DL∕T 2578-2022 沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程

CCSK55沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程2022-11-04發(fā)布2023-05-04實(shí)施國家能源局發(fā)布學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2578—2022 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 15啟動試運(yùn)行前的檢查 26水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn) 67水輪發(fā)電機(jī)組啟動及空載試驗(yàn) 78水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn) 9水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn) 10水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 11交接與投入商業(yè)運(yùn)行 附錄A(資料性)水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表格式 附錄B(資料性)機(jī)組啟動試運(yùn)行應(yīng)交接驗(yàn)收的資料目錄 I學(xué)兔兔ww.標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2578—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定IⅡ?qū)W兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了單機(jī)容量5MW及以上、轉(zhuǎn)輪直徑1.0m及以上的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組的啟動試運(yùn)行本文件適用于水電站沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的啟動試運(yùn)行試驗(yàn)和交接驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T9652.1水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)條件GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DL/T507—2014水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程DL/T5113.3水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)第3部分：水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組impulsehydro-generatingunits借助于特殊導(dǎo)水機(jī)構(gòu)引出具有動能的自由射流，沖向轉(zhuǎn)輪水斗，使轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)做功，將水能轉(zhuǎn)換成電能的成套機(jī)械設(shè)備。水輪發(fā)電機(jī)組安裝或大修之后，進(jìn)行通水試驗(yàn)運(yùn)行和檢查的工作。噴針sprayneedle沖擊式水輪機(jī)水流勢能轉(zhuǎn)化射流動能并用于調(diào)節(jié)流量的裝置。沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組停機(jī)或甩負(fù)荷時，用于噴針射流偏轉(zhuǎn)的裝置。4總則4.1沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的安裝應(yīng)達(dá)到GB/T8564規(guī)定的要求，且施工記錄完整；各檢測數(shù)據(jù)滿足DL/T5113.3相關(guān)要求。機(jī)組安裝完工、檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行啟動試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并交接驗(yàn)收后方可投入電力系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。4.2機(jī)組啟動試運(yùn)行前，應(yīng)按照本文件的要求編制啟動試運(yùn)行大綱，經(jīng)機(jī)組啟動驗(yàn)收委員會批準(zhǔn)后進(jìn)行1學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2578—2022啟動試運(yùn)行。4.3機(jī)組啟動試運(yùn)行過程中，除本文件規(guī)定的啟動試運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目以外，允許根據(jù)電站條件和設(shè)備制造特點(diǎn)適當(dāng)增加試驗(yàn)項(xiàng)目，報(bào)機(jī)組啟動驗(yàn)收委員會審議并批準(zhǔn)后實(shí)施。4.4機(jī)組的輔助設(shè)備、繼電保護(hù)、自動控制、監(jiān)控、量測儀表等裝置和設(shè)備以及與機(jī)組啟動試運(yùn)行有關(guān)的油、水、氣系統(tǒng)設(shè)備、電氣回路和電氣設(shè)備、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備、消防系統(tǒng)設(shè)備等，均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的4.5對機(jī)組啟動試運(yùn)行試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時加以處理和消除，使機(jī)組交接驗(yàn)收4.6組織、指揮機(jī)組啟動試運(yùn)行的機(jī)構(gòu)已建立，各部應(yīng)配備人員已到位，相關(guān)文件和資料齊全。4.7樞紐工程已經(jīng)通過水庫蓄水驗(yàn)收，長引水式電站已提交輸水系統(tǒng)專項(xiàng)安全鑒定報(bào)告，并有滿足充水4.8機(jī)組啟動試運(yùn)行試驗(yàn)過程中應(yīng)充分考慮上、下游水位變動對庫岸邊坡穩(wěn)定、庫區(qū)河道周圍環(huán)境和植被生長的影響，保證試運(yùn)行試驗(yàn)工作的正常進(jìn)行。