1132-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程

一礦1132-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程

第一章地質(zhì)概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱-425m水平回采工作面名稱左翼113采區(qū)1132-2工作面

地面標(biāo)高（m）+225?+231井下標(biāo)局（m）-406m--465m

地面相對(duì)位置該回采區(qū)域?qū)?yīng)地表為人工明渠已干枯，地表多為坡地農(nóng)田。

回采對(duì)地面該回采區(qū)域?qū)?yīng)的地表無(wú)水體、無(wú)村莊該工作面距地表最近距離640

設(shè)施的影響米，無(wú)巖移對(duì)地面無(wú)影響。

井下位置及其工作面回風(fēng)巷距上部為1131采空區(qū)，期間留設(shè)15?25米保護(hù)煤柱，左

與四鄰關(guān)系部為1132-1采空區(qū)煤柱，右部為F02。斷層，下部為未采動(dòng)區(qū)域。

走向長(zhǎng)度（H?3）185(m)傾斜長(zhǎng)度（m：102面積（吊）18870

第二節(jié)煤層

工作面煤層情況表

煤層厚度（m）5.3~6.5平均厚度煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜煤層傾角（°）25?30

開(kāi)采煤層H,6.0m煤種長(zhǎng)焰煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

該煤層為白堊系下統(tǒng)營(yíng)城組上含煤段亞段II煤組的口2+3號(hào)煤層。該煤

層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中間含5?8層夾砰。夾砰的單層厚度一般在0.02?0.2佗間

煤層情況描述

多為深灰色泥巖，其余為灰白色砂質(zhì)泥巖。煤層厚度在5.3?6.5佗間，平

均為6.Ong本回采區(qū)域煤層賦存基本穩(wěn)定，厚度變異不大。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

工作煤層頂、底板情況表

頂、底板名稱巖石名稱厚度/m特征

老頂凝灰質(zhì)砂巖5.0~8.0灰白色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造

直接頂灰色泥巖1.0-2.0灰色色，層狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造

偽頂灰黑色泥巖0.10-0.20灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造

直接底角礫巖3.0~3.5青灰色凝灰質(zhì)膠結(jié)，含礫石塊狀結(jié)構(gòu)

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面，無(wú)巖漿侵入體，無(wú)陷落柱、火成巖侵入體。1132回采工作面及相鄰回采工作

面等井巷工程所揭露出來(lái)的地質(zhì)構(gòu)造來(lái)看，本區(qū)域斷裂地質(zhì)構(gòu)造比較發(fā)育，情況如下：

育

落差發(fā)對(duì)回采

況

序號(hào)斷層編號(hào)產(chǎn)狀要素情實(shí)際揭露位置

H（米）影響情況

1Fl09-13360352。5全區(qū)發(fā)育揭露于上部采區(qū)回風(fēng)道、溜子道有影響

2F1383360367°6局部發(fā)育揭露于本工作面溜子道有影響

第五節(jié)水文地質(zhì)

從我礦井下采掘生產(chǎn)的多年實(shí)踐活動(dòng)來(lái)看，煤層頂、底板巖性多為泥巖類(lèi)、泥質(zhì)砂巖類(lèi)，

屬弱含水層、隔水層，巖石、巖體地下水系不發(fā)育，基本上不含水。本采區(qū)的上部是上階

段采空區(qū)，雖然在掘進(jìn)期間已經(jīng)對(duì)上部空區(qū)進(jìn)行探放水，但在回采時(shí)仍必須堅(jiān)持有疑必探

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的防治水原則，一旦工作面出現(xiàn)頂板有淋水、滴水、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報(bào)，

采取安全措施，必要時(shí)停止作業(yè)，人員撤離至安全地點(diǎn)。

第六節(jié)其他地質(zhì)情況

本區(qū)域內(nèi)以自然地質(zhì)斷層為邊界的地質(zhì)塊段劃分明顯，塊段內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層賦

存狀態(tài)較穩(wěn)定。

從以往掘進(jìn)巷道所揭露出來(lái)的地質(zhì)情況來(lái)看，本區(qū)域內(nèi)的局部地段可能會(huì)出現(xiàn)小型褶曲現(xiàn)

象，煤層厚度變異等自然地質(zhì)狀況。

1132-2綜采工作面處在-425水平，目前地溫為18。1我礦地溫梯度較小，全區(qū)地溫變

化率為每百米1.5?2.0℃,其規(guī)律由淺至深地溫逐漸增大。

自燃發(fā)火期為3?6個(gè)月，屬I(mǎi)I類(lèi)自燃煤層，應(yīng)加強(qiáng)煤層自燃防火工作。

第七節(jié)儲(chǔ)量計(jì)算

儲(chǔ)量（噸）

面積厚度容重

所處區(qū)域煤層編號(hào)地質(zhì)量回采率回采煤量

(m?)（米）（噸/立方米）

（噸）（%）（噸）

1132-2口2+3188706.01.4616530193153730

附圖：

采掘工程平面圖見(jiàn)附圖一

1132-2綜采工作面剖面圖見(jiàn)附圖二

煤層柱狀圖見(jiàn)附圖三

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、工作面巷道布置及支護(hù)方式

一礦1132-2綜采工作面在礦井左翼，工作面為走向長(zhǎng)壁開(kāi)采，上下順槽和開(kāi)切眼沿煤

層底板掘進(jìn)，工作面平均長(zhǎng)度為102m,走向長(zhǎng)度約185m,回風(fēng)順槽為29(36)廓棚支護(hù)，

運(yùn)輸順槽為29(36)U鋼棚支護(hù)，拱形斷面，工作面為ZFG4800/18/32過(guò)渡液壓支架及

ZF4400/17/30支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)，采高2.5米。

回風(fēng)順槽：底寬4.2m,凈高3.0m,凈斷面面積為11.26nl

運(yùn)輸順槽：底寬4.2m,凈高3.0m,凈斷面面積為11.26戊

超前支護(hù)：回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于20m,支護(hù)頂寬3.2m,凈高2.5ng

二、回采巷道支護(hù)方式

根據(jù)煤層及頂?shù)装鍘r石的力學(xué)性質(zhì)，該煤層頂板較破碎穩(wěn)定性差，底板松軟。因此經(jīng)

可行性研究決定回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽均為29(36)跳岡棚支護(hù)。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

一礦1132-2綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁采煤方法布置，采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法。

1、采放比

煤機(jī)沿煤層底板割煤，上部頂煤由支架收回尾梁插板擺動(dòng)尾梁進(jìn)行放煤。割煤高度

2.5m,放煤高度3.5m,采放比為1:1.4。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)依據(jù)煤厚變化及時(shí)調(diào)整采放比和放

煤方式，減少后部放煤損失，提高工作面回采率。

2、循環(huán)放煤步距

根據(jù)我礦綜放工作面的經(jīng)驗(yàn)，循環(huán)放煤步距定為：邊采邊放，即割一刀煤放一次頂煤，

放煤步距0.6ng

3、工藝過(guò)程：

割煤-移架-推前溜T放煤一拉后溜

4、工藝說(shuō)明:

割煤方式：由于傾角較大(25°?30。)單向割煤(下行割煤)，往返一次割一刀，端

部斜切進(jìn)刀割三角煤方式，斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度不小于27m,截深0.6m

