QSY XQ5-2002西氣東輸管道工程現(xiàn)場管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范

Q/SY中國石油天然氣股份有限公司西氣東輸管道分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYXQ5—2002西氣東輸管道工程現(xiàn)場管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范StandardforApplicationandAcceptanceofFieldJointCoatingandRepairofCoatingDefectsonExternalAnti-CorrosiveofAntisepticizedPipelineforWest-EastNaturalgasTransportationEngineering有效版本編號防腐－012002-03-11發(fā)布2002-03-11實(shí)施中國石油天然氣股份有限公司西氣東輸管道分公司發(fā)布前言西氣東輸管道工程是國家重點(diǎn)工程，也是我國前所未有的大口徑、大壁厚、高壓力的長輸天然氣管道工程，我國原有的防腐施工標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)滿足不了西氣東輸管道工程的需要。本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合西氣東輸管道工程特點(diǎn)，借鑒目前國內(nèi)外先進(jìn)成熟的現(xiàn)場防腐管補(bǔ)口、補(bǔ)傷技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)編寫而成。力爭做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠，盡量與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌。附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣股份有限公司西氣東輸管道分公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣管道第一工程公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油天然氣管道第一工程公司；中國石油大慶龍興防腐工程有限公司。主要起草人：董新張國榮李獻(xiàn)軍西氣東輸管道工程現(xiàn)場管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于西氣東輸管道工程線路工程干線三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐管和熔結(jié)環(huán)氧防腐管的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷。熱收縮套（帶）適用于埋地管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐管和熔結(jié)環(huán)氧防腐管的補(bǔ)口。補(bǔ)傷片適用于埋地管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐管防腐層補(bǔ)傷。環(huán)氧粉末和液體環(huán)氧涂料適用于埋地管道熔結(jié)環(huán)氧防腐管的補(bǔ)口。液體環(huán)氧涂料和熱熔修補(bǔ)棒適用于埋地管道熔結(jié)環(huán)氧防腐管防腐層的補(bǔ)傷。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1040《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB1408《固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法》GB1410《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》GB1633《熱塑性軟化點(diǎn)（維卡）試驗(yàn)方法》GB1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法》GB/T1842《聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法》GB/T2792《壓敏膠帶180o 剝離強(qiáng)度測定方法》GB/T4472《化工產(chǎn)品密度、相對密度測定方法》GB/T4507《石油瀝青軟化點(diǎn)測定方法》

GB5470《塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法》GB/T6554《電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法》GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SY/T0041《管道防腐層與金屬的粘接的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》SY0063《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》SY0066《鋼管防腐層厚度的無損測量方法標(biāo)準(zhǔn)》（磁性法）SY/T0315-97《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013-95《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T6570《普通磨料磁性物含量測定方法》ASTM2671《電氣用熱收縮管的測試方法》ASTMG14《涂層沖擊強(qiáng)度測試方法》3總則3.1施工承包商（以下簡稱承包商）在開工前7天向業(yè)主提交書面開工報(bào)告（包括施工期間停工后重新開工）。3.2承包商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。3.3補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠商提供，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗(yàn)報(bào)告。3.4承包商應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。承包商使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。3.5現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員現(xiàn)場示范操作指導(dǎo)。3.6施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡和面盔，施工機(jī)械、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全環(huán)保標(biāo)志。3.7檢漏點(diǎn)、損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。3.8現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過程中，應(yīng)由承包商質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。3.9管口防腐完后應(yīng)用路標(biāo)漆按業(yè)主有關(guān)要求在管口補(bǔ)口處旁邊標(biāo)記。3.10防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。3.11不允許使用回收的環(huán)氧粉末。