6s推行手冊(05版本)

6s推行手冊（05

版本）

第一章6s治理概述

一、6S的起源與進展

r\5s治理

磕經(jīng)義L理論，起源

于日本，來

自日語的“整理、整頓、

清掃、規(guī)范、素養(yǎng)”羅馬

拼音的第一字母“S”，

統(tǒng)稱“5S”。進入我國后，

海爾公司引進“安全”一

詞，進展成為“6S”治

理理論。近年來，6S治理

理論正被越來越多的國內(nèi)

外大公司所采納,它為職

員制造了一個整潔、舒服、

合理的工作場所和空間環(huán)

境，有效地改變了以往工

作場地一片紛亂，工件亂

堆亂放等現(xiàn)象，解決了生

產(chǎn)效力低下，職員越干越

沒勁等系列咨詢題，最大

限度地提升了工作效率和

士氣，讓職職員作得更安

全、更舒服，將白費降到

最低點。

二、6S的定義與目的

6S確實是整理(SEIR

I)、整頓(SEITON)、清

(SHITSUKE),安全(sa

fety),因前5個日語的羅

馬拼音和安全的英文均以

“S"開頭，簡稱為6So

以下是6s的定義與

目的：

定義目的

IS整理：將現(xiàn)場物品a.騰出空間，空1q活

區(qū)夕、為有用的和無用用；

的，并將無用的物品清b.防止誤用、誤送

除爭■0C.塑造清新的工，p場

所。

2S整頓：合理安排現(xiàn)a.工作場所一目了然。

場牛7品放置的位置和b.排除查找物品1勺時

方切■,并進行必要的標刻，提升效率。

識。C.清除過多的積1E物

品O

3S清掃：對現(xiàn)場環(huán)境排除“臟污”，保;等工

進彳綜合治理，清除工作場所干潔凈凈、1月明

作步，所的垃圾、灰塵、亮亮。

污刃及其它污染源，排

除E1■礙職員健康安全

及了:品質(zhì)量的不利因

素，使現(xiàn)場達到美觀整

潔,安全衛(wèi)生。

4S規(guī)范：連續(xù)推行整a.通過制度化來!言持

理、整頓、清掃工作，成果；

使2.制度化、規(guī)范化，b.堅持整潔的工，、環(huán)

始名:處于受控和連續(xù)境。

改總姿勢。C.減少工業(yè)損害。

，，

5S素養(yǎng)：確實是養(yǎng)成a.提升“人的品質(zhì)

遵胃，既定事項的適應。成為對任何工作:*講

究認確實人

b.養(yǎng)成集體良好1勺適

應，并遵守規(guī)則做事；

C.培養(yǎng)自動自發(fā).主

動創(chuàng)新的精神；

d.每個人充滿活力,營

造團隊精神。

6S安全：確實是清除a.通過對隱患發(fā)1占源

T，不安全因素，是以的改善和治理，防.上安

上!>s的保證，也是其全事故發(fā)生；

目白1和成果之一。b.制造對人、企業(yè).才產(chǎn)

沒有威逼、隱患1勺環(huán)

理了6s口訣來關心大伙

兒明白得經(jīng)歷。

6s口訣

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除臟污，美化環(huán)境;

清潔：形成制度，保持潔凈;

素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成適應;

