生產(chǎn)綜合樓施工方案模板

煙臺花巖220kV變電站新建工程110kV生產(chǎn)綜合樓施工方案施工單位（章）________年____月____日

批準：___________________年____月____日 審核：___________________年____月____日 編寫：___________________年____月____日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3三、施工布署及人員組織 3四、關(guān)鍵設備、工器具 4五、施工作業(yè)條件 5六、施工進度計劃及工期確保方法 6七、作業(yè)步驟圖 6八、工藝標準庫應用計劃 8九、施工工藝及技術(shù)方法 8十、質(zhì)量通病及防治方法 29十一、安全危險點分析及預防方法 33十二、安全注意事項及預控方法 34十三、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境 37十四、方案包含強制性條文 38

生產(chǎn)綜合樓施工方案一、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2關(guān)鍵規(guī)范、規(guī)程《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-)《地基和基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-)《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-（）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-《通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—）《電力建設安全工作規(guī)程》（第三部分：變電站）DL5009.3-《國家電網(wǎng)企業(yè)基建安全管理要求》（國網(wǎng)（基建/2）173-）《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電優(yōu)質(zhì)工程評定管理措施》（國網(wǎng)（基建/3）182-）《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程流動紅旗競賽管理措施》（國網(wǎng)（基建/3）189-）《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)方法》（基建質(zhì)量〔〕19號）《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》（Q/GDW248-）《變電工程落地式鋼管腳手架搭設安全技術(shù)規(guī)范》（Q/GDW274-）《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程工藝標準庫》（）《變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》Q/GDW1183—二、工程概況110kV生產(chǎn)綜合樓為110kV配電裝置、10kV配電裝置、接地變及消弧線圈等組成聯(lián)合建筑，部署在站區(qū)東側(cè)。主變壓器在110kV生產(chǎn)綜合樓西側(cè)，緊靠110kV生產(chǎn)綜合樓部署。110kV生產(chǎn)綜合樓地下層為電纜層。地上一層部署有電纜間、檢修間、安全工具間、10kV開關(guān)柜室、接地變及消弧線圈室、蓄電池室、站用電室等房間；地上二層部署有110kV配電裝置室等房間。110kV生產(chǎn)綜合樓長64.8米，寬12米，為半埋式三層建筑，總建筑面積2457m2。三、施工布署及人員組織3.1施工布署3.1.1本工程模板采取木膠板，鋼管支撐，腳手架采取鋼管搭設，場內(nèi)垂直運輸采取汽車吊，場內(nèi)水平運輸采取機動三輪車或翻斗車。3.1.2混凝土全部采取商品混凝土。3.1.3鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工區(qū)集中加工制作；豎向鋼筋連接采取電渣壓力焊，橫向鋼筋采取搭接或滾扎直螺紋連接，以確保鋼筋連接質(zhì)量，提升連接速度。3.1.4施工過程中遵守“先土建后設備”、“先主體后圍護”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”標準，并做好土建和設備安裝施工工序安排。3.1.5施工次序主體自下而上，內(nèi)外粉刷自上而下，門窗均采取預留洞口。3.1.6在結(jié)構(gòu)施工中作好多種管道、孔洞預留及預埋件和空調(diào)孔洞留設。3.1.7為保持一個平整、有利于施工場地，達成文明施工要求，所挖出土方運至站外固定地點存放，待基礎(chǔ)施工完成后再將土運回回填。3.2、施工力量配置生產(chǎn)綜合樓由土建施工隊負責施工，配置現(xiàn)場責任人1人，技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，木工組20人，鋼筋組20人，砼組15人，力工25人，人員滿足施工要求。四、關(guān)鍵設備、工器具 4.1施工機械配置計劃設備名稱單位數(shù)量備注16T或20T汽車吊部1蛙式打夯機部2滾筒式350攪拌機臺230裝載機部1大型運土車部2電刨臺1電鋸臺1鋼筋切斷機臺1鋼筋對焊機臺1鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋彎鉤機臺1平板振動器臺2插入式振動棒套2三輪翻斗車輛2小推車輛15砂漿攪拌機臺24.2測量和檢驗、試驗器具配置計劃序號器具名稱器具用途型號規(guī)格數(shù)量1電子經(jīng)緯儀定位放線DT-0212精密水準儀標高DZS313水準尺配合水準儀14磅稱計量500kg15靠尺垂直、平整度46塞尺平整度47直角尺陰陽角檢測JZC-228混凝土坍落度桶坍落度29鋼卷尺5m2010砂篩111混凝土試模150*150*150612砂漿試模6五、施工作業(yè)條件1、材料準備：1）水泥：有出廠合格證，對水泥品種、等級、包裝、出廠日期等進行檢驗，并應對其強度、安定性及其它必需性能指標進行復檢，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準要求。水泥使用同一品牌、同一批號材料，進場后有良好堆放場地及防雨、防潮方法。2）砂：采取中砂，進場后按相關(guān)標準要求檢驗，有害物質(zhì)含量小于1%，砂含泥量及泥塊含量應符合下列要求：混凝土等級C35含泥量≤3.0%；泥塊含量≤1.0%；3）石子：盡可能選擇同一產(chǎn)地產(chǎn)品，粒徑5～31.5mm，級配良好，進場后應檢驗。石子含泥量及泥塊含量應符合下列要求：混凝土強度C35含泥量≤1.0%泥塊含量≤0.5%4）鋼筋：進場時有產(chǎn)品質(zhì)量證實書，對其進行外觀檢驗，并按相關(guān)標準要求取、送樣，進行力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準要求。5）施工用水：采取飲用水。6）模板支撐系統(tǒng)：①采取2440×1220×15㎜木膠模板，背枋全部采取60×80㎜杉木方，使用前過刨。②支撐系統(tǒng):Φ48鋼管、扣件、斜撐、方木。③隔離劑：采取長久有效脫模劑，外加劑廠購置成品。④輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子。⑤安裝前先檢驗模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準不得投入使用。7）鐵絲：采取綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。8）水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層。9）混凝土養(yǎng)護材料：毛氈、塑料布。10）灰砂磚：選擇Mu10，選擇符合設計要求廠家，進場后進行復試匯報。2、商品混凝土：由商品混凝土站負責提供合格混凝土。商混站已經(jīng)建設、監(jiān)理單位認可。3、環(huán)境：施工過程不會對環(huán)境造成影響，社會環(huán)境對施工沒有不利影響。4、施工用圖紙必需經(jīng)技術(shù)人員審核，確保使用有效版本。5、施工方案已經(jīng)編制，安全、技術(shù)交底已進行。六、施工進度計劃及工期確保方法6.1、計劃開工：01月02日計劃完工：09月30日6.2、工期確保方法：6.2.1配置施工經(jīng)驗豐富人員，進駐現(xiàn)場，對工程工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃組織協(xié)調(diào)和管理。6.2.2結(jié)合工程特點和施工現(xiàn)實狀況，做到技術(shù)先行，編制切實可行施工方案，以施工方案為基礎(chǔ)組織施工生產(chǎn)，杜絕或降低無須要返工。6.2.3依據(jù)工程進度計劃安排，做好物資器材、建材備料工作，要求材料計劃嚴格，施工用多種材料提前訂購，不得拖工程施工后腿。材料選材時由監(jiān)理工程師參與監(jiān)督。