5啟動試運(yùn)行前的檢查5.1.1進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完成、清理干凈并檢驗(yàn)合格，攔污柵差壓傳感器與測量儀表已檢驗(yàn)調(diào)試5.1.2進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈并驗(yàn)收合格。閘門及啟閉裝置在無水情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時間符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)水口閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.3引水流道、沉沙池、調(diào)壓井(前池)、壓力管道及通氣孔、配水環(huán)管、尾水流道等過水輸水系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格、清理干凈?；炷翝仓?、灌漿孔等已封堵，測壓頭、測壓管閥門、量測表計(jì)均已檢驗(yàn)合格。壓力管道如有測流裝置，應(yīng)無水調(diào)試合格。所有進(jìn)人孔門均已封蓋嚴(yán)密。5.1.4壓力管道檢修閥、機(jī)組進(jìn)水閥及其旁通閥均已調(diào)試合格，油壓裝置及其操作系統(tǒng)設(shè)備檢驗(yàn)合格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無水啟閉時間符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備聯(lián)鎖試驗(yàn)檢查并確認(rèn)未投運(yùn)機(jī)組進(jìn)水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修密封和工作密封投入，進(jìn)水閥自動進(jìn)/排氣裝置性能正常，閥門機(jī)械鎖錠投入，閥門液壓系統(tǒng)性能滿足廠家和設(shè)計(jì)要求。5.1.5輸水系統(tǒng)檢修排水相關(guān)設(shè)備動作正常，滿足設(shè)計(jì)要求并處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.6配水環(huán)管進(jìn)人門已封閉完成，穩(wěn)5.1.7尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈，尾水閘門及其啟閉裝置檢驗(yàn)合格。在無水情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好。5.2水輪機(jī)檢查5.2.1水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件檢驗(yàn)合格，施工記錄完整，機(jī)殼內(nèi)檢查無雜物，通氣孔暢通。5.2.2噴管無水調(diào)試完畢并處于關(guān)閉狀態(tài)，噴針的最大開度、噴針關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程均已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求并處于關(guān)閉狀態(tài)。折向器無水調(diào)試完畢并處于擋水位置，開啟及關(guān)閉時間已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。噴針投入數(shù)量與機(jī)組有功功率的關(guān)系符合設(shè)計(jì)要求，折向器動作邏輯正確。5.2.3分流管和岔管水壓試驗(yàn)合格。5.2.4水導(dǎo)軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、油溫傳感器、冷卻水水壓及流量已調(diào)試合格，各元件顯示正確，整定值符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5各測壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動傳感器及各種信號器、變送器均已校準(zhǔn)，管路、線路2學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載連接良好，管路中雜物已清理，衛(wèi)生干凈。5.2.6控制回路與機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)作聯(lián)動試驗(yàn)正常，信號正確。5.2.8反噴水制動裝置(若有)檢查合格，開啟、關(guān)閉時間校驗(yàn)正確，并處于關(guān)閉狀態(tài)。閥門、自動化元件均已整定符合要求。5.3.2壓力油罐安全閥已整定并符合設(shè)計(jì)要求，動作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動和發(fā)熱，主備用泵切換及手動、自動工作正常。集油箱油位信號器動作正常。壓油罐補(bǔ)氣裝置手動、自動動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。5.3.350%額定壓力下由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)管路，逐步升至額定，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均應(yīng)無滲油現(xiàn)象。5.3.4調(diào)速器機(jī)械、電氣裝置安裝調(diào)試合格，調(diào)速器電液轉(zhuǎn)換裝置工作正常，各反饋信號正確。5.3.5噴針同步性應(yīng)滿足GB/T9652.1的要求；進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，噴針及折向器在無水條件下開啟關(guān)閉時間整定滿足設(shè)計(jì)要求，開度和調(diào)速器柜開度指示一致，檢查調(diào)速器、噴針及折向器聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性，試驗(yàn)完成后繪制噴針開度與噴針行程的關(guān)系曲線。5.3.6對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，自動開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動作準(zhǔn)確和可靠。