安全:遵守規(guī)范，防患未然。

三、6s之間的關系

.4弋整理、

整頓、清掃、

規(guī)范、素養(yǎng)、安全這六個

S并不是各自獨立，互不

有關的。它們之間是一種

相輔相成，缺一不可的關

系。

?整理是整頓的基

礎，整頓又是整理的鞏固,

清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的

成效，而通過規(guī)范（各種

規(guī)章制度）對前三項進行

約束，工作的開展與完成,

關鍵是人員，通過人員修

養(yǎng)的提升，才能把前4s

做實，安全是對人的愛護,

只有人安全了，素養(yǎng)提升

了，才能通過規(guī)范（各種

制度），對整理、整頓以及

清掃的成效進行保持體

現(xiàn)。

?“整理、整頓、清

掃”以場地、時刻、物品

等“硬環(huán)境”為對象，是

6S中關于現(xiàn)場狀況改進

提升的三項差不多行動。

“規(guī)范、素養(yǎng)、安全”以

制度、行為、適應等“軟

環(huán)境”為對象，促使6s

向“形式化----行事化一

—適應化”演變。

“整理”是改

進工作現(xiàn)場的源頭或開

始，在進行整理時，還可

參照以下更具體、更具操

作性的分類治理方法：將

物品區(qū)分為“常用、偶然

使用和不使用”三類，然

后：

1.常用物品安置在現(xiàn)

場；

2.偶然使用物品放在

固定的儲存處；

3.不使用的物品清除

或處理掉。

整頓”是銜

接在整理之后的，在將不

需要的東西移開后，對現(xiàn)

場進行整頓，包括重新規(guī)

劃與安排，是十分自然的。

一清掃”最好

在整頓之后進行，這三項

工作是關聯(lián)的，有次序的。

規(guī)范”是上述

差不多行動之外的治理活

動，是將運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)

行動，需要將好的方法、

要求總結出來，形成治理

制度，長期貫徹實施，并

持續(xù)檢查改進。

派“素養(yǎng)”，是6s

中最專門的一項要素，也

是其精華之處，體現(xiàn)了企

業(yè)治理中“以人為本”的

思想。關于職員來講，制

度是外在的、強制性的。

更完全的保證，是將外在

的要求轉(zhuǎn)化為職員主動

的，發(fā)自內(nèi)心的行動。也

確實是變規(guī)定、要求為人

的意識、適應，適應一旦

養(yǎng)成，將潛移默化地、長

期地阻礙人們的工作、生

活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人

的意識之中的，提升素養(yǎng)

需要進行培訓、宣傳、制

度約束，并有效地運用鼓

舞等輔助手段。

安全”是對

原有5s的一個補充。以

“工作現(xiàn)場治理要點”那

個主題去明白得，增加“安

全”那個要點是專門可取

的。6s治理始于安全，終

于安全。安全不僅僅是意

識，它是一個系統(tǒng)的治理

體系，需要我們按照安全

治理體系的要求開展有關

工作并連續(xù)改進。安全工

作常常因為細小的疏忽而

釀成大錯，光強調(diào)意識是

不夠的。

第二章企業(yè)什么緣

故要推行6S

一、什么緣故要推行6

S

人，差不多上有理

想的。企業(yè)內(nèi)職員的理想,

莫過于有良好的工作環(huán)

境，和諧融洽的治理氣氛。

6s籍造就安全、舒服、明

亮的工作環(huán)境，提升職員

的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良

好的形象，實現(xiàn)共同進展

的理想。

在沒有推行6s的工廠，

每個崗位都有可能會顯現(xiàn)

各種各樣不規(guī)范或不整潔

的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、

鐵屑等滿地差不多上，零

件、紙箱胡亂擱在地板上,

人員、車輛都在狹窄的過

道上穿插而行。輕則找不

到自己要找的東西，白費

大量的時刻；重則導致機

器破舊，如不對其進行有

效的治理，即使是最先進

的設備，也會專門快地加

入不良器械的行列而等待

修理或報廢。

職員在如此雜亂不

潔而又無人治理的環(huán)境中

工作，有可能是越干越?jīng)]

勁，要么得過且過，過一

天算一天，要么確實是另

尋它途。

關于如此的工廠，即使

持續(xù)地引進其它先進優(yōu)秀

的治理方法也不見得會有

什么明顯的成效，要想完

全改變這種狀況就要從簡

單有用的6s開始，從基礎

抓起。

二、6S的效用

實施

6S活動

為公司帶

來龐大的

好處。一個實施了6S活動

的公司能夠改善其品質(zhì)、

提升生產(chǎn)力、降低成本、

確保準時交貨、確保安全

生產(chǎn)及保持職員高昂的士

氣。概括起來講，推行6s

最終要達到五大效用可歸

納為5個S,即：

“Sales,saving,safet

y.standardization,satisfac

tion”

