230m水平馬頭門及膠帶巷安全施工技術措施方案

編訂：foonshion

+230m水平馬頭門及膠帶巷

安全施工技術措施

+230mHorizontalHorseHeadDoorandBeltLaneSafe

ConstructionTechnicalMeasures

+230m水平馬頭門及膠帶巷安全施工

技術措施

說明：為明確各負責人職責，充分調(diào)用工作積極性，使人員

隊伍與目標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定

、，一、一

刖a

CENGIZ集團公司ETI銅礦井筒位置土耳其屈雷鎮(zhèn)西北,

由我項目部承建立井井筒及相關碉室掘砌工程，目前即將轉(zhuǎn)

入+230m水平馬頭門及膠帶巷的施工，為加快工程進度、降

低成本、提高工程質(zhì)量，有計劃合理地組織勞動力、資金、

設備及材料，特編制本安全施工技術措施。

一、工程概況

1、+230m水平馬頭門

+230m水平馬頭門方位角為106。56'2〃，馬頭門中心

線偏移井筒中心線750mm。施工長度為20m,直墻三心拱，凈

高X凈寬二5000X5000mm,支護厚度500mm,鋪底厚度400mm,

掘進斷面為32.67肝，凈斷面為23.23itf,雙層鋼筋混凝土

支護。馬頭門內(nèi)設有搖臺坑，搖臺坑中線偏移井筒中心線

1475mm,施工長度1.7m,凈高X凈寬=2000X1950mm,支護

厚度400mm,鋪底厚度400mm,素混凝土支護。

2、+230m水平液壓站胴室

馬頭門左幫與井筒交接處施工液壓站洞室，方位角為16

。56'2〃，液壓站碉室中線偏移井筒中心線3030mm。施工

長度7.5m,直墻三心拱，凈高X凈寬=3000X5000mm,支護

厚度500mm,鋪底厚度400mm,掘進斷面為23.08m2,凈斷面

為15.23面，雙層鋼筋混凝土支護。液壓站洞室內(nèi)設有搖臺

坑，搖臺坑中線與井筒液壓站碉室夾角58。00’00〃，施工

長度2.3m,凈高X凈寬二2000X1400mm,支護厚度400mm,

鋪底厚度400mm,素混凝土支護。

3、+230m水平膠帶巷

+230111水平膠帶巷方位角為286。56'2〃，膠帶巷中心

線偏移井筒中心線500mni,直墻三心拱，斷面由F-F大斷面

變?yōu)镚-G小斷面。膠帶巷開口F-F斷面施工長度為3.3m,凈

高X凈寬=6400X8200mm,掘進斷面為60.91m2,凈斷面為

2

47.73m0F-F斷面內(nèi)設有預留坑，井筒中心線即為預留坑中

心線，預留坑施工長度1.6m,凈高X凈寬=2500X5400mm,

支護厚度500mm,鋪底厚度400mmoG-G斷面施工長度為20m,

凈高X凈寬=5500X5000mm,掘進斷面為35.68m2,凈斷面

2

為25.73mo膠帶巷及預留坑均為雙層鋼筋混凝土支護。

馬頭門、液壓站洞室、膠帶巷及預留坑均采用雙層鋼筋

混凝土作為永久支護，雙層鋼筋硅設計強度C25,永久支護

壁厚500mll1,鋪底厚度400mm。環(huán)筋、豎筋均采用。18螺紋

鋼，內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為300X300mni,聯(lián)系筋采用010螺