5、放煤方式：

根據(jù)一礦1132-2綜采工作面煤層厚度和結(jié)構(gòu)的情況，工作面一次放全高采用回收率較

高含砰率較低的多輪順序放煤的方式，放煤時(shí)可2?3架同時(shí)順序進(jìn)行，分2?3次放完支架

上方頂煤，最后見(jiàn)肝關(guān)門(mén)。

二、落煤方法

1、采煤機(jī)的進(jìn)刀

采煤機(jī)由上向下端部斜切進(jìn)刀，采煤機(jī)直接向下進(jìn)刀，待采煤機(jī)通過(guò)前溜子彎曲段后

(即采煤機(jī)上滾筒全部進(jìn)入到煤壁中)停止采煤機(jī)，從下往上將采煤機(jī)上部前溜子移至平

直狀態(tài)(靠煤壁側(cè))，將采煤機(jī)兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)向上割三角煤，割通上端

頭煤壁后再將采煤機(jī)采兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)向下進(jìn)行割刀至溜子頭后，采煤

機(jī)向上空刀掃貨直至溜子尾，采煤機(jī)掃貨期間從下(上)往上(下)推移刮板運(yùn)輸機(jī)至煤

壁側(cè)，使得前溜子彎曲段為15詬，采煤機(jī)向下斜切進(jìn)刀，使得采煤機(jī)進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)直線

段達(dá)到正常截割深度(即0.6ml

2、采煤機(jī)正常切割

采煤機(jī)正常割煤時(shí)前滾筒在上部割頂煤、后滾筒在下部割底煤的方式。

3、放煤

放煤從下往上依次進(jìn)行，首先打開(kāi)放煤口放煤，當(dāng)有砰石放出，關(guān)閉放煤口；再進(jìn)入

下一架的放煤，直至結(jié)束。

放煤工序是各工序的關(guān)鍵，要按下列要求進(jìn)行：

(1)正規(guī)循環(huán)階段：在煤機(jī)割煤的同時(shí)進(jìn)行多輪順序放煤，實(shí)行采放平行作業(yè)，采放點(diǎn)間

距不小于15個(gè)支架。

(2)放煤步距嚴(yán)格執(zhí)行一采一放。

(3)放煤結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉放煤口。

三、運(yùn)輸機(jī)上竄下滑管理

1、回采前技術(shù)科測(cè)量人員應(yīng)在兩順槽標(biāo)好點(diǎn)，每10m-個(gè)點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中每班班長(zhǎng)把運(yùn)輸

機(jī)頭、尾的進(jìn)尺和運(yùn)輸機(jī)與順槽溜子的搭接情況分別記錄好，以便于值班人員參考，由技

術(shù)科測(cè)量人員定期填圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定調(diào)整數(shù)據(jù)。

2、拉架時(shí)利用側(cè)護(hù)板及時(shí)調(diào)整好支架，確保架間均勻，不擠架、不咬架。

3、在調(diào)整支架過(guò)程中應(yīng)保證工作面的工程質(zhì)量，保證工作面運(yùn)輸機(jī)平直。

4、如果工作面斜長(zhǎng)增大，出現(xiàn)兩頭都短的情況時(shí)，以運(yùn)輸機(jī)搭接卸載合理為主；機(jī)尾割不

通時(shí)，采取開(kāi)幫或延長(zhǎng)溜槽。

5、如果工作面斜長(zhǎng)變小，運(yùn)輸機(jī)兩頭都長(zhǎng)或者由于運(yùn)輸機(jī)上竄下滑導(dǎo)致機(jī)頭、機(jī)尾無(wú)行人

空間時(shí)，掛"停機(jī)行人"牌，堅(jiān)持停機(jī)行人，并設(shè)專人警戒。

6、運(yùn)輸機(jī)上竄時(shí)，及時(shí)加長(zhǎng)采煤機(jī)電纜，以防電纜過(guò)緊出現(xiàn)機(jī)電事故。

四、工序質(zhì)量及要求

工藝名稱質(zhì)量特征技術(shù)要求

端頭進(jìn)刀斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度不低于18部支架，每刀截深o.6m

割煤

煤壁平直(1)煤壁平直，與頂?shù)装宕怪保?2)無(wú)傘檐

采高均勻采高控制在2.5m,偏差土100nmg

(1)無(wú)臺(tái)階；(2)不留底煤；(3)支架前梁端至煤壁頂板冒落高

頂?shù)装迤?/p>

度不大于300迎

支架直支架排成一條線，偏差不得超過(guò)50曬

支架正支架與頂?shù)装宕怪?；歪斜?°。

頂梁平支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角＜7°。

移架(1)支架中心距為1500mn,偏差不超過(guò)土100mn;(2)架間距

架間距＜200nm;(3)相鄰支架不能有明顯錯(cuò)茬(不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的

2/3;(4)支架不擠、不咬，正常使用好護(hù)幫板。

支架初撐力初撐力z24Wa或活柱再升量＜10rw

移架步距(1)步距：600rmn;(2)端面距<340nmg

運(yùn)輸機(jī)直(1)溜子直＜50mn;(2)彎曲段＞15m,彎曲角度＜10。。

推前溜運(yùn)輸機(jī)拉移(1)單向順序拉移；(2)后部放完煤后及時(shí)拉移。

拉后溜(1)搭接距離保持在500~1000mm;(2)卸載高度100?400nnn

運(yùn)轉(zhuǎn)距合理

(3)不拉回煤

放煤步距放煤步距為0.6ng

放煤

放煤方式(1)放煤與拉架間距N15個(gè)支架；(2)保證尾梁過(guò)煤高度＞500項(xiàng)

五、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

工作面每日按3個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)，每個(gè)循環(huán)進(jìn)度0.6m,割煤高度2.5m,放煤高度3.5m,

煤層平均厚度6ng日推進(jìn)1.8m,月工作日30天，正規(guī)循環(huán)率95%,回采率93%

循環(huán)產(chǎn)量：5攵=Lx豚小Rxz

=102x0.6x6x1.46x93%

=498.6(t)

日產(chǎn)量:498.6x3=1495.8(t);

月產(chǎn)量:1495.8x0.95x30=42630.3(t);

月推進(jìn)：1.8x30x0.95=51.3(m);

可采期：1132-2綜采工作面正常期走向約185米，185/51.3=3.6(個(gè)月);

備注：L——工作面長(zhǎng)度。M--循環(huán)進(jìn)尺。F——正規(guī)循環(huán)率95%。

H-一采高。R一一容重，1.46。Z一一回采率93%。

在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和加強(qiáng)技術(shù)管理可增加正規(guī)循環(huán)個(gè)數(shù)，提高工作面單產(chǎn)。