?6S是最佳推銷員（S

ales)

?被顧客贊揚為潔凈

整潔的工廠，顧客對如此

的工廠有信心，樂于下訂

單，并口碑相傳，會有專

門多人來工廠參觀學習。

?整潔明朗的環(huán)境，

會使大伙兒期望到如此的

工廠工作。

計！1X燃亮IW1J

?6S是節(jié)約家(Savin

g)

?降低專門多不必要

的材料及工具的白費，減

少“查找”的白費，節(jié)約

專門多寶貴的時刻

能降低工

時，提升效率

6S推迎以「

?6S對安全有保證(S

afety)

?寬廣明亮，視野開

闊的工作場所，流、物一

目了然

?遵守堆

積限制，危險

處一目了然

口走道明確，可不能

造成雜亂情形而阻礙工作

的順暢

?6S是標準化的推動

者（Standardization）

?“3定（定點、定

容、定量）”、“3要素（場

所、方法、標識）”原則規(guī)

范現(xiàn)場作業(yè)

?大伙兒都正確的按

照規(guī)定執(zhí)行任務

?程序穩(wěn)固，帶來品

質(zhì)穩(wěn)固，成本受控

按標準作業(yè)

?6S形成令人中意的

職場(Satisfaction)

?明亮、規(guī)范的工作

場所

?職員動手做改善、

有成就感

口能造就現(xiàn)d

場全體人員進行目芝

改善的氣氛

總而言之，

通過6s活動，

企業(yè)能夠健

康、穩(wěn)固、快速成長，逐

步進展成對地區(qū)有奉獻和

阻礙力的世界級企業(yè)，同

時最少達到四個有關方的

中意：

投資者中意、客戶中意、

職員中意、社會中意。

6s是一個

行動綱領，具有

起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)在次序，同

時與全面質(zhì)量治理一樣，

強調(diào)人的因素、人的意識,

同時又體現(xiàn)了在諸如ISO

9000等治理體系要求中強

調(diào)的“規(guī)范化”或“文件

化”的因素。6s看似簡單

卻精當而有用，它是提升

企業(yè)治理水平不可多得的

良方，同時也是改善個人

工作生活素養(yǎng)的要領。

三、6s的目的

6S

活

動

目

的

第三章6S推行步驟

及要領

推行步驟

受步驟，

第一步高層承諾/做好預備

預備1

第二步成立6s推進領導小組

時期

第三步6s推行方案

(P)

第四步宣傳造聲勢/教育訓練

局部推進產(chǎn)

2.選定樣板區(qū)

3.實施改善

整理是一個永無止境

的過程，每天時時刻刻都

要進行，不能在

1開展活動時為了

應對檢查而突擊

整理，做做模樣，活動過

后又復原到原先的模樣，

如此就完全失去了整理的

意義。通過整理來達到一

個重點區(qū)分的成效，需要

的留下，不需要堅決清理。

?因為不整理而發(fā)生

的白費

1、空間的白賽

2、使用棚架或柜櫥的

白費

3、零件或產(chǎn)品變舊而

不能使用的白費

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要

治理的白費

6、庫存治理或盤點花

時刻的白賽

?整理時期的差不多

推行技巧

設置樣板區(qū)攵鼻

定點攝影福

不要物處理登‘

記

推行要領

10眇鐘找尚所需的UI

1、前一步驟整理的工

作要落實

2、需要的物品明確放

置場所

3、擺放整齊、有條不

紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理方

法

?整頓時期的重點

?整頓的結果要成為

任何人都能趕忙取出所需

要的東西的狀態(tài)