土方開挖屋面工程屋面防水施工準備土方開挖屋面工程屋面防水施工準備地下防水施工土方回填電纜溝施工±0.00以下基礎(chǔ)施工填充墻施工涂料施工裝飾工程框架柱梁板施工地面工程定位測量墊層施工圖7-1工藝步驟圖八、工藝標準庫應用計劃結(jié)合生產(chǎn)綜合樓施工特點，計劃應用“工藝標準”21項，具體項目以下：序號工藝編號工藝名稱1墻面抹灰2內(nèi)墻涂料墻面3內(nèi)墻貼瓷磚墻面4人造石材窗臺5貼通體磚地面6吊頂頂棚（鋁扣板）7外墻涂料墻面8板材踏步9細石混凝土散水10卷材防水11建筑物雨篷（有組織排水）12建筑物沉降觀察點13一般預埋件14吊桿式燈具15吸頂式燈具16壁燈17專用燈具18建筑室內(nèi)配電箱、開關(guān)及插座19屏柜內(nèi)接地安裝20戶內(nèi)接地裝置安裝21建筑物屋面避雷帶九、施工工藝及技術(shù)方法1、定位放線及高程控制關(guān)鍵測量儀器以下：全站儀、經(jīng)緯儀、精密水準儀和50m鋼卷尺。全部用于測量作業(yè)計量器具均進行周期檢定，且在每次使用前按要求對測量器具進行調(diào)整，確保其測量作業(yè)準1.1施工控制網(wǎng)建立依據(jù)施工總平面圖上建構(gòu)筑物坐標位置、一級坐標控制點相關(guān)數(shù)據(jù)和設計圖紙上指定相對標高，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點測設。1.2沉降觀察1）沿建筑物周圈部署6個沉降觀察點，從基礎(chǔ)施工完成后開始觀察。2）沉降觀察水準點做好后，正確地對沉降觀察點進行觀察，結(jié)構(gòu)封頂后作一次觀察，安裝后觀察一次，完工后第十二個月觀察4次，繪制曲線圖，如發(fā)覺異常立即通知設計院和監(jiān)理單位。3）每次觀察沉降前全部要檢驗沉降觀察水準點正確性，檢驗測量儀器完好率，按二等水準測量要求觀察，觀察時要定點定路線，定專員和專用儀器，在天氣條件確保成象清楚時進行。4）工程完工以后，將資料復制歸檔，作為完工資料進行移交，方便運行單位繼續(xù)觀察，直至穩(wěn)定。2、土方開挖清理現(xiàn)場雜物及障礙物，定位放線?？紤]好臨時排水方法。確定開挖路線、次序、基底標高；依據(jù)圖紙?zhí)峁┗A(chǔ)尺寸，依據(jù)施工規(guī)范以墊層周圍外擴40cm后進行基槽放坡，本工程為機械開挖，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，槽邊放坡為1：1。槽開挖完成后，在基槽邊一周清出1米施工工作面全部基礎(chǔ)土方全部運至站外統(tǒng)一棄土區(qū)，現(xiàn)場實施無土化施工。待基礎(chǔ)施工完成后再將土運回回填。3、基礎(chǔ)施工3.1放線定位待墊層砼澆筑過一天，開始對基礎(chǔ)進行放線，放線采取測量器具關(guān)鍵有：經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、線錘和墨斗等工具。依據(jù)控制樁點進行定位放線，在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線及邊線。定位放線結(jié)束后，應進行復核，并經(jīng)監(jiān)理核實，填寫測量施工統(tǒng)計。復測工作由專業(yè)人員負責，并做到專員操作、專用儀器、專員保管；做好主控軸線標樁和標高控制線設置和標識。3.2基礎(chǔ)施工參見7.6模板工程、7.7、鋼筋工程、7.8混凝土工程。4、土方回填4.1土料要求和含水量控制1）填方土料應符合設計要求，確保填方強度和穩(wěn)定性。2）填土在扎實前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下最優(yōu)含水量和最少扎實遍數(shù)。含水量過小，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。3）土料含水量通常以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等方法；如土料過干，則應預先灑水潤濕。當含水量小時，亦可采取增加壓實遍數(shù)等方法。4）在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以降低土水分散失。4.2填土方法1）填土應從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械扎實時小于30cm。2）深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后和淺坑全方面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應填成階梯形。4.3壓實通常要求1）鋪土厚度和壓實遍數(shù)填土每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)視土性質(zhì)、設計要求壓實系數(shù)和使用壓（夯）實機具性能而定，通常應進行現(xiàn)場碾（夯）壓試驗確定。表8-4為壓實機械和工具每層鋪土厚度和所需碾壓（扎實）遍數(shù)參考數(shù)值。填土施工時分層厚度及壓實遍數(shù)表8-4壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250～3006～8振動壓實機250～3503～4柴油打夯機200～2503～4人工打夯小于2003～42）填土應盡可能采取同類土填筑，并宜控制土含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當采取不一樣土填筑時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大土層置于透水性較小土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。3）填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或扎實。5、腳手架工程5.1外墻腳手架采取落地式雙排腳手架，其搭設在基礎(chǔ)回填后伴隨主體框架施工進度進行。模板支架采取滿堂紅腳手架。5.2搭設方案及結(jié)構(gòu)要求5.2.1依據(jù)本工程立面和平面特點，外腳手架采取Φ48×3.5mm雙排鋼管腳手架搭設，立桿橫距b=1.2m，立桿縱距l(xiāng)=1.5m，內(nèi)立桿距墻0.3m，橫桿外露部分：端部扣件蓋板邊緣至桿瑞為100mm,腳手架步距h=1.8m。腳手板從地面2.0m開始每1.8m設一道（滿鋪），腳手架和建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點位置，其豎向間距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平間距L1=3L=3×1.5=4.5m。搭設高度由建筑物室外地坪標高-0.45m至高出天面女兒墻1m。5.2.2每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必需設置一小橫桿，并采取直角扣件扣緊在大橫桿上。非主節(jié)點處橫向水平桿依據(jù)支承腳手板需要等間距設置，最大間距不應大于75cm。5.2.3腳手架前應將地面硬化。墊板采取長6米，厚50mm木墊板。5.2.4連墻件采取拉筋和頂撐配合使用。拉筋采取在梁內(nèi)預埋φ10鋼筋（距梁外皮10cm），預埋鋼筋和腳手架柔性拉接；頂撐應可靠地頂在混凝土梁、柱等結(jié)構(gòu)部位，并于外腳手架連接。其中鋼筋承受拉力,壓力由頂撐、鋼管等傳輸。5.2.5腳手架外側(cè)，從第二步起步均在外立桿里搭設1.2m防護欄桿和200mm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于二道，高度分為0.6m和1.2m。5.2.6剪刀撐：在外側(cè)立面兩端各設置一道剪刀撐，中間剪刀撐之間凈距小于15米，共設8道剪刀撐。斜桿和地面傾角為45°。對于用做剪刀撐鋼管，防銹漆刷好后，再在表面加涂刷黃/黑相間色油漆，間距400mm。5.2.7安全通道單跑設置。5.2.8模板支架結(jié)構(gòu)應符合下列要求：8.1模板支架立桿結(jié)構(gòu)應符合：1〉每根立桿底部應設置底座或墊板。2〉腳手架必需設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應采取直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當產(chǎn)桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必需將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿固定，高低差不應大于1m。3〉腳手架底層步距不應大于2m。4〉立桿接長除頂層頂步可采取搭接處，其它各層各步接頭必需采取對接扣件連接。對接、搭接應符合下列要求：（1）立桿上對接扣件應交錯部署：兩根相鄰立桿接頭不應設置在同時內(nèi)，同時內(nèi)隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點距離不宜大于步距1/3；（2）搭接長度不應小于1m，應采取不少于2個旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。（3）支架立桿應豎直設置，2m高度垂直許可偏差為15mm；（4）設支架立桿根部可調(diào)底座，當其伸出長度超出300mm時，應采取取可靠方法固定；（5）當梁模板支架立桿采取單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線外，其偏心距不應大于25mm。