要求飽滿，不得有夾渣、未焊透、氣孔、咬肉等缺陷。2）鋼管與空心球連接焊接、空心球?qū)雍缚p，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定的一級質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）鋼管與空心球連接，當(dāng)鋼管壁厚≤5mm時可以采用角焊縫直接連接，并等強焊接。當(dāng)鋼管壁厚為6mm、7mm時，在鋼管端部作60°的坡口，并增設(shè)端襯管和采用完全焊透的對接焊縫連接。鋼管壁厚≥8mm時，除對接焊縫外，還采用部分角焊縫予以加固。4）焊接空心球由兩個半球焊接而成，做法滿足設(shè)計要求。5）支座半球節(jié)點及鋼桁架球節(jié)點施工應(yīng)滿足如下要求：當(dāng)焊接球節(jié)點匯交桿件較多時，僅容許兩根桿件相慣連接，但應(yīng)滿足如下要求：匯交桿件的軸線必須通過球體中心線。相慣連接的兩桿件中，在面積大的主桿件必須全截面焊在球上，另一個桿件則坡口焊在主桿上，但必須保證有3/4截面焊在球上，并以加勁肋板補足削弱的面積。（5）結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)將個鋼管相慣節(jié)點進行分類，確定焊縫類型并在施工詳圖中對所有節(jié)點予以明確表示。（6）施工單位在焊接前，應(yīng)首先對焊接鋼材、焊接材料、焊接方法及焊后熱處理進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。（7）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后在施焊。（8）除設(shè)計注明外，所有焊接做法、焊接質(zhì)量等級及焊縫要求均應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GBGB50017-2017）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GBGB50011-2010（2016版））、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GBGB50661-2011）、《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2010）要求進行，同時滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》（16G519）的規(guī)定。4.1.4材質(zhì)要求（1）鋼管采用Q235B鋼，可采用焊接鋼管（GB/T3092）或無縫鋼管（GB/T8162）。鋼管外徑偏差不超過±0.5%，壁厚偏差不超過±5%。（2）支座、支托、支架及其連接件均采用Q235B鋼。（3）檁條采用Q235B鋼。（4）普通螺栓采用符合現(xiàn)行國家技術(shù)要求的Q235鋼制造的C級粗制螺栓，性能等級4.8級。（5）上述鋼號應(yīng)有材料的質(zhì)量證明及復(fù)驗報告，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）屋面檁條、次檁條和墻面檁條、次檁條均采用Q235B鋼，檁托及其連接件均采用Q235B鋼。采用普通高頻焊接薄壁H型鋼的檁條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)應(yīng)高頻焊接薄壁H型鋼》JG/T137的規(guī)定。采用冷彎薄壁型鋼的檁條和次檁條，應(yīng)采用熱浸鍍鋅板（卷）直接進行冷彎成型，雙面鍍鋅層重量不小于180g/m2。設(shè)計由供貨方提供設(shè)計圖并應(yīng)滿足建筑圖要求，并經(jīng)設(shè)計單位確認。4.1.5表面處理及涂漆主體構(gòu)件涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。構(gòu)件防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相關(guān)國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)全數(shù)檢查。除銹后應(yīng)于當(dāng)日完成第一道底漆。（1）油漆技術(shù)要求：防腐漆采用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，整個防腐涂層干漆膜的總厚度不小于240um，與現(xiàn)場焊接相鄰的表面則無需工廠涂漆但應(yīng)覆蓋一層防護油保護。具體各道漆的要求如下：1）底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80um，金屬含鋅量不小于80%；2）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度70um，單位體積固體含量不小于80%；3）面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度90um，單位體積固體含量72%，且應(yīng)有效覆蓋中間漆，不透色，顏色見建筑圖。防腐漆應(yīng)保證構(gòu)件耐久性在15年以上，同時耐鹽霧測試性能達到檢驗機構(gòu)2000小時以上不起泡、不生銹。在安裝之后，按油漆制造廠的導(dǎo)則，應(yīng)對所有被損壞的表面在現(xiàn)場修補，按損壞程度進行修補?