要站在新人、其他職

場的人的立場來看，使得

什么東西該放在什么地點

更為明確

?要想方法使物品能

趕忙取出使用

?另外，使用后要能

容易復原到原位，沒有復

原或誤放時能趕忙明白

?整頓時期的差不多

推行技巧

※放置場所的決定

※放置方法的決定

※保管規(guī)則的決定

（標識、擺放、使用）

※三定三要素原則

※紅牌作戰(zhàn)

整頓的“3要素”：場所、方法、力

整頓的“3定原則”：定點、定容、定量

（三）清掃的推行要

領：

1、建立清掃責任區(qū)（室

內(nèi)、夕卜）

2、開始一次大清*

掃

3、每個地點清洗潔凈

4、調(diào)查污染源，予以

杜絕或隔離

5、建立清掃基準，作

為規(guī)范

?清掃的目的

清掃確實是使工作現(xiàn)

場成為沒有垃圾，沒有污

臟的狀態(tài)，盡管差不多整

理、整頓過，要的東西趕

忙就能取得，然而被取出

的東西要成為能被正常的

使用狀態(tài)才行。而達成如

此狀態(tài)確實是清掃的第一

目的，專門目前強調(diào)高品

質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制

造，更不容許有垃圾或灰

塵的污染，造成產(chǎn)品的不

良。

?清掃時期的差不多

推行技巧

6S區(qū)域地圖化

清掃責任一覽化

治理看板揭示

清掃實施打算

（四）規(guī)范的推行要

領：

|?11僚的

廠、）^-an

_；;/Rtfift

-唄I1、落實

司咫曾異

前3S工作

?wVw

2、制訂

目視治理及看板治理的基

準

3、制訂6s實施方法

4、制訂檢查方法

5、制訂獎懲制度，加

大執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭

巡查，帶動全員重視6s

活動。

?規(guī)范時期的差不多

推行技巧

實施目視化治理

6s工作的制度化（明

確的標準、方法）

6S區(qū)域清掃責任表

職員6S日?？己吮?/p>

重點設備點檢表

消防器材點檢表

?規(guī)范時期的要求

a.為使人們的眼

睛看清晰，各種工具箱盡

量不要罩、不要門、不要

蓋、不上鎖

b.制作各種標示牌、

示意牌、識不證。

C.制訂檢查表、定期

檢查，堅持活動成果。

?要緊推行手法---

目視治理

a.目視治理為治理上

專門簡單，又專門有成效

的一種治理方法。其定義

為［一看便知］。

b.目視治理要求：

——東西的好壞誰都

能明確指出；

——誰都能使用，使

用起來專門方便；

——誰都能愛護，趕

忙可修好。

（五）素養(yǎng)的推行要

領

1.制訂服裝、臂章、

工作帽等識不標

準。

2.制訂公司

有關規(guī)則、規(guī)定。

3.制訂禮儀

守則。

4.教育訓練。

5.推動各種鼓舞活

動。

6.遵守規(guī)章制度。

7.例行打招呼、禮貌

運動。

?素養(yǎng)的

目的

素養(yǎng)確實是教大伙兒

養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的

適應，6s本意是以4s（整

理、整頓、清掃、規(guī)范）

為手段完成差不多工作，

并藉以養(yǎng)成良好適應，最

終達成全員“品質(zhì)”的提

升。

?素養(yǎng)時期的差不多

推行要點

自覺遵守規(guī)定的適應

自覺愛護工作環(huán)境整

潔明了的適應

文明禮貌的適應

職業(yè)規(guī)范

語言禮儀我

行為適應

（六）安全的推行要

領

1.電源開

關、風扇、燈具等損壞及

時報修。

2.物品堆

放、懸掛、安裝、設置不

存在危險狀

況。

3.專門工位

無上崗證嚴禁上崗。

4.正在修理

或修理設備貼上標識。

5.危險物

品、區(qū)域、設備、儀器、

外表專門提示。

?安全的目

的

保證企業(yè)財產(chǎn)安

全，保證職員在生產(chǎn)過程

中的健康與安全。杜絕事

故苗頭，幸免事故發(fā)生。

?安全時期的差不多

推行要點

安全因素的識不

安全因素的完全計

止計策

（七）將6s進行到底

6s活動一旦開始，不

可在中途變得模糊不清。

如果不能貫徹到底，又會

形成另外一個污點，而那