5.3關(guān)鍵搭設方法及技術(shù)方法1、立桿立桿縱距1.5m，內(nèi)排立桿離墻0.25m，立桿橫距b=1.2m。立桿垂直偏差應小于50mm。立桿接長均采取對接扣件連接，立桿上對接扣件應交錯部署：兩根相鄰立桿接頭不應設置在同時內(nèi)，同時內(nèi)隔一根立桿兩個相鄰接頭在高度方向錯開距離不應小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點距離小于步距1/3。立桿頂端高出女兒墻1.2m。立桿和大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或漏設.縱向掃地桿應采取直角扣件固定在距底座200mm處立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。2、縱向水平桿縱向水平桿步距1.8m。縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度大于3跨；縱向水平桿采取對接扣件連接，對接扣件應交錯部署，兩根相鄰縱向水平桿和接頭不能設置在同時或同跨內(nèi)，不一樣時或不一樣跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離小于縱距1/3。3、橫向水平桿緊貼立桿并部署在縱向水平桿下，用扣件于縱向水平桿連結(jié)固定。主節(jié)點處必需設置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件中心距不應大于150mm靠墻一端外伸長度不應大于500mm。4、剪刀撐在腳手架每向立面兩端沿長度和高度雙向各設置一道剪刀撐，中間剪刀撐之間凈距小于15米，均勻分布，剪刀撐斜桿底端和立桿連接點離腳手架底面為0.2m，剪刀撐要求和地面呈450夾角。剪刀撐斜桿如采取搭接時，接駁位必需大于1m，并用兩個旋轉(zhuǎn)扣件連接固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定外，還要沿斜桿方面每3至4m左右應和腳手架立桿或縱向水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。剪刀撐斜桿應用扣件固定在和之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點距離不應大于150mm。5、連墻件連墻件要每層設置，其拉結(jié)點水平間距為4.5m，不得大于立桿3個縱距，垂直距離不得大于3.6m，布點按梅花型設置，連墻件靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點距離不應大于300mm；連墻件中短鋼管及鋼筋宜水平設置，當不能水平設置時，和腳手架連接一端應下斜連接，不得采取上斜連接，嚴禁連墻件上翹。短鋼管要配套頂撐，用方木、木板、木契等頂緊墻、柱,使其發(fā)揮剛性連墻件作用。6、作業(yè)層木腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采取兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端和其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板鋪設采取對接平鋪。對接平鋪時，接頭處必需設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度和不應大于300mm。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。在滿鋪腳手板操作層上，要在立桿內(nèi)側(cè)設置1.2m高護欄和200mm擋腳板，欄桿外側(cè)按要求掛設密目安全立網(wǎng)。7、過門洞處理過門洞，雙排腳手架可挑空1-2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，同時挑空立桿兩側(cè)立桿部強，圖所表示。懸空立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端和地面夾角要成60°左右，凡斜桿和立桿、大橫桿相交處均應扣接。圖過門洞處理圖過門洞處理8、人行斜道為了施工人員上下通行方便及滿足消防要求，結(jié)合安全通道單跑斜道。斜道踏步板應鋪穩(wěn)鋪好，用短鋼管搭設步級,步級面鋪設木板，兩側(cè)及平臺外圍均必需設置1.2m高防護欄桿和并滿掛密目阻燃式安全防護立網(wǎng)。防護欄桿采取φ48鋼管，上桿高度1.2m，中桿高度0.6m。8、安全網(wǎng)1）掛設要求：外架外側(cè)采取標準密目式安全網(wǎng)全封閉圍護，用16#鉛絲進行綁扎，不得漏扎，要求平直美觀。兩網(wǎng)連接處應綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設在棚架內(nèi)側(cè)。2）腳手架和施工層之間要按驗收標準設置封閉平網(wǎng)，預防雜物下跌。9、扣件安裝扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40N·m，且不應大于65N·m，各扣件距主節(jié)點距離a≤150mm，對接扣件距主節(jié)點距離應≤h/3（h步距）或≤L/3（L柱距）。10、安全擋板通道口及靠近建筑物露天作業(yè)場地要搭設安全擋板，通道口擋板需向兩側(cè)各伸出1m，向外伸出3m。11、防雷方法1）整個架體從立桿根部引設兩處（對角）防雷接地。2）接地裝置完成后應進行接地電阻檢測，其接地電阻應小于4Ω。11、其它注意事項1）全部電源線從地面上引時，全部采取PVC套管，預防電源線絕緣層破損施工人觸電。2)外墻腳手架上必需配置足夠滅火器材，懸掛醒目、取用方便。6、模板工程6.1.施工前準備工作1）先引測建筑物邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，依據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線。2）用水準儀把建筑物水平標高依據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。3）支承支柱土壤地面，應事先扎實整平，并做好防水、排水設置；以確保模板位置正確。4）豎向模板安裝底面應平整堅實，并采取可靠定位方法。5）混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理潔凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時應清理潔凈。6）柱子鋼筋綁扎完成，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。7）模板安裝前應涂刷脫模劑。6.2膠合板模板配制要求1）主體結(jié)構(gòu)模板采取2440×1220×15㎜木膠合板。2）應整張直接使用，盡可能降低隨意鋸截，造成膠合板浪費。3）支撐系統(tǒng)關(guān)鍵選擇鋼管腳手：Φ48鋼管、扣件、頂撐、蝴蝶扣、對拉螺桿、螺帽，同時輔以木支撐。4）釘子長度應為膠合板厚度1.5～2.5倍，每塊膠合板和木楞相疊處最少釘2個釘子。第二塊板釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5）配制好模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。6.3柱模安裝1）工藝步驟彈模板位置線及模板外控制線→沿柱皮貼海綿條→安裝柱箍→安裝柱?！惭b斜撐→辦預檢。2）操作工藝(1)柱箍采取ф48鋼管組合。模板制作在現(xiàn)場木工加工棚內(nèi)進行，對每根柱子，先按柱子截面尺寸將膠合板裁成兩塊和柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加2.4cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了確保接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，確保模板拼縫緊密。(2)當承臺基礎(chǔ)或樓板砼施工完成后，在基礎(chǔ)或樓面上彈出柱子縱橫向軸線，并用紅油漆作好標識，并放出柱邊線及10cm控制線，底板頂面或樓面表面要求平整，標高正確，以預防底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。(3)獨立柱模：拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最終加背枋，背枋間距≤250，柱箍間距@400mm,柱下口和柱上口一道不能超出250mm。依據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋和四面滿堂架連接形成一個整體，柱腳下口應鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設兩根拉桿。(4)在確保樓板混凝土尤其是柱子周圍充足平整基礎(chǔ)上，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以確保下口及接縫嚴密。(5)將柱模板內(nèi)清理潔凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。