5.3.7測速裝置安裝完畢且檢驗(yàn)合格，各電氣接點(diǎn)已按要求整定。5.3.8過速保護(hù)裝置已調(diào)試合格、信號指示正確，緊急停機(jī)電磁閥等均已調(diào)試合格，用調(diào)速器緊急關(guān)閉辦法檢查噴針全關(guān)和折向器全開所需時間。5.4.1發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工并檢驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物遺留。5.4.2導(dǎo)軸承及推力軸承油位、油溫傳感器及冷卻水壓(流量)已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。5.4.3發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器、傳感器、自動化元件等均已檢查合格并處于工作狀態(tài)。按設(shè)計(jì)要求對管路及管件已采取防結(jié)露措施。5.4.4集電環(huán)、電刷、電刷架已檢驗(yàn)，電刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。5.4.5發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。風(fēng)罩內(nèi)各部件接地良好，無遺漏，環(huán)形接地網(wǎng)已鋪設(shè)，與電站接地網(wǎng)連接良好。5.4.6發(fā)電機(jī)機(jī)械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動作正常，配水環(huán)管充水前風(fēng)閘處于制5.4.7發(fā)電機(jī)空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，管道暢通，閥門及管路無滲漏現(xiàn)象，壓力、流量整定合格。除濕器、電加熱器、照明已調(diào)試，運(yùn)行及控制符合設(shè)計(jì)要求。5.4.8測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)、振動、擺度傳感器、軸電流監(jiān)測裝置、氣隙監(jiān)測裝置、局部放電監(jiān)測儀等均已安裝完工，調(diào)試整定合格。5.4.9發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、火災(zāi)探測器、滅火噴嘴已檢驗(yàn)合格。管路及噴嘴經(jīng)手動動作準(zhǔn)確，通過壓縮5.5.1勵磁電源變壓器、勵磁各盤柜、滅磁開關(guān)、勵磁電纜已安裝完成，主回路連接可靠，絕緣良好，3學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2578—20225.5.3滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求，常開、常閉主觸頭切換過程中搭接時間符合設(shè)計(jì)規(guī)5.6.6氣墊式調(diào)壓室或尾水壓縮空氣系統(tǒng)(若有),安裝調(diào)試合格，滿足設(shè)計(jì)要求。4學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載及其回路已檢驗(yàn)合格。a)進(jìn)水口閘門操作回路。b)機(jī)組進(jìn)水閥操作回路。c)機(jī)組操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。d)發(fā)電機(jī)勵磁操作回路。e)發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、電制動開關(guān)(或反噴水制動裝置)操作回路和閉鎖回路。f)直流及信號報(bào)警回路。g)全廠公用設(shè)備操作回路。h)同期操作回路。j)各高壓斷路器、隔離開關(guān)的操作與安全閉鎖回路。k)廠用電設(shè)備操作回路。5.8.5電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證動a)發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)及故障錄波回路。b)主變壓器繼電保護(hù)及故障錄波回路。c)高壓配電裝置繼電保護(hù)回路。d)送電線路繼電保護(hù)及故障錄波回路。e)廠用電繼電保護(hù)回路。f)其他繼電保護(hù)回路。g)儀表測量回路。5.8.6通信系統(tǒng)等設(shè)施調(diào)試完畢，檢查合格，通話和數(shù)據(jù)傳送符合要求，通信系統(tǒng)能滿足電網(wǎng)調(diào)度、梯級調(diào)度和生產(chǎn)調(diào)度需要。5.8.7等電位接地網(wǎng)與電站接地網(wǎng)連接良好，規(guī)定應(yīng)接到等電位網(wǎng)的二次盤柜的接地銅排已連接到等電5.9.1與啟動試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主、副廠房等部位的消防系統(tǒng)管路或消防設(shè)施應(yīng)符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，并通過消防部門驗(yàn)收。5.9.3主變壓器水噴霧系統(tǒng)及噴射調(diào)試合格，水霧能覆蓋主變壓器器身；主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，事故油池經(jīng)清理排油通暢。5.9.4全廠火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動作正確，聯(lián)動控制動作正確，全廠火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動控制系統(tǒng)通過消防部門驗(yàn)收。5.9.5全廠消防供水水源、氣源可靠，管道暢通，壓力滿足設(shè)計(jì)要求。5.9.6電纜防火堵料、涂料、防火隔板、水噴霧等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。5.9.7采用氣體滅火的消防系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝全套滅火設(shè)施并調(diào)試合格，檢查滅火氣體質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。