，F(xiàn)場補漆由廠家提供。構(gòu)件的面漆顏色按本工程統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。4.3材料采購要求（1）承包人負責(zé)采購材料設(shè)備的，應(yīng)按照合同文件有關(guān)要求，采購前應(yīng)取得發(fā)包人和監(jiān)理工程師同意及按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求采購，并提供產(chǎn)品合格證明，對材料設(shè)備質(zhì)量負責(zé)。未取得發(fā)包人和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的，不予計量。（2）承包人采購的材料設(shè)備在使用前，承包人應(yīng)按國家規(guī)范的要求進行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費用由承包人承擔(dān)。（3）監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)承包人采購并使用不符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求的材料設(shè)備時，應(yīng)要求由承包人負責(zé)修復(fù)、拆除或重新采購，并承擔(dān)發(fā)生的費用，由此延誤的工期不予順延。（4）承包人需要采用代用材料時，材料品質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)、性能不能低于被代用材料，且最終由招標(biāo)人與發(fā)包人（業(yè)主）共同確認后才能采用，超出部分費用由承包人承擔(dān)。（5）本工程選用的材料質(zhì)量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)卣|(zhì)監(jiān)部門的要求，并能通過具備相應(yīng)檢測資質(zhì)（通過CM認證的檢測機構(gòu)）的相關(guān)檢測部門驗收合格，參考圖紙、招標(biāo)文件及工程量清單所提供的材料品種、型號、規(guī)格和品牌檔次來報價，并作為施工材料選定的依據(jù)。在工程施工過程中，承包人應(yīng)按照投標(biāo)承諾及設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)材料，并提供產(chǎn)品合格證明，對材料設(shè)備質(zhì)量負責(zé)。承包人采購的材料設(shè)備在使用前，承包人應(yīng)按相關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求進行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費用由承包人承擔(dān)。所有材料必須經(jīng)發(fā)包人、監(jiān)理單位及業(yè)主共同確認后方可進場施工使用。（6）防火材料參考建設(shè)項目周例會要求采用佐敦、金隅、景捷、東安三個品牌。第五章制作、安裝、堆放5.1制作（1）制作，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。桁架的拼裝和焊接應(yīng)盡量在工廠內(nèi)完成，以減少現(xiàn)場工作量，減低施工誤差，承包商應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)條件和運輸條件，并考慮到現(xiàn)場環(huán)境，合理劃分拼裝及運輸單元，在運輸過程中應(yīng)采用措施防止構(gòu)件翹曲變形，在工地應(yīng)妥善堆放、就位。（2）拼裝和焊接時應(yīng)采用合理的施焊順序，嚴格控制焊接變形，減少焊接產(chǎn)生的次應(yīng)力，在單元焊接結(jié)束后應(yīng)采用消除焊接次應(yīng)力的措施。（3）節(jié)點制作時宜采用必要的夾具，以保證圖紙所要求的縱橫方向、節(jié)點板連接位置和角度。（4）加工前對各節(jié)點實地放樣，仔細校對有關(guān)尺寸和構(gòu)件間的關(guān)系的準(zhǔn)確性。施工前，承包商應(yīng)對預(yù)埋件及砼梁，柱鋼筋相交關(guān)系進行放樣，確定合理的預(yù)埋件施工順序。預(yù)埋件由承包商負責(zé)加工、制作、安裝，確保施工時預(yù)埋件安裝順利，安裝質(zhì)量、精度滿足要求。（5）焊接直縫鋼管及其他鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠內(nèi)采用埋弧自動焊接成型。（6）不允許在施工現(xiàn)場臨時加焊板件，不允許用氣焊擴孔。（7）鋼管上的加勁板，支撐板等采用手工電焊在工廠車間完成，施焊工藝及板材上的坡口尺寸，應(yīng)符合《埋弧焊的推薦坡口》（GB/T985.2-2008）的有關(guān)規(guī)定。（8）預(yù)埋鋼骨上設(shè)置的抗剪栓釘，必須在澆筑混凝土之前施焊。5.2管材的彎曲及下料1、桁架的上下弦桿為曲桿，承包商應(yīng)制作詳細的曲管加工放樣詳圖，并交由設(shè)計確認。承包商應(yīng)根據(jù)自身的設(shè)備條件合理選擇彎管工藝，如采用中頻彎管機或采用一般彎管工藝冷彎或熱彎管材，但彎管成型后應(yīng)符合如下技術(shù)要求：（1）曲桿表面平滑過度，不得出現(xiàn)折痕、表面凹凸不平等現(xiàn)象。