(6)模板支設好后，用線錘校正垂直度，并彈出設計標高線。校正找規(guī)矩后，采取鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。6.4梁、板模板安裝1)工藝步驟梁、板模制作安裝工藝步驟：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支模架→安裝梁底?！旱装丛O計要求起拱→綁筋后安裝側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標高并起拱→鋪設板模并堵縫→支模架加固等檢驗→驗收2）支模架搭設：本工程滿堂架搭設間距要求支撐間距1.2m×1.2m，每隔3根立桿加設剪力撐，體積大，重量重梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設保險扣（即雙扣件），在離地30cm內(nèi)架設掃地桿。3）對跨度大于或等于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度1/1000，對于跨度大于或等于7m梁，支模時按2/1000起拱。4）梁、板模板在安裝時，全部梁底接頭、梁側(cè)模和底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。5）針對不一樣梁高度，采取以下加固方法：(1)梁高<500時，底模及側(cè)模小楞木枋≤300，支撐立桿２Φ48×3.5mm鋼管，沿梁長方向@1000，二根立桿之間距離≤900。(2)梁高500≤h<700時，底模及側(cè)模小楞木枋≤250，支撐立桿２Φ48×3.5mm鋼管，沿梁長方向@800，二根立桿之間距離≤900。(3)梁高≥700時，在梁高中間及上口處設對拉螺桿二道@600，底模及側(cè)模小楞木枋≤250，支撐立桿三根Φ48×3.5鋼管，沿梁長方向@700，三根立桿之間距離≤600，中間一根在梁中心線位置，水平橫桿三道，梁底設一道，底部設一道掃地桿，距地（樓面）15-20cm，中間設一道。(4)對高度≥800梁，則加三道對拉螺桿@600，對于反梁,則用Φ20鋼筋焊一個Ｔ形支腿支承模板,以確保梁幾何尺寸及標高位置，其T形支腿間距小于＠400。（5）板模安裝應待梁模施工并加固完成后再進行施工，為確保樓板陰角角度正確，板模施工應先在平臺板四面釘設一道40mm寬板條，厚度同平臺模板厚度。然后在模板接縫處貼海綿膠帶紙，再進行平臺模板安裝。平臺模板鋪設拼縫要嚴密，鋪設方向應整體一致。（6）梁板、樓梯施工縫模板留設，依據(jù)鋼筋規(guī)格、間距，使用18mm厚木膠合板模板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢靠?；炷翝仓旰?，將施工縫模板拆除，反復使用。（7）樓板砼標高控制應在全部柱筋上用紅油漆施測一個50cm高標高控制點。（8）將模板內(nèi)雜物清理潔凈，辦理預檢手續(xù)。6.5模板支設許可偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設許可偏差序號檢驗項目許可偏差單位1模板安裝要求（1）模板接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板和混凝土接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑；（3）模板內(nèi)雜物應清理潔凈；（4）對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應使用能達成設計效果模板2軸線位移≤5mm3標高偏差杯形基礎(chǔ)杯底10～20mm其它基礎(chǔ)模板±54標高偏差底模上表面±5mm有裝配件支撐面0～55截面尺寸偏差基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4～-56垂直度≤5m≤6mm＞5m≤87側(cè)向彎曲基礎(chǔ)小于L2/750，且小于20mm梁、墻小于L2/1000，且小于10mm8相鄰兩板表面高低差≤2mm9表面平整度≤5mm6.6模板拆除模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求，而且現(xiàn)場宜留設拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土上人強度。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板和混凝土脫離。2）樓板、梁模板拆除(1)拆模時間要求：側(cè)模拆除時，砼強度能確保其表面及楞角不因拆除模板受損壞。板及梁底模拆除時間必需要經(jīng)技術(shù)責任人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。拆除次序：和安裝次序相反。(2)拆除注意事項：a.模板拆模時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除模板和架管宜分散堆放并立即清運。b.梁板模拆除前應先在支模架合適部位橫桿上（滿足操作要求）鋪上竹架板以滿足操作時安全需要及預防拆下模板直接從高處往下落。c.拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，嚴禁野蠻施工。d.拆下模板由人工往下傳輸，嚴禁往下扔，以預防模板損壞。e.當日拆下模板當日轉(zhuǎn)運至指定地方并立即清理潔凈撬出鐵釘涂刷脫模劑。7、鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋設計為HPB300級鋼、HRB400級鋼。7.1準備工作1）查對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2）準備綁扎用鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口小撬棍等），綁扎架。綁扎用鐵絲采取20-22鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。鐵絲長度參考下表：單位（mm）鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-20222528323-56-810-1214-1618-20221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003）準備控制混凝土保護層用水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊厚度，應等于保護層厚度。墊塊平面尺寸為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4）劃出鋼筋位置線。平板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁箍筋，則在架立筋上劃點。5）綁扎形式復雜結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位次序，并和模板工聯(lián)絡討論支模和綁扎鋼筋前后次序，以降低綁扎困難。7.2柱鋼筋綁扎1）豎向鋼筋連接采取電渣壓力焊連接，連接質(zhì)量必需滿足設計要求。鋼筋接頭位置詳見圖集《03G1010-1》。2）電渣壓力焊施工時應選擇合理選擇焊接參數(shù)，正確安裝夾具和鋼筋，嚴格按程序和操作技術(shù)要求施工，避免出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺點，焊接接頭應逐一進行外觀檢驗，另外還應抽樣（每300個同類型接頭取一組樣）進行拉伸試驗。柱主筋焊接時同截面內(nèi)接頭鋼筋面積小于總面積50%，其接頭應錯開35d以上。7.3梁板鋼筋綁扎1）縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑=25mm短鋼筋，以保持其設計距離。2）水平向鋼筋采取閃光對焊和綁扎連接。3）箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯部署在兩根架立鋼筋上。4）板鋼筋網(wǎng)綁扎應注意板上部負筋，要預防被踩下；尤其是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應尤其注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6）梁鋼筋綁扎和模板安裝之間配合關(guān)系：①梁高度較小時，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁高度較大（≥1.0m）時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。7）梁板鋼筋綁扎時應預防水電管線將鋼筋抬起或壓下。7.4鋼筋位置許可偏差：鋼筋安裝許可偏差項目許可偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢驗網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢驗寬、高±5鋼尺檢驗受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢驗柱、梁±5鋼尺檢驗板、墻、殼±3鋼尺檢驗綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢驗注：1.