5.9.8按照機(jī)組啟動試驗(yàn)大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。5學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2578—20226.2.1尾水充水(若有)相關(guān)內(nèi)容如下：a)依據(jù)流道上設(shè)計(jì)的分段點(diǎn)(閘門或閥門),從水源方向起，按照設(shè)計(jì)要求分段充水，觀察有無滲6學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2578—2022a)油壓裝置至調(diào)速器的主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓、油位指示f)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2%～4%。7DL/T2578—2022a)發(fā)電機(jī)出口斷路器及出口接地開關(guān)已斷開。b)勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置。c)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)電刷已經(jīng)研磨好并安裝完畢，電刷拔出(有必要時);大軸接地電刷已投入。d)水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測量裝置已投入；機(jī)組在線狀態(tài)監(jiān)測已處于工作狀態(tài)，測量數(shù)據(jù)正常。e)拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。f)外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表或其他測速裝置監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。g)電制動停機(jī)裝置短路開關(guān)處于斷開位置。h)機(jī)組現(xiàn)地控制單元已處于正常工作狀態(tài)，具備檢測、報(bào)警功能，應(yīng)對機(jī)組各部位主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視。7.2.1手動退出機(jī)械制動閘，檢查制動器位置正7.2.2檢查并確認(rèn)進(jìn)水口閘門、壓力管道檢修閥、機(jī)組進(jìn)水閥全開。7.2.3依次選擇開機(jī)主噴針，手動打開對應(yīng)折向器，開啟主噴針并逐漸增大開度，機(jī)組開始轉(zhuǎn)動后，立即將噴針關(guān)閉，檢查并確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動部分與靜止部分無碰撞、摩擦和異常聲響，監(jiān)控系統(tǒng)無異常信號。如有異常，立即手動加制動閘。撤除制動后，檢查機(jī)組不應(yīng)有蠕動。7.2.4確認(rèn)機(jī)組各部位正常后，依次選擇開機(jī)主噴針，手動將機(jī)組緩慢升速到10%額定轉(zhuǎn)速，監(jiān)聽機(jī)組無異常聲響，運(yùn)行1min后按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，手動加制動閘。機(jī)組全停后，落制動閘，檢查機(jī)組不應(yīng)蠕動，檢查開機(jī)主噴針對應(yīng)折向器動作正確。7.2.5確認(rèn)機(jī)組各部位無異常后，依次選擇開機(jī)主噴針，手動將機(jī)組分段升速。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至50%額定轉(zhuǎn)速時，暫停升速，檢查各部運(yùn)行情況。檢查無異常，選擇開機(jī)主噴針，手動將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行；當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的80%或設(shè)計(jì)規(guī)定值后，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速測速裝置相應(yīng)的接點(diǎn)；當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時，校驗(yàn)機(jī)組各轉(zhuǎn)速表、頻率表，應(yīng)指示正確，并記錄各噴針空載開度。7.2.6在機(jī)組升速過程中應(yīng)派專人嚴(yán)密監(jiān)視各部軸承軸瓦溫度，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔5min測量一次推力瓦及導(dǎo)瓦的溫度，以后可每隔30min測量一次推力瓦及導(dǎo)瓦的溫度，繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線，當(dāng)各部瓦溫度變化小于1℃/h后，可認(rèn)為瓦溫達(dá)到穩(wěn)定。觀察各部油槽油位的變化，油位應(yīng)處于正常位置范圍。機(jī)組運(yùn)行至溫度穩(wěn)定后標(biāo)記好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。7.2.7在機(jī)組啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、推力軸瓦及導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機(jī)組振動擺度過大等不正常現(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)檢查。7.2.8監(jiān)視水輪機(jī)各部位水溫、水壓，監(jiān)視機(jī)殼補(bǔ)氣孔補(bǔ)氣情況。7.2.9記錄全部水力量測系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計(jì)讀數(shù)(如發(fā)電機(jī)氣隙監(jiān)測、配水環(huán)管壓差、機(jī)組振動擺度等)。7.2.10應(yīng)測量并記錄機(jī)組運(yùn)行擺度(雙幅值),其值應(yīng)小于70%軸承總間隙或機(jī)組合同規(guī)定。7.2.11測量并記錄機(jī)組各部位振動，其值不應(yīng)超過表1的規(guī)定。當(dāng)振動值超過表1的規(guī)定值，應(yīng)查明原因，必要時進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。