六、提高回采率措施

1、工作面過(guò)斷層時(shí)要按照措施施工，提高回采率，保證煤質(zhì)。

2、生產(chǎn)過(guò)程中，煤機(jī)割煤沿煤層底板推進(jìn)，放煤時(shí)加強(qiáng)管理，遇大塊時(shí)必須用后插板破碎，

減少丟煤。

七、調(diào)采措施

（-）工作面調(diào)采

1x（1）調(diào)采原則

工作面調(diào)采加短刀3-5刀后通采一刀結(jié)束后，再加短刀再通刀。

（2）調(diào)采方法

采用快速調(diào)采，對(duì)工作面進(jìn)行‘長(zhǎng)"、"短"刀穿插割煤。"長(zhǎng)”刀，即工作面全長(zhǎng)割煤；

"短"刀，即采煤機(jī)割煤距離短于工作面長(zhǎng)度。

2、（1）調(diào)采工藝要求

①支架工調(diào)采期間嚴(yán)格按線進(jìn)行拉架，并順直工作面全部支架。

②以此形式加刀最終將工作面調(diào)正。

③無(wú)論采煤機(jī)割"長(zhǎng)"刀或是割"短”刀，要求割煤保證采高，煤壁割直，頂、底板割平，

順平、順直溜子。

（2）調(diào)采保證工作面良好工程質(zhì)量

①工作面保證"三直、二平、一凈、二暢通”。即：煤壁直、溜子直、立柱直，前溜平后溜

平：架間干凈，上下出口暢通。

②及時(shí)調(diào)正支架，保證工作面支架不出現(xiàn)擠架、咬架和歪架現(xiàn)象。

（二）防止前、后部刮板運(yùn)輸機(jī)上竄下滑

工作面在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、運(yùn)輸機(jī)尾附近連續(xù)調(diào)采時(shí)，會(huì)引起設(shè)備的上竄、下滑，導(dǎo)致前、

后部刮板運(yùn)輸機(jī)和順槽運(yùn)輸機(jī)搭接不合理，前后溜子返貨，必須采取以下幾方面措施：

1、根據(jù)前部刮板運(yùn)輸機(jī)上竄下滑量，在各班生產(chǎn)中嚴(yán)格掌握工作面兩端頭進(jìn)尺。

2、調(diào)采期間根據(jù)前溜子活動(dòng)方向安排支架工朝單一方向推溜子。

3、支架工隨拉架隨調(diào)整支架，保證支架架間距均勻，并和前部刮板運(yùn)輸機(jī)垂直。

4、為防止前、后溜子下滑必要時(shí)在前、后溜子上安裝防滑油缸與支架固定好，移溜子時(shí)保

證此油缸在收縮狀態(tài)。

（三）加強(qiáng)調(diào)斜開(kāi)采期間的頂板管理

支架上方為硬度較小的頂煤，生產(chǎn)過(guò)程中，由于工作面局部支架微調(diào)或少動(dòng)（部分推

進(jìn)速度慢），不可避免會(huì)對(duì)頂煤反復(fù)支撐，造成頂煤破壞程度較重，為此，調(diào)斜期間必須加

強(qiáng)頂板管理。

1、下順超前支護(hù)段結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)頂板壓力情況采用加打單體或抬棚方式加固。

2、調(diào)斜開(kāi)采期間，必須加強(qiáng)支架初撐力管理，保證支架"位置正"、"升得實(shí)"、"架間距均

勻"，支架有良好的受力狀況。

3、對(duì)頂板破碎處，必須安排支架工及時(shí)拉移超前支架。拉移時(shí)必須執(zhí)行帶壓移架。

4、當(dāng)工作面頂板處在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)，必須保證工作面兩頭正常推進(jìn)速度。

（四）加強(qiáng)調(diào)采期間的防滅火管理

初采期間工作面推進(jìn)速度較慢，風(fēng)量較大，由于采空區(qū)頂板冒落不嚴(yán)，導(dǎo)致采空區(qū)漏

風(fēng)加劇。因此分別在工作面兩順槽轉(zhuǎn)角懸掛擋風(fēng)簾并加強(qiáng)管理；同時(shí)還必須加強(qiáng)工作面放

煤工序管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏放、不放現(xiàn)象，防止隨意往采空區(qū)丟扔木料。調(diào)采期間防火專項(xiàng)

措施由通風(fēng)段負(fù)責(zé)編制、貫徹、落實(shí)。

（五）調(diào)采期間施工安全技術(shù)措施

1、生產(chǎn)初期，個(gè)別支架前梁、頂梁架間距偏大。當(dāng)打開(kāi)支架側(cè)護(hù)板后，如果仍然不能封閉

架間空隙，則必須在架間支設(shè)單體木梁抬棚，防止架間漏煤塊傷人。

2、生產(chǎn)期間，任何人不能正對(duì)著前、后溜頭方向站立，以防大塊煤竄出傷人。

3、開(kāi)采期間，人員必須進(jìn)入架間行走，防止煤壁片幫傷人。

4、要保證溜頭出口和順槽溜子人行道出口暢通，符合人行道寬度要求。

5、支柱工在工作面溜頭支改單體時(shí)必須將前、后溜子停機(jī)閉鎖，且上部不準(zhǔn)操作支架。

6、對(duì)接頂不實(shí)的支架，必須安排有經(jīng)驗(yàn)工人及時(shí)進(jìn)行接頂。

第三節(jié)設(shè)備配置

綜采設(shè)備選型：根據(jù)1132-2綜采工作面頂?shù)装鍘r性、煤層賦存狀況和礦壓參數(shù)，該面

選用以下設(shè)備：

1、支架：本工作面使用ZFG1800/18/32過(guò)渡支架2部，用在工作面下部位置；ZF4400/17/30

支架初期安裝62部，用于工作面支護(hù)，隨回采工作面逐漸變長(zhǎng)隨加裝支架。

2、采煤機(jī)：為西60/390-哪采煤機(jī)，采煤機(jī)最小割煤高度為1500曬最大的割煤高度

為3000mng

3、刮板輸送機(jī)：工作面前后輸送機(jī)一致，均為可彎曲刮板輸送機(jī)，前部輸送機(jī)型號(hào)：SGZ

-630/160,運(yùn)輸能力：500t/h;后部輸送機(jī)型號(hào)：S（Z-730/160,運(yùn)輸能力：700t/h

4、皮帶輸送機(jī)：順槽皮帶輸送機(jī)型號(hào)為：SSJ-800/400,寬度0.8m,運(yùn)輸能力1100t/h;

5、順槽破碎機(jī)型號(hào)為:PLM000,破碎能力:700-900t

6、另配有流量為160L/niin的乳化液泵。

附圖：

設(shè)備布置圖附圖四

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算：

Pt=KxhxYxR=9.81x2.5x2.5x6=367.875(KW吊)

式中：Pt----采場(chǎng)壓力，KW臉h----采高，取最大值2.5mY----頂板巖石容重,

2.5t/小，R——上覆巖石厚度和采高之比，取6。K——系數(shù)取9.81Wkg。

經(jīng)計(jì)算得：Pt=367.875(KIVM),即工作面支架額定工作阻力應(yīng)不小于367.875(KWM),

本工作面采用ZF0800/18/32過(guò)渡支架和ZF4400/17/30型支撐掩護(hù)式液壓支架，最大支護(hù)