表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度合格點率應達成90%及以上，且不得有超出表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差。2、鋼筋工程屬于隱蔽工程，所以要做好隱蔽工程統(tǒng)計。8、混凝土施工8.1商品混凝土拌制入場前應出具預拌砼試驗室資質(zhì)匯報、原材料檢驗匯報和混凝土配合比通知單。交貨檢驗應在交貨地點，按國家現(xiàn)行《預拌混凝土》相關(guān)要求進行交貨檢驗?；炷炼喾N原材料質(zhì)量應符合配合比設計要求。拌制泵送混凝土應嚴格按設計配合比對多種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應符合相關(guān)要求外，粉煤灰宜和水泥同時，外加劑添加應符合配合比設計要求，且宜滯后和水和水泥。商品混凝土質(zhì)量確保方法：為了確保施工質(zhì)量,必需對商品混凝土進行嚴格控制。為此，依據(jù)實際需要特制訂商品混凝土質(zhì)量控制方法：（1）考察商品砼廠家，選擇合格商品砼廠家，廠家須提供商品砼合格證等一系列資料。（2）砼攪拌站在開攪前，項目部派專員到商混站進行監(jiān)督拌制。著重對配合比、砂石含量、外加劑品種數(shù)量進行監(jiān)督。（2）砼配合比必需符合規(guī)范要求，外加劑用量必需符合規(guī)范要求；要求攪拌站嚴格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，并定時、不定時對攪拌站進行抽查統(tǒng)計，做好交驗統(tǒng)計、坍落度及留置試塊。（3）經(jīng)過摻加減水劑降低坍落度，坍落度控制在120mm-140mm,滿足最低泵送條件。（4）抵達現(xiàn)場砼質(zhì)量必需符合澆筑要求，不然運出場外不得使用并在相關(guān)單位人員監(jiān)督下進行處理。8.2混凝土運輸混凝土運輸車現(xiàn)場行駛道路應符合下列要求：①行車線路設置環(huán)形車道，應滿足重車行駛要求。②車輛出入口出，設置交通安全指揮人員。③夜間施工時，在交通出入口運輸?shù)缆飞嫌辛己谜彰?，危險區(qū)域設警戒標志。④運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水，運至目標地坍落度損失過大時可在符合配合比要求條件下適量加水并強力攪拌后方可卸料。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min慢速轉(zhuǎn)動。8.3混凝土泵送和澆筑1）開啟后應先泵送適量水，以濕潤料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接和砼接觸部位。泵送時速度應先慢后快、逐步加速。泵送立即完成前，應正確計算尚需用砼數(shù)量，并立即妥善處理。2)泵送砼澆筑：(1)采取輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。同一區(qū)域混凝土，應先按豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)次序分層連續(xù)澆筑。(2)砼澆筑前，沿澆筑方向搭設好施工腳手架棧道，以防施工過程中踐踏鋼筋，嚴禁施工機具直接壓放在鋼筋網(wǎng)片上，操作平臺做好安全防護工作。(3)在澆注過程中，采取柱梁板整表現(xiàn)澆。(4)砼澆筑分層厚度，通常為300-500mm。上下層之間砼澆筑間歇時間，不得超出砼初凝時間。(5)砼澆筑時應（除柱子）不留施工縫。如若必需留設時，施工縫留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面和次梁軸線垂直。施工縫須待砼抗壓強度不少于1.2MPa時，才可繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗潔凈，排除積水后，先澆一層和砼成份相同水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。(6)振搗時，振搗捧要快插慢拔，插入間距通常為400mm左右，振搗時間通常為15~30s，而且在20~30min后對其進行二次復振，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。(7)在施工中要確保鋼筋保護層厚度和板、懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋位置。親密配合水、電等工種協(xié)調(diào)工作，穿越砼構(gòu)件中管線、埋件、插筋等要求規(guī)格、尺寸、位置正確。(8)對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集部位，應預先制訂好對應技術(shù)方法，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應常常觀察，當發(fā)覺不密實現(xiàn)象立即采取方法。(9)水平結(jié)構(gòu)砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必需時，用鐵滾筒壓兩遍以上，以預防產(chǎn)生收縮裂縫。(10)拆模后周圍用塑料薄膜嚴密覆裹，其敞露全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時間不得少于7天。8.4質(zhì)量要求及注意事項1)砼所用水泥、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及相關(guān)要求，使用前檢驗出廠合格證及相關(guān)試驗匯報。2)砼養(yǎng)護和施工縫處理必需符合施工規(guī)范要求和本方案要求。3)砼強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合要求4)要在砼攪拌場地進行砼坍落度檢驗。5)砼振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺點6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)覺問題立即處理，同時設專員看鋼筋、模板7)澆筑前要注意天氣改變，如有氣溫低時緩時開盤。如正在施工中天氣改變，標準是雨/雪不停；大雨/雪采取防護方法，在已澆筑完成基礎(chǔ)上覆蓋塑料薄膜，正在澆筑搭設防雨/雪棚。8)澆筑時要有專門人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。9)做好混凝土澆筑統(tǒng)計。8.5許可偏差混凝土澆筑許可偏差序號檢驗項目質(zhì)量標準單位1外觀質(zhì)量☆不應有嚴重缺點。對已經(jīng)出現(xiàn)嚴重缺點，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經(jīng)處理部位，應重新檢驗驗收2尺寸偏差☆不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功效尺寸偏差。對超出尺寸許可偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功效部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理部位，應重新檢驗驗收3外觀質(zhì)量不宜有通常缺點。對已經(jīng)出現(xiàn)通常缺點，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢驗驗收。防水混凝土不得有露筋、蜂窩等缺點軸線位移獨立基礎(chǔ)≤10mm其它基礎(chǔ)≤15墻、柱、梁≤85垂直度全高≤8mm6標高偏差杯形基礎(chǔ)杯底0～-10mm其它基礎(chǔ)頂面±107截面尺寸偏差+8～-5mm8表面平整度≤8mm9預留孔中心位移≤5mm截面尺寸偏差+10～-5mm9、砌體工程9.1工藝步驟磚澆水濕潤軸線、標高復核砂漿拌合排磚撂底、盤角砌磚磚澆水濕潤軸線、標高復核砂漿拌合排磚撂底、盤角砌磚砼梁底斜砌施工準備質(zhì)量驗評墻面清理圖9-1砌磚工藝步驟圖9.2灰砂磚砌筑工藝9.2.1施工準備（1)材料準備1)磚：選擇MU10蒸壓灰砂磚其規(guī)格為240mm×115mm×53mm，有出廠合格證，按規(guī)范要求進行復驗，磚進場應進行尺寸偏差、外觀質(zhì)量等檢驗。2)水泥：選擇復合硅酸鹽32.5級水泥，有合格證并經(jīng)見證取樣復驗。3)砂采取中砂，使用前應用5mm孔徑篩子過篩。45)應將原材料送至試驗室，進行配合比試驗，并依據(jù)測定現(xiàn)場砂含水率調(diào)整施工配合比。5)其它材料準備：墻體拉結(jié)筋、預埋件、已做防腐處理木磚等。9.2.2磚澆水砌筑時磚含水率應控制在5~8%之間，且應在砌筑前1~2天澆水。常溫施工不得使用干磚上墻。雨/雪天不得使用含水率達飽和狀態(tài)磚砌筑。9.2.3砂漿攪拌依據(jù)試驗室M10水泥砌筑配合比進行配置。經(jīng)現(xiàn)場測定砂含水率進行調(diào)整。計量精度：水泥為±2%，砂控制在5%以內(nèi)。機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min，加入外加劑時，不得少于3min，摻用有機塑化劑砂漿,應為3-5min。砂漿試塊要在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣，同一盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿取樣頻率：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊留置不得少于一組（每組6塊）9.2.4磚砌體(1)排磚撂底：排磚應全盤考慮，符合多種影響砌筑質(zhì)量原因。通常外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。依據(jù)彈好門窗口位置線及結(jié)構(gòu)柱尺寸，認真查對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時不出現(xiàn)半磚。(2)選磚：外墻磚應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顔色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致材料。(3)盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不宜超出五層，新盤大角，立即檢驗其垂直及平整度，如有偏差立即調(diào)整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿標高，控制好灰縫大小，使水平縫及豎縫均勻一致。大角盤好后復查一次，墻體平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。(4)掛線：砌筑240墻宜掛雙線，假如墻體較長，掛線中間應設置支點，控制線要拉緊，每層磚砌筑時應扣平線，使水平縫保持均勻一致。(5)砌磚：砌磚采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌筑法。