3.12承包商在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，必須符合職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的要求，并應(yīng)符合國家、地方有關(guān)法律法規(guī)。3.13西氣東輸防腐管道現(xiàn)場補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.14本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)不一致時(shí)，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)要求施工。3.15工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后承包商方可實(shí)施。3.16當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。如承包商必須進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實(shí)施?！晏?、雪天、風(fēng)沙天?！L(fēng)力達(dá)到5級以上?！鄬穸却笥?5%。4補(bǔ)口4.1熱收縮套（帶）補(bǔ)口4.1.1一般工序準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→涂刷底漆→熱收縮套（帶）安裝→加熱熱收縮套（帶）→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識→填寫施工、檢查記錄4.1.2補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：——空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機(jī)排氣量不小于6m3/min；——火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供；——液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；——數(shù)字式測溫儀測溫、測溫范圍0℃-300℃之間，且5s穩(wěn)定顯示；——電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kv檢漏電壓的要求。熱收縮套（帶）的檢驗(yàn)4.1.3.1熱收縮套（帶）的包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰標(biāo)明以下內(nèi)容或按業(yè)主、監(jiān)理要求標(biāo)明?！a(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱；——材料規(guī)格、批號；——生產(chǎn)日期。4.1.3.2同一牌號的熱收縮套（帶），首批到貨及以后每5000個(gè)，應(yīng)隨機(jī)抽樣，按表1規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格。以上抽驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢測部門進(jìn)行。4.1.3.3熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解變色。熱收縮套（帶）的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求?；慕?jīng)200℃±2℃，5min自由收縮后，其性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1熱收縮套（帶）的性能指標(biāo)序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法基材性能指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度（Mpa）≥17GB/T10402斷裂伸長率（%）≥400GB/T10403維卡軟化點(diǎn)（℃）≥90GB16334脆化溫度（℃）≤-65GB54705電氣強(qiáng)度（MV/m）≥25GB14086體積電阻率（Ωm）≥1×1013GB14107耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）（h）≥1000GB/T18428耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7天）（%）10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85≥85≥85SY/T4013附錄C9耐熱老化（150℃，168h）拉伸強(qiáng)度（Mpa）斷裂伸長率（%）≥14≥300GB/T1040膠性能指標(biāo)10剝離強(qiáng)度（N/cm）收縮套（帶）/鋼收縮套（帶）/底漆鋼收縮套（帶）/聚乙烯層≥45≥45≥45GB/T279211膠的軟化點(diǎn)（℃）≥90GB/T450712搭接剪切強(qiáng)度（Mpa）≥1.0SY/T004713膠的脆化溫度（℃）≤-15ASTM2671注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。4.1.3.4底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進(jìn)行，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4管口清理4.1.4.1管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。4.1.4.2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。4.1.4.3補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。4.1.4.4防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。4.1.4.5在切割前先彈好環(huán)型線，把帶坡角的環(huán)型靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)。4.1.4.6防腐層端部坡角不大于30o。4.1.5管口預(yù)熱4.1.5.1當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃-40℃。4.1.5.2加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。4.1.6管口表面處理4.1.6.1噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉砂。石英砂顆粒應(yīng)均勻無雜質(zhì)，粒徑在2mm-4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-0.6Mpa。4.1.6.2管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SISSa2.5級。4.1.6.3噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿椭鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。4.1.6.4噴砂時(shí)應(yīng)注意防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。4.1.6.5除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。4.1.6.6如不采用底漆時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，也可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到SISSt3級。