紋鋼現(xiàn)場加工，間距600X600mmo鋼筋綁扎要求橫平豎直,

鋼筋搭接長度為900mm（按50d計算，d為鋼筋直徑），采用

18#鐵絲綁扎，鋼筋的保護層均為50mm。

附圖l:+230m水平馬頭門及膠帶巷掘砌圖

附圖2:+230m水平馬頭門及膠帶巷配筋圖

附圖3:+230m水平馬頭門及膠帶巷搖臺及梁窩圖

施工馬頭門及膠帶巷時，將使用錨網(wǎng)噴作為臨時支護。

噴射混凝土厚度為100mm,拱部錨桿采用中18的樹脂錨桿,

L-2000mm,間排距1000X1000mm,允許誤差±100mm,呈矩

形布置，每根錨桿安裝2塊樹脂藥卷端頭錨固，藥卷型號分

別為K2350一卷，Z2360一卷;墻部錨桿采用中41的管縫錨

桿，L=2500mm,間排距1000X1000mm,允許誤差±100mni,

呈矩形布置;鋼筋網(wǎng)采用①6.5圓鋼焊接而成，網(wǎng)格100X100

mm,網(wǎng)片規(guī)格為2000X1000mm。噴射性強度等級為C20。

二、井筒地質(zhì)概況

根據(jù)CENGIZ集團公司ETI銅礦井筒地質(zhì)柱狀圖可知:本

井筒從井口至700m井深段主要為變質(zhì)的玄武巖，伴隨一些

綠泥石、硅酸鹽、石英石、陽起石、透閃石等;700m井深以

下段主要為粘土巖、伊利巖、高嶺巖等。以上所介紹巖石均

為中等硬度的巖石，應采取措施探明地質(zhì)及水文地質(zhì)條件。

三、施工方案

根據(jù)目前人員組成、施工技術、設備配置狀況、馬頭門

及膠帶巷的跨度及圍巖情況，從安全施工角度出發(fā)，經(jīng)項目

部研究決定施工方案如下：

+230m水平馬頭門、膠帶巷開口處與井筒同時施工，井

筒施工至膠帶巷凈頂板上1米處，便停止?jié)沧⒒炷痢Ｏ蛳?/p>

掘進采用短掘短支的施工方法，即井筒每掘進2m進行一次

錨網(wǎng)噴臨時支護，井筒暫不澆筑碎。

首先，井筒下掘至馬頭門及膠帶巷毛底板后，停止井筒

繼續(xù)向下掘進，將馬頭門、膠帶巷分別掘出5m、4m,液壓胴

室全部掘出并臨時支護好，與該段井筒同時綁扎鋼筋，澆筑

混凝土直至與上段井壁合茬；其次，馬頭門剩余巷道掘進并

澆筑;第三，膠帶巷剩余巷道掘進并澆筑;最后，預留坑、2個

搖臺坑掘進，與巷道鋪底同時澆筑。

四、施工工藝

1、施工順序：

第一步:井筒掘至+237.4nl停止?jié)沧⒒炷?，采用短掘?/p>

支的施工方法掘至馬頭門及膠帶巷拱基線位置一一打馬頭

門及膠帶巷拱部眼-一井筒繼續(xù)下掘至馬頭門及膠帶巷底

板f-*打下部眼ff放全迎頭炮ff拱部臨時支護ff打

拱部眼一一出肝一一打下部眼，將馬頭門掘出5m及膠帶巷

掘出4m并支護好-一液壓站碉室開門掘出并臨時支護，掘

進到位-一馬頭門、膠帶巷及液壓站洞室底板一次找平一一

馬頭門、膠帶巷、液壓站銅室與井筒同時綁扎墻部鋼筋一一

馬頭門、膠帶巷、液壓站胴室穩(wěn)硝股一一澆筑碎一一模板上

提與上段井筒井壁合茬；

第二步：馬頭門剩余巷道掘進臨時支護到位一馬頭門

綁扎墻部鋼筋一f馬頭門穩(wěn)硝股f一馬頭門澆筑碎；

第三步:膠帶巷剩余巷道掘進臨時支護到位f一膠帶巷

綁扎墻部鋼筋-一膠帶巷穩(wěn)柄股一一膠帶巷澆筑碎；

第四步:井筒繼續(xù)下掘，將預留坑及2個搖臺坑掘進夠

設計尺寸-一綁扎井筒、預留坑、馬頭門及膠帶巷底板鋼筋

--穩(wěn)好預留坑及搖臺坑模板，與井筒及巷道鋪底同時澆筑

--井筒正常向下掘進。

2、掘進

(1)打眼

采用鉆爆法施工，應用光面、光底、減震、弱沖、淺眼

爆破技術。打眼用YT28鑿巖機，2500mm中空六角合金鋼釬

桿，①42“一”字型鉆頭。炮眼深度:掏槽眼2.2m,輔助眼和

周邊眼2m。打眼前技術人員下放馬頭門、膠帶巷及液壓站胴

室中線，根據(jù)標高點，按照炮眼布置圖畫好輪廓線方可打眼。

炮眼布置圖及爆破參數(shù)表見附圖，馬頭門、膠帶巷、液壓站

胴室與井筒連接處的上部、下部井筒掘進參照基巖段井筒掘

進。

(2)裝藥放炮

打完眼后將工具提升至地面，掃凈炮眼中水和巖粉后方

可裝藥，裝藥采用正向裝藥。采用水膠炸藥，藥卷直徑351111n

長250mm,重0.2kg/卷,雷管為3.0m腳線銅礦專用氣雷管，

段別分別按1、2、3、4、5段使用，利用一發(fā)電雷管作為起

爆雷管。裝藥時用炮泥封孔，封孔長度必須符合規(guī)定。裝藥

后進行聯(lián)線，聯(lián)線方式為大串聯(lián)，在地面使用專用高頻起爆

器。裝藥及聯(lián)線時必須切斷井下電源。聯(lián)線結束后吊盤起至

距迎頭35m以上，人員升井后到地面50nl外安全距離處，打

開井蓋門后即可開啟放炮器放炮。

馬頭門、膠帶巷、液壓站碉室與井筒連接處放炮：

馬頭門、膠帶巷與井筒連接處自上向下打完眼后，為防

止破壞圍巖的穩(wěn)定性，裝藥時周邊眼暫不裝藥，待放炮后視

情況，采用隔眼裝藥、放小炮的方式掘進或用風鎬刷幫。裝

藥時嚴格控制裝藥量，以防破壞圍巖。該段掘出后及時進行

錨網(wǎng)噴支護，封閉圍巖，防止風化。

為保證井筒周圍圍巖穩(wěn)定，確保安全施工。先將馬頭門、

膠帶巷掘進到位，并臨時支護好后，再將液壓站碉室撥門掘

進，放炮方法同馬頭門、膠帶巷與井筒連接處放炮方法。

附圖4:爆破圖表

(3)裝巖排肝

放完炮后通風30分鐘，經(jīng)氣體檢查員檢測井下是否含