砌磚應遵照“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”口訣。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，但不應小于8mm，也小于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，通常水泥砂漿必需在3h內(nèi)使完，混合砂漿必需在4h內(nèi)用完。標高不一樣時砌磚應從低處砌起，并由低處向高處搭砌。(6)留槎：通常情況下，磚墻上不許可留直槎,砌體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，嚴禁內(nèi)外墻分開施工。對不能同時砌筑而又必需留置臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度2/3?？拐鹪O防烈度為7度臨時間斷處，當不能留斜槎時，可留直槎，但必需砌成凸槎，并應加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按設計要求設置，外墻轉(zhuǎn)角嚴禁留直槎。(7)墻體拉結(jié)筋：框架柱在澆筑時候一次性留置墻體拉結(jié)筋，外露≥100mm，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。(8)安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必需正確，墊灰飽滿。如墊灰厚度超出2cm時，采取細石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必需一致。(9)結(jié)構(gòu)柱做法：在結(jié)構(gòu)柱連接處必需砌成馬牙槎。馬牙槎做法按規(guī)范要求施工,應先退后進。馬牙槎側(cè)邊使用單面膠粘貼后支設模板，可預防澆混凝土時漏漿。(10)填充墻梁底砌筑：填充墻內(nèi)墻和框架梁之間可留出2/3磚長位置，采取斜磚塞砌，砌筑時應砂漿飽滿，磚縫填塞緊密。9.2.5質(zhì)量驗收根據(jù)《110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》Q/GDW183—第5.9要求進行質(zhì)量驗收，關(guān)鍵檢驗項目有：填充磚墻許可偏差類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1磚強度等級、規(guī)格和外加劑☆必需符合設計要求和現(xiàn)行相關(guān)標準要求檢驗磚、外加劑質(zhì)量檢驗匯報和試驗匯報2砂漿品種、強度等級注1)☆必需符合設計要求和現(xiàn)行相關(guān)標準要求。砌筑砂漿嚴禁采取山砂和混合粉檢驗砂漿試塊試驗匯報3冬期施工方法必需符合設計要求和現(xiàn)行相關(guān)標準要求檢驗施工方案、施工統(tǒng)計4斜槎留置☆磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠方法內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必需留置臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度2/3觀察和鋼尺檢驗5直槎拉結(jié)鋼筋及接槎處理應符合設計要求和現(xiàn)行相關(guān)標準要求觀察和鋼尺檢驗6水平灰縫砂漿飽滿度灰縫橫平豎直密實飽滿，實心砌體水平灰縫飽滿度必需達成80%以上用百格網(wǎng)檢驗磚底面和砂漿粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值7基礎(chǔ)防潮層應符合設計要求和現(xiàn)行相關(guān)標準要求觀察檢驗8軸線位移注2)≤10mm用經(jīng)緯儀和鋼尺檢驗或用其它測量儀器檢驗9垂直度每層≤5mm用2m托線板檢驗全高≤10m≤10用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺檢驗，或用其它測量儀器檢驗>10m≤20一般項目1組砌方法注3)清水墻組砌正確,不應出現(xiàn)通縫,接槎密實、平直觀察檢驗混水墻砌體上下錯縫每間(處)4皮～6皮磚通縫小于或等于3處，且不在同一面墻體上砌體接槎每個接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮缺點不超出3個2水平灰縫厚度和豎縫寬度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm用尺量10皮磚砌體高度折算3基礎(chǔ)頂面和樓面標高偏差注4)±15mm用水平儀和鋼尺檢驗4表面平整度清水墻、柱≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢驗混水墻、柱、基礎(chǔ)≤85門窗洞口高度、寬度偏差±5mm用鋼尺檢驗6外墻上下窗偏移≤20mm以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢驗7水平灰縫平直度清水墻≤7mm拉10m線和用鋼尺檢驗混水墻≤108清水墻游丁走縫≤20mm吊線和用鋼尺檢驗，以每層第一皮磚為準9水平灰縫厚度偏差（10皮磚累計）±8mm和皮數(shù)桿比較，鋼尺檢驗10預留洞中心位移≤10mm拉線和用鋼尺檢驗截面內(nèi)部尺寸偏差+10～0注1：指可按單位工程同品種、同標號砂漿試塊組數(shù)統(tǒng)一評定各分項工程砂漿強度。當單位工程僅有一組試塊，且符合施工標準要求組數(shù)時，其強度應不低于設計標號；注2：指砌完每一層后，應在每一樓層面進行校正；注3：通縫指砌筑層上下磚搭接錯縫小于25mm；注4：指在砌完每一層后，應在每一樓層面進行校正。10室內(nèi)電纜溝工程室內(nèi)電纜溝溝壁在0米層施工完成進行施工。在主體砌體完成后，進行埋件焊接，埋件固定根據(jù)圖紙方法進行，確保圖紙要求精度。11屋面工程屋面做法見山東省建筑標準設計《建筑工程做法》(L06J002),屋15，其中3防水層替換為3mm厚Ⅱ型SBSⅡ型PYPEPE3防水材料，SBS材料性能應符合《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242-要求，6選b保溫層采取55mm厚擠塑聚苯板；7選c,3mm厚高聚物改性瀝青防水涂料；10用150頁屋27中11、12替換。(陶粒混凝土密度必需<800kg/m3)12、門窗工程門窗品種、規(guī)格、型號、開啟方向、安裝位置及連接方法應符合設計要求。門窗框安裝必需牢靠。門固定點數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。門窗扇安裝必需牢靠，并應開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹，門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無劃痕、碰傷，保護層應連續(xù)，封條應安裝完好，不得脫槽。門窗排水孔應通暢。13、裝修部分另外單獨編制施工方案。十、質(zhì)量通病及防治方法8.1、模板工程質(zhì)量通病預防序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采取海面條進行填縫2脹模加固不牢采取加密箍并先加預應力方法進行模板加固，梁模板采取對拉螺栓對梁模進行加固3模板沉降墊層產(chǎn)生沉降扎實地基，再做墊層4模板接頭四處理不妥嚴重影響混凝土外觀質(zhì)量充足考慮接頭處模板配制8.2鋼筋工程質(zhì)量通病預防序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護層采取砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢靠。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹立即間未掌握好鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進行檢驗，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢驗，鋼筋端頭約150mm范圍鐵銹油污必需清除，且焊接完成后接頭顏色必需由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋8.3混凝土施工質(zhì)量通病及其防治序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法及處理方法1麻面、露筋、蜂窩、孔洞(1)砼表面局部缺漿粗糙,有很多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩尤其大。1、麻面防治：(1)模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)木模板在澆筑混凝土前，應用清水充足濕潤，清洗潔凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用不干膠粘貼，預防漏漿。(3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(4)混凝土必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。2、露筋防治：(1)澆筑混凝土前應檢驗鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)覺問題應立即修整。(2)為確?；炷帘Ｗo層厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。(3)鋼筋較密集時，應選配細石混凝土澆筑。(4)為預防鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采取帶刀片振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。(5)澆筑混凝土前應用清水將木模板充足濕潤，并認真堵好縫隙。(6)混凝土自由傾落高度超出2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(7)拆模時間要依據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，預防過早拆模。(8)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專員看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應立即調(diào)直，補扣綁好。3、蜂窩防治：(1)柱子支模前應在邊模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱子不超出10mm，確保下口嚴密。開始澆混凝土時，柱子底部應先填以50～100mm和混凝土成份相同水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。(2)