強(qiáng)度750KW吊和820KWM,支架選型合理。

二、單體口鋼段支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算：

Pt=kxhxyxr=9.81x2.5x2.5x6=367.875KNM

式中：Pt----采場(chǎng)壓力,KhX吊,h----采高,2.5米，y----頂板巖石容重，2.5t/n3

r——上覆巖石厚度與采高之比，取6,K——9.81WKG

R1=%xKzxKbxKhx@xR

=0.99x0.95x0.9x1xix240=203.148KN

式中:Kg——支柱工作系數(shù)取0.99OKz——支柱增阻系數(shù)取0.95OKb——不均勻系數(shù)取0.9O

Kh---采高系數(shù)取1.0。ka----傾角系數(shù)取1.0。R----支柱初承力240KN,

經(jīng)計(jì)算R1=203.148KN,支護(hù)密度n=Pt/R1=1.81579根/m:回風(fēng)道、溜子道超前支護(hù)段:確

定單體排距為1.0米,則8/3.2x1=2.5根/nf,大于1.81579根/itf,符合要求。

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

觀測(cè)內(nèi)容主要有：對(duì)上下兩巷的單體和工作面支架壓力進(jìn)行觀測(cè)，在順槽中進(jìn)液管路

上安裝一塊壓力表，該壓力表讀數(shù)不小于24Wa。

二、礦壓觀測(cè)方法及時(shí)間要求

1、工作面初期安裝6塊電子壓力表分別安裝在10#、20#、30#、40#、50#、60#......支架

立柱上，每10個(gè)支架安裝一塊壓力表，每班記錄一次。

2、對(duì)上下兩巷的單體壓力平均分點(diǎn)每天觀測(cè)1次，填好記錄，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)數(shù)據(jù)大小采

取加打單體或抬棚等措施加強(qiáng)支護(hù)。

第三節(jié)工作面頂板控制

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支架再推(拉)移

運(yùn)輸機(jī)，采用帶壓移架的方式移架。采煤機(jī)割煤后及時(shí)將前插梁伸出并打開(kāi)護(hù)幫板，頂板

破碎時(shí)要緊跟前滾筒移超前支架，工藝為割煤—移架—移運(yùn)輸機(jī)，移架步距0.6ng工

作面最大控頂距(煤壁距頂梁尾)4.6米，最小控頂距(煤壁距頂梁尾)4.。米。

移架順序?yàn)椋?/p>

1、采煤機(jī)向下端正常運(yùn)行時(shí)，及時(shí)將前插梁伸出并打開(kāi)護(hù)幫板，采煤機(jī)向上空刀掃貨及時(shí)

進(jìn)行移架(頂板破碎時(shí)采煤機(jī)割煤時(shí)緊跟前滾筒移超前支架，根據(jù)工作面調(diào)整從下向上架)。

2、采煤機(jī)割煤后和移架后，及時(shí)將支架的前插梁、護(hù)幫板伸出護(hù)好頂和幫。

3、在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架將前插板和護(hù)幫板收回。

管理要求：

1、工作面拉移支架要嚴(yán)格達(dá)到本規(guī)程制定的工序質(zhì)量技術(shù)要求。

2、加強(qiáng)工程質(zhì)量是控制工作面頂板的根本途徑，工作面應(yīng)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，確保"三直、兩平、

一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

3、支架與泵站系統(tǒng)的完好是確保支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵，要加強(qiáng)支架與泵站的維修，嚴(yán)禁帶病作

業(yè)，杜絕系統(tǒng)的竄漏液，乳化液配比達(dá)到3?5%

4、加強(qiáng)支架初撐力的管理和監(jiān)督，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于24Wa。

5、煤機(jī)過(guò)后要及時(shí)跟機(jī)伸出前插板和護(hù)幫板護(hù)幫，拉架要及時(shí)，移架與煤機(jī)后滾筒距離不

超過(guò)10架；若頂板破碎，必須及時(shí)帶壓拉超前架。

6、當(dāng)出現(xiàn)泵站壓力不足時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，查明原因后方可開(kāi)機(jī)移架。

二、特殊時(shí)期的頂板控制

1、來(lái)壓及停采前的頂板控制

(1)工作面老頂來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

(2)工作面支架及上下超前支護(hù)段所有單體支柱必須達(dá)到初撐力。即：支架N24Wa,上

下端頭單體支柱n11.8M)a(9噸)，上下超前支護(hù)單體支柱26.5M)a(5噸X

(3)加強(qiáng)上下端頭頂板控制，要提高支護(hù)質(zhì)量，加大支護(hù)密度，防止出現(xiàn)端頭冒頂。

(4)工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板控制。

(5)上下端頭架子靠不到幫時(shí)用單體、n鋼輔助支護(hù)。

2、過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制

(1)上下兩道超前支護(hù)必須保證高度，保證單體支護(hù)強(qiáng)度，及時(shí)更換卸壓或失效的單體支柱。

(2)超前支護(hù)段幫頂用木料剎嚴(yán)，并接實(shí)幫頂。

(3)工作面過(guò)斷層期間，當(dāng)班班長(zhǎng)必須每班觀察超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)處理。

(4)該區(qū)域斷層都是正斷層，其落差為1?10米，采用適當(dāng)降低采高(不大于200砌調(diào)整開(kāi)

采層位的方法使工作面拉底或抬底的方法通過(guò)。

(5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況正確控制工作面開(kāi)采層位：

①層位調(diào)整原則：當(dāng)工作面破底采巖石時(shí)巖石厚度超過(guò)300m采用爆破的方法對(duì)巖石進(jìn)行預(yù)

松動(dòng)，采煤機(jī)不得割巖石。

②調(diào)整開(kāi)采層位時(shí)拉底每刀不大于300nnn,抬底每刀不大于200項(xiàng)

③工作面揭露斷層時(shí)工作面破巖段可通過(guò)適當(dāng)拉底、抬底的方法減少破巖量。過(guò)斷層期間

工作面支架緊跟前滾筒拉超前支架，及時(shí)伸出前插梁打開(kāi)護(hù)幫板護(hù)好幫頂，防止煤壁片幫。

④支架初撐力必須符合要求，確保支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，過(guò)斷層時(shí)帶壓移架，以支架能夠前

移時(shí)停止降柱，嚴(yán)禁多降盡量減少頂板松動(dòng)，頂板壓力大時(shí)后排可少揀貨或不揀貨。

⑤過(guò)斷層期間工作面頂?shù)装灞仨毟钇?，保證支架間高低錯(cuò)差不超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的2/3。

第四節(jié)順槽及兩端頭頂板控制

一、上下順槽支護(hù)

1、回風(fēng)順槽超前支護(hù)：

超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20米，形式為：0—5(不小于5米)米上幫、中間、下幫單體n鋼

雙抬棚，5—20米跳岡梁下打單體中心頂子。

2、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)：

超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20米，形式為：0—10(不小于10米)米上幫、中間、下幫單體n

鋼雙抬棚，10—20米跳岡梁下打單體中心頂子。

3、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

超前支護(hù)抬棚單體排距(沿走向)為1.0米，柱距(沿傾向)為0.8米，人行道側(cè)寬度

為1米，頂板用背板(圓木)接實(shí)頂板，兩幫使用木料進(jìn)行剎嚴(yán)剎實(shí)幫，背板(圓木)規(guī)格：

圓木直徑不小于18c。的硬質(zhì)雜木，長(zhǎng)度為3.2米。

超前支護(hù)中間抬棚單體支柱和中心頂子單體支柱穿鐵鞋，上下端頭和其他單體支柱穿

木鞋。超前支護(hù)幫頂鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)間對(duì)邊鏈好，網(wǎng)扣不大于200mn,超前支護(hù)中心頂子不夠