有有害氣體后，人員方可下井清理凈吊盤即可落吊盤，落到

出砰高度后調(diào)平并固定好吊盤進行出砰。巷道施工時裝巖采

用耙肝機、挖掘機配合HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。提升容

器為4n13座鉤式吊桶。肝石經(jīng)吊桶提升到倒稈臺后，采用座

鉤式自動翻砰，肝石經(jīng)溜槽直接落地，然后定時采用裝載機

配合自卸式汽車運到業(yè)主指定地點。

3、支護

(1)錨網(wǎng)噴臨時支護

放炮后，觀察圍巖情況，若圍巖比較破碎，防止圍巖風

化脫落，必須先素噴50mm厚的混凝土，打護頂錨桿，將錨桿

蓋板上緊暫不掛網(wǎng)，待拱部錨桿打好后整體掛網(wǎng)支護，并進

行二次噴漿支護，噴漿厚度50mm。

①打錨桿眼

打眼前，首先按照中線嚴格檢查斷面規(guī)格，不符合設計

尺寸時須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫

圍巖情況，找掉活砰、危巖，確認安全后、方可開始工作，

錨桿眼采用7655氣腿式鑿巖機進行打眼，拱部采用@28mm

“一”字型釬頭，幫部采用640mm“一”字型釬頭，中空六

角鋼釬桿，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm,

錨桿方向與井巷輪廓線切線方向275°。錨桿眼打好后，應

將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應由上向下的

順序依次進行。

②安裝錨桿

安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹

掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。拱部

把2支樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿

頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風馬

達卡住螺帽，開動風馬達，使風馬達帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋

入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度,

待凝30秒后方可撤去風馬達，攪拌旋轉(zhuǎn)時間為30秒，卸下

螺帽，上好托盤，擰上螺帽力矩大于lOONm,確保蓋板緊貼

巖面;幫部掃眼后利用7655氣腿式鑿巖機將管縫錨桿直接打

入，確保蓋板緊貼巖面。錨桿構件齊全，緊固有力，錨固力

250KN。托盤規(guī)格為正方形，規(guī)格長X寬=150X150mm,用厚

3=10mm的鋼板壓制成盤形。

馬頭門、膠帶巷及液壓站碉室施工過程中，視圍巖穩(wěn)定

情況，合理使用規(guī)格為L=6000mni,018.90mm,1X7股的鋼

絞線錨索加強支護;錨索布置在拱基線以上，間排距為2mX

2m,必須保證其深入堅硬巖層中。鋼筋網(wǎng)用①6.5圓鋼焊接

而成，網(wǎng)格100X100mm,網(wǎng)幅2000X1000mm。鋼筋網(wǎng)搭茬

為100mm,網(wǎng)片搭茬處每隔200nlm用18#鐵絲連接牢固。

③噴射碎

I、噴射混凝土的工藝要求

噴射破施工：噴漿機下放至井下，地面攪拌好的料用材

料吊桶下放至工作面的鐵皮上，人工上料。噴射順序為：自下

而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴

面的垂直距離以0.80m為宜。

噴射混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：速凝劑

=1:2.02:2.02:0.47:0.04

a、水泥采用礦方提供袋裝水泥。

b、黃砂采用中粗砂

c、石子選用5^10mm

d、速凝劑為礦方提供。

e、水為生活水

采用轉(zhuǎn)-IV型混凝土噴射機，噴射時，噴漿機的供風壓力

在0.2~0.3MPa,水壓應比風壓高0.IMPa左右，加水量憑射

手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射

過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比

準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回

彈料少，一次噴射混凝土厚度30~50mm,并要及時復噴，復

噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受

噴面。

II、噴射工作

開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料;停機時,

要先停料，后停機，再關水，最后停風。當班噴射工作結束

后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材

料。

4、綁扎鋼筋

將馬頭門、膠帶巷、液壓站碉室兩側墻基掘出后，先綁

扎墻部鋼筋，組立硝股，背模板澆筑墻部混凝土，綁扎拱部

鋼筋，繼續(xù)澆筑混凝土。工作面綁扎鋼筋需定人定位，鋼筋