4.1.7管口加熱與溫度測量4.1.7.2管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫差不±5℃。合格后，若采用底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷。底漆厚度不小于100μm。4.1.8熱收縮套（帶）的安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4.1.9熱收縮套（帶）加熱4.1.9.1將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。4.1.9.2宜采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底倒管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮，用輥?zhàn)虞亯浩秸?，將空氣完全排出，使之粘接牢固?.1.9.3至端部約50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠熔融后，在緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部環(huán)向底膠均勻溢出。4.1.9.4不應(yīng)對熱收縮套（帶）上任意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，熱收縮套（帶）表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。4.1.10檢查驗(yàn)收4.1.10.1補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角與熱收縮套（帶）貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。4.1.10.2熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，用向搭接寬度應(yīng)不小于80mm.4.1.10.3熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花撿漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15kv，如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。4.1.10.4熱收縮套（帶）補(bǔ)口粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm,每500個(gè)補(bǔ)口抽測一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。4.2環(huán)氧粉末補(bǔ)口4.2.1一般工序準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱測溫→環(huán)氧粉末噴涂→檢查驗(yàn)收→管道補(bǔ)口標(biāo)識→填寫施工、檢查記錄4.2.24.1.2補(bǔ)口設(shè)備及檢測機(jī)具補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：——空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機(jī)排氣量不小于6m3/min；——加熱器開啟方便，采用自動(dòng)卡方式固定，加熱溫度應(yīng)能滿足要求；——環(huán)氧粉沫噴涂機(jī)能滿足施工要求；——數(shù)字式測溫儀測溫、測溫范圍0℃-300℃之間，且5s穩(wěn)定顯示；——數(shù)字式側(cè)厚儀，量程1mm。4.2.3環(huán)氧粉沫補(bǔ)口材料的檢驗(yàn)4.2.3.1補(bǔ)口使用的環(huán)氧粉沫應(yīng)于管體防腐層所使用的材料性質(zhì)相容，質(zhì)量相當(dāng)。4.2.3.2環(huán)氧粉沫涂料應(yīng)包裝完好，儲存在密封防潮、難損壞的容器中，在其外包裝上應(yīng)清楚地標(biāo)明生產(chǎn)廠家、涂料地名稱、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。4.2.3.3對每一牌（型）號的環(huán)氧粉沫涂料，在使用前應(yīng)按表2的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。其性能指標(biāo)達(dá)到要求時(shí)，方可使用。表2環(huán)氧粉沫的性能試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀色澤均勻，無結(jié)塊目測固化時(shí)間（min）180℃≤5SY/T0315-97附錄A230℃≤1.5膠化時(shí)間（s）180℃≤90GB/T6554230℃≤30熱性能符合生產(chǎn)廠給定特性SY/T0315-97附錄A不揮發(fā)物含量（%）≥99.4GB/T6554粒度分布（%）150μm篩上粉沫≤3.0250μm篩上粉沫≤0.2GB/T6554密度（g/cm3）1.3∽1.5GB/T4472磁性物含量（%）≤0.002JB/T65704.2.4環(huán)氧粉沫涂層環(huán)氧粉沫涂層應(yīng)一次成膜，涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.5管口清理應(yīng)將補(bǔ)口處污物、油和雜物清理干凈。4.2.6管口預(yù)熱當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃-40℃。4.2.7管口表面處理管口表面處理按本標(biāo)準(zhǔn)4.1.6規(guī)定執(zhí)行。4.2.8管口加熱測溫管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫差不±5℃。4.2.9環(huán)氧粉沫噴涂施工開始前，應(yīng)擬定噴涂參數(shù)。用與施工管道同規(guī)格的短管作為噴涂試驗(yàn)段進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，試驗(yàn)后涂層性能指標(biāo)應(yīng)符合表三的規(guī)定。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行施工。表3環(huán)氧粉沫涂層性能指標(biāo)序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法124h或48h陰極剝離（mm）≤13SY/T0315-97附錄C2抗2.5°彎曲無裂紋SY/T0315-97附錄F3抗沖1.5J擊無針孔SY/T0315-97附錄G4附著力（級）1∽2SY/T0315-97附錄H4.2.10檢查驗(yàn)收4.2.10.1環(huán)氧粉末補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，涂層表面應(yīng)平整光滑。4.2.10.2附著力檢查。每個(gè)作業(yè)班組每種規(guī)格的管道第一個(gè)補(bǔ)口，必須檢查，以后每100個(gè)補(bǔ)口檢查一處。如不合格，則應(yīng)段管線不合格，全部返修。附著力檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。4.2.10.3涂層厚度應(yīng)逐個(gè)檢查。用涂層測厚儀在焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上下左右位置共8點(diǎn)進(jìn)行厚度檢測。其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度。如有小面積厚度小于管體涂層的最小厚度時(shí)，可打毛后用涂料進(jìn)行修補(bǔ)；若厚度小于管體涂層最小厚度的面積超過管線補(bǔ)口區(qū)表面積的1/3時(shí)，則重新噴涂。