高時(shí)使用單體木梁棚一梁三柱代替，木梁規(guī)格：直徑不小于18cm的硬質(zhì)雜木，長(zhǎng)度為3.2

米，保證支護(hù)強(qiáng)度。

(1)若巷道壓力顯現(xiàn)明顯增大，采取增加超前支護(hù)距離和支護(hù)密度，提高支護(hù)強(qiáng)度。

(2)在超前支護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)于片幫變形嚴(yán)重、受水平方向作用力造成單體支柱歪斜或行程

小于200nmfi勺單體必須提前支改。

(3)當(dāng)支護(hù)方式不適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求時(shí)，必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施，確保支護(hù)強(qiáng)度。

(4)支柱縱橫成線，前后偏差不大于土lOOnmg加壓結(jié)束后繼續(xù)給壓時(shí)間不小于15s，保證

單體支柱初撐力即：支架＞24Wa,上下端頭單體支柱N11.8M)a(9噸)，上下超前支護(hù)單

體支柱＞6.5M)a(5噸X

(5)支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力，不得出現(xiàn)空載支柱，不得使用失效的單體支柱、

n鋼梁等，泄壓?jiǎn)误w支柱及時(shí)重新升壓或更換。

(6)所有單體液壓支柱三用閥方向一致，朝向空區(qū)側(cè)。

(7)兩巷巷道高度不得低于2.0m,人行道寬度不得小于0.8也不大于1米。

(8)單體支柱活柱行程不得小于200m不得大于800rwi,支柱最大支設(shè)高度必須小于設(shè)計(jì)最

大高度100nmg

(9)所有單體與院岡、木梁、n鋼必須用鐵絲擰牢，防止單體泄壓傾倒傷人。

二、工作面上下端頭(1#支架以下，上部最后一個(gè)支架以上)的頂板控制

1、上端頭頂板控制

(1)上端頭支架和回風(fēng)道上幫間距大于800mn時(shí)采用4米長(zhǎng)n鋼，每組4根n鋼，其中兩根

為一對(duì)，每組間距0.8米，排距1.。米，隨推進(jìn)隨往外竄。

(2)工作面上部第一部支架距回風(fēng)道下幫(回風(fēng)道與工作面變坡點(diǎn)位置)大于0.5米時(shí)及

時(shí)加裝支架，工作面上部第一部支架距回風(fēng)道上幫之間距離不得小于0.8米，否則及時(shí)抽架。

2、下端頭頂板控制

(1)工作面下端頭采用3對(duì)n鋼抬棚，其中跨溜子頭為兩根4.0nr鋼配合兩根5.5nli鋼，

柱距(棚距)0.8m,單體排距1.。米，頂板鋪金屬網(wǎng)，與超前支護(hù)抬棚相連接。

(2)上幫5.5米長(zhǎng)TT鋼抬棚與1#支架距離超過(guò)0.8米時(shí)必須加打抬棚加強(qiáng)支護(hù)，采用4米長(zhǎng)

n鋼，每組4根n鋼，其中兩根為一對(duì)，每組間距0.8米，排距1.0米，隨推進(jìn)隨往前竄n鋼。

(3)1赳渡支架上方頂板破碎時(shí)必須在支架頂梁或前探梁上方用木料與頂板接實(shí)。

(4)當(dāng)端頭頂板壓力較大、頂板下沉嚴(yán)重時(shí)，拉1#架之前必須在靠近1#架外側(cè)位置支設(shè)臨

時(shí)支柱，加強(qiáng)頂板控制。

(5)當(dāng)端頭頂板壓力較大、頂板下沉嚴(yán)重時(shí)，拉1#架有倒架的趨向時(shí)，拉架前必須在支架

下側(cè)緊貼側(cè)護(hù)板位置支設(shè)兩棵單體液壓俄柱或儲(chǔ)棚支護(hù)防止倒架。

3、上端頭回收時(shí)及時(shí)竄n鋼，下端頭回收n鋼時(shí)每割一刀后其他n鋼不動(dòng)，下端頭靠空區(qū)

側(cè)n鋼梁往前竄，直至能夠卸掉下端頭空區(qū)側(cè)n鋼為止，卸掉的n鋼運(yùn)到超前支護(hù)前端架

上抬棚，循環(huán)使用，減輕對(duì)頂板的松動(dòng)，減少頂板下沉量。

4、端頭回收n鋼時(shí)由下幫側(cè)向上幫側(cè)逐架進(jìn)行回收，回收前將金屬網(wǎng)鏈好，防止竄貨。

三、支護(hù)材料管理

1、備用單體數(shù)量不少于使用單體總數(shù)的10%

2、各種坑代品規(guī)格為1米長(zhǎng)小樣、2米長(zhǎng)樣子及2米長(zhǎng)圓木、3.2米長(zhǎng)圓木、小道木、金屬網(wǎng)、

2.2米、2.5米、2.8米長(zhǎng)單體支柱等，各種支護(hù)材料備用數(shù)量不少于三個(gè)小班的正常使用量。

3、各種坑代材料在上下兩道超前支護(hù)以外指定地點(diǎn)碼放整齊，并掛牌管理。

4、各種坑代材料由跟班段長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)數(shù)量，備用數(shù)量不足時(shí)及時(shí)匯報(bào)并通知下料人員及時(shí)

下料，保證備用數(shù)量。

四、壓風(fēng)自救洞室、瓦斯抽放碉室

壓風(fēng)自救碉室中壓風(fēng)自救系統(tǒng)為ZYHA)礦井壓風(fēng)自救裝置，每個(gè)壓風(fēng)自救碉室4組。供

水施救系統(tǒng)配備在每個(gè)壓風(fēng)自救碉室中，引自地面到井下的自來(lái)水管路，壓風(fēng)自救碉室安

設(shè)固定電話并保證與地面聯(lián)系暢通。

壓風(fēng)自救嗣室在1132-2綜采運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽，距綜采工作面上下出口40磁圍內(nèi)，

瓦斯抽放碉室在1132-2綜采回風(fēng)順槽，距綜采工作面30橫圍內(nèi)。

附圖：工作面平面布置圖見(jiàn)附圖五

超前支護(hù)示意圖見(jiàn)附圖六

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

運(yùn)煤系統(tǒng)：1132-2綜采工作面一一1132-2運(yùn)輸順槽一一-425運(yùn)輸大巷一一-425石門(mén)—

-425煤庫(kù)----三段皮帶井------345煤庫(kù)-----二段皮帶井------80煤庫(kù)-----

主井—地面

運(yùn)料系統(tǒng)：地面一一副井一一-80副井車(chē)場(chǎng)一一-80聯(lián)巷一一-80材料井車(chē)場(chǎng)一一二段

材料井----345材料井車(chē)場(chǎng)------345聯(lián)巷------345石門(mén)------345左大巷一

-113采區(qū)回風(fēng)上山——1132-2回風(fēng)順槽

地面一一副井一一-80副井車(chē)場(chǎng)一一-80聯(lián)巷一一-80材料井車(chē)場(chǎng)一一二段

材料井一一-385二段材料井車(chē)場(chǎng)一一-385聯(lián)巷一一-385三段材料井車(chē)場(chǎng)一

一三段材料井----425三段材料井車(chē)場(chǎng)------425石門(mén)------425運(yùn)輸大巷一

-1132-2運(yùn)輸順槽

第二節(jié)"一通三防"與安全監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風(fēng)設(shè)施及設(shè)備

1、通風(fēng)設(shè)施

在1132-2綜采工作面入、回風(fēng)道分別設(shè)置測(cè)風(fēng)站一處，測(cè)風(fēng)站內(nèi)懸掛測(cè)風(fēng)牌板，礦井

每10天進(jìn)行1次全面測(cè)風(fēng)，工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，，并將測(cè)風(fēng)結(jié)

果填入測(cè)風(fēng)牌板上（測(cè)風(fēng)站設(shè)置位置如圖示）.