保護層厚度50mm,鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d,鋼

筋綁扎要求橫平豎直，不符合要求必須拆除重新綁扎，做到

不合格不進行下道工序施工。

5、立模

井筒內(nèi)井壁澆筑用模板為FYJM-3.5(2.5)6.5型整體金

屬下行模板;馬頭門、膠帶巷及液壓洞室用［18槽鋼制作硝股,

背板用1.5X0.1X0.05m鋼模，與井筒連接處采用50mm厚

木模板。

(1)碗股架設

馬頭門、膠帶巷、液壓站碉室詭股架設由內(nèi)向外依次進

行，墻部鋼筋綁扎結束后，先組裝硝股，硝股各部分采用螺

栓連接，螺栓要緊固有力。然后將整架硬股直接立起，利用

8#鐵絲臨時將硝股生根在鋼筋上，硝股腿部采用錨桿固定，

每根腿部打注3根全螺紋錨桿，使用壓板及螺帽將硝股調(diào)整

并找正位置，技術員對硝股位置進行效驗無誤后，安設橫撐

(橫撐用①108鋼管加工)，橫撐下方安設點柱，防止在撐子

上搭設工作平臺時，撐子下垂。固定好后再在外側與巖面之

間打木撐，木撐為50X50mni厚的方木。第一架硝股架設結束

后，安裝并架設第二架柄股,碗股立起后，兩架殖股間距1.5m,

采用中18鋼筋拉桿連接，并將第二架殖股使用鐵絲臨時固定,

再打注錨桿，調(diào)整位置并固定，依照該方法依次架設其他殖

股。

附圖5:石宣股找線示意圖

(2)金屬下行模板架設

井筒內(nèi)鋼筋和馬頭門、膠帶巷、液壓站胴室內(nèi)硝股全部

架設結束后，將金屬模板脫模，調(diào)整模板繩使模板下口平穩(wěn)

下放至馬頭門毛底板位置，利用井筒中心線和水準儀將金屬

模板找正、調(diào)平，使用方木、鋼管等輔助材料將金屬模板固

定牢靠，胴室與金屬模板交接處值板一定加固牢靠，防止?jié)?/p>

筑時出現(xiàn)跑模、跑灰等顯現(xiàn)。

6、澆筑碎

與馬頭門、膠帶巷連接處井壁和馬頭門、膠帶巷、液壓

碉室均采用C25混凝土澆灌，混凝土施工配合比為:水泥:黃

砂:石子:水:外加劑=1:1.52:3.09:0.46:0.08。商世用3m3底

卸式吊桶提升送到吊盤上的接灰盤內(nèi)，由5根鋼絲鎧裝膠管

對稱入模,與井筒相關20m胴室直接入模?；炷翆ΨQ入模，

防止出現(xiàn)模板偏移現(xiàn)象，風動振動棒振搗，振搗要均勻，接

茬時采用粗骨料減半的接茬碎，確保接茬質(zhì)量。

五、輔助系統(tǒng)

(1)、提升系統(tǒng)

鑿井井架選用WG型鑿井井架，提升系統(tǒng)布置了一套單

鉤提升。提升機考慮到傘鉆提升、出砰和人員提升的要求,

選用JKZ-3.2/15.5型絞車，配套電機型號為YR1250-10,總

功率1250Kw,鋼絲繩為18X7-40-1770型,提升天輪選用中

3000鑿井提升天輪，吊桶選用4m3吊桶,FJD-6A傘鉆打眼，

HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。

(2)、供電系統(tǒng)

礦方提供雙回路供電電源，供電電壓為6KVo自礦方提

供電源處至開閉所敷設2路YJV-3X2406KV高壓電纜作為施

工用電電源。

開閉所向提升機、壓風機供電，地面低壓設備則由低壓

箱變供給，開閉所外安裝1臺KS9-315/6型礦用變壓器向水

泵和井下設備提供電源。

經(jīng)計算鑿井期間的有功功率為1912.7KW,視在功率為

2363KVAo

附圖6:供電系統(tǒng)圖

(3)、壓風系統(tǒng)

鑿井時在井口附近設有壓風機站，內(nèi)安裝SG-250A40m3

壓風機2臺，SG—125A20ui3壓風機1臺，包括檢修和備用，

最大供風能力100m3/min,完全滿足施工要求。

下井壓風干管選擇①159X4.5無縫鋼管，壓風管徑經(jīng)計

算能滿足要求，下井壓風管路同供水管路進行聯(lián)合井壁固定。

(4)、排水系統(tǒng)

井筒和馬頭門、膠帶巷施工期間，在井筒涌水量小于

10m3/h時，通過砰石吊桶提升排水。在施工井深600m前，

若涌水量大于10m3/h時,通過吊盤上安裝的臥泵進行排水。

該泵型號為MD25-80X9,該泵正常排水揚程720m,排水量可

達25m3/h,排水管為①108X6無縫鋼管，管路采用井壁固

定。井深超過600m,利用MD25-80X9泵將水排入+706.75m

水平馬頭門內(nèi)，引入礦方巷道內(nèi)。

附圖7:排水系統(tǒng)圖

⑸、供水系統(tǒng)

井筒供水主要是傘鉆打眼，設計在井筒中布置一路中57

X7無縫鋼管，作為鑿巖供水管路，供水管井壁固定。

(6)、信號、通訊、照明系統(tǒng)

井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置

除具備信號功能外，還配有防爆通訊電話。

井口和提升機操作室分別安裝電視攝像頭，提升機操作

室和井口安裝監(jiān)控電視機，使司機和信號工均能清楚了解對

方的工作情況，確保安全生產(chǎn)。在井下吊盤及工作面分別安

裝電視攝像頭，使司機能清楚了解井下的工作情況。

井筒內(nèi)還敷設有U-13X16+1X6照明電纜，供電電壓

127VO在吊盤上層盤和上下層盤間各設礦用防水燈，吊盤下

方設DKS-250/170型立井投光燈兩盞。

(7)、排肝系統(tǒng)