a)當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子比經(jīng)小于1/3時，可只做單面動平衡試驗(yàn)；當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子比經(jīng)大于1/3時，應(yīng)進(jìn)行雙面動平衡試驗(yàn)。b)動平衡試驗(yàn)應(yīng)以裝有導(dǎo)軸承的發(fā)電機(jī)上、下機(jī)架的水平振動雙幅值為計(jì)算和評判的依據(jù)，推薦采用專門的振動分析裝置和相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件。8學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載表1沖擊式水輪發(fā)電機(jī)各部位振動允許值(雙幅值)序號額定轉(zhuǎn)速(n)r/minn<100250<n<375375<n<750振動允許值mm1帶推力軸承支架的垂直振動(通頻值)2帶導(dǎo)軸承支架的水平振動(轉(zhuǎn)頻值)3定子鐵芯部位機(jī)座水平振動(轉(zhuǎn)頻值)4定子鐵芯振動(1000Hz雙幅極頻振動值)7.2.13測量發(fā)電機(jī)殘壓及相序，觀察其波形，相序應(yīng)正確，波形應(yīng)完好。機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速器試驗(yàn)按照DL/T507—2014中的6.3執(zhí)行。7.4.1機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)至各軸承瓦溫平穩(wěn)及調(diào)速器空載試驗(yàn)完畢后，可手動停機(jī)。7.4.2手動控制噴針至全關(guān)位置，記錄反噴水制動裝置(若有)動作時機(jī)組轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的15%～20%或設(shè)計(jì)規(guī)定值時，手動投入機(jī)械制動裝置，直至機(jī)組停轉(zhuǎn)后，制動閘在停機(jī)狀態(tài)也保持投入。a)監(jiān)視各軸承溫度變化情況。b)檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況。c)錄制轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。d)檢查各部位油槽油位的變化情況。7.4.4停機(jī)后使折向器處于擋水位置。關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水閥投入鎖定，頂起制動器并做好安全措施，進(jìn)行下a)各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否有松動或脫落。b)檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。c)檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈等是否有松動或斷裂。d)檢查制動閘的摩擦情況及動作的靈活性。e)必要時調(diào)整各油槽油位開關(guān)的整定值。7.5.1過速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。機(jī)組手動開、停機(jī)，緊急停機(jī)和機(jī)械液壓過速停機(jī)操作試驗(yàn)動作正確。調(diào)速器空轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格，拔出集電環(huán)電刷。7.5.2臨時拆除電氣過速保護(hù)停機(jī)及關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水閥、壓力管道檢修閥二次回路動作接點(diǎn)，監(jiān)視動作7.5.3以手動方式開機(jī)使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將主噴針開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%,觀察測速裝置接點(diǎn)的動作情況，立即回到額定轉(zhuǎn)速。7.5.4如機(jī)組運(yùn)行無異常，可將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的機(jī)械過速保護(hù)整定值，校驗(yàn)其動作值。9學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載7.5.5過速試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙a)全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等轉(zhuǎn)動部分的焊縫有無裂紋，檢查轉(zhuǎn)子緊固部件及其螺栓螺母有無松動或位移等，并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查移位。b)檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上、下機(jī)架的狀態(tài)有無異常。c)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板支架焊縫無裂紋，把合螺栓無松動。7.6.1對于具有常規(guī)控制、計(jì)算機(jī)監(jiān)控等多種控制方式的機(jī)組，每種控制方式均應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。a)調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)b)確認(rèn)機(jī)組各輔助設(shè)備均處于自動狀態(tài)。c)確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動開機(jī)條件已具備。a)檢查自動開機(jī)程序及各自動化元件動作是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。b)檢查調(diào)速器系統(tǒng)的工作情況。c)記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。d)記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間。