要求：回風(fēng)測(cè)風(fēng)站K回風(fēng)測(cè)風(fēng)站用木板施工，總長(zhǎng)度為6.。米，有效長(zhǎng)度為4.。米;

以圍板采用對(duì)接方式與幫、頂、接靠，施工完畢后滿抹平整；

G該測(cè)風(fēng)站施工完畢后對(duì)其刷白并懸掛測(cè)風(fēng)牌版。

入風(fēng)測(cè)風(fēng)站人入風(fēng)測(cè)風(fēng)站對(duì)其支護(hù)（29廊］）刷白；

R刷白長(zhǎng)度為6架棚，長(zhǎng)度為5.6米;

Q該測(cè)風(fēng)站施工完畢后并懸掛測(cè)風(fēng)牌版。

二、1132-2綜采工作面風(fēng)量計(jì)算

1、本工作面與1132-1綜采工作面屬于同一煤層，故該工作面絕對(duì)瓦斯涌出量參照1132-1綜

采工作面為4.09nVniino

2、該工作面瓦斯排放可采用兩種方法進(jìn)行：即瓦斯抽放和風(fēng)排兩種方法。

瓦斯泵站設(shè)置在-345水平靠近材料井車(chē)場(chǎng)附近，型號(hào)為2BE4353、流量為95nVniir\效率為

65%按抽放濃度平均為5%3行計(jì)算,因1132-2綜采工作面和1112-2綜采工作面使用同一臺(tái)

瓦斯泵抽排，抽放流量分別按50%S行計(jì)算：抽排瓦斯為95x65%<5%50^1.54nVniin,同

時(shí)需要風(fēng)排為4.09-1.54=2.55nVni1no

3、風(fēng)量計(jì)算：按"規(guī)程"規(guī)定每個(gè)采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、

爆破后的有害氣體產(chǎn)生量、工作面的溫度、風(fēng)速以及人數(shù)等因素分別進(jìn)行計(jì)算后，并取其

中最大值作為該工作面風(fēng)量。

(1)按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100Q<=100x2.55x1.47=375nVni)n,式中開(kāi)采兩個(gè)月后，

經(jīng)2014年6月27日-7月1日，原班對(duì)1132綜采工作面瓦斯觀測(cè)，最大涌出量0.5nVni)n,平均

絕對(duì)涌出量0.34WMn,瓦斯涌出不均勻配風(fēng)系數(shù)1.47,故1132綜采工作面涌出不均勻配

風(fēng)系數(shù)鄰近值1.47。

(2)按工作面溫度計(jì)算：Q=60VS=60x0.8x9.5=456nVnhn

式中：采煤工作面空氣溫度15°-18°時(shí)，風(fēng)速取0.79/s,1132-2工作面平均斷面為9.5的

(3)按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4x50=200nVnhn

式中：采煤工作面同時(shí)工作最多人數(shù)為50人。

通過(guò)以上計(jì)算，1132-2綜采工作面配風(fēng)風(fēng)量確定為0=456吊/所門(mén)

(4)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最小風(fēng)量Q>0.25x60xS=15x9.5=143nVniin

按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最大風(fēng)量Q<4x60xS=240x9.5=2280描所支

經(jīng)上述計(jì)算143nV所n4456nVrrhn<2280nVrrhru

故：1132-2綜采工作面配備風(fēng)量為456的所門(mén)符合風(fēng)速要求。

初放頂期間由于工作面后排頂板不易垮落，造成后排空間大，后排瓦斯不利充分稀釋排出，

因此此時(shí)工作面增加風(fēng)量50nVniin,即工作面總風(fēng)量為456nVrriin+50nVniln=506吊/所支

三、1132-2綜采工作面通風(fēng)路線

1、通風(fēng)方式

1132-2綜采工作面為獨(dú)立通風(fēng)，采用“U'型通風(fēng)方式，即由一條進(jìn)風(fēng)巷(運(yùn)輸巷)，

一條回風(fēng)巷和工作面構(gòu)成。

2、1132-2綜采工作面入、回風(fēng)風(fēng)流流經(jīng)路線

(1)入風(fēng)風(fēng)流路線：

地面T主井、副井入風(fēng)■>-80主、副井車(chē)場(chǎng)T-80聯(lián)巷f二段材料井、皮帶井T-385材料

井、皮帶井車(chē)場(chǎng)--385聯(lián)巷-三段材料井、皮帶井--425材料井、皮帶井車(chē)場(chǎng)--425聯(lián)

絡(luò)巷--425石門(mén)->-425左運(yùn)輸大巷-1132-2綜采運(yùn)輸巷-1132-2綜采工作面

(2)回風(fēng)風(fēng)流路線：

①1132-2綜采工作面-1132-2綜采回風(fēng)道-113采區(qū)回風(fēng)上山->-345左回風(fēng)大巷->-345

石門(mén)--345聯(lián)巷--345風(fēng)井車(chē)場(chǎng)-二段回風(fēng)井--80回風(fēng)總排-一段風(fēng)井t主扇-地面

②1132-2綜采工作面-1132-2綜采回風(fēng)道r113采區(qū)回風(fēng)上山--345回風(fēng)大巷-265回風(fēng)

上山--265石門(mén)-＞-265風(fēng)井車(chē)場(chǎng)-二段回風(fēng)井—80回風(fēng)總排-一段風(fēng)井-主扇-＞地面

四、瓦斯防治

(-)瓦斯檢查

1、1132-2綜采工作面每小班配備專職瓦斯檢查員兩名，瓦斯檢查員負(fù)責(zé)入風(fēng)流、工作面、

工作面后排空區(qū)、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯檢查，并負(fù)責(zé)零米風(fēng)障的擋設(shè)工作，風(fēng)障長(zhǎng)度不

得小于8米，從零米向上沿后排擋設(shè)，且上要封頂下要落底并擋嚴(yán)。

2、瓦檢員負(fù)責(zé)檢查工作面、上隅角及回風(fēng)流中各種有害氣體濃度(CQCQ、CH等)及溫

度變化，每班檢查不少于三次且時(shí)間均勻，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)、檢查牌

板上、匯報(bào)調(diào)度及通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，升井后認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查日?qǐng)?bào)，做到井下牌板、檢

查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳"三對(duì)口”