井筒基巖段采用一臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，肝

石吊桶經(jīng)提升絞車提升到地面井架翻桿臺后，采用座鉤自動

翻肝，肝石經(jīng)溜槽直接溜入砰石倉，肝石倉砰石定時用裝載

機集中裝入自卸式汽車，運到業(yè)主指定地點。

（8）、通風系統(tǒng)

根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點，為保證井筒施工時有足夠的

新鮮風量，風機選擇FBD-12X30KW對旋式扇風機滿足要求，

故選擇FBD-12X30KW對旋式扇風機4臺（2X30KW）,接兩路

@700mm風筒。

⑼、攪拌系統(tǒng)

正常情況下使用礦方提供碎，另在井口附近安裝一臺小

型碎攪拌機。

攪拌機設在井口附近，攪拌機型號JS-500,計量好的干

料輸入攪拌機攪拌。水泥采用袋裝水泥，攪拌好的熟料用底

卸式吊桶（容積3m3）輸送至吊盤上的接灰器內(nèi)，經(jīng)鋼絲鎧裝

膠管對稱入模。混凝土攪拌用水外接水管供給。

六、勞動組織

實行“一掘一支”正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為

鉆眼爆破、支護、出砰三大工序，成立專業(yè)噴漿班組，實行

“三八”制作業(yè)，預計工期45天。

圓班直接工64人，輔助工18人,管輔人員12人，共計

94人。

七、質(zhì)量技術措施

1.測量人員定期校核碉室中心線、高程，確保準確。

2.井筒掘進半徑不小于設計，不大于設計150nlln;馬頭門、

膠帶巷及液壓站嗣室寬度中線至任一幫距離不小于設計，不

大于設計200min;高度腰線至頂、底板距離不小于設計，不大

于設計200mmo

3.井筒支護半徑不小于設計，不大于設計30mni;馬頭門、

膠帶巷及液壓站碉室凈寬度中線至任一幫距離不小于設計，

不大于設計30mm;凈高度腰線至頂、底板距離不小于設計，

不大于設計30mmo

4.支護厚度符合設計要求，局部不小于設計30mm。

5.澆筑碎表面光滑，無蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。

6.澆筑稅接茬嚴密，無臺階、縫隙。

7.碎必須對稱分層入模，分層厚度以300imn為宜，隨澆

注隨振搗。

8.精確測量井深，控制好馬頭門及膠帶巷段開口位置，

誤差不超過規(guī)范要求。

9.鋼筋綁扎符合設計要求:搭接長度、間排距、保護層等。

10.上下井壁接茬，應把上部井壁接茬部位打成毛面，用

水沖洗干凈，并加強振搗。

11.每一段高完成后，必須及時填寫基巖掘進、錨桿、噴

射碎、鋼筋、模板、碎支護分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

八、安全管理

（一）、通風系統(tǒng)