e)檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)動作是否正確。a)檢查自動停機(jī)程序及各自動化元件動作是否正確。b)記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間。c)記錄自制動閘加閘至機(jī)組全停的時間。d)檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確可靠。7.6.5自動開機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。水輪發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)應(yīng)按照DL/T507—2014執(zhí)行。水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)按照DL/T507—2014執(zhí)行。水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整與試驗(yàn)應(yīng)按照DL/T507—2014執(zhí)行。8水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn)水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn)應(yīng)按照DL/T507—2014執(zhí)行。學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載9.1.1選擇同期點(diǎn)及其同期斷路器，檢查同期回路9.1.2斷開同期點(diǎn)隔離開關(guān)，分別以手動和自動準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)，以確認(rèn)同期裝置和同步檢查繼電器工作的準(zhǔn)確性。9.1.3進(jìn)行機(jī)組的手動和自動準(zhǔn)同期正式并列試驗(yàn)，錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖。9.1.4按照設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行各同期點(diǎn)的模擬并列與正式并列試驗(yàn)。9.2水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)9.2.1水輪發(fā)電機(jī)組帶、甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)相互穿插進(jìn)行。機(jī)組初帶負(fù)荷后，應(yīng)檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部位的運(yùn)行情況，無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。9.2.2機(jī)組帶5%～10%的負(fù)荷，檢查發(fā)電機(jī)差動保護(hù)、發(fā)電機(jī)過電流保護(hù)、發(fā)電機(jī)負(fù)序過電流保護(hù)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)后備保護(hù)、發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)、勵磁變壓器過電流保護(hù)、功率保護(hù)等極性滿足設(shè)計(jì)要求。9.2.3依次選擇主噴針帶負(fù)荷試驗(yàn)，檢查噴針動能參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。9.2.4水輪發(fā)電機(jī)組正式帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐級增加，觀察并記錄機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示。觀察和測量機(jī)組在各種負(fù)荷工況下的振動范圍及其量值，測量配水環(huán)管壓力脈動值。a)檢查在頻率、開度和功率控制方式下，機(jī)組調(diào)節(jié)和各種模式相互切換過程的穩(wěn)定性。b)現(xiàn)地進(jìn)行調(diào)速器有功功率控制調(diào)節(jié)試驗(yàn)，保證多噴針切換過程中功率變化滿足設(shè)計(jì)要求。c)現(xiàn)地LCU、中控室上位機(jī)進(jìn)行有功功率控制調(diào)節(jié)試驗(yàn)。d)機(jī)組帶負(fù)荷時進(jìn)行調(diào)速器通道切換試驗(yàn)。a)有條件時，在發(fā)電機(jī)有功功率分別為0%、50%和100%額定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無功功率從零到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，無跳動。b)有條件時，可測定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計(jì)要求。c)有條件時，可測定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)調(diào)壓靜差率，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時，不應(yīng)大于0.2%～1%。d)對于勵磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。e)現(xiàn)地進(jìn)行勵磁調(diào)節(jié)器無功功率控制調(diào)節(jié)試驗(yàn)。f)現(xiàn)地LCU、中控室上位機(jī)進(jìn)行無功功率調(diào)節(jié)試驗(yàn)。9.2.7進(jìn)行機(jī)組快速增減負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25%,并應(yīng)自動記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、配水環(huán)管水壓、噴針開度和功率變化等的過渡過程。負(fù)荷變化過程中，應(yīng)注意觀察監(jiān)視機(jī)組振動情況，記錄相應(yīng)負(fù)荷與機(jī)組水頭等參數(shù)。9.2.8在機(jī)組帶負(fù)荷情況下，進(jìn)行廠用電切換和廠用直流電源的切換試驗(yàn)，