3、1132-2綜采工作面瓦檢員、工作面班(組長(zhǎng))及電鉗工等特殊工種進(jìn)入本采區(qū)時(shí)均佩戴

完好、準(zhǔn)確的便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

4、現(xiàn)場(chǎng)一旦瓦斯超限，瓦檢員有權(quán)立即組織人員撤離工作地點(diǎn)，將人員帶到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)

流中，待查明原因處理后，符合恢復(fù)生產(chǎn)條件時(shí)方可通知作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

(二)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控

1、分站設(shè)置地點(diǎn)：-425石門(mén)，礦井監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)為K|667,分站型號(hào)為K|667N分站必須

上架距離地面高度不小于300mng

2、在采煤機(jī)、上隅角、工作面、抽放鉆場(chǎng)及回風(fēng)流中分別安設(shè)各類(lèi)傳感器。

(1)采煤機(jī)甲烷傳感器：設(shè)置于采煤機(jī)上(隨機(jī)傳感器)，報(bào)警濃度＞1.0%,斷電濃度＞

1.5%,復(fù)電濃度為＜1.0%斷電范圍采煤機(jī)及工作面刮板輸送機(jī)電源。

(2)上隅角懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)，警儀報(bào)警濃度＞1.0%:距后排空區(qū)800nnn,距頂板＞

300nnn,距幫＜200rrmg

(3)工作面甲烷傳感器：距工作面硬幫＞10m,距頂板＞300nnn,距幫＜200mng傳感器報(bào)

警濃度21.0%,斷電濃度21.5%,復(fù)電濃度為＜1.0%斷電范圍采煤工作面及其回風(fēng)道內(nèi)

全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

(4)回風(fēng)道甲烷傳感器：距全風(fēng)壓回風(fēng)口10?15m處(設(shè)置在距離邊界上山上口以里10?

15m),距頂板＞300nnn,距幫《200曬報(bào)警、斷電濃度＞1.0%,復(fù)電濃度＜1.0%斷電范

圍采煤工作面及其回風(fēng)道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

(5)回風(fēng)道一氧化碳傳感器：距全風(fēng)壓回風(fēng)口10-15m處(設(shè)置在距離邊界上山上口以

S10~15m),距頂板＞300nm,距幫＜200rw報(bào)警濃度為N0.0024%

(6)回風(fēng)道溫度傳感器：距全風(fēng)壓回風(fēng)口10?15m處(設(shè)置在距離邊界上山上口以里10~

15m),距頂板＞300nnn,距幫＜200nmg報(bào)警值為230℃o

(7)回風(fēng)道風(fēng)速傳感器：回風(fēng)道測(cè)風(fēng)站處，并且垂直風(fēng)流方向用鐵架固定，前后10m內(nèi)

無(wú)分支風(fēng)流、無(wú)拐彎、無(wú)雜物障礙、無(wú)斷面變化、能準(zhǔn)確測(cè)定風(fēng)量的地點(diǎn)，報(bào)警范圍：風(fēng)

速低于0.25ms或超過(guò)4.OnXs速

(8)回風(fēng)鉆場(chǎng)甲烷傳感器：傳感器設(shè)置在鉆場(chǎng)內(nèi)，距頂板＞300nm,距幫＜200rw微警濃度

＞1.0%,斷電濃度21.5%,復(fù)電濃度為＜1.0%斷電范圍鉆場(chǎng)內(nèi)非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

(9)回風(fēng)流絞車(chē)及其它電氣設(shè)備甲烷傳感器：傳感器設(shè)置在絞車(chē)及其它電器設(shè)備上風(fēng)側(cè)

10-15m處，距頂板＞300nw距幫＜200研報(bào)警濃度＞1.0%斷電濃度＞1.0%,復(fù)電濃度

為＜1.0%斷電范圍被監(jiān)控電器設(shè)備的開(kāi)關(guān)使其斷電。

3、瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)，按要求設(shè)置溫度傳感器、壓差傳感器、壓力傳感器、高濃甲烷傳感

器、高濃一氧化碳傳感器、流量計(jì)等。

4、現(xiàn)場(chǎng)一旦瓦斯超限報(bào)警，瓦檢員立即停止作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員施工，將人員帶到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)

流中，待查明原因處理后符合恢復(fù)生產(chǎn)條件方可通知作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

五、瓦斯抽放系統(tǒng)

1132-2綜采工作面平均傾斜長(zhǎng)度為102m,平均走向長(zhǎng)度為180m,煤層傾角平均為29°,

煤平均厚6m,工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式開(kāi)采，下順槽入風(fēng)，上順槽回風(fēng)，工作面為“IT

型通風(fēng)系統(tǒng)。為了防止采空區(qū)高濃度的瓦斯涌入采場(chǎng)作業(yè)空間，威脅作業(yè)人員安全，因此

采取對(duì)1132-2綜采工作面的瓦斯治理尤為重要。

根據(jù)以往瓦斯治理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采煤工作面采取綜合防治措施才能徹底根治瓦斯，結(jié)合

我礦實(shí)際，對(duì)采煤工作面根治瓦斯的措施主要有：1、風(fēng)排瓦斯；2、邊采邊抽。其中風(fēng)排

瓦斯不能徹底起到根治作用；只有采取多種形式的瓦斯抽放才能根治瓦斯，這種方法既安

全又有效(詳見(jiàn)瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)計(jì)X

(-)高位抽放

根據(jù)采空區(qū)瓦斯賦存狀況，首選高位抽放瓦斯，在回風(fēng)道沿傾斜方向開(kāi)掘高位鉆場(chǎng)，

每30面置一個(gè)高位抽放鉆場(chǎng)

1、鉆場(chǎng)布置

開(kāi)采時(shí)在回風(fēng)順槽距開(kāi)切眼30米處施工第一個(gè)高位抽放鉆場(chǎng)，第二鉆場(chǎng)距第一鉆場(chǎng)30米，

以此類(lèi)推其余鉆場(chǎng)相隔距離均為30米；鉆場(chǎng)尺寸要求：寬3.2米、高2.2米，每個(gè)鉆場(chǎng)均

要施工到煤層頂板，且要有至少2.0米的平巷。

2.鉆孔布置

每個(gè)鉆場(chǎng)分別向采空區(qū)施工高位鉆孔至少3個(gè)，鉆孔的方位由技術(shù)組現(xiàn)場(chǎng)給定，終孔位于

工作面上隅角沿傾斜方向向下3?8米，終孔在垂直方向上距工作面底板以上且應(yīng)達(dá)到直接

頂上2-3米。

3、主干管路安設(shè)一流量計(jì)，各分支管路分別安設(shè)閥門(mén)及流量計(jì)，利用調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)節(jié)個(gè)分支

流量。

4、在前一鉆場(chǎng)的鉆孔即將失效前，要提前準(zhǔn)備出下一組鉆孔并為第三組鉆孔的施工創(chuàng)造條

件，保證高位抽放的連續(xù)性(如附圖十一所示)。

5、鉆孔采用Z*-300/150架柱式螺旋液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆孔直徑為§108nnn,鉆桿采用J42nnn