個污點也會造成公司內(nèi)保

守而僵化的氣氛：

［我們公司做什么事

差不多上半途而廢］、［反

正可不能成功］、［應對應

對罷了］等等，

要打破這種保守、

僵化的現(xiàn)象，唯有花費更

長時刻來改正。

三、6S活動推行的原

則

1.自我治理的原則：

自己的事自己做

2.勤儉節(jié)約的原則：

廢物利用

3.持之以恒的原則：

建立責任制、長期考核、

運用PDCA進行改善

四、檢查要點：

1、有沒有用途

不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明

之物

3、有沒有閑置的容

器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物

料架之下有否放置物品

6、有沒有亂放個人

的東西

7、有沒有把東西放

在通路上

8、物品有沒有和通路

平行或直角地放

9、是否有變型的包裝

箱等捆包材料

10、包裝箱等有否

破舊（容器破舊）

11、工夾具、計測

器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或

上面是否置放東西

14、架子及保管箱

內(nèi)之物，是否有按照所標

示的放置

15、危險物品、區(qū)

域、設備、儀器、外表等

明確標示，滅火器是否定

期點檢

16、作業(yè)員的腳邊

是否有零亂的零件

17、同一的零件是

否散置在幾個不同的地點

18、作業(yè)員的周圍是

否放有必要以上之物（工

具、零件等）

19、是否有在工場

到處保管著零件

第三章整理標準范

例及檢查表

一、整理之“要”與

“不要”分類標準范例（參

考）

（一）要

1、正常的設ge

備、機器或電氣裝置

2、正常使

用中的工具

3、正常的工作

椅、板凳

4、尚有使用價值

的消耗用品

5、原材料、半成

品、成品

6、尚有利用價值

的邊料

7、墊板、塑料箱、

防塵用品

8、使用中的垃圾

桶、垃圾袋

9、使用中的樣品

10、辦公用品、文

具

11、使用中的規(guī)范

用品

12、美化用的海

報、看板

13、推行中的活動

海報、看板

14、有用的書稿、

雜志、報表

15、其他（私人用

品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、

煙蒂、雜物

B、油污

C、不再使用的

設備、工夾具、模具

D、不再使用的

辦公用品、規(guī)范工具、垃

圾筒

E、破墊板、紙

箱、抹布、破塑料箱

F、呆料或過期

樣品

2、桌子或櫥柜

A、破舊的書

籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用

的報表、帳本

D、損耗的工

具、余料、樣品

3、墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期海報、

看板

C、無用的提

案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月

歷、標語

E、損壞的時鐘

4、吊著的

A、不再使用的配線

配管

B、不再使用的老吊

扇

C、不堪使用的手工

夾具

D、更換前的部門牌

力要與不要物參照表

使用頻度處理方法冬注

[a放工作臺上或隨

每小時

必身攜帶

需現(xiàn)場存放（工作臺

每天

物鄰近）

每周現(xiàn)場存放

良期

每月倉庫儲備查

椅

淀期

非三個月倉庫儲備

查

必

期

吳

需

半年倉庫儲備查

檜

物

淀期

一年倉庫儲備（封存）

檜查

發(fā)期

兩年倉庫儲備（封存）

相查

使用頻度處理方法備注

期

吳

有用倉庫儲備查

檜

未

定不需共期

變賣/廢棄

要用濤理

趙忙

不能用變賣/廢棄

底棄

二、6S查核表（辦公

區(qū)）

1、是否將不要的

東西丟棄？（抽屜、

櫥、柜、架子、書籍、

文件、檔案、圖表、文具

用品、墻上標語、海報、

看板）

2、地面、桌子是否會

顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太

滿

4、辦公設備可不能沾

上污濁及灰塵

5、桌子、文件架是否

定置

6、下班時桌面整理規(guī)

