HJ1202-2021鋼制乏燃料運(yùn)輸容器制造技術(shù)要求

中華人民共和國國家生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)2021-11-13發(fā)布20生態(tài)環(huán)境部發(fā)布i 2 2 3 5 7 91鋼制乏燃料運(yùn)輸容器制造通用技術(shù)要求凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）NB/T20001—2010NB/T20450—2017NNSA-HAJ-0002-2019包容邊界containmentbou臨界安全相關(guān)部件criticalitys24.3.3容器制造前，制造單位應(yīng)編制容器質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃應(yīng)包括質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量檢查控制方法4.3.4制造單位應(yīng)對所有不符合項進(jìn)行分級分類管理，并按經(jīng)設(shè)計單位審查通過的不符合項處理程序制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志6.1.1應(yīng)采用經(jīng)過試驗或評定的冷、熱加工成形工藝。6.1.2制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，并按照設(shè)計文件規(guī)定的尺寸和公差（包括形位公差）進(jìn)行加工制造，以確保容器重要零部件成形后的實際厚度不小36.1.4對于筒體、封頭（端部、底部）等主要零部件的主體形狀、焊接坡口、焊縫等的加工成形應(yīng)滿6.1.5在加工成形過程中采取措施防止對不銹鋼材料產(chǎn)生污染。奧氏體不銹鋼零件表面進(jìn)行酸洗、鈍6.1.6應(yīng)對加工完成的零部件進(jìn)行妥善保護(hù)，以免機(jī)加工表面產(chǎn)生劃傷、碰傷等表面損傷。6.2.1容器零部件的組裝過程中不得強(qiáng)力進(jìn)行對中、找平等。6.2.2如果任何明確的標(biāo)識在裝配或機(jī)械加工過程中有可能被破壞，則應(yīng)在此操作進(jìn)行之后重新進(jìn)行2）防止內(nèi)、外筒體不均勻變形的措施與操作程序；4）加熱、澆注和冷卻裝置的規(guī)定，鉛液及內(nèi)、外筒體溫度控制要求和測量；47.4.1焊接材料應(yīng)按批驗收，批次應(yīng)滿足GB/T25778—2010標(biāo)準(zhǔn)，其中焊條至少應(yīng)滿足C37.4.2對于碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼或其他易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼種的焊接，應(yīng)采用超低氫焊接7.5.2對于有硬度要求的母材，工藝評定焊接熱輸入覆蓋范圍的下限為試件熱輸入最小值。對于有沖7.5.3當(dāng)母材有要求時，焊接工藝評定的試驗項目應(yīng)包括相應(yīng)的高溫拉伸試驗、沖擊性能試驗、腐蝕試驗等，試驗方法和驗收準(zhǔn)則應(yīng)滿足設(shè)計文7.5.5焊接工藝評定試件應(yīng)經(jīng)過產(chǎn)品接頭規(guī)定的無損檢驗并驗收合格。7.6.1焊件應(yīng)避免強(qiáng)行組對，允許的對口錯邊量應(yīng)符合NB/T20450—2017中A類焊接接頭的7.6.4定位焊縫焊接的所有要求均應(yīng)和正式產(chǎn)品焊縫相同。應(yīng)在完成其功能后完全清除定位焊縫，或終焊縫的定位焊縫，應(yīng)進(jìn)行目視檢查，對有缺陷的定位焊縫應(yīng)去7.6.5在焊接和可能的熱處理過程中，應(yīng)保證不會超過容器制造過程中使用的任何材料的臨界溫度。7.6.6在同一焊縫相同位置的返修不得超過2次。對于超過上述規(guī)定次數(shù)的焊縫57.7.1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀、尺寸檢驗。焊縫表面質(zhì)量、錯邊量、余高、角焊縫的形狀應(yīng)符合設(shè)計7.7.2無損檢驗項目和驗收要求應(yīng)滿足設(shè)計文件以及NB/T20450—2017或其他等效標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.7.3當(dāng)對奧氏體不銹鋼焊接接頭進(jìn)行超聲檢驗時，應(yīng)制作對比試塊，試塊設(shè)計與超聲檢驗工藝應(yīng)經(jīng)7.8.2見證件一般應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品縱縫延長段，要求同產(chǎn)品焊縫保持一致。見證件的力學(xué)性能取樣、試7.8.3焊接見證件的焊接記錄、見證件試樣取樣位置圖、無損檢驗報告、各項試驗報告應(yīng)匯集在一起b）測量技術(shù)（包括電子元器件68.5.1容器包容邊界及容器整體全部制造完成后，應(yīng)分別進(jìn)行壓力試驗。如采用水壓試驗，其試驗壓8.5.3不允許容器蓋和孔蓋出現(xiàn)滲漏。試驗完成后，將容器主要包容邊界烘干，并做目視檢查，所有8.6.1采用濕法裝卸料的容器，應(yīng)進(jìn)行排水試驗。8.6.2將容器豎直放置并充水（建議將內(nèi)腔充滿水蓋上容器蓋，擰緊連接螺栓。使用容氣排水裝置進(jìn)行排水操作。整個排水過程應(yīng)流暢，并滿足設(shè)計文容器內(nèi)蓋及其內(nèi)道密封圈、進(jìn)氣排水口等其8.8.5如有泄漏，應(yīng)確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位，制造單位應(yīng)編制處理方案并經(jīng)設(shè)計單位書面同意后方可進(jìn)每批次相同制造工藝的容器中應(yīng)選擇首臺容器進(jìn)行熱傳導(dǎo)試驗。該試驗應(yīng)考慮以下內(nèi)容：a）試驗實際環(huán)境溫度低于設(shè)計最高環(huán)境溫度時，應(yīng)將測量值修正至最高環(huán)境溫度時的結(jié)果；7b）加熱裝置的功率控制應(yīng)使該試驗?zāi)苣M容4）焊接工藝評定報告及相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程編號；8j）灌鉛記錄（采用灌鉛工藝的容器b）所有