1、通風路線

進風流:局部通風機一風筒一井筒掘進工作面

乏風流:井筒掘進工作面一地面

采用對旋式通風機，直徑700nlm風筒，向工作面壓入式

通風。

2、風量計算和風機選型

施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機井架西南側

20m處新鮮風流中。

工作面實際需要的風量，應按人數(shù)或二氧化碳涌出量、

同時爆破后排除炮煙所需風量計算、風速演算等規(guī)定要求分

別進行計算，取其中最大值作為實際需要風量。

已知條件：

井筒凈直徑6.5m,深度880nl

每循環(huán)炸藥106.2kg

選用直徑中700軟質(zhì)風筒，每節(jié)10米

風量備用系數(shù)p—1.3

①根據(jù)排除炮煙計算風量

Q=0.465/t3VkAbS2L2/Pq2Cp

Q=/30

=2.25X3V0.3X106.2X(33.17X880)2/30

=225.4m3/min

t------通風時間，取30min

b——每公斤炸藥有害氣體生成量，取

b=40L/kg=0.04m3/kg

A——一次爆破最大炸藥量，106.2Kgo

K——淋水系數(shù)，取0.3

CP——允許當量C0濃度，取0.02%

Pq——吸入風量和工作面風量比，取P=l.l

L——井筒長度，取640nl

②供人員呼吸所需風量：

Q=4XN=4X40z=160m3/min

N——工作面同時工作最多人數(shù)，取40

③風速驗算風量

巖巷允許最小需風量Q=9S=9X33.17=299m3/min

巖巷最大允許風量Q=240S=240X33.17=7960.8m3/min

S——井筒巷道斷面

④通過以上計算，取巖巷允許最小需風量作為工作面風

量，即2991n3/min。

考慮風筒漏風Qm=1.3XQ=299X1.3=388.7m3/min

2）計算風筒通風阻力

①風筒的摩擦風阻由公式Rf=6.5XaL/D5

風筒摩擦系數(shù)取a取0.0023;L取880m

Rf=6.5X0.0023X880/0.75=78.28NS2/m8

②總通風風阻

R=RpX

=78.28X1.3

二101.76NS2/m8

——通風風阻附加系數(shù)，取1.3

3）局部通風機理論工作風壓

ht二RXQ工XQ效

=101.76X299/2/60X388.7/2/60

=821.30Pa

經(jīng)查FBD-12X30KW對旋式扇風機滿足要求,故選擇FBD-

12X30KW對旋式扇風機4臺（2X30KW）,接兩路4700mm風

筒。

附圖8:立井通風示意圖

（二）綜合防塵

1、井筒在掘進時，吊盤下安裝噴霧降塵，凈化水幕要霧

化良好，覆蓋全斷面；

2、打眼使用濕式打眼，工人佩戴防護口罩；

3、采用水炮泥封孔；

4、井筒澆注混凝土7天以內(nèi)的、每班灑水一次進行養(yǎng)

護，澆注28天以內(nèi)的，每天灑水一次養(yǎng)護。

（三）防治一氧化碳

在固定盤上安設一臺一氧化碳傳感器，傳感器型號為

KGA5,報警濃度為巳24ppm;一氧化碳傳感器垂直懸掛，傳感

器檢測孔距井壁不小于200mm。工作面有害氣體檢查員定期

檢測空氣中有害氣體濃度。

(四)防火防爆

1、防火設施

(1)、工作面靜壓水管“三通”必須留有消防管口。

(2)、井口必須配備2個滅火器及消防鐵鍬備用。

⑶、井口必須配備沙箱，裝沙體積不能小于0.2m3,消

防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。

2、防火管理

(1)、井下消除明火。

(2)、井下電氣設備必須隔爆，電纜垂吊整齊。

(3)、電氣設備保護齊全。

(4)、井下嚴禁私拆開礦燈。

(5)、經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，定期更

換。

(6)、嚴禁帶電檢修和搬運電氣設備。

(7)、加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在

工作面，用過的棉紗、布、紙等必須回收至地面。

（五）爆破作業(yè)安全技術措施

1、每次打眼前必須清除工作面的浮肝、活砰，畫好輪廓

線，點好眼位，方可打眼，嚴禁套殘眼。

2、放炮員必須經(jīng)過專門訓練，持證上崗，并依據(jù)放炮有

關規(guī)章制度進行火工品的領退、保管，并認真執(zhí)行“一炮三

檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

3、嚴禁一次裝藥分次放炮。

4、裝藥前應將炮眼內(nèi)巖粉吹盡，用木制炮桿輕輕推進藥

卷，不得沖撞。

5、裝藥時，對封泥不足、不嚴和不封泥的炮眼嚴禁放炮。

6、放炮前，爆破母線必須扭結成短路。

7、放炮后必須由班長和放炮員全面檢查工作面情況，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后方可進入工作面工作。