（2）彎管成型后材料性質(zhì)不得有明顯的改變。（3）成型后兩軸外徑與設(shè)計外徑的差值不得大于±3mm及設(shè)計外徑的±1%中的較小值。（4）當(dāng)不滿足《建筑結(jié)構(gòu)用冷成型焊接圓鋼管》（JG/T381-2012）附錄A限值條件時，鋼管整體冷彎應(yīng)進行熱處理。2、支管（腹桿與上弦斜桿）與主管（上弦桿與下弦桿）直接焊接，支管端部應(yīng)采用三維自動切管機切割，壁厚≥6mm是應(yīng)開坡口，壁厚＜6mm是可以不開坡口，支管切割時應(yīng)考慮主桿為曲桿及主管外徑不均等因數(shù)對切割軌跡的影響，直徑較大的主管應(yīng)連續(xù)通過，不得切割。3、矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合GB50205-2001的要求。4、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的桿件接長不得超過一次，接長桿件總數(shù)不應(yīng)超過桿件總數(shù)的5%，并不得集中布置，桿件對接焊縫距節(jié)點或端頭的最短距離不得小于500mm。對接桿件不應(yīng)布置在支座腹桿、跨中的下弦桿及承受疲勞荷載的桿件位置。5、鋼管構(gòu)件的主要受力部位應(yīng)避免開孔，如必須開孔時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)难a強措施。6、為避免銹蝕，鋼管桿件內(nèi)壁必須進行封閉處理。7、連接板穿過桁架弦桿、腹桿處，應(yīng)將鋼管開槽，鋼管應(yīng)開坡口，根部焊滿或予以加固。5.3預(yù)拼裝1、所有鋼構(gòu)件都應(yīng)在預(yù)拼裝合格后方可出廠，除管結(jié)構(gòu)須采用立體預(yù)拼裝外，其余結(jié)構(gòu)均可采用平面預(yù)拼裝。2、按軸線、中心線、標(biāo)高控制線依次將各構(gòu)件吊裝就位，然后用拼裝螺栓將整個拼裝單元拼裝成整體，其連接部位的所有連接板均應(yīng)裝上。為降低成本，節(jié)約造價，拼裝螺栓采用同規(guī)格的普通螺栓。3、按軸線、中心線、標(biāo)高控制線依次將各構(gòu)件吊裝就位，然后用拼裝螺栓將整個拼裝單元拼裝成整體，其連接部位的所有連接板均應(yīng)裝上。為降低成本，節(jié)約造價，拼裝螺栓采用同規(guī)格的普通螺栓。4、預(yù)拼裝后，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點等。同時在構(gòu)件上編注順序號，做出必要的標(biāo)記。必要時焊上臨時支撐和定位器等，以便按預(yù)拼裝的結(jié)果進行安裝5、在預(yù)拼裝下一單元拼前，應(yīng)對平臺或支承凳重新進行檢查，并對軸線、中心線、標(biāo)高控制線進行復(fù)驗，以便進行下一單元的預(yù)拼裝6、按照與拼裝相反的順序依次拆除各構(gòu)件5.4安裝1、承包商負責(zé)構(gòu)件的指導(dǎo)安裝工作，根據(jù)施工圖設(shè)計的要求，結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場情形和施工能力編制安裝施工組織設(shè)計，包括安裝方法、施工步驟、測量校正、施工管理、確保安裝質(zhì)量、安裝精度以及安裝安全等內(nèi)容。該設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主技術(shù)負責(zé)人認可后方能施工。2、承包商應(yīng)根據(jù)其安裝和吊裝方案會同設(shè)計單位對主架進行施工驗算。3、鋼管桿件不宜接管，桿件制作前應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)的變化，進行焊接收縮試驗，并在施工圖中根據(jù)計算和試驗數(shù)據(jù)，預(yù)留焊接收縮余量。4、由于構(gòu)件類型較多，為便于現(xiàn)場組裝，構(gòu)件出廠前應(yīng)進行編號，涂以明顯標(biāo)志。5、構(gòu)件和節(jié)點在運輸過程中，應(yīng)采取措施防止節(jié)點和構(gòu)件翹曲變形，在工地按安裝順序妥善堆放、就位，不得相互擠壓、碰撞。6、吊裝前應(yīng)進行現(xiàn)場試拼裝，必須保持各部分尺寸符合設(shè)計要求，方可進行工地正式安裝。7、整個結(jié)構(gòu)標(biāo)高采用設(shè)計標(biāo)高控制，由鋼管拼接焊縫引起的收縮變形，需在構(gòu)件制作時，逐節(jié)進行考慮并確定鋼管的實際加工長度。8、鋼桁架安裝時，每一節(jié)鋼桁架的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接引出，不得只使用下節(jié)桁架的定位軸線，以保證整體結(jié)構(gòu)的偏差在允許范圍內(nèi)。9、鋼柱柱腳錨固螺栓埋設(shè)位宜偏差不應(yīng)大于2mm，標(biāo)高精度控制必須滿足柱腳螺栓在砼內(nèi)握裹長度及頭部雙層螺栓擰緊后，螺絲扣露出長度的要求。10、所有桿件應(yīng)按最大長度下料，一般情況盡量避免拼裝，若需拼裝必須經(jīng)過設(shè)計認可。11、桿件拼裝部位不得集中布置，不得在支座和跨中進行拼裝，若需拼裝必須經(jīng)過設(shè)計認可。