柱子應分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。(3)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開設大于30cm高孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超出2.5m。(4)柱斷面在400×400mm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開設大于300mm高孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超出2m。(5)混凝土振搗應分層搗固。澆筑層厚度不得超出振動器作用部分長度1.25倍。(6)搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑1.5倍。振搗器至模板距離不應大于振搗器有效作用半徑1/2。為確保上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗30～50mm。4、孔洞防治：(1)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采取細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采取人工搗固配合。(2)梁柱預留孔洞處應采取在兩側(cè)面開口，從兩側(cè)同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，預防出現(xiàn)結(jié)構(gòu)孔洞。(3)振搗器插點應均勻排列，可采取行列式或交錯式次序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)1.5倍，通常振搗棒為300～400mm。振搗棒操作應做到快插慢拔。(4)控制好下料。要確?；炷翝仓r不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超出2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。2、治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充足濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上砼和鐵銹清洗潔凈,再用水泥砂漿(1:2百分比)抹壓平整。如露筋較深,應將微弱砼剔除,清理潔凈,用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3)小蜂窩可先用水沖洗潔凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗潔凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4)需要和設計監(jiān)理單位共同研究制訂補強方案,然后按同意后方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處不密實砼鑿掉，要鑿成斜形，方便澆筑砼。用清水沖刷潔凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級豆石砼澆筑。。2施工縫結(jié)合不好施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好1、防治：實施施工方案2、治理：(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充足濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐給予加固后方可進行剔鑿工作。清洗潔凈,充足濕潤再灌筑高一等級豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。3缺棱掉角梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺點1、防治：(1)木模板在澆筑混凝土前應充足濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。(2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應含有足夠強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到破壞。(3)拆模時不能用力過猛過急，應注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。(4)加強成品保護，對于處于人多、運料等通道處混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。2、治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充足濕潤后,用1:2水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實砼鑿除,用水沖刷潔凈濕透,然后支模用高一等級豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。4砼板面不平整砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等1、防治：實施施工方案2、治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。5砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線位移,和預埋件等位移超出許可偏差值1、防治：實施施工方案2、治理：(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少許局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。通?？捎?:2或1:2.5水泥砂漿或提升一等級豆石砼進行修補。(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應會同相關(guān)部門研究處理方案后,再進行處理。6砼柱、墻、梁外形偏差、表面平整差柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超出許可偏差值1、防治：實施施工方案2、治理：(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,通?？刹惶幚?如只需少許剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,通?？稍谘b飾前進行處理。(2)豎向偏差值超出許可值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大砼剔除,返工重做。7砼保護層破壞或砼保護性能不良當結(jié)構(gòu)保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹造成砼開裂1、防治：實施施工方案2、治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕鋼筋,應清除鐵銹,鑿除和鋼筋結(jié)合不良砼,用清水沖刷潔凈充足濕潤后,用高一等級豆石砼填實,加強養(yǎng)護。8砼收縮裂縫裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。1、防治：實施施工方案2、治理：(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗措施,并加強養(yǎng)護。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。9.4砌體施工質(zhì)量通病及其防治序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法及處理方法1墻體裂縫灰砂磚本身性質(zhì)和砌筑方法（1）延長灰砂磚放置時間，從出釜到施工砌筑最少應有1個月時間，方便磚體完成部分收縮；（2）砌筑時不得趕工，應控制每日砌筑高度<1.5m；（3）墻體砌筑完工后，應放置一段時間再進行表面批蕩層施工；（4）壓頂磚處砂漿應飽滿，不得有空鼓現(xiàn)象；（5）嚴格根據(jù)《蒸壓灰砂磚砌體結(jié)構(gòu)設計和施工規(guī)程》要求設置墻、柱拉筋，頂部兩層外墻最好鋪設鋼網(wǎng)，以增加墻體抗裂能力，外墻窗洞口在窗臺下一皮磚處設通長3φ6鋼筋。（6）灰砂磚含水率和砌筑時上墻含濕率將直接影響砌體抗剪強度，對施工質(zhì)量影響極大，必需充足注意。砌筑時磚含水率應控制在5~8%之間，且應在砌筑前1~2天澆水，不得在砌筑前澆水，嚴禁使用磚或含飽和水磚來砌筑墻體。（7）砌筑砂漿宜采取較大灰膏比混合砂漿，因為灰砂磚和粘土磚吸水率和吸水進度不一樣，可采取稠度較大砂漿。十一、安全危險點分析及預防方法序號危險源可能造成事故預防方法1嚴禁站在石塊滑落方向撬挖石塊滑落造成人員傷害插設警示牌，基坑周圍清理工作面2嚴禁上下層同時撬挖下層人員傷害上下層同時不得一起撬挖3挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人、進行其它工作以免造成人員傷害對施工人員進行安全教育，施工前進行技術(shù)交底。4刨床固定不穩(wěn)，開始木件加工造成意外損傷操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試5平刨超短、超薄木料人員事故操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試6車床運轉(zhuǎn)時用手觸或用手剎車人員事故操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試7不懂車床自行加工木件人員事故操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試8裝換刀片沒有斷開電源人員事故操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試9絕緣老化、損壞、裸露使用設備人員事故操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試10電焊機外殼沒有進行接地使用人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試11移動電焊機沒有斷開電源人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試12電焊機一次、二次接線柱端沒有防護罩人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試13電焊機被雨水淋濕不經(jīng)檢驗接著使用人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試14在潮濕地面焊接作業(yè)不帶絕緣手套和穿絕緣鞋人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試15不帶手套換電焊條人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試16兩米以上焊接不扎安全帶人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試17焊接結(jié)束沒有斷開電源就離開現(xiàn)場意外傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試18使用鋼筋對焊機出現(xiàn)“打火”人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試19使用振動棒沒帶絕緣手套電擊傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試20支設大型基礎(chǔ)時搭設腳手架高空墜落搭設腳手架時扎好安全帶并設監(jiān)護人十二、安全注意事項及預控方法1、土方開挖1.1開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防造成邊坡失穩(wěn)；在軟土地段，不得在挖方上側(cè)堆土1.2基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時土壁變動情況，如發(fā)覺有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應立即進行支撐或放坡，并注意支撐穩(wěn)固和土壁改變。