8、處理拒爆

a由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮

眼，重新裝藥起爆。

C嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起

爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼

續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆（殘

暴）炮眼。

d處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的

巖石，收集未爆的電雷管。

e在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆

無關的工作。

9、爆破時井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷

電（除局扇、監(jiān)控外），井口附近20m范圍內(nèi)嚴禁有任何火源，

放炮后30min班組長（安全員）、放炮員、有害氣體檢查員、

兼職救護隊下井采用一組防爆對講電話聯(lián)系，并帶一把銅錘

作為信號敲擊備用。

（六）穩(wěn)模、澆筑砂安全施工措施

1、石宣股架設過程中，分專人進行運輸、搬運、穩(wěn)固、校

核尺寸。架設硅股時，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口

號一致，一定要抱穩(wěn)，硅股拱部留繩要牢固，有專人進行指

揮，防止碎股倒塌砸人。碎股連接處螺栓要擰緊，防止打灰

時出現(xiàn)位移。硅股穩(wěn)好后立即打錨桿支護，然后經(jīng)技術人員

校核好尺寸將錨桿螺栓緊固好。

2、殖股架設完后專人全面檢查一次，然后搭設工作平臺。

搭設平臺前先將硅股之間的橫撐加固好，然后在上面鋪設

4000X200X50mm的大板，挑選無裂縫質(zhì)量好的大板鋪設工

作平臺。大板之間用耙釘釘牢，再用8#鐵絲連接到一起。操

作平臺鋪設完畢后專人檢查是否安全牢固，然后在工作平臺

下方要設置防墜安全網(wǎng)。

3、澆筑混凝土時必須加強振搗，要保證混凝土的密實度,

每300nlm振搗一次，靠近鐵（木）模板處要小心振搗，模板外

側用橡膠錘小心敲打，保證脫模后觀感質(zhì)量良好。

4、澆筑混凝土到達一定高度時停止?jié)仓?，防止一次性?/p>

筑過多，造成跑?，F(xiàn)象。在登高作業(yè)時，保險帶要生根牢固，

防止掉落受傷。遞鋼筋時要認真負責，做到“一喊二遞三確

認四放手”，以防戳傷人。膠帶巷、馬頭門與井筒連接處綁扎

鋼筋時工作平臺要搭設牢固，工作人員手頭工具要留繩，保

險帶必須生根牢固，以防墜人或墜物傷人。

5、井筒模板上作業(yè)過程中，工作人員保險帶要生根牢固,

不可留繩過長。模板上提或下落前，先將模板下灰口內(nèi)砰石

等雜物清理干凈，以防掉物傷人或卡住模板。模板進行上提

或下落時必須有專人指揮，操作人員觀察每根模板繩的受力

情況，穩(wěn)車操作工觀察電流表電流變化情況，井上下操作人

員保持通訊暢通，確保模板繩受力一致。

（七）機電檢修、機電設備安全防護措施

1、每天要對設備進行檢修，制定設備包機制，每臺設備

都要有明確的責任人。

2、接班后要試機并根據(jù)交班情況及檢修計劃確定檢修

項目。

3、檢修工應帶全檢修工具。檢修前，應將該設備電源切

斷，手把打在零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”的

停電牌，有離合器的要摘開離合，大型檢修工程要設專人指

揮。

4、機械設備要做到聲音正常、油位適當、螺絲堅固、設

施齊全、不跑不漏、定期檢查、強制檢修、預防為主、消滅

事故。

5、井筒內(nèi)及地面所有電纜、開關要排列有序，懸掛整齊。

6、漏電保護一天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班試驗，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

7、電氣設備要做到

①七無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、

無電纜與易燃物質(zhì)接觸、無電纜盤圈和8字形、無電纜壓埋

和泡在水中。

②七有:有過電流、過負荷和斷相保護，有漏電保護、漏

電閉鎖和接地選擇，有螺絲和彈簧圈，有密封和擋板，有接

地裝置，有兩回電源線路，有中和電液的溶液。

③兩齊：電纜懸掛整齊，設備碉室清潔整齊。

④七全:防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，防火用

具全，防火門全，信號照明全，記錄全。

⑤兩不得:不得帶電搬遷設備，不得帶電作業(yè)。

⑥三堅持:堅持使用漏電繼電器，堅持定期檢查，堅持設

備入井檢查。

⑦各種電氣設備的保護必須齊全、完整，嚴禁甩掉保護

短接電路運行。

8、任何機電設備在檢查處理、移動、拆裝時，嚴禁帶電

作業(yè)，必須停電閉鎖開關，并掛停電牌。機電設備搬移后,

必須開蓋檢查內(nèi)部，確定無問題時方可送電。

9、嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。

（八）“一通三防”及監(jiān)測監(jiān)控安全技術措施

1、加強通風系統(tǒng)的維護與管理，保證風筒吊掛牢固、垂

直，無破洞、漏風現(xiàn)象，風筒出風口距工作面的距離＜6m,

保證掘進工作面有足夠的新鮮風流。

2、在掘進工作面安設專職有害氣體檢查員，經(jīng)常檢查工

作面有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時將井筒內(nèi)的所有

人員撤至地面，同時向井口調(diào)度室匯報。

3、礦井因停電或檢修，局扇停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破

壞以后，必須及時恢復通風排除井筒有害氣體。恢復正常通

風后，必須經(jīng)過專職有害氣體檢查員檢測，證實無危險，經(jīng)

項目部同意后，方可恢復工作。

4、放炮作業(yè)，班組長、放炮員、有害氣體檢查員都必須

在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

（九）防火防爆安全技術措施

在井口配備2個滅火器，配備1個砂箱和2把專用消防

鍬，保證砂箱內(nèi)有0.2m3的存砂，消防鉤、消防釵、消防斧

必備齊全。

(十)防片幫安全措施

(1)、下井作業(yè)時要先檢查井幫，發(fā)現(xiàn)破碎巖塊及時清理

干凈后，方可作業(yè)；

(2)、嚴格井下交接班制度，上一個班要把圍巖情況詳細

的交代給下一班，交代不清或未在井下交接班的不得接班。

(3)、找?guī)蜁r必須嚴格執(zhí)行找?guī)椭贫?，若敲擊時發(fā)出“空

空”聲音時，必須找掉，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬

刨;發(fā)現(xiàn)危巖懸肝要及時找掉，找?guī)蜁r，由一名班長和一名有

經(jīng)驗的工人配合進行，一人用礦燈照明觀察井幫，另一人使

用2.2m長的專用帶尖或扁頭鋼釬子進行處理，處理人員必

須站在安全地點，并保證后路安全暢通，其它人員撤到安全

地方。

(4)、職工要提高自保、互保的意識，發(fā)現(xiàn)有不安全因素

要及時互相提醒，及時處理，嚴禁冒險蠻干。

(5)、根據(jù)井幫巖性破碎情況及時進行噴錨網(wǎng)臨時支護,

隨掘隨進行臨時支護，段高控制在1000mm。錨桿為①41X

2500mm管縫錨桿，托盤150X150mmX510mm厚鋼板加工制

成，網(wǎng)片規(guī)格為1000X2000mm,06.5圓鋼加工制成，網(wǎng)格

lOOXIOOmmo噴碎強度C20,臨時支護及時與監(jiān)理、甲方聯(lián)