廿

氾

7、有無歸檔規(guī)則

8、是否按歸檔規(guī)則加

以歸類

9、文件等有無實施定

位化（顏色、標記）

10、需要之文件容

易取出、歸位文件柜是否

明確治理責任者

11、辦公室墻角沒

有蜘蛛網(wǎng)

12、桌面、柜子上

沒有灰塵

13、公告欄沒有過

期的公告物品

14、飲水機是否潔

凈

15、管路配線是否

雜亂，電話線、電源線固

定得當

16、抽屜內(nèi)是否雜

亂

17、下班垃圾均能

清理

18、私有品是否整

齊地放置于一處

19、報架上報紙整

齊排放

20、是否遵照規(guī)定

著裝

21、下班后，設備

電源關好

22、辦公設備，隨

時保持正常狀態(tài)，無故障

物

23、盆景擺放，沒

有枯死或干黃

24、是否有人員動

向登記欄

25、有無文件傳閱

的規(guī)則

26、當事人不在，

接到電話時，是否以''留

話備忘”來聯(lián)絡

27、會議室物品的

定位擺設

28、工作態(tài)度是否

良好（有無談天、講笑、

看小講、打磕睡、吃東西）

29、接待來賓的禮

儀

三、6s查核表（現(xiàn)場）

現(xiàn)場擺放物品（如

原物料、成品、半成

品、余料、垃圾等定

時清理，區(qū)分要用與不要

用的）

物料架、模具架、工

具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時

清理

4、材料或廢料、余

料等置放清晰

5、模具、夾具、計

測器、工具等之正確使用，

擺放整齊

6、機器上不擺放不

必要的物品、工具或未擺

放牢靠

7、非趕忙需要或過

期（如：三天以上）資料,

物品入柜治理或廢棄

8、茶杯、私人用品

及衣物等定位置擺放

9、資料、保養(yǎng)卡、

點檢表定期記錄，定位放

置

10、手推車、小拖

車、置料車等定位放置

11、塑料箱、鐵箱、

紙箱等搬運箱桶之擺放與

定位

12、潤滑油、規(guī)范

劑等用品之定位、標示

13、作業(yè)場所予以

劃分，并加注場所名稱

14、消耗品（如抹

布、手套、掃把等）定位

擺放，定量治理

15、加工中材料、

待檢材料、成品、半成品

等堆放整齊

16、通道、走道保

持暢通，通道內(nèi)不得擺放

或壓線任何物品（如電線、

手推車）

17、所有生產(chǎn)用工

具、夾具、零件等定位擺

設

18、劃定位置擺放

不合格品、破舊品及使用

頻度低的東西

19、油布等易燃物

品，定位擺放，盡可能隔

離

20、目前或短期生

產(chǎn)不用的物品，收拾定位

21、個人離開工作

崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統(tǒng)

加設防護物和警告牌

23、下班前確實打

掃、收拾

24、掃除垃圾、紙

屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器

設備、工作臺、門、窗

26、廢料、余料、

呆料等隨時清理

27、清除地上、作

業(yè)區(qū)的油污

28、垃圾箱、桶內(nèi)

外清掃潔凈

29、蜘蛛網(wǎng)的打掃

30、工作環(huán)境隨時

保持整潔潔凈

31、長期不用（如:

一月以上）物品、材料、

設備等加蓋防塵

32、地上、門窗、

墻壁的規(guī)范

33、墻壁油漆剝落

或地上劃線油漆剝落的修

補

34、遵守作息時刻

（不遲到、早退、無故缺

席）

35、工作態(tài)度是否

良好（有無談天、講笑、

離開工作崗位、呆坐、看

小講、打磕睡、吃東西）

36、按規(guī)定著裝，

穿戴整齊

37、干部能確實督

導部屬、部屬能自發(fā)工作

38、使用公物時，

能確實歸位，并保持規(guī)范

（如洗手間等使用）

39、停工前確實打

掃和整理

40、遵照工廠的規(guī)