當采取不放坡開挖，應設臨時支護，多種支護應依據(jù)土質(zhì)及基坑深度計算確定。1.3機械行駛道路應平整、堅實；必需時，底部應設枕木、鋼板或路基箱墊道，預防作業(yè)時下沉；在飽和軟土地段挖土，應先降低地下水位，預防設備下陷或基土產(chǎn)生位移1.4機械挖土應分層進行，合理放坡，預防塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。1.5機械施工區(qū)域嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進行其它工作。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸車駕駛室頂部越過；裝土時任何人全部不得停留在裝土車上。1.6挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；全部車輛必需嚴格按要求開行路線行駛，預防撞車。1.7夜間作業(yè)，機上及工作地點必需有充足照明設施，在危險地段應設置顯著警示標志和護欄。1.8雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑方法，以確保行車安全。2、模板工程2.1基礎(chǔ)支模時要注意基坑土壁改變情況，如發(fā)覺有裂紋現(xiàn)象，立即加支撐。2.2大基礎(chǔ)模板放入基坑內(nèi)后，要先和主筋臨時拉結(jié)固定，以防模板傾覆傷人。2.3拆下支撐、木檔，要隨即拔掉上面釘子，并堆放整齊，預防“朝天釘”傷人。2.4現(xiàn)下正逢天干地燥，現(xiàn)場木工棚內(nèi)嚴禁吸煙并要備有滅火器，要有放火方法，并有專員監(jiān)督。2.5在用竹膠板拼組模板時，操作木工工具要注意以下安全關(guān)鍵點：電鋸：操作前檢驗鋸片是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象，并裝好防護罩和保險裝置；操作時應站在鋸片稍左位置，不應和鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人；送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低；料到盡頭，不得用手推按，以防鋸傷手指，如兩人操作，下手應待木料出鋸臺后，才可去接拉；鋸短料時，必需用推桿送料；木料卡住鋸片時，應立即停機后處理；如用電鋸破大料，必需有水冷裝置。手壓電刨：手壓電刨必需有安全裝置，并在操作前檢驗機械各部件及防護安全裝置是否有松動或失靈現(xiàn)象，并檢驗刨刃鋒利程度及吃刀深度，經(jīng)試車1-3min后，才能進行正式工作；吃刀深度通常調(diào)為1-2mm；操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面；刨料時，先刨大面作為標準面，然后再刨小面；在刨較短、較薄木料時應用推板去推壓木料；長度不足400mm或薄且窄木料不得上手壓電刨；兩人操作時，須待料推過刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人員衣袖要扎緊，不得戴手套。自動壓刨：操作前應具體檢驗機械各部件，如有毛病應先修理校正，并調(diào)整好床面和刨刃距離，進行試刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超出3mm；操作時上、下手應站在機械側(cè)面，上手送料時，手要遠離滾筒；刨長料時，料要平直推進，不得歪斜；如木料不走時，應用其它材料推送，不得用手推送；不一樣厚度木料，嚴禁同時刨削，以免木料彈出傷人。打眼機：操作前轉(zhuǎn)動臺面升降轉(zhuǎn)盤，使臺面高低適合，臺面平整；依據(jù)眼大小，選擇好鉆頭規(guī)格，鉆頭要卡緊、裝直；操作時要對準眼位均勻加速，操作穩(wěn)緩，不得猛然下壓；壓料時不許抖動，并注意鉆頭合適冷卻；操作時手要離開鉆芯100mm以外。2.6全部機械設備均須做接地，并做好防雨方法。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機械操作人員，應經(jīng)過一定機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。3.2鋼筋加工機械電氣設備，應有良好絕緣并接地，每臺機械必需一機一閘，并設漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動外露部分必需設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3.3鋼筋加工機械使用前，應先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。3.4鋼筋加工前應先調(diào)直再加工，切口端面應和鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重應切去。3.5鋼筋夾持在臺鉗上后必需將鋼筋加緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。3.6使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端反方向，彎曲400mm短鋼筋時，要有預防鋼筋彈出方法。3.7粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，預防鋼筋擺動。3.8在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境。3.9搬運鋼筋時，要注意前后方向有沒有碰撞危險或被鉤掛料物，尤其要避免碰掛周圍和上下方向電線。3.10安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必需站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。3.11現(xiàn)場施工照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采取行燈時，電壓不得超出36V。3.12起吊或安裝鋼筋時，要和周圍高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。3.13用弧焊機焊接時，操作人員要配帶防護用具；焊條應保持干燥；大雨天應嚴禁作業(yè)。4、商品砼工程4.1進入施工現(xiàn)場要正確配帶安全帽；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；穿戴要整齊，不得穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。4.2基礎(chǔ)砼澆筑應檢驗基坑、槽幫土質(zhì)邊坡改變，如有裂縫、滑移等情況，應立即加固，堆放材料和停放機具應離開坑邊1m以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。4.3砼攪拌前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運行，檢驗運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆吠〞?，方可開機工作。4.4使用溜槽及串筒下料時，溜槽及串筒必需牢靠固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。4.5泵車澆筑砼時離未護壁基坑安全距離應為基坑深再加1米；泵車應支設穩(wěn)固；泵車應避免常常處于高壓下工作，泵車停歇后再開啟時要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。4.6拆卸管道接頭時，應優(yōu)異行數(shù)次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以免混凝土噴出傷人。4.7泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口和澆筑面應保持一定距離，以預防埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引發(fā)爆管傷人。4.8砼澆筑前應對振動器進行式運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套，振動器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。4.9砼振動器安全要求：作業(yè)前檢驗電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4.10振動器不得放在初凝砼、樓板、腳手架、道路和干硬地面上進行試振。4.11插入式振動器軟軸彎曲半徑不得小于50cm，并不多于兩個彎；操作時震動棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼。4.12振動器要保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)覺溫度過高，立即停歇降溫后方可使用。4.13作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機電源線保持足夠長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動器。4.14電源線路要懸空移動，注意避免電源線和地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。常常檢驗電源線完好情況，發(fā)覺破損立即進行處理。4.15用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。4.16振動器和平板保持緊固，電源線必需固定在平板上，電源開關(guān)裝在手把上。4.17操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套。4.18作業(yè)后必需切斷電源，做好清洗