12、桿件拼裝采用全融透連續(xù)對接焊縫，且拼接接長不得超過一次，接長桿件總數(shù)不應(yīng)超過桿件總數(shù)的10%，并不得集中布置。桿件對接焊縫距節(jié)點或端頭的最短距離不得小于500mm及一倍管徑，對接桿件不應(yīng)布置在支座腹桿、跨中的下弦及承受疲勞荷載的桿件位置。13、構(gòu)件安裝施工中，應(yīng)設(shè)置可靠的支護體系，保證結(jié)構(gòu)安裝施工精度以及在安裝過程中在各種荷載作用下的構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性，當(dāng)天內(nèi)安裝的構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。14、桿件在運輸、吊裝工程中，應(yīng)采用可靠措施，防止除銹變形和失穩(wěn)墜落。15、現(xiàn)場的構(gòu)件焊工應(yīng)具備國家相關(guān)部門頒發(fā)的焊接操作證，必須保證焊縫等級的質(zhì)量要求。16、桿件全部安裝完畢后，須將螺栓擰緊，然后將將螺栓或螺母焊死，以防松動。17、焊接的施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束后，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。18、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的桿件接長不得超過一次，接長桿件總數(shù)不應(yīng)超過桿件總數(shù)的10%，并不得集中布置。桿件對接焊縫距節(jié)點或端頭的最短距離不得小于500mm，對接桿件不應(yīng)布置在支座腹桿、跨中的下弦及承受疲勞荷載的桿件位置。5.5包裝、搬運和堆放1、包裝大型柱、梁、支撐及節(jié)點板以單一構(gòu)件為一個包裝件。小的及較柔的梁、支撐、節(jié)點板應(yīng)分類捆扎成束包裝。小節(jié)點板、填板、墊板、連接角鋼等配件、小零件應(yīng)打包裝箱。柱的銑平端應(yīng)用結(jié)實的包裝材料包裹捆綁，避免磕碰損傷。摩擦面應(yīng)做好保護措施。2、搬運不得用螺栓孔作起吊孔，應(yīng)另焊吊鉤或用鋼絲繩綁扎。鋼絲繩與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置墊木或其他襯墊材料。搬運過程不得損傷構(gòu)件表面的涂裝。3、堆放構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整、堅實、干燥、不積水。構(gòu)件應(yīng)平放于地面鋪設(shè)的枕木上，不得直接著地。支點不得少于兩個，其位置宜設(shè)在構(gòu)件長度的1/7處。應(yīng)將構(gòu)件剛度較大的方向垂直放置。H型鋼構(gòu)件可以疊放，疊放層數(shù)不應(yīng)超過三層。各層之間應(yīng)設(shè)枕木，枕木的位置應(yīng)上下對齊，其高度應(yīng)大于凸出于構(gòu)件主體的柱腳、牛腿、節(jié)點板等外伸件尺寸。構(gòu)件堆放、拼裝場地不得積水，必要時需要硬化處理。第六章防腐、防火6.1概述構(gòu)件的防銹和防腐蝕采用的涂料、鋼材表面的除銹等級以及防腐蝕的對構(gòu)件的構(gòu)造要求等，應(yīng)符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-2018》和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-2008）的規(guī)定。6.2除銹及涂裝要求構(gòu)件的除銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，構(gòu)件表面處理應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹級》（GB／T8923－2008）的要求。1、構(gòu)件出廠前不需要涂裝部位：（1）砼緊貼或埋入部分的構(gòu)件。（2）工地施焊部位及兩側(cè)各100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理，在除銹以后刷防銹保護漆，漆膜厚度8-15um。2、構(gòu)件安裝后需補涂漆的部位，結(jié)合部的外露部位及緊固件，如工地焊接區(qū)域，經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆缺陷部分。3、構(gòu)件表面應(yīng)進行噴丸除銹，除銹等級為Sa2.5級，噴丸后立即進行涂裝防腐油漆。4、防腐漆采用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，整個防腐涂層干漆膜的總厚度不小于240mm，要求見4.1.5表面處理及涂漆。防腐漆應(yīng)保證構(gòu)件耐久性在15年以上，同時耐鹽霧測試性能達到檢驗機構(gòu)2000小時以上不起泡、不生銹。5、采用冷彎薄壁型鋼的次檁條，應(yīng)采用熱浸鋅板直接進行冷彎成型，檁條厚度≥2.0mm，其雙面鍍鋅層重量不小于275g/m2。6、施工中進行局部修補時，使用機械砂粉打磨除銹，除銹等級Sa2.5。7、涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、光澤，不允許咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