TB3065.2-2002 彈條II型扣件 彈條-修改單

TB/T3065.2.2-2002《彈條II型扣件第2部分：彈條》修改單3.2原條文：3.2彈條原材料為60Si2CrA熱軋彈簧圓鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合GB1222的規(guī)定。修改后條文：3.2原材料為60Si2CrA或不低于其性能的φ13mm熱軋彈簧鋼。原材料性能應(yīng)符合GB/T1222的規(guī)定?！毙薷睦碛桑航陙?lái)隨著彈簧鋼的技術(shù)發(fā)展，越來(lái)越多質(zhì)量更優(yōu)良的原材料得以應(yīng)用，為鼓勵(lì)新材料的應(yīng)用，在規(guī)定基本性能的基礎(chǔ)上不限制鋼材牌號(hào)。3.9和3.10原條文：3.9彈條表面不應(yīng)有斑疤、裂紋、氧化皮和毛刺。3.10彈條各部位不允許有局部擦傷及拉痕；其中部和尾部由熱壓而產(chǎn)生壓痕寬度（指弦長(zhǎng)）不得大于4mm。兩肢不允許有反翹。修改后條文：3.9彈條不應(yīng)有影響組裝的毛刺和刻痕。兩肢不允許有反翹。刪除3.10修改理由：由于彈條產(chǎn)品均為熱壓成型，局部拉痕或壓痕不可避免，只要不影響使用即可接受。且原來(lái)?xiàng)l款在實(shí)際操作中無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確判定，故易產(chǎn)生歧義。3.1原條文：3.12彈條平置時(shí)，兩肢直線段與同一平面的接觸長(zhǎng)度均不應(yīng)小于8mm。修改后條文：3.12彈條平置時(shí)，兩肢直線段與同一平面的接觸長(zhǎng)度均不應(yīng)小于5mm。修改理由：由于彈條兩肢直線段越長(zhǎng)，極易產(chǎn)生反翹現(xiàn)象，影響彈條疲勞性能。且5mm的直線段長(zhǎng)度和彈條I型扣件彈條統(tǒng)一，滿足產(chǎn)品使用性能。5檢驗(yàn)規(guī)則中表1原條文：表1單位為毫米序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求檢查水平合格質(zhì)量水平抽樣方案類(lèi)型1彈程Aeq\s(+0.5,-1.0)I2.5一次或兩次2最小直徑中部≥12.3≥12.6I2.5尾部3翹角≤0.8I2.54拱高Beq\s(+1.0,-1.5)I2.55寬度置螺栓處Ceq\s(0,-1.5)≥24I2.5最前端圓弧直徑處6兩肢寬度Deq\s(+2.0,-1.0)I2.57中間寬度Eeq\s(+0.5,-2.0)I2.58兩肢直線段的接觸長(zhǎng)度≥8I2.59標(biāo)志見(jiàn)3.13I2.510防銹見(jiàn)3.14I2.511表面缺陷見(jiàn)3.9、3.10I2.512硬度HRC42～47S-12.5一次13金相組織見(jiàn)4.2S-12.514脫碳層深度≤0.30S-12.515殘余變形≤1.0S-12.5注：?jiǎn)蝹€(gè)樣品任一檢查項(xiàng)目中出現(xiàn)一個(gè)以上的不合格項(xiàng)目時(shí)，只按一個(gè)不合格項(xiàng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。修改后條文：表1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)水平接收質(zhì)量限（AQL）抽樣方案1型式尺寸彈程Aeq\s(+0.5,-1.0)mmI2.5一次2最小中部直徑≥12.3mmI2.53最小尾部直徑≥12.6mmI2.54翹角≤0.8mmI2.55中肢拱高Beq\s(+1.0,-1.5)mmI2.56置釘處寬度Ceq\s(0,-1.5)mmI2.57置釘處最前端圓弧直徑處寬度≥24mmI2.58兩肢寬度Deq\s(+2.0,-1.0)mmI2.59中間寬度Eeq\s(+0.5,-2.0)mmI2.510兩肢直線段的接觸長(zhǎng)度≥5mmI2.511外觀見(jiàn)3.9I6.512標(biāo)志和廠標(biāo)見(jiàn)3.13I1.013防銹見(jiàn)3.14I2.514硬度HRC42～47S-12.515金相組織見(jiàn)3.4S-12.516脫碳層深度≤0.30mmS-12.517殘余變形≤