DL∕T 1927-2018 發(fā)電機、汽輪機軸頸焊接修復技術導則

備案號：68893-2019技術導則2018-12-25發(fā)布2019-05-01實施國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14一般規(guī)定 24.1總則 2 2 24.4設備 35焊接修復 3 3 3 3 46焊后修磨 47質(zhì)量檢驗及驗收 5 5 58返修 5 5附錄A(規(guī)范性附錄)汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子常用材料 6附錄B(資料性附錄)脈沖微弧焊焊接工藝卡 7附錄C(資料性附錄)激光熔覆焊焊接工藝及其現(xiàn)場驗證卡 8Ⅱ1GB/T9061金屬切削機床通用技術條件GB/T19805焊接操作工技能評定JB/T126525MW～200MW汽輪機轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術條件JB/T126750MW～200MW汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術條件JB/T7022工業(yè)汽輪機轉(zhuǎn)子體鍛件技術條件JB/T7027300MW以上汽輪機轉(zhuǎn)子體鍛件技術條件JB/T8707300MW以上汽輪機無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術條件JB/T9871金屬切削機床精度分級JB/T110171000MW及以上火電機組發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術條件ISO15614-7金屬材料焊接工藝規(guī)范和評定焊接工藝評定試驗第7部分：堆焊(Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials24一般規(guī)定34層之間熔合是否良好，不允許存在疏松、未熔合等缺陷；檢查每層焊道厚度宜控制在A脈沖時間57.1.5修復區(qū)域拋磨后采用10倍放大鏡進行觀察，單位面積氣孔占比不得大于3%,單個氣孔直徑不圓跳動650MW～200MW汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子300MW～600MW汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子1000MW汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子300MW以上汽輪機轉(zhuǎn)子7焊接坡口簡圖：軸頸材質(zhì)缺陷1寬度寬度坡口滲透檢測焊接人員持證項目注：焊接坡口底部與側(cè)壁應為圓滑過渡，不允許存在尖銳的直角工藝V電流A起弧時間s%目視檢測編制審核日期日期日期8(資料性附錄)激光熔覆焊焊接工藝及其現(xiàn)場驗證卡激光熔覆焊焊接工藝及其現(xiàn)場驗證卡見表C.1。表C.1激光熔覆焊焊接工藝及其現(xiàn)場驗證卡熔覆坡口簡圖：軸頸材質(zhì)缺陷1寬度寬度熔覆前準備注：熔覆坡口底部與側(cè)壁應為圓滑過渡，不允許存在尖銳的直角工藝(型)號BW注：如可以提供標準的粉末牌(型)號及配套的材質(zhì)證明文件，可以不用提供上述℃%目視檢測9表C.1(續(xù))二、現(xiàn)場模擬試樣的激光熔覆修復檢驗結果檢驗項目目視檢測表面檢測熔覆層硬度檢測1.軸頸損傷模擬試樣的激光熔覆修復工藝應與正式修復的完全一致；2.現(xiàn)場模擬試樣熔覆、解剖、檢驗完成后，應提供正式的檢驗報告編制審核日期日期日期