系進行現(xiàn)場簽證。

（十一）其它安全技術措施

1、嚴格執(zhí)行交接班制度。

2、加強入井人員管理，入井人員必須符合下列規(guī)定：

①戴安全帽；②隨聲攜帶隔離式自救器和礦燈；③嚴禁

攜帶點火物品和煙草;④嚴禁穿化纖衣服;⑤入井前嚴禁喝

酒。

3、乘坐吊桶上下井人員必須佩帶保險帶，保險帶必須系

在鉤頭吊環(huán)上，乘坐吊桶必須臉朝外，不得坐或站在桶沿上,

吊桶停穩(wěn)后，人員才能上下，在吊桶里保險帶系在桶的哪一

側，人就應站在哪一側。

4、吊桶上必須安設保護傘，保護傘滑架靈活可靠。

6、信號工、把鉤工要分別由專人擔任，持證上崗，嚴禁

混崗。上、下物料吊桶不得同時帶人。

7、信號工必須聽清信號方可發(fā)出走鉤信號，信號工不得

擅自離開工作崗位。

8、井上、下信號工，在吊桶提到適當高度后，先發(fā)送暫

停信號，進行穩(wěn)罐和清除罐底附著物后，才能發(fā)送下降或提

升信號。信號工必須目接、目送吊桶安全通過責任段。

9、吊桶在下放到吊盤時，信號工發(fā)出信號通知工作面，

使工作面人員引起注意，防止吊桶撞人。

10、吊桶裝砰系數(shù)不超過0.9,即裝肝量不超過九成罐。

11、上、下長物料時必須綁扎牢固，而且不得超過吊桶

最大直徑范圍，并與絞車房聯(lián)系后方能打慢點走鉤。

12、吊盤升、降時，上下層各留3?4人看盤，同時必須

佩帶保險帶并生好根。

13、升降管路時吊桶不得走鉤。

14、井筒內(nèi)接風、水管路時，手頭工具必須留繩作業(yè),

嚴禁墜物。

15、每班須由班長、安全員對井壁、迎頭的巖幫進行檢

查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

16、提升裝置、絞車及穩(wěn)車系統(tǒng)建立定期檢查制度，鉤

頭、鋼絲繩、吊桶等設備每班由專人檢查，檢查時迎頭停止

作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，吊桶提升、井蓋門開啟必須設過

卷裝置，并且靈敏可靠。

17、吊盤使用規(guī)定：

(1)吊盤上任何時候不得存放無根之物。

(2)凡在吊盤上作業(yè)人員，必須佩帶保險帶，保險帶必須

系在吊盤的固定物體上。

(3)每班接班和放炮后，必須將吊盤上肝石清除干凈。

(4)吊盤上的中線蓋門和安全梯蓋門不用時應關閉蓋好。

(5)每次固定吊盤，必須用吊桶找平、找正，防止吊桶碰

喇叭口。吊盤必須用大木鍥與井壁固定，每班應檢查一次，

大木鍥必須用鋼絲繩綁緊，系在吊盤上生根物體上，吊盤找

平后必須鍥緊。

(6)吊盤上存放固定物體必須與生根物體系牢。

(7)吊盤升、降后，吊桶必須進行試運行后方可正式使用。

18、在大模板和翻砰臺圍欄外等高空作業(yè)時工作人員必

須佩帶好保險帶并生根牢固。

19、每次爆破后必須清理干凈大模板上的碎砰。

20、嚴禁帶電檢修、搬運電氣設備(包括電纜和電線)。

所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，并掛警示牌。

21、井筒工作面爆破前，應在井口50m外布置警戒線。

22、井下需要電焊時，必須制定可靠的安全技術措施，

以保護提升和吊掛鋼絲繩不受傷害及防止瓦斯爆炸事故的

發(fā)生。

23、嚴禁酒后下井，嚴禁井下帶入煙、火及抽煙，發(fā)現(xiàn)

嚴肅處理。

24、井下吊盤上的視頻頭和工作面視頻頭嚴禁人為破壞,

確保清晰度，以便監(jiān)控室24小時不間斷撐握井下實際情況。

25、加強學習管理，所有作業(yè)人員必須學習貫徹該措施，

考試合格后才能允許上崗，考試結果記錄備案。

九、工作面避災路線

（一）、避災原則

1、積極搶救

災害事故發(fā)生后，處于災區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員應

沉著冷靜，根據(jù)災情和現(xiàn)有的條件，在保證安全的前提下，

采取積極有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消

滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造

成的損失。

2、安全撤離

當現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危機人員的安全

時，井下人員應想方設法迅速安全地撤離災區(qū)。

3、妥善避難

如在短時間內(nèi)無法安全撤退，遇險人員應在災區(qū)內(nèi)進行

自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等

待救援。

4、避災路線

當井下有害氣體超限或其它危險時，井下所有人員，必

須立即撤離至地面安全地點。

提升正常避災路線：

工作面f吊桶f井口f封口盤一井口50m以外的安全地

點。