定做事，不違抗廠規(guī)

第四章干部、職員

的責任

一、干部在6s活動中

的責任

1、配合公司政策,

全力支持與推行6s

2、參加有關6s

教育訓練，吸取6s技巧

3、研讀6s活動有

關書籍，搜集廣泛資料

4、部門內(nèi)6S的宣

導及參與公司6s文宣活

動

5、規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)

域之整理、定位工作

6、依公司6S進度

表，全面做好整理、定位、

劃線標示作業(yè)

7、協(xié)助部屬克服

6S的障礙與困難點

8、需要時，參與

公司評分工作

9、6S評分缺點的

改善和申述

10、督促所屬區(qū)域

6s執(zhí)行情形，定期的清掃

點檢

1

1、上班后檢查到崗與服裝

儀容檢查，下班前進行安

全巡查。

二、職員在6s活動中

的責任

1、自己的工

作環(huán)境須持續(xù)的整I

理、整頓，物品、材]

料及資料不可亂放]

2、不用的東

西要趕忙處理，不可使其

占用作業(yè)空間

3、通路必須經(jīng)常堅持

規(guī)范和暢通

4、物品、工具及文件

等要放置于規(guī)定場所

5、滅火器、配電盤、

開關箱、電動機、冷氣機

等周圍要總是保持規(guī)范

6、物品、設備要認確

實放，正確的放，安全的

放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備

及所負責的責任區(qū)要整理

8、紙屑、布屑、材料

屑等要集中于規(guī)定場所

9、持續(xù)清掃，保持規(guī)

氾

10、注意上級的指

示，并加以配合。

第五章6S活動推

行的技巧

一、作業(yè)現(xiàn)場的6S

要點：

合理規(guī)劃優(yōu)化布

局

減少搬運改善物

流

二、辦公室的6s

要點：

共獨區(qū)分公

私區(qū)分

柜架治理資

料歸位

桌面狀態(tài)抽

屜狀態(tài)

張貼治理事

務治理

三、電子檔案的6s

要點：

及時存檔明確

命名

存檔正確版本

區(qū)分

郵箱清理收文

回復

四、6s活動推行的技

巧

口定點攝影

所謂定點攝影法指在

同一地點、同一

方向，將工廠的

死角、不安全之

處、不符合6s原

則之處使用同一

部相機（或攝像機）拍照

下來，并在大伙兒都看得

到的地點公布展現(xiàn)，激起

大伙兒改善的意愿，并將

改善的結果再次拍照并公

布展現(xiàn)，使大伙兒了解改

善的成果。

實施6s行動前，第一

件事是給工作場所拍照。

這些照片在6s全面展開

時，用來做比較。認真標

明每張照片的拍照地點，

以便得到照片拍照前后的

對比。相比都要注上日期。

要拍彩照，對實施顏色治

理有用。

實施注意事項：

1、攝影時只對現(xiàn)象不

對人和崗位

2、攝影時一定記下時

刻和位置

3、改善后要注重對比

成效

4、不要以考核為要緊

目的，要使職員產(chǎn)生一種

成就感

,1紅牌作戰(zhàn)

“紅牌作戰(zhàn)”即使用

紅色標簽對工廠各角落的

“咨詢題點”，不管是誰，

都能夠加以挖掘，并加以

整理的方法，是6s活動運

用的技巧之一。

實施對象：

任何不滿足“3定”、

“3要素”要求的。

工作場所的不要物。

需要改善的事、地、

物。

超出期限者（包括過

期的標語、通告）

物品變質(zhì)者（含損壞

物）

O

物口口可疑者（不明之

物）

口

物口口混雜者（合格品

與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)

混雜）

不使用的東西（不用

又舍不得丟的物品）

過多的東西（雖要使

用但過多）

有油污、不規(guī)范的設

備

衛(wèi)生死角

存在有安全隱患的所

有咨詢題點

實施要點：

?