光桿或麻花鉆桿。

6、套管規(guī)格及要求：為了防止鉆孔塌孔，鉆孔下3口寸套管；每節(jié)套管長(zhǎng)度0.6m,套管采用

插接，便于脫落，套管插入鉆孔時(shí)，一節(jié)一節(jié)地推入鉆孔中；套管下完后用賽瑞封孔袋封

孔，封孔長(zhǎng)度不小于1.0米，然后利用骨架膠管與抽放管路連接進(jìn)行抽放。

（三）上隅角插管及埋管抽放

為了防止采煤工作面上隅角瓦斯超限，采取有針對(duì)性的目標(biāo)抽放，其主要方法有上隅

角附近空區(qū)埋管抽放及上隅角插管抽放。

插管抽放：利用PVC制作成2.5米長(zhǎng)的插管，插管從端頭2.0米長(zhǎng)均勻鉆有J10rnm的

小孔，小孔總面積不小于插管斷面積，花管另一端頭利用4口寸軟龍連接，軟龍另一端頭與

抽放支管連接，花管沿工作面后排上邦插入上隅角后排空間內(nèi)后進(jìn)行抽放上隅角瓦斯。

埋管抽放：利用4口寸鐵管制作立花管，每根管長(zhǎng)為1米，共計(jì)4米，其中每根管上均勻鉆

有J10nrm的小孔，每根管均用法蘭盤(pán)對(duì)接后沿上隅角上幫垂直底板埋設(shè)，底部用彎頭與4

寸鐵管對(duì)接后埋入采空區(qū)，當(dāng)花管埋入采空區(qū)5米時(shí)開(kāi)始抽放瓦斯，當(dāng)花管埋入采空區(qū)10

米時(shí)停止使用，此時(shí)第二根管與第一根管同樣制作埋入采空區(qū)為5米，如此往復(fù)抽放上隅

角瓦斯。

回風(fēng)道超前支護(hù)段容易出現(xiàn)頂板破碎浮煤，在工作面向前推進(jìn)過(guò)程中，浮煤容易從架

子頂漏下，從而架子頂端形成空間，容易積存高濃度瓦斯，此時(shí)為了防止高濃度瓦斯涌入

作業(yè)地點(diǎn)及回風(fēng)道，采取插管或施工短距離抽放鉆抽放瓦斯。

（四）抽放管路鋪設(shè)

負(fù)壓管路鋪設(shè)（JW時(shí)）：-345瓦斯泵?-345聯(lián)巷?-345石門(mén)?-345回風(fēng)大巷?113

采區(qū)回風(fēng)上山?1132-2綜采回風(fēng)道?1132-2綜采工作面

正壓管路鋪設(shè)（010時(shí)）：-345瓦斯泵?-345聯(lián)巷?-345風(fēng)井車(chē)場(chǎng)?二段風(fēng)井?-80

集中回風(fēng)下山。

六、防塵系統(tǒng)

（-）防塵供水系統(tǒng)

1、水源：利用-265水平（80x7x70林池容積392m）蓄水池做防塵用水水源，最大高差為

160m,壓力1.6M）a,水源經(jīng)過(guò)沉淀后流入防塵管路,水源充足，水源清潔。

2、管路布置：由地面水廠引出利用4寸鐵管將防塵水引致-265,再由水池引致-345材料井

車(chē)場(chǎng)變2寸管，經(jīng)1132回風(fēng)道進(jìn)入1132綜采工作面。

3、管路設(shè)施：主干管路每隔100破"三通"閥門(mén)一個(gè)，分支管路每隔50做支管閥門(mén)一個(gè)，

各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧、灑水裝置，上隅角、入回風(fēng)道距工作面30碗，各設(shè)置全斷面風(fēng)流凈

化水幕兩個(gè)。

（二）防塵方式

1、煤層注水

采用高壓注水鉆孔對(duì)煤體進(jìn)行注水，先期為高壓注水，對(duì)煤體進(jìn)行預(yù)裂，后期為靜壓注水，

濕潤(rùn)煤體，達(dá)到防塵目的。

2、灑水、噴霧降塵

回風(fēng)道、運(yùn)輸巷定期灑水，防止煤塵堆積。回風(fēng)道與運(yùn)輸?shù)谰O(shè)置2道水幕，距工作面30m,

回風(fēng)道水幕在采煤機(jī)割煤或者遇巖石放炮時(shí)開(kāi)始使用水幕消除煤塵飛揚(yáng)，運(yùn)輸?shù)浪辉诹?/p>

子(皮帶)開(kāi)氣時(shí)使用水幕消除煤塵飛揚(yáng)。

3、放貨噴霧防塵

工作面放煤及移架上方(回風(fēng)流側(cè))設(shè)置噴頭，消除煤塵。

4、采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧

要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2卬，外噴霧壓力不小于1.5卬，要能夠封閉截

割產(chǎn)塵部位。

5、架間自動(dòng)噴霧和放煤口自動(dòng)噴霧降塵

(1)供水采用J25mn的膠管。

(2)動(dòng)作方式：均采用自動(dòng)化控制方式，實(shí)現(xiàn)架間移架及放煤自動(dòng)噴霧降塵。

(3)噴嘴布置：自運(yùn)輸順槽起，單號(hào)架設(shè)四通閥，雙號(hào)架設(shè)三通閥，每個(gè)支架前梁下方設(shè)

兩個(gè)噴嘴，放煤口處設(shè)兩個(gè)噴嘴。

(4)噴霧形式：架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧，放煤口噴霧把放煤口呈半包圍形式，罩住放煤口

產(chǎn)塵部位。

6、個(gè)體防護(hù)采煤工作面工作人員按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定佩戴防塵口罩。

(三)隔絕瓦斯、煤塵爆炸設(shè)施

在1132-2綜采工作面回風(fēng)道及運(yùn)輸巷各設(shè)輔助隔爆設(shè)施一組，采用40L的隔爆水袋，作

為隔爆設(shè)施。具體要求如下：

1、安設(shè)位置

(1)回風(fēng)道隔爆水袋安設(shè)地點(diǎn)距工作面上出口60?200碗，隨工作面的推進(jìn)而進(jìn)行移動(dòng)。

(2)運(yùn)輸巷隔爆水袋安設(shè)地點(diǎn)距工作面下出口60?200啾,隨工作面的推進(jìn)而進(jìn)行移動(dòng)。

2、棚區(qū)規(guī)格

(1)列間距為1.2m,排間距為1.2?3.0ng

(2)水袋數(shù)量及規(guī)格：均按斷面進(jìn)行設(shè)置，水量按巷道斷面積每平方米200L/M進(jìn)行計(jì)算。

(3)水袋高度：距軌道面高度＜1.8ng

(4)總水量：運(yùn)輸巷斷面為11.26m：采用40L的隔爆水袋58個(gè)，水量2320L,長(zhǎng)度為35m,

回風(fēng)道斷面為11.26nf,采用40L的隔爆水袋60個(gè)，水量2320L,長(zhǎng)度為35工

(5\吊掛水袋的掛鉤角度應(yīng)為＞75°o

3、管理

(1)水袋嚴(yán)格按照上述要求安設(shè)；

(2)每日由通風(fēng)段跟班段長(zhǎng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺水、水袋內(nèi)有沉淀物、有浮貨、有損壞的及

時(shí)安排人員