4.2.10.4每一補(bǔ)口區(qū)的涂層應(yīng)用5V/μm的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏，無漏點(diǎn)為合格。如果有漏點(diǎn)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.2條的要求進(jìn)行補(bǔ)傷。4.2.10.5當(dāng)管表面溫度大于90℃時(shí)，不能進(jìn)行檢漏。4.2.10.6檢漏電極運(yùn)行速度應(yīng)不大于0.3m/s。4.3液體環(huán)氧涂料補(bǔ)口4.3.1液體環(huán)氧涂料液體環(huán)氧涂料應(yīng)采用無熔劑型，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4液體環(huán)氧涂料性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1附著力（級）1－2SY/T0315-97附錄H2耐沖擊（J）≥8ASTMG43耐磨性（落砂法，1/μm）≥3SY/T0315-97附錄J4干燥時(shí)間（h）表面干≤1GB1728實(shí)際干≤245耐化學(xué)試劑性（90d）合格SY/T0315-97附錄D6陰極剝離（65℃，48h）（mm）≤15SY/T0315-97附錄C4.3.2管口表面處理管口表面處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1.6條的規(guī)定。4.3.3涂料的配制及涂敷4.3.3.1涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制。4.3.3.2涂敷工藝應(yīng)符合下列規(guī)定；4.3.3.2.1涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求；4.3.3.2.2管口表面處理后至噴涂第一道底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h。4.3.4涂層的等級及結(jié)構(gòu)涂層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3.5涂層質(zhì)量涂層質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。5補(bǔ)傷5.1三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層補(bǔ)傷5.1.1一般規(guī)定5.1.1.1補(bǔ)傷片厚度宜為1.3mm-2.2mm。5.1.1.2直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；5.1.1.3直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。5.1.2補(bǔ)傷方法5.1.2.1準(zhǔn)備好使用的工具和補(bǔ)傷材料；5.1.2.2密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。5.1.2.3直徑不大于30mm損傷的修補(bǔ)5.1.2.3.1用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30°。5.1.2.3.2損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。5.1.2.3.3用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60℃-100℃。5.1.2.3.4在破損處填充尺寸略小于破損面積的密封膠。5.1.2.3.5用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。5.1.2.3.6剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片四角，將補(bǔ)傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。5.1.2.3.7用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。5.1.2.3.8按壓四角，能產(chǎn)生輕微壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個(gè)邊。5.1.2.4直徑大于30mm的損傷5.1.2.4.1用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成破口形，坡角小于30°。5.1.2.4.2按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2.3條的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)傷。5.1.2.4.3熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。5.1.2.4.4用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片。5.1.2.4.5安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1.8和4.1.9的規(guī)定。5.1.3補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收5.1.3.1補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)100%目測，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。5.1.3.2補(bǔ)傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓為15Kv，無漏點(diǎn)為合格。5.1.3.3補(bǔ)傷的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A檢查抽查。25℃±5℃下的剝離強(qiáng)度不低于35N/cm，每100個(gè)補(bǔ)傷抽查一個(gè)，如不合格加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補(bǔ)傷。5.2環(huán)氧粉末防腐管補(bǔ)傷5.2.1一般規(guī)定5.2.1.1直徑不小于25mm的損傷，應(yīng)采用液體環(huán)氧涂料進(jìn)行修補(bǔ)，干膜厚度應(yīng)不小于500μm。5.2.1.2直徑小于25mm的損傷，應(yīng)采用熱熔修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ)，干膜厚度應(yīng)不小于500μm。5.2.2補(bǔ)傷方法5.2.2.1補(bǔ)傷材料與管體涂層材料性質(zhì)相容，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2.2損傷后的銹斑、磷屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層應(yīng)清除干凈。5.2.2.3損傷或針孔周圍15mm范圍內(nèi)的管體涂層應(yīng)輕微打毛，并清理干凈。5.2.2.4采用熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。5.2.2.4.1用火焰加熱器把熱熱熔修補(bǔ)棒熔融到補(bǔ)傷區(qū)。5.2.2.4.2涂層完全固化成膜后，用矬刀將高出管第防腐層表面的補(bǔ)傷區(qū)涂層修平。5.2.2.5采用液體環(huán)癢涂料修補(bǔ)。5.2.2.5.1按生產(chǎn)廠商提供的使用方法將液體環(huán)氧涂料涂敷到損傷處均勻刮平。5